焊工技术考试规程 JJ12.2-87

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1 中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准 焊工技术考试规程 建标 发布 实施 中华人民共和国城乡建设环境保护部 发布

2 目 次 主题内容及适用范围引用标准符号考试部门焊工资格考试内容和方法操作技能考试用钢材分类试件分类试件检验考试合格标准复试免试考试成绩记录和焊工合格证附录焊工技术考试报告补充件附录焊工合格证格式补充件附录焊工考试工艺评定补充件附录检验方法的规定参考件附加说明

3 中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准 焊工技术考试规程 主题内容及适用范围本标准规定了焊工技术考试的考试部门焊工资格考试的内容和方法考试用钢材分类试件分类检验项目和考试合格标准本标准适用于用手工电弧焊气体保护电弧焊自动埋弧焊气焊等焊接方法焊接建筑机械与城建机械受力部件的焊工的技术考试对于用手工电弧焊气体保护电弧焊自动埋弧焊等焊接方法焊接建筑钢结构承载受力部件的焊工的技术考试也可参照执行引用标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法焊接接头弯曲及压扁试验法焊接接头机械性能试验取样法焊接接头拉伸试验法焊接接头冲击试验法钢制压力容器磁粉探伤符号试件试样长度试件试样宽度试件厚度试件管外径坡口角度坡口面角度根部间隙钝边根部半径坡口高度城乡建设环境保护部批准实施

4 角焊缝焊脚弯曲试样厚度弯曲试样四棱圆角半径冷弯试验弯心直径试件焊接角变形对接试件坡口边缘至检查基准线距离焊缝边缘至检查基准线距离屈服点考试部门具备下列条件的企业可以成立焊工技术考试委员会以下简称考试委员会焊接工程师或焊接助理工程师级以上含级资格的射线探伤人员焊工考试所需的以下设备焊条焊剂烘干设备试件和试样加工设备射线探伤设备试验设备等考试委员会应经上级主管部门批准并报上级焊工资格鉴定委员会备案考试委员会由下列人员组成总工程师或企业技术负责人焊接工程师或焊接助理工程师技术检验部门的代表有经验的焊工劳动人事或教育部门的代表考试委员会的主任委员由总工程师或企业技术负责人担任考试委员会的日常工作可委托企业内有关职能部门办理不具备条件成立考试委员会的企业由企业委托城乡建设环境保护部焊工培训中心组织考试考试委员会的职责编制考试计划和预算审定焊工资格确定考试内容和审定考试用材料监督考试工作评定考试成绩颁发和注销焊工合格证及焊工钢印办理持证焊工免试签证焊工资格由技工学校职业学校毕业或经过基本理论知识培训合格均具有一年以上工龄并能

5 独立操作的焊工可申请参加技术考试申请考试的焊工须经考试委员会批准考试内容和方法考试前企业应按表试件分类项目进行焊工考试工艺评定试验且应评定合格技术考试包括基本理论知识考试和操作技能考试两部分基本理论知识考试内容及范围如下金属材料的焊接性焊接材料焊条焊丝焊剂和气体等的牌号及其使用规则焊接工艺焊接方法焊接工艺参数预热和焊后处理焊接缺陷产生原因和危害防止方法和处理措施焊接接头的性能及其影响因素焊接应力和变形产生原因防止和清除方法常用焊接设备和测量仪表的种类使用和维护接头形式焊缝代号图纸识别焊接安全技术基本理论知识考试方法笔试操作技能考试内容考试试件类别应与所焊产品的接头形式焊接方法焊接位置等相类似焊工应按表中相应类别的试件进行考试必须先经板状对接试件平焊考试合格后方可进行其它试件的考试操作技能考试方法手工电弧焊气焊半自动气体保护电弧焊的所有对接试件均采用单面焊单面焊双面成形背面不得加焊接衬垫或焊剂垫自动埋弧焊板状对接试件允许加引弧板和引出板对于厚度为的试件采用单面焊背面可加焊接衬垫或焊剂垫但不允许清根对于厚度为的试件采用双面焊背面不得加焊焊接衬垫或焊剂垫允许清根手工电弧焊板状试件第一道打底焊道和最后一道焊道中应至少有一个接头洼对于低碳钢试件每道焊道不允许打磨对于低合多钢不锈耐酸钢试件除最后一道焊道外其余焊道的接头部位允许打磨注收弧或断弧与引弧相连接部位在焊接方法相同条件下符合的规定操作技能考试可以代替操作技能考试用钢材分类操作技能考试用钢材分类见表

6 表 钢材类别 钢材组别 备注 碳素 碳素钢 含碳量 例 低合金钢 低合金钢 管材 选用无 缝钢管 钢和低 例 例 合 金 钢 奥氏体型 奥氏体铁素体型 铁素体型 不 例 例 例 锈 耐 酸 钢 考试试件的钢材类组别应和焊工所焊产品钢材类组别相同表同类同组中的一种钢号考试合格可代替该组其它钢号的考试表同类钢材中组考试合格可代替组考试组考试合格可代替组考试焊工所焊产品其钢号不属表范围则考试试件的钢号应与产品钢号相同对于异种钢号组成的焊接接头可用高类别或高组别钢号考试代替考试用钢材焊条焊丝焊剂和气体氩气乙炔二氧化碳气体等的质量应符合国家标准或部标准的规定经企业质量检验部门认可合格后方能使用试件分类试件分类见表

7 表 试件形式 板厚或外径 产品试件焊接方法焊接位置 试件 分类 代号 板状对接 手工电弧焊半自动气体保护电弧焊自动埋弧焊自动气体保护电弧焊 平立横仰 平 焊焊焊焊 焊 管状对接管板板状形接头角焊缝全位置焊是指该焊接位置包含平立仰横四种位置 手工电弧焊半自动气体保护电弧焊气焊 手工电弧焊半自动气体保护电弧焊 手工电弧焊半自动气体保护电弧焊 手工电弧焊半自动气体保护电弧焊 自动埋弧焊 全位置焊横焊全位置焊横焊水平角焊全位置焊水平角焊平位置角焊平位置角焊 板状对接试件按平焊立焊横焊仰焊四种焊接位置考试仰焊位置考试合格可以替横焊立焊位置考试管状对接试件按全位置焊横焊两种位置考试管板试件按全位置焊水平角焊两种位置考试全位置焊位置考试合格可代替水平角焊位置考试板状形接头角焊缝试件按水平角焊和平位置角焊船形焊两种位置考试手工电弧焊半自动气体保护电弧焊水平角焊位置考试合格可代替平位置角焊船形焊位置考试

8 试件尺寸和数量见表 表 焊接方法 试件形式 试件尺寸 试件数量 件 手工电弧焊半自动气体保护电弧焊气焊 板状对接 管状对接 管 板 自动埋弧焊自动气体保护电弧焊 板状对接 手工电弧焊自动埋弧焊半自动气体保护电弧焊 板状形接头角焊缝 试件形式和焊接位置如图 手工电弧焊半自动气体保护电弧焊板状对接试件 手工电弧焊半自动气体保护电弧焊气焊管状对接试件

9 D 0 0 L D L 全位置焊 横焊 手工电弧焊半自动气体保护电弧焊管板试件 D 0 B &0 L B B B L 水平角焊全位角焊 手工电弧焊自动埋弧焊平位置角焊半自动气体保护电弧焊板状形接头角焊缝试件自动埋弧焊自动气体保护电弧焊板状对接试件 D B1 B L B1 L B 水平角焊 L B 平位置角焊平焊 B L 图 试件形式和焊接位置

10 试件坡口形式如图图图 D α p α &0 p b b D-2 图 b 板状和管状对接试件管板试件手工电弧焊半自动气体保护电弧焊气焊试件坡口形式 b :3~6mm I 型 ( 带焊接衬垫 ) β :6~16mm I 型 α R H1 p b : 18~32mm V 型 图 α C :38mm U 型 P H2 自动埋弧焊自动气体保护电弧焊板状对接试件坡口形式 & α 图 手工电弧焊自动埋弧焊平位置角焊半自动 气体保护电弧焊板状形接头角焊缝坡口形式 试件检验 检验项目及检验数量见表

11 试件 分类 代号 表检验项目射线金相弯曲试验外观断口通球探伤宏观面弯背弯件件件片片片件 备 注 磁粉探伤 磁粉探伤 磁粉探伤 检验方法 外观检查 用眼睛或放大镜不大于五倍和检测工具检查焊缝几何形状尺寸焊缝表面缺陷性 质位置数量尺寸其中板状试件两端 内的缺陷不计 无损探伤检查 厚度小于或等于 的板状对接试件外径大于或等于 的管状对接试件进 行射线探伤检查 射线探伤按 进行其中板状试件两端 内缺陷不计 板状形接头角焊缝试件进行磁粉探伤按 进行

12 断口检验外径小于或等于的管状对接试件应进行断口检验断口检验试样应用机械方法在其焊缝中心部位加工出一条环状沟槽沟槽断面形状尺寸如图试样用机械设备轴向拉断后检查断口焊接缺陷 30 2/30 0 图断口检验试样环状沟槽断面形状和尺寸金相宏观检查管板试件和板状形接头角焊缝试件断面金相宏观检查试样应用机械方法截取经过加工使焊缝金属和热影响区有一个清晰的界线用眼睛和五倍放大镜检查断面焊接缺陷对接接头弯曲试验试样形式和尺寸应符合图和表的规定试样上的焊缝余高及焊缝背面的焊接衬垫应用机械方法除去但受拉面应保留母材原始表面当大于时允许从受压面进行加工长度内的尖锐棱边应锉圆并符合表的值弯曲试验按进行 L/3 r 焊缝 25 B 25 L/2 d L 图弯曲试样形式和尺寸表 备 注 弯心直径

13 通球检验通球检验用于检查外径小于或等于管状对接试件管板试件焊缝背面焊缝余高或局部焊瘤高度通球直径规定如下当外径大于或等于时为管内直径的当外径小于时为管内直径的试样截取试件经外观检查和无损探伤检查合格后切取试样如用气割方法切取试样毛坯时每侧应留下不小于的加工余量试样的切取部位规定如下板状对接试件的面弯背弯试样按图规定位置截取管状对接试的面弯背弯试样按图规定位置截取管板试件金相宏观试样截取位置不作规定板状形接头角焊缝度件金相宏观试样按图规定位置截取 去试样 复验试样 ( 复验试样 ) 试样去 舍面弯 面弯试样 背弯试样 背弯舍 图 板状对接试件面弯背弯试样截取位置 12 背弯试样 面弯试样 ( 复验试样 ) 20( 舍去 ) 20( 舍去 ) 6 50=300 金相宏观试样 ( 复验试样 ) 注 金相宏观试样 50 图 注 面弯试样背弯试样 ( 复验试样 ) 6 管状对接试件面弯背弯试样截取位置 为焊接位置记号 图 板状形接头角焊缝试件金 相宏观试样截取位置 考试合格标准 操作技能考试合格标准试件的焊缝经外观检查应符合下列要求焊缝边缘应平缓圆滑过渡到母材焊缝表面应是原始状态对接试件焊缝几何形状尺寸应符合表的规定

14 表 焊接方法 焊缝形式 余高焊缝高低差 平焊位置其它位置平焊位置其它位置 焊缝每侧 增宽宽度 手工电弧焊半自动气体保护电弧焊气焊自动埋弧焊自动气体保护电弧焊 对 对 接 接 宽 对于形对接试件焊缝直线度不大于焊缝宽度差不大于不检测每侧增管板试件角焊缝脚等于板状形接头角焊缝焊脚等于焊缝表面凸度或凹度均不大于手工电弧焊气焊气体保护电弧焊焊缝表面缺陷应符合表规定表 缺陷名称允许范围 裂纹未熔合气 孔夹渣飞溅 不允许 深度小于或等于 咬 边 焊缝两侧咬边总长度板状对接试件不大于焊缝全长的 管板管状试 件不大于焊缝全长的 未焊透凹 坑背面 深度小于或等于且不大于总长度不大于焊缝全长的板状对接试件仰焊位置总长度不作规定 焊 瘤 板状对接试件和外径大于或等于的管状试件根部焊瘤高度小于或等于外径小于或等于的管状试件和管板试件根部焊瘤高度应符合规定 自动埋弧焊焊缝表面不得有裂纹末熔合夹渣气孔咬边和焊瘤对接试件错边量应小于或等于但不得大于试件焊接角变形应符合表规定焊缝射线探伤磁粉探伤焊缝质量均不低于标准的级断口检验应符合下列要求断口在焊缝金属内断面上不得有裂纹和未熔合单个气孔或夹渣的最大长度均应小于或等于相邻两缺陷气孔或夹渣间的距离应超过其中最大缺陷长度的五倍沿焊缝长度方向范围内气孔和夹渣的累计长度小

15 表 试件形式 规 格 不大于 图 示 板状对接 f 分别在 处测量 板状 形接头 f 角焊缝 f 管状对接 f 100 管板在处测量在处测量 于或等于沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和小于或等于且小于或等于当断口位于母材时试验无效通球检验通球通过试件内孔为合格金相宏观检查应符合下列要求焊缝和热影响区不得有裂纹未熔合根部未焊透小于或等于气孔或夹渣不得多于个并且小于或等于焊接接头弯曲试验应符合表的规定当试样弯曲到表规定角度时其拉伸面上不得有长度大于横向沿试样宽度方向裂纹或长度大于的纵向沿试样长度方向裂纹试样四棱角出现的裂纹不计如为焊接缺陷所造成的裂纹应重新取样进行试验表焊接方法钢材种类弯心直径支座间距弯曲角度 自动埋弧焊 气体保护电弧焊 手工电弧焊气焊 碳素钢奥氏体钢其它低合金钢合金钢碳素钢奥氏体钢其它低合金钢合金钢 基本理论知识考试合格标准采用分制分为合格

16 操作技能考试和基本理论知识考试均达到合格标准定为焊工技术考试合格复试免试持有合格证的焊工每三年应重新考试一次连续工作且焊接质量优良同时达到下列条件的焊工可不进行重新考试但须办理免试签证延长有效期三年但不得连续免试无损检测一次合格率不低于注射线探伤按拍片张数计算超声探伤按缺陷长度计算经过耐压检验或密封性检验焊缝无渗漏现象未发生较大的焊接质量事故操作技能考试的弯曲试验金相宏观检查试样中如有一个试样不合格时允许复验复验试样数量按图图图规定复验结果合格则该项合格其它检验项目不合格时不允许复验技术考试不合格的焊工经一定时间培训后可继续申请参加技术考试考试成绩记录和焊工合格证焊工考试成绩应记入焊工技术考试报告见附录并由考试委员会主任委员签字或盖章由企业存档焊工合格证格式见附录考试委员会对考试合格的焊工应颁发焊工合格证和焊工钢印焊工合格证在有效期内在国内本系统范围内各企业同等有效持有合格证的焊工退休或辞职后考试委员会应将焊工合格证和焊工钢印收回技术考试报告和焊工合格证上应用代号标明焊工技术考试的焊接方法试件形式焊接位置和钢材类别代号由三部分组成第一部分为焊接方法第二部分为钢材类别和组别见表第三部分为试件分类代号见表例手工电弧焊板状对接试件立焊位置代号手工电弧焊

17 附录焊工技术考试报告补充件考试编号姓名性别年龄技术等级焊工钢印代号考试日期 焊接方法 焊接位置 试件形式 钢材类别 钢板或钢管钢号 考试用材料 板厚或壁厚外径抗拉强度焊条牌号及直径焊丝牌号及直径 焊剂牌号 焊缝几何形状尺寸表面背面 外观检查 焊缝表面缺陷 试件角变形 错边量无损探伤检查结果断口检验结果金相宏观检查结果通球检验结果 弯曲试验结果 考试成绩 面弯背弯操作技能是否合格基本理论知识分数 主考人签字 考试委员会结论按规定填写 备 注 焊工技术考试委员会主任委员年月日 注 双面焊对接试件在清根后完成的最后一道焊道面为背面

18 附录焊工合格证格式补充件 中华人民共和国城乡建设环境保护部 焊工合格证 封面 姓名 照 性别 年龄 焊工钢印代号 工作单位 片 企业单位钢印或公 章压照片左侧 编号 第页 焊接适用范围 持本合体格证的焊工允许焊接下列产品建筑机械城建机械建筑钢机械 第页

19 考试日期 焊接方法 考试合格项目代号 有效日期 考试委员会主任委员 第页至第页 免试证明 根据焊工技术考试委员会考查该焊工焊接产品质量一贯优良按焊工技术考试规程规定准予免试将原考试合格项目代号共项的有效期延长至年月日焊工技术考试委员会主任委员 第页至第页 焊接质量事故记录表 年月日 质量事故内容 检验员年月日 质量事故内容 检验员 第页至第 页

20 注意事项 妥善保存不得转借他人 记载各项内容不得私自涂改 合格项目超过有效期限无效 第页

21 附录焊工考试工艺评定补充件 焊工考试工艺评定以下称评定的目的通过评定确定试件接头形式焊接材料和焊接工艺参数获得焊接接头机械性能符合要求的焊工技术考试焊接工艺操作技能考试时按此焊接工艺操作评定程序评定项目以表所列试件分类代号作为评定项目评定试件尺寸板状对接试件尺寸见表表 钢材类别 试件尺寸 备 注 按表 板状形接头角焊缝试件管状对接试件管板试件尺寸按表规定检验项目与试件试样数量按表规定表 评定试件类别 试件 数量 检验项目外通冲击金相射线探伤拉伸观球焊缝热影响区宏观 弯曲试验面弯背弯 件件件片片片片片片 备 注 板状对接管状对接管板 外径小于或等于管状对接试件不进行射线探伤 板状形接头角焊缝 磁粉探伤 外径小于或等于的管状对接试件进行通球检验 不锈钢材料免作冲击试验但应增加焊缝及热影响区晶间腐蚀倾向试验试样数量件

22 检验方法检验方法拉伸冲击试验除外与本标准相同评定试件机械性能试样取样方法和试验方法评定试件机械性能试样取样方法按截取试验方法试样拉伸试验按进行试样冲击试验按进行试样晶间腐蚀倾向试验按进行合格标准机械性能合格标准试样抗拉强度不低于下列规定之一则该拉伸试验评定为合格产品图样设计规定金属材料标准规定的最低抗拉强度试样弯曲试验合格标准按本标准的规定试样冲击韧性符合下列规定之一则该冲击试验合格符合技术文件或图样规定不低于试件材料的冲击韧性值晶间腐蚀倾向按评定外观检查无损探伤检查断口检验金相宏观检查通球检验按本标准的规定以上评定项目全部合格则认为该项目评定合格焊接试件评定的焊工若所焊试件评定合格可不参加该项操作技能考试定为该项操作技能考试合格评定报告评定试验合格应填写评定报告至少应包括以下内容试件材料名称规格接头形式及其参数焊接方法焊接材料焊接位置焊接环境焊接工艺参数施焊人员原材料质量证明书原始凭证或抄件各种原始记录评定报告及原始资料由企业存档备查

23 附录检验方法的规定参考件 焊缝有效长度板状试件两端各舍去后的焊缝长度管板试件管状试件为焊缝实际长度对接焊缝检测焊缝余高的检测用眼睛观察并用检测工具检测焊缝有效长度内焊缝的最高点该点与母材表面的距离为该焊缝的余高焊缝高低差的检测用眼睛观察并用检测工具检测焊缝有效长度内焊缝余高的最高点和最低点其差即为焊缝高低差焊缝覆盖宽度的检测确定焊缝覆盖宽度检测基准线一般取见图用眼睛观察并用检测工具检测焊缝宽度的最宽点和最窄点该两点尺寸之差即为焊缝宽度差焊缝覆盖宽度即为每侧焊缝覆盖宽度值 N N F1 F 检查基准线 图

24 准 错边量检测 定位焊后接头部位两试件实际高低差为错边量但按试件厚度的名义尺寸作为计算标 角焊缝几何形状尺寸的检测管板试件检测四点四点互成板状形接头角焊缝试件检测五点在焊缝有效长度内等距离分布焊缝凸度或凹度尺寸测定以检测点的角焊缝直角三角形横截面斜边上的高为计算高度该高度与实际焊缝余高或下凹的差角焊缝两焊脚尺寸差的测定检测点垂直高度与水平方向尺寸均为平均值之差的绝对值通球检验通球通过试件内孔为合格试件焊接角变形的检测按本标准表图示规定焊接缺陷的检测用不大于五倍的放大镜配合以适当的专用检具检测 附加说明 本标准由城乡建设环境保护部北京建筑机械综合研究所提出并归口 本标准由四川建筑机械厂负责起草

第七章附则 第一章总则 第一条为了加强民用核安全设备焊工 焊接操作工的资格管理, 保证民用 核安全设备的焊接质量, 根据 民用核安全设备监督管理条例, 制定本规定 第二条本规定适用于民用核安全设备焊工 焊接操作工的资格管理 第三条从事民用核安全设备焊接活动的焊工 焊接操作工依据本规定参加考核并取得资

第七章附则 第一章总则 第一条为了加强民用核安全设备焊工 焊接操作工的资格管理, 保证民用 核安全设备的焊接质量, 根据 民用核安全设备监督管理条例, 制定本规定 第二条本规定适用于民用核安全设备焊工 焊接操作工的资格管理 第三条从事民用核安全设备焊接活动的焊工 焊接操作工依据本规定参加考核并取得资 国家环境保护总局令第 45 号 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 (HAF603) 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定(HAF603) 已于 2007 年 12 月 25 日经国家环境保护总局 2007 年第四次局务会议审议通过, 现予公布, 自 2008 年 1 月 1 日起施行 1995 年 6 月 6 日国家核安全局发布的 民用核承压设备焊工及焊接操作工 培训 考试和取证管理规定

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