中华人民共和国国家标准

ICS 83.160.01 G 41 中华人民共和国国家标准 GB 1796.3- 代替 GB12836.1-1999 轮胎气门嘴 第 3 部分 : 卡扣式气门嘴 Tyre valves Part 3:Snap-in valves (ISO 9413:1998, Tyre valve-dimensions and designation,neq ISO 14960:2004,Tubeless tyres-valves and components-test methods, NEQ) ( 报批稿 ) 发布 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布

GB1796.3 XXXX 前 言 本部分第 10 章 第 11.1 条和第 12 章为强制性的, 其余为推荐性的 GB1796 轮胎气门嘴 分为六个部分; 第 1 部分 : 压紧式内胎气门嘴 ; 第 2 部分 : 胶座气门嘴 ; 第 3 部分 ; 卡扣式气门嘴 ; 第 4 部分 ; 压紧式无内胎气门嘴 ; 第 5 部分 ; 大芯腔气门嘴 ; 第 6 部分 ; 气门芯 ; 本部分为 GB1796 的第 3 部分, 本部分对应于 ISO9413:1998 轮胎气门嘴尺寸和型号 ( 英文版 ) 本部分与 ISO9413:1998 和 ISO14960:2004 的一致性程度为非等效 本部分代替 GB12836.1-1999 无内胎气门嘴第 1 部分 : 卡扣式气门嘴 本部分与 GB12836.1-1999 相比主要变化如下 : 修改了额定气压 : 额定气压由 420kPa 修改为最大使用压力 450kPa( 前版第 1 章, 本版的第 1 章 ); 增加了术语和定义 ( 见第 3 章 ); 修改了型号标记 ( 前版第 3 章, 本版的第 4 章 ); 增加了 CQ07C 和 CQ08C 规格型号 ( 前版第 4 章, 本版的第 5 章 ); 增加了 I01C I02C 型防护帽 ( 前版第 5 章, 本版的第 6 章 ); 增加了型号对照表 ( 前版第 5 章, 本版的第 6 章 ); 修改了嘴体橡胶硬度及检验 : 由邵尔 A 硬度 70±5 修改为 65±5; 橡胶不做高低温后的硬度检测 ( 前版第 6 章, 本版的第 8 章 ); 修改了拉入力及拉脱力 : 由拉入力 250N~600N 修改为 180N~450N 拉脱力大于 750N 修改为大于 560N( 前版第 6 章, 本版的第 9 章 ); 修改了密封性, 不做嘴体与气门嘴孔的室温密封性检测 ( 前版第 6 章, 本版的第 11 章 ); 增加了爆破要求 ( 见 13 章 ); 增加了耐屈挠要求 ( 见 14 章 ); 修改了检验规则 ( 前版第 8 章, 本版的第 16 章 ) 本部分的附录 A 为资料性附录 本部分由中国石油和化学工业协会提出 本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口 本部分主要起草单位 : 杭州万通气门嘴有限公司 上海中达气门嘴有限公司 本部分参加起草单位 : 公主岭中大股份有限公司 宁波豪锋思科汽配有限公司 宁波四明汽配有限公司 宁波市鄞州曙光机电有限公司 江西气门芯厂 本部分主要起草人 : 顾一柱 俞晓华 本部分参加起草人 : 韩发瑞 李云祥 毛乾方 张浩波 刘刚 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 : GB12836-1991 GB12836.1-1999 I

GB1796.3 XXXX 轮胎气门嘴 第 3 部分 : 卡扣式气门嘴 1 范围 GB1796 的本部分规定了卡扣式气门嘴 ( 以下简称气门嘴 ) 的术语和定义 产品型号标记 产品结构型式 零件的结构 尺寸及材料 外观 嘴体橡胶硬度 装配性能 橡胶与金属的结合 密封性 耐臭氧能力 爆破 耐屈挠 试验方法 检验规则 标识 包装及贮存 本部分适用于气门嘴孔直径为 11.3mm 最大使用压力 475kPa 及气门嘴孔直径为 15.7mm 最大使用压力 450kPa 的无内胎轮胎用气门嘴 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过 GB1796 本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本部分 GB 1796.6 轮胎气门嘴第 6 部分 : 气门芯 (GB1796.6-,ISO9413:1998,Tyre valves-dimensions and designation,neq) GB/T 2828.1-2003 记数抽样检验程序第 1 部分 : 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检查抽样计划 (ISO2859-1:1999,IDT) GB 9764 轮胎气门嘴芯腔 (GB 9764 1997,neg ISO 7442:1982,ISO 6762:1982) GB 9765 轮胎气门嘴螺纹 (GB 9765-1997,neg ISO 4570-1:1977,ISO 4570-2:1979,ISO 4570-3: 1980) GB/T 9766.3 轮胎气门嘴试验方法第 3 部分 : 卡扣式气门嘴试验方法 (GB/T 9766.3- XXXX,ISO 14960: 2004,Tubeless tyres-valves and components-test methods,mod) GB/T 12839 轮胎气门嘴术语及其定义 (GB/T12839-2005,ISO 3877-2:1997,Tyres, Valves and tubes-list of equivalent terms-pare 2:Tyre Valves,NEQ) GB/T XXXX 轮胎气门嘴及其零部件的标识方法 (GB/T XXXX- XXXX, ISO 10475:1992,Valves for tubeless tyres and Valves for tubes-identification system for Valves and their components,mod) 3 术语和定义 GB/T12839 确立的术语及其定义适用于 GB1796 的本部分 4 产品型号标记产品的型号标记应符合 GB/T XXXX 的规定 本部分的型号与国外标准的型号对照参照附录 A 5 产品结构型式产品的结构型式应符合图 1 图 2 的规定 1

螺纹 8V1 GB1796.3 XXXX 3 2 1 1-I01C 或 I02C 型防护帽 ;2-H01 型气门芯 ;3- 嘴体 图 1 DQ07C DQ08C 型气门嘴 1 螺纹 8V1 2 3 1-I01C 或 I02C 型防护帽 ;2-H01 型气门芯 ;3- 嘴体 2

图 2 CQ01~CQ06 型 CR01 和 CR02 型气门嘴 GB1796.3 XXXX 6 零件的结构 尺寸及材料 6.1 嘴体 6.1.1 结构型式及尺寸应符合图 3 图 4 的规定 6.1.2 螺纹 5V1 8V1 应符合 GB 9765 的规定 6.1.3 芯腔应符合 GB 9764 的规定 CQ01 DQ07C 型气门嘴用 1B 号芯腔, 其他型号气门嘴用 1A 号芯腔 6.1.4 嘴体材料为黄铜或其他金属材料和橡胶 6.2 气门芯气门芯应符合 GB 1796.6 的规定 CQ01 DQ07C 气门嘴用 H01S 型气门芯, 其他型号气门嘴用 H01 型气门芯 6.3 防护帽 6.3.1 防护帽应符合图 5 图 6 的规定 6.3.2 I01C 型防护帽材料为黄铜和橡胶 ;I02C 型防护帽材料为塑料 螺纹 8V1 螺纹 5V1 型号 L 适用气门嘴孔直径 JATMA 型号 DQ07C* 30 11.3 PVR70 DQ08C 45 11.3 PVR71 * 仅适用 H01S 型气门芯 图 3 DQ07C DQ08C 气门嘴 3

GB1796.3 XXXX 螺纹 8V1 螺纹 5V1 ( 最大 ) ( 最小 ) ( 最大 ) 型号 L1 L2 L3 D d1 d2 气门嘴孔直径 TRA 型号 CQ01 a 33.0 24.0 25.0 16.0 15.0 19.5 11.3 TR412 CQ02 43.0 34.0 35.0 16.0 15.0 19.5 11.3 TR413 CQ03 49.0 40.0 41.0 16.0 15.0 19.5 11.3 TR414 CQ04 56.5 47.5 48.5 16.0 15.0 19.5 11.3 TR414L CQ05 62.0 53.0 54.0 16.0 15.0 19.5 11.3 TR418 CQ06 75.0 66.0 67.0 16.0 15.0 19.5 11.3 TR423 CR01 43.0 34.0 35.0 20.2 19.3 24.0 15.7 TR415 CR02 62.0 53.0 54.0 20.2 19.3 24.0 15.7 TR425 a 仅适用 H01S 型气门芯 4

图 4 CQ01~CQ06 CR01 和 CR02 气门嘴 GB1796.3 XXXX 滚花 9 帽密封垫 7 8 3.5 3.5 13 螺纹 8V1 8.8 直纹 螺纹 8V1 8.2 10.5 图 5 I01C 型密封帽图 6 I02C 型防护帽 7 外观 7.1 嘴体橡胶外表面不允许有夹杂物 气泡 海绵状 裂纹等影响气门嘴性能的缺陷 7.2 嘴体内孔不允许有影响气门嘴使用的橡胶粘附 7.3 嘴体外螺纹不允许有影响使用的橡胶粘附 8 嘴体橡胶硬度邵尔 A 硬度 65±5 9 装配性能拉入力 :180N~450N, 拉脱力 : 大于 560N 10 橡胶与金属的结合每个剥开的气门嘴露铜面积不大于 40mm 2, 剥离沿气门嘴轴线方向不应有形成带状露铜 11 密封性 11.1 在规定的最大使用压力下, 应保证气门嘴的密封性 11.2 密封帽在 475kPa 压力下应保证密封 12 耐臭氧能力经耐臭氧试验后, 嘴体橡胶不应出现裂纹 13 爆破在温度为 20 ~26 下, 并在 1400kPa 的压力下, 维持 2 分钟气门嘴不应爆破 14 耐屈挠经耐屈挠试验后的气门嘴不应破坏或嘴体橡胶目测不应有明显的龟裂 15 试验方法 15.1 外观目测检验 ; 15.2 喉部直径和圆锥面位置喉部直径和圆锥面位置, 用专用量规或通用量具测量 15.3 外螺纹的中径 大径 ; 内螺纹的中径 小径和深度尺寸用螺纹通规测量外螺纹中径 内螺纹中径和内螺纹深度, 用光滑通规 光滑止规或通用量具测量外螺纹大径和内螺纹小径 15.4 其他试验方法其他试验方法应按照 GB/T 9766.3 规定 16 检验规则 16.1 气门嘴的抽样程序及其实施应符合 GB/T 2828.1-2003 的规定 5

16.1.1 同型号气门嘴的一个入库批或发货批为一个检查批 16.1.2 按质量特性的重要性把不合格分为 A 类不合格 B 类不合格和 C 类不合格 各类项目又分为若干个 GB1796.3 XXXX 检查组, 见表 1 16 1.3 各检验组的接收质量限 (AQL)( 用每百单位产品不合格品数表示 ) 和检查水平 (IL), 见表 1 16.2 按表 1 的检查分组分别实施检验, 判定合格或不合格 16.3 逐批检查后的处置应按 GB/T 2828.1-2003 的规定 表 1 不合格分类检查分组项目 AQL IL 检验方法 A1 11.1 嘴体与气门芯的密封性 A2 11.1 嘴体与气门嘴孔的低温密封性 0.65 A 类不合格 A3 11.1 嘴体与气门嘴孔的高温密封性 A4 10 橡胶与金属的结合 1.5 S-2 按 GB/T 9766.3 A5 B1 B2 B3 12 耐臭氧能力 8 嘴体橡胶硬度 9 装配性能 13 爆破 B 类不合格 B4 14 耐屈挠 B5 6.1.3 圆锥面位置尺寸 10 B6 6.1.3 喉部直径 φ3.8 + 0.14 + 0.02 + 0.4 0 2.5 S-3 按 15.2 B7 6.1.2 中 5V1 螺纹小径 深度 C 类不合格 C1 6.1.2 中 8V1 螺纹的大径 中径 4.0 S-3 按 15.2 C2 11.2 密封帽的密封性 按 GB/T 9766.3 C3 7.1 规定的外观质量 C4 C5 7.2 外观质量 7.3 外观质量 I 按 15.1 注 : A2 A3 A5 B3 B4 组为型式试验项目 17 标识 包装及贮存 17.1 标识 17.1.1 气门嘴嘴体上应有制造厂和产品型号标识 17.1.2 包装箱上应有下列标识 : a )制造厂名称及地址 商标 ; b )产品名称 ; 6

c )产品型号 ; d )数量 ; GB1796.3 XXXX e )出厂日期 17.2 包装 17.2.1 产品可以成套包装, 也可以按零件包装 17.2.2 内包装采用塑料袋, 外包装采用纸箱或木箱 17.2.3 包装箱 ( 袋 ) 内应附有产品合格证 17.3 贮存产品应贮存在干燥通风 防高温 防曝晒 防腐蚀 无油污的库房内, 自出厂之日起贮存期不超过 6 个月 7

GB1796.3 XXXX ( 资料性附录 ) 本部分型号与国外型号对照表 A.1 给出了本部分型号与国外型号对照一览表 表 A.1 本部分型号与国外型号对照一览表 本部分 ISO 9413:1998 TRA(2006) ETRTO(2006) JATMA(2007) GB 图号 DQ07C PVR70 1 DQ08C PVR71 1 CQ01 CQ01 TR412 V2.03.6 TR412 Z2-01-1 2 CQ02 CQ02 TR413 V2.03.1 TR413 Z2-01-2 2 CQ03 CQ03 TR414 V2.03.2 TR414 Z2-01-3 2 CQ04 CQ04 TR414LL V2.03.8 Z2-01-8 2 CQ05 CQ05 TR418 V2.03.4 TR418 Z2-01-4 2 CQ06 CQ06 TR423 TR423 Z2-01-5 2 CR01 CR01 TR415 V2.03.3 TR415 Z2-01-6 2 CR02 CR02 TR425 TR425 Z2-01-7 2 I01C 5 I02C A 型 6 8