鞍山钢铁集团公司企业标准 Q/ASB 84 2014 代替 Q/ASB 84-2011 锯片用热轧钢板 2014-09 - 29 发布 2014-10 - 15 实施 鞍山钢铁集团公司 发布

前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第 1 部分 : 标准的结构和编写 给出的规则起草 本标准对 Q/ASB 84-2011 锯片用热轧钢板和钢带 进行编辑性修改, 钢中 P 含量加严至 0.020%, 附录 A 中增加了鲅鱼圈分公司毛边钢板理论计重的规定 本标准代替 Q/ASB 84-2011 锯片用热轧钢板和钢带 本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部提出 本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部归口 本标准起草单位 : 鞍山钢铁集团公司科技质量部 鞍钢股份有限公司产品发展部 鞍钢股份有限公司中厚板厂 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司管控中心 鞍钢股份有限公司质量检验中心 本标准主要起草人 : 刘徐源 王永才 王柏明 杨军 吴铎 隋轶 徐烽 代文科 本标准的水平等级标记为 :Q/ASB 84-2014 Y 本标准历次发布情况为 :Q/ASB 84-1999 Q/ASB 84-2004 Q/ASB 84-2005 Q/ASB 84-2009 Q/ASB 84-2010 Q/ASB 84-2011

锯片用热轧钢板 1 范围 本标准规定了锯片用热轧钢板的订货内容 尺寸 外形 重量及允许偏差 技术要求 试验方法 检验规则 包装 标志和质量证明书 本标准适用于鞍钢股份有限公司生产的厚度为 5.0mm~40mm 的锯片用热轧钢板 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离 - 二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵 - 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二铜肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定 X- 射线荧光光谱法 ( 常规法 ) GB/T 223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解 - 电感耦合等离子体质谱法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第 1 部分 : 室温试验方法 GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第 1 部分 : 试验方法 GB/T 247 钢板和钢带验收 包装 标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 ( 常规法 ) GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 Q/ASB 1 热轧中厚钢板尺寸 外形 重量及允许偏差 Q/ASB 146 钢及钢产品化学成分 物理性能数值精度的确定原则 Q/ASB 167 热轧中厚钢板包装 标志和质量证明书 3 订货内容 1

3.1 订货信息订货时, 需方应在合同或订单中提供下列信息 : a) 本标准编号 ; b) 牌号 ; c) 规格尺寸 ; d) 厚度或宽度或板形允许偏差类型 ; e) 交货状态 ; f) 重量 ; g) 特殊要求 3.2 标记示例按 Q/ASB 84-2014 交货的牌号为 65Mn 厚度 10mm 宽度 1800mm 长度 7200mm 的热轧钢板, 其标记为 : Q/ASB 84-2014 65Mn 10 1800 7200 4 尺寸 外形 重量及允许偏差 4.1 热轧钢板的尺寸 外形 重量及允许偏差应符合 Q/ASB 1 的规定, 其中厚度允许偏差应符合表 1 的规定 表 1 单位为毫米 厚度允许偏差 正偏差 负偏差 偏差值 0.50 0.30 4.2 钢板毛边交货时, 其计重方式应符合附录 A 的规定或供需双方协商 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分 ( 熔炼分析 ) 应符合表 2 的规定 本标准与相关标准的牌号对比参见附录 B 5.1.2 如供方能保证钢中氮含量不大于 0.008%, 可不做分析 5.1.3 钢板的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定 5.2 交货状态钢板以热轧状态交货 5.3 力学性能 5.3.1 钢板热轧状态试样的力学性能应符合表 3 的规定, 试样热处理的力学性能应符合表 4 的规定 5.3.2 需要时, 推荐的试样热处理制度参见附录 C 的规定 2

牌号 表 2 化学成分 ( 质量分数 )/% C Si Mn Cr V 45Mn2V 0.42~0.48 0.25 1.40~1.80 0.25 0.08~ 0.16 Ni Cu P S 不大于 0.25 0.20 0.020 0.020 65Mn 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 0.25 0.25 0.20 0.020 0.020 TJ1 0.62~0.68 0.17~0.37 0.90~1.20 0.25 0.25 0.20 0.020 0.020 XS1 0.64~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 0.25 0.25 0.20 0.020 0.020 70Mn 0.67~0.75 0.17~0.37 0.90~1.20 0.25 0.25 0.20 0.020 0.020 DJ100 0.67~0.75 0.17~0.37 0.90~1.20 0.40~0.70 0.25 0.20 0.020 0.020 75Cr1 0.74~0.81 0.25~0.55 0.60~0.80 0.25~0.60 0.25 0.20 0.020 0.020 8CrV 0.75~0.85 0.20~0.40 0.30~0.60 0.40~0.70 0.15~0.25 0.25 0.20 0.020 0.020 注 :TJ1 表示唐山冶金锯片有限公司专用牌号 ;XS1 表示河北星烁锯业有限公司专用牌号 a 拉伸试验 表 3 布氏硬度 HBW 牌号 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 试样状态 45Mn2V 295 热轧 75Cr1 360 热轧 8CrV b 980 9 395 热轧 a 表中性能值不做交货条件, 按实际值交货 a 拉伸试验 表 4 布氏硬度 HBW 牌号 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 试样状态 65Mn 735 9 正火 TJ1 735 9 正火 XS1 735 9 正火 70Mn 785 8 正火 DJ100 1000 10 调质 a 表中性能值不做交货条件, 按实际值交货 5.4 表面质量 5.4.1 钢板表面不应有裂纹 气泡 结疤和夹杂 钢板的截面上不应有分层 5.4.2 钢板表面允许有从实际尺寸算起深度不大于钢板厚度公差之半, 且应保证钢板的最小厚度的麻点 凹坑 划痕 压痕和薄层氧化铁皮等轻微局部的缺陷 5.4.3 钢板表面缺陷允许用修磨方法清理, 清理深度从实际尺寸算起, 不应大于钢板厚度公差之半, 并应保证钢板最小厚度 清理处平滑无棱角 5.5 超声波探伤根据需方要求并在合同中注明, 钢板可按 GB/T 2970 规定, 逐张进行超声波探伤检验 3

5.6 特殊要求根据需方要求, 经供需双方协商, 并在合同中注明, 可做本标准规定以外的检验或进行各项技术指标的特殊要求 6 试验方法 每批钢板的检验项目 取样方法和试验方法应符合表 5 的规定 表 5 序号 检验项目 取样数量 ( 个 ) 取样方法 试验方法 1 化学成分 1/ 每炉 GB/T 20066 GB/T 223 适用部分 GB/T 4336 2 拉伸试验 1/ 批 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 布氏硬度 1/ 批 GB/T 2975 GB/T 231.1 4 超声波探伤 逐张钢板 GB/T 2970 5 尺寸 外形 逐张 精度适宜的量具 6 表面 逐张 目视 7 检验规则 7.1 组批钢板应成批验收 每批由同一牌号 同一炉号 同一厚度 同一轧制制度的钢板和钢带组成 钢板每批不大于 60t 7.2 取样数量每批钢板的取样数量应符合表 5 的规定 7.3 复验与判定规则 7.3.1 当钢板热轧状态交货时, 布氏硬度试验结果不合格, 可从同一批钢板中 ( 包括原取样钢板 ) 再切取双倍数量的试样, 复验结果有一个试样不合格, 则该批钢板判为不合格 7.3.2 如复验不合格, 则已做试验且试验结果不合格的单件不能验收, 但该批中未做试验的剩余单件可逐件提交试验和验收 7.4 数值修约数值修约规则应符合 Q/ASB 146 的规定 8 包装 标志和质量证明书 热轧钢板的包装 标志及质量证明书应符合 Q/ASB 167 或 GB/T 247 的规定 4

A A Q/ASB 84 2014 附录 A ( 规范性附录 ) 中厚板毛边产品计重的规定 A.1 中板线毛边产品的计重方法 A.1.1 对毛四边交货产品的重量按其钢坯重量 97.5% 计算 A.1.2 对毛四边交货产品中的 取样板, 按其钢坯重量 95.5% 计算 A.1.3 毛两边钢板理论重量计重方法为 : 钢板理论重量 102% A.2 厚板线毛边产品的计重方法 A.2.1 对毛四边交货产品的重量按其钢坯重量 98% 计算 A.2.2 对毛四边交货产品中的 取样板, 按其钢坯重量 96% 计算 A.2.3 毛两边钢板理论重量的计算方法 : 毛两边钢板理论重量 = 计划成品厚度 实测钢板宽度 实测钢板长度 钢板密度 A.2.3.1 实测钢板宽度的测量方法 : 在距钢板头尾两端 1 米处的实测的两个宽度的算术平均值为 Bo, 当钢板厚度 40 mm 时, 毛两边钢板的宽度为 Bo 减去 10 mm; 当钢板厚度 >40 mm 时, 毛两边钢板的宽度为 Bo 减去 20 mm A.2.3.2 实测钢板宽度 ( 横断面 ) 的测量示意图 : 图 A.1 横断面双鼓形钢板 图 A.2 横断面凹形钢板 5

A.3 鲅鱼圈分公司厚板线毛边产品的计重方法 A.3.1 对毛四边交货产品的重量按其钢坯重量 98% 计算 A.3.2 对毛四边交货产品中的 取样板, 按其钢坯重量 96% 计算 A.3.3 毛两边钢板理论重量计重方法为 : 毛两边钢板理论重量 = 计划成品 ( 公称 ) 厚度 ( 钢板名义宽度 + 加边量 60%) 钢板名义长度 钢板密度 注 : 加边量已固化在 ERP 厚板坯料设计中 A.3.4 毛两边有厚度附加值要求的钢板, 按照标准要求增加厚度附加值, 并参与重量计算 6

B B Q/ASB 84 2014 本标准与相关标准的牌号对比表见表 B.1 附录 B ( 资料性附录 ) 相关标准的牌号对比表 表 B.1 标准号 Q/ASB 84-2014 Q/ASB 85-2014 GB/T 24181-2009 GB/T 1222- GB/T 699-1999 65Mn 70Mn 65Mn 65Mn 65Mn 65Mn 70Mn TJ1 XS1 牌号 DJ100 75Cr1 8CrV 75Cr1 75Cr 30CrMo 30CrMo 45Mn2V 40Mn 45Mn 50Mn2V 7

C C 附录 C ( 资料性附录 ) 推荐的试样热处理制度 本标准推荐的试样热处理制度见表 C.1 表 C.1 热处理制度 牌号 保温温度 淬火回火正火保温时间保温温度保温时间保温温度保温时间冷却剂冷却剂 min/mm min/mm min/mm 65Mn 840±10 2.0 TJ1 840±10 2.0 XS1 840±10 2.0 70Mn 790±10 2.0 DJ100 890±10 2~3 油 530~620 4~6 空气 8CrV 840±10 2~3 油 470~520 4~6 空气 8