ICS 25.160.01 中華民國國家標準 CNS -1- 熔融銲接接頭外觀試驗方法 Visual testing method of fusion-welded joints. 總號 類號 XXXX Z X X X X 節次 目錄 頁次 前言... 2 1. 適用範圍... 3 2. 引用標準... 3 3. 用語及定義... 3 4. 試驗條件及器具... 3 5. 試驗人員及其資格... 3 6. 試驗的種類... 4 7. 外觀試驗... 4 7.1 通則... 4 7.2 銲接前的外觀試驗... 4 7.3 銲接中的外觀試驗... 4 7.4 銲接後的外觀試驗... 4 7.5 銲接區修補的外觀試驗... 5 8. 試驗紀錄... 5 附錄 1 ( 參考 ) 試驗器具之例... 7 公布日期修訂公布日期 XX 年 XX 月 XX 日經濟部標準檢驗局印行年月日 印行年月年月 本標準非經本局同意不得翻印 ( 共 9 頁 )
CNS XXXX, ZXXXX -2- 前言本標準係依標準法之規定, 經國家標準審查委員會審定, 由主管機關公布之中華民國國家標準 依標準法第四條之規定, 國家標準採自願性方式實施 但經各該目的事業主管機關引用全部或部分內容為法規者, 從其規定 本標準並未建議所有安全事項, 使用本標準前應適當建立相關維護安全與健康作業, 並且遵守相關法規之規定 本標準之部分內容, 可能涉及專利權 商標權與著作權, 主管機關及標準專責機關不負責任何或所有此類專利權 商標權與著作權之鑑別
-3- CNSXXXX,ZXXXX 1. 適用範圍 本標準適用於金屬材料熔融銲接接頭之外觀試驗, 亦適用於銲接施工前接頭之外觀 試驗 2. 引用標準下列標準因本標準所引用, 成為本標準之一部份 下列引用標準適用最新版 ( 包括補充增修 ) CNS 12831 銲接詞彙 ISO 17637:2003 Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints. 3. 用語及定義 CNS 12831 所規定及下列用語, 其定義適用於本標準 (a) 允收標準 (acceptance standard ): 適用標準 製品標準 或其他同意之標準中訂出的公認標準 (b) 允收基準 (acceptance criteria): 外觀試驗後用於決定銲接接頭合格或不合格之判斷基準 4. 試驗條件及器具 (a) 試驗表面上之最低光照度須為 350 lx( 勒克斯 ) 但, 建議用 500 lx (b) 目視時眼睛的位置應距試驗表面 600 mm 以內, 同時應與試驗面成 30 以上的角度範圍間作觀察 ( 參照圖 1) 觀察角度範圍 圖 1 試驗面的觀察 (c) 當無法依照圖 1 作接近觀察或適用標準有規定時, 可用反射鏡 內視鏡 光纖 攝影機作遠距觀察 (d) 可外加光源增加瑕疵與其他背景間的對比及凸顯瑕疵 (e) 外觀試驗之結果無法判定時, 應增用其他非破壞檢測法進行檢查 (f) 外觀試驗用之器具如附錄 1 所示 5. 試驗人員及其資格 試驗人員應具備下列知識及經驗 : 檢測之相關基礎知識 母材及銲接接頭之性質 銲接施工方法 適用標準 規格及圖面 瞭解相關量測器具之性質及使用 外觀試
CNS XXXX, ZXXXX -4- 驗及最終結果判斷應由具備資格及能力之人員實施 6. 試驗的種類外觀試驗由目視試驗及量測試驗所構成 目視試驗指對銲接接頭及其周邊全部表面, 用目視作形狀及瑕疵確認, 必要時得使用附錄 1.1 描述之輔助器具 量測試驗指用附件 1.2 描述之量測器具量測接頭的形狀及瑕疵的試驗 7. 外觀試驗 7.1 通則外觀試驗之試驗範圍並不限於本標準, 可參照適切標準或製品標準於試驗前決定 試驗人員應審閱試驗與施工之相關文件 銲接前 銲接中或銲接後之外觀試驗, 儘可能在最接近穩定物理狀態時實施 此亦包含表面處理之外觀試驗 7.2 銲接前的外觀試驗若銲接前施行外觀試驗時, 接頭應作下列項目檢查核對及確認 (a) 銲接施工前的形狀及尺度, 應能達到銲接程序規範書 (WPS) 規定的要求事項 (b) 開槽面及附近表面的清理, 應依其適用標準或製品標準要求之表面處理實施 (c) 應依圖面或指導書將各部材料正確組合 7.3 銲接中的外觀試驗若銲接中施行外觀試驗時, 應作下列項目檢查核對及確認 (a) 銲接金屬的各道及各層, 在作下一道銲接前應清理乾淨 特別注意開槽面與銲接金屬的接合區 (b) 應不得有瑕疵, 例如裂紋及氣孔 若有瑕疵時應予記錄, 於下一道施銲前作去除之措施 (c) 各道的接合面間 母材與銲接金屬的接合面間, 應完全熔合 (d) 背剷的深度及形狀, 應依銲接程序規範書 (WPS) 之要求, 並與原始開槽形狀作比較, 確認銲接金屬已依規定完全移除 (e) 經必要的修補或整修措施後, 應能符合銲接程序規範書 (WPS) 的要求 7.4 銲接後的外觀試驗銲接後應作試驗, 以判斷及決定是否達到其適用標準 製品標準或其它的允收基準 銲接後至少應依 7.4.1~ 7.4.4 中規定之要求作試驗 7.4.1 清理及整修銲件應作下列項目檢查核對及確認 (a) 為防止瑕疵被覆蓋隱藏, 所有銲渣應以手工或機械方法完全移除 (b) 應無工具或碰撞造成之傷痕 (c) 銲接區表面必須整修時, 應避免研磨區過熱 研磨造成之傷痕及表面不均勻 (d) 填角銲及對接銲表面修平時, 接頭與母材交接處應平順過渡並避免凹陷 若因修整或其它原因造成瑕疵時, 應予記錄報告並作適當處理
-5- CNSXXXX,ZXXXX 7.4.2 輪廓及尺度銲接區應作下列項目檢查核對及確認 (a) 銲接區表面的輪廓 尺度及銲冠高度應達到允收標準的要求 (b) 銲接金屬表面變化應有規律, 如擺弧樣式及波紋呈現一致且有良好外觀, 並能達到外觀試驗允收標準之要求 銲接程序規範書 (WPS) 有要求時, 量測銲接金屬表面層之寬度, 以及母材或銲道位置 (c) 接頭全部之銲接寬度應均一, 且達到銲接圖面或允收標準之要求 對接銲時, 開槽應完全填滿 (d) 錯位及角變形應能達到允收標準之要求 7.4.3 根部及表面銲接區可施行目視試驗的區域, 如單側對接銲之銲接區根部及銲接區表面, 為瞭解外觀品質與允收標準間之偏差, 應作外觀試驗 銲接區外觀試驗應做下列項目檢查核對及確認 (a) 單側對接銲時, 滲透深度 根部凹陷 燒穿 熔填不足等, 全部接頭應作檢查, 且達到允收標準 (b) 銲蝕及氣孔應能達到允收標準 (c) 銲接區表面或熱影響區之任何瑕疵, 如裂紋或氣孔, 均應能達到適合之允收基準 需要時可用光學器具來檢測瑕疵 (d) 機器製造過程或組立之暫銲, 預期試驗時會產生妨礙, 可去除暫銲但不得損及被測物 去除暫銲之位置應檢查確認無裂紋 (e) 任何的弧擊應符合允收標準要求 7.4.4 銲後熱處理銲後熱處理完成後, 可能被要求再作外觀試驗 7.5 銲接區修補的外觀試驗銲接區全部或一部份在允收基準的範圍外且需修補時, 接頭在重銲前應依 7.5.1 及 7.5.2 作去除 銲接區修補完成後, 應依原始之要求重新再作試驗 7.5.1 銲接區部份去除剷除區應夠深及夠長以確保能除去全部瑕疵, 剷除區挖除後應修整形成斜度, 其寬度及形狀應適合實施重銲的狀態 7.5.2 銲接區全部去除有缺陷之銲接區需完全去除時, 視需要可增加一段新的材料 無論有無增加新材料, 開槽區形狀及尺度應達到原始銲接時規定之要求 8. 試驗紀錄當要求作試驗紀錄時, 試驗紀錄內容至少應包含下列項目 (a) 施工廠商名稱 (b) 檢測單位名稱 (c) 檢測工件位置識別
CNS XXXX, ZXXXX -6- (d) 材料 (e) 接頭形式 (f) 材料厚度 (g) 銲接方法 (h) 允收標準及允收基準 (i) 超過允收基準的瑕疵及其位置 (j) 適切圖示之試驗範圍 (k) 使用之試驗器具 (l) 依據允收基準試驗之結果 (m) 試驗人員姓名及試驗日期 已完成試驗及合格認可之銲接區, 應作適當標記或識別 銲接區外觀試驗的結果要求永久保存時, 應使用照片或圖示或兩者併用, 清楚的紀錄
-7- CNSXXXX,ZXXXX 附錄 1 ( 參考 ) 試驗器具之例 本附錄係補充本文相關事項, 非本標準之一部份 1. 輔助器具熔融銲接接頭外觀試驗用之輔助器具, 如下所示 (a) 放大 2 倍至 5 倍之放大鏡, 鏡頭最好有尺度刻劃 (b) 照明燈具 (c) 銲接區受限制不能接近目視時, 可用反射鏡 內視鏡 光纖 或攝影機 2. 量測器具熔融銲接接頭外觀試驗用量測器具, 如下所示 (a) 刻劃精度 1mm 以下的直尺或捲尺 (b) 游標卡尺 (c) 厚薄規 厚薄規最大間隔 0.1mm 以下, 能量測 0.1mm~ 3mm 範圍, 且有足夠片數供量測 (d) 半徑規 (e) 測輪廓裝置, 附有直徑或寬度 1mm 的鋼線, 鋼線前端須為圓形 (f) 壓印銲接區用之材料, 例如黏土或低溫可固化塑料 (g) 買賣雙方同意使用之其它器具, 例如各種特別設計銲接量具 高度 / 深度量具 分度器或限界量規 3. 代表性的測定器具及量規 代表性的測定器具及量規, 如附錄 1 圖 1 所示
CNS XXXX, ZXXXX -8- 量規 量規 (a) 檢查錯位之銲道量規 (b) 檢查銲道表面凹凸之深度規 指示量表 銲道量規 銲冠高度 (c) 檢查銲冠高度之銲道量規及指示量錶 指示量表 錐度量測 (d) 檢查角變形之基準樣板及錐度量規 (e) 檢查銲蝕之指示量表 限界量規 限界值 (f) 檢查銲冠高度之限界量規
-9- CNSXXXX,ZXXXX 量規 限界量規 (g) 填角銲道尺度量規之例 (h) 測表面形狀量規之例 附錄 1 圖 1 代表性的測定器具及量規