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世宦
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1 * * 公司企业标准 J 空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准筑龙网发布实施 ** 公司发布

2 目次 1 适用范围引用标准术语材料设备要求主要机具作业条件操作工艺质量控制质量验收标准成品保护 I

3 空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于空调工程水系统安装子分部工程, 包括冷 ( 热 ) 水冷却水凝结水系统的设备 ( 不包括末端设备 ) 管道及附件安装工艺 2 引用标准工业金属管道工程质量检验评定标准 (GB ) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 (GB ) 工业金属管道工程施工及验收规范 (GB ) 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB ) 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 (GB ) 通风与空调工程施工及验收规范 (GB ) 工业设备及管道绝热工程设计规范 (GB ) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB ) 建筑安装分项工程施工工艺规程( 第三分册 ) (DBJ ) 建筑设备施工安装通用图集 (91SB6 SB7) 3 术语空调工程 Air Conditioning Works 空气调节与空气净化系统工程统称为空调工程制冷设备 Refrigeration Machine 能够持续稳定提供冷 ( 热 ) 源的设备组合式空调机组 Modular Air Handling Unit 是一种由制造厂家提供预制单元可以完成对空气过滤加热 ( 冷却 ) 加湿( 去湿 ) 消声热回收喷水处理新风处理新回风混合等多种处理功能, 并可在使用现场进行组装的大型空气处理设备风机盘管 Fan Coil Unit 位于空调系统末端, 具有换热器 ( 冷热 ) 小型通风机的通风换热设备 4 材料设备要求 4.1 空调水系统使用的管子管件密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准管子管件及附属材料应有出场合格证及检测报告 4.2 镀锌碳素钢管无缝钢管钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求, 管材不得弯曲管壁内外镀锌均匀无锈蚀无飞刺重皮及凹凸不平现象管件无偏扣乱扣或丝扣不全等现象 ; 硬聚氯乙烯 (PVC U) 聚丙烯(PP R) 聚丁烯(PB) 与交联聚乙烯 (PEX) 等有机材料管道 : 表面无明显压瘪无划伤等现象 ; 管件无砂眼无偏扣方扣乱扣断丝和角度不准确现象 4.3 阀门的规格型号应符合设计要求, 其外观要求 : 阀体铸造规矩, 表面光洁, 无裂纹气孔缩孔渣眼无毛刺无裂纹 ; 丝扣无损伤 ; 密封面不得有任何缺陷, 表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求 ; 直通式阀门连接法兰的密封面应相互平行 ; 直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上, 角度偏差不得超过 2 0 ; 阀门开关灵活, 关闭严密, 填料密封完好无渗漏, 手轮完整无损坏运到现场的阀门还应作强度严密性试验, 试验不合格者不得安装 1

4 4.4 设备进场检验要求 : 根据设备装箱清单说明书合格证检验记录和必要的装配图及其它技术文件, 与建设方监理供货商施工方四方核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具并做好材料进场检验记录主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀等情况设备充填的保护气体应无泄漏, 油封完好开箱检查后设备应采取保护措施, 不宜过早或任意拆除, 以免设备受损风机盘管应做严密性试验 5 主要机具 5.1 主要机具 : 卷扬机空气压缩机真空泵交 ( 直 ) 流电焊机砂轮切割机套丝机台钻试压泵砂轮切割机钢管专用滚槽机钢管专用开孔机 PP R 等复合管专用焊机 5.2 工具 : 手砂轮压力工作台手动葫芦电锤手电钻坡口机手锯套丝板管钳子链钳套筒扳手梅花扳手活扳手水平尺手锤电气焊工具等 5.3 测量工具 : 压力表钢直尺钢卷尺水平尺角尺线坠石笔小白线焊接检验尺 6 作业条件 6.1 作业条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高, 沿管线铺设位置清理干净, 管道穿墙处已留管洞或安装套管, 其洞口尺寸和套管规格符合要求, 坐标标高正确暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装, 其型钢支架均应安装完毕并符合要求明装托吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成, 沿管线安装方向的模板及杂物清理干净后进行托吊卡件均已安装牢固, 位置正确立管安装应在主体结构完成后进行高层建筑在主体结构达到安装条件后, 适当插入进行, 每层均应有明确的标高线 ; 暗装的竖井内管道, 应把竖井内的模板及杂物清除干静, 并有防坠落措施支管安装应在墙体砌筑完毕, 墙面未装修前进行设备安装应在各种支吊架固定装置已装好, 初装修已完成后进行所需图纸资料和技术文件齐备施工方安或技术措施中规定的施工机具已准备就绪 6.2 材料准备供系统使用的管子管件应将内外壁铁锈及污物清除干净, 除完锈的管子外壁应刷防锈漆, 并保持内外壁干燥系统的阀门, 安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查, 并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验按照设计规定, 预制加工管道支吊架需保温的管道, 支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开, 木垫厚度应与保温层厚度相同支吊架间距见下表公称直径 DN(mm) 支架的最大保温管间距 (m) 非保温管表 :6-1 管道支吊架最大间距其它材料 : 型钢圆钢管卡子螺栓螺母油麻线麻电气焊条等选用时应符合设计要求 7 操作工艺 2

5 7.1 工艺流程冷冻水冷却水管道安装 : 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 ; 冷凝水管安装 : 安装准备预制加工卡架安装立管安装水平干支管安装设备联接灌水试验通水冲洗防腐防结露保温 7.2 安装准备认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预埋件按设计图纸画出包括管路的位置管径变径预留口坡向卡架位置等的施工草图, 还应包括干管起点末端和拐弯节点坐标位置等 7.3 预制加工管道预制见支架预制包括下料开孔螺纹加工组对点焊校核焊接矫形防腐处理 7.4 支吊架安装 : 预留孔洞时先冲洗灌 1:3 水泥沙浆找正挤紧塞牢灌缝摸平达到强度后安管 ; 预埋铁件时先清理划线点焊找正焊牢防腐 ; 固定在空心砖墙上时, 严禁采用膨胀螺栓 7.5 干管安装按施工草图, 进行管段的加工预制, 包括 : 断管套丝上零件调直核对尺寸, 并按系统环路分组编号, 码放整齐安装卡架, 按设计要求或规定间距和坡度安装吊卡安装时, 先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上, 吊环按间距位置套在管上, 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母, 将管固定安装托架上的管道时, 先把管就位在托架上, 把第一节管装好 U 形卡及防结露托, 然后安装第二节管, 以后各节均照此进行, 紧固好螺栓干管安装应从机房进户或分支路点开始, 装管前要检查管腔并清理干净在丝头处涂好铅油缠好麻, 一人在末端扶平管道, 一人在接口处把管相对固定对准丝扣, 慢慢转动入扣, 用一把管钳咬住前节管件, 用另一把管钳转动管至松紧适度, 对准调直时的标记, 要求丝扣外露 2~3 扣, 并清掉麻头依此方法装完为止 ( 管道穿过伸缩缝或过沟处, 必须先穿好钢套管 ) 分路阀门离分路点不宜过远如分路处是系统的最低点, 必须在分路阀门前加泄水丝堵集气罐的进出水口, 应开在偏下约为罐高的 1/3 处, 丝接应在管道连接调直后安装其放风管应稳固, 如不稳可装两个卡子, 集气罐位于系统末端时, 应装托吊架采用无缝钢管, 先把管子选好调直, 清理好管膛, 将管运到安装地点, 安装程序从第一节开始 ; 把管就位找正, 对准管口使预留口方向准确, 找直后用气焊点焊固定, 然后施焊, 焊完后应保证管道正直遇到伸缩器, 应在预制时按规范要求做好预压缩 ( 或拉伸 ), 并作好记录按位置固定, 与管道连接好波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架管道安装完, 检查坐标标高预留口位置和管道变径等是否正确, 然后找直, 用水平尺和塞尺校对复核坡度, 调整合格后, 再调整吊卡螺栓 U 形卡, 使其松紧适度, 平正一致, 最后焊牢固定卡处的止动板摆正或安装好管道穿结构处的套管, 填堵管洞口, 预留口处应加好临时管堵 7.6 立管安装核对各层预留孔洞位置是否垂直, 吊线剔眼栽卡子将预制好的管道按编号顺序运到安装地点安装时有钢套管的先穿到管上, 按编号从第一节开始安装涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣, 一把管钳咬住管件, 一把管钳拧管, 拧到松紧适度, 对准调直时的标记要求, 丝扣外露 2~3 扣, 预留口平正为止, 并清净麻头 3

6 7.6.3 检查立管的每个预留口标高方向半圆弯等是否准确平正将事先栽好的管卡子松开, 把管放入卡内拧紧螺栓, 用吊杆线坠从第一节管开始找好垂直度, 扶正钢套管, 最后填堵孔洞, 预留口必须加好临时丝堵 7.7 支管安装检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否准确量出支管尺寸配支管, 空调机组安装出入口阀门, 压力表, 温度计等设备 ; 风机盘管安装出入口阀门 ( 温控阀 ), 软接头等用钢尺水平尺线坠校对支管的坡度和平行尺寸, 并复查表冷器有无移动, 其接头有无转动裂纹按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗, 合格后办理验收手续, 并将水泻净 7.8 冷凝水管安装空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封, 当冷凝水盘位于机组内的负压区段时, 凝水盘的出水口处必须设置水封, 水封的高度应比凝水盘处的负压 ( 换算成水柱高度 ) 大 50% 水封的出口应与大气相通风机盘管冷凝水管水平段不宜过长, 其坡度应大于 1%, 冷凝水系统不得设阀门管路安装完做通水试验, 并将管路冲洗干净通水试验以风机盘管凝水盘无存水为合格, 合格后办理验收手续 7.9 管道卡箍连接镀锌钢管预制 : 用滚槽机滚槽, 在需要开孔的部位用开孔机开孔安装密封圈 : 把密封圈套入管道口一端, 然后将另一管道口与该管口对齐, 把密封圈移道两管道口密封面处, 密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽安装接头 : 把接头两处螺栓松开, 分成两块, 先后在密封圈上套上两块外壳, 插入螺栓, 对称上紧螺帽, 确保外壳两端进入凹槽直至上紧机械三通机械四通 : 先从外壳上去掉一个螺栓, 松开另一螺母直到与螺栓端头平, 将下壳旋离上壳约 90, 把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线, 再沿管端旋转下壳使上下两块合拢法兰片 : 松开两侧螺母, 将法兰两块分开, 分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里, 再把两侧螺栓插入拧紧, 调节两侧间隙相近, 安装密封垫要将 C 形开口处背对法兰 7.10 管道试验管道系统安装完毕, 外观检查合格后, 应按设计要求进行水压试验当设计无规定时, 应符合下列规定 : 冷热水冷却水系统的试验压力, 当工作压力小于等于 1.0MPa 时, 为 1.5 倍工作压力, 但最低不小于 0.6MPa; 当工作压力大于 1.0MPa 时, 为工作压力加 0.5MPa 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷 ( 热 ) 媒水冷却水管道系统宜采用分区分层试压和系统试压相结合的方法一般建筑可采用系统试压方法分区分层试压 : 对相对独立的局部区域的管道进行试压在试验压力下, 稳压 10min, 压力不得下降, 再将系统压力降至工作压力, 在 60min 内压力不得下降外观检查无渗漏为合格系统试压 : 在各分区管道与系统主干管全部连通后, 对整个系统的管道进行系统的试压试验压力以最低点的压力为准, 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力压力试验升至试验压力后, 稳压 10min, 压力下降不得大于 0.02MPa, 再将系统压力降至工作压力, 外观检查无渗漏为合格各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力, 严密性工作压力为 1.15 倍的设计工作压力 ; 凝结水系统采用充水试验, 由风机盘管托水盘向各管内注水至各管满水无气, 水位高于风机盘管托水盘最低点, 满水 15min 水面下降后, 再灌满观察 5min, 液面不降, 检查整个系统接缝处无渗漏, 然后泄空管内无积水为合格填写灌 ( 满 ) 水试验记录 4

7 凝结水系统充水试验后应逐个托水盘支管做通水试验, 以风机盘管凝水盘无存水为合格, 合格后办理验收手续 7.11 阀门试验阀门安装前必须进行外观检查, 阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志 GB 的规定对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门, 应进行强度和严密性试验, 合格后方准使用其他阀门可不单独进行试验, 待在系统试压中检验强度试验时, 试验压力为公称压力的 1.5 倍, 持续时间不少于 5min, 阀门的壳体填料应无渗漏严密性试验时, 试验压力为公称压力的 1.1 倍 ; 试验压力在试验持续的时间内应保持不变, 时间应符合表的规定, 以阀瓣密封面无渗漏为合格最短试验持续时间 (s) 公称直径 DN(mm) 严密性试验金属密封非金属密封 ~ ~ 表 7-1 阀门压力持续时间 8 质量控制 8.1 镀锌钢管应采用螺纹连接, 螺纹连接管道的管材与管件应匹配, 接口应外露 2~3, 麻头清理干净 ; 当管径大于 DN100 时, 可采用卡箍式法兰或焊接连接, 但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理所选用的对焊管件外径壁厚应与被连接件外径壁厚相一致焊口应饱满应无夹渣咬肉未焊透等缺陷 8.2 管道支吊架的形式位置间距标高应符合设计规范要求, 其中固定支架的设置应位置正确牢固可靠 8.3 有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托, 防止管道使用时产生冷桥现象 8.4 冷凝水管道的安装其坡度应符合设计要求, 不得出现倒坡逆坡的现象, 安装完后应做通水试验 8.5 从事金属管道焊接的项目, 应具有相应项目的焊接工艺评定, 焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书 8.6 空调用蒸气管道的安装, 应按现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB ) 的规定执行 9 质量验收标准 9.1 主控项目空调工程水系统的设备与附属设备管道管配件及阀门的型号规格材质及连接形式应符合设计规定检查方法 : 观察检查外观质量并检查产品质量证明文件材料进场验收记录管道安装应符合下列规定 : 1 隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员( 或建设单位项目专业技术人员 ) 验收及签字 ; 2 焊接钢管镀锌钢管不得采用热煨弯; 3 管道与设备的连接, 应在设备安装完毕后进行, 与水泵制冷机组得接管必须为柔性接口柔性短管不得强行对口连接, 与其连接得管道应设置独立支架 ; 4 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗排污合格( 目测 : 以排出口得水色和透明度与入水口对比相近, 无可见杂物 ), 再循环试运行 2H 以上, 且水质正常后才能与制冷机组空调设备相贯通 ; 5

8 5 固定在建筑结构上的管道支吊架, 不得影响结构的安全管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管, 管道接口不得置于套管内, 钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐, 上部应高出楼层地面 20~50mm, 并不得将套管作为管道支撑保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密检查方法 : 尺量观察检查, 旁站或查阅实验记录隐蔽工程记录管道系统安装完毕, 外观检查合格后, 应按设计要求进行水压试验当设计无规定时, 应符合下列规定 : 1 冷热水冷却水系统的试验压力, 当工作压力小于等于 1.0Mpa 时, 为 1.5 倍工作压力, 但最低部小于 0.6Mpa; 当工作压力大于 1.0Mpa, 为工作压力加 0.5Mpa 2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷( 热 ) 媒水冷却水管道系统宜采用分区分层试压和系统试压相结合的方法一般建筑可采用系统试压方法分区分层试压 : 对相对独立的局部区域的管道进行试压在试验压力下, 稳压 10min, 压力不得下降, 再将系统压力降至工作压力, 在 60min 内压力不得下降外观检查无渗漏为合格系统试压 : 在各分区管道与系统主干管全部连通后, 对整个系统的管道进行系统的试压试验压力以最低电的压力为准, 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力压力试验升至试验压力后, 稳压 10min, 压力下降不得大于 0.02Mpa, 再将系统压力降至工作压力, 外观检查无渗漏为合格 3 各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力, 严密性工作压力为 1.15 倍的设计工作压力 : 4 凝结水系统采用充水试验, 应以不渗漏为合格检查方法 : 旁站观察或查阅试验记录阀门的安装应符合下列规定 : 1 阀门的安装位置高度进出口方向必须符合设计要求, 连接应牢固紧密 ; 2 安装在保温管道上的各类手动阀门, 手柄均不得向下 ; 3 阀门安装前必须进行外观检查, 阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志 GB12220 的规定对于工作压力大于 1.0Mpa 及其在主干管上起到切断作用的阀门, 应进行强度和严密性试验, 合格后方准使用其他阀门可不单独进行试验, 待在系统试压中检验强度试验时, 试验压力为公称压力的 1.5 倍, 持续时间不少于 5min, 阀门的壳体填料应无渗漏严密性试验时, 试验压力为公称压力的 1.1 倍 ; 试验压力在试验持续的时间内应保持不变, 时间应符合表 7-1 的规定, 以阀瓣密封面无渗漏为合格检查方法 : 按设计图核对观察检查 ; 旁站或查阅试验记录补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求, 并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩设有补偿器 ( 膨胀节 ) 的管道应设置固定支架, 其结构形式和固定位置应符合设计要求, 并应在补偿器的预拉伸 ( 或预压缩 ) 前固定 ; 导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求检查方法 : 观察检查, 旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录冷却塔的型号规格技术参数必须符合设计要求对含有易燃材料冷却塔的安装, 必须严格执行防火安全的规定检查方法 : 按图纸核对, 监督执行防火规定水泵的规格型号技术参数应符合设计要求和产品性能指标水泵正常连续试运行的时间, 不应少于 2h 检查方法 : 按图纸核对, 实测或查阅水泵试运行记录水箱集水缸分水缸储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求储冷罐内壁防腐涂层的材质涂抹质量厚度必须符合设计或产品技术文件要求, 储冷罐与底座必须进行绝热处理检查方法 : 尺量观察, 查阅试验记录 9.2 一般项目 6

9 9.2.1 当空调水系统的管道, 采用建筑用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 聚丙烯(PP-R) 聚丁烯 (PB) 与交联聚乙烯 (PEX) 等有机材料管道时, 其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定检查方法 : 尺量观察检查, 验证产品合格证书和试验记录金属管道的焊接应符合下列规定 : 1 管道焊接材料的品种规格性能应符合设计要求管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 9-1 的规定 ; 对口的平直度为 1/100, 全长不大于 10mm 管道的固定焊口应远离设备, 且不宜与设备接口中心线相重合管道对接焊缝与支吊架的距离应大于 50mm 坡口尺寸项厚度 T 坡口名坡口形式间隙 C 钝边 P 坡口角备注次 (mm) 称 (mm) (mm) 度 a( ) 1 2 1~3 0~1.5 I 型坡口 3~6 1~2.5 6~9 0~2.0 0~2 65~75 V 型坡口 9~26 0~2.0 0~3 55~65 内壁错边量 0.1T, 且 2mm; 外壁 3mm 3 2~30 T 型坡口 0~2.0 表 9-1 管道焊接坡口形式和尺寸 2 管道焊缝表面应清理干净, 并进行外观质量的检查焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 中第条的 Ⅳ 级规定 ( 氨管为 Ⅲ 级 ) 检查方法 : 尺量观察检查螺纹连接的管道, 螺纹应清洁规整, 断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%; 连接牢固 ; 接口处根部外露螺纹为 2~3 扣, 无外露填料 ; 镀锌管道的镀锌层应注意保护, 对局部的破损处, 应做防腐处理检查方法 : 尺量观察检查法兰连接的管道, 法兰面应与管道中心线垂直, 并同心法兰对接应平行, 其偏差不应大于其外径的 1.5/1000, 且不得大于 2mm; 连接螺栓长度应一致螺母在同侧均匀拧紧螺栓紧固后不应低于螺母平面法兰的衬垫规格品种与厚度应符合设计的要求检查方法 : 尺量观察检查钢制管道的安装应符合下列规定 : 1 管道和管件在安装前, 应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净当管道安装间断时, 应及时封闭敞开的管口 ; 2 管道弯制弯管的弯曲半径, 热弯不应小于管道外径的 3.5 倍冷弯不应小于 4 倍 ; 焊接弯管不应小于 1.5 倍 ; 冲压弯管不应小于 1 倍弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的 8/100, 管壁减薄率不应大于 15%; 3 冷凝水排水管坡度, 应符合设计文件的规定当设计无规定时, 其坡度宜大于或等于 8 ; 软管连接的长度, 不宜大于 150mm; 7

10 4 冷热水管道与支吊架之间, 应有绝热衬垫 ( 承压强度能满足管道重量的不燃难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫 ), 其厚度不应小于绝热层厚度, 宽度应大于支吊架支承面的宽度衬垫的表面应平整衬垫接合面的空隙应填实 ; 5 管道安装的坐标标高和纵横向的弯曲度应符合表 9.3 的规定在吊顶内等暗装管道的位置应正确, 无明显偏差项目允许偏差 (mm) 检查方法室外 25 架空及地沟坐标室内 15 按系统检查管道的起点终点分支点埋地 60 和变向点及各点之间的直管用经纬仪室外 ±20 水准仪液体连通器水平仪拉线和架空及地沟标高室内 ±15 尺量检查埋地 ±25 水平管道平直度 DN 100 mm 1L (2L ), 最大 40 DN>100mm 1.5L (3L ), 最大 60 用直尺拉线和尺量检查立管垂直度 3L (5L ), 最大 25 用直尺线锤拉线和尺量检查成排管段间距 10(15) 用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺拉线和尺量检查注 :L 管道的有效长度 (mm) 表 9-2 管道安装的允许偏差和检验方法检查方法 : 尺量观察检查钢塑复合管道的安装, 当系统工作压力不大于 1.0MPa 时, 可采用涂 ( 衬 ) 塑焊接钢管螺纹连接, 与管道配件的连接深度和扭矩应符合表 9-3 的规定 ; 当系统工作压力为 1.0~2.5MPa 时, 可采用涂 ( 衬 ) 塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接, 管道配件均为无缝钢管涂 ( 衬 ) 塑管件沟槽式连接的管道, 其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品 ; 支吊架的间距应符合表 9-4 的规定公称直径 (mm) 深度螺纹 (mm) 连接牙数扭矩 (N m) 表 9-3 钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭距公称直径 (mm) 沟槽深度 (mm) 允许偏差 (mm) 支吊架的间距 (mm) 端面垂直度允许偏差 (mm) 65~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 注 :1 连接管端面应平整光滑无毛刺 ; 沟槽过深, 应作为废品, 不得使用 2 支吊架不得支承在连接头上, 水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架表 9-4 沟槽式连接管道的沟槽及支吊架的间距检查方法 : 尺量观察检查查阅产品合格证明文件 8

11 9.2.7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接, 宜采用弹性接管或软接管 ( 金属或非金属软管 ), 其耐压值应大于等于 1.5 倍的工作压力软管的连接应牢固不应有强扭和瘪管检查方法 : 观察查阅产品合格证明文件金属管道的支吊架的型式位置间距标高应符合设计或有关技术标准的要求设计无规定时, 应符合下列规定 : 1 支吊架的安装应平整牢固, 与管道接触紧密管道与设备连接处, 应设独立支吊架 ; 2 冷( 热 ) 媒水冷却水系统管道机房内总干管的支吊架, 应采用承重防晃管架 ; 与设备连接的管道管架宜有减振措施当水平支管的管架采用单杆吊架时, 应在管道起始点阀门三通弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支吊架 ; 3 无热位移的管道吊架, 其吊杆应垂直安装 ; 有热位移的, 其吊杆应向热膨胀 ( 或冷收缩 ) 的反方向偏移安装, 偏移量按计算确定 ; 4 滑动支架的滑动面应清洁平整, 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值或符合设计文件规定 ; 5 竖井内的立管, 每隔 2~3 层应设导向支架在建筑结构负重允许的情况下, 水平安装管道支吊架的间距应符合表 9-5 的规定 ; 公称直径 (mm) 支架 L 的最 L 大间对大于 300(mm) 的管道可参考 300(mm) 管道距 (m) 注 :1 适用于工作压力不大于 2.0MPA, 不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3 的管道系统 2 L1 用于保温管道,L2 用于不保温管道表 9-5 钢管道支吊架的最大间距 6 管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊, 并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺稳支架与管道焊接时, 管道侧的咬边量, 应小于 0.1 管壁厚检查方法 : 尺量观察检查采用建筑用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 聚丙烯(PP-R) 与交联聚乙烯 (PEX) 等管道时, 管道与金属支吊架之间应有隔绝措施, 不可直接接触当为热水管道时, 还应加宽其接触的面积支吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定检查方法 : 观察检查阀门集气罐自动排气装置除污器 ( 水过滤器 ) 等管道部件的安装应符合设计要求, 并应符合下列规定 : 1 阀门安装的位置进出口方向应正确, 并便于操作 ; 接连应牢固紧密, 启闭灵活 ; 成排阀门的排列应整齐美观, 在同一平面上的允许偏差为 3mm; 2 电动气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试, 包括开启关闭等动作试验 ; 3 冷冻水和冷却水的除污器( 水过滤器 ) 应安装在进机组前的管道上, 方向正确且便于清污 ; 与管道连接牢固严密, 其安装位置应便于滤网的拆装和清洗过滤器滤网的材质规格和包扎方法应符合设计要求 ; 4 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀, 在管路最低点应设置排水管及排水阀检查方法 : 对照设计文件尺量观察和操作检查冷却塔安装应符合下列规定 : 1 基础标高应符合设计的规定, 允许误差为 ±20mm 冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固, 各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓, 其紧固力应一致均匀 ; 9

12 2 冷却塔安装应水平, 单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为 2/1000 同一冷却水系统的多台冷却塔安装时, 各台冷却塔的水面高度应一致, 高差不应大于 30mm; 3 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确, 积水盘应严密无渗漏 ; 分水器布水均匀带转动布水器的冷却塔, 其转动部分应灵活, 喷水出口按设计或产品要求, 方向应一致 ; 4 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀对于可高速角度的叶片, 角度应一致检查方法 : 尺量观察检查, 积水盘做充水试验或查阅试验记录水泵及附属设备的安装应符合下列规定 : 1 水泵的平面位置和标高允许偏差为 ±10mm, 安装的地脚螺栓应垂直拧紧, 且与设备底座接触紧密 ; 2 垫铁组放置位置正确平稳, 接触紧密, 每组不超过 3 块 ; 3 整体安装的泵, 纵向水平偏差不应大于 0.1/1000, 横向水平偏差不应大于 0.20/1000; 解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000; 水泵与电机采用联轴器连接时, 联轴器两轴芯的允许偏差, 轴向倾斜不应大于 0.2/1000, 径向位移不应大于 0.05mm; 小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜 4 减震器与水泵基础连接牢固平稳接触紧密检查方法 : 扳手试拧观察检查, 用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录水箱集水器分水器储冷罐等设备的安装, 支架或底座的尺寸位置符合设计要求设备与支架或底座接触紧密, 安装平正牢固平面位置允许偏差为 15mm, 标高允许偏差为 ±5mm, 垂直度允许偏差为 1/1000 膨胀水箱安装的位置及接管的连接, 应符合设计文件的要求检查方法 : 尺量观察检查, 旁站或查阅试验记录 10 成品保护 10.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑, 也不得蹬踩 ; 未安装好的管道管口应临时封堵, 以免进入其他污物 10.2 搬运材料机具及施焊时, 要有具体防护措施, 不得将已做好的墙面和地面弄脏砸坏 10.3 管道安装好后, 应将阀门的手轮卸下, 保管好, 竣工时统一装好 10.4 水箱现场组装时, 应认真清理水箱内的污物, 防止运行时连接管被堵 10.5 保温后的管道水箱等设备不得上人踩或堆放承重物品, 防止保温层脱落污染保温外表面 10.6 系统各项试验时, 严禁水或蒸汽冲坏土建装修面, 应设专人看护 10.7 系统调试完, 应在阀门上做好定位记号, 运行中不可随便拧动 10

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燃烧器电子控制系统目录 2 聚焦 REC27 燃烧器电子控制系统燃烧器电子控制系统目录 2 REC27 燃烧器电子控制系统 2 概述燃烧器电子控制系统 2 2 2 2 2 A B1 B2 C D E 22 2 2 系统图示 2 2 2 2 2 2 主要特征及优点燃烧器电子控制系统 2 2 集成控制 2 2 节能安全运行运行模式远程锁定复位可根据需求提供特殊机型无接合间隙及机械迟滞简单的试运行及燃烧器设定 2