1 性質作業性質分類 (H) (S) (L) (H) (S) (L) - 2 3 4 材質 : 皮革 ( 含 ) 以上面皮龜裂 : 高度 6mm( 含 ) 鞋面以上, 載重 15kgf( 含 ) 以上 含鉻量 :V 式及 I 式 3.0~ 5.5% 以內 1.5 1.5 1.2 1.5 1.5 1.2 CNS 6863 5.2 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 7.1 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 7.1 圓頂後端中央點至先端 5 40~60 40~60 30~60 40~60 40~60 30~60 CNS 6863 5.2.3 距離 mm 6 高度 : mm( 含 ) 以上 33 33 28 33 33 28 CNS 6863 5.2.3 7 8 摺邊尺寸 :3mm( 含 ) 以上, 如為斜角者 1mm( 含 ) 以上耐壓扁 : 空隙 22mm( 含 ) 以上 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 5.2.3 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 7.2 9 耐蝕性 : 不得有腐蝕痕跡 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 7.2 10 11 鋼頭 材質分析 : 合成橡膠大底 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 7.3 止滑性 : 具止滑作用 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 2.1 最薄處厚度 : mm( 含 ) 以上 第 1 組 : 皮革製安全鞋採購規範表 * 作業性質分類 :H 類為重作業用 ;S 類為普通作業用 ;L 類為輕作業用 項目規格 第 1 項第 2 項第 3 項 第 4 項第 5 項 第 6 項 檢驗方法 3.5 3 2.5 3.5 3 2.5 CNS 6863 5.2.4 12 抗拉強度 : kgf/cm 2 ( 含 ) 以上 140 140 100 140 140 100 CNS 6863 7.3 (CNS3553,#2 號試片 ) 13 14 伸長率 : %( 含 ) 以上撕裂強鞋底度 : kgf/cm( 含 ) 以上 300 300 200 300 300 200 35 35 30 35 35 30 15 硬度 Hs( 含 ) 以上 60 60 50 60 60 50 16 耐油性 CNS 6863 7.3(CNS3553,#2 號試片 ) CNS 6863 7.3(CNS3559,#B 號試片 ) CNS 6863 7.3(CNS3553,Type-A) CNS 6863 7.2 (CNS3562,20±2 *,22± 0.25 小時 ) 17 老化後鞋底彎折 : 不得折斷 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 7.3(70±1 *120H) 18 老化 5 天後抗拉強度降低率 %( 含 ) 以下 15 15-15 15 - CNS 68637.3 (CNS3556,70±1 *120H) 第 1 組 ; 第 1 頁 ; 共 2 頁
項目規格 第 1 組 : 皮革製安全鞋採購規範表 * 作業性質分類 :H 類為重作業用 ;S 類為普通作業用 ;L 類為輕作業用 19 20 21 22 23 24 25 鞋底用縫線 抗拉強度 : 鉤縫, 內縫線 28kgf/ 根以上, 露縫線 19 kgf/ 根以上 耐壓扁 : 空隙 15mm( 含 ) 以上耐衝擊 : 空隙 15mm( 含 ) 以上膠著力 : kgf( 含 ) 以上 耐穿刺 : 靜荷重 50 kgf 是否貫穿鞋底 抗靜電試驗 : 符合 CNS 8878 要求 耐電壓 : 不得有任何異樣且洩漏電流最大不得超過 16mA 第 1 項第 2 項第 3 項 第 4 項第 5 項 第 6 項 檢驗方法 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 7.5 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 4.1 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 4.1 30 30 25 30 30 25 ˇ ˇ - ˇ ˇ - ˇ ˇ ˇ - - - - - - ˇ ˇ ˇ 26 破壞電壓 : 未貫穿 - - - ˇ ˇ ˇ 27 成品鞋 止滑性試驗 : 乾式 0.5( 含 ) 以上 ; 濕式 0.3( 含 ) 以上 CNS 6863 4.2( 鞋底與鞋面 ) CNS 6863 4.3( 可依據需求增加 ) CNS 8878( 可依據需求增加 ) 60Hz 交流電壓 15,000 伏特連續 1 分鐘 ( 可依據需求增加 ) 60Hz 交流電壓 20,000 伏特連續 1 分鐘 ( 可依據需求增加 ) ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ASTM-F1677( 可依據需求增加 ) 28 耐磨耗 :150mm 3 ( 含 ) 以下 ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ DIN53516( 可依據需求增減 ) 29 外觀 1. 鞋面皮需平整無皺折 刮痕 破損 色差 不潔等瑕疵 2. 全鞋之平穩性需佳, 左右腳高度一致不可歪斜不正 30 製工 31 32 包裝標示 驗收 1. 鞋面縫製需良好整齊 無歪斜 跳針 浮線 漏縫等現象, 鞋面前端每英吋 10 針 ±3 針, 惟造型飾線 轉彎處與非縫合部位不在此限 2. 鞋底與鞋面接合處不得有開口及貼合不良縫隙, 機關下訂時其樣鞋之鞋款需車縫大底線者, 則每 10 公分需有 10 針 ( 含 ) 以上 1. 每雙用小紙盒包裝, 註明顏色 型號 尺寸等, 每箱裝 12 雙或依適用機關要求辦理 2. 每個紙箱外面需註明品名 顏色 型號 數量 出廠日期等 如遇適用機關需印製其它標誌 圖案 文字批號 符號或如套量個人之單位 姓名等, 立約廠商需無條件配合辦理 3. 貼有經濟部標準檢驗局授權之合格認證標籤 ; 或通過經濟部標準檢驗局安全鞋產品登錄認證 1. 規範表第 29 30 31 項由適用機關以目視檢查辦理 2. 立約商交貨時提出之檢驗報告 : 1 若單一項次或單一鞋款訂購數量未達 500 雙, 立約商應檢附製造廠之檢驗報告, 若適用機關對於製造廠檢驗報告有疑慮, 得會同立約商辦理抽樣及檢驗, 檢驗合格其費用由適用機關負擔, 如不合格檢驗費用由立約商負擔 2 若單一項次之單一鞋款訂購數量在 500 雙 ( 含 ) 以上, 適用機關得選擇 (1) 製造廠檢驗報告 或 (2) 製造廠送交具公信力第三者檢驗單位時, 得會同立商代表依 CNS2779 Z4006( 計數值檢驗抽樣程序 ) 辦理抽樣 ( 以完成全套檢驗所需之雙數為原則 ) 及檢驗, 檢驗費用由立約商負擔 第 1 組 ; 第 2 頁 ; 共 2 頁
項目第 1 項第 2 項第 3 項第 4 項檢驗方法規格 1 性質作業性質分類 (PU-S) (PU-L) (PU-S) (PU-L) - 2 材質 : 皮革 ( 含 ) 以上 1.5 1.2 1.5 1.2 CNS 6863 5.2 3 4 5 面皮龜裂 : 高度 6.0mm( 含 ) 以上, 載重 15.0kgf( 含 ) 以上 含鉻量 :V 式及 I 式 3.0~ 5.5% 以內 圓頂後端中央點至先端距離 mm 第 2 組 :PU 鞋底安全鞋採購規範表 作業性質分類 :PU-S 為普通作業用 ;PU-L 為輕工作用 鞋面 ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 8.4 ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 8.4 40~60 30~50 40~60 30~50 CNS 6863 5.2.3 6 高度 : mm( 含 ) 以上 33 28 33 28 CNS 6863 5.2.2 7 摺邊尺寸 :3mm( 含 ) 以上 ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 5.2.3 8 9 鋼頭 耐壓扁 : 空隙 15mm( 含 ) 以上 耐撞擊 : 空隙 15mm( 含 ) 以上 ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 8.1 ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 8.2 10 耐蝕性 : 不得有腐蝕痕跡 ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 8.5 11 大底材質分析 :PU 大底 ˇ ˇ ˇ ˇ 紅外線光譜儀 12 抗拉強度 : kgf/cm 2 ( 含 ) 以上 60 60 60 60 CNS 6863 8.6(CNS3553,#2 號試片 ) 13 伸長率 : %( 含 ) 以上 300 300 300 300 14 15 鞋底 撕裂強度 : kgf/cm( 含 ) 以上老化 ( 抗拉強度變化率 ) % 16 耐油 ( 體積變化率 ) 25 25 25 25 ±20% ±20% ±20% ±20% - 0% - 0% - 0% - 0% CNS 6863 8.6(CNS3553,#2 號試片 ) CNS 6863 8.6(CNS3559,#B 號試片 ) CNS 6863 8.6(70±1 *120H) CNS 6863 7.2 (CNS3562,20±2 *,22± 0.25 小時 ) 17 抗剝離性 : kgf 30 25 30 25 CNS 6863 8.3 18 耐壓扁 : 空隙 15mm( 含 ) 以上 ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 4.1 成品鞋 19 耐衝擊 : 空隙 15mm( 含 ) 以上 ˇ ˇ ˇ ˇ CNS 6863 4.1 第 2 組 ; 第 3 頁 ; 共 2 頁
第 2 組 :PU 鞋底安全鞋採購規範表 作業性質分類 :PU-S 為普通作業用 ;PU-L 為輕工作用 項目規格 第 1 項 第 2 項 第 3 項 第 4 項 檢驗方法 20 膠著力 : kgf( 含 ) 以上 30 25 30 25 CNS 6863 4.2( 鞋底與鞋面 ) 21 耐穿刺 : 靜荷重 50 kgf 是否貫穿鞋底 - - ˇ ˇ CNS 6863 4.3( 可依據需求增加 ) 22 成品抗靜電試驗 : 符合 CNS 8878 - - ˇ ˇ CNS 8878( 可依據需求增鞋要求加 ) 23 止滑性試驗 : 乾式 0.5( 含 ) - - ˇ ˇ ASTM-F1677( 可依據需求增以上 ; 濕式 0.3( 含 ) 以上加 ) 24 耐磨耗 :250mm 3 ( 含 ) 以下 - - ˇ ˇ DIN53516 ( 可依據需求增減 ) 25 外觀 26 製工 27 包裝標示 28 驗收 1. 鞋面皮需平整無皺折 刮痕 破損 色差 不潔等瑕疵 2. 全鞋之平穩性需佳, 左右腳高度一致不可歪斜不正 1. 鞋面縫製需良好整齊 無歪斜 跳針 浮線 漏縫等現象, 鞋面前端每英吋 10 針 ±3 針, 惟造型飾線 轉彎處與非縫合部位不在此限 2. 鞋底與鞋面接合處不得有開口及貼合不良縫隙, 機關下訂時其樣鞋之鞋款需車縫大底線者, 則每 10 公分需有 10 針 ( 含 ) 以上 1. 每雙用小紙盒包裝, 註明顏色 型號 尺寸等, 每箱裝 12 雙或依適用機關要求辦理 2. 每個紙箱外面需註明品名 顏色 型號 數量 出廠日期等 如遇適用機關需印製其它標誌 圖 案 文字批號 符號或如套量個人之單位 姓名等, 立約廠商需無條件配合辦理 3. 貼有經濟部標準檢驗局授權之合格認證標籤 ; 或通過經濟部標準檢驗局安全鞋產品登錄認證 1. 規範表第 25 26 27 項由適用機關以目視檢查辦理 2. 立約商交貨時提出之檢驗報告 : 1 若單一項次或單一鞋款訂購數量未達 500 雙, 立約商應檢附製造廠之檢驗報告, 若適用機關對於製造廠檢驗報告有疑慮, 得會同立約商辦理抽樣及檢驗, 檢驗合格其費用由適用機關負擔, 如不合格檢驗費用由立約商負擔 2 若單一項次之單一鞋款訂購數量在 500 雙 ( 含 ) 以上, 適用機關得選擇 (1) 製造廠檢驗報告 或 (2) 製造廠送交具公信力第三者檢驗單位時, 得會同立約商代表依 CNS2779 Z4006( 計數值檢驗抽樣程序 ) 辦理抽樣 ( 以完成全套檢驗所需之雙數為原則 ) 及檢驗, 檢驗費用由立約商負擔 第 2 組 ; 第 4 頁 ; 共 2 頁
第 1 項 : 鋼包頭安全鞋第 3 項 : 鋼包頭安全防滑鞋 2-1 面皮 (CMS-C-2044b) 2-2 人造中底 ( 加紗布 )(CMS-C-1144c) 2-3 皮革製安全鞋 (CNS6863Z2029) 2-4 PU 鞋底或橡膠鞋底 ( 物性如表一 ) 3-2 鞋面之縫製須良好, 線路整齊 無歪斜 跳針等現象, 針碼每公分 3-4 針, 各部線頭長度不得超過 0.3 公分 ( 含 ) 3-3 鞋面面皮須光亮均勻, 無破損 刀傷及皺摺等不良現象 3-4 鞋內不得留有 U 型釘 線頭等異物 3-5 鞋面與鞋底貼合須端正, 不得歪斜, 且刷膠高度不可超過 0.5 公分 3-6 鞋底車外線每 5 公分 4-5 針 (PU 鞋底免驗 ) 3-7 成品不得有發霉 污染不潔等情形 3-8 每雙成品須內置一雙鞋墊須貼牢, 不得有不平整 歪斜等現象 3-9 左右鞋高度相差應該在 1 公分 ( 含 ) 以內 3-10 每雙成品須以一雙鞋帶連接繫好, 以包裝紙或塑膠袋相對包裝於紙盒內, 不得碰撞 刮傷 3-11 成品內須置入 1 公克乾燥劑 3-12 鞋面上幫須端正不得左右歪斜 0.5 公分 ( 含 ) 3-13 鞋底貼合需牢固, 不得有開縫脫膠 3-14 鞋眼須紮實緊密, 無脫落 變形 鬆動不牢或缺件 3-15 鞋內裡不可起皺打摺及貼合不良之現象 3-16 鋼包頭內面接合之材料, 應貼合平順 牢固, 不可有包空 脫落之現象 3-17 護趾鋼包頭需平正置入, 不得歪斜 鬆動 4. 批之組成 : 本規格所謂之批量係指在同生產工廠 在同一規格 同一時期 同一製程下之產品 ( 最大批量為 50000 雙 ) 5. 檢驗 : 5-1 外觀及包裝檢查 : 第 3 組 : 鋼包頭安全鞋採購規範 第 2 項 : 鋼包頭安全鞋 (H 級 ) 第 4 項 : 鋼包頭安全防滑鞋 (H 級 ) 1. 適用範圍 : 本規格適用於鋼包頭安全鞋及鋼包頭安全運動鞋檢驗用 2. 使用材料 : 2-5 各項材料檢測紀錄需備查 3. 品質要求 : 3-1 鞋面 鞋墊 型號須符合一致, 成品構造須符合樣品規定 5-1-1 抽樣 : 依 CNS2779Z4006 實施抽樣, 使用一般檢驗水準一級, 正常單次抽樣計畫, 嚴重疵病其中 乙項疵病即全批判定不合格, 主要疵病 AQL6.5%, 次要疵病 AQL10% 詳如下表 1. 成品構造與樣品不符目視檢查 嚴重疵病 2. 鞋面破損 刀傷 3. 護趾鋼包頭需平正置入, 不得歪斜 鬆動 4. 鞋內留有 U 型釘 目視檢查 目視檢查 目視檢查 第 3 組 ; 第 5 頁 ; 共 9 頁
1. 鞋面上幫不得左右歪斜 0.5 公分 ( 含 ) 主 2. 鞋底貼合開縫脫膠超過 5 公分 ( 含 ) 以上要 3. 成品發霉疵病 4. 鋼包頭內面所接合之材料, 未貼合平順, 有皺摺 包空之現象 5. 鞋眼未紮實緊密, 有脫落 歪斜 變形 鬆動不牢及缺件 次要疵病 A 級 次要疵病 B 級 1. 包裝與標誌不符 2. 縫線針碼不對 歪斜 跳針 浮線 漏線 脫線, 針碼每公分 3-4 針 3. 鞋底車外線每 5 公分 4-5 針 4. 鞋面與鞋底貼合不正 5. 刷膠高度超過 0.5 公分 ( 含 ) 6. 鞋內裡起皺打摺及貼合不良之現象 7. 成品粘膠 污染不潔等情形 8. 鞋面噴漆亮度不均勻及皺摺現象 9. 鞋底貼合開縫脫膠小於 5 公分 1. 成品未置入鞋墊及貼牢 不平整 歪斜現象 2. 左右鞋高度相差超過 1( 含 ) 公分 3. 線頭過長超過 0.3( 含 ) 公分 4. 未置入 1 公克乾燥劑 5. 鞋面 鞋墊 型號須符合一致 量尺檢查量尺檢查目視檢查目視檢查目視檢查目視檢查目視及量尺檢查 量尺檢查目視檢查量尺檢查目視檢查目視檢查目視檢查量尺檢查目視檢查量尺檢查量尺檢查目視檢查目視檢查 5-1-2 檢驗扣點標準 : 5-1-2-1 一個主要疵病扣一點, 二個次要疵病 A 級扣一點, 三個次要疵病 B 級扣一點, 同一雙成品鞋最多扣一點 5-1-2-2 同一雙成品鞋有一個 ( 含 ) 以上主要疵病折算扣一點, 或有二個 ( 含 ) 以上次要疵病 A 級或有三個以上次要疵病 B 級折算扣一點 5-1-2-3 若在不同成品鞋上, 其所有疵病數累加計算 5-2 物性檢驗 : 5-2-1 抽樣 : 依 CNS2779Z4006 實施抽樣, 使用特殊檢驗水準 S-1 級, 正常單次抽樣計畫 AQL4.0%, 物性要求如表一 5-2-2 檢驗方法 : 5-2-2-1 成品檢驗 : 5-2-2-1-1 成品耐壓扁試驗 : 依 CNS 6863 Z 2029 第 8.1 節, 壓扁荷重 1400 公斤 5-2-2-1-2 成品耐衝擊試驗 : 依 CNS 6863 Z 2029 第 8.2 節, 重錘質量 23 公斤, 落下高度 450 mm 5-2-2-1-3 成品剝離性試驗 : 依 CNS6863Z2029 第 8.3 節 5-2-2-1-4 成品鐵釘穿透性試驗 : 依 CNS6863Z2029 第 8.8 節 ( 若無加鋼片則免驗 ) 5-2-2-1-5 鞋底 ( 含後跟 ) 最薄厚度量測試驗 : 依 CNS6863Z2029 第 8.6(1) 節 5-2-2-2 材料試片檢驗 : 5-2-2-2-1 橡膠鞋底檢驗 : 5-2-2-2-1-1 硬度 : 依 CNS3555K6346 法 A 型硬度計檢驗之 5-2-2-2-1-2 伸長率 : 依 CNS3553K6344 第 3 號試驗片測試之 5-2-2-2-1-3 抗拉強度 : 依 CNS3553K6344 第 3 號試驗片測試之 5-2-2-2-1-4 耐磨性 : 依 CNS734K6047 檢驗之 5-2-2-2-1-5 鞋底 ( 含後跟 ) 最薄厚度量測試驗 : 依 CNS 6863Z2029 第 8.6(1) 節 5-2-2-2-2 PU 鞋底檢驗 : 鞋底材料之物理性能試驗按下列各項施行之, 但試片須由鞋底之聚胺酯泡棉層製成 ; 但重疊膠合之合成橡膠試片則用與成品鞋底同一材料或成品取下製成之 第 3 組 ; 第 6 頁 ; 共 9 頁
5-2-2-2-2-1 抗拉試驗 : 依 CNS3553K6344 第 2 號試驗片測試之 5-2-2-2-2-2 撕裂試驗 : 依 CNS3559K6350 第 B 型試驗片測試之 5-2-2-2-2-3 老化試驗 : 依 CNS3556K6347 第 2.1 節 ( 溫度 70 ±1 120 小時 )2 號試驗片測試之 ( 參 考 CNS12708Z2078 第 8.8.3 節 ) 5-2-2-2-2-4 比重試驗 : 依 CNS5341K6458 法之規定 5-2-2-2-2-5 耐油性試驗 : 依 CNS3562K6353 中之試驗方法試算出體積變化率, 但試驗用油為 NO.3 油, 試驗用油溫度 40±1ºC, 浸泡時間為 22 小時 ( 參考 CNS12708Z2078 第 8.8.5 節 ) 5-3 尺寸檢驗 : 5-3-1 抽樣 : 各型號依合約批量抽取 ( 如鞋楦抽樣表 ), 其中乙雙尺寸不符即全批判定不合格 : 尺寸要求如表一 鞋楦抽樣表 5-3-2 尺寸要求 : 如表二 批量 ( 雙 ) 1~10000 10001~30000 30001~50000 抽樣數 ( 每型號 ) 1 雙 2 雙 3 雙 5-4 但書 :1. 本項產品 ( 半成品 ) 於進料時檢測, 成品鑑測時半成品檢驗不再實施, 惟需提供合格之進料檢驗紀錄備查 2. 半成品之獲得方式屬於採購行為者依採購權責辦理 6. 包裝與標誌 : 6-1 包裝 : 採用一般商業包裝, 同批量之包裝數須一致 ( 零頭數另行包裝 ) 6-2 標誌 : 每個紙箱外面須註明品名 顏色 型號 批號 數量 單位 包裝重量 出廠日期 製補單位及保固年限 ( 含儲存及穿著使用年限 ): 二年, 每隻鞋鞋舌內面須蓋印型號及批號貼有經濟部標準檢驗局授權之合格認證標籤 ; 或通過經濟部標準檢驗局安全鞋產品登錄認證 7. 參考資料 : CNS2779Z4006 計數值檢驗抽樣程序及抽樣表 CNS6863Z2029 皮革製安全鞋 CNS3555K6346 硫化橡膠硬度試驗法 CNS3553K6344 硫化橡膠拉伸試驗法 CNS734K6047 橡膠磨耗試驗標準 CNS3559K6350 硫化橡膠抗撕裂強度試驗法 CNS3556K6347 硫化橡膠老化試驗法 CNS5341K6458 硫化橡膠密度之測定法 CNS3562K6353 硫化橡膠浸漬試驗法 CNS4799S1092 橡膠底帆布鞋及全橡膠鞋之標準鑄模尺度 CNS4801S1094 皮鞋楦頭之標準尺度 CNS12708Z2078 發泡聚胺酯鞋底安全鞋 CMS-C-1144c 人造中底 ( 加紗布 ) 第 3 組 ; 第 7 頁 ; 共 9 頁
8. 附表 ( 圖 ): 圖一 成品圖 : 鋼包頭安全鞋 圖二 成品圖 : 鋼包頭安全鞋 (H) 級 第 3 組 ; 第 8 頁 ; 共 9 頁
表一 物性要求表 成品 橡膠鞋底 P U 鞋底 表二 尺碼表 耐壓扁試驗耐衝擊試驗剝離力試驗 ( 鞋底與鞋面耐鐵釘穿透性間 ) 鞋底最薄厚度 ( 鞋底含後跟 ) 硬度抗拉強度伸長率耐磨性 鞋底最薄厚度 ( 鞋底含後跟 ) 抗拉強度 撕裂試驗老化試驗 比重試驗耐油性試驗 中底和護趾鋼頭間之空隙必須有 15mm ( 含 ) 以上 中底和護趾鋼頭間之空隙必須有 15mm ( 含 ) 以上 30kg ( 含 ) 以上 鞋底不得貫穿 鞋底最薄部, 測試厚度須為 3.0mm ( 含 ) 以上 (H 級鞋底最薄部, 測試厚度須為 3.5mm ( 含 ) 以上 ) 70±5 140 公斤 平方公分 ( 含 ) 以上 300%( 含 ) 以上 0.3 立方公分 2000 轉 ( 含 ) 以下 ( 以磨角 15 度 荷重 2 磅 ) 鞋底最薄部, 測試厚度須為 3.0mm ( 含 ) 以上 (H 級鞋底最薄部, 測試厚度須為 3.5mm ( 含 ) 以上 ) 抗拉強度 60 公斤 平方公分 ( 含 ) 以上 伸長率 300%( 含 ) 以上 25 公斤 公分 ( 含 ) 以上 抗拉強度之變化率 ±20% 以內 0.5( 含 ) 以上 體積變化率 +10% 0% 備註 一. 單位 : mm 公差 ±2 mm二. 底長依 CNS4799S1092 法, 量測由 A 點至 B 點之楦頭底面之長度 三. 楦頭周徑尺度依 CNS4801S1094 法, 量測由 B 點繞鞋面一週至 C 點, 測定其距離 四. 型號未明訂之底長及楦頭周徑尺寸則依比例大小級放 (1) 底長 A (2) 楦頭周徑 B 第 3 組 ; 第 9 頁 ; 共 9 頁