产品安全认证规则 CQC11-462211-2015 安全认证规则 Safety Certification Rules for Empty enclosures for Low voltage switchgear and controlgear assemblies 2015 年 6 月 18 日发布 2015 年 6 月 18 日实施 中国质量认证中心
前言 本规则由中国质量认证中心发布, 版权归中国质量认证中心所有, 任何组织及个人未经中国质量认证中心许可, 不得以任何形式全部或部分使用 本规则代替 CQC11-462211-2014, 主要变化如下 : 产品依据标准换版 :GB/T 20641-2014 的一般要求 替代旧版标准 GB/T 20641-2006; 修改了送试样品数量 ; 修改了表 1 质量控制检测要求 制定单位 : 中国质量认证中心参与起草单位 : 天津天传电控设备检测有限公司 ( 国家电控配电设备质量监督检验中心 ) 浙江方圆电气设备检测有限公司 ( 国家电器安全质量监督检验中心 ) 镇江市产品质量监督检验中心( 国家中低压配电设备质量监督检验中心 ) 中国质量认证中心青岛分中心主要起草人 : 赵晓华崔维峰张春香黄芳陈剑张勇
1. 适用范围本规则适用于的安全认证, 适用的产品包括用户在安装开关设备和控制元件之前的空壳体, 低压成套开关设备和控制设备为交流不超过 1000V 或直流不超过 1500V 的户内或户外用产品 2. 认证模式认证模式为 : 产品型式试验 + 初次工厂检查 + 获证后监督 认证的基本环节包括 : a. 认证的申请 b. 产品型式试验 c. 初始工厂检查 d. 认证结果评价与批准 e. 获证后的监督 3. 认证申请 3.1 认证单元划分不同的型号 不同的结构 不同的材料 不同的高度 不同的外壳防护等级 不同的使用场所 不同的载荷量为不同的申请单元 不同生产场地的产品为不同的申请单元 注 :1. 壳体高度依据柜式 箱式 台式成套设备的高度覆盖, 详见 CQC11-462211.01-2015 产品描述 ; 2. 同一个申请单元可有不同的防护等级, 高防护等级可覆盖低防护等级 外壳结构不同时, 如 : 密封或开百叶窗等, 企业可加送相应最低防护等级的门 覆板或盖板进行外壳防护等级验证, 并在最低防护等级样品的外壳上增加外部机械碰撞防护等级 (IK 代码 ) 验证 ( 企业可在高防护等级的样品上进行改装 ); 3. 户外产品可覆盖户内产品 ( 材料相同 表面处理方式相同 ); 4. 同一申请单元内, 载荷量大的可覆盖载荷量小的 3.2 申请认证提交资料 3.2.1 申请资料 a. 正式申请书 b. 工厂检查调查表 ( 首次申请时 ) c. 低压成套设备和控制设备空壳体产品描述 3.2.2 证明资料 a. 申请人 制造商 生产厂的注册证明如营业执照 组织机构代码 ( 首次申请时 ) b. 生产许可证 ( 如有 ) c. 申请人为销售者 进口商时, 还须提交销售者和生产者 进口商和生产者订立的相关合同副本 第 1 页共 8 页
d. 代理人的授权委托书 ( 如有 ) e. 有效的监督检查报告或工厂检查报告 ( 如有 ) 3.2.3 提供与产品有关的资料 a. 产品总装图 结构图 载荷分布图 产品说明 尺寸 b. 电参数表 c. 关键零部件 / 原材料清单 d. 同一申请单元内有不同的防护等级, 其差异描述 e.cb 测试证书 CB 测试报告 ( 申请人持 CB 测试证书申请时 ) f. 注册商标 ( 如有 ) 注 : 不同申证单元应分别提交申请文件 4. 型式试验 4.1 样品 4.1.1 送样原则 CQC 从申请认证单元中选取代表性样品 4.1.2 样品数量申请人负责把样品送到指定检测机构 a. 整机产品送试样品的数量 1)GB 7251.12 系列低压成套开关设备和控制设备的空壳体用于主进线开关为 1600A 及以下 : 送有代表性的样品各 2 台 ( 套 ); 用于主进线柜电流为 1600A 以上 : 送有代表性的进 出线柜样品各 2 台 ( 套 ) 2)GB 7251.2 系列低压成套开关设备和控制设备的空壳体送有代表性的样品 2 节, 有分接单元的还应加送一台分接单元 3)GB 7251.3 系列低压成套开关设备和控制设备的空壳体送有代表性的样品 2 台 4)GB 7251.4 系列低压成套开关设备和控制设备的空壳体送有代表性的样品 2 台 5)GB 7251.5 系列低压成套开关设备和控制设备的空壳体送有代表性的样品 2 台 6)GB/T 15576 系列低压成套开关设备和控制设备的空壳体送有代表性的样品 2 台 当所用系列壳体与 GB 7251.12 系列低压成套开关设备和控制设备的空壳体完全相同时, 可以互相覆盖 注 : 送试样品应是通过出厂检验的产品, 也应有相应的支架 / 安装板等安装件 配件及壳体内用于机械操作的金属部件 b. 试验用样块的送样数量 : 第 2 页共 8 页
1) 热稳定性验证 : 用绝缘材料制作的壳体, 如果与加热箱 ( 室 ) 的容积不匹配, 可送试一台与整机 一样的缩小尺寸的产品 2) 耐受非正常发热和着火的验证 : 长 =125±5mm; 宽 =13.0±0.3mm; 厚 =3.0±0.2 mm 5 块 3) 耐紫外线 (UV) 辐射 : 适用于用绝缘材料制作的或用金属制作但完全用合成材料包覆的, 用于户外 安装的成套设备的外壳和外装部件 外装非金属部件样块的数量每种至少 20 块, 形状 尺寸的要求长 : (80±2)mm; 宽 b:(10±0.2)mm; 厚 h:(4.0±0.2)mm; 用金属材料制作但完全由合成材料涂敷的外装 金属部件, 每种涂覆材料样件 1 块 ( 也可以从壳体上选取 ), 尺寸约为 :150mm 100mm 4) 耐腐蚀验证 : 铰链 锁 紧固件 壳体本身样板或样箱各两套 4.1.3 样品处置 试验结束并出具试验报告后, 有关试验记录由检测机构保存, 样品按 CQC 有关规定处置 4.2 产品型式试验 4.2.1 依据标准 GB/T 20641-2014 的一般要求 4.2.2 试验项目 方法试验项目见表 1 表 1 质量控制检测要求 序号检验项目标准条款 金属型 型式试验 绝缘型 检验分类 绝缘和金属混合型 例行检验 确认检验 1 标志 9.3 2 静负载 9.4 / / 3 提升 9.5 / / 4 金属插件轴向负载 9.6 / / / 5 防止外部机械碰撞防护等级 (IK 代码 ) 指定试验 9.7 / / / 6 防护等级 (IP 代码 ) 9.8 IP4X 及以下 ( 不做 防尘防 验 ) 7 热稳定性 9.9.1 / / / / 8 耐正常发热 9.9.2 / / / / 水试 第 3 页共 8 页
9 耐受非正常发热和着火 9.9.3 / / / 10 介电强度 9.10 / / 11 保护电路连续性 9.11 / 12 耐紫外线 (UV) 辐射 9.12 / / / / 13 耐腐蚀性 9.13 / / / / 14 热功耗能力 9.14 / / / 一般检查 ( 标志 尺寸 材 6.2 6.3.2 料 涂敷层 结构 提升与运 15 8.1 输支撑 进入壳体内部 保护 8.3 电路等检查 ) 8.4 8.5 注 : 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100% 检验, 通常检验后, 除包装和加贴标签外, 不再进一步加工 例行检验允许用经验证后确定的等效 快速的方法进行 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验, 确认检验应按相关标准的要求进行 确认检验的频次可按生产批次进行, 也可按一定时间间隔, 但最长时间间隔不应超过三年 确认检验时, 若工厂不具备测试设备, 可委托试验室进行检验 4.2.3 判定 型式试验应符合产品标准 GB/T 20641-2014 的要求 型式试验部分项目不合格时, 允许申请人进行整 改, 整改应在认证机构规定的期限内完成 ( 自型式试验不合格通知之日起计算 ), 未能按期完成整改的, 视 为申请人放弃申请, 申请人也可以主动终止申请 4.2.4 试验报告及试验时限 由 CQC 指定的检测机构对样品进行检测, 并按规定格式出具试验报告 获得认证证书后, 检测机构负责 给申请人提供一份试验报告 试验时间一般为 30 个工作日, 如有耐老化试验及户外产品的耐腐蚀试验, 工作 日顺延 20 天, 从收到样品和检测费用算起 因检测项目不合格, 企业进行整改和重新检验的时间不计算在 内 4.3 关键零部件和材料要求 4.3.1 关键零部件和材料 关键零部件 / 原材料见 CQC11-462211.01-2015 产品描述 4.3.2 关键零部件和材料的变更 关键零部件和材料的技术参数和性能应不低于经过型式试验的关键零部件和材料的技术参数和性能, 在 CQC 认证范围的产品可提供 CQC 证书 CQC 认证的关键零部件和材料的变更, 只需网上核查证书有效性 非 CCC 认证和 CQC 认证的关键零部 件和材料的变更可由企业指定的工厂技术负责人确认批准, 但须有经 CNAS 认可实验室出具的符合该标准的 有效的型式试验报告, 并保存变更记录 认证机构监督抽查, 必要时做验证试验 ( 由认证工厂的技术负责人 或检查员提出, 经已做型式试验的验证机构确认必要性 ) 5. 初始工厂检查 5.1 检查内容 第 4 页共 8 页
工厂检查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查 工厂检查的基本原则是 : 以认证的技术要求为核心, 以采购 进货检验 过程检验 最终检验为基本检查路线, 重点关注关键工序和检验环节, 现场确认影响产品认证技术指标的关键零部件 / 原材料的一致性, 现场验证工厂的生产能力 ( 生产设备 检测设备等生产资源及人员能力 ) 5.1.1 工厂质量保证能力检查按照 CQC/F001-2009 CQC 标志认证工厂质量保证能力要求 进行工厂质量保证能力检查, 同时按照 质量控制检测要求 ( 见表 1) 进行核查 每台产品均应进行例行检验, 确认检验按批次或每三年至少进行一次, 现场指定试验在检查现场进行 确认检验应按产品标准规定的型式试验的方法和要求进行 注 : 试验项目适用于哪种试验 ( 指现场指定试验 例行检验, 确认检验 ), 可依据表 1 中相应试验栏中打 的项目判断 5.1.2 产品一致性检查工厂检查时, 应在生产现场检查申请认证产品的一致性, 重点核查以下内容 1) 认证产品的铭牌标志应与 型式试验报告 上所标明的信息一致 ; 2) 认证产品的结构应与 型式试验报告 中的产品描述一致 ; 3) 认证产品所用的关键零部件和材料应与 型式试验报告 中的产品描述一致 ; 4) 关键零部件和材料的更换应符合变更要求 ( 见 4.3.2); 5) 在工厂检查时, 对产品安全性能采取现场指定试验 ( 见表 1); 6) 样品设计 关键零部件和材料采购及样品制作过程控制的记录 认证产品一致性检查的选样原则 : 每个认证单元至少抽取一个规格型号做一致性检查 5.1.3 工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所 5.2 初始工厂检查时间一般情况下, 型式试验合格后, 再进行初始工厂检查 必要时, 产品型式试验和工厂检查也可同时进行 工厂检查原则上应在产品型式试验结束后一年内完成, 否则应重新进行产品型式试验 初始工厂检查时, 工厂应生产申请认证范围内的产品 初始工厂检查人 日一般为 2 人 日 5.3 工厂检查结论检查组负责报告检查结论 工厂检查结论为不通过的, 检查组直接向 CQC 报告 工厂检查存在不符合项时, 工厂应在 40 个工作日内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证 未能按期完成整改的或整改不通过的, 按工厂检查不通过处理 6. 认证结果评价与批准 6.1 认证结果评价与批准 CQC 对产品型式试验和工厂检查结论进行综合评价, 评价合格后, 按认证单元向申请人颁发认证证书 第 5 页共 8 页
6.2 认证时限完成产品型式试验和工厂检查后, 对符合认证要求的, 一般情况下在 30 天内颁发认证证书 6.3 认证终止当型式试验不合格 工厂检查不通过或整改不通过,CQC 做出不合格决定, 终止认证 终止认证后如需继续申请认证, 则重新申请认证 7. 获证后的监督 7.1 监督检查 7.1.1 认证监督检查频次一般情况下, 初始工厂检查结束后 6 个月后即可以安排年度监督 每次年度监督检查间隔不超过 12 个月, 认证机构可根据产品生产的实际情况, 按年度调整监督检查的时机, 若发生下述情况之一可增加监督频次 : 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任的 ; 2)CQC 有理由对获证产品与认证依据标准的符合性提出质疑时 ; 3) 有足够信息表明生产者 生产厂由于变更组织机构 生产条件 质量管理体系等而可能影响产品符合性或一致性时 7.1.2 监督检查人日数一般为 1 人日 7.1.3 监督检查的内容获证后监督的方式采用工厂产品质量保证能力的监督检查 + 认证产品一致性检查,CQC 根据 CQC/F001-2009 中 CQC 标志认证工厂质量保证能力要求 对工厂进行监督检查 3 4 5 9 项和认证证书 标志的使用以及上次工厂检查不符合项的整改情况是每次监督的必查内容 获证产品一致性检查的内容与工厂初始检查时的产品一致性检查内容基本相同 按照表 1 质量控制检测要求 对产品质量检测进行核查 7.1.4 监督检查结论检查组负责报告监督检查结论 监督检查结论为不通过的, 检查组直接向 CQC 报告 监督检查存在不符合项时, 工厂应在规定期限内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证 未能按期完成整改的或整改不通过, 按监督检查不通过处理 7.2 监督抽样必要时, 进行抽样检测, 抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中 ( 包括生产线 仓库 市场 ) 随机抽取 抽样后, 持证人应在 10 个工作日内将样品寄 / 送到指定的检测机构, 否则视为拒绝抽样, 暂停相关证书 检测机构在规定的时间内完成检测 如现场抽不到样品, 则安排 20 日内重新抽样, 如仍然抽不到样品, 则暂停相关证书 如果抽样检验不合格, 则暂停不合格产品的相关证书 第 6 页共 8 页
同品种产品抽样检测的数量为按 4.1.2 的规定 检测项目为表 1 质量控制检测要求 中型式试验的项目 抽样检测由 CQC 指定的检测机构在 30 个工作日内完成 7.3 监督结果评价 CQC 组织对监督检查结论 监督抽样试验结果进行综合评价, 评价合格的, 认证证书持续有效 当监督 检查不通过或监督抽样试验不合格时, 则判定年度监督不合格, 按照 8.3 规定处理相关认证证书 8 认证证书 8.1 认证证书的保持 8.1.1 证书的有效性 本规则覆盖产品的认证证书为长期有效, 证书的有效性通过定期的监督维持 8.1.2 认证产品的变更 8.1.2.1 变更的申请 证书内容发生变化或产品中涉及安全的设计 结构参数 外形 关键零部件 / 原材料发生变更时, 证书持 有者应向 CQC 提出申请 8.1.2.2 变更评价和批准 CQC 根据变更的内容和申请人提供的资料进行评价, 必要时送样进行检测 检测合格或经资料验证后, 对符合要求的, 批准变更 证书内容发生变化的, 换发证书, 证书的编号 批准有效日期不变 8.2 获证单元覆盖产品的扩展 8.2.1 扩展程序 证书持有者需要增加与已获证产品为同一认证单元的产品认证时, 应提交申请新申请或变更申请 CQC 核查扩展产品与获证产品的一致性, 确认认证结果对扩展产品的有效性, 针对扩展产品的差异进行补充检 验, 必要时安排工厂检查现场验证 评价合格后, 根据需要颁发新证书或换发证书 原则上, 应以产品全项目型式试验的认证产品为扩展评价的基础 8.2.2 样品要求 证书持有者应先提供扩展产品的有关技术资料, 需要送样时, 证书持有者应按第 4 章的要求送样品供检 查或检测 8.3 认证证书的暂停 注销和撤销 证书的使用应符合 CQC 有关证书管理规定的要求 当持证人违反认证有关规定或认证产品达不到认证要 求时,CQC 按有关规定对认证证书做出相应的暂停 撤消和注销的处理, 并将处理结果进行公告 持证人可 以向 CQC 申请暂停 注销其持有的认证证书 第 7 页共 8 页
证书暂停期间, 持证人如果需要恢复认证证书, 应在规定的暂停期限内向 CQC 提出恢复申请,CQC 按有 关规定进行恢复处理 否则,CQC 将撤消或注销被暂停的认证证书 9. 认证标志的使用 持证人应按 CQC 标志管理办法 的规定使用认证标志 9.1 准许使用的标志样式 获证产品允许使用如下认证标志 : 不允许使用变形标志 9.2 认证标志的加施如果加施标志, 证书持有者应按 CQC 标志管理办法 的规定使用认证标志 可以在产品本体 铭牌或说明书 包装上加施认证标志 10. 收费认证费用按 CQC 有关规定收取 第 8 页共 8 页
CQC11-462211.01-2015 产品描述 申请编号 : 1. 产品参数 型号 材料类型 结构型式 ( 焊接 组装 固定式 抽出 式 ) 载荷量 使用场所 外壳防护等级 ( 可有多个防护等级 ) 外部机械撞击防护等级 壳体外形尺寸 板材厚度 热功耗能力 注 :1. 有多个防护等级时, 应描述各防护等级的结构或采取的措施 2. 壳体外形尺寸 : 系列描述中壳体高度依据申请认证产品为柜式 箱式 台式成套设备的高度覆盖, 柜式和台式壳体高度尺寸可以有 ±20% 的变化, 箱式产品高度可覆盖到送样产品最大高度的 1/3 宽和深可有适当的 比样机小的尺寸扩展 2. 关键零部件 / 原材料清单 零部件 / 原材料名称型号规格制造商 ( 生产厂 ) 板材框架支撑梁或安装板绝缘壳提升装置金属外壳防腐涂层注 : 如果上述材料属多个制造商, 均应按上述要求逐一填写 3. 其他资料产品总装图 结构图 载荷分布图产品说明 ; 产品铭牌 ; 产品说明书 ; 例行检验报告 4. 申请人声明本组织对提供所有与认证有关资料的真实性负责, 并保证该产品描述中产品规格及关键原材料 / 零部件等与相应申请认证产品保持一致 关键零部件 / 材料如由多个制造商 ( 生产厂 ) 提供, 型式试验样品所选用的关键零部件 / 材料与所填报的其他制造商 ( 生产厂 ) 提供的关键零部件 / 材料不存在性能上的差异 获证后, 本组织保证获证产品只配用经 CQC 确认的上述关键原材料 / 零部件, 如果关键原材料 / 零部件需要变更 ( 增加 替换 ), 本组织将向 CQC 提出变更申请, 未经 CQC 的认可, 不会擅自变更使用, 以确保该规格型号始终符合产品认证要求 申请人 : 公章 日期 : 年月日 第 1 页共 1 页