堆高機 自動檢查及事故預防
學習目標 前言. 堆高機由於其鋼架結構之質量大, 最大載重量幾可達堆高機本身重量, 加諸一般搬運操作時堆高機與工作人員接近, 且堆高機可在不特定場所自由行駛, 常因搬運貨物時與旁邊協助者或工作者間之連繫與管制不良, 隨時可能發生碰撞或舉起重物時因搬運過程旋轉太快而翻倒肇致災害, 故堆高機屬於具有相當潛在危害的機械 因此為防止此類堆高機災害, 應落實堆高機定期自動檢查及作業檢點, 以消除潛在不安全因素, 防止事故發生
課程內容及大綱 ( 二小時 ) 第一節 堆高機自動檢查 第二節 堆高機定期保養 第三節 堆高機事故預防
自動檢查之功效 可事先發現堆高機不安全衛生之潛在危害因素, 並立即設法預防或控制, 重於事後實施災害調查 分析原因, 方能達防災目的
第一節堆高機自動檢查 職業安全衛生管理辦法第 17 條重點 : 雇主對堆高機應每年就該機械之整體定期實施檢查一次 雇主對前項之堆高機, 應每月就下列規定定期實施檢查一次 : 一 制動裝置 離合器及方向裝置 二 積載裝置及油壓裝置 三 頂蓬及桅桿
職業安全衛生管理辦法第 50 條重點 雇主對車輛機械, 應每日作業前依下列各項實施檢點 : 一 制動器 連結裝置 各種儀器之有無異常 二 蓄電池 配線 控制裝置之有無異常 職業安全衛生管理辦法第 79 條重點 雇主依第十三條至第六十三條規定實施之自動檢查, 應訂 定自動檢查計畫
職業安全衛生管理辦法第 80 條重點 雇主依第十三條至第四十九條規定實施之定期檢查 重點檢查應就下列事項記錄, 並保存三年 : 一 檢查年月日 二 檢查方法 三 檢查部分 四 檢查結果 五 實施檢查者之姓名 六 依檢查結果應採取改善措施之內容
實施檢點之目標 所謂檢點多係作業人員對本身操作之機械設備 或作業情形實施檢查, 在每日作業前檢點者, 或在某些特殊狀況下檢點者
作業開始前之檢點 作業開始前, 為防範事故於未然, 應實施作業點檢, 檢點通常按下列三階段實施 : 一 引擎啟動前 二 引擎啟動後 ( 含車上 ) 三 慢慢行駛
自動檢查記錄用表 1. 除法定檢查項目 ( 不可省略 ) 外, 得就事業單位作業特性自行研訂, 並將之表格化, 以利實施檢查作業 2. 檢討表格內容應具體 詳盡 明確, 始能充分掌握防止職 業災害之實效 3. 每部堆高機須有自己的自動檢查紀錄表, 堆高機自動檢查 紀錄表雖檢查項目相同, 但不可共用一張檢查表, 如此方能 瞭解各堆高機情況 堆高機自動檢查表格通常由執行檢查人員或基層主管草擬, 陳請主管核定後據以實施
( 二 ) 實施自動檢查之安全對策 : 堆高機自動檢查均屬非經常性之臨時工作, 極易發生危險, 故應事先考慮安全對策, 以資防範 其內容包括 : 1. 事先應檢討之安全事項 2. 檢查時之安全措施 ( 如熄火 拉上煞車 設置輪檔等 ) 3. 發生異常狀態時之緊急措施
( 三 ) 實施自動檢查後應採取措施 : 實施堆高機自動檢查目的, 在於事先發現不安全狀況及行為, 以消除潛在不安全因素 依職業安全衛生管理辦法第 81 條規定主管人員及職業安全衛生管理人員實施檢查 檢點, 如發現對勞工有危害之虞時應即報告上級主管 雇主依第 12 條至第 77 條規定實施之自動檢查, 於發現有異常時, 應立即檢修及採取必要措施 因此於實施自動檢查後, 對檢查結果應予記錄 ( 保存三年 ), 並提出改善建議, 迅速採取必要措施 檢查結果改善事項之執行情形應隨時追蹤, 嚴加考核, 務使確實改善
( 四 ) 承攬人使用原事業單位堆高機或承租 承 借堆高機之自動檢查責任 : 1. 依職業安全衛生管理辦法第 84 條規定, 事業單位以其事業之全部或部分交付承攬或再承攬時, 如該承攬人使用之機械 ( 如堆高機 ) 設備或器具係由原事業單位提供者, 該機械 ( 如堆高機 ) 設備或器具應由原事業單位實施定期檢查及重點檢查 前項定期檢查及重點檢查於有必要時得由承攬人或再承攬人會同實施 第 1 項之定期檢查及重點檢查如承攬人或再承攬人具有實施之能力時, 得以書面約定由承攬人或再承攬人為之 2. 依職業安全衛生管理辦法第 85 條規定, 事業單位承租 承借機械 ( 如堆高機 ) 設備或器具供勞工使用者, 應對機械 設備或器具實施自動檢查 前項自動檢查之定期檢查及重點檢查, 於事業單位承租 承借機械 設備或器具時, 得以書面約定由出租 出借人為之
第二節堆高機定期保養 為了防止任何災害或事故發生, 及提高堆高機使用率, 故使用所有人除了應每日保養車輛外, 必須主動實施定期保養 ( 檢查 ) 以車輛的使用時數為基準, 每 250-300 小時須執行 1 次定期保養 ( 檢查 ), 稱為月保養 ; 每 3000-3600 小時執行一次定期保養 ( 檢查 ), 稱為年度保養, 而保養記錄表應保存三年
每日或每 8 小時保養作業 ( 一級保養 ): 1. 引擎油量 :
2. 冷卻水量 :
3. 儀表上所顯示的柴油箱柴油油量
4. 液壓油油量
5. 變速箱油油量
6. 電瓶水液量 : 7. 電動堆高機 : 電容量顯示是否正常, 馬達有無異音等 8. 啟動引擎 : 檢查燃油錶 計時錶 機油錶燈 充電燈 水溫表 變速油溫表是否正常 9. 測試前大燈 後照燈 方向燈是否正常 10. 測試喇叭是否正常 11. 測試倒車警報器是否正常 12. 測試煞車功能 轉向功能 13. 測試升降功能, 傾斜功能及各附件功能是否正常
第三節堆高機事故預防 一 堆高機之安全駕駛 : ( 一 ) 操作荷重在一公噸以上之堆高機人員需接受特殊作業安全衛生教育訓練合格 ( 二 ) 管理人員或操作人員對堆高機之鑰匙應妥慎管理, 禁止未受訓練合格之人員擅自拿取鑰匙操作堆高機 ( 三 ) 操作者須遵守使用前及使用後之例行檢查 ( 四 ) 堆高機若有異常請即修理, 切勿異常使用 ( 五 ) 著合身之工作服及穿戴安全帽 工作鞋, 上下堆高機請抓上車把手勿抓方向盤
( 六 ) 除了操作者外, 不可搭載人員 ( 如圖一 ) ( 七 ) 人員不可站於貨叉或棧板上, 而藉由堆高機升降 ( 如圖二 ) ( 八 ) 避免在置物之貨叉下方工作, 若無法避免時, 一定要將貨叉擋住, 以免下降造成危害 ( 如圖二 ) ( 圖一 ) ( 圖二 )
( 九 ) 須事先了解貨物之重量及重心, 不可超負荷處理 ( 如圖三 ) ( 十 ) 須有棧板或適當之固定物 ( 十一 ) 注意貨叉與棧板之距離以免偏向翻覆 ( 十二 ) 勿前傾搬運 ( 如圖四 ) ( 圖三 ) ( 圖四 )
( 十三 ) 載運之貨物阻擋前方視線時, 應採倒車行駛 ( 如圖五 ) ( 十四 ) 倒車時, 眼睛應注視後方狀況, 並使用警報裝置 ( 十五 ) 避免快速起步, 緊急剎車及帶貨急轉彎 ( 圖五 )
( 十六 ) 啟動前注意周圍沒有人員障礙, 操作中注意行進方向, 接近工作人員須鳴喇叭 ( 如圖六 ) ( 十七 ) 轉彎前確定人員安全並慢轉 ( 如圖七 ) ( 圖六 ) ( 圖七 )
( 十八 ) 遵守速限, 勿超速用車 ( 如圖八 ) ( 十九 ) 爬坡時將升降導柱後傾, 並將貨叉昇高至安全高度 ( 如圖九 ) ( 二十 ) 請勿在斜坡上橫越轉彎, 下坡請踩剎車並慢速行駛 ( 二一 ) 若無法避免斜坡停車, 請將鑰匙取走, 並將輪胎以擋塊擋住 10 5 ( 圖八 ) ( 圖九 )
( 二二 ) 行車中勿將手 腳伸出車外 ( 二三 ) 操作人員請勿以跳躍方式上下車 ( 二四 ) 雨中 濕滑路面, 請慢速行駛 ( 二五 ) 注意地板強度及跨板之安全性 ( 如圖十 ) ( 二六 ) 注意樓板與升降導柱之距離 ( 如圖十一 ) ( 圖十 ) ( 圖十一 )
( 二七 ) 出入口或視線死角處請停車觀看, 遇彎道請減速通過 ( 二八 ) 夜間及視線不良時請開車燈, 並以安全速度駕駛 ( 二九 ) 行經窄道或危險區域, 勿將手肘及身體部份超出車身 ( 三十 ) 避免於不平路面駕駛, 若有障礙如石頭 磚塊請先移除 ( 三一 ) 於下坡搬運時, 宜採慢速倒車行駛, 切勿轉彎 ( 三二 ) 空車上下坡時, 降下昇降導柱於低處 ( 三三 ) 鍊條過鬆會造成鍊條脫落或糾結, 也將使導柱之高壓管受損 ( 三四 ) 貨物昇降時勿將手置於導柱上 ( 三五 ) 離開堆高機時, 須將貨叉降至地面, 拉上手煞車並取出鑰匙
二 勞工應注意事項 ( 一 ) 除非具有堆高機操作合格證, 否則不得駕駛操作堆高機 ( 二 ) 在情況許可下, 應繫上車用安全帶 ( 三 ) 堆高機有任何問題或損壞時, 應立即報告主管處理 ( 四 ) 當堆高機翻覆時, 不要跳出車外, 緊握車內並向車身翻覆的反方向傾斜 ( 五 ) 當路面有坡度 階梯 斜坡時, 應特別注意操作及駕駛安全 ( 六 ) 堆高機移動行進間不得升降貨叉 ( 七 ) 堆高機不得堆舉移動超過其額定荷重之物料 ( 八 ) 堆高機速度不得超過能使其安全停止之速度 ( 九 ) 在通道交叉口及視線不良的地方, 應減速並按鳴喇叭 ( 十 ) 維持堆高機行駛及操作之清楚視線, 並保持注意力及注視行進路線狀況 ( 十一 ) 除非堆高機設有座位, 否則不可載人 ( 十二 ) 離開堆高機時, 應拉煞車, 放下貨叉, 關掉電源 ( 十三 ) 人員不得藉由站立在堆高機貨叉上, 上下移動位置 ( 十四 ) 不得使勞工搭載於堆高機之貨叉所承載貨物之托板 撬板及其他堆高機 ( 乘坐席以外 ) 部分 但停止行駛之堆高機, 已採取防止勞工墜落設備或措施者 ( 如護欄 護索 配有安全母索之全身式安全帶等 ), 不在此限 ( 十五 ) 堆高機移動行進時應將貨叉放下
三 雇主應注意事項 ( 一 ) 勞工教育訓練 : 1. 貫徹勞工未經教育訓練合格不得操作堆高機 2. 製作並執行完善的堆高機安全計畫, 包括勞工教育訓練 操作合格證取得 計畫重新檢核修訂之時程等 堆高機操作勞工安全教育訓練計畫對預防傷害事故非常重要, 其內容應包括所有可能影響堆高機穩定度之因素, 如堆高機之荷重量 對稱平衡性 堆高機行進速度 堆高機操作及行進路面, 胎壓以及操作人員之行為安全等 3. 告知勞工當堆高機翻覆時跳出駕駛艙, 可能會被堆高機桅桿 頂蓬 後扶架 護欄及機身等壓垮 ; 翻覆時, 勞工仍應保持在駕駛艙內, 並往車身翻覆的反方向傾斜 4. 訓練勞工如何堆舉不對稱之物料
三 雇主應注意事項 ( 一 ) 勞工教育訓練 : 1. 貫徹勞工未經教育訓練合格不得操作堆高機 2. 製作並執行完善的堆高機安全計畫, 包括勞工教育訓練 操作合格證取得 計畫重新檢核修訂之時程等 堆高機操作勞工安全教育訓練計畫對預防傷害事故非常重要, 其內容應包括所有可能影響堆高機穩定度之因素, 如堆高機之荷重量 對稱平衡性 堆高機行進速度 堆高機操作及行進路面, 胎壓以及操作人員之行為安全等 3. 告知勞工當堆高機翻覆時跳出駕駛艙, 可能會被堆高機桅桿 頂蓬 後扶架 護欄及機身等壓垮 ; 翻覆時, 勞工仍應保持在駕駛艙內, 並往車身翻覆的反方向傾斜 4. 訓練勞工如何堆舉不對稱之物料
( 二 ) 堆高機檢查及保養 : 1. 建立並執行堆高機安全檢查及保養計畫 2. 盡可能裝配堆高機翻覆抑制裝置 ( 三 ) 在堆高機周圍的勞工 : 1. 盡可能使堆高機行進路線與現場勞工分離 2. 盡可能限制人員行走人員專用走道, 堆高機行駛堆高機專用路線 3. 在上下班 交班及休息時間 打卡區 員工休息區 茶水間 主要出路口等, 應嚴格限制規範堆高機的使用及通過 4. 設置有形的隔離設施, 分隔工作站及堆高機行進路線 5. 評估與人員走道及通道的交會點 轉彎區及其他的視線盲點, 設置凸面鏡以改善行人及堆高機駕駛視野角度 6. 盡一切努力警示堆高機作業區域附近的勞工 例如使用警報器 倒車警報器 閃光燈等, 警示附近的勞工及其他的堆高機 閃光燈警示裝置在噪音很大的作業區域非常重要
( 四 ) 堆高機搭載人員限制 : 1. 不得使勞工搭載於堆高機之貨叉所承載貨物之托板 撬板及其他堆高機 ( 乘坐席以外 ) 部分 2. 在萬不得已的情況下才使用堆高機搭載人員作業, 但嚴禁以堆高機作為人員之代步工具 3. 務必使用通過型式檢定之合格堆高機 ; 若透過租賃或中古買賣市場取得堆高機, 則更須留心機械狀況, 確定原廠製作時己符合相關規定, 且各項功能皆能正常使用, 才可租賃或購買 4. 若經全面考量後, 確實無法採取其他安全之作業方法, 而使用堆高機載人作業時, 則僅限於堆高機已停止行駛 且已採取防止人員墜落設備或措施之狀況下, 方可選擇以堆高機搭戴人員的方式進行作業
1. 應使用強度足夠的作業平台 2. 嚴禁堆高機駕駛於作業途中離開 3. 應使勞工配戴安全帽及安全帶, 並在適當位置設置錨定點或安全母索以供安全帶掛鉤 堆高機載人應注意事項
( 五 ) 工作環境 : 1. 由可辨識危害勞工安全狀態的人員定期實施作業環境檢查, 危害包括通道障礙物 視線盲點 通道交叉口, 及行駛之堆高機是否可能會碰撞行人等 檢查人員應有權力執行立即改善措施 2. 盡可能將工作站 控制盤 設備設置在遠離堆高機通道 ; 不可將箱子 齒棒 雜物及其他物料置放在轉角 通道交叉口及其他可能妨礙堆高機駕駛或工作人員視線等地方 3. 嚴格要求安全駕駛, 包括速限限制 通道交叉口減速及按鳴喇叭等 4. 維修及保養載貨平台 通道 及其他作業表面之破裂 毀壞邊緣及其他損傷
堆高機災害案例及預防 : 民國 96 年至 100 年堆高機相關重大職災死亡人數
堆高機災害案例及預防 : 民國 86 年至 95 年堆高機相關重大職災發生行業分布圖
堆高機災害案例及預防 : 民國 86 年至 95 年堆高機相關重大職災發生原因類型圖
堆高機災害案例及預防 : 民國 86 年至 95 年堆高機相關重大職災發生縣市圖
如何預防堆高機事故 製造業 運輸倉儲通信業 營造業為發生堆高機職災事故最多的三種行業 ; 而堆高機之災害, 依序集中於人員被堆高機撞擊 人員自堆高機上墜落或滾落 堆高機所造成之物件倒崩塌 堆高機翻覆及人員遭受堆高機夾壓 ( 被捲 被夾 ) 五種災害類型 : 被撞 : 包括因貨物堆積過高視野不良, 行駛 倒車或迴轉速度過快, 倒車或行駛時未使用警示裝置 方向燈 前照燈 後照燈或其他訊號, 行走或騎車勞工未注意堆高機之動向, 工作環境如轉彎處 出入口 照明不足 噪音 下雨等因素, 造成勞工被堆高機撞擊 2015/7/22 40
如何預防堆高機事故 墜落或滾落 : 主因為高處作業時未設置工作台, 亦未使用安全帶等防護具, 卻使用堆高機之貨叉 棧板或其他物體將勞工托高, 使其從事高處作業, 因重心不穩而墜落於地面 倒崩 塌 : 包括物料搬運方法不適當 貨物堆積過高重心不穩 行駛時將桅桿傾斜 協助搬運人員站在搬運物旁用手穩定搬運物等, 致搬運物倒塌壓到旁邊協助搬運人員或附近作業人員 ; 另有部分災害係因堆高機撞擊工作場所中附近堆積之物料, 致物料倒塌掉落, 傷及附近作業人員 2015/7/22 41
如何預防堆高機事故 翻覆 : 堆高機行駛時, 因倒車或迴轉速度過快, 或因上下坡 地面不平 地面濕滑或鬆軟, 貨叉升舉過高或搬運物過重, 重心不穩, 造成堆高機翻覆而壓傷操作人員 被捲 被夾 : 包括維修或保養時, 被夾壓於堆高機之貨叉 桅桿或輪胎間 ; 另外有部分災害是因操作勞工要調整堆高機貨叉上之搬運物, 未先將堆高機熄火或下車到堆高機前方調整, 卻直接站在駕駛台前儀表板旁之車架處調整, 當回駕駛座時, 不慎誤觸桅桿操作桿, 致桅桿後傾, 造成頭部或胸部被夾於桅桿與頂棚間 2015/7/22 42
案例一 : 堆高機於丁字路口撞人致死 災害原因 : 1. 操作者未訓練合格 2. 路口未減速慢行及鳴喇叭 3. 未人車分道 災害預防 : 1. 操作者應經訓練合格 2. 行經交叉路口應停車 減速慢行及鳴喇叭 3. 規劃人車分道 速限標示 反光鏡等
案例二 : 堆高機貨物倒塌壓死路旁剪修花木勞工 災害原因 : 1. 堆高機載運之貨物過高 ( 亦可能因阻擋前方視線而撞人 ) 2. 未隨時注意載運貨物之堆積狀況 災害預防 : 1. 堆高機載運之貨物有倒塌之虞時, 應採取捆綁或限制高度等 2. 隨時 ( 尤其轉彎後 ) 注意載運貨物之堆積狀況, 貨物若移位, 採取必要措施 ( 如人員疏散再處理 ), 處理時注意人員安全, 切不可冒然以人力扶正, 有被壓之虞
案例三 : 堆高機至地下室於車道翻覆被壓致死 災害原因 : 1. 操作者未訓練合格 2. 下坡時急轉彎 3. 下坡時速度太快, 未減速慢行 災害預防 : 1. 操作者應經訓練合格 2. 禁止於斜坡上橫越轉彎, 下坡應踩剎車並慢速行駛 3. 操作者未繫安全帶
案例四 : 以堆高機進行消防管線閥件更換作業發生墜落死亡 災害原因 : 1. 使勞工搭載於堆高機之貨叉所承載貨物之托板上作業 2. 未有防止墜落之設施 災害預防 : 1. 不得使勞工搭載於堆高機之貨叉所承載貨物之托板 撬板及其他堆高機 ( 乘坐席以外 ) 部分 2. 高處作業, 勞工有墜落之虞者, 應使勞工確實使用安全帶 安全帽及其他必要之防護具 3. 應架設施工架或設置工作台
案例五 : 站上駕駛座前平台, 伸手欲將鐵架內木板扶正, 不慎腳部誤觸 ( 堆高機桅桿 ) 操作桿, 致造成胸部被夾死亡災害原因 : 1. 操作者未訓練合格 2. 為圖一時方便, 堆高機未熄火, 直接站於駕駛座前平台, 調整貨物位置 災害預防 : 1. 操作者應經訓練合格 2. 堆高機於駕駛者離開其位置時, 應將貨叉等放置於地面, 並將原動機熄火 制動
案例六 : 貨叉拉開帆布時劃破下層太空包造成上層太空包倒塌操作者被壓致死 災害原因 : 1. 使用堆高機作為主要用途 ( 搬運 ) 以外之用途 2. 貨物倒塌以人力抵擋 災害預防 : 1. 不可使用堆高機作為搬運以外之用途 2. 貨物倒塌, 切不可冒然以人力抵擋扶正, 有被壓之虞
肆 結語 : 由以上職災案例, 可知大多數堆高機之重大職業災害, 皆導因於操作人員之不安全行為, 不遵守安全操作規範, 因此我們除了遵守法規, 執行堆高機每月 每年自動檢查, 維護堆高機設備安全 ( 硬體部份 ) 外, 更應加強堆高機操作之工作場所安全巡視, 確保操作人員皆能遵照安全操作規範, 以操作堆高機 ( 軟體部份 ), 如此方能確保堆高機操作安全, 避免堆高機之職業災害
測驗參考案例 1.(3) 每部堆高機都應具備有 (1) 保養申請書 (2) 送修申請書 (3) 每日檢查紀錄表 (4) 檢查合格証 2.(4) 下列何者不是堆高機定期自動檢查基準所載檢查電氣裝置之項目 (1) 充電裝置 (2) 蓄電池 (3) 配線 (4) 分電盤 3.(3) 下列何者不是堆高機自動檢查之行為 (1) 作業前檢點 (2) 重點檢查 (3) 調高油壓安全閥壓力值 (4) 檢查各處鎖栓是否鬆動 4.(2) 左圖堆高機安全標貼警示 (1) 禁止玩弄堆高機 (2) 禁止站立於車外操作 (3) 禁止操作堆高機 (4) 禁止非合格人員操作 5.(3) 日常保養檢查堆高機時, 液油壓系統應注意 (1) 液壓油之流量 (2) 液壓泵之磨損 (3) 液壓油之洩漏情況 (4) 調整液壓油之工作壓力 6.(4) 使用中的堆高機發現水箱無水時應 (1) 立即引擎熄火加入冷卻水 (2) 引擎不熄火 (3) 直接加入冷卻水 (4) 引擎不熄火打 7.(1) 駕駛堆高機穿越凹凸路面時應 (1) 慢速斜行通過 (2) 慢速直行通過 (3) 保持原速通過 (4) 快速斜行通過 8.(2) 駕駛堆高機跟隨在另一輛堆高機後面時, 應 (1) 儘量接近 (2) 保持二輛車距 (3) 保持四輛車距 (4) 保持十輛車距
測驗參考案例 9.(1) 駕駛堆高機遇到另一輛堆高機對向而來, 應 (1) 靠右邊通過 (2) 靠左邊通過 (3) 停下讓對方選邊通過 (4) 視狀況選邊通過 10.(4) 堆高機停在斜坡時, 應 (1) 煞車並熄火 (2) 置放輪擋 (3) 煞車 (4) 煞車並置放輪擋 11.(3) 駕駛堆高機靠近視線死角時, 應 (1) 停車後繼續行進 (2) 慢速並鳴笛 (3) 停車 鳴笛後再行進(4) 停車看清路線後再行進 12.(1) 何者不是技術很好且安全的堆高機駕駛應具備之條件? (1) 保持最高速度或稍超速 (2) 知悉停車指示信號 (3) 尋找工作場所危害, 進而加以處置 (4) 充分了解堆高機性能 13.(3) 駕駛堆高機進入或離開建築物時, 應 (1) 先停止再開 (2) 直接開進或開出 (3) 停止 鳴笛再慢慢開進或開出 (4) 保持慢速 14.(3) 堆高機之喇叭 (1) 僅能在室外使用 (2) 只有在升舉作業前測試使用 (3) 必須經常保持功能 (4) 應儘量避免使用 15.(2) 堆高機如有機械故障, 駕駛者應 (1) 自行儘速檢修故障 (2) 將故障報告主管 (3) 將故障留給下一位操作者處理 (4) 換另一輛堆高機 16.(1) 堆高機未載貨時, 駕駛者應 (1) 視同載貨一樣的操作 (2) 加速降低重心 (3) 載運工場作業人員以增加產量 (4) 高速行駛減少耗油量
敬請指教! 安全重於一切 c 52