产品安全认证规则 CQC11-462173-2018 安全认证规则 Safety Certification Rules for Low-voltage Switchgear and Controlgear Assemblies for Electric Vehicles Charging Stations 2018 年 4 月 26 日发布 2018 年 4 月 26 日实施 中国质量认证中心
前言 本规则由中国质量认证中心发布, 版权归中国质量认证中心所有, 任何组织及个人未经中国质量认证中心许可, 不得以任何形式全部或部分使用 制定单位 : 中国质量认证中心参与起草单位 : 天津天传电控设备检测有限公司 浙江方圆电气设备检测有限公司 上海电器设备检测所 苏州电器科学研究院股份有限公司 山东省产品质量监督检验研究院 主要起草人 : 陈剑 赵晓华 范学铭 高晶 高永乐 祁丽娜 邸梅仙 王鹏 柴龙 易颖
1. 适用范围本规则适用于额定电压不超过交流 1000V 或直流 1500V 拟用于电动车辆充电站的低压成套开关设备和控制设备 2. 认证模式的认证模式为 : 模式 1: 型式试验 + 初次工厂检查 + 获证后监督 ; 模式 2: 型式试验 + 获证后监督 认证的基本环节包括 : a. 认证的申请 b. 产品型式试验 c. 初始工厂检查 ( 适用时 ) d. 认证结果评价与批准 e. 获证后的监督 3. 认证申请 3.1 认证单元划分 3.1.1 的单元划分原则上, 委托人相同 生产者 ( 制造商 ) 相同 生产企业 ( 生产厂 ) 相同 型号相同 结构相同 同一主母线额定短时耐受电流等级与相应电流范围的产品为一个认证单元, 相应的额定电流范围见表 3-1 不同生产场地的产品视为不同的申请单元 不同制造商的产品视为不同的申请单元 交流成套开关设备和控制设备与直流成套开关设备和控制设备视为不同的申请单元 表 3-1 额定短时耐受电流等级与相应的额定电流范围的规定 额定短时耐受电流 ICW(kA) ICW >80 50< ICW 80 30< ICW 50 10< ICW 30 ICW 10 额定电流 InA(A) InA 4000 1600 InA 4000 1000 InA 2500 400 InA 1600 InA 400 3.2 同一认证单元内产品的覆盖原则 3.2.1 同一单元中可以有多个额定电压等级 在相同额定短时耐受电流 相同绝缘电压 相同结构的条件下, 高额定电压产品可以覆盖低额定电压产品 3.2.2 在相同额定电流 相同结构的条件下, 高防护等级的产品可以覆盖低防护等级的产品 ; 同一认证单元也可有不同的外壳防护等级, 认证委托人申请认证时应对不同防护等级的产品进行描述, 且应评估做相应的温升极限及防护等级验证的必要性 3.3 不同认证委托人 不同生产者 不同生产企业产品的认证单元划分原则 第 1 页共 14 页
3.3.1 不同认证委托人 不同生产者 ( 制造商 ) 不同生产企业 ( 生产厂 ) 的产品, 应作为不同的申请单 元 3.3.2 相同生产者 ( 制造商 ) 不同生产企业 ( 生产厂 ) 生产的相同产品, 则每个单元均需进行型式试验 / 设计鉴定 3.4 申请认证提交资料 3.4.1 申请资料 a. 正式申请书 ( 按认证单元提交申请书, 可通过 CQC 网络认证系统提交申请, 申请受理后打印正式申请 书 ); b. 产品描述 ( 产品描述 见附件 2); c. 工厂检查调查表 ( 首次申请时提交 ) 3.4.2 证明资料 a. 申请人 制造商 生产厂的注册证明如营业执照 组织机构代码 ( 首次申请时 ); b. 申请人为销售者 进口商时, 还须提交销售者和制造商 进口商和制造商订立的相关合同副本 ; c. 代理人的授权委托书 ( 如有 ); d. 有效的监督检查报告或工厂检查报告 ( 如有 ); e. 认证委托人 ( 申请人 ) 生产者 生产企业 ( 生产厂 ) 之间签订的有关协议书或合同 ( 如 ODM 协议 书 OEM 协议书或授权书等 ); f. 产品描述信息 ( 包括主要技术参数 结构 型号说明 关键元器件和 / 或材料一览表 系统图 电气原 理图 总装图 产品说明书 同一认证单元内所包含的不同规格产品的差异说明等 ); g. 试验样品的合格证 出厂检验报告 关键元器件和材料的合格证明等 4. 产品型式试验 4.1 型式试验的送样 4.1.1 送样原则 通常试验的样品由申请人按 CQC 的要求选送代表性样品用于检测 选送的样品应是在认证申请书中填写 的生产厂的生产场所内按正常加工方式生产的产品 必要时,CQC 也可采取现场抽样 / 封样方式获得样品 4.1.2 送样规格和数量 4.1.2.1 应符合认证单元划分 (3.1) 中规格最大的型号产品 1 台及样箱 1 台 ( 用于环境试验 ), 选取规格最大 单元的产品型号作为主送检产品, 主送检产品型号应该尽可能覆盖系列产品中安全 环境 性能及电磁兼容 性要求, 如不能覆盖时, 可选取申请单元内的其他型号样品做补充试验 4.1.2.2 证 ) 分 a. 外壳 挡板 绝缘支撑件等绝缘材料样品 : φ100 (3~5)mm : 每种材料各 2 块 ( 耐非正常热验证 ); 长 =(125±5)mm, 宽 =(13.0±0.3)mm, 厚 =(3.0±0.2)mm, 每种材料各 5 块 ( 可燃性等级验 b. 用合成材料制作的外装部件的材料 ( 紫外线试验 ) 样品 : 合成材料样块的数量至少 20 块, 形状 尺寸的要求详见 GB/T 1040 塑料拉伸性能测定第 1 至第 5 部 c. 用金属材料制作的外装部件的材料 ( 盐雾及二氧化硫试验 ) 样品 : 第 2 页共 14 页
各种金属材料 带或不带防护层 带不同材料防护层的不同样品各 5 块 4.1.3 样品应符合下述要求 : 1) 试验样品应为申请认证的生产厂按产品标准生产并经出厂检验合格的产品 CQC11-462173-2018 2) 要求提供的部件或材料样品应与产品使用的完全相同或用相同材料及工艺制作而成 3) 原则上, 对于每一认证单元, 应按认证实施规则中单元划分原则规定要求选取上限电流 ( 额定短时耐 受电流 ICW 对应的最大额定电流 InA 或认证委托人提供的高于推荐值的最大额定电流 InA) 的产品作为试验样品 并且 : a) 如最大额定电流 InA 高于上限值, 高于上限值的每档额定电流 InA 都需提供样品试验 ; b) 若最小额定电流 InA 低于下限值, 最小额定电流 InA 需提供样品进行短路耐受强度试验 4) 样品的主电路方案应考虑选择系列方案中包含较全的功能单元典型方案, 并考虑尽量包含全部典型 关键元器件和材料 5) 多回路输出时应考虑总出线电流和进线电流的基本平衡 4.1.4 变更试验样品要求 根据变更的内容, 由 CQC/ 实验室提出样品规格和数量的要求 4.1.5 样品处置 试验结束并出具检验报告后, 有关试验记录由检测机构保存, 样品按 CQC 有关要求处置 4.2 产品型式试验 4.2.1 依据标准 -2015 低压成套开关设备和控制设备第 7 部分 : 特定应用的成套设备 - 如码头 露营地 市集广场 电动车辆充电站 ; 4.2.2 试验项目 试验方法 型式试验检测项目为该产品现行有效标准所规定的全部适用项目 型式试验的检验项目详见下表 4-1 表 4-1 质量控制检测要求 依据标准试验验证项目标准条款 GB/T 7251.7-2015 耐腐蚀性 外壳热稳定性验证 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证耐紫外线 (UV) 辐射验证 提升 标志 耐角状物机械碰撞的验证 耐机械碰撞验证 10.2.2 10.2.3.1 10.2.3.2 10.2.4 10.2.5 10.2.7 10.2.101.1 10.2.101.2 检验分类 型式试验 例行检验 确认检验 指定试验 第 3 页共 14 页
耐静负载验证 耐冲击负载的验证 耐扭力的验证 门的机械强度验证 耐角状物机械碰撞的验证 耐机械碰撞验证 成套设备的防护等级 电气间隙和爬电距离 成套设备外露可导电部分与保护电路之间的有效接地的连续性保护电路的短路耐受强度 10.2.102.2 10.2.102.3 10.2.102.4 10.2.102.5 10.2.102.6 10.2.102.7 10.3 10.4 10.5.2 CQC11-462173-2018 ( 防护等级第 1 位特征数字 5 及以上的可不做防止固体异物进入的试验 ; 第 2 位特征数字可不做试验 ) ( 防护等级第 1 位特征数字 5 及以上的可不做防止固体异物进入的试验 ; 第 2 位特征数字可不做试验 ) ( 防护等级第 1 位特征数字 5 及以上的可不做防止固体异物进入的试验 ; 第 2 位特征数字可不做试验 ) 10.5.3 工频耐受电压 10.9.2 冲击耐受电压 10.9.3 温升验证 10.10 短路耐受强度 10.11 电磁兼容性 (EMC) 10.12 机械操作 10.13 (5 次 ) (50 次 ) (5 次 ) 布线 操作性能和功能 11.10 注 1: 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100% 检验, 通常检验后, 除包装和加贴 标签外, 不再进一步加工 例行检验允许用经验证后确定的等效 快速的方法进行 注 2: 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验, 确认检验应按相关标准的要求进行 确认检验的频次可按生产批次进行, 也可按一定时间间隔, 但最长时间间隔不应超过一年 确认检验 时, 若工厂不具备测试设备, 可委托试验室进行检验 第 4 页共 14 页
注 3: 相同系列产品中, 耐腐蚀性验证结果可引用送试单元样品的试验结果 CQC11-462173-2018 注 4: 相同系列产品中, 同一种材料且为同一家制造商, 但不同规格的绝缘支撑件和绝缘材料, 绝缘支 撑件和绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证可引用送试单元样品的试验结果 但 需注意 : 试验报告的短路强度试验参数要大于等于认证单元内所用绝缘支撑件和绝缘材料的 Icw, 同种 材料部件做了较高试验温度的着火危险试验, 可以覆盖相同和较低试验温度的部件 注 5: 认证模式通常情况下采用模式 1, 已获得 CCC 证书低压成套开关设备和控制设备只需补做差异性 试验项目 ( 如 GB/T 7251.12 GB/T 15576 等 ), 该产品认证按模式 2 进行 4.2.3 判定 型式试验应符合依据标准的要求 型式试验部分项目不合格时, 允许申请人进行整改, 整改应在认证机 构规定的期限内完成 ( 自型式试验不合格通知之日起计算 ), 未能按期完成整改的, 视为申请人放弃申请, 申请人也可以主动终止申请 4.2.4 试验报告 由 CQC 指定的检测机构对样品进行检测, 并按规定格式出具试验报告 认证批准后, 检测机构负责给申 请人提供一份试验报告 4.2.5 检验时限 检验时间一般不超过 30 个工作日 ( 从下达测试任务起计算, 且不包括因检测项目不合格, 企业进行整改 和复试所用的时间 ), 有环境试验项目时型式试验时间可延长至 40 个工作日 4.3 试验的实施 试验按照 CQC 的要求在指定的实验室完成 4.4 变更试验 根据变更的内容, 由 CQC/ 实验室提出试验项目的要求 4.5 关键原材料 / 元器件要求 产品的关键元器件和材料一般为壳体 低压断路器 低 压熔断器 低压开关 隔离器 隔离开关与熔断器组合电器 低压接触器 继电器 控制与保护开关电器 ( 设备 ) 交流半导体电动机控制器和起动器 转换开关电器 母排 ( 铜排或铜铝复合排 ) 绝缘导线 主电 路用接插件 电容器 电抗器 电力电子开关 无功功率补偿控制器 绝缘支撑件 投切装置 ( 复合开关 半导体电子开关 ) 主电路接线端子排 功率单元模块 充电控制器 电池管理系统 BMS 充电接口 防雷 器 漏电保护器整流器 AC/DC 变换器 开关电源 滤波器等主回路的元器件和材料 关键原材料 / 元器件的技术参数 / 规格型号 / 生产者 ( 制造商 ) 不同生产企业 ( 生产厂 ) 发生变更时, 持证人应及时提出变更申请, 并送样进行检验 ( 或提供书面资料确认 ), 必要时进行工厂检查确认 经 CQC 批准后方可在获证产品中使用 关键元器件和材料定期确认检验控制要求见附件 1 5 初始工厂检查 获得 CQC 颁发的有效的低压成套设备 CCC 证书的工厂, 可免于初始工厂检查, 但需完成获证年度的监督 5.1 检查内容 工厂检查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查 应覆盖申请认证的所有产品和加工场所 第 5 页共 14 页
工厂检查的基本原则是 : 以认证的技术要求为核心, 以采购 进货检验 - 生产过程 过程检验 最终检 验为基本检查路线, 重点关注关键工序和检验环节, 现场确认影响产品认证技术指标的关键元器件 / 原材料 的一致性, 现场验证工厂的生产能力 ( 生产设备 检测设备等生产资源及人员能力 ) 5.1.1 质量体系审查 按 CQC/F001-2009 CQC 标志认证工厂质量保证能力要求 进行检查 5.1.2 产品一致性检查 工厂检查时, 应在生产现场检查申请认证产品的一致性, 每个认证单元至少抽取一个规格型号做一致性 检查 重点核查以下内容 : 1) 认证产品的标识应与 型式试验报告 上所标明的信息一致 ; 2) 认证产品的结构应与 型式试验报告 中一致 ; 3) 认证产品所用的关键零部件应与 型式试验报告 中一致 5.1.3 指定试验 初始工厂检查或监督检查时, 工厂应保证申请认证的产品的在生产状态, 以便安排指定试验 每个认证 单元至少抽取一个型号规格做指定试验, 指定试验项目从 质量控制检测要求 ( 表 4-1) 规定的确认检验项目中选取 5.2 初始工厂检查时间 一般情况下, 型式试验合格后, 再进行初始工厂检查 ( 免于初始检查的, 可直接进行监督检查 ) 原则 上, 工厂检查应在一年内完成, 否则应重新进行型式试验 初始工厂检查时, 工厂应生产申请认证范围内的 产品 工厂检查的人日数根据申请认证产品的工厂生产规模来确定, 具体人日数见表 5-1. 5.3 检查结论 表 5-1 初始工厂检查人日数 生产规模 100 人以下 100 人及 100 人以上 人日数 2 3 检查组负责报告检查结论 工厂检查结论为不通过的, 检查组直接向 CQC 报告 工厂检查存在不符合项 时, 工厂应在 40 个工作日内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证 未能按期完成整改的或整改 不通过的, 按工厂检查不通过处理 6. 认证结果评价与批准 6.1 认证结果评价与批准 CQC 对产品型式试验和工厂检查结论进行综合评价, 评价合格后, 按认证单元向申请人颁发认证证书 型式试验项目中若有需要在用户现场完成的试验时, 工厂检查在现场试验时一并进行, 然后 CQC 对产品 型式试验和工厂检查结论进行综合评价, 评价合格后, 按认证单元向申请人颁发认证证书 6.2 认证时限 受理认证申请后, 产品检验时限见 4.2.5, 工厂检查时限按实际发生时间计算 ( 包括安排及执行工厂检 查时间 整改及验证时间 ) 完成产品检验和工厂检查后, 对符合认证要求的, 一般情况下在 30 天内颁发认 证证书 第 6 页共 14 页
6.3 认证终止当产品检验不合格 工厂检查不通过或整改不通过,CQC 做出不合格决定, 终止认证 终止认证后如要继续申请认证, 重新申请认证 7. 获证后的监督 7.1 监督检查 7.1.1 认证监督检查频次一般情况下, 初始工厂检查结束或获证后 6 个月后即可以安排年度监督, 每次年度监督检查间隔不超过 12 个月 认证机构可根据产品生产的实际情况, 按年度调整监督检查的时机 若发生下述情况之一可增加监督频次 : 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任的 ; 2)CQC 有理由对获证产品与认证依据标准的符合性提出质疑时 ; 3) 有足够信息表明生产者 生产厂由于变更组织机构 生产条件 质量管理体系等而可能影响产品符合性或一致性时 7.1.2 监督检查人日数一般为 1 人日 7.1.3 监督检查的内容获证后监督的内容包括质量体系的复查和获证产品一致性检查 CQC 根据 CQC/F001-2009 CQC 标志认证工厂质量保证能力要求 和 企业质量保证能力和产品一致性检查要求 对工厂进行监督检查 采购和进货检验 生产过程控制和过程检验 例行检验 / 出厂检验和确认检验 认证产品的一致性控制以及认证证书和标志的使用是每次监督的必查内容 ; 另外, 前次工厂检查不符合项的整改情况是每次监督检查的必查内容 7.1.4 监督检查结论检查组负责报告监督检查结论 监督检查结论为不通过的, 检查组直接向 CQC 报告 监督检查存在不符合项时, 工厂应在 40 个工作日内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证 未能按期完成整改的或整改不通过, 按监督检查不通过处理 7.2 监督抽样必要时, 对获证产品进行监督抽样检测 抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中 ( 包括生产线 仓库 市场 ) 随机抽取 抽样后, 持证人应在 10 个工作日内将样品寄 / 送到指定的检测机构, 否则视为拒绝抽样, 暂停相关证书 检测机构在规定的时间内完成检测 如现场抽不到样品, 则安排 20 日内重新抽样, 如仍然抽不到样品, 则暂停相关证书 如果抽样检验不合格, 则暂停不合格产品的相关证书 产品抽样检测的数量按 4.1.2 中的规定 检测项目相应标准中规定型式试验的项目 抽样检测由 CQC 指定的检测机构在 50 个工作日内完成 7.3 监督结果评价 CQC 组织对监督检查结论 监督抽样试验结果进行综合评价, 评价合格的, 认证证书持续有效 当监督检查不通过或监督抽样试验不合格时, 则判定年度监督不合格, 按照 8.3 规定处理相关认证证书 8 认证证书 8.1 认证证书的保持 8.1.1 证书的有效性 第 7 页共 14 页
本规则覆盖产品的认证证书长期有效 证书的有效性通过定期的监督维持 8.1.2 认证产品的变更 8.1.2.1 变更的申请 CQC11-462173-2018 证书内容发生变化或产品中涉及节能的设计 结构参数 外形 关键原材料 / 元器件发生变更时, 证书 持有者应向 CQC 提出申请 8.1.2.2 变更评价和批准 CQC 根据变更的内容和申请人提供的资料进行评价, 必要时送样进行检测或检查 检测合格或经资料验 证后, 对符合要求的, 批准变更 证书内容发生变化的, 换发证书, 证书的编号 批准有效日期不变 8.2 获证单元覆盖产品的扩展 8.2.1 扩展程序 证书持有者需要增加与已获证产品为同一认证单元的产品认证时, 应提交申请 ( 新申请或变更申请 ) CQC 核查扩展产品与获证产品的一致性, 确认认证结果对扩展产品的有效性, 针对扩展产品的差异进行补充 检验, 必要时安排工厂检查现场验证 评价合格后, 根据需要颁发新证书或换发证书 8.2.2 样品要求 证书持有者应先提供扩展产品的有关技术资料, 需要送样时, 证书持有者应按第 4 章的要求选送样品供 检查或检测 8.3 认证证书的暂停 注销和撤销 证书的使用应符合 CQC 有关证书管理规定的要求 当持证人违反认证有关规定或认证产品达不到认证要 求时,CQC 按有关规定对认证证书做出相应的暂停 撤消和注销的处理, 并将处理结果进行公告 持证人可 以向 CQC 申请暂停 注销其持有的认证证书 证书暂停期间, 持证人如果需要恢复认证证书, 应在规定的暂停期限内向 CQC 提出恢复申请,CQC 按有 关规定进行恢复处理 否则,CQC 将撤消或注销被暂停的认证证书 9 产品认证标志的使用 9.1 准许使用的标志样式 获证产品允许使用如下认证标志 : 不允许使用变形标志 9.2 加施方式和加施位置如果加施标志, 证书持有者应按 CQC 标志管理办法 的规定使用认证标志 可以在产品本体 铭牌或说明书 包装上加施认证标志 10 收费认证费用按 CQC 有关规定收取 第 8 页共 14 页
1.CCC 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的, 必须获得 CCC 认证证书, 只要这些证书有效, 即 可不出示这些关键元器件和材料的检验报告 2. 具有有效自愿性认证结果的关键元器件和材料定期确认检验控制要求 关键元器件和材料已获得有效自愿性认证证书的, 只要这些证书有效, 即可不出示这些关键元器件和材 料的检验报告 必要时, 认证机构可抽取关键件和材料按照相应标准进行检验 3. 关键元器件和材料的定期确认检验可满足下表要求 : 3.1 壳体 序号 检验项目 依据标准及章条号 频次 / 周期 1 静负载 GB/T 20641 9.4 1 次 / 年 2 提升 GB/T 20641 9.5 1 次 / 年 3 防护等级 (IP 代码 ) GB/T 20641 9.8 1 次 / 年 4 耐受非正常发热和着火 ( 非金属 ) GB/T 20641 9.9.3 1 次 / 年 5 介电强度 ( 非金属 ) GB/T 20641 9.10 1 次 / 年 6 保护电路连续性 ( 金属 ) GB/T 20641 9.11 1 次 / 年 3.2 绝缘支撑件 ( 母线框 母线夹板 绝缘子 ) 序号 检验项目 依据标准及章条号 频次 / 周期 1 耐热性能试验 JB/T 10316 4.3 1 次 / 年 2 着火危险性能试验 JB/T 10316 4.2 1 次 / 年 3 介电性能试验 JB/T 10316 4.6 1 次 / 年 4 短路耐受强度试验 (Icw>10kA) JB/T 10316 4.11 1 次 /4 年 3.3 主电路用接插件序号 检验项目 依据标准及章条号 频次 / 周期 1 耐热性能试验 JB/T 10323 9.4 1 次 / 年 2 着火危险性能试验 JB/T 10323 9.3 1 次 / 年 3 介电性能 JB/T 10323 9.9 1 次 / 年 4 机械寿命试验 JB/T 10323 9.12 1 次 / 年 5 温升试验 JB/T 10323 9.10 1 次 / 年 第 9 页共 14 页
3.4 母排 序号检验项目依据标准及章条号频次 / 周期 1 弯曲 2 电阻率 3 抗拉强度与伸长率 GB/T 5585.1 4.8.2 GB/T 5585.2 4.7.2 GB/T 5585.1 4.9 GB/T 5585.2 4.8 GB/T 5585.1 4.8.1 GB/T 5585.2 4.7.1 1 次 / 年 1 次 / 年 1 次 / 年 4 硬度 GB/T 5585.1 4.8.1 1 次 / 年 注 : 对于其他类型母排, 企业自行制定关键件和材料的控制方法 3.5 低压无功功率自动补偿控制器 序号检验项目依据标准及章条号频次 / 周期 1 一般检查 JB/T 9663 8.1 1 次 / 年 2 电气性能试验 JB/T 9663 8.4 1 次 / 年 3 连续运行试验 JB/T 9663 8.5 1 次 / 年 4 环境试验 JB/T 9663 8.6 1 次 / 年 5 介电强度试验 JB/T 9663 8.2 1 次 / 年 3.6 电容器 6 防护等级验证 JB/T 9663 8.10 1 次 / 年 序号 检验项目 依据标准及章条号 频次 / 周期 1 电容测量和容量计算 GB/T 12747.1 7 1 次 / 年 2 端子间电压试验 GB/T 12747.1 9.2 1 次 / 年 3 电容器损耗角正切 tanδ 的测量 GB/T 12747.1 8 1 次 / 年 4 端子与外壳间交流电压试验 GB/T 12747.1 10.2 1 次 / 年 3.7 电抗器 5 放电试验 GB/T 12747.1 16 1 次 / 年 6 端子与外壳间雷电冲击电压试验 ( 仅适用于户外型 ) GB/T 12747.1 15 1 次 / 年 序号 检验项目 依据标准及章条号 频次 / 周期 1 绕组电阻测量 GB/T 1094.1 10.2 1 次 / 年 2 电感测定 GB/T 1094.6 7.8.5 1 次 / 年 3 绝缘电阻 GB/T 19212.1 18.2 1 次 / 年 4 介电强度试验 GB/T 19212.1 18.3 1 次 / 年 3.8 投切装置 ( 复合开关 半导体电子开关 ) 第 10 页共 14 页
3.9 充电接口 3.10 开关电源 CQC11-462173-2018 序号检验项目依据标准及章条号频次 / 周期 1 介电性能试验 GB/T 29312 7.2 1 次 / 年 2 功能检验 ( 限涌流试验时, 可先投入适当的电容器容量 ) GB/T 29312 7.3 1 次 / 年 3 温升限值验证 GB/T 29312 7.4 1 次 / 年 4 绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常热和着火的耐受能力验证 GB/T 29312 7.9 1 次 / 年 序号检验项目依据标准及章条号频次 / 周期 1 锁止装置试验 GB/T 20234 7.3 1 次 / 年 2 橡胶和热塑性材料的耐老化 GB/T 20234 7.8 1 次 / 年 3 绝缘电阻和介电强度试验 GB/T 20234 7.10 1 次 / 年 4 3.11 功率单元模块 执行 求 爬电距离 电气间隙和穿透密封胶距离 GB/T 20234 7.17 1 次 / 年 序号检验项目依据标准及章条号频次 / 周期 1 直流输出电压可调节范围 YD/T 1058 5.11 1 次 / 年 2 三相交流输入缺相保护 YD/T 1058 5.22 1 次 / 年 3 直流输出过 欠电压保护 YD/T 1058 5.23 1 次 / 年 4 绝缘电阻 YD/T 1058 5.32 1 次 / 年 序号检验项目依据标准及章条号频次 / 周期 1 接触电流 GB/T 18487.1 11.2 1 次 / 年 2 绝缘电阻 GB/T 18487.1 11.3 1 次 / 年 3 介电强度 GB/T 18487.1 11.4 1 次 / 年 4 冲击耐压 GB/T 18487.1 11.5 1 次 / 年 注 1: 以上表格中所采用的标准为现行有效的标准版本 标准换版时, 按相同检验项目所对应的条款号 注 2: 对于未列入本规则中的其他元器件和材料, 企业自行制定控制方法, 以确保整机符合认证标准要 第 11 页共 14 页
申请编号 : 1. 参数产品名称 / 产品型号额定工作电压 (AC 或 DC)/ 额定绝缘电压额定冲击耐受电压额定频率 ( 适用于交流 ) 额定电流 / 额定短时耐受电流正常使用环境 户内使用 户外使用 防护等级污染等级材料组别补偿容量投切方式 充电模式 2. 关键元器件 / 原材料清单 元器件 / 原材料名称 型号规格 制造商 ( 生产厂 ) 低压断路器低压熔断器低压开关隔离器隔离开关与熔断器组合电器低压接触器继电器控制与保护开关电器 ( 设备 ) 半导体电动机控制器和起动器转换开关电器母排绝缘导线 第 12 页共 14 页
绝缘支撑件主电路用接插件电容器电抗器电力电子开关无功功率补偿控制器投切装置 ( 复合开关 半导体电子开关 ) 主电路接线端子排壳体功率单元模块充电控制器电池管理系统 BMS 充电接口防雷器漏电保护器整流器 AC/DC 变换器开关电源滤波器注 :1. 如果上述关键元器件 / 原材料属多个制造商, 均应按上述要求逐一填写 2. 如有特殊的关键元器件 / 原材料, 且其影响产品的功能及结构, 必须在上述表格中列出 3. 其他材料产品总装图 电气原理图 ; 产品铭牌 ; 产品说明书 ; 例行检验报告 4. 产品认证情况 : 5. 申请人声明本组织对提供所有与认证有关资料的真实性负责, 并保证该产品描述中产品规格及关键原材料 / 元器件等与相应申请认证产品保持一致 关键元器件 / 材料如由多个制造商 ( 生产厂 ) 提供, 型式试验样品所选用的关键元器件 / 材料与所填报的其他制造商 ( 生产厂 ) 提供的关键元器件 / 材料不存在性能上的差异 第 13 页共 14 页
获证后, 本组织保证获证产品只配用经 CQC 确认的上述关键原材料 / 零部件 / 元器件, 如果关键原材料 / 元器件需要变更 ( 增加 替换 ), 本组织将向 CQC 提出变更申请, 未经 CQC 的认可, 不会擅自变更使用, 以 确保该规格型号始终符合产品认证要求 申请人 : ( 公章 ) 日期 : 年月日 第 14 页共 14 页