ICS 01.100.20 台灣銲接協會 TWS - 1- 工程製圖 ( 銲接符號表示法 ) 總號 類號 3 0 2 1 Engineering drawing (Symbolic representation of welded joints) 目錄 節次 頁次 前言... 2 1. 適用範圍... 4 2. 引用標準... 4 3. 用語及定義... 4 3.1 銲接符號... 4 3.2 基本銲接符號... 4 3.3 引線 (arrow line)... 4 3.4 基線 (reference line)... 4 3.5 尾叉 (tail)... 4 3.6 箭頭邊 (arrow side)... 5 3.7 箭頭對邊 (other side)... 5 3.8 接頭符號 (elementary symbols)... 5 3.9 輔助符號 (supplementary symbol)... 5 3.10 附加說明 (complementary information)... 5 3.11 斷續銲道 (intermittent weld)... 5 3.12 偏置差 (offset)... 5 3.13 背面銲道 (back run)... 5 3.14 背襯銲道 (backing weld)... 5 3.15 公稱銲道長度 (nominal weld length)... 5 3.16 公稱喉深 a (nominal throat thickness)... 5 3.17 腳長 z (leg length)... 5 3.18 滲透深度 (penetration depth)... 5 3.19 深滲透喉深 s (deep penetration throat thickness)... 5 3.20 喇叭 - 單斜形銲道 (flare-bevel weld)... 5 3.21 喇叭 -V 形銲道 (flare-v weld))... 6 3.22 現場銲接 (field weld))... 6 4. 銲接符號... 6 4. 銲接符號... 6 ( 共 60 頁 ) 公布日期修訂公布日期 104 年 11 月 01 日台灣銲接協會印行年月日 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印
TWS 3021-2- 4.1 通則... 6 4.2 基本銲接符號... 6 4.3 銲接符號系統... 6 4.4 接頭符號號... 6 4.5 輔助銲接符號... 11 4.6 箭頭線...16 4.7 基線與銲道位置...18 4.8 尾叉...21 5. 銲道尺度標註...22 5.1 通則...22 5.2 剖面的尺度標註...35 5.3 銲道長度標註...35 5.4 對接銲銲道...35 5.5 填角銲銲道...36 5.6 塞孔銲銲道...36 5.7 塞槽銲銲道...36 5.8 點銲銲道...36 5.9 縫銲銲道...36 5.10 端緣銲銲道...36 5.11 植釘銲銲道...37 5.12 堆銲銲道...37 6. 接頭準備的尺寸標註...37 6.1 通則...37 6.2 根部間隙...37 6.3 開槽角度...38 6.4 根部半徑與根面 U 形與 J 形接頭...39 6.5 接頭準備深度...39 6.6 塞孔與塞槽銲道的沉頭孔角度值...41 7. 非限定對接銲道符號 與銲道品質要求...41 7.1 通則...41 7.2 實例...42 附錄 A...43 附錄 B...57 附錄 C...58
- 3- TWS 3021 前言本標準係依標準法之規定, 經國家標準審查委員會審定, 由主管機關公布之中華民國國家標準 依標準法第四條之規定, 國家標準採自願性方式實施 但經各該目的事業主管機關引用全部或部分內容為法規者, 從其規定 本標準並未建議所有安全事項, 使用本標準前應適當建立相關維護安全與健康作業, 並且遵守相關法規之規定 本標準之部分內容, 可能涉及專利權 商標權與著作權, 主管機關及標準專責機關不負責任何或所有此類專利權 商標權與著作權之鑑別
TWS 3021-4- 1. 適用範圍本標準規定工程製圖中銲接接頭符號表示法之規則 此內容可包含銲道的幾何形狀 製造 品質與試驗 本標準之原則適用於軟銲與硬銲接頭 國際上採用的兩大銲接符號系統 本標準已將其並列, 區別方式如下 : 節 表及圖, 標示 系統 A 者係採雙基線的符號系統 節 表及圖, 標示 系統 B 者係採單基線的符號系統 節 表及圖, 無標示者, 為兩系統均適用 本標準亦可搭配工程製圖的其他符號 ( 例如表面織構符號 ) 實際施工可就上述系統擇一採用, 於圖上標示與銲接接頭相關的基本資訊, 如銲道尺度與品質水準等, 再由生產單位根據品質要求決定接頭準備與銲接方法 備考 :1. 系統 A 主要為歐盟國家所採用 系統 B 主要為泛太平洋區各國採用 2. 本標準之銲道尺度與圖示範例僅用於說明應用原則, 並非代表銲道最佳設計或用以取代所要求的法規與規範 2. 引用標準下列標準因本標準所引用, 成為本標準之一部分 下列引用標準適用最新版 ( 包括補充增修 ) CNS 12831 ISO 2553:2013 ISO 3098-2 3. 用語及定義 銲接詞彙 Welding and allied processes -- Symbolic representation on drawings -- Welded joints Technical product documentation -- Lettering -- Part 2: Latin alphabet, numerals and marks CNS 12831 所規定及下列用語, 其定義適用於本標準 3.1 銲接符號 (welding symbol) 銲接符號由引線 基線所組成, 其中亦得包含接頭符號 輔助符號 尺度及 / 或尾叉 ; 在工程製圖用以指示接頭種類 位置及接頭準備 ( 參考第 4 節 ) 3.2 基本銲接符號 (basic welding symbol) 係由引線 基線及尾叉組成 ( 參考 4.2) 3.3 引線 (arrow line) 引線為一端帶箭頭之傾斜線, 箭頭指向要施銲的位置, 接在基線之一端, 向上或向下與基線約成 135 ( 參考 4.6) 3.4 基線 (reference line) 基線為基本銲接符號的一部份, 接頭符號標示於其上, 通常與圖框底線平 ( 參考 4.7) 3.5 尾叉 (tail) 尾叉係在基線上與引線相對之另一端成 90 開叉, 且對稱於基線, 供註解或特殊說明之用 無註解或特殊說明時可省略 ( 參考 4.8 節 )
- 5- TWS 3021 3.6 箭頭邊 (arrow side) 引線箭頭所指的接頭側 ( 參考 4.7.2.1 節 ) 3.7 箭頭對邊 (other side) 相對箭頭邊的另一邊 ( 參考 4.7.2.1 節 ) 3.8 接頭符號 (elementary symbols) 繪製在基線上指示銲道型式與接頭準備的各種符號 ( 參考 4.4 節 ) 3.9 輔助符號 (supplementary symbol) 配合接頭符號以提供更詳細之接頭要求 ( 參考 4.5 節 ) 3.10 附加說明 (complementary information) 加註於尾叉中與銲道有關的非符號資訊 ( 參考 4.8 節 ) 3.11 斷續銲道 (intermittent weld) 銲接和未銲部份交互存在之不連續銲道 ( 參考 5.3.2 節 ) 3.11.1 對稱斷續銲道 (chain intermittent weld) 沿著接頭兩邊相對並列的斷續銲道 ( 通常為 T 型或搭接填角銲道 ) ( 參考 5.3.2.2 節 ) 3.11.2 交錯斷續銲道 (staggered intermittent weld) 沿著接頭兩側相互交錯的斷續銲道 ( 通常為 T 型或搭接填角銲道 ) ( 參考 5.3.2.3 節 ) 3.12 偏置差 (offset) 交錯斷續銲道兩側起銲位置差 ( 參考 5.3.2.3 節, 表 3 及表 5 編號 2.6) 3.13 背面銲道 (back run) 熔融銲接時, 在銲件背面根部邊熔填的最後銲道 3.14 背襯銲道 (backing weld) 銲接時為避免熔落及 / 或防止缺陷發生等而熔填之銲道 3.15 公稱銲道長度 (nominal weld length) 銲道的設計長度 3.15.1 單一公稱銲道長度 (nominal length of weld elements) 斷續銲道中單一段銲道的設計長度 3.16 公稱喉深 a (nominal throat thickness) 填角銲道斷面內接可形成最大等腰三角形的高度 備考 : 若採用其他喉深設計, 需指定之 3.17 腳長 z (leg length) 填角銲道根部至趾部的距離 3.18 滲透深度 (penetration depth) 對接銲道銲接金屬最底端和被銲接處母材表面間之距離 3.19 深滲透喉深 s (deep penetration throat thickness) 填角銲道公稱喉深加滲透深度之距離, 亦即有效喉深 3.20 喇叭 - 單斜形銲道 (flare-bevel weld)
TWS 3021-6- 曲面構件與平面構件所形成的對接銲道 ( 參考表 5) 3.21 喇叭 -V 形銲道 (flare-v weld) 兩曲面構件所形成的對接銲道 ( 參考表 5) 3.22 現場銲接 (field weld) 在工件設置場所或工廠建物外所進行的銲接, 又稱工地銲接 4. 銲接符號 4.1 通則基線與引線為銲接符號之基本要件, 可增加其他符號項目以表達所需的資訊 銲接符號最好標註於欲銲接之接頭的相同邊, 亦即箭頭邊 ( 參考 4.6) 引線 基線 接頭符號及文字的粗細依 CNS 3 及 ISO 3098-2 規定 避免圖面的過多重覆繪製, 應在圖面中註記參考資訊或其他設計引用文件 4.2 基本銲接符號基本銲接符號應包括引線 基線與尾叉 僅指定銲接位置且不指定其他條件時, 採用如圖 1 之基本銲接符號 無需表達相關資訊時, 系統 A 的副基線可予省略 ( 參考 4.7.1A) 1 引線 2 基線 3 尾叉註 : 本符號常用於指示假銲位置 圖 1 基本銲接符號的組成 ( 接頭細節及型式不規定時 ) 4.3 銲接符號系統 本標準認可 A B 兩種系統區別圖上箭頭邊和箭頭對邊 系統 A 採主基線 ( 實線 ) 與副基線 ( 虛線 ) 雙基線方式 系統 B 採單一基線方式 本標準各節 表或圖之字尾標有 A 或 B 者, 代表其適用於系統 A 或系統 B; 未標 示者兩系統均可適用 同一圖中, 系統 A B 不得混用, 且應依 CNS 3 規定, 在圖上標示是採用何種銲 接符號系統與單位 圖 A.1 為兩符號系統的對照圖例 4.4 接頭符號 4.4.1 通則 表 1 之接頭符號可置於基線相關位置, 以指示其接頭形式 接頭符號為銲接符號的一部份, 通常置於基線中央, 且應與基線相接 接頭符號得附加下列內容 : -- 輔助符號 ( 參考 4.5 與表 3)
- 7- TWS 3021 -- 尺度 ( 參考第 5 節 ) -- 附加說明接頭符號顯示的方向不得改變 附錄 B 為對接 端緣與填角銲道的容許差與臨界角度的指引 若用符號無法清楚說明時, 得用銲道的剖視圖並加註尺度
TWS 3021-8- 編名稱號 (2) 1 方形對接 Square butt 表 1 接頭符號 說明圖 ( 虛線顯示銲接前接頭準備 ) 符號 (2) 2 V 形對接 Single-V butt (2) 3 V 形 - 寬根面對接 Single-V butt with broad root face (2) 4 單斜形對接 Single-bevelbutt (2) 5 單斜形 - 寬根面對接 Single-bevel butt with broad root face (2) 6 U 形對接 Single-U butt (2) 7 J 形對接 Single-J butt 8 喇叭 -V 形 Flare V 9 喇叭 - 單斜形 Flare bevel 10 填角
- 9- TWS 3021 11 塞孔或塞槽 12 電阻點銲 ( 系統 A 包括浮凸銲 ) 13 熔融點銲 ( 系統 B 包括浮凸銲 ) Fusion spot 14 電阻縫銲 15 熔融縫銲 16 植釘 17 陡 V 形對接 18 陡單斜形對接 19 端緣
TWS 3021-10- 20 凸緣對接 / 角隅銲接 21 堆銲 22 方形 淺色線非符號的一部份, 僅用來表示接頭符號在基線的位置 (2) 除非在銲接符號上或其他文件上 ( 如銲接程序規範書 WPS) 有標註滲透尺度, 對 接銲均為全滲透 (3) 可用於兩個以上構件接合 4.4.2 接頭符號的組合有特定銲道形狀需求時, 兩個以上接頭符號得相互組合 4.4.3 雙邊對接銲道表示板面兩邊有對稱銲道時, 接頭符號可以放置在基線上下對稱邊, 並標註說明 採系統 A 時, 若板面兩邊對稱銲道的符號與尺度相同時, 則副基線可以省略 至於兩邊不對稱的接頭符號, 請參考表 A.3
- 11- TWS 3021 表 2. 雙邊對稱銲道接頭符號的組合 編號銲道型式銲道詳圖 (2) 符號標註 1 雙 V 形槽對接 2 雙斜 V 形槽 (K 形槽 ) 對 接 3 雙 U 形槽對接 4 雙邊單斜槽 ( 寬根面 ) 對接外加填角銲 銲道可為全滲透或部分滲透, 其尺度可標示在銲接符號 ( 表 5) 或參考其它資訊 ( 如銲 接程序規範書 WPS) (2) 淺灰線為基線, 並非銲接符號的一部份 4.5 輔助銲接符號 4.5.1 通則輔助銲接符號其目的在提供銲道接頭額外的資訊, 包括 : 銲道如何形成與完成後的形狀
TWS 3021-12- 表 3 銲接輔助符號 名稱 符號 符號標註 說明圖 1 (2) 平面 2 (2) 凸面 3 (2) 凹面 4 去銲 (2) 趾 背面 (4) 銲道 5 背襯 (4) 銲道 滲透 銲道 6 之根 部突 (5) 出量 背襯 ( 未指 定 ) 7 永久 (6) 背襯 暫時 (6) 背襯
- 13- TWS 3021 8 間隔 材 9 消耗 性塞 材 (a) (b) 10 全周 銲接 (a) (b)
TWS 3021-14- (c) 兩點 11 間銲 接 12 現場 銲接 13 交錯 斷續 銲接 或 淺灰線非銲接符號的一部份, 僅用於顯示符號在基線上及 / 或箭頭線的位置 (2) 當銲道僅需約略形成平齊或凸面但銲後不需要處理時, 使用銲道外型輔助符號標示即可 若須採其他方法形成平齊或凸面銲道, 則應另行標註 ( 例如在尾叉中說明 ) 可使用 CNS 7868(ISO 1302) 之符號指定表面完成狀態 (3) 銲趾應藉銲接或其它處理使其平順, 其細節應在工作說明書或銲接程序規範書上述明 (4) 銲道熔填順序可以在圖面上指示, 例如 : 使用多重基線 尾叉說明或參考銲接程序規 範書 (5) 採 B 系統時, 本符號亦適用於凸緣與角隅接頭 ( 參考 4.5.6) (6) M: 代表與銲道成為一體的永久背櫬材, MR: 則為銲後必須移除的背櫬材 可於尾叉 或其他地方對材料做進一步的說明 (7) a, z, n, l 與 (e) 的說明請參考第 5 節
- 15- TWS 3021 4.5.2 全周銲全周銲符號標註在箭頭線與基線交叉處, 用以標示環繞一連串接頭之單邊或雙邊連續銲道 ( 參考表 3) 上述一連串接頭可沿不同方向與不同平面, 但其銲道型式與尺度必須相同 下列情形不得採用全周銲道符號 : (a) 銲道的起始點與終點不在同一點, 亦即銲道不連續 (b) 銲道型式改變, 例如由填角銲道改變為對接銲道 (c) 銲道尺度改變, 例如填角銲道的公稱喉深改變 遇此狀況, 則需以不同銲接符號來標註個別銲道 註 : 全周銲符號未必能用以標示各處都進行銲接的銲道 塞孔銲與塞槽銲, 不需再以全周銲符號標示 4.5.3 點至點間相同型式的銲道兩點間欲進行相同型式與尺度的連續銲道, 可採用點到點間的銲接輔助符號 以此標註時, 銲道起始點與終點可以在不同點, 而且不得標示全周銲道符號 ( 參考表 3) 應清楚標示銲接的起始點與終點 圖 2 所示為點至點間銲接符號的實例, 其中 A 點起銲經一連串接頭至 B 點, 可以用同一銲接符號標示 註 : 1. 銲接符號 2. 依銲接符號形成的銲道 A, B 銲道端點 B 至 A 點無銲道 ( 此處無法形成填角銲道 ) 任何標示符號 ( 例如 A, B 等 ) 得用以標示銲道之間的兩個端點 圖 2. A 點至 B 點間的填角銲道符號例
TWS 3021-16- 4.5.4 現場銲接 現場銲接符號一般置於箭頭線與基線交接處 ( 表 3), 其符號與基線垂直, 可在基 線上方或下方 本符號適用於全部銲接符號 4.5.5 單邊對接滲透銲道根部高度根部高度銲接輔助符號僅用於單邊對接全滲透銲道, 而且根部高度有指定最小值 根部高度銲接輔助符號應置於基線的另一邊, 並與基本銲接符號相對應 (a) 系統 A 的銲接符號 (b) 系統 B 的銲接符號 (c) 銲後銲道示意圖 圖 3 根部滲透銲道限定尺度的圖例 4.5.6 端緣對接與凸緣角隅銲道端緣對接與凸緣角隅銲道所採用的銲接符號請參考表 4. 4.6 箭頭線 4.6.1 通則 1. 箭頭線應指在欲銲接頭處 2. 箭頭線應指在圖面上接頭的實線處 3. 箭頭線應與基線形成適當的角度, 其箭頭必須用封閉型箭頭 4. 箭頭線得與基線的任一端連接 4.6.2 多箭頭線不同位置接頭但相同的銲道型式, 可採用單一基線配合多箭頭線 ( 如圖 4)
表 4. 凸緣對接與凸緣角隅接頭形成的銲道編號銲道型式 A 系統的銲接符號銲道示意圖 B 系統的銲接符號凸緣對接 1 端緣接頭 2 凸緣對接 接頭 3 端緣接頭 凸緣角隅接頭 4 凸緣角隅 接頭 -17-
TWS 3021-18- (a) 系統 A 的銲接符號 (b) 系統 B 的銲接符號 (c) 銲後銲道示意圖 圖 4. 使用多箭頭線標示之圖例 4.6.3 箭頭轉折線採用對接或角隅對接接頭時, 若僅其中一個構件需要開槽時 ( 如單斜槽或單 J 型槽 ), 應使用轉折線並明確將轉折線箭頭指向該構件 若未指定構件何者需優先開槽時, 則不需使用轉折線 ( 參考表 A.1) 4.7 基線與銲道位置 4.7.1 基線基線與接頭符號組合用來指定形成銲道之接頭側 註 : 基線原則上與圖框底線平行, 除非圖面空間狹窄時, 可將基線與銲接符號旋轉 90 度與圖框側面平行 4.7.1.1 基線 系統 A 系統 A 的基線是由兩平行等長的實線與虛線構成主基線與副基線 ( 參考附錄 A 實例 ) 副基線可置於基線之上方或下方, 但以置於基線下方為優先 若構件兩邊的銲道對稱相同或採電阻點銲與縫銲時, 則副基線可以省略 4.7.1.2 基線 系統 B 系統 B 僅有主基線 ( 實線 ) ( 參考附錄 A 實例 ) 4.7.2 銲道位置 4.7.2.1 箭頭邊 / 箭頭對邊箭頭邊是指箭頭所指的接頭處 ( 參考圖 5) 箭頭對邊是指箭頭所指接頭處的反面, 兩者形成同一接頭一部份 箭頭對邊勿與不同接頭所形成的隱藏式銲道混淆 箭頭邊與箭頭對邊的銲道型式實例請參考表 A.2
- 19- TWS 3021 圖 5 箭頭邊與箭頭對邊之銲接符號說明 4.7.2.1.1 系統 A 的箭頭邊 / 箭頭對邊 在箭頭邊的銲道, 接頭符號應置於主基線上 而在箭頭對邊的銲道, 接頭符 號應置於副基線上 4.7.2.1.2 系統 B 的箭頭邊 / 箭頭對邊 在箭頭邊的銲道, 接頭符號應置於基線下方 而在箭頭對邊的銲道, 接頭符 號應置於基線上方 註 1: 系統 A 中接頭符號符號放置在主基線或副基線上, 決定銲道位於箭頭邊或箭頭對邊 副基線可置於主基線的上方或下方 註 2: 系統 B 中接頭符號符號放置在基線的上或下, 決定銲道位於箭頭對邊或箭頭邊 4.7.2.2 塞孔 塞槽 電阻點銲 縫銲與浮凸銲道箭頭應指在其中一構件的外表面上, 而且位於銲道中心線上 若銲道位在兩構件的介面間, 則接頭符號應繪製在基線中央 ( 表 A.2) 而且無箭頭邊與箭頭對邊的關係 遇此狀況, 可以將系統 A 的副基線省略 4.7.2.2.1 浮凸銲道 系統 A 標示電阻浮凸銲道時, 箭頭應指向有浮凸的板件, 而接頭符號置於基線中央 ( 參考表 A.2) 應明示電阻浮凸銲接方法, 例如於尾叉中說明 (ISO 4063-23) 4.7.2.2.2 浮凸銲道 系統 B 標示電阻浮凸銲道時, 箭頭應指向欲銲接的板件, 而接頭符號符號置於基線上下, 分別代表有浮凸部分為箭頭邊或箭頭對邊 ( 參考表 A.2) 應明示電阻浮
TWS 3021-20- 凸銲接方法, 例如於尾叉中說明 (PW) 4.7.2.3 多重基線同一接合處有兩個以上的作業程序 ( 如不同銲道型式或檢驗方法 ) 時, 可採用多重基線表示 接近箭頭之基線上的作業程序優先, 其他依序處理 註 : 當接合處不只一種接頭形式, 亦可採不同符號之組合 ( 表 2) (a) 系統 A, 箭頭邊, 符號在基線上 (b) 系統 B 箭頭邊, 符號在基線下 (c) 系統 A, 箭頭對邊, 符號在副基線上 (d) 系統 B, 箭頭對邊, 符號在基線上 (e) 實際填角銲件示意圖 ( 以上四種 (a)~(d) 銲接符號標示皆可完成相同的銲道 )
- 21- TWS 3021 (a) 系統 A 之例 (b) 系統 B 之例 說明 : 1: 操作順序 1 2: 操作順序 2 3: 操作順序 3 (1 2 及 3 僅用於說明操作順序, 並非圖示之一部份 ) 圖 6. 多重基線 4.8 尾叉尾叉可視需要加入於基線尾端, 作為補充說明或註解 ( 參考圖 7), 屬於銲接符號的一部份 相關實例如下 : (a) 用以說明根據標準所定的銲道品質水準, 如 ISO 5817,ISO 10042,ISO 13919 (b) 用以說明所採用的銲接方法, 依 ISO 4063 (c) 用以說明填料材, 依 ISO 14171, ISO 14341 (d) 用以說明採用的銲接姿勢, 依 CNS 13002 ISO 6947 (e) 其它與接合相關的補充說明 以上資訊應採條列並以斜線 [/] 區隔 ( 參考圖 7a) 封閉式尾叉僅用於標示特定的工作指令, 例如 : 銲接程序規範書 (WPS) 程序檢定記錄書 (WPQR) 或其他文件之參照 ( 參考圖 7b) 為避免圖面上銲接符號之說明一再重複, 應在圖面上以一般註解說明之 (a) 開放式尾叉 (b) 封閉式尾叉 圖 7 銲接符號尾叉使用實例
TWS 3021-22- 5. 銲道尺度標註 5.1 通則銲道尺度必須與基本符號標註在基線的同一側 ( 參考表 5 與圖 A1.) 圖面上應明示尺度單位, 並避免兩種尺度單位同時存在 若需對不同單位換算時, 應在圖面上另訂單位換算表格
表 5 銲道尺度 編號 銲接型式 示意圖 符號 說明 1 對接 1.1 全滲透 s: 滲透深度註 1: 若對接銲道符號左側未標註尺度, 則為全滲透 註 2: 若銲道符號右側未標註尺度, 則為連續銲道 1.2 部分滲透 s: 滲透深度字母 s 以標註的銲道滲透深尺度數字取代 註 : 若銲道符號右側未標註尺度, 則為連續銲道 -23-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號 銲接型式 示意圖 符號 說明 1.3 斷續銲 n : 斷續銲道數 l : 單一銲道長度 e : 斷續銲道之間隔 n, l 與 e 代表要求的尺度 註 : 銲道符號左側未標註尺度時代表全滲透 1.4 並列斷續銲 n : 斷續銲道數 l : 單一銲道長度 e : 斷續銲道之間隔 n, l 與 e 代表要求的尺度 註 : 銲道符號左側未標註尺度時代表全滲透 1.5 交錯斷續銲 n : 斷續銲道數 l : 單一銲道長度 e : 斷續銲道之間隔 n, l 與 e 代表要求的尺度 註 : 銲道符號左側未標註尺度時代 表全滲透 -24-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號銲接型式示意圖符號 說明 1.6 喇叭 V 形銲 s: 滲透深度 1.7 喇叭單斜 s: 滲透深度 -25-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號 銲接型式 示意圖 符號 說明 2 填角銲 2.1 填角銲 a: 公稱喉深 z: 腳長 a 與 z 屬於銲接符號的一部份, 字母旁並加註設計要求的尺度 2.2 深滲透 s: 有效喉深 a: 公稱喉深 s 與 a 屬於銲接符號的一部份, 字 母旁並加註設計要求的尺度 -26-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號 銲接型式 示意圖 符號 說明 2.3 非等邊腳長 z1 z2, 無法以銲接符號明確表示尺度時, 得另以圖示或其他文件上表示之 z1,z2 屬於銲接符號的一部份, 字母 旁並加註設計要求的尺度, 如 z14, z28 2.4 斷續銲 n : 斷續銲道數 l : 單一銲道長度 e : 斷續銲道之間隔 a 與 z 屬於銲接符號的一部份, 字母旁並加註設計要求的尺度 n, l 與 e 代表要求的尺度 -27-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號 銲接型式 示意圖 符號 說明 2.5 並列斷續銲 n : 斷續銲道數 l : 單一銲道長度 e : 斷續銲道之間隔 a 與 z 屬於銲接符號的一部份, 字母旁並加註設計要求的尺度 n, l 與 e 代表要求的尺度 2.6 交錯斷續銲 -28-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號銲接型式示意圖符號 說明 3 圓孔的塞孔銲 3.1 完全填滿塞 孔銲 d : 接合面所設計的塞孔直徑 s : 塞孔銲未填滿時之熔填深度 e : 塞孔銲道中心之節距 n : 塞孔銲道數 3.2 部分填滿塞 孔銲 d 屬於銲接符號的一部份, 字母旁 並加註設計要求的尺度 s,n 與 e 代表要求的尺度 3.3 斷續銲 -29-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號 銲接型式 示意圖 符號 說明 4 槽形的塞槽銲 4.1 完全填滿 c : 接合面所設計的塞槽寬度 s : 塞槽銲未填滿時之熔填深度 4.2 部分填滿 c 屬於銲接符號的一部份, 字母旁 並加註設計要求的尺度 s 代表要 求的尺度 4.3 斷續銲 c : 接合面所設計的塞槽寬度 n : 塞槽銲數量 l : 單一銲道長度 e : 兩塞槽銲道之間隔 c 屬於銲接符號的一部份, 字母旁 並加註設計要求的尺度 s 代表要 求的尺度 -30-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號 銲接型式 示意圖 符號 說明 5 點銲 5.1 電阻點銲 d: 接合面所設計的的銲點直徑 e : 兩銲點中心之節距 n : 銲點數量 5.2 熔融點銲 d: 接合面所設計的銲點直徑 e : 兩銲點中心之節距 n : 銲點數量 -31-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號銲接型式示意圖符號 說明 6 縫銲 6.1 電阻縫銲 c: 接合面所設計的縫銲銲道寬度 n : 縫銲銲道數量 l : 單一銲道長度 e : 兩縫銲銲道之間隔 若採連續縫銲, 僅需標註銲道寬度 c 6.2 熔融縫銲 c: 接合面所設計的縫銲銲道寬度 採斷續縫銲時,n, l 與 e 的標註 方式同電阻點銲 -32-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號銲接型式示意圖符號 說明 7 端緣銲 7.1 搭接端緣銲 s: 端緣銲道表面至滲透根部之最短 距離 7.2 凸緣對接銲 7.3 凸緣角隅銲 -33-
表 5 銲道尺度 ( 續 ) 編號 銲接型式 示意圖 符號 說明 8 植釘銲 8.1 串列植釘銲 d: 植釘直徑大小 n : 植釘數量 e : 兩植釘中心之節距 9 表面銲 ( 硬面耐磨銲 ) s: 表面堆銲銲層厚度 淺色線代表基線, 非銲道符號之一部份 -34-
- 35- TWS 3021 5.2 剖面的尺度標註銲道的剖面尺度應標註於接頭符號的左側 填角銲道的尺度前應註明字母以區別腳長或喉深 ( 參考 5.5) 5.3 銲道長度標註 5.3.1 通則公稱銲道長度應標註於接頭符號的右側 若未標示尺度, 則代表連續銲道, 除非以點至點間的銲道符號標示 未沿接頭全長的銲道起點與端點, 應於圖面中明確標註, 不應標於銲接符號中 5.3.2 斷續銲道 5.3.2.1 通則斷續銲道的尺度應標註於接頭符號的右側 ( 參考表 5), 其中各字母代表的意義如下 : (a)n: 斷續銲道的數目 (b)l: 斷續銲道的長度 (c)e: 斷續銲道的間隙, 標註於括號內 通常在銲道的數目 n 與銲道的長度 l 間加上乘號 若未加銲道數目 n, 則代表接頭全長皆為斷續銲道 註 : 其他的斷續銲道表示方法 ( 常被環太平洋區的國家採用 ), 參考附錄 C 5.3.2.2 並列斷續銲道並列斷續銲道必須包含接頭兩側的所有資訊 5.3.2.3 交錯斷續銲道交錯斷續銲道在接頭兩側, 必須在基線中標示 Z 符號 ( 表 3, 名稱 13) 如未標註偏置值, 交錯斷續銲道應以接頭一側銲道之中心, 對應另一側銲道間隙之中心 偏置值通常標誌在尾叉或圖面其它處 5.3.2.4 銲道的延伸交錯斷續銲道尾端的額外銲道長度, 應另以銲接符號標註 交錯斷續銲道尾端未銲長度應標註於圖上 5.4 對接銲銲道 5.4.1 滲透深度指定之滲透深度應標註在接頭符號的左側 ( 參考表 5 編號 1) 截面無任何指定尺度時, 須全滲透 未指定接頭幾何形狀或接頭準備時, 可在圖面上利用替代之 非限定對接銲道符號 說明所要求的銲道品質 ( 參考第 7 節 ) 若有指定 根部滲透銲道 高度, 應在 根部滲透符號 左側標註 根部滲透銲道 之最低高度 ( 參考圖 3) 5.4.2 雙面銲銲道雙面銲道必須個別標註
TWS 3021-36- 註 : 全滲透對稱對接銲道不需標註尺度 5.4.3 凸緣對接銲銲道凸緣對接銲道形成全滲透銲道 ( 凸緣處被全部熔掉 ), 不需標註尺度 5.4.4 單斜喇叭型與雙喇叭 V 型銲銲道單斜喇叭型與雙喇叭 V 型銲道應標註尺度 其標註方式參考表 5 之 1.6 與 1.7 5.5 填角銲銲道 5.5.1 銲道尺度 a 代表喉深,z 代表腳長, 應標註在基本符號尺度之前 ( 參考表 5 之 2.1) 不等邊填角銲道, 其個別腳長應單獨標註, 尺度前應標註字母與數字下標, 例如 z 1 4 與 z 2 8 如果所要求的腳長, 無法以銲接符號清楚表示時, 則應在圖面上附加草圖或指示說明, 或以其他文件說明 ( 參考表 5 之 2.3) 填角銲道即使兩邊均對稱, 仍須標註尺度 5.5.2 填角銲銲道的有效喉深填角銲銲道的有效喉深以 s 字母表示, 標示時置於理論喉深 a 之前 ( 參考表 5 之 2.2) 5.6 塞孔銲銲道圓形孔之塞孔銲道其直徑 d 應置於塞孔符號的左側 ( 參考表 5 之 3) 如果塞孔僅有部分熔填, 則其熔填深度值 s 應置於塞孔符號內 未標註深度, 代表塞孔全部填滿 ( 參考表 5 之 3.1~3.2) 斷續塞孔銲時, 除了塞孔直徑外, 須在接頭符號右側標註兩孔中心間隙值 (e) 及其銲點數 n ( 參考表 5 之 3.3) 5.7 塞槽銲銲道塞槽銲道其接合面銲道寬 c 應置於塞槽符號的左側 ( 參考表 5 之 4) 如果塞槽僅有部分熔填, 則其熔填深度值 s 應置於塞槽符號內 未標註深度, 代表塞槽全部填滿 ( 參考表 5 之 4.2) 斷續塞槽銲時, 除了塞槽寬度 d 與長度 l 外, 須在銲接符號右側標註兩槽間隙 (e) 及其銲點數 n ( 參考表 5 之 4.3) 註 : 塞孔與塞槽符號不得用於標註孔或槽中的填角銲道 5.8 點銲銲道銲點直徑 d 應置於符號的左側 ( 參考表 5 之 5) 若有一系列的多點銲, 其銲點數與點至點間的距離應標註在本符號的右側 ( 參考表 5 之 5.1 與 5.2) 5.9 縫銲銲道縫銲銲道寬 c 應標註在符號的左側 ( 參考表 5 之 6) 斷續縫銲銲道, 須在接頭符號的右側另加銲道數, 銲道長及銲道間距 ( 參考表 5 之 6.1) 5.10 端緣銲銲道端緣銲銲道厚度 s 值, 須標註在符號的左側 ( 參考表 5 之 7)
- 37- TWS 3021 5.11 植釘銲銲道植釘銲銲道直徑 s 值, 須標註在符號的左側 ( 參考表 5 之 8) 若有一系列的植釘銲點, 其銲點數與兩點間的距離應標註在符號的右側 5.12 堆銲銲道堆銲銲道厚度 s 值, 須標註在符號的左側 ( 參考表 5 之 9) 6. 接頭準備的尺度標註 6.1 通則必要時, 銲接前銲件接頭的幾何形狀與尺度相關資訊, 可含於銲接符號內或在它處述明, 例如參考 CNS XXXX ISO 9692 或 WPS 若接頭的尺度資訊已內含, 應避免於圖面重複繪製 儘量利用參考資訊以減少在符號內註記此類資訊 6.2 根部間隙對接銲道的根部間隙 b 應標註在符號內 ( 參考表 6) 根部間隙僅能標註在基線的一側
TWS 3021-38- 表 6. 根部間隙之實例 編號名稱示意圖符號 1 I 形槽對接 2 V 形槽對接 3 雙斜對接 (K 形 槽 ) 6.3 開槽角度 對接銲道接頭的開槽角度, 應標註在符號外部 ( 參考表 7) 對稱接頭與雙邊接頭, 其開槽角度亦應兩邊同時標註
- 39- TWS 3021 表 7 開槽角度之實例 編號 名稱 示意圖 符號 1 V 形槽對接 2 J 形槽對接 3 對稱雙斜形槽 (K 形槽 ) 對接 4 不對稱雙 V 形 槽 (X 形槽 ) 對 接 6.4 根部半徑與根面 U 形與 J 形接頭 U 形與 J 形接頭的根部半徑與根面不應於銲接符號中指定 須在他處 ( 如剖面 ) 說明其細節及其他資料, 或根據尾叉註記參照 CNS XXXX ISO 9692 相關資料 6.5 接頭準備深度 V 形槽 單斜槽 U 形槽 J 形槽對接 雙喇叭 V 形槽與單斜喇叭形等銲道的接頭準備深度值, 可以標註在符號的左側 在括號內的接頭準備深度值須根據設計的滲透深度 ( 參考表 8) 例如 :8(6) 註 : 對接銲道的接頭準備深度值可大於 等於或小於實際完成的銲道深度
TWS 3021-40- 表 8. 開槽深度之實例 編 名稱示意圖符號 號 1 V 形槽 對接 2 雙 V 形 槽對接 3 喇叭 V 形槽對 接
- 41- TWS 3021 4 斜喇叭 形槽對 接 註 :s 與 h 值可由實際數字取代之 6.6 塞孔與塞槽銲道的沉頭孔角度值 塞孔與塞槽銲道的沉頭孔角度值, 可以標註在符號之上端 表 9. 塞孔與塞槽銲的沉頭孔 編 名稱 示意圖 符號 號 1 塞孔銲 2 塞槽銲 註 :c 與 d 值可由接合面量測 ( 參考 5.6 與 5.7 節 ) 且依照表 5 所示標註在圖面上 7. 非限定對接銲道符號 與銲道品質要求 7.1 通則 表 10 所列之 非限定對接銲道符號 用於僅有銲道品質要求之對接銲道, 其附 加資訊應根據本標準標註 採用此方式時, 接頭準備與採用的銲法應由製造單位決定以符合銲道品質要求
TWS 3021 註 : 根據適用設備於 - 42- WPS 或其他文件中所建立的資訊, 不同工廠因設備不同其 WPS 亦相異, 但圖面不需為此修訂 表 10. 非限定對接銲道符號 符號 說明 未定義接頭準備方式的對接銲道 7.2 實例 圖 8 所示為僅要求銲道品質標註的銲接符號 全滲透銲道不須標註尺度 ( 參考第 5 節 ) 圖 8. 僅要求銲道品質的銲接符號標註
- 43- TWS 3021 附錄 A ( 參考 ) 銲接符號的使用例本附錄之銲道尺度與圖示範例僅用於說明應用原則, 並非代表銲道最佳設計或用以取代所要求的法規與規範 圖 A.1 銲接符號之實例, 標註接頭種類 位置及接頭準備等要素 (a) A 系統 (b) B 系統 註 : 1 接頭符號 ( 填角銲道 ) 2 輔助銲接符號 ( 銲道表面呈凹面 現場銲接 全周銲 ) 3 補充說明 ( 遮護金屬被覆銲條電弧銲接法 (SMAW)/ 依照 ISO 4063 編號 111 銲法 ) 4 銲道尺度 (4 道斷續填角銲道, 喉深 5mm, 單一銲道長 100mm, 斷續銲道之間隔 200mm) 5 尾叉 6a 基線 ( 實線 )(A/B 系統 ) 6b 副基線 ( 虛線 )( 僅 A 系統採用 ) 圖 A.1 銲接符號之實例 (4 道斷續填角銲道, 喉深 5mm, 單一銲道長 100mm, 斷續銲 道之間隔 200mm) 圖 A.1 中的銲接符號, 標註接頭上箭頭指示之位置與銲道同側 備註 : 在系統 A 中副基線可畫在基線上方或下方 ( 參閱 4.7.1.1) 表 A.1 到表 A.3 僅標 註副基線是畫於基線下方之範例
表 A1 應用箭頭轉折線之銲接符號實例 編號系統 A 銲接符號銲道示意圖系統 B 銲接符號 1 2 3-44-
表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 編 銲道 號型式 1 單斜槽對接 箭頭邊 邊系統 A 銲接符號 銲道示意圖系統 B 銲接符號 填角銲 箭頭對邊 單 J 形槽對接 箭頭邊 單斜槽對接 ( 寬根面 ) 箭頭對邊 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -45-
表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 ( 續 ) 編銲道 邊系統 A 銲接符號銲道示意圖系統 B 銲接符號號型式 2 對接箭頭邊 2 (2) 對接箭頭對邊 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -46-
編 號 3 銲道型式熔融點銲 箭頭邊 表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 ( 續 ) 邊系統 A 銲接符號 銲道示意圖系統 B 銲接符號 3 (2) 熔融點 銲 箭頭對邊 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -47-
表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 ( 續 ) 編銲道號型式 4 塞孔銲 (2) 箭頭邊 邊系統 A 銲接符號 銲道示意圖系統 B 銲接符號 4 (2) 塞孔銲 (2) 箭頭對邊 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -48-
編號 5. 銲道型式塞槽銲 (3) 箭頭邊 表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 ( 續 ) 邊系統 A 銲接符號 銲道示意圖系統 B 銲接符號 5. (2) 塞槽銲 (3) 箭頭對邊 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -49-
表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 ( 續 ) 編銲道號型式 6 熔融縫銲 箭頭邊 邊系統 A 銲接符號 銲道示意圖系統 B 銲接符號 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -50-
表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 ( 續 ) 編銲道號型式 6 (2) 熔融縫銲 邊系統 A 銲接符號 銲道示意圖系統 B 銲接符號 箭頭對邊 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -51-
表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 ( 續 ) 編銲道號型式 6 (3) 砧接 邊系統 A 銲接符號 銲道示意圖系統 B 銲接符號 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -52-
表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 ( 續 ) 編銲道號型式 6 (4) 砧接 邊系統 A 銲接符號 銲道示意圖系統 B 銲接符號 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -53-
表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 ( 續 ) 編銲道號型式 7 電阻點銲 邊系統 A 銲接符號 銲道示意圖系統 B 銲接符號 不分箭頭 邊與對邊 8 電阻縫 銲 不分箭頭 邊與對邊 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -54-
表 A2. 箭頭邊與箭頭對邊銲道之銲接符號實例 ( 續 ) 編銲道 邊系統 A 銲接符號銲道示意圖系統 B 銲接符號號型式 9 浮凸銲箭頭指向具有凸點之板件側 (1 ) 副基線最好畫在主基線下 (2 ) 塞孔銲所需之孔應標註直徑 值 (3 ) 塞槽銲之方向應標註在圖面上或在其他處 -55-
表 A.3 不對稱銲道銲接符號之銲接符號實例 編銲道號型式 1 對接銲 系統 A 銲接符號 銲道示意圖系統 B 之銲接符號 2 填角 銲 (2) 不對稱銲道無論為全滲透或部分滲透均需標註尺度 ( 參見第 6 節 ) (2 ) 若需標註喉深, 則以字母 a 取代 z -56-
- 57- TWS 3021 附錄 B ( 參考 ) 銲道接頭型式的臨界角限度與容許差 接頭型式銲道型式臨界角限度 / 容許差 角符號 對接對接 135 180 表 1, 編號 1 角隅填角 30 135 表 1, 編號 10 邊緣邊緣 0 30 表 1, 編號 19 角銲對接 45 90 表 1, 編號 4 角銲填角 5 45 表 1, 編號 10 搭接填角 0 5 表 1, 編號 10
TWS 3021-58- 附錄 C ( 參考 ) 標註斷續對接銲道與填角銲道的其它方法 C.1 通則此處所提供用於斷續對接銲道與填角銲道的標註方法係供參考用, 這些方法可見於 AWS A2.4:2007 AS 1101.3-2005 及 JIS C Z 3021:2010 如何標註其他斷續銲道可參考上述標準 C.2 對接銲道 C.2.1 斷續對接銲道接頭同側相鄰兩銲道中央至中央的距離稱為斷續對接銲道之節距 斷續對接銲道符號的表示方式, 是先標註銲道長度, 緊接, 然後再標註其節距 ( 參考表 C.1) C.2.2 並列斷續對接銲道並列斷續對接銲道的銲道長度與節距, 應標註在基線上方及下方, 以表示接頭兩側對稱銲接 ( 參考表 C.1) C.2.3 交錯斷續對接銲道交錯斷續對接銲道的銲道長度與節距, 應標註在基線上方及下方, 且兩側銲道符號應適度偏移以表示兩側交錯斷續銲接 ( 參考表 C.1) C.3 填角銲道 C.3.1 斷續填角銲道接頭同側相鄰兩銲道中央至中央的距離稱為斷續填角銲道之節距 斷續填角銲道符號的表示方式, 是先標註銲道長度, 緊接, 然後再標註其節距 ( 參考表 C.2) C.3.2 並列斷續填角銲道並列斷續填角銲道的銲道長度與節距, 應標註在基線上方及下方, 以表示接頭兩側對稱銲接 ( 參考表 C.2) C.3.3 交錯斷續填角銲道交錯斷續填角銲道的銲道長度與節距, 應標註在基線上方及下方, 且兩側銲道符號應適度偏移以表示兩側交錯斷續銲接 ( 參考表 C.2)
- 59- TWS 3021 表 C.1 對接銲道 編號 銲道型式 銲道示意圖 AWS A2.4 銲接符號 1 斷續銲道 2 並列斷續 銲道 3 交錯斷續 銲道
TWS 3021-60- 表 C.2 填角銲道 編 銲道 銲道示意圖 AWS A2.4 銲接符號 號 型式 1 斷續 銲道 3 並列 斷續 銲道 4 交錯 斷續 銲道