第2章水溶性淬火介质

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约濮
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1 第 2 章水溶性淬火介质 001 静止水介质简介静止水可以是自来水和蒸馏水水介质的优点是汽化热高, 传热系数较高, 化学稳定性好, 很便宜使用方便, 来源广不易变质, 是冷却能力较强的淬火介质水介质的缺点是冷却速度随水温的变化而发生明显变化淬火冷却特性在 C 曲线的鼻子区 (500~600 左右 ), 水处于蒸气膜阶段, 冷却不够快, 会形成软点 ; 而在马氏体转变温度区 (300~100 ), 在沸腾阶段, 冷却太快, 易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力, 致使工件变形甚至开裂当水温升高, 水中含有较多气体或水中混入不溶杂质 ( 如油肥皂泥浆等 ), 均会显著降低其冷却能力水介质在奥氏体不稳定区域冷却速度低, 故会出现淬不硬现象淬火件在淬火时还会产生巨大的应力, 造成开裂和变形蒸气膜阶段长, 容易产生气泡在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出, 造成冷却不均匀, 因此易出现淬火软点随着温度的升高, 水介质特性温度下降, 工件在相同冷却温度下的冷速减小水介质在三个冷却阶段先后表示出先慢后快, 冷速特性恰好与理想情况相反因此, 易引起淬火变形超差与开裂当水温低于 10 时, 就会产生较大的热应力, 导致淬火件变形增大 ; 当水温超过 30 左右时, 工件则难以淬硬. 故淬火冷却用的自来水常控制在 15~30 范围内为提高临界冷速, 缩短蒸气膜时间, 提高冷却均匀性, 一般可采用上下窜动工作, 使水循环以降低蒸气膜的稳定性等蒸馏水的特性温度为 350 在 400 时其冷速小于静止自来水, 为 150 /s 而在 200 时冷速与静止自来水接近因而, 蒸馏水的冷却性比自来水更差, 加之成本较高, 故一般不采用蒸馏水作为淬火剂适用于小截面形状倚单的碳素钢件的淬火, 工作表面较光洁 1 使用时最好用搅拌或强制循环的方法, 以提高冷却的均匀性, 防止产生软点和变形 2 水中不应混入灰尘油类等杂质 3 工作温度应自来水介质简介自来水是自然界中最容易得到的廉价普通淬火剂优点是汽化热高, 传热系数较高, 使用方便, 价格低成分稳定不易变质但冷却速度随水温的变化而发生明显变化该介质工作温度应不大干 40 淬火冷却特性淬火冷却特性可参考静止水介质自来水在奥氏体不稳定区域冷却速度低, 故会出现淬不硬现象淬火件在淬火时还会产生巨大的应力, 造成开裂和变形蒸气膜阶段长, 容易产生气泡在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出, 造成冷却不均, 因此易出现软点 20mm 标准银球实验结果表明 : 在 20 时, 自来水的特性温度为 400 在该温度下介质平均冷速约为 200 /s 工件温度在高于 400 以上处于蒸气膜阶段, 持续时间较长因此, 淬火工件凹槽内部的蒸气膜非常稳定, 难以破裂, 从而致使玲却不均匀, 表面易出现软点 ; 工件表面温度低于 400 以下进入沸腾阶段, 冷速急剧增大在 200 时冷速约为 700 /s 在 340 时达到最大值约为 775 /s 在 ISO9950 标准中没有自来水的冷却性能指标,30 自来水的冷却性能见表 2-1 最大冷速所在温度在不同的文献中相差较大, 大约在 530~630 之间但主要在 550 ±20 左

件变形甚至开裂当水温升高, 水中含有较多气体或水中混入不溶杂质 ( 如油肥皂泥浆等 ), 均会显著降低其冷却能力水介质在奥氏体不稳定区域冷却速度低, 故会出现淬不硬现象淬火件在淬火时还会产生巨大的应力, 造成开裂和变形

2 右表自来水冷却却性能最大冷却速度 /( /s) 最大冷速所在温度 / 300 冷速 /( /s) 220±20 550±20 100±3 从 850 冷却下来的时间见表 2-2 表 2-2 从 850 冷却到下列温度的时间 /s ±1 7±2 10±3 自来水一般仅使用于截面较小, 形状简单的碳钢零件的淬火 1 使用时最好用搅拌或强制循环的方法, 以提高冷却的均匀性, 防止产生软点和变形 2 水中不应混入灰尘油类等杂质 003 沸腾水介质简介 100 的沸水淬火称 HOWAQ 法当工件投入沸水后, 表面不经过蒸气膜阶段, 直接进入沸腾冷却阶段沸水淬火时不需要进行温度调节, 却能保证冷却条件稳定可获得较好的硬化效果 1 可用于淬火硬化, 以及使 35 钢以下的低碳钢均匀正火, 可提高软钢的深冲性能 2 可用于带有凹槽的复杂工件在盐炉加热后的崩盐介质 004 氯化钠水溶液简介氯化钠 ( 食盐 ) 能附着于妁热的淬火件表面, 剧烈爆炸成雾状 ( 崩膜 ), 使蒸气膜破坏, 蒸气膜阶段大为缩短, 从而明显提高水的冷却速度, 冷却也比较均匀价格便宜, 淬火件可达到较高硬度, 而且硬度均匀成分稳定, 使用方便该介质的缺点是冷却速度随溶液温度而变化, 淬火后淬火件易生锈 NaCl 水溶液浓度 ( 质量分数 ) 可用 5% 或 10% 淬火冷却特性食盐水溶液的蒸气膜阶段较短在常温下, 当浓度 ( 质量分数 ) <15 % 时, 随浓度增加, 冷却能力里增加趋势 ; 当浓度 ( 质量分数 )>20% 时, 随浓度增加, 冷却能力减弱食盐水溶液的浓度从 5% 起, 其蒸气膜阶段几乎消失浓度为 15% 的溶液蒸气膜破裂最快在 20 时,10% 食盐水溶液介质的特性温度为 650 在 400 时冷速为 2200 /s 200 时冷速为 700 /s 一般取含 5%~15% 的食盐水溶液作淬火剂与纯水相比,5%~l5% 食盐水溶液在高温区的冷却能力很强使钢的实际淬硬层增加冷却均匀性较高从而防止了软点的出现但却会导致较大的热应力 ; 在 300~200 温区内, 其冷速比纯水快在 <200 时, 与纯水相当这会降低组织应力食盐水溶液的冷却能力受温度的影响较大升高液温, 使溶液汽化热降低通过调整蒸气膜时间, 使冷速提高提高 10% 食盐水溶液的温度时, 可使中温区冷速降低 250 以下低温区冷速变化很少, 这样便减少了冷却均匀性因此, 一般把食盐稀溶液温度控制在 <40 25%~30% 的饱和实验水溶液黏度较大, 会使高温区或低温区的冷速降低所以, 可在淬火硬度稍有下降的情况下, 获得较好的预防变形和开裂效果

面不经过蒸气膜阶段, 直接进入沸腾冷却阶段沸水淬火时不需要进行温度调节, 却能保证冷却条件稳定可获得较好的硬化效果 1 可用于淬火硬化, 以及使 35 钢以下的低碳钢均匀正火, 可提高软钢的深冲性能 2 可用于带有凹槽的复杂

3 1 用于淬透性低不易开裂对防止变形要求低的淬火件, 例如碳素钢件 ( 有效厚度 30~ 100mm, 采用盐水油淬火 ), 合金结构钢 (40Cr 40CrrMoV, 有效厚度 30~150mm;38CrMoAl 有效厚度 >80mm ) 2 鉴于 5%~15% 食盐水稀溶液介质具有较高的冷却强度, 可用于碳素结构钢工件的单液淬火碳素工具双液淬火时的快冷介质 3 生产中可采用 25%~30% 的饱和食盐水作为淬火介质, 用于高碳钢和一些微合金钢零件使用时溶液温度应控制在 <60, 淬火后要及时清洗, 并进行防锈处理 005 饱和氯化钙水溶液简介具有和食盐水溶液相近的淬火冷却特性但氯化钙成本较高氯化钙稀水溶液一般都不作为淬火剂缺点是温度太低时, 会有氯化钙结晶析出, 堵塞淬火槽管路淬火件放置时易生锈经过饱和氯化钙淬火后的工作, 表面呈银灰色, 但黏附在工件表面及连续作业传送构件上的残盐应及时清洗掉目前对应用于大批量生产, 因未解决防锈问题而尚有一定困难在奥氏体不稳定区 (650~550 ) 时, 有很高的冷却速度, 在马氏体转变区, 由于它的沸点比水高, 对流的开始温度也较高, 同时它的黏度比水大, 传热性也较差, 因此, 冷却速度较慢, 从而减小淬火的应力, 防止变形和开裂淬火冷却特性该淬火剂的冷却曲线符合理想冷却曲线, 冷却能力介于水油冷却之问当炽热工件进入密度为 Ρ=1.40g/cm^3 的饱和氯化钙水溶液 ( 其成分为 : 无水氯化钙 48, 水 52%) 时, 在蒸气膜阶段的冷速较大, 最大冷速为发生在 670 时的 230 /s 而在钢的组织发生马氏体相变的低温阶段的冷速最小在 300~200 温区内平均冷速为 49 /s 饱和氯化钙水溶液温度过低时, 会析出较多的结晶物 ; 温度过高时, 介质就会沸腾起来, 都会使冷却性能恶化所以, 生产中一般将氯化钙淬火剂的温度控制在 10~70 之间淬火剂构成 1 生产中根据测量介质的密度来控制冷却能力饱和氯化钙水溶液介质常选为 1.36~ l.42g/cm^3 和 1.44~1.48g/cm^3 2 配制氯化钙水溶液时, 应分期分批向自来水中加入无水粉剂或结晶必要时也需加热, 以促进氯化钙快速溶解氯化钙水溶液的浓度不能配制过高, 当密度 ρ>1.48g/cm^3 时, 易析出结晶, 当介质温度过低时, 密度较小的溶液也会析出结晶 1 可适用于碳索结构钢碳素工具钢球墨铸铁和某些台金钢工件淬火 2 可用于水油双液淬火 3 代替油淬火, 该介质具有推广价值 1 淬火后需冷透工件方能取出, 否则氯化钙蒸发产生刺鼻气味 2 淬火件淬火后要及时清洗, 进行防锈处理 3 若在该介质中混入硝盐, 会反应生成氨气, 附着在工件表面, 导致产生软点 4 大型工件或工件接触紧密时, 须采用强化循环冷却, 否则也会出现淬火软点 006 氯化锌 - 氯化钙水溶液简介为提高在相同温度下的氯化钙水溶液的溶解度, 而加入氧化锌, 制成氯化锌 -

处理 005 饱和氯化钙水溶液简介具有和食盐水溶液相近的淬火冷却特性但氯化钙成本较高氯化钙稀水溶液一般都不作为淬火剂缺点是温度太低时, 会有氯化钙结晶析出, 堵塞淬火槽管路淬火件放置时易生锈经过饱和氯化钙淬火后的

4 氯化钙水溶液介质由于氯化锌和氯化钙的溶解度都很大, 该介质的使用温度和浓 2 工作温度应控制在 20~60 之间 008 氯化镁水溶液简介氯化镁水溶液为高浓度时, 沸点和黏度较高, 低温阶段 (100~300 ) 的冷却速度明显降低, 而在高温区 (~600 ) 保持较高的冷却速度, 能使工件淬火后获得较高的硬度, 并可减少变形和开裂向水中加入适量的无机盐碱或其混合物, 形成各种不同的无机物水溶液, 可提高工件在高温区的冷却速度, 改善冷却均匀性, 使工件淬火后获得较高的硬度, 减少淬火开裂和变形且无毒无污染, 工件易清洗, 使用管理方便 1 可适用于碳素结构钢碳素工具钢球墨铸铁和某些合金钢工件淬火 2 可用于水油双液淬火 009 碳酸钠水溶液简介该介质的性能和用途与氯化钠水溶液相近, 但其淬火有效厚度仅为其 l/3 该介质能附着于灼热的淬火件表面, 剧烈爆炸成雾状 ( 崩膜 ), 使蒸气膜破坏, 蒸气膜阶段大为缩短, 从而提高水的冷却速度淬火剂构成分两种 13%~5%( 质量分数 ) 碳酸钠的低浓度水溶液 215%~20%( 质量分数 ) 碳酸钠的较高浓度水溶液 1 含 3%~5%( 质量分数 ) 碳酸钠, 用于 35 钢机床标准件的淬火, 可减少变形和防止开裂该介质冷却性能与食盐水溶液介质相似 2 也有单位采用含 16% 的碳酸钠作为 GCr15 轴承钢钢球的淬火介质在 20~45 温区内使用时, 既可消除淬火软点, 提高硬度均匀性, 又不致降低硬度 3 适用于有效厚度 >25mm 的轴承钢, 工件表面较光洁 1 要避免用氯化钡的盐加热, 否则, 会在介质中生成碳酸钡沉淀, 改变淬火冷却特性, 使淬火离散性增大 2 该介质工作温度应二硝水溶液简介过饱和硝酸盐水溶液, 优点为在高温区 (650~550 ), 由于大量硝酸盐的存在会破坏蒸气膜的形成和稳定性, 使冷却速度接近水在低温区 (300~200 ), 由于洛液浓度高, 黏度大, 流动性差, 对流速度幔, 使冷却速度又接近油二硝水溶液与饱和氯化钙溶液相似, 淬火硬度高, 淬硬层深, 变形小, 不易开裂淬火件防锈性好, 淬火冷却特性介于水与油之间, 高温下冷却速度比油快 3 倍, 低温下为油的 1 倍, 但仍比水慢缺点是价格比氯化钙高很多, 亚硝酸钠有毒性, 易生致癌物质淬火剂配方 ( 质量分数 ): 二硝水溶液含有 31.2%NaNO3,20.8%NaNO2, 余为水, 密度 1.44g/cm^3 使用相对密度应控制在 0.36~1.41 之间该溶液在 650~550 和 300~200 时相对于水的冷速为 4.26 /s 和 /s

较高的硬度, 减少淬火开裂和变形且无毒无污染, 工件易清洗, 使用管理方便 1 可适用于碳素结构钢碳素工具钢球墨铸铁和某些合金钢工件淬火 2 可用于水油双液淬火 009 碳酸钠水溶液简介该介质的性能和用途与氯化钠水溶液相近,

5 1 适用于 T10A 冲头 T8A 丝锥 40Cr 轴及顶杆的淬火, 具有开裂倾向小的优点但在使用期间, 该淬火剂较早地在冷却槽底部形成沉淀物, 夹具上的硝盐进入盐浴加热炉, 会使加热介质的氧化性成分增加 2 用于中碳铜高碳钢低合金和球墨铸件的淬火, 还可代替碳钢的水一油双液淬火 45 钢有效厚度 40mm 3 形状简单的合金钢, 如 40Cr 6sMn 20Cr( 渗碳后 ) GCr15 工件 1 亚硝酸钠有毒性, 而且有致癌作用, 应改用无毒防锈剂 2 使用温度为 30~60 当温度升至 100 时, 冷却能力就会下降, 就会有软点出现 011 三硝水溶液简介三硝水溶液是一种高浓度过饱和硝酸盐水溶液, 与饱和氧化钙溶液相似, 淬火硬度高, 淬硬层深, 变形小, 不易开裂淬火件防锈性好, 淬火冷却特性介于水与油之间, 高温下冷却速度比油介质快 3 倍, 低温下为油介质的 1 倍, 但仍比水慢该介质价格比氯化钙高很多, 亚硝酸钠有毒性, 易生致癌物质淬火剂配方 ( 质量分数 ): 硝酸钠 25% 亚硝酸钠 20% 硝酸钾 20% 水 35% 其密度控制在 : 碳钢 1.40~1.45g/cm^3; 低合金钢 1.45~1.50g/cm^3 在高温 (500~650 ) 时, 由于盐晶体的析出, 破坯蒸气膜形成, 冷却能力接近于水在低温 (200~300 ) 时由于浓度极高, 流动性差, 冷却能力接近于油 1 可代替水油双介质淬火 2 用于中碳钢高碳钢低合金和球墨铸件的淬火 3 可代替碳钢的水油双液淬火 45 钢有效厚度 40mm 4 对 40Cr 65Mn 20Cr 渗碳后 GCr15 等合金钢制简单件也可采用三硝水溶液淬火剂 5 该介质适用于普通中高碳钢简单件球墨铸铁淬火件 6 对于碳素结构钢复杂件, 用三硝水溶液油双液淬火, 较食盐水油双液淬火的变形开裂倾向小 1 该介质可在室温至 70 范围内使用, 尤以 38 最佳当介质温度升至 100 时, 冷却能力就会下降, 就会有软点出现 2 该介质淬火槽周围应配有蒸汽加热管和冷却水管 3 使用该淬火剂会将硝盐带到地面, 所以, 应注意做好防火工作 4 该介质超过 24h 不用, 再用时最好用空气或机械方法搅拌, 以免出现溶液沉淀, 影响淬火效果, 黏附在盐炉工卡挂具上的硝盐要及时除去, 以免带入盐炉发生爆溅, 造成烫伤事故 5 亚硝酸钠有毒性和致癌作用, 应改用无毒防锈剂 012 硫酸铜水溶液 I 简介与食盐水溶液比较, 该介质在冷却高温区冷速更快, 低温区冷速很慢, 因此, 硫酸铜水溶液是良好的冷却介质但是, 硫酸铜水溶液对人体有毒, 沉淀在工件表面也不易清除, 并且在工件冷却时, 随着金属的不断沉淀, 较多的铜离子被工件以原子形式带出, 使介质成分和冷却性能发生改变限制其应用淬火剂配方 ( 质量分数 ):250g/LCuSO4 5H2O+75g/LH2SO4, 密度 1.82g/cm^3 淬火冷却特性当炽热的工件淬入硫酸铜水溶液时, 金属铜强烈地沉淀于工件表面,

能力就会下降, 就会有软点出现 011 三硝水溶液简介三硝水溶液是一种高浓度过饱和硝酸盐水溶液, 与饱和氧化钙溶液相似, 淬火硬度高, 淬硬层深, 变形小, 不易开裂淬火件防锈性好, 淬火冷却特性介于水与油之间, 高温下冷却速度比

6 从而破坏了蒸气膜的形成, 缩短了蒸气膜持续时间, 使高温区冷速提高同时, 低温区因对流阶段和沉淀的影响, 冷速也变小, 比较符合理想冷却曲线 ( 表 2-3) 表 2-3 硫酸铜水溶液 I 冷却速度温度区间 / 700~ ~100 冷却速度 /( /s) 1750~ ~ 硫酸铜水溶液 Ⅱ 淬火剂配方参考配方 ( 质量分数 ):30g/L CuSO4 5H2O+100mg NH4OH(25%)+120g/L H2C2O4( 草酸 )+35g/L NaF+H2PO4 淬火冷却特性与 012 硫酸铜水溶液 I 相同, 见表 2-4 表 2-4 硫酸铜水溶液 Ⅱ 冷却速度温度区间 / 700~ ~100 冷却速度 /( /s) 1900~ ~ 水玻璃 ( 硅酸钠 ) 水溶液简介该介质价格低廉, 多用于取代水淬油冷介质这类介质包括 114 淬火介质 413 乳化液等淬火剂构成 : 单一水玻璃溶液, 模数 M=SiO2/Na2O=2.4, 相对密度 1.09l~1.125(12~16 波美度 ) ( 硅酸钠可用硅酸钾代替 ) 淬火冷却特性可通过改变硅酸钠 ( 钾 ) 的含量和溶液温度, 以控制水玻璃水溶液的冷却水玻璃的模数 [ 水玻璃的模数 M 用氧化硅与氧化钠 ( 或钾 ) 的摩尔数之比表示 ] 愈大, 说明介质中氧化硅含量愈高, 介质浓度愈大, 在其他条件相同时, 水玻璃水溶液的冷却能力随模数的降低而提高升高介质温度, 可减缓其冷速含单一水玻璃的水溶液与水的冷却曲线无原则性变化但是, 在不同浓度的水玻璃中加入一定量的氢氧化钠, 可使介质接近油的冷却性能 1 硅酸钠溶液可在不降低产品力学性能的情况下, 作为弹簧钢 65Mn 60Si2Mn 等制造的汽车拖拉机弹簧板淬火冷却介质, 以代替机械油和锭子油 260Si2Mn 钢的汽车钢板弹簧在 840 下淬火, 然后在 460 下回火, 介质工作温度 60~ 70 用 16 波美度的溶液处理的钢板弹簧, 疲劳寿命可比油淬火 ( 寿命 40 万次 ) 提高 6.7~ 10 倍 ( 可达 400 万次 ) 3 在模数 M=2.4, 波美浓度为 15 Bé 的硅酸钠水玻璃溶液中淬火,460 回火的 60Si2Mn 钢板弹簧, 其金相组织与油淬相同, 均为回火屈氏体 + 回火索氏体 + 少量块状铁素体钢板弹簧的力学性能及弹簧总成的疲劳寿命有提高趋势 1 若在液温 <50 时淬火, 工件易出现淬火裂纹液温太高时会出现沸腾, 难以得到较高的淬火硬度而且, 在工件冷却的同时要及时上下窜动, 否则也会出现淬不上或硬度不均现象故使用温度在 60~70 最佳 2 该淬火剂中水玻璃成分稳定但水分挥发较多故需经常进行密度测量, 为调整水分提供依据 3 淬火后工件表面白色附着物并不会引起腐蚀淬火剂淬火剂构成在密度为 1.10~1.12g/cm^3 的水玻璃水溶液中, 加 NaOH 使相对密

溶液 Ⅱ 冷却速度温度区间 / 700~400 300~100 冷却速度 /( /s) 1900~2500 430~600 014 水玻璃 ( 硅酸钠 ) 水溶液简介该介质价格低廉, 多用于取代水淬油冷介质这类介质包括 114 淬火介质 413 乳化液等淬火剂构成 : 单一水玻璃溶

7 度调整到 1.14, 其优点是可减小变形, 避免开裂淬火冷却特性该介质冷却能力在水与油之间在低温区 (300~200 ) 水玻璃能在工件周围形成一层韧性膜, 所以, 冷却速度就明显降低它的冷却速度可调节 1 用于 60Si2Mn 钢汽车钢板弹簧的淬火 2 用于形状复杂厚薄不均的碳钢工件淬火 3 用于轴承钢等的淬火 4 用于大批量需用油淬火的工件, 可作为油的代用品使用 1 该淬火剂中水玻璃成分稳定, 但水分挥发较多, 故需经常进行密度测量, 为调整水分提供依据 2 工件表面会附着胶状硅酸钠, 难以清洗它在工件表面有腐蚀作用乳化液淬火剂淬火剂构成及配制 1 参考配方 ( 质量分数 ):Na2SiO3 66%,NaOH 8%, 余为地下水 2 配制方法 : 先将水放入水玻璃中混合, 得密度为 1.27~1.30g/cm^3 的溶液, 再加入混合液总重量 7%~10% 的工业用苛性钠, 搅拌均匀后的密度为 1.32~1.36g/cm^3 全部配制过程依据溶液的密度监控 3 新配制溶液的化学成分 :SiO2 19%~20%,Na2O 10.5%~12.5%,Na2SiO3 3.2%~ 5.5% 淬火冷却特性当炽热工件浸入此乳化液中后, 即刻在工件表面出现一层硅酸钠薄膜层, 而使第一阶段冷却减慢, 随后发生表面膜爆裂工件在乳化液介质中开始直接冷却, 冷速很大 ; 当爆炸过程一停止, 膜层重新形成, 第三阶段冷却减慢因而, 可有效地减少工件的开裂和变形该淬火介质易于配制和操作, 不会着火, 使用安全, 使劳动条件得到改善, 可节约大量油脂使用温度为 30~50 1 该介质可用于高碳工具钢低碳结构钢 40Cr 40MnB 9CrSi 及铸钢 ZG40MnB 等的调质处理, 以代替淬油, 保证力学性能不降低 2 该介质对处理 GCr15 5CrMnMo 5CrNiMo 3Cr2W8VA 和 3Cr3 等模具钢尚有困难号淬火剂简介 3 号淬火剂是一种加碱硝盐水溶液, 该舟质与水进行比较, 冷速在高温区间较小, 在低温区间则更小使用温度为 20~60 之间淬火剂配方 ( 质量分数 ):NaOH 49% NaNO3 25% KNO3 26% H2O 35% 淬火冷却特性在 630 时,3 号淬火剂冷却速度最大, 数值为 406 /s 在 650~550 的高温区时, 冷却速度值为 375 /s; 在 300~200 的低温区时, 冷却速度值为 77 /s 通常可用于形状简单的 45 40Cr 9SiCr 65Mn GCr15 20Cr 18CrMnTi 等钢件的淬火以水代油淬火剂简介该介质有利于阻止溶液起化学变化主要成分水玻璃的冷却能力舟于水与油之间在 300~200 低温区, 水玻璃能在工件周围形成一层韧性膜, 所以冷却速度就明显降

于形状复杂厚薄不均的碳钢工件淬火 3 用于轴承钢等的淬火 4 用于大批量需用油淬火的工件, 可作为油的代用品使用 1 该淬火剂中水玻璃成分稳定, 但水分挥发较多, 故需经常进行密度测量, 为调整水分提供依据 2 工件表面会附着胶

8 低它的冷却速度可调节, 可用作淬火油代用品该介质的沸点为 108 使用该介质后, 在工件表面会附着胶状硅酸钠, 难以清洗, 对工件表面有腐蚀作用介质构成淬火剂配方 ( 质量分数 ): 氯化钠 ( 精盐 )11%~13%, 碳酸钠 11%~13%, 水玻璃 ( 波美度 56 Bé)20%~26%, 余为水按上述质量分数, 先将碳酸钠撒入水中, 溶解后, 加氯化钠待氯化钠完全溶解后, 此时溶液浓度为波美度 25~28 Bé, 再将水玻璃加入, 使上述溶液变成无渣半透明乳化液 ( 波美度为 30~34 Bé) 将乳化液加热至高温, 再冷却至室温, 重复若干次, 待溶质充分溶解后方可使用淬火冷却特性 351 淬火剂与 20 号机油相比, 在 650~450 范围内, 前者的冷速比油慢, 但却大大超过低合金钢的临界冷却速度 ; 而在 Ms 点以下, 冷速比油快通过调整工件窜动的幅度和频率, 或移动的速度, 可使 351 淬火剂的冷却特性与 20 号机油相当 1 用于 60Si2Mn 钢汽车钢板弹簧的淬火 2 用于形状复杂厚薄不均的碳钢工件的淬火 3 用于轴承钢等的淬火 4 用于大批量需用油淬火的工件, 可作为油的代用品使用 1 著工件采用氯化钠和碳酸钠各 50% 的盐浴加热, 由于介质中氯化钠和碳酸钠的损耗会自然补充, 这两种成分的总含量只要能保持在 26% 左右即可, 水和水玻璃的含量要定期或随时补充若工件采用含有氯化钡的盐浴加热, 从盐浴中带入介质中的氯化钡与碳酸钠反应, 生成碳酸钡沉淀, 使碳酸钠的损耗增加, 此时, 应通过化验来寻找添加碳酸钠的量采用其他加热设备, 损耗掉的 351 淬火剂则应按原配方添加 2 该淬火剂可在 20~80 之同使用, 最佳使用温度为 30~ 水玻璃氧化物水溶液简介前苏联专利淬火介质在该淬火剂中冷却淬火, 可保证硬度, 无有害析出物产生, 零件表面防锈性能稳定淬火剂配方 ( 质量分数 ): 水玻璃 18%~20%( 体积百分比 ), 二氧化硅 32%~34%, 氧化钠 12.5%~13.5%, 余为水 1 可用于形状复杂厚薄不均的碳钢工件的淬火 2 用于轴承钢等的淬火 020 烧碱钠盐淬火剂简介在该介质中淬火的零件表面光洁, 无淬火裂纹, 对批量生产均保证了淬火质量, 可用于代替油冷淬火淬火荆配方 ( 质量分数 ):3%~5%NaOH 6%~8%Na2CO3 15%~20%Na2SiO3 余为水配制好以后, 介质密度为 1.5~1.75g/cm3. 余为水使用温度 30~60 该介质中对 GCr15 钢平面磨床轴套淬火, 硬度均匀, 且硬度高达 64~ 66HRC

加热至高温, 再冷却至室温, 重复若干次, 待溶质充分溶解后方可使用淬火冷却特性 351 淬火剂与 20 号机油相比, 在 650~450 范围内, 前者的冷速比油慢, 但却大大超过低合金钢的临界冷却速度 ; 而在 Ms 点以下, 冷速比油快通过调整

9 021 高锰酸钾水溶液简介高锰酸钾受热分解汽化, 因而, 在蒸气膜中含有锰及其他化台物杂质, 其杂质允许台量 <0.035mg/L 高锰酸钾是一种强氧化剂, 需用陶瓷或瓦缸储存淬火后工件表面呈黑色高锰酸钾价格较贵等, 使其应用受到大大限制该介质一般在 20~40 下工作淬火剂构成 : 高锰酸钾在水中的溶解度随温度的升高而提高如 18 时溶解度为 5%, 25 时溶解度为 7.6% 温度高于 200 的高锰酸钾会发生分解淬火冷却特性高锰酸钾水溶液的冷速一般较小 600~500 时冷速为 450 /s,300 时冷速为 140 /s,200 时冷速为 60 /s 13%~5% 高锰酸钾水溶液可用于 T7(A) 45 40CrNi 钢 23%~5% 高锰酸钾水溶液也可用于高频淬火 022 氢氧化钠水溶液简介在水里加入浓度 5%( 质量分数 ) 的苛性钠后, 可使蒸气膜迅速破裂过渡到沸腾阶段, 引起冷速的激增在低于 250 时, 在碱水溶液中的冷速比在水中慢得多 ; 当浓度 ( 质量分数 ) 增大到 30% 以后, 因介质黏度大大增加, 冷速在整个温度范围内降低 NaOH 可与淬火件表面的氧化皮相互作用, 析出氢气, 使氧化度迅速剥落, 使淬火件表面呈现光亮的银白色该介质有腐蚀性, 劳动条件较差, 在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化淬火冷却特性冷却曲线与氯化钠洛液基本相同, 冷却速度也随溶液温度而明显变化, 但冷却能力大于氯化钠 50% 苛性钠水溶液随介质温度提高, 在高温区冷速降低, 而在 300~150 的低温区冷速很少变化, 但高浓度苛性钠水溶液在温度 >60 时, 在工件上易出现淬火软点, 故应在冷态使用该介质, 生产中常控制在 20~40 使用苛性钠较高的成本, 使得在生产中一般不采用 5%~10% 苛性钠水溶液淬火剂但是, 35%~40% 或更高浓度的苛性钠水洛液, 作为碳素工具钢制工件的淬火剂, 可避免淬火不均匀, 开裂和翘曲变形等问题该介质的冷却效果与水油双液淬火接近, 苛性钠水溶液的浓度 ( 质量分数 ) 可控制在 35%~40% 1 用于碳素钢的淬火冷却, 高浓度的苛性钠水溶液尤其是作为碳素工具钢制工件的淬火剂, 可避免淬火不均匀的现象 2 对滚珠轴承钢低合金钢制形状复杂零件, 其淬火硬度冷却效果也比较满意 1 苛性钠水溶液对皮肤织物腐蚀性较强, 使用时更应严格遵守劳保措施和充分利用通风 2 该溶液极易吸收空气中的二氧化碳, 改变淬火冷却特性, 缩短使用寿命, 需定期化验 3 要定期捞除沉淀于淬火槽底部的沉渣, 或者更换溶液 023 亚硫酸盐水溶液简介该介质无毒, 不易燃, 对人体皮肤无有毒伤害作用, 且在淬火后可省去清洗工序但在使用过程中, 为抑制介质的发酵, 应经常向槽内吹入压缩空气, 压缩空气的强度应以空气泡不能射中冷却的工件为准这样使该介质的使用增加了辅助设备, 而且较麻烦

10 淬火冷却特性冷速介于水油冷却之间, 浓度变化会对冷却能力产生直接影响单亚硫酸盐的淬火能力保持到沸腾温度可推荐为浸入式淬火冷却用介质 024 加碱多种无机盐水介质简介该介质具有良好的硬化效果, 特别是使钢具有光洁的表面, 并能长期预防腐蚀配方 ( 质量分数 ):NaCl:0.6816kg,Na2SO4:0.0568kg,V:0.028kg,Na2CO3:0.0568kg, NaOH:0.5396kg 上述化学药品均为干燥物另加 L 蒸馏水推荐为浸入式淬火冷却用介质 025 碘化硝盐水溶液简介碘化硝盐水溶液也称为万能淬火剂, 钢件在该介质中淬火后可得到高硬度低变形效果该介质使用温度频小于 70 淬火剂配方 ( 质量分数 ):25%KNO3 20%NaNO3 22%NaNO2 20%NaCl l%ki 30 %H2O 45 钢淬火后硬度可高达 55~60HRC 026 硫酸水溶液简介酸类淬火介质包括硫酸盐酸和醋酸等酸的溶液其中, 盐酸含量一般为 10 %~20% 淬火冷却特性 10%~20% 的硫酸溶液比水的冷速快, 说明硫酸水溶液蒸气膜的稳定性比汽化热尤其能起到作用介质温度的变化, 几乎不影响冷却速度同时, 介质无膜状沸腾阶段高温时, 冷速比水快, 高温区间沸腾即告停止 400 以下冷速较慢, 如在 18, 10% 硫酸水溶液在 650~550 区间的平均冷却速度为 750 /s,300~200 区间的平均冷速为 300 /s 以上是采用镍硅制作的 φ6.4mm 50mm 圆柱试样测试的结果由于酸类刺激人体皮肤, 腐蚀工件, 因而在生产中的应用受到限制 027 甘油水溶液简介在水中加入 10%~25% 的甘油, 可使沸点稍有提高, 低温时的冷速稍有降低, 而膜状沸腾期的导热率却显著降低 ; 当甘油含量增加到 50%~70% 时, 可使 500 以上和 300 以下的冷速剧烈降低 ; 从而使高温区冷速最大值的温度区间移动 ; 当甘油含量达到 90 % 时, 在 800~400 冷速却很缓慢, 在低温时冷却稍快在温度 >50 时, 冷却速度出现两次最大值其一是由水沸腾引起, 其二是由甘油沸腾引起而且甘油有吸水性, 使用时成分会逐渐改变甘油水溶液使用温度为 15~30 时较佳, 目前在生产中应用较少 028 聚乙烯醇 (PVA) 水溶液简介聚乙烯醇 (PVA) 水溶液一般又称塑料淬火液聚乙烯醇的水溶性与醇解度有关, 醇解度约 88% 左右时水溶性最佳, 聚乙烯醇在温水中即可溶解高于或低于此醇解度, 溶解性能均较差聚乙烯醇水溶液浓度愈高, 工件的淬硬性愈低, 淬透性愈差相同浓度时, 聚合度愈高则冷速愈小聚乙烯醇遇到少量的无机盐, 如亚硝酸钠等不会发生分解, 增加少量亚硝酸钠和增加苯甲酸钠含量, 可起到减慢冷速, 增加防锈防腐作用淬火冷却特性在喷射状态下, 在水中加入少量的聚乙烯醇, 介质的性能就有很大

7853L 蒸馏水推荐为浸入式淬火冷却用介质 025 碘化硝盐水溶液简介碘化硝盐水溶液也称为万能淬火剂, 钢件在该介质中淬火后可得到高硬度低变形效果该介质使用温度频小于 70 淬火剂配方 ( 质量分数 ):25%KNO3 20%NaNO3

11 程度的改变, 最大冷速的温度区间明显提高, 而在 300~200 区间, 具有缓慢的冷却速度关于有机淬火剂在低温区引起开裂倾向, 在 JB/T6955 的附录 A 中没有规定, 该介质的平均冷却速度在 250 /s 以下, 一般不会产生零件开裂, 其 CP 值见表 %~0.5% 聚乙烯醇的水溶液主要用于感应加热喷射冷却, 被处理材料包括碳素结构钢工具钢低合金结构钢及轴承钢表 2-5 有机淬火剂和淬火油 CP 值 (JB/T 7951) 淬火介质 300~200 浓度最大冷速最大冷速所 CP 值平均冷速 /( /% /( /s) 在温度 / /s) 聚乙烯醇水溶液聚乙烯醇合成淬火剂简介为淡黄色半透明浓缩液, 使用前要根据工件淬火工艺要求, 加入一定比例的清水稀释该介质无毒元烟无腐蚀性不燃烧使用安全, 无环境污染具有良好的淬火性能, 而且价格低廉, 使用范围很广淬火后工件不黏附杂物, 表面洁净卫生, 并有一定防锈能力用该介质取代机油淬火可显著降低生产成本淬火冷却特性通过调整水溶液的浓度, 可在很大范围内调整其冷却能力, 可以得到近于水, 或介于水油之间, 以及相当于油或者更慢的冷却速度, 以满足不同材料和工件的淬火要求用该介质淬火时, 初淬阶段冷速较慢, 在沸腾阶段则冷速提高, 有利于得到马氏体组织, 当进入对流阶段, 其冷却能力比水要慢得多, 从而可以减少工件淬火变形和开裂倾向典型理化性能 JB 外观 : 无色到浅黄色溶解均匀的液体 ( 呈半透明状 ) 固体含量 :10% ph 值 :6~8 黏度 :20~50s( 以涂 -1 黏度计为标准 ) 电导率 :0.2~0.3s/m 1 多用于碳素钢合金钢的高频中频淬火冷却 2 也可用于工件的整体加热淬火例如 :40Cr 40CrMo 40Mn2 45Mn2 30CrMnSi 钢 3GCr15 9CrSi 钢等辊子的调质处理和 42CrMo Cr12 Cr12Mo 等模具的淬火, 通常将浓度 ( 质量分数 ) 提高到 0.3%~0.5% 以上, 用来代替淬火油, 获得较好的经济效益 4 还适用于 :45Cr 20CrMo 35CrMo 40CrMnMo 42CrNi 9Cr3 3Cr2W8 等钢件淬火冷却使用注意事硬 (1) 浓度控制在淬火过程中, 由于淬火工件不断带走聚乙烯醇, 使淬火介质的浓度会逐渐降低为了使淬火介质的浓度稳定在需要的范围内, 一般采取定期 ( 每天或每周 ) 用折光仪检测淬火液浓度, 并及时补充合成淬火剂原液的办法控制介质浓度聚乙烯醇合成淬火剂稀释后的简易测试方法如下

5% 聚乙烯醇的水溶液主要用于感应加热喷射冷却, 被处理材料包括碳素结构钢工具钢低合金结构钢及轴承钢表 2-5 有机淬火剂和淬火油 CP 值 (JB/T 7951) 淬火介质 300~200 浓度最大冷速最大冷速所 CP 值平均冷速 /( /% /( /s)

12 1 用折光仪测量浓度之前, 先用自来水作为试液, 把折光仪读数校调到 0 位 2 该淬火剂按比例稀释后, 用 15 型折光仪测得伯利糖度数 (BX) 对照表 2-6 表 2-6 伯利糖度数对照聚乙烯醇台成淬火剂稀释比例 (BX) 列刻度 / 格蒸发后天平称重含量 /% 2 (980 20) (970 30) (960 40) (950 50) (940 60) (2) 温度控制随着淬火剂温度的升高, 冷速变慢, 当液温 >50 时, 冷速则有较大变化所以, 液温一般控制在 20~45 (3) 适用淬火对象该淬火剂不适于盐炉加热的零件淬火, 因工作中带入的无机盐会引起聚乙烯醇的分解, 致使冷却性能发生变化 (4) 介质保养该淬火剂的最大弱点是在夏季高温不动的状态下容易发生霉变, 产生难闻的气味为了延长介质的使用寿命, 合理的搅拌可保证介质的性能稳定通常在搅拌时采用泵循环或螺旋桨进行. 用泵搅拌时, 介质的流速以 <1m/s 为宜, 要避免空气卷入液体内 ; 用螺旋桨搅拌时, 其转速以 100~450r/min 为宜经常搅拌可防止霉菌的生成, 并可使已生成的少量霉菌见光后死亡防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂如苯甲酸钠使用期间如长时间无淬火任务为了保持淬火介质不霉变, 也应每 1~2 天开泵循环 1~2h 淬火剂的使用期限视其清洁程度而定, 实践表明 : 使用期从 0.5~3 年的都有关键在于保养 (5) 储运条件本品原液怕冻, 应在温度 >5 的条件下进行储存运输, 如受冻结晶, 则发生失效报废用户宜在冬季上冻前备好冬季用量储存条件以阴凉处为宜 (6) 废液排放国家污水排放标准为 (100mg/L) 聚乙烯醇合成淬火剂的生物耗氧量为 68.4mg/L, 低于国家排污标准故可自由排放如介质浓度因故较高时, 可以加清水稀释, 使其生物耗养量低于国家标准后排放 030 聚合物合成淬火剂简介符合聚合物合成淬火剂 JB/T 标准该介质使用浓度一般为 0.1%~ 0.3%, 使用温度为 20~50 淬火岭却特性在形成蒸气膜的高温阶段其冷速为 50~100 /s, 介于水 (100~200 /s) 与油 (30~50 /s) 之间蒸气膜的破裂温度也随介质浓度的增加而略有提高 0.1% 浓度时约为 500, 与水接近沸腾阶段的最大冷速, 随介质浓度提高而明显下降, 0.1% 浓度时最大冷速为 450~500 /s 0.2% 浓度时约为 350~400 /s,0.3% 浓度时约为 280~320 /s 在各种浓度条件时, 最大冷速均远小于水的冷速 (700 /s), 而大于油 (1 50 /s) 在低温区 (200 ) 阶段三种浓度冷却速度缓慢, 约为 100 /s, 远低于水 (350 /s), 大于油 (0~10 /s) 1 聚乙烯醇淬火液, 在生产中适宜于表面淬火如感应淬火火焰表面淬火等 2 保护气氛炉加热淬火冷却 3 该介质不宜作为盐浴炉加热工件冷却介质 081 WGY 淬火剂简介 WGY 型淬火剂是一种复合型淬火剂, 其主要成分是无机盐和聚合物水溶

6 (2) 温度控制随着淬火剂温度的升高, 冷速变慢, 当液温 >50 时, 冷速则有较大变化所以, 液温一般控制在 20~45 (3) 适用淬火对象该淬火剂不适于盐炉加热的零件淬火, 因工作中带入的无机盐会引起聚乙烯醇的分解, 致使冷却性能

13 液外观里深棕色, 因水滓液的浓度较低, 淬火时工件带出量较少该淬火液无毒无异味不燃烧不产生烟雾, 对环境无污染, 对淬火设备及工件无腐蚀性, 淬火后工件表面呈深蓝色, 在空气中放置一个月无锈蚀现象发生回火前无需进行专门清洗工序淬火冷却特性该淬火剂冷却速度可调整在水油冷却速度之间的任何冷却速度, 也可低于油的冷却速度,300 时的冷却速度略高于油, 用来替代机油淬火是可行的 WGY 淬火剂浓度为 60~80g/L 时,40Cr 钢淬硬层分布曲线与油淬淬硬层分布曲线相近 ; 当其浓度 ( 质量分数 ) 为 60g/L 时,60Si2Mn 钢淬硬层分布曲线与油淬相近可见, 只要选择合适的浓度, 淬透性和淬硬性就能与油淬相近采用浓度 ( 质量分数 ) 为 80~120g/L 的淬火剂时,40Cr 60Si2Mn 钢敏感试样开口变形量与油淬相近, 无开裂, 用 WGY 淬火剂可替代油淬火 160Si2Mn 钢钢板弹簧淬火, 说明 WGY 淬火剂的淬火效果与 282A AQ251 相近, 且 WGY 淬火剂价格低, 使用浓度偏低, 更为经济 240Cr 钢汽车缸盖螺栓和 35CrMo 钢差速器螺桂的热处理技术条件均为调质, 淬火硬度大于 55HRC 以上缸盖螺栓回火硬度为 30~35HRC, 表面与心部硬度一致差速器螺杆的回火硬度为 38~44HRC WGY 淬火液浓度 ( 质量分数 ) 为 80g/L, 按工厂现场工艺规范加热淬火缸盖螺栓淬火后截面硬度为 57HRC, 回火后截面硬度为 33HRC, 符合技术要求 3 中碳合金钢制零件用 WGY 淬火剂替代机械油淬火是可行的 4 该介质替代机械油对中碳合金钢钢板弹簧和汽车螺栓进行淬火冷却其金相组织淬火硬度力学性能与油淬相近, 疲劳寿命优于油淬合成淬火剂简介该淬火剂属于成膜型淬火介质, 无有害气体不燃介质用后废液可在稀释后放掉, 且不污染环境介质配制经济方便易搅拌均匀使用时可加水稀释, 例如 : 可稀释到含聚乙烯醇 ( 质量分数 )0.1%~0.3% 冬季使用时浓度应比夏季稍高, 用于合金钢时应比碳钢稍高淬火冷却特性它在高温区冷却速度与水近似, 但低温区则比水慢随着 PVA 水溶液浓度的降低, 其冷速在 750~450 区间和水相似, 在 450~250 区间与油相似聚乙烯醇水溶液常用浓度 ( 质量分数 ) 为 0.1%~0.3%, 其冷却能力介于水和油之间这种溶液在高低温区冷却能力低, 在中温区冷却能力高, 有良好的淬火冷却特性其 CP 值见表 2-7 表 2-7 有机淬火剂和淬火油 CP 值 (JB/T 7951) 淬火介质浓度 /% 300~200 最大冷速最大冷速所 CP 值平均冷速 /( /( /s) 在温度 / /s) 聚乙烯醇水溶液淬火剂构成最好能使用聚合度为 1750, 醇解度为 88% 的聚乙烯醇水溶液浓度 ( 质量分数 ) 为 10%, 加有防锈剂防腐剂消泡剂等其组成为 : 聚乙烯醇 10% 三乙醇胺 1% 亚硝酸钠 l% 苯甲酸钠 0.4% 磺化蓖麻油 0.02% 水 87.58%

硬层分布曲线相近 ; 当其浓度 ( 质量分数 ) 为 60g/L 时,60Si2Mn 钢淬硬层分布曲线与油淬相近可见, 只要选择合适的浓度, 淬透性和淬硬性就能与油淬相近采用浓度 ( 质量分数 ) 为 80~120g/L 的淬火剂时,40Cr 60Si2Mn 钢敏感试样

14 1 可用于中碳钢及中碳低合金钢的整体淬火, 例如 45 40Cr 40MnB 42CrMn 钢等工件的淬火 7 用于 40cr 40MnB 42CrMo 等钢件的感应加热喷冷淬火, 可基本避免淬火开裂, 减少变形 3 该介质不适合于盐炉加热时的浸入淬火 1 亚硝酸钠有毒, 又会产生致癌物质, 应改用其他无毒防锈剂使用温度为 25~45 2 推荐最佳使用浓度 ( 质量分数 ):0.2%~0.3% 聚乙烯醇, 温度介于 20~50 3 在较高浓度介质中冷却时, 在工件表面会留有薄膜, 可用 5% 磷酸水溶液清洗除去 4 还应注意水槽和加热管道清洁, 否则会加速介质老化变质 5 因为在使用过程中它的浓度难以检测和控制, 所以, 其冷却性能变化大, 易发霉发臭溶液结冰后再融解时, 黏度就会下降, 冷却性能就会变差, 感应淬火时, 析出的聚乙烯醇会堵塞感应圈喷水孔目前国外己停用合成淬火剂简介国产聚乙烯醇合成淬火剂, 无毒, 无有害气体不燃, 该介质用后废液可在稀释后放掉, 且不污染环境介质配制经济方便易搅拌均匀该淬火剂比 73 型合成淬火剂的防锈防腐能力有所提高淬火剂构成淬火剂成分 ( 质量分数 ):10% 聚乙烯醇 ( 聚合度 1750, 醇解度 66%) l% 三乙醇胺 0.2% 苯甲酸钠 0.02% 太古油, 余为水苯甲酸钠起防腐作用, 太古油以增加介质表面活性淬火冷却特性该淬火剂冷速介于水油之间, 以浓度 ( 质量分数 ) 为 0.1%~0.3% 的介质为例 : 在高温区域, 平均冷速为 288~342 /s, 与水近似 ; 在低温区域, 平均冷速为 126~ 173 /s, 比水慢得多因而, 该介质具有良好的淬火冷却特性 1 该合成淬火剂对解决普通中碳钢低合金中碳钢零件的开裂变形超差效果显著如汽油机柴油机 45 钢制零件的高频淬火时, 采用喷水冷却易产生裂纹, 采用乳化液冷却, 硬度又达不到技术要求, 故采用它完全符合要求 2 用于 40Cr 40MnB 42CrMo 等钢件的感应加热喷冷淬火, 可基本避免淬火开裂, 减少变形 1 在使用时要合理选择淬火规范, 推荐最佳使用浓度 ( 质量分数 ):0.2%~0.3% 聚乙烯醇, 温度介于 20~50 2 该介质不适合于盐炉加热时的浸入淬火 3 如在较高浓度介质中冷却时, 工件上留有薄膜, 可用 5% 磷酸水溶液清洗除去 4 还应注意水槽和加热管道清洁, 否则会加速介质老化变质 034 日本专利聚乙烯醇介质 I 简介日本专利聚乙烯醇水溶液 I, 该介质冷却性能主要取决干聚乙烯醇, 各添加剂旨在改善介质的其他作用如三乙醇胺是防锈剂, 硅油是消泡剂, 福尔马林或水杨醇为防腐剂淬火剂配方 ( 质量分数 ): 醇解度 70~90, 聚合度 1500~2000,15% 聚乙烯醇,0.5%~ 1.5% 三乙醇胺,0.000l%~0.0003% 硅油,0.1%~0.2% 福尔马林或水橱醇,0.01% 蓝色或红色水溶性染料, 余为水

3% 聚乙烯醇, 温度介于 20~50 3 在较高浓度介质中冷却时, 在工件表面会留有薄膜, 可用 5% 磷酸水溶液清洗除去 4 还应注意水槽和加热管道清洁, 否则会加速介质老化变质 5 因为在使用过程中它的浓度难以检测和控制, 所以, 其冷却

15 用于 40Cr 40MnB 42CrMo 等钢件的感应加热喷冷淬火 035 日本专利聚乙烯醇介质 Ⅱ 简介与 034 日本专利聚乙烯醇介质 l 相同淬火剂配方 ( 质量分数 ): 醇解度 70~90, 聚合度 1500~2000,12% 聚乙烯醇,l% 三乙醇胺,0.0002% 硅油,0.1% 福尔马林或水杨醇,0.01% 蓝色或红色水溶性染料, 余为水用于钢件的感应加热喷冷淬火 036 美国聚乙烯醇水溶液简介该介质由美国国际收割机公司提供, 一般先配制成浓缩液, 使用时再加水稀释. 调整溶液的浓度和温度可得到介于水和油之间的不同冷却能力常用浓度 ( 质量分数 ) 为 0.05%~0.3%, 液温为 25~45 淬火剂配方 ( 质量分数 ): 杜邦 ELvanoL 50~42 级,15.28% 聚乙烯醇, 杜邦 shimana 40 % 防腐剂,Antifoama 0.4% 消泡剂, 增加表面活性, 余为水 1 该介质可用作感应加热淬火的冷却介质 2 国际收割机公司把 0.1% 的聚乙烯醇水溶液, 用于 φ32in1045 钢大齿轮的感应加热淬火, 可使齿轮的疲劳寿命比淬水的显著提高 037 聚二醇水溶液简介在常温下, 聚二醇完全溶解于水中, 而当液温升高到 75 左右时, 聚二醇由水中析出, 可在炽热工件表面形成沉积薄膜, 减缓了金属的冷却过程而当液温降低到 75 以下时, 薄膜重新溶解而消失聚二醇也表现出了逆溶性淬火冷却特性冷却能力受介质浓度的影响, 聚二醇水溶液浓度为 3%~5%( 体积比 ) 时, 聚二醇对蒸气膜有润湿作用, 破坏蒸气膜的形成, 缩短了蒸气膜冷却阶段, 可避免淬火零件产生软点, 其冷却速度与水相近 15%~30% 聚二醇水溶液, 由于在金属表面上形成了厚的薄膜, 显著地降低了冷却速度, 其冷却能力与油相似通过调整聚二醇水溶液的浓度温度和搅拌程度, 可以得到介于盐水到油之间的各种冷却速度 1 主要用作淬火油代用品, 在汽车航空和工程机械等行业使用效果较好 2 所处理的钢种包括 AISI~1080 等碳素结构钢合金钢弹簧钢, 以及球墨铸铁, 还有铝合金件的固溶处理后冷却等 3 试验表明 : 选用一定浓度范围的聚合物水洛性淬火介质代替铅浴冷却, 可满足钢丝组织和性能的要求 038 KR6l80 淬火剂简介 KR6180 淬火剂是一种成熟的环保型水溶性淬火荆, 具有较高的高中低温冷却速度 5% 左右的 KR6l80 淬火剂, 高温冷速比水快. 而低温冷速与水相当该淬火剂蒸气膜阶段极短, 高温冷速快, 可使工件获得高而均匀的淬火硬度该介质对工件淬火槽冷却循环系统有极好的防锈防腐能力不易老化变质, 使用寿命长使用时无油烟不燃烧无火灾危险生产环境清洁通常使用浓度 5%~10%, 使用温度 5~45 典型理化性能外观 : 半透明黏稠液体

调整溶液的浓度和温度可得到介于水和油之间的不同冷却能力常用浓度 ( 质量分数 ) 为 0.05%~0.3%, 液温为 25~45 淬火剂配方 ( 质量分数 ): 杜邦 ELvanoL 50~42 级,15.28% 聚乙烯醇, 杜邦 shimana 40 % 防腐剂,Antifoama 0.

16 ph 值 :8~11 1 适用于较大尺寸合金钢 15CrMo 20CrMo 20CrMnTi 35CrMo 40Cr 40MnB 42CrMo 等的整体或连续淬火 2 中大尺寸的碳素钢,A ML35 35K 45 等的整体或连续淬火 3 适用炉型 : 网带炉步进炉铸链炉推杆炉滚筒炉井式炉转底炉 039 KR6280 淬火剂简介 KR6280 淬火剂是一种成熟的环保型水溶性淬火剂, 工件淬火后, 硬度高而均匀, 且能减少淬火变形, 防止水淬开裂通过调整该淬火剂的浓度, 可获得不同的冷却速度该介质对工件淬火槽冷却循环系统有极好的防锈防腐能力不易老化变质, 使用寿命长使用时无油烟不燃烧无火灾危险生产环境清洁通常使用浓度 5%~10%, 使用温度 10~45 典型理化性能外观 : 半透明黏稠液体 ph 值 :8~11 1 能有效的解决 CrMo 40Cr 40MnB 42CrMo 等工件水 ( 盐水碱水 ) 淬开裂油淬不硬的难题 2 适用炉型 : 网带炉步进炉铸链炉推杆炉液筒炉井式妒转底炉 3 适用于齿轮凸轮轴等工件的中高频感应加热淬火 4 特别适用于标准件轴件锻件弹簧及五金工具等工件的整体或连续淬火 040 KR6480 淬火剂简介 KR6480 淬火剂是一种成熟的环保型水溶性淬火剂, 工件淬火后, 硬度高而均匀, 且能减少淬火变形, 防止水淬开裂通过调整该淬火剂的浓度, 可获得不同的冷却速度该介质对工件淬火槽冷却循环系统有极好的防锈防腐能力不易老化变质, 使用寿命长使用时无油烟不燃烧无火灾危险生产环境清洁使用浓度 5%~20%, 使用温度 10~45 典型理化性能外观 : 半透明黏稠液体 ph 值 :8~1l 1 适用于齿轮凸轮轴等工件的中高频感应加热淬火 2 适用炉型 : 网带炉步进炉铸链炉推杆炉滚筒炉井式炉转底炉 3 能有效的解决 CrMo 40Cr 40MnB 42CrMo 等工件水 ( 盐水碱水 ) 淬开裂油淬不硬的难题 4 特别适用于标准件轴件锻件弹簧及五金工具等工件的整体或连续淬火 041 KR6480T 淬火剂简介 KR6480T 淬火剂是一种主要面向弹簧行业的成熟环保型水溶性谇火剂, 用于弹簧钢零件的淬火处理, 能有效的改善热处理的工作环境, 提高工件的淬火质量较快的高温冷速, 使工件淬火后能得到高而均匀的表面硬度和足够的硬化层深度更慢的低温冷速, 能有效防止淬火后工件开裂通过调整淬火液的浓度, 可获得不同的冷却速

循环系统有极好的防锈防腐能力不易老化变质, 使用寿命长使用时无油烟不燃烧无火灾危险生产环境清洁通常使用浓度 5%~10%, 使用温度 10~45 典型理化性能外观 : 半透明黏稠液体 ph 值 :8~11 1 能有效的解决 35 45 35CrMo 40Cr

17 度该介质对工件淬火槽冷却循环系统有极好的防锈防腐能力不易老化变质, 使用寿命长使用时无油烟不燃烧无火灾危险生产环境清洁通常使用浓度 5%~20%, 使用温度 10~50 典型理化性能外观 : 半透明黏稠液体 ph 值 :8~11 1 适用于 60Si2Mn 55CrSi 65Mn 50CrV 55SiMnVB 60Cr2SiVA 等弹簧钢件的淬火处理 2 适用炉型 : 网带炉步进炉井式炉转底炉台车炉感应加热炉 042 KR6680 淬火剂简介 KR6680 淬火剂是一种成熟的环保型水溶性淬火剂, 其高温冷却速度与 KR66480 相当, 而低温冷却速度更接近快速淬火油, 可代替快速淬火油用于低碳合金钢工件的淬火该淬火剂蒸气膜阶段短, 高温冷速较快, 可使工件获得高而均匀的淬火硬度低温冷速缓慢, 可减少工件的淬火变形和防止开裂淬火液的浓度越高, 其冷却速度越慢该介质对工件淬火槽冷却循环系统有极好的防锈防腐能力不易老化变质, 使用寿命长使用时无油烟不燃烧无火灾危险生产环境清洁使用浓度 5%~20%, 使用温度 10~50 典型理化性能外观 : 半透明黏稠液体 ph 值 :8~11 1 适用于 40Cr 42CrMo 42CrMnMo 40CrNiMo 等合金钢的调质淬火 2GCr15 等轴承钢件的淬火 320Cr 20CrMo 20CrMnTi 等钢的渗碳淬火 4 适用于 60Si2Mn 65Mn 50CrV 55SiMnVB 等弹簧钢件的淬火处理 5 适用于标准件链条钢板弹簧弹簧钢丝滚动轴承齿轮轴等合金结构钢件淬火 6 适用炉型 : 网带炉步进炉铸链炉推杆炉滚筒炉井式炉转底炉 043 KR68S0 淬火剂简介采用 KR6380 淬火剂, 工件淬火后, 硬度高而均匀, 且能减少淬火变形, 防止水淬开裂通过调整该淬火剂的浓度, 可获得不同的冷却速度该介质对工件淬火槽冷却循环系统有极好的防锈防腐能力不易老化变质, 使用寿命长使用时无油烟不燃烧无火灾危险生产环境清洁通常使用浓度 5%~20%, 使用温度 10~45 典型理化性能外观 : 半透明黏稠液体 ph 值 :8~11 1 特别适合于铝合金的固溶处理过程 2 适用炉型 : 固溶处理炉

KR66480 相当, 而低温冷却速度更接近快速淬火油, 可代替快速淬火油用于低碳合金钢工件的淬火该淬火剂蒸气膜阶段短, 高温冷速较快, 可使工件获得高而均匀的淬火硬度低温冷速缓慢, 可减少工件的淬火变形和防止开裂淬火液的

18 044 聚乙二醇淬火剂简介该介质属于成膜型淬火介质, 可防止淬火件开裂所形成的薄膜易清洗掉但该介质在使用中, 必须进行介质浓度和温度控制淬火剂构成 : 感应淬火时最佳浓度 ( 质量分数 ) 为 5%~10%, 整体淬火时浓度 ( 质量分数 ) 为 15%~20% 由于该介质在性能上不如聚醚型淬火介质, 故欧美国家一直没采用 045 R 合成淬火剂简介罗马尼亚 CMC 类型 R 合成淬火剂, 羧甲基纤维素钠 ( 简称 CMC) 是一种水溶性纤维素醚, 可使大多数常用水洛液制剂黏度在 5~5000cP 之间变化 CMC 由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必需的取代度 (DS) 和聚合度 (DP) 是各等级 NaCMC 的典型指标淬火冷却特性采用 Φ25mm 40mm 的不锈钢试样, 在搅拌条件下测得结果见表 2-8 表 2-8 淬火冷却性能表介质种类 800~ ~ ~100 /s 烈度 H /s 烈度 H /s 烈度 H 水 R R R R R 注 : 上表中水温为 20, 其余 R 系列介质温度为 35 R 系列羟甲基纤维素用于生产, 并附有搅拌装置, 取得了良好的使用效果 046 ( 羟 ) 甲基 (CMC) 纤维素水溶液简介羟甲基纤维素 (CMC) 是一种可溶于水的高分子结构的纤维素醚, 无嗅无味无毒, 白色或微黄色的颗粒絮状粉末, 洛于水为透明体, 具有良好的乳状打散悬浮和粘接作用, 有工业味精之称甲基纤维素在水中加入极少量的 CMC: 即可阻滞热量的传导, 延缓了溶液的冷却过程重合度不同, 所配制出的甲基纤维素水溶液便具有不同的黏度和不同的冷却特性日本第一型药厂生产的甲基纤维素水溶液, 在常温下随温度的增加, 冷却速度下降淬火冷却特性浓度 ( 质量分数 ) 为 0.125% 的甲基纤维素水溶液, 其冷却效果与浓度 ( 质量分数 ) 为 0.5% 的 PVA 近似, 而浓度 ( 质量分数 ) 为 0.5% 的 CMC 溶液, 其冷却能力接近淬火油可取代淬火油用于合金结构钢等的淬火冷却 047( 羟 ) 乙基 (HEC) 纤维素水溶液简介羟乙基纤维素 (HEC) 水溶液无味无毒, 随羟乙基纤维素含量的增加, 冷却能力逐渐减弱, 表现为膜状沸腾期增长, 泡状沸腾冷速变小. 该介质冷却能力特强. 当浓度为 1 % 时, 就具有相当于油的冷却能力 ; 随介质温度的升高, 膜状沸腾期加长, 泡状沸腾冷速降低使用温度 50, 并且必须根据当地的气候条件工件要求和淬火设备等情况具体规定

5~5000cP 之间变化 CMC 由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的碱纤维素的步骤对于简化醚化剂与纤维素链之间的反应是必需的取代度 (DS) 和聚合度 (DP) 是各等级 NaCMC 的典型指标

19 液温范围典型理化性能其典型理化参数见表 2-9 表 2.9 典型理化参数评定项目参数评定项目参数活性成分含量 >87% 粒径 <0.10mm( 通过 140 目 ) >45% 含水量 <6% 盐含量 <6% 黏度 /mpa s:1.9% 完全干燥,20 粒径 <0.18mm( 通过 80 目 ) >95%,20 GH, 落球黏度计可取代淬火油用于合金结构钢等的淬火冷却储存存于阴凉干燥处, 密封, 可储存长久 mpa s 048 羟乙基纤维素 - 氯化钠淬火剂简介在生产过程中可采用测定黏度值的方法来进行间接控制该介质新配制的黏度为 E 介质构成 ( 质量分数 ):1% 羟乙基纤维素 10% 氯化钠余为水淬火冷却特性该介质在 400~500 温度区域内, 膜沸腾比 20# 机油的过渡沸腾和泡沸腾要缓慢这种以水代油介质的淬火冷却特性较为理想, 但机理尚未揭开矿物油的加入, 并不能使沸点升高有人认为, 由于膜沸腾经过过渡沸腾, 直接转变成自然对流, 所以, 采用该介质可获得所要求的缓稳冷却过程该介质可解决油淬变形偏大的问题如 :100mm 0.8mm 的 65Mn 钢制圆形薄片刀, 内孔有一不对称键槽进行淬火处理, 由油淬时的 0.8mm 左右的变形量降低到 0.06~0.11mm, 淬火硬度 >61HRC 049 三乙醇胺水溶液简介三乙醇胺能充分溶于水, 零件淬火以后不宜生锈, 用于盐炉加热后淬火时, 不会与无机盐起化学作用, 但该介质耗损多, 价格高于聚乙烯醇, 淬火冷却时会发生呛人气体从而使其应用受到一定限制三乙醇胺水溶液浓度 ( 质量分数 ) 一般为 1%~12%, 典型使用浓度为 5%~8% 淬火冷却特性 1% 三乙醇胺水介质的最大冷却速度为 220 /s, 所在温度为 550 而在 650~550 温度区域平均冷速为 202 /s;300~200 温度区域平均冷速为 90 /s 12% 三乙醇胺水介质的最大冷却速度为 220 /s, 所在温度为 380 而在 650~550 温度区域平均冷速为 35 /s;300~200 温度区域平均冷速为 65 /s 该淬火剂冷却能力介于水和油之间, 在低温区域. 冷却仍嫌过快 ; 当浓度 ( 质量分数 ) 为 12% 时. 冷却速度会显著减慢 1 可用于中碳钢淬火含量为 12% 的三乙醇胺溶液, 其冷速显著减慢, 可有效地防止 45 钢的淬火开裂 2 含量在 5%~8% 的三乙醇胺溶液, 可用于 45 40Cr 40Mn 等钢件高频加热喷射淬火, 液温一般控制在 20~55

20 050 聚酰胺聚乙二醇水溶液简介聚酰胺聚乙二醇 (PAM) 由酰胺与乙二醇共聚制得该水溶液介质的稳定性好于其他的有机聚合物淬火介质, 当使用浓度 ( 质量分数 ) 超过 15% 时, 淬裂概率可明显减少 1 可用于直接淬火, 锻造余热淬火和感应喷射淬火 2 特别适用于大型工件的淬火 051 聚丙烯酰胺水溶液简介在聚丙烯酰胺 (PAN) 水溶液中加有亚硝酸钠, 除有防镑作用外, 还有破坏膜的作用, 从而提高淬火临界区域的冷却速度采用 1%~2%PAN+NaCl 水溶液, 淬火后轴径可以全部淬透, 经高温回火后, 心部和表面的力学性能基本一致, 疲劳强度极限要比油淬高出 25%, 经济效益良好该淬火剂有两种水溶液 :1 号水溶液分子量为 250 万以上,2 号水溶液分子量为 150 万 ~ 250 万, 有效含量为 7%, 可完全溶于水中水溶液中还要加入防锈防腐剂前苏联某汽车厂的载重汽车的曲轴 ( 轴径 φ100mm), 过去采用油淬, 后来改用该介质, 提高了淬透性和防止淬火变形和开裂亚硝酸钠有毒, 又会产生致癌物质, 应改用其他无毒防锈剂号淬火剂简介 50 号淬火剂是一种无色无味无毒液体该介质在使用前可稀释成不同的浓度, 用于不同材质的淬火冷却淬火时无喷溅, 无腐蚀, 原料来源充足淬火以后也不必进行清洗,0.5% 聚丙烯酸胺与 0.4% 聚乙烯醇水溶液介质的冷却能力接近淬火剂配方 ( 质量分数 ): 聚丙烯酸胺 50% 亚硝酸钠 10% 三乙醇胺 10% 水 30%, 配制成浓缩液介质中的聚丙烯酸胺为增稠剂, 分子量大于 150 万, 亚硝酸钠为防锈剂, 三乙醇胺为防腐剂淬火岭却特性在温度为 20 时, 含有 0.5% 聚丙烯酸胺的溶液介质, 其最大冷却速度为 275 /s, 所在温度为 340 在 650~550 区间的平均冷却速度为 140 /s,300~200 区间的平均冷速为 20 /s 其冷却性能介于水油之间用合 0.5%~0.7% 的聚丙烯酸胺水溶液介质, 对 45 40Cr 18CrMnTi 钢件高频加热, 喷射冷却淬火, 能起到明显的减少变形与开裂效果工作温度应控制在 20~ 40 之间 053 聚丙烯酸钠水溶液简介通常丙烯酸钠和聚丙烯一甲基丙烯酸钠按 l l 比例混合而成它是 20 世纪 80 年代出现的淬火介质该介质的冷却曲线几乎是直线形, 蒸气膜阶段时间很长, 冷却速度慢, 散热均匀, 这对于非马氏淬火以及高淬透性淬火易裂的钢工件是有利的, 可起到正火的效果, 可避免淬火件表面脱碳和氧化热处理件的力学性能与调质处理相同, 同时还具有很好的加工性能由于取消了回火工序, 简化了工艺, 可以节约能源, 降低成本 1 可用于汽车锻件淬火 2 浓度 ( 质量分数 )5%~10% 的溶液可用于合金钢的淬火 310%~20% 的溶液可用于不锈钢的淬火 415%~25% 溶液可用于高速钢淬火

可以全部淬透, 经高温回火后, 心部和表面的力学性能基本一致, 疲劳强度极限要比油淬高出 25%, 经济效益良好该淬火剂有两种水溶液 :1 号水溶液分子量为 250 万以上,2 号水溶液分子量为 150 万 ~ 250 万, 有效含量为 7%, 可完全溶

21 5 可代替油浴盐浴或铅浴, 用于易开裂工件的淬火 054 聚丙烯酸钠水溶液 PAS-1 淬火冷却特性冷却曲线几乎是直线形, 蒸气膜阶段时间很长冷却速度慢, 散热均匀, 这对于非马氏淬火以及高淬透性淬火易裂的钢工件是有利的, 可起到正火的效果, 可避免淬火件表面脱碳和氧化热处理件的力学性能与调质处理相同. 同时还具有很好的加工性能由于取消了回火工序, 简化了工艺过程, 可以节约能源, 降低成本其 CP 值见表 2-10 表 2-10 有机淬火剂和淬火油 CP 值 (JB/T 7951) 淬火介质浓度 /% 300~200 最大冷速 /( 最大冷速所 CP 值平均冷速 /( /s) 在温度 / /s) PAS-1 聚丙烯酸钠水溶液采用聚丙烯酸钠水溶液进行钢丝索氏体化处理 2 可代替油浴盐浴或铅浴, 用于易开裂工件的淬火 055 聚丙烯酸钠水溶液 PAS-3 简介国产 PAS-3 水溶性淬火介质, 以聚丙烯酸盐为主要成分热处理件的力学性能与调质处理相同, 同时还具有很好的加工性能由于取消了回火工序, 简化了工艺, 可以节约能源, 降低成本采用 PAS-3 进行淬火后, 工件的表面硬度和心部硬度均能符合要求, 金相组织与淬火油相同, 均为 4 级疲劳试验结果与 N15 号全损耗系统用油淬火较接近淬火冷却特性同 054 1PAS-3 可用于拖拉机活塞销 20Cr 钢渗碳后淬火和低温回火 2 可代替油浴盐浴或铅浴, 用于易开裂工件的淬火 056 聚丙烯酸钠水溶液 TZQ 简介国产 TZQ 有机水性淬火介质, 主要成分为丙烯酸衍生物的聚合物, 含量 ( 质量分数 ) 为 27%, 此外还合有添加剂 ( 质量分数 )0.63% 淬火冷却特性同 054 TZQ 的冷却性能与 PAS-3 不同, 蒸气膜阶段短, 高温区域冷却速度较快, 这对低淬透性钢材的淬火有利 1 可用于汽车锻件淬火 2 浓度 ( 质量分数 )5%~10% 的溶液可用于合金钢的淬火 310%~20% 的溶液可用于不锈钢的淬火 415%~25% 溶液可用于高速钢淬火 5 它可代替油浴盐浴或铅浴, 用于易开裂工件的淬火 057 木质素磺酸盐简介该淬火剂无毒, 成本低 ( 仅为淬火油的 l/160~l/240), 随着它的浓度增加, 蒸

22 气膜阶段的耐问就会延长. 冷却速度就会降低木质素磺酸盐能被吸附于金属表面, 形成肢体膜, 使冷却速度明显降低该介质缺点是容易发霉, 导致变质分解, 影响淬火质量, 还有难闻的气味淬火剂构成 : 它是造纸厂亚硫酸纸浆废液的提出物, 通常使用浓度 ( 质量分数 ) 为 5%~ 15%, 溶液中可加入碳酸钠来调整可取代 20 号机油和分级淬火, 以及取代双液淬火中的油介质 1 它是造纸厂亚硫酸纸浆废液的提出物, 通常使用浓度为 5%~15%, 溶液中可加入碳酸钠来调整 2 本产品具有一定的吸潮性, 用户使用时要及时做防潮包装, 陶瓷耐火材料在烧制前保持环境干燥储运储运时要防雨防潮, 如有结块, 可粉碎使用, 不影响使用效果 058 ( 聚 ) 乙烯乙二醇水溶液简介当液温上升时,10% 聚乙烯乙二醇水溶液的冷却能力降低, 但是, 当液温在 30~40 之问冷却能力保持不变, 在 450~250 温度区间的平均速度几乎不受液温影响 10% 的聚乙烯乙二醇与相同浓度的乙烯乙二醇水溶液, 在 450~250 区间的冷却能力具有相同的倾向可用于整体直接淬火, 锻造余热淬火等 059 聚烯基乙二醇水溶液简介乙二醇系水溶液具有良好的冷却性能, 适当控制溶液的浓度和温度, 可得到所需要冷却能力的水溶液对于含有 ( 质量分数 )5%~10% 的聚烯基乙二醇水洛液, 当提高浓度和使液温上升时, 都能使冷却能力下降, 在 450~250 低温区域内浓度和液温的影响小一些 20 液温,l0 %UCON 水溶液在 750~450 和 450~250 区域内, 其平均冷却速度和快速淬火油相近 1 适合钢铁和铝合金的热处理 2 适用于连续网带炉多用箱式炉井式炉台车炉高频淬火或中频淬火热处理等 3 吸热型或放热型炉的渗碳碳氮共渗调质等 ( 间歇式和连续式操作 ) 060 联碳 UCON Quenchants A 简介 UCON Quenchants A 是一种不燃烧的聚合物淬火液, 由美国联合碳化 (Union Carbide) 公司出品, 由一种液体有机聚合物和腐蚀抑制剂组成有机聚合物完全溶于水, 形成清亮均质的溶液典型理化性能其典型理化参数见表 2-1l 表 2-11 典型理化参数评定项目指标评定项目指标 20 时每加仑的重量闪点无 9.13 /1b( 优康淬火剂 A) 20 时的密度 /(g/cm^3) 倾点 / -20 黏度 37.8,SUS 2500 ph 范围 9~11 防锈作用 ASTM D665A 通过注 :1USgal=3.7854ldm^3

23 1 适合钢铁材料的热处理 2 连续网带炉多用箱形炉井式炉台车妒高频淬火或中频淬火热处理等 3 吸热型或放热型炉的渗碳碳氮共渗调质等 ( 间歇式和连续武操作 ) 4 铝合金的锻造铸造, 固溶时效处理 061 联碳 UCON Quenehants E 简介水溶性淬火液 UCON Quenehants E, 是一种不燃烧的聚合物淬火液. 由美国联合碳化 (Union Carbide) 公司出品, 由一种液体有机聚合物和腐蚀抑制剂组成有机聚合物完全溶于水, 形成清亮均质的溶液典型理化性能其典型理化参数见表适合钢铁的热处理, 感应加热成形的部件或合金 2 用于在台车炉和井式炉中加工的大型合金部件 3 用于在使用甲烷和碳氮共渗气的熔炉中需要油淬火的加工部件 ( 间歇式和连续式操作 ) 表 2-12 典型理化参数评定项目指标评定项目指标闪点无 20 时每加仑的重量时的密度 / /1b( 优康淬火剂 E) (g/cm^3) 倾点 / -20 黏度 37.8,SUS 1180 防锈作用 ASTM ph 范围 9~11 通过 D665A 4 锻造后直接淬火的部件 062 BOTE Polymer Quenchants A 简介韩国 BOTE( 博特 ) 热处理淬火液, 是一种不燃烧的聚合物淬火剂由一种液体有机聚合物和腐蚀抑制剂组成该水溶性溶液有机聚合物完全溶于水, 形成清亮均质的溶液典型理化性能其典型理化参数见表 2-13 表 2-13 典型理化参数评定项目指标评定项目指标 20 时每加仑的重量 20 时的密度 / 9.13 /1b( 优康淬火剂 A) (g/cm^3) 倾点 / -20 黏度 37.8,SUS 2500 ph 范围 9~11 防锈作用 ASTM D665A 通过闪点无 1 连续网带炉多用箱形炉井式炉台车炉高频或中频热处理等 2 吸热型或放热型炉的渗碳碳氮共渗, 调质等 ( 间歇武和连续式操作 ) 3 铝合金的锻造铸造, 固溶时效处理 4 适合钢铁材料的热处理

24 063 韩国 BOTE Polymer Quenchants E 简介韩国 BOTE( 博特 ) 水性聚合物淬火剂, 由有机聚合物和腐蚀抑制荆组成, 是一种不燃烧的淬火剂该介质完全洛于水, 形成清亮均质的溶液, 适合于钢铁热处理典型理化性能其典型理化参数见表 2-14 表 2-14 典型理化参数评定项目指标评定项目指标 20 时每加仑的重量 20 时的密度 / 8.94 /1b( 优康淬火剂 E) (g/cm^3) 倾点 / -20 黏度 37.8,SUS 1180 ph 范围 9~11 防锈作用 ASTM D665A 通过闪点无 1 用于在台车炉和井式炉中加工的大型合金部件 2 用于在使用甲烷和碳氮共渗气的熔炉中需要油淬火的加工工件 ( 间歇式和连续式操作 ) 3 利用锻造余热, 施行直接淬火的工件 4 感应加热成彤的工件或合金 064 聚乙烯基吡咯烷酮 (PVP 水溶液简介该介质具有很强的防止淬裂能力, 可在较低浓度下使用, 有一定的消泡防锈性能在使用过程中, 分子链容易断裂, 使分子量降低, 影响淬火质量, 故未被广泛使用淬火剂构成 : 聚乙烯基吡咯烷酮 (PVP) 由 N 乙烯基与吡咯烷酮聚合而成, 分子量 5 万 ~ 36 万 ( 最佳为 10 万 ~20 万 ), 根据分子量的不同分为 4 个牌号, 通常还加入 ( 质量分数 )<15 % 的防锈剂 ( 亚硝酸钠, 硼砂等 ), 和 <3% 的防腐剂可用于整体直接淬火, 锻遣余热淬火及感应淬质成本较油低, 也有较好的防腐性能淬火剂推荐浓度 ( 质量分数 ):S53C 8%~10%,SiMn2B15%~20%,SCM3H 20%~25 % 可用于 S53C SiMn2B SCM3H 等钢的冷却 067 聚氧乙烯及丙烯整体整合乙二醇水溶液简介工件在该介质中冷却时, 蒸气膜阶段比油长,Ms 点以下冷却速度比油大随着介质浓度的提高, 淬火变形量不太, 在淬火液中混放杂质时, 存在腐败问题对于高碳钢而言, 该介质即使强力搅拌, 仍存在以下淬火不均匀的危险淬火剂推荐介质浓度 ( 质量分数 ):S53C 15%,SiMn2B15%~20%,SCM3H 20% 可用于 S53C SiMn2B SCM3H 等的淬火冷却 068 聚乙烯氧化物水溶液简介该介质蒸气膜阶段比油长, 但 Ms 点以下冷速比油快当浓度 ( 质量分数 ) 为 10 % 时, 低温区域的冷速与油接近对高碳钢强力搅拌同样存在着淬不均匀等缺点随着介质

25 浓度的提高, 同种钢材的淬火变形量变化不大即使介质中混入杂质, 其耐腐蚀性能也是良好的淬火剂推荐介质浓度 ( 质量分数 ):S53C 8%~10%,SiMn2B10%~15%,SCM3H 15% 可用于 S53C SiMn2B SCM3H 等的淬火冷却 069 聚乙烯酰胺衍生物水溶液简介聚乙烯酰胺衍生物水溶液介质在 Ms 点以下的冷却过程中, 由于工件表面与介质吸附, 使冷却速度减慢, 有利于防止淬火变形和开裂但是, 由于热分解作用而减低溶液黏度, 又会使得低温区冷却性能恶化, 这又成了产生淬火裂纹的原因该介质浓度的变化对淬火冷却特性有很大影响淬火荆构成 : 要得到与油淬相当的淬透性, 可选用以下浓度 ( 质量分数 ):S45C 10%~ 20%,S55C 15%~20%,SCM3 30% 可用于 S45C S55C SCM3 等的淬火冷却 070 THIF-501 水性淬火剂简介烟台恒鑫化工科技有限公司 THIF-501 水性淬火荆, 为淡黄色半透明浓缩液, 它克服了水冷却速度快, 易使工件开裂, 油品冷却速度慢, 淬火效果差且易燃等缺点, 使用前要根据工件淬火工艺要求, 加入一定比例的清水稀释, 而且价格低廉, 使用范围很广通过调整水溶液的浓度, 可在很大范围内调整其岭却能力, 可以得到近于水, 或介于水油之间, 以及相当于油或者更慢的冷却速度, 以满足不同材料和工件的淬火要求本水性淬火剂无毒无烟无腐蚀性不燃烧使用安全无环境污染用水性淬火剂取代机油淬火可明显降低生产成本 ; 且工件清洁卫生, 有一定防锈能力典型理化性能外观 : 无色到浅黄色溶解均匀的液体 ( 呈半透明状 ) 固体含量 :10%~12% ph 值 :6~8 黏度 :20~50s( 以涂 1 黏度计为标准 ) 电导率 :0.2~0.3S/m 淬火冷却特性在初淬阶段冷速较快, 在沸腾阶段则冷速渐慢, 有利于得到马氏体, 当进入对流阶段, 其冷却能力比水要慢得多, 从而可以减少工件淬火变形和开裂倾向 1 该介质在感应加热淬火冷却方面获得比较广泛的应用, 多用于碳素钢合金钢的高频中频淬火冷却 2 还可将本淬火剂用于整体加热工件的淬火, 例如 :40Cr 40CrMo 40Mn2 45Mn2 30CrMnSi 钢,GCr15 9CrSi 钢等辊子的调质处理和 42CrMo Crl2 Cr12Mo 等模具的淬火 3 也适用于 45Cr 20CrMo 35CrMo 40CrMnMo 45CMnB 45CMnB,40Mn3 45Mn3 42CrNi 9Cr3 3Cr2W8 50Mo 等钢制零件的淬火通常使用浓度 ( 质量分数 ) 为 3%~5% 4 该淬火剂不适于盐炉加热的零件淬火因工作中带入的无机盐会引起该淬火剂的分解, 致使冷却性能发生变化 1 在生产中, 一般采取定期 ( 每周或每旬 ) 补充合成淬火剂原液的办法控制介质浓度, 具体时间要根据使用的频率和经验而定 2 淬火介质的温度和冷却性能有一定关系, 温度升高, 冷速变慢, 当液温 >50 时, 冷速则有较大变化所以, 液温一般控制在 20~45

26 介质保养 1 合理的搅拌可保证介质性能稳定, 廷长介质使用寿命通常采用泵或螺旋桨进行, 用泵搅拌时, 介质的流速在 1m/s 以下为宜, 要避免空气卷入液体内 ; 用螺旋桨搅拌时, 其转速以 100~450r/min 为宜经常搅拌可预防霉菌的生成, 并可使已生成的少量霉菌见光后死亡 2 防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂, 如苯甲酸钠 3 使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定, 实践表明使用期为 0.5~3 年 4 该淬火剂愿液怕冻, 应在温度 >5 条件下进行储存运输, 如受冻结晶, 则失效报废储存条件以阴凉处为宜 5 国家污水排放标准为 100mg/L 该水溶性合成淬火剂的生物耗氧量为 68.4mg/L, 低于国家排污标准故可自由排放, 如介质浓度目故较高时, 可以加清水稀释, 使其生物耗氧量低于国家标准后排放 071 THIF-502 水性淬火剂简介该介质淬硬层深, 淬火硬度均匀, 无软点, 大大减小淬火变形和开裂的倾向该介质无毒, 无油烟, 不燃烧, 无火灾危险, 使用安全, 改善劳动环境, 无环境污染对黑色金属及有色金属均无腐蚀, 淬火工件光亮且有短期防锈作用, 可不清洗直接回火该介质不易老化, 变质, 使用寿命长使用后介质带出量少, 使用成本低, 综台经济性好, 典型理化性能外观 : 无色到浅黄色均匀半透明状液体固体含量 :10%~12% ph 值 :6~8 黏度 :20~50s( 以涂 1 黏度计为标准 ) 电导率 :0.2~O.3S/m 1 这种介质在感应加热淬火冷却方面获得比较广泛的应用, 多用于碳素钢合金钢的高频中频淬火冷却 2 该淬火剂还可用于整体加热工件的淬火, 例如 :40Cr 40CrMo 40Mn2 45Mn2 30CrMnSi 钢,GCrl5 9CrSi 钢等辊子的调质处理和 42CrMo Cr12 Cr12Mo 等模具的淬火 3 也适用于 45Cr 20CrMo 35CrMo 40CrMnMo 45CMnB 40Mn3 45Mn3 42CrNi 9Cr3 3Cr2W8 50Mo 等钢制件的淬火通常使用浓度 ( 质量分数 ) 为 3%~5% 4 该介质尤其适用于低中碳钢感应及大件淬火注意事项 1 随着该淬火剂浓度的增加, 介质的冷却能力明显下降为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹, 就必须使淬火介质的浓度稳定在一定范围内在使用过程中, 一般采取定期 ( 每周或每旬 ) 补充合成淬火剂原液的办法控制介质浓度, 具体时间要根据使用的频率和经验而定 2 淬火介质的温度和冷却性能有一定关系, 温度升高, 冷速变慢, 当液温高于 50 时, 冷速则有较大变化所以, 液温一般控制在 20~45 介质维护 1 为了延长介质的使用寿命, 在使用中要注意适当搅拌合理的搅拌可保证介质的性能稳定通常采用泵或螺旋桨进行, 用泵搅拌时, 介质的流速在 1m/s 以下为宜, 要避免空气卷入液体内 ; 用螺旋桨搅拌时, 其转速以 100~450r/min 为宜经常搅拌可防止霉菌的生成, 并可使已生成的少量霉菌见光后死亡

27 防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂, 如苯甲酸钠 2 使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定, 实践表明使用期为 0.5~3 年 3 国家污水排放标准为 l00mg/l 该水溶性合成淬火剂的生物耗氧量为 68.4 mg/l, 低于国家排污标准故可自由排放如介质浓度因故较高时, 可以加清水稀释, 使其生物耗氧量低于国家标准后排放储运本淬火剂原液怕冻, 应在温度 5 以上储存运输, 如受冻结晶, 则失效报废因冬季无法运输, 用户宜在冬季上冻前备好冬季用量, 储存条件以阴凉处为宜 072 聚醚水溶液简介由环氧乙烷与环氧丙烷的无规共聚物制得, 主要成分的分子量约为聚醚介质是应用最广的一种有机淬火液它是一种深褐色黏稠状液体它可与水以任意比例互溶, 而且有放热现象发生对较高浓度的聚醚水溶液, 当温度升高时, 会出现溶液浑浊现象, 浑浊时温度即为浊点但当温度继续升高到 70~80 时, 聚醚会从水中析出而当介质温度降至 <70, 聚醚又会重新洛解聚醚发生逆洛现象, 大大减弱了蒸气膜破裂时对零件的冲击, 消除了高温区域工件表面状态差而造成的冷却不均, 有效地控制了淬火变形和开裂当工件表层温度 <70~80 时, 薄膜又重新溶解聚醚含量愈多, 表面膜愈厚一定浓度的聚醚水溶液, 在淬火时愈接近低温,Ms 点以下时隔离膜愈厚, 因而冷速愈小淬火冷却特性其 CP 值见表 2-15 表 2-15 有机淬火荆和淬火油 CP 值 (JB/T 7951) 300~200 平浓度 ( 质量分最大冷速 / 最大冷速所淬火介质 CP 值均冷速 /( 数 )/% ( /s) 在温度 / /s) 聚醚水溶液可用于各种汽车工件以及航空工业的铝合佥和钛合金, 合金钢锻模的淬火, 大转矩柴油机曲轴感应加热淬火等它通常用于高频表面淬火, 其浓度 ( 质量分数 ) 为 l%~2% 2 使用 5% 的浓度 ( 质量分数 ), 可使冷却更均匀, 避免水淬时常常产生的软点 3 使用 10%~20% 的浓度 ( 质量分数 ), 可加快冷却速度, 适用于低淬透性钢的淬火 4 使用 20%~30% 的浓度 ( 质量分数 ), 可适用于钢件的整体和表面淬火 545 T8A 等碳钢复杂件淬火, 可配制成 20%~25% 聚醚溶液 640Cr 等合金钢形状一般零件淬火, 可配制成 40%~45% 聚醚溶液 740Cr 齿轮高频加热淬火, 可配制成 4%~6% 聚醚溶液, 可取代 15%~20% 乳化液 8 含 1%~30% 聚醚的水溶液, 可用于铝合金钛合金钢等航天件的冷却 9 使用 15% 的聚醚水溶液淬火介质对 45 钢轴承套圈淬火, 在获得高硬度的同时, 显著减小了淬火变形工作温度一般为 35~50 用于铝合金 <25 但大截面高淬透性合金钢则需高浴温高浓度, 以减少工件产生较大的应力某些钢 ( 例如 AISI5160) 的工作温度为 CL-l 聚醚水溶液简介聚醚多元醇 ( 简称聚醚 ) 是环氧丙烷的重要衍生产品, 用于淬火剂, 它可与水以

28 任意比例互溶, 具有逆溶现象, 大大减弱了蒸气膜破裂时对零件的冲击, 消除了高温区域工件表面状态差而造成的冷却不均, 有效地控制了淬火变形和开裂典型理化性能其 CP 值见表 2-16 表 2-16 有机淬火荆和淬火油 CP 值 300~200 平最大冷速 / 最大冷速所淬火介质浓度 /% CP 值均冷速 /( ( /s) 在温度 / /s) CL-1 聚醚水溶液可用于各种汽车工件以及航空工业的铝合金钛合金合金钢锻模的淬火 2 柴油机曲轴感应加热淬火等 345 钢轴承套圈等钢件的整体淬火聚醚水溶液简介同 073 淬火冷却特性其 CP 值见表 2-17 表 2-17 有机淬火剂和淬火油 CP 值 (JB/T 7951) 淬火介质浓度 /% 300~200 平最大冷速 / 最大冷速所 CP 值均冷速 /( ( /s) 在温度 / /s) 聚醚水溶液可用于各种汽车工件以及航空工业的铝合金钛合金合金钢锻模的淬火 2 柴油机曲轴感应加热淬火等 345 钢轴承套圈等钢件的整体淬火 075 日本 UCON 聚醚水溶液简介由于聚醚的水溶性和油溶性以及逆溶性, 冷却性润滑性无沉淀和起泡倾向渗透力也好, 对大部分金属不腐蚀, 受水质与水硬度的影响较少该介质由日本 UCC 公司提供商品氧亚乙基 ( 曾称氧乙撑 ) 与氧亚丙基 ( 曾称氧丙撑 ) 之比为这种 UCON 水溶液与普通聚醚介质用途接近聚醚介质成本比油高, 这是由于低温区域工作表面附着介质, 并且浓度愈高, 附着物愈厚之鼓这类淬火液均需慎重采用 1 该介质中聚醚浓度 ( 质量分数 ) 为 3%~5% 时, 冷却性能相当于强碱水溶液 2 当浓度 ( 质量分数 ) 为 5%~10% 时, 冷却性能相当于水 3 当浓度 ( 质量分数 ) 为 >10% 时, 冷却性能相当于油

29 076 UCON A B 淬火剂简介美国陶氏化学公司的专利产品, 在国外被热处理行业誉为万能淬火剂, 是国际名牌产品, 属于 PAG 类高分子聚合物冷却性能非常稳定, 具有抗腐败作用采用手持折光仪测量淬火液真实浓度, 不受淬火液中灰尘氧化皮的影响, 没有所谓的假浓度问题, 避免了零件材料淬透性波动和淬火剂失效老化两因素导致的淬火开裂事故发生, 符合欧美先进国家的环保要求 1 铁路机车行业 42CrMo 齿轮盘 2 汽车零部件行业 42CrMo 曲轴前粱半轴传动轴转向节 3 标准件行业 40Cr 高强度螺栓 4 工程机械行业货叉轴套链轨节滚动轴承 5 压力容器行业 35CrMo 高压容器 6 飞机制造铝合金零件 7 该产品冷速可调, 范围覆盖水 - 油之间, 可代替油淬既可用于感应淬火, 也可用于调质处理 077 Wonder Queneh PA 简介它是一种不燃性的水溶性聚合物淬火剂, 由有机聚合物和含腐蚀抑制荆组成有机聚合物完垒溶于水, 形成清亮均质的水溶液但当温度超过 74 时, 聚合物便会从水中析出分离, 形成一层不溶解的相该介质克服了水冷却速度快, 易使工件开裂 ; 油品冷却速度慢, 淬火效果差且易燃等缺点在使用该介质的稀释溶液进行淬火时, 淬硬层深, 淬火硬度均匀, 无软点大大减小淬火变形和开裂的倾向水性淬火剂对黑色金属及有色金属均无腐蚀, 淬火工件光亮且有短期防锈作用该介质和普通的油性淬火油 ( 剂 ) 相比, 能除去烟尘煤灰和残杂物, 使设备维护和工厂清洁工作变得轻松简单 1 小型机械零件如螺丝螺钉螺母紧固件螺帽五金零件汽车或自行车零件手工工具等的淬火 ( 网带式炉 ) 2 适用于感应淬火和火焰淬火, 诸如齿轮机轴凸轮轴等部件以及几何外型复杂较高要求的工件 8 连续网带炉多用箱形炉井式炉台车炉高频或中频热处理等 4 小批量的渗碳零件 ( 井式电炉 ), 吸热型或放热型炉的渗碳碳氮共渗调质等 ( 间歇式和连续式操作 ) 5 可用于铝合金锻造铸造以及沉浸钎焊 1 该介质在 0 以下发生凝固, 使用前需要在室温下解冻并混合 2 推荐最佳介质温度 20~50, 应保证温度 60 3 可通过调节淬火液的温度或搅拌程度来控制冷却, 可以得到近于水, 或介于水油之间, 以及相当于油或者更慢的冷却速度 4 该介质与普通的聚乙烯醇和溶解油相比, 不易变质和被氧化需要剥充少量蒸发损失掉的水 07S PAG 淬火剂简介 PAG 淬火剂易溶于水, 浓度易测易控. 可以与水配成不同浓度多种冷却特

30 性的淬火液以适应不同的热处理要求 ; 化学稳定性商使用寿命长 ; 淬火液不燃烧, 无火灾危险 ; 淬火时无烟气, 生产环境清洁 ; 工作场所设备上没有积炭油泥等, 易于设备的维修, 极易清洗, 即使不清洗回火, 也没有烟雾它是当前国外最受推崇的水溶性淬火剂用 PAG 淬火时带出量小得多, 降低了使用成本由于 PAG 淬火液要求的最高使用温度在其浊点以下约 10, 因此, 浊点越低, 该种淬火液容许使用温度范围就越窄 ; 浊点越高则越宽因此, 浊点过低也不好 PAG 淬火液一般以中偏高浊点的品种为最佳, 通常宜选择浊点在 70~75 范围的 PAG 淬火剂品种 1PAG 淬火剂主要适用于碳素结构钢和碳素工具钢低中合金结构钢和多数渗碳钢弹簧钢轴承钢的整体漫淬和感应加热淬火 2 适用于含碳量 ( 质量百分数 ) 0.25% 的马氏体不锈钢淬火, 时效硬化铝合金固溶加热淬火等 3 原来用水淬油冷的工件, 改用 PAG 淬火剂后, 可以实行单液淬火, 一冷到底, 获得硬度高而不裂的淬火效果 4 从聚乙烯醇淬火液改为 PAG 淬火剂, 可以克服淬火液容易变质和有效浓度不好控制等缺点 5 一般说, 盐炉加热后的工件不适于在水溶性淬火液中淬火 6 该介质适用于用水淬火畸变过大甚至开裂, 用超速淬火油又淬不上火的情形 7 淬火槽太小或淬火液总量太少, 生产中液温很容易升到淬火液浊点温度的淬火冷却系统, 不适于使用 PAG 淬火液 8 感应加热喷淋淬火, 如果没有喷淋后的淬火液回流回收装置, 也不宜使用 PAG 淬火液, 否则消耗太大 9 采用 5%~15%PAG 代替油冷却, 成本仅为油的 1/6~1/2 1PAG 淬火液的使用方法与用自来水时基本相同, 只是钢件的淬火加热温度可以比用油淬火时低些, 比用自来水时稽高些淬火加热温度过高容易引起淬火开裂 2 改变浓度可以在很大程度上调节淬火液的淬火冷却速度 PAG 淬火液的液温升高, 钢件获得的冷却速度就会降低 ; 相反, 降低液温, 冷却速度就会升高淬火时工件与淬火液之间的相对流速增大, 工件获得的冷却速度就增加 ; 相对流速减小, 冷却速度就降低 3 对同一种 PAG 淬火液, 折光率读数高低就是其中 PAG 淬火剂的浓度高低高浓度时适于处理容易淬裂的钢件, 低浓度时适于处理要求充分淬硬且不客易淬裂的钢件 4 对不同品种的 PAG 淬火剂所配制的淬火液, 由于各品种的淬火冷却特性级别不同, 就不能简单地凭折光率高低来判断它们冷却速度的高低了 5 浓度液温和相对流速, 是调节 PAG 淬火液冷却特性的三个基本工艺参数浓度偏低时, 适当降低淬火加热温度和提高液温来防止淬裂 ; 浓度偏高时, 加快工件的摆动来保证淬硬 6 淬火冷却过程中,PAG 淬火剂靠在工件表面形成聚合物包膜来控制冷却速度, 而在工件冷下来以后, 应当将那层包膜再溶解回淬火液申重复使用回溶得越充分, 淬火剂消耗就越少, 生产成本就越低 7PAG 对温度比油敏感, 使用温度范围窄, 通常为 20~50 要求有足够的冷却能力, 尤其是在夏天的南方 8PAG 对浓度比较敏感, 使用浓度范围窄, 通常为 ±l% 要求经常地检测工作液的浓度, 并且定期校对浓度系数

31 性 9 在工件淬火区域内搅拌时, 需要保证介质搅拌强度搅拌均匀性和冷却的均匀 079 WQA 型淬火剂简介具有安全环保化学性能稳定等特点代替淬火油, 可使工件淬火后硬度高, 变形量减少 1 在浸淬中主要用于调质铜的淬火以及感应淬火火焰淬火的热处理过程 2 用于铝件淬火, 可使铝件不变形 3 应用于各种金属零部件的淬火渗碳或碳氮共渗等热处理作业 4 适用于各类热处理炉型 080 WQB 型淬火剂简介为 PAG 类合成淬火剂, 比油性产品安全环保, 使用浓度 ( 质量分数 ) 一般是原液的 5%~20%, 不会发生油淬时起火冒烟现象该介质一般可以按 l 15~1 4 兑水使用, 稀释后大大低于油的价格由于其比热值比油要高很多, 可使生产效率有了明显的提高对很多材质和各种类型工件, 将油改用该淬火剂, 硬度普遍提高 2HRC, 变形量减少该淬火剂比聚乙烯醇淬火剂化学穗定性能要好很多, 混入小量的酸碱盐, 杂质影响不太大, 并不会立即变质, 不像聚乙烯醇, 特易变质 1 应用于各种金属零部件的淬火渗碳或碳氮共渗等热处理作业 2 适用于各类热处理炉型 3 在浸淬中主要用于调质钢的淬火以及感应淬火火焰淬火的热处理过程 4 用于铝件淬火, 不易变形 5 某链条厂链片用 32 号机械油淬火, 淬火硬度 52HRC, 回火硬度 44HRC, 拉断力 20kN, 韧性断裂 ; 而使用该淬火剂, 淬火硬度 55HRC, 回火硬度 45HRC, 拉断力 20.2kN, 韧性断裂, 多项性能都好于油淬 6 用水淬火畸变过大甚至开裂, 用超速淬火油又淬不上火, 这时需考虑采用该介质 1 该淬火剂对温度比油敏感, 使用温度范围窄, 通常为 20~50 要求有足够的冷却能力, 尤其是在南方的夏天 2 该淬火剂浓度比较敏感, 使用浓度范围窄, 通常为 ±1% 要求经常性地检测工作液的浓度, 并且定期校对浓度系数 3PAG 对搅拌程度要求比较严格, 在工件淬火区域内搅拌时, 需要保证搅拌强度搅拌均匀性和冷却的均匀性 4 该淬火荆与油比较它更易于污染, 需要精心雏护 081 今禹 8-20 简介今禹 8-20 属于 PAG 类高分子聚合物水溶性淬火剂, 该介质易溶于水, 改变浓度可与水配制成多种不同冷却特性的淬火液淬火冷却时能消除淬裂和软点, 使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度, 并大大减小工件的淬火变形淬火液不燃烧, 无火灾危险 ; 淬火时无烟气, 生产环境清洁典型理化性能其典型理化参数见表 2-18

32 外观浅黄绿色微浊黏稠液体 30 相乘系数 1 表 2-18 典型理化参数相对密度 PH 值防锈性 (20 ) 40 运动黏凝点浊点度 /(mm^2/s) / / ~11.0 合格 360± 表示溶液的折光特性, 相乘系数 2.5 指每增加 2.5% 的浓度使伯利糖度数增加主要用于各类碳素钢低合金结构钢渗碳钢弹簧钢轴承钢等钢制工件作整体浸淬和感应加热淬火 2 完全不适于具有二次硬化特性的钢件, 如高速钢和玲热模具钢 3 由于溶入盐会影响淬火液的浓度测控, 来与生产商联系确定, 本产品一般不适于经过盐炉加热后的工件淬火冷却 4 用于成批工件淬火, 同批淬火的工件之间应保持足够的距离, 或以分散撒入方式进入淬火液中 5 适于多类钢件作整体浸淬感应加热淬火 6 铝合金件固溶加热后淬火 082 今禹 8-60 简介今禹 8-60 属于 PAG 类高分子聚合物水溶性淬火剂, 其特点是易溶于水, 改变浓度可与水配制成多种不同冷却特性的淬火液典型理化性能其典型理化参数见表 2-19 表 2-19 典型理化参数评定项目指标评定项目指标浅黄绿色微浊黏稠液外观防锈性合格体运动黏度 (40 )/ 30 相乘系数 ±40 (mm^2/s) 相对密度 (20 ) 1.09 凝点 / -11 PH 值 9.0~11.0 浊点 / 73 1 表示溶液的折光特性, 相乘系教 2.5 指每增加 2.5% 的浓度使伯利糖度数增加主要用于各类碳素钢低合金结构钢渗碳钢弹簧钢轴承钢等钢制工件做整体浸淬和感应加热淬火 2 完全不适于淬有二次硬化特性的钢件, 如高速钢和冷热模具钢 3 由于溶入盐会影响淬火液的浓度测控, 本产品一般不适于淬经过盐炉加热后的工件 4 用于成批工件淬火, 同批淬火的工件之间应保持足够的距离, 或以分散撒入方式进入淬火液中 5 适于多类钢件作整体浸淬感应加热淬火以及铝合金件固溶加热后淬火能消除淬裂和软点, 使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度, 并大大减小工件的淬火变形 1 浓度易测易控通过控制浓度可以获得长期稳定的淬火冷却效果 ;PAG 聚合物的化

33 学稳定性高, 使用寿命长 ; 淬火液不燃烧, 无火灾危险 ; 淬火时无烟气, 生产环境清洁 ; 对工件和淬火槽有防锈作用 ; 淬火后的工件可不清洗而直接回火 2 今禹淬火剂所配淬火液的密度及比热与水基本相同, 用今禹淬火剂产品原液加水稀释成的淬火液对使用中的淬火槽淬火液循环冷却系统以及淬火后的工件 ( 回火及清洗之前 ) 有一定的防锈性该产品的水溶液都有较好的杀菌能力, 能保证使用中的淬火液长期不发臭 083 Aqua-Quench 140 简介好富顿水基淬火液 Aqua-Quench 140 属 PAG 类水基淬火液, 简称 AQl40, 该介质是专为表面淬火开发的, 具有逆溶性和理想的工艺性能该淬火介质具有彻底的防火无油烟无油腻清洗方便安全及清洁环保的特点淬火设备及淬火工件上的黏性残留极少, 经济性能好使用寿命长, 防止喷嘴及过滤器堵塞优异的防锈性能不合亚硝酸根, 属环保产品提高工件表面润湿性大幅降低蒸气膜的稳定性消除淬火软点淬火冷却速度可调该使用时用水稀释, 淬火冷却特性非常稳定使用它能够消除水淬的相关缺陷, 如稳定的蒸气膜较高的残余应力淬火软点以及力学性能不能保持稳定一致典型理化性能原液 PH 值 (5%):8.7 原液黏度 (40 )/(mm^2/s):72~78 1 应用于各种金属零部件的淬火渗碳等热处理作业 2 特别适用于表面淬火. 如感应淬火火焰淬火等 3AQ140 可用于各种工件的感应加热淬火, 如曲轴凸轮轴变速箱零件齿套以及轴承等, 也可兼用于火焰淬火冷却 4 改变溶液的浓度可调整 AQ140 的冷速, 以适应不同钢件的淬透性及形状要求 1%~ 5% 浓度的 AQ140 溶液能够提高工件表面润温性从而使得淬火过程更加均匀, 防止淬火软点低浓度的溶液通常用于低淬透性的钢件 5%~20% 浓度的 AQ140 溶液能够提供同乳液和淬火油相近的冷却速度, 适用于高淬透性的钢件 084 Aqua-Quench 145 简介好富顿水基淬火液 Aqua-Quench 145, 是一种水溶性 PAG 类淬火液, 简称 AQ14 5 具有彻底的防火无油烟无油腻清洗方便安全及清洁环保的特点淬火设备及淬火工件上的黏性残留极少, 经济性能好具有生物稳定性, 使用寿命长, 经济性能好防止啧嘴及过滤器堵塞优异的防锈性能, 不合亚硝酸根提高工件表面润湿性通过改变溶液的浓度, 淬火冷却速度可调典型理化性能原液 ph 值 (5%):8.7 原液黏度 (40 )/(mm2/s):72~78 1 应用于各种金属零部件的淬火渗碳等热处理作业 2 特别适用于表面淬火, 如感应淬火火烙淬火等 3 该介质使用时用水稀释, 淬火冷却特性非常均匀稳定使用它能够消除水冷淬火相应出现如稳定的蒸气膜较高的残余应力淬火软点以及力学性能不能保持稳定一致等缺陷 4 该介质尤可用于各种工件的感应加热淬火, 如曲轴凸轮轴变速箱零件齿套以及轴承等也可兼用于火焰淬火冷却

34 5% 左右浓度的 AQ145 溶液能够提高工件表面润湿性从而使得淬火过程更加均匀, 防止淬火软点低浓度的溶液通常用于低淬透性的钢件 5%~20% 浓度的 AQ145 溶液能够提供同乳液和淬火油相近的冷却速度, 适用于高淬透性的钢件 085 Aqua-Quench251 简介与 084 Aqua-Quench 145 相同典型理化性能其典型理化参数见表 2-20 表 2-20 典型理化参数外观黏度 (40 水溶液 (37.8 )/(mm^2/s) 密度 ( 原液 ) 浅黄色液体原液 )/ (15.6 ) 5% 10% 20% 30% (mm^2/s) /(g/cm^3) PH 值防锈 (5%) 性 5% 280± 溶液的防锈性极好水溶性 74 以上逆溶析出, 74 以下溶于水淬火冷却特性采用符合 ISO 9950 标准的 IVF 冷却速度测试仅, 测得不同浓度 Aqua-Quench 251 与水的冷却速度对比如表 2-21 所示表 2-21 不同浓度 AQ251 与水岭却速度对比表淬火介质温度 / 最大冷速 /( /s) 300 冷速 /( /s) 水 % AQ251 10% % 由上表可见,AQ251 的对流阶段明显低于水, 大大减少了零件的变形和开裂倾向 40 钢 40CrMo 铜在不同浓度的 AQ251 介质淬火冷却能力可参见表 2-22 表 2-23 数据表钢在不同浓度 AQ251 介质淬火冷却能力 HRC 淬火介质 φ38.1mm φ24.5mm φ12.7mm 表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度水快速淬火油中速淬火油 % AQ251 10% % %

35 表 CrMo 钢在不同介质淬火冷却能力 HRC 淬火介质种类 φ38.1mm φ9.5mm 表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度水 %AZ 快速淬火油中速淬火油适用于碳钢合金钢铸铁的热处理 : 根据碳含量及合金成分的不同性能不同零件的尺寸大小不同而选择不同的浓度, 一般介于 5%~25% 之间 2 适用于感应淬火 : 对采用感应加热或火焰加热, 并且油冷的齿轮类或凸轮轴类零件的淬火,AQ251 是淬火油的最理想的代用品, 可完全消除油烟和火灾隐患 3 大件淬火 : 根据碳含量合金元素及含量的不同性能要求不同零件的尺寸大小不同而选择不同的浓度一般介于 10%~20% 4 铝合金固溶处理 : 常用浓度介于 5%~10% 之间现场可根据所处理工件的钢种形状复杂程度尺寸大小热处理要求, 以及车间的冷却系统等综合考虑一般不推荐将该介质用于盐浴炉淬火 (1) 浓度检测生产现场可以用折光仪测定 AQ251 的浓度浓度 %= 折光仪显示读数折光系数 ( 新液为 2.5) 在淬火液使用过程中, 折光系数会受到系统污染的影响而变化, 为保证对槽液浓度的良好控制, 应定期取样测定以校正现场浓度值 (2) 温度控制推荐最佳溶液温度为 20~40, 不应高于 55 为了确保产品质量的稳定性, 建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内槽液淬火前后的温升也尽可能控制在 10 以内, 因此建议采用冷却循环装置如冬天室温过低, 淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度 (3) 搅拌控制为了获得尽可能一致的淬火冷却效果, 应对槽液进行连续搅拌泵循环螺旋桨搅拌以及喷嘴等均可使用, 根据现场不同情况选用 (4) 货架寿命经出厂检验合格的产品, 应在一年期限内使用若超出期限尚未使用, 待复验合格后方可使用存储室内存储, 储存温度为 5~ Aqua-Quench 364 简介好富顿水基淬火液, 聚烷撑乙二醇类高分子化合物, 具有逆溶性 ; 有良好的防锈性能淬火冷却的对流阶段有较低的冷却速度, 可取代矿物油, 作为合金钢的冷却介质通过调整浓度, 可以得到不同的冷却速度淬火冷却的对流阶段有较低的冷却速度淬火硬度均匀, 无款点, 淬火变形和开裂倾向小 ; 淬火工件光亮且具有短期防锈作用, 可不清洗直接回火对黑色金属无腐蚀不易老化变质, 使用寿命长淬火件出液时带出量少, 性价比高无油烟污染, 改善劳动环境, 不燃烧无火灾危险典型理化性能其典型理化参数见表 2-24

36 表 2-24 典型理化参数黏度 (40 水溶液 (37.8 )/(mm^2/s) 密度外观 PH 值防锈水溶原液 )/ (15.6 ) 5% 10% 20% 30% (5%) 性性 (mm^2/s) /(g/cm^3) 74 以上 5% 逆溶浅黄溶液析出, 色液 299~ 的防 74 体锈性以下极好溶于水 1 适用于开口式淬火槽连续妒淬火槽外设的多用炉及感应炉淬火等 2 表面淬火齿轮转轴曲轴轴承以及钻管等类工件, 常常经感应加热或火焰加热后油淬 Aqua-Quench 364 可以取代油并消除烟雾和火灾危险 3 锻件淬火各种中低淬透性钢种的锻件, 可选用 8%~25% 浓度的 Aqua-Quench364 淬火 4 铸件淬火各种中低淬透性合金钢的铸件, 可选用 8%~25% 浓度的 Aqua-Quench364 淬火 5 球墨铸铁也可以选用 15%~25% 浓度的 Aqua-Quench364 水溶液淬火 65%~lO%Aqua-Quench364 水洛液适合于低中碳钢低合金钢的淬火 710%~15%Aqua-Quench364 水溶液适合于中碳合金结构钢高碳钢的淬火 815%~25%Aqua-Quench364 水溶液适合于轴承钢较高淬透性的合金钢, 以及较复杂断面零件的淬火 9 一般不推荐将该介质用于盐浴炉淬火 (1) 浓度检测生产现场可以用折光仪测定 AQ364 的浓度方法同 AQ251 (2) 温度控制推荐最佳溶液温度为 20~40, 但不应高于 55 为了确保产品质量的稳定性. 建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内槽液淬火前后的温升也尽可能控制在 10 以内, 因此建议采用冷却循环装置如冬天室温过低, 淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度 (3) 搅拌控制为了获得尽可能一致的淬火冷却效果, 应对槽液进行连续搅拌泵循环螺旋桨搅拌以及喷嘴等均可使用, 根据现场不同情况选用 (4) 参数选择现场可根据所处理工件的钢种形状复杂程度尺寸大小热处理要求, 以及车间的冷却系统等综合考虑, 选定 Aqua-Quench364 的最佳浓度和参数 (5) 货架寿命经出厂检验合格的产品, 应在一年期限内使用若超出期限尚未使用, 待复验合格后方可使用存储室内存储, 储存温度为 5~ Aqua-Quench 365,371 简介好富顿水基 PAG 类淬火液, 具有理想的工艺性能具有逆溶性 ; 对流阶段冷速较低该水基淬火介质具有彻底的防火无油烟无油腻清洗方便安全及清洁环保的特点 ; 冷速介于水油之间

37 典型理化性能 Aqua-Quench 365 原液 ph 值 (5%):8.3 原液黏度 (40 )/(mm^2/s):365~395 Aqua Quench 371 原液 ph 值 (5%):9.5 原液黏度 (40 )/(mm^2/s):280~320 可用作一般合金钢的淬火介质 088 KHP-C 淬火剂简介 KHP C 是 PAG 型淬火剂具有逆溶性, 由该淬火剂配制成的淬火液在高中温区的冷却能力同水相比, 明显降低, 但可以完全满足各种淬火钢件对淬火烈度的要求, 在低温区的冷却能力比水冷缓慢得多, 类似于油该淬火剂的冷却特性可以通过调整聚合物浓度槽液温度和搅拌强度进行调节, 以便满足不同铜种和合金的淬火工艺要求该介质无油烟着火和火灾危险, 不污染工作场所, 不损害人员健康 ; 对工件和管路液槽等冷却系统不锈蚀 ; 具有杀菌能力, 槽液不发臭, 是一种极安全的淬火介质该介质耐热氧化性好, 工艺寿命长 ; 可清洗性好, 工艺成本低 ; 由于便携式淬火介质性能检测仪等检测手段的广泛应用, 使淬火槽液性能易测易控, 不存在油基介质不能降解而造成的环境污染问题, 是一种绿色环保型的淬火介质典型理化性能其典型理化参数见表 2-25 表 2-25 典型理化参数评定项目指标评定项目指标外观浅黄色黏稠液体浊点 / 73±2 运动黏度 (40 ) 300±30 PH 值 9~11 /(mm^2/s) 相对密度, 防锈性合格相乘系数, 蒸馏水校凝点 / 零法 1 适用淬火工艺 : 整体加热浸淬感应加热浸淬和喷液淬火铝合金固溶淬火等 2 适用零件 : 弹簧齿轮轴承曲轴轴类丝杆轧辊标准件工模具各类锻钢件铸铁件铝合金板等 3 可用于除盐浴炉以外的各类炉型的热处理冷却 089 KHP-W 淬火剂简介与 088 KHP-C 淬火剂相同典型理化性能其典型理化参数见表 2-26 表 2-26 典型理化参数评定项目指标评定项目指标外观浅黄色黏稠液体浊点 / 70±2 运动黏度 (40 ) /(mm^2/s) 400±30 PH 值 9~11 相对密度, 防锈性合格凝点 / -10 相乘系数, 蒸馏水校零法 2.5

38 1 适于使用钢种 : 渗碳碳氮共渗钢碳素钢中低合金钢和中低淬透性结构钢如 20 20Cr 20CrNi 20CrMnTi Cr 40CrMnMo 42CrMo 50 50CrV 55SiMnV 60Si2Mn T7 T8 T12 GCr15 GCrl5SiMn 等 2 适用零件 : 弹簧齿轮, 轴承曲轴轴类丝杆轧辊标准件工模具各类锻钢件铸铁件铝合金板件等 3 适用淬火工艺 : 整体加热浸淬感应加热漫淬和喷液淬火铝合金固溶淬火等 4 可用于除各盐浴炉以外炉型加热的各类钢件 ( 高速钢类除外 ) 的整体浸淬感应加热工件的整体浸淬和喷液淬火铝合金淬火等 090 Wonder Quench PE 简介该介质中的有机聚合物完全溶于水, 形成清亮均质的溶液但当温度超过 74 时, 聚合物便会从水中析出分离, 形成一层不溶解的相该介质克服了水冷却速度快, 易使工件开裂 ; 油品冷却速度慢, 淬火效果差且易燃等缺点当用该介质的稀释溶液冷却赤热金属时, 液体有机聚合物会在金属表面沉积, 形成一层薄膜通过调节淬火液的浓度温度或搅拌程度来控制冷却调节薄膜的厚度, 以达到部分地控制金属的冷却过程该介质中用于控制热转换的多聚物成分与美国 UCON A 中多聚物成分为聚醚不同该介质和普通的油性淬火剂相比, 能除去烟尘煤灰和残杂物使设备维护和工厂清洁工作变得轻松简单典型理化性能其典型理化参数见表 2-27 表 2-27 典型理化参数密度黏度 20 时每加倾点项目 (20 )/ 37.8 / 防锈作用闪点仑的重量 /1b (-12 F) (g/cm^3) (mm^2/s) ATMS665A 参数 SUS1120~1375 无通过 1 适用于典型的用油淬火的高碳铜和高合金钢 ; 用 20%~30% 的浓度, 可适用于钢件的整体和表面淬火 7 适用于感应淬火和火焰淬火, 适合喷射淬火和浸淬, 可应用于几何外型复杂的高合金部件如球墨铸铁韧性铸铁等 3 用于车底式炉和坑式炉中加工的大型合金部件, 感应加热成形的部件或合金 4 用于在使用燃气天然气和碳氨共渗气的熔炉中需要油淬火的加工部件 ( 间歇式和连续式操作 ) 5 适用于旋转或持续型混合器的氧化熔炉天然气熔炉和保护气熔炉它们能应用在部件铸造后的直接淬火 ; 铸件的连续淬火以及铸钢锻钢铸铁的一般淬火 6 大批量的汽车拖拉机齿轮等零件的淬火 ( 连续式渗碳生产线或箱式多用炉 ) 7 可用于各种汽车零件以及航空工业的铝合金和钛合金合金钢锻模的淬火, 大转矩柴油机曲轴感应加热淬火等 1 该介质在 0 以下会凝固, 使用前需要在室温下解冻并混合, 产品功能不会受到影响 2 水性淬火剂对黑色金属及有色金属均无腐蚀, 淬火工件光亮且有短期防锈作用 3 该介质需要最少量的添加处理, 因为它们和普通的聚乙烯醇和溶解油相比, 不易变质

39 和被氧化主要的添加工作就是补充蒸发损失掉的水 4 推荐最佳溶液温度 20~50, 应不高于 60 09l PQGP 高频淬火剂简介水溶性聚合物淬火剂, 为聚二醇类高分子聚合物供应态为黏稠液体, 与水无限溶解, 该介质在 <80 温度时不析出不沉淀, 无需经常搅拌淬火工件具有优良的硬化效果和防锈性能, 对环境无污染母液在水中配制成的淬火液, 耐老化不变质, 长期有效, 但经长时间大量零件淬火后, 水溶液的浓度会变化, 此时可用折光仪 ( 糖量计 ) 来方便地检测浓度, 并及时添加母液, 使溶液保持在一定的浓度水平上冷却能力可调, 介质浓度可简便测定, 可减少变形, 防止淬裂工件冷却后不生锈易于进行后续表面处理, 无味无污染无烟无着火危险, 正常消耗比油少 1PQGP 主要用于高中频淬火 : 碳钢和非合金球铁, 在水中加入 2%~4%PQGP 母液 ; 中碳低合金结构钢, 如 40Cr 40Mn2 35CrMo 42CrMo 等, 在水中应加入 5%~8%PQGP 母液 ; 高碳合金工具钢, 在水中加入 7%~10% 母液 2 本品母液按一定比例在水中配制后的水溶液, 主要用于感应加热后的喷射淬火, 也可用于感应加热后的浸淬 092 中速型淬火剂 PQP 简介供应态为黏稠液体, 与水无限溶解冷却能力可调, 介质浓度可简便测定, 可减少变形, 防止淬裂工件冷却后不生锈易于进行后续表面处理, 无味无污染无烟无着火危险, 正常消耗比油少淬火冷却特性本品的水溶液具有逆溶性, 工件在水中冷却时, 高温阶段迅速在工件表面形成一层极薄的高分子隔离膜, 使冷却速度相应降低 ( 与水相比 ), 并使 300 以下的冷却速度很小在中温区 (650~500 ) 温度范围内能获得 2~4 倍淬火油的冷速, 低温区 (300 ) 时的冷速接近油的岭却速度 1 可用于碳铜球铁和合金钢的淬火 2 本品适用于有效厚度 20mm 以下碳钢铸铁件的淬火冷却 3 适用于各种合金钢和合金铸铁的淬火冷却 4PQP 主要用于形状复杂变形要求严格的工件淬火 5 该介质是典型的替代油淬的水溶性淬火介质 1 碳钢, 如 45 T8 T10 采用 5%~10% 体积浓度 2 低碳低合金钢如 20Cr 20CrMnTi 等和中碳低合金钢如 40Cr 35CrMo 42CrMo 以及弹簧钢 65Mn 60Si2Mn 等, 水中加入 12%~16%PQP 母液 3 高合金钢如 Cr12 型 4Cr5MoSiV 3Cr2W8v 等, 水中加入 18%~22% 母液 4 用 PQP 配成的水溶液可在 <65 使用, 在淬火过程中, 要求溶液处于搅拌流动状态 093 PQAT 淬火剂简介为聚二醇类高分子聚合物, 其中一些添加物与 PQGP 不同其供应态亦为黏稠液体, 冷却能力可调, 用水配制成的淬火液不沉淀无味无公害淬火时无烟无着火危险, 使用寿命长损耗低, 零件在这种水溶液中淬火后不易锈蚀, 并使后继表面处理 ( 发

40 蓝电镀 ) 易于进行, 克服油淬缺点介质浓度可简便测定, 可减少变形, 防止淬裂本品除作调质淬火介质外, 亦可作表面淬火用的冷却介质, 也是铝合金固溶处理首选冷却介质 1PQAT 主要用于井式炉网带炉, 渗碳碳氮共渗后的淬火 2 高中频表面硬化的喷淬或浸淬 : 碳钢和非合金球铁, 高频淬火时在水中加入 3%~ 4%PQAT 母液, 中频淬火时在水中加入 5%~8%PQAT 母液中碳低合金结构钢如 40Cr 40Mn 35CrMo 42CrMo 等, 在水中应加入 5%~8%PQAT 母液 3 网带炉井式炉等渗碳或碳氮共渗后的淬火 : 低碳钢冷却时在水中加入 3%~5% PQAT 母液,20Cr 20CrMo 20CrMnTi 20CrMnMo 等, 在水中加入 10%~l5%PQAT 母液 4 调质时的淬火 : 中碳钢和球铁冷却时在水中加入 3%~5%PQAT 母液, 中碳低合金结构钢如 40Cr 40Mn 35CrMo 42CrMo 等, 在水中应加入 10%~l5%PQAT 母液 5 弹簧钢淬火 : 钢, 在水中加入 4%~8%PQAT 母液 65Mn 60Si2Mn 钢等, 在水中加入 10%~15%PQAT 母液 6 工具钢淬火 : 中碳高碳钢, 在水中加入 4%~8%PQAT 母液高碳低合金工具钢如 9SiCr CrWMn GCrl5 等, 水中加入 12%~18%PQAT 母液高合金工具钢如 Cr12(MoV) H13 等, 水中加入 15%~25%PQAT 母液 7 铝合金淬火 :LYll LYl2 等变形铝各金的板棒锻件及铸铝如 ZL A356 等, 在水中加入 8%~10%PQAT 母液 860Si2Mn 厚板 ( 厚度 13mm) 板簧在油淬条件下, 不能保证获得规定的硬度 ( 淬火态 > 59HRC, 回火态 42~47HRC), 也不能保证获得合格的组织采用 10%~20% 浓度 ( 质量分数 ) 的 PQA 淬火剂进行淬火冷却, 则能保证获得淬火回火后应有的硬度和优良的组织 1 一定浓度的淬火液, 在使用一段时间后, 当用糖量计检测介质浓度, 使溶液保持在最佳浓度的范围内 2 淬火时要求冷却介质处于流动循环状态 3 介质使用最佳范围为 10~45, 也可在 5~70 范围使用 094 PQG 缓冷型淬火剂简介水溶性烯类聚合物淬火剂, 冷却能力可调, 介质浓度可简便测定供应态为微黄黏稠透明液体, 水溶性好, 水溶液冷却金属时, 对淬火工件无腐蚀性, 无刺激气味残留在工件表面的高分子在 300 以上回火时, 会分解为碳氮氢, 对环境无污染水溶液中溶质的浓度越大, 淬火介质的冷却能力越小水中添加 18%PQG 母液时, 介质的冷却能力比 N32 机械油小, 可获得风冷与油冷之间的冷却速度因此, 这种淬火液不存在老化问题, 而且抗泡性优良使用该介质可减少变形, 防止淬裂工件冷却后不生锈易于进行后续表面处理无味无污染无烟无着火危险, 正常消耗比油少 1 主要用于调质件和工模刃具的淬火中碳低合金结构钢弹簧钢, 在水中加入 6%~ 12% 母液 ; 高碳低合金工具钢, 水中加入 8%~12% 母液 ; 如压力容器,35CrMo 制品水中加入 20% 母液 ;35CrMo 40CrMo 等锻铸件水中加入 7%~10% 母液 2 主要用于工件整体浸淬和中频喷射淬火, 以及工件淬火时要求冷却能力比油介质小的

41 整体淬火 3 碳钢 ( 含中高碳 ) 在水中加入 1%~5%PQG 母液 4 低碳低合金钢如 20Cr 20CrMo 20CrMnTi 等, 在水中加入 5%~8%PQG 母液 5 中碳低合金钢如 40Cr 30CrMo 38CrMoAl 42CrMo 等, 在水中应加入 6%~12% PQG 母液 6 不锈钢 1Cr13 2Cr13 等, 在水中加入 10%~14%PQG 母液 7 高铬铸铁合金工具钢合金球铁 55SiMnMoV 4Cr5MoSiV 3Cr2W8V 等, 大淬透性工件, 在水中加入 14%~18%PQG 母液 842CrMo 40Cr 等中频喷射淬火, 在水中加入 5%~8%PQG 母液 1 水溶液的冷却速度, 随介质温度的升高而降低 ( 与油介质相反 ), 故通常应将介质温度控制在 <60 2 该介质在淬火生产过程中, 要求溶液处于搅拌流动状态浓度越大, 搅拌应越强烈 095 PQK 快冷型淬火剂简介供应态为具有一定黏性的液体, 与水无限溶解冷却能力可调, 介质浓度可简便测定, 可减少变形, 防止淬裂工件冷却后不生锈易于进行后续表面处理, 无味无污染无烟无着火危险, 正常消耗比油少淬火冷却特性在水中添加一定浓度的该介质时, 可获得很大的冷却能力, 水溶液中溶质的浓度加大, 淬火介质的冷却能力增强但 250 以下冷速很小, 接近油的冷却速度 1PQK 主要用于大直径大厚度或淬透性差的铜件的淬火碳钢, 水中加入 5%~10 % 母液 ; 合金结构钢, 水中加入 8%~15% 母液 2 该淬火剂主要用于碳钢件的整体淬火和中碳低合金结构钢如 40Cr 35CrMo 42CrMo 大截面 ( 有效厚度或直径 >80mm) 工件, 要求淬硬深度大甚至全部淬透时的淬火冷却 3 常见大小的低碳钢中碳钢和高碳钢工件, 水中加入 5%~15% 的 PQK 母液如低碳钢渗碳件, 高碳钢 T8 T10 工件, 通常在水中加入 10%PQK 母液 4 大截面工件, 有效厚度 >80mm 时, 在水中加入 15%~18% 的 PQK 母液大截面中碳低合金结构钢, 水中加入 10%~15% 的 PQK 母液如 35CrMo 钢大型容器钢瓶的淬火冷却, 在水中加入 10% 的 PQK 母液 1 该淬火介质的使用温度为 5~70 2 为使冷却介质均匀冷却, 淬火时应使介质处于流动状态 3 为保证有效浓度, 应对介质浓度定期进行检测 096 PQL 淬火剂简介与 095 PQK 快冷型淬火剂相同淬火剂构成母液密度 1.18~1.2lg/cm^3;pH6.5~7.0 本品水溶液的淬火冷却特性优良, 如水中加入 ( 质量分数 )15%PQL 母液时, 其淬火冷却特性类似快速淬火油 ; 水中加入 20%PQL 母液时, 其冷却近似于 32 号机械油 1 用于碳钢合金钢和工模具钢 2 大型钢瓶容器的淬火冷却 3 碳钢 : 水中加入 8%~10% 母液 ; 合金钢 : 水中加入 10%~15% 母液 ; 高合金工模具

42 钢如 lcrl3 4Crl3 以及耐磨钢耐磨铸铁 : 水中加入 20%~25% 母液 4 主要用于碳钢小型工件和中碳低合金结构钢, 如 40Cr 35CrMo 42CrMo 40Mn2 等工件的整体淬火 5 中碳高碳高合金等淬透性大的工模具铜的淬火冷却, 如 4Cr5MoSiV Cr12Mo(v) 的淬火冷却 1 推荐浓度 : 小型中高碳钢中, 水中加入 10%~15% 母液 ; 高淬透性钢, 如 Cr12MoV 等以及高铬铸铁工件, 水中加入 20%~25% 的 PQL 母液 2 介质配制 : 当淬火介质最佳浓度确定后, 应先向淬火槽内放入所需体积比例的水, 而后倒入所需体积比例的 PQL 淬火剂母液, 并充分搅拌, 使母液与水均匀溶解淬火剂在水中的体积比 ( 浓度 ) 可按淬火槽的高度计算 3 淬火槽 :PQL 聚合物淬火剂的淬火槽钢板或水泥结构均可, 要求设置泵搅拌或螺旋桨搅拌装置 4 介质浓度的测定 : 浓度测定的仪器为糖量仪 ( 折光仪 ), 可测定出介质的浓度 097 PAG9020 淬火液简介具有逆溶性 ; 它可以任何比例与水互溶, 冷却速度可任意调整 ; 淬火硬度与淬火层深均匀, 大大减少工件的淬火变形, 可以避免淬裂和软点危险 ; 无毒无害, 淬火时清洁环保 ; 不易老化变质, 使用寿命长该介质含有防锈防腐消泡杀菌等多种添加加剂通过改变淬火液的浓度溶液温度及搅拌程度, 可以获得不同的冷却速度以满足不同的冷却能力要求使用浓度 ( 质量分数 ) 超过 5% 时, 工件淬火后具有良好的防锈性典型理化性能其典型理化参数见表 2-28 表 2-28 典型理化参数外观 ( 原液 ) 半透明浅黄色液体目测密度 (20 )/(g/cm^3) GB 1004 运动黏度 (40 )/(mm^2/s) 530±50 GB/T 265 浊点 (2%)/ 72 内部方法 PH 值 (5%) 10.0 GB 9724 闪点 / 无 GB/T 3536 淬火冷却特性 PAG9020 冷却速度介于油与水之间, 填补了两者之问的空白地带因此, 可以根据工件材质形状和热处理要求, 配制成不同浓度的 PAG9020, 获得从自来水到淬火油之间任何冷却能力的淬火液, 解决水淬易裂而油淬不硬的热处理问题 1 可用于低中高碳钢, 如 T8 T10 等 ; 渗碳碳氮共渗钢如 A Cr 20CrMnMo 20CrMnTi 等 2 中低碳合金钢, 如 40Cr 42CrMo 38CrMoAl 40CrMnMo 60Si2Mn 55SiMnVB 等 33%~8%PAG9020 淬火液适用于感应淬火, 低淬透性钢 ( 低中碳钢 ) 整体淬火, 可以避免工件的淬火软点及变形开裂危险 48%~15%PAG9020 淬火液适用于要求高力学性能钢种, 是非常理想的弹簧钢合金结构钢等整体淬火冷却介质 510%~25%PAG9020 淬火液适用于铝舍金皱青铜的固溶淬火

43 1 推荐最佳溶液温度 :20~50, 不应高于 60 控温方式可以呆用冷却塔或热交换器进行 2 搅动淬火液是必须的, 泵循环或螺旋桨搅拌均可 3 该淬火介质可以与 PAG 类水基淬火液混用, 一般不会产生负面影响 4 现场生产浓度检测可以采用糖量折光仪测试 PAG9020 淬火液的浓度折光仪读数乘以 2 所得乘积即为淬火液浓度, 使用简便 5 在实际使用中, 该淬火液不可避免要受到污染, 产生虚假浓度 ( 即读数浓度高于真实浓度 ) 为了防止因此造成的工件变形过大甚至淬裂, 请在使用该淬火液六个月后, 取溶液样品 2000mL 寄至介质生产商, 以便复验浓度的准确性 098 P6100 慢速水基淬火液简介深圳市德捷力化工有限公司 POLYQUENCH 6100 简称 P6100, 是由一种稳定性非常优异且无逆溶性高分子聚合物和独特复合添加剂调配而成的, 专门用于替代矿物基淬火油在正常生产使用中, 一般只需要正常补充原液 ( 或自来水 ), 即可长期保持淬火液冷却性能基本不变该淬火液具备了替代矿物油基淬火介质的基本条件, 大大拓宽了水溶性淬火介质的应用范围对那些淬透性很好的材料, 完全可以在合适浓度的 P6100 淬火液中进行淬火冷却或进行控制冷却, 替代容易产生火灾和烟气污染的矿物基快速 ( 或高速 ) 淬火油淬火冷却特性当红热工件进入 P6100 淬火液后, 工件表面附近的淬火液园受高温而使得其中的水分迅速蒸发并逸出, 散失大量水分的高浓度聚合物浓缩液附着在工件表面, 形成一层具有良好隔热作用的聚合物膜, 这样就起到了降低工件冷却速度的作用与 PAG 类淬火液形成的膜相比, 特别是在冷却过程中的低温阶段,P6100 淬火液在工件上形成的膜稳定性更高, 具有更好的隔热效果, 因此可以得到更低的低温冷却速度其在 10% 左右或以上的可用浓度范围条件下, 具有与矿物基淬火油最相近的冷却性能另外,10 %~15% 浓度 ( 质量分数 ) 范围内的 P6100 淬火液还具有非常短的蒸气膜阶段典型物理性能其典型理化参数见表 2-29 表 2-29 典型理化参数评定项目 P6100 试验方法外观浅黄色液体目测法密度 (20 )/(g/cm^3) 1.05 黏度 (40 )/(mm^2/s) 580±30 GB/T 265 PH(5% 溶液 ) 9.2~9.3 1 对那些淬透性很好的材料, 该介质可代替矿物油进行淬火冷却 2 适合高合金结构钢 40CrNiMo 40CrMnMo 等材料的高强度钢管, 大型铸锻件, 乃至高碳高锰的钢轨材料 3 也适合高合金模具钢如 P20(3Cr2Mo) 718(3Cr2Mo+Ni) 4Cr13 等, 各种轧辊材料 ( 如 9Cr2Mo 等 ) 4 替代容易产生火灾和烟气污染的矿物基快速 ( 或高速 ) 淬火油 (1) 浓度控制在实际使用中. 为了得到类似于矿物基淬火油的淬火冷却速度, 该淬火液浓度 ( 质量分数 ) 范围一般为 10%~15%

44 该淬火液在较低的浓度条件下, 可以得到介于水油之间的冷却性能, 因此完全可以替代高浓度的 PAG 类淬火液, 一般情况下 8%~10% 的 P6100 可以替代 15% 以上的 PAG 类淬火液建议正常使用中淬火液浓度波动范围不要超过设定值的 ±1% 该淬火液的浓度, 最好使用黏度法来测控, 对于使用一段时间的淬火液, 需要根据黏度法测出的浓度进行校正 (2) 液温控制由于该淬火液没有逆溶点, 因此其使用温度可以在很宽的范围内使用一般在 20~60 范围内, 也能提高至 80 使用液温控制在设定温度值的 ±10 范围则效果最佳 (3) 搅拌条件一般推荐对该淬火液采用中等搅拌速度, 液流速度控制在 0.2~0.5m/s 的范围 099 JEF-1 简介日本大一热处理工业有限公司研制生产 JEF 无机高分子复合水溶性淬火介质该淬火剂具有良好的淬透性, 理想的冷却速度, 可取代矿物油, 有效地解决了油淬不硬水淬易裂的难题以渗碳件 300kg 为例, 淬火过程只需 20s 即可完成, 大大缩短淬火工艺时间 ; 可降低淬火温度 30~50, 淬后不用进行清洗, 热处理过程综合节能 15% 以上该介质在使用过程中无烟尘, 无有害气体, 不可燃, 液体无毒, 永不发臭淬火冷却特性在室温下与水完全相溶, 具有理想的淬火冷却特性, 可根据不同材料, 不同工艺要求, 配制从盐水到油之间任何冷却能力的淬火介质, 有效地解决了水淬易裂油淬不硬的难题, 避免淬裂和软点的形成, 获得高而均匀的表面硬度和足够的淬硬层深度, 同时, 淬火变形太为减小适用代表性钢种 T8 T1 0 T12 40Cr 20CrMn( 渗碳后 ) 5CrMnMo, 硬度可达 61~63HRC 100 JEF-2 淬火冷却特性与 099 JEF-1 相同适用代表性钢种 : GCr9 GCr Cr 20CrMnTi( 渗碳后 ) 硬度可达 :60~64HRC 101 JEF-5.7 淬火冷却特性与 099 JEF-l 相同适用代表性钢种 35~40 30~35 20~30 硬度分别可达 52~57HRC 40~52HRC 27~42HRC 102 前苏联 rocon-k 淬火剂简介前苏联 rocon-k 淬火剂是含消除泡沫和防锈添加剂的乙基化烷酚的 50% 的水溶液 10%~65% 的 rocon-k 淬火剂可用于 45 40X 40XH2MA 等钢整体淬火在零件淬火以后不开裂的前提条件下, 下述浓度 ( 质量分数 ) 水溶液可保证零件具有高的淬硬性碳素钢 :0~30%rocon-K 介质合金钢 :30%~60%rocon-K 介质

45 淬火液温度不应超过 Daphne Plastic Quench RP 简介上海出光润滑油贸易有限公司 Daphne Plastic Quench RP, 该介质具有优秀的防止淬裂性防锈性防腐蚀性从原材料淬火到高频淬火都适用的万能水溶性淬火液适用油温 :30~60, 该介质的冷却性光亮性较好, 可减少变形防止开裂, 防锈性更佳而且通过在冷油中性油热油之间进行比较, 显示了水溶性淬火液的特性结果发动机零件的高频淬火, 汽车卡车建设机械的运转零件的调质锻造淬火 104 NHA 淬火剂简介该淬火介质是由多种高分子聚合物和添加剂合成的一种非油溶性黏稠液体, 与水无限互洛, 无逆溶性该介质通过不同有机物与添加剂的合理配制, 使淬火液温度上升而冷却性能相对平稳通过对其使用浓度的调整, 可获得冷却能力从盐水至油的冷却介质淬火时无油烟污染, 工件采用低浓度介质淬火后不需清洗可长期使用无需整槽更换典型理化性能其典型理化参数见表 2-30 表 2-30 典型理化参数外观黏度 (20 )/ 密度 (20 ):/ 折射率 (20 ) (mm^2/s) (g/cm^3) PH 值闪点防锈性深褐色 350± ± ±0.02 8~10 无良好淬火冷却特性当赤热的工件淬入该介质时, 在工件表面逐渐形成一层极薄的胶质薄膜, 以减缓工件热量向溶液的传导, 使工件避免产生过大的热应力, 减小其淬火变形对于不同材质和形状的工件, 通过调整介质浓度, 可减小淬火变形并避免淬火开裂该介质具有很宽的使用温度范围, 对碳钢和合金钢工件的淬火, 因钢件热导率低, 对介质冷却能力的微小变化不敏感, 介质随使用温度上升, 对淬火后工件的力学性能影响不大 1 该淬火舟质冷却能力随使用浓度调整而改变, 可用于 45 钢危险尺寸工件的整体淬火, 中大尺寸 40Cr 等低合金钢工件的淬火,20Cr 等低碳钢工件的渗碳淬火 2 己在手工工具汽车工件等大批量淬火方面获得广泛应用 3 用于盐浴炉加热工件的淬火连续薄层渗碳件的淬火周期渗碳工件的淬火介质维护介质使用过程中, 不可避免地存在水分蒸发和带耗等现象, 使介质浓度产生变化, 在日常使用申. 应定期对聚合物淬火介质浓度进行检测. 并及时调整, 检测方法可根据淬火工件对聚合物淬火介质在不同温度区间内冷却性能的要求而选择 (1) 黏度危险尺寸碳钢或低合金钢工件的整体淬火, 为防止淬火开裂, 淬火变形超差, 应定期对淬火介质的黏度进行测定, 测定方法请参考 GB 265 黏度结果见表 2-31 表 2-31 黏度测定 NH-A 浓度 % % % % % % %

46 22.5% % % % (2) 折射率在一定范围内, 折射率的大小与聚合物淬火介质浓度之间存在线性对应关系, 采用糖量计对淬火介质进行现场测定非常简便糖量计数值的高低直接反映聚合物淬火介质在冷却第一二阶段的冷却能力, 对碳钢工件的整体淬火或碳钢低合金钢工件的表面淬火, 通过对淬火介质糖量计读数的控制, 可有效地保证工件淬火性能的实现 C%=K % (C: 介质浓度,K: 系数, : 糖量计读数 ) K=3.53(20 ) 在实际生产中, 因折射率受工件淬火带入氧化皮等因素的影响, 需经常对 K 值进行修正, 结合冷却曲线黏度密度的测试结果修正 K 值 (3) 密度在一定范围内, 密度的大小与聚合物淬火介质浓度之间存在线性对应关系, 采用密度计对淬火介质进行现场测定也很简便 C%=G&% 式中 C 介质浓度 ; G 系数,G=28.3(20 ); & 密度计读数在实际生产中也需经常对 G 值进行修正, 修正方法与 K 值修正相似 105 NH-B 淬火剂简介聚合物 NH-B 淬火介质是以环氧乙烷和环氧丙烷为单体原料, 经催化共聚而成, 属阴离子型线型结构的聚二醇类聚合物淬火舟质该淬火介质是一种非油溶性黏稠液体, 与水无限互溶, 具有逆溶性外观呈乳白至浅黄色黏稠液体, 性能稳定, 测试方便, 可回收重复使用通过对其使用浓度的调整, 可获得冷却能力从水至油的冷却介质淬火时无油烟污染, 工件采用低浓度介质淬火后不需清洗该介质与进口聚二醇淬火介质属同类产品, 性能指标相近, 可相互混用 ; 对已使用进口介质的淬火槽, 可在使用中逐渐添加该介质, 代替进口聚二醇, 降低成本典型理化性能其典型理化参数见表 2-32 表 2-32 典型理化参数折射率外观黏度 (25 ) 逆溶点 PH 值闪点冻点 (20 ) /(mm^2/s) 浅黄色 1.464± ~8 无 -20 淬火冷却特性 NH-B 水溶性淬火介质具有逆溶性, 当一定浓度的均匀水溶液冷却高温工件时, 工件表面附近的溶液很快达到逆溶温度, 并析出团絮状聚合物 ; 团絮状聚合物黏附在工件表面, 形成一层聚合物隔离膜 ; 介质使用浓度越高, 隔离膜的厚度也越大, 因隔离膜的热障作用, 减缓介质冷却速度因此控制介质使用浓度, 可获得冷却能力从水至油的冷却介质淬火时工件表面形成的隔离膜, 可减缓介质对工件的对流冷却, 因此, 该介质在低温冷却阶段冷却平缓, 减小了马氏体相变产生的组织应力, 避免淬火裂纹出现介质的冷却曲线和特性曲线在一定范围内变化平稳, 表明在生产过程中, 浓度在一定范围内波动时对淬火效果影响不大

47 1NH-B 介质冷却性能稳定, 可代替淬火油用于小尺寸碳钢低合金钢的淬火 2 代替热水用于铝合金的淬火, 避免淬火油烟着火危险, 提高工件淬火后的综合力学性能日常维护 (1) 使用浓度测定 NH-B 淬火介质的浓度测定方法简单, 可通过糖量计读数直接反映 ( 对添加水销售的淬火介质除外 ), 己长期使用的介质, 应结合黏度密度冷却曲线修正系数 K 进行修正在一定范围内, 折射率的大小与聚合物淬火介质浓度之间存在线性对应关系, 采用糖量计对淬火介质进行现场简便测定糖量计数值的高低直接反映聚合物淬火介质在冷却第一二阶段的冷却能力,NH-B 淬火介质糖量计读数的大小, 即是该淬火介质的使用浓度 C%=K % 式中 C 介质浓度 ; K 系数,K=1.0(20 ); 糖量计读数在实际生产中, 目受工件淬火带入氧化皮等因素的影响, 需经常对 K 值进行修正 (2) 介质回收高合金钢铝合金的淬火采用高浓度 NH-B 介质, 清洗工件后的含 NH-B 介质的液体, 经加热至逆溶温度以上, 放出上面的清水, 下面的浓缩液体可用于介质的添加对含盐的介质和己长期使用的介质, 可通过加热, 使液体分层, 放去上面含盐的水, 过滤掉底层氧化皮等杂质, 可获得黏稠的 NH-B 淬火介质 106NH-C 淬火剂简介与 104 NH-A 淬火剂相同典型理化性能其典型理化参数见表 2-33 表 2-33 典型理化参数外观黏度 (20 ) 折射率密度 (20 )/ /(mm^2/s) (20 ) (g/cm^3) PH 值闪点防锈性深褐色 250± ± ±0.02 8~10 无良好可代替 CaCl2 三硝等淬火介质, 用于大尺寸碳铜锻件的淬火日常维护 (1) 黏度对易开裂工件的淬火, 应定期对淬火介质的黏度进行测定见表 2-34 表 2-34 黏度测定 NH-C 浓度 % % % % % % (2) 折射率 NH-C 聚合物淬火剂以折射率评定使用浓度, 可保证毛坯的淬硬层深度 C%=K % 式中 C 介质浓度 ; K 系数,K=3.75(20 ); 糖量计读数 (3) 密度 C%=G&%

48 式中 C 介质浓度 ; G 系数,G=28.35(20 ); & 密度计读数 107NH-D 淬火剂简介与 104 NH-A 淬火剂相同典型理化性能其典型理化参数见表 2-35 表 2-35 典型理化参数黏度 (20 ) 折射率密度 (20 )/ 外观 PH 值闪点防锈性 /(mm^2/s) (20 ) (g/cm^3) 深褐色 350± ± ±0.02 8~10 无良好 (1) 采用聚合物 NH-D 淬火介质喷射淬火, 使用浓度范围 3%~10% (2) 可代替水盐水等淬火介质, 用于碳钢低合金钢工件的感应加热喷射淬火, 避免淬火喷射机构及工件的锈蚀日常维护 (1) 黏度可参见 NH-C 聚合物淬火剂 (2) 折射率 C%=K % 式中 C 介质浓度 ; K 系数,K=3.53(20,NH-D); 糖量计读数 (3) 密度 C%=G&% 式中 C 介质浓度 ; G 系数,G=28.3(20,NH-D); & 密度计读数 108 NH-E 淬火剂简介与 104 NH-A 淬火剂相同典型理化性能其典型理化参数见表 2-36 表 2-36 典型理化参数黏度 (25 )/ 折射率外观逆溶点 PH 值闪点冻点 (mm^2/s) (20 ) 浅黄色 1000± ± ~8 无用于合金钢工件感应加热喷射淬火, 表面硬度均匀, 避免微裂纹出现, 降低淬火变形使用浓度 ( 质量分数 ) 范围 3%~8% 2 可代替水油等淬火介质, 用于中低合金钢工件的感应加热喷射淬火和浸润淬火日常维护折射率用来评定使用浓度,NH-E 淬火介质糖量计读数的大小, 即是 NH-E 淬火介质的使用浓度 C%=K % 式中 C 介质浓度 ; K 系数,K=1.0(20 );

49 糖量计读数 109 JiChuan A 和 Jichuan E 淬火剂简介它是一种不燃性的水溶性聚合物淬火剂, 由液体有机聚合物和含腐蚀抑制剂组成该有机聚合物完全溶于水, 形成清亮均质的水溶液但当温度超过 74 时, 聚合物便会从水中析出分离, 形成一层不溶解的相该介质需要最少量的更换处理, 因为它们和普通的聚乙烯醇和溶解油相比, 不易变质淬火冷却特性在使用该介质的稀释溶液进行淬火时, 液态的有机聚合物会在佥属表面沉积, 形成一层薄膜可以通过调节薄膜的厚度来调节金属的冷却程度薄膜的厚度则是通过调节淬火冷却槽中该介质的浓度来完成也可通过调节淬火液的温度或搅拌程度来控制冷却通过控制以上参数的方法, 可以获得与用油性淬火油的冷却类似的效果 1 用于台车炉和井式炉加工的大型合金钢工件 2 用于在使用甲烷和渗碳渗氮炉中需要淬火液的加工零部件 ( 间歇式和连续式操作 ) 3 锻造直接淬火的部件 4 高频或中频感应热处理的各种工件 5 铝合金的析出硬化热处理, 锻造铸造固溶和时效硬化处理等 6 连续式网带炉多用途箱式炉井式炉台车炉等 7 吸热型或放热型炉的渗碳渗氮碳氮共渗调质等 110 聚醚乙二醇水溶液简介聚醚乙二醇水洛液可按 l l 的比例配置成各种浓度的水溶液在聚醚中加入乙二醇, 可降低淬火液的成本, 并改善表面光洁度在淬火以后, 零件的表面呈银灰色, 并且硬度均匀, 在生产中获得 7 较好的效果淬火冷却特性浓度为 16% 的溶液最大冷却速度为 600 /s, 大约在浓度为 16%~20% 的淬火介质适用于碳素工具铜中碳结构钢, 以及弹簧钢的淬火 2 可用于箱式炉盐浴炉加热零件和感应加热零件的淬火 111 GH-A500 简介聚烷撑乙二醇类高分子化合物, 有逆洛性, 含有防锈防腐润湿杀菌等多种添加剂, 不含油无毒无污染通过调整该介质的浓度, 可以得到不同的冷却速度, 适用范围广 ; 淬硬层深, 淬火硬度均匀, 无款点, 淬火变形和开裂倾向小 ; 淬火工件光亮且有短期防锈作用, 可不清洗直接回火 ; 对黑色金属及有色金属均无腐蚀 ; 不易老化变质, 使用寿命长 ; 带出量少, 使用成本低, 性价比高 ; 不燃烧无火灾危险, 改善劳动环境典型理化性能其典型理化参数见表 2-37

50 表 2-37 典型理化参数评定项目参数外观 ( 原液 ) 浅黄色液体密度 (15.6 )/(g/cm^3) PH 值 9.5 原液 280±20 5% 水溶液 1.17 黏度 (40 )/ 10% 水溶液 1.90 (mm^2/s) 20% 水溶液 % 水溶液 8.50 防锈性 5% 具有良好的防锈性逆溶性 74 逆溶析出,74 以下溶于水淬火冷却特性其淬火冷却特性见表 2-38 表 2-38 淬火剂淬火岭却特性淬火介质温度最大冷速 /( /s) 300 冷速 /( /s) 水 %GH-A %GH-A %GH-A GH-A500 的对流阶段冷速明显低于水, 大大减少了零件的变形和开裂倾向不同浓度的 GH-A500 淬火冷却能力可参见表 2-39 表 2-40 表 2-39 不同浓度的 GH-A500 淬火硬度参数 (40 钢 ) HRC 淬火介质 φ38.1mm φ25.4mm φ12.7mm 表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度水快速淬火油中速淬火油 %GH-A %GH-A %GH-A %GH-A 表 CrMo 钢淬火试验 HRC 淬火介质 φ38.1mm φ9.5mm 表面硬度心部硬度表面硬度心部硬度水 %GH-A 快速淬火油中速淬火油适用于碳钢合金钢铸铁的热处理 : 根据碳含量及合金成分的不同性能要求不同零件的尺寸大小不同而选择不同的浓度, 一般在 5%~25% 之间选取

51 2 感应淬火 : 对采用感应加热或火焰加热并且油冷的齿轮类或凸轮轴类零件的淬火, 该介质是淬火油的最理想的代用品, 可完全消除油烟和火灾隐患 3 大件淬火 : 根据碳含量合金元素及含量的不同性能要求不同零件的尺寸大小不同而选择不同的浓度, 一般介于 10%~20% 之间 4 铝合金固溶处理 : 常用浓度介于 5%~10% 5 一般不推荐将 GH-A500 介质用于盐浴炉淬火 (1) 浓度检测生产现场可以用折光仪测定 GH-A500 的浓度浓度 %= 折光仪显示读数折光系数 ( 新液为 2.5) 在淬火液使用过程中, 折光系数会受到系统污染的影响而变化, 为保证对槽液浓度的良好控制, 应定期取样测定介质, 以校正现场浓度值 (2) 温度控制推荐最佳溶液温度为 20~40, 但应 55 建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内槽液淬火前后的温升也尽可能控制在 10 以内, 因此建议采用冷却循环装置如冬天室温过低, 淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度 (3) 搅拌控制为了获得尽可能一致的淬火冷却效果, 应对槽液进行连续搅拌泵循环螺旋桨搅拌以及喷嘴等均可使用, 根据现场不同情况选用 (4) 考虑因素在生产现场使用中, 可根据所处理工件的钢种形状复杂程度尺寸大小热处理要求及车间的冷却系统等综合考虑 112 德润宝 AQUATENSID 简介上海德润宝公司水溶性淬火溶液在浸淬中主要用于调质钢的淬火以及感应淬火火焰淬火的热处理过程 1 在浸淬中主要用于调质钢的淬火以及感应淬火, 火焰淬火的热处理过程 2 用于铝件淬火, 可达到不变形或变形极小的效果 3 适宜淬透性好的合金钢工件的淬火 113 水基淬火液 2000 简介德润宝公司推出的水基淬火液 PETROFER FERO-QUENCH 2000, 与淬火油冷却性能相近该淬火液大大拓宽了水基淬火介质的应用范围, 并且在淬火时不会产生烟气污染, 并避免了火灾的危害, 能完全保证操作人员以及设备的安全不含矿物油亚硝酸盐等任何对人体有害的物质由于该淬火液的蒸气膜阶段很短, 能够使工件上不同部位几乎同时迅速进入沸腾冷却过程, 并形成较高的淬火冷却速度 ; 而在冷却过程的低温阶段 ( 也即对流冷却阶段 ), 冷却非常缓和, 减小了马氏体转变组织应力, 大大降低了工件淬火变形和开裂的危险典型理化性能其主要理化参数见表 2-41 表 2-41 主要理化参数评定项目参数试验方法外观黄色液体目测法密度 (20 )/(g/cm^3) 1.04 DIN 运动黏度 (40 )/(mm^2/s) 600 DIN ph 值 (5%,25 ) 9.45 DIN51 369

52 1 适合于淬透性很好的材料在实际使用中, 浓度范围一般为 10%~20%, 大多在 15 %~20% 范围内使用 2 适合于高合金结构铜 40CrNiMo 40CrMnMo 的大型铸锻件, 高强度钢管 3 适用于高碳高锰的高速钢轨材料和一些高合金的摸具钢像 P20 H13 4 也可以在合适的浓度下替代容易产生火灾和烟气污染的矿物基淬火油, 进行热处理淬火冷却或控制冷却 1 该淬火液的使用温度一般在 35~50 范围内为降低淬火速度, 也能提高至 60~70 来使用液温温升一般允许 10~15 对于淬透性好的材料, 淬火液液温不应低于 35 时使用, 因为这时淬火冷却速度特别是低温阶段的冷速将显著加快对于淬透性差的材料, 生产初期液温即使低至 10 也可以开始使用 2 为保证淬火液连续稳定的冷却性能, 建议正常使用中淬火液浓度波动范围最好不要超过 +1% 长期使用的该淬火液, 必须使用黏度法来测控浓度由于自来水大量蒸发, 致使残余盐分杂质含量的累积各种外来污染 ( 可溶物 ) 的不断增加, 都会增加溶液的折光率, 因此, 使用折光仪测量出的折光率, 如果对照折光率一浓度曲线计算出浓度, 会有很大的浓度误差而使用黏度法测量的浓度, 就能够准确地测出淬火液中有效聚合物的成分建议最好使用黏度法测量淬火液浓度生产中日常测量可以使用折光仪检测浓度, 但是必须配合最近测出黏度对应的淬火液浓度值对折光读数进行校正推荐使用专用运动黏度测量的毛细管黏度仪, 要求适合测量 3~10mm^2/s(20 ) 精度及范围的黏度值折光仪的量程范围最好为 0~5 或 0~10 新配该淬火液的折光相乘系数为 5.25 即, 新配淬火液浓度 =5.25 折光读数使用时间越长, 这个系数变化 ( 降低 ) 就越大 3 对某些高台金钢材料或容易淬裂的零件, 建议在工件冷至液温之前出液, 以减少淬火应力, 防止产生开裂 114 水基淬火液 SZ 简介德润宝水基淬火液 SZ, 黏性无毒的淡黄色液体, 属聚烷撑乙二醇类淬火剂, 具有逆溶性其中不含亚硝酸盐 ( 致癌物 ) 类或其他任何有害的物质 SZ 淬火液具有极佳的防锈效果但如使用浓度低, 需要用户采取特殊的防锈措施, 可以在淬火液中加入 0.2%~0.5% 的防锈剂 M503, 以提高溶液的防锈效果典型理化性能其典型理化参数见表 2-42 表 2-42 典型理化参数评定项目参数试验方法外观浅黄色液体目测法运动黏度 (40 )/(mm^2/s) 550 DIN ph 值 (5%,25 ) 9.1 DIN 逆溶温度 (2%)/ 75 PETROFER 试验方法 5% 左右的低浓度 SZ 淬火液, 对红热金属具有优良的润湿性当工件出炉浸入淬火液, 工件表面会迅速附着上脱溶的聚合物薄膜, 薄膜能有效破坏水在工件上形成的蒸气膜, 因而能提高水的高温冷速, 并且使工件不同部位的冷却趋于均匀当工件温度岭至室温时, 聚合

53 物将重新回溶, 所以其消耗很少, 并可反复使用, 只需进行正常补充添加, 不用整槽更换 1 碳素结构钢及低合金结构钢如 45 40Cr 40MnB 40Mn2 等材料的感应或火焰加热喷淋淬火, 解决了使用自来水冷却, 容易出现淬裂和淬火软点, 使用聚乙烯醇溶液, 但存在易变质结块堵塞喷孔发臭, 有效寿命短, 浓度不好测控, 难以保证稳定的淬火质量等诸多问题 2 取代自来水盐 ( 碱 ) 液, 用于低碳的低中合金钢的马氏体淬火以及碳素结构钢的调质浸淬, 目前广泛应用在标准件和一些锻造毛坯等的浸淬冷却 5%~10% 的 SZ 淬火液, 用于淬遥性较差的碳素钢如 45 40Cr 等材料的工件淬火冷却 10%~20% 的 SZ 淬火液, 可以用于较好淬透性结构钢如 40Cr 35CrMo 42CrMo 40MnB 的调质淬火, 能得到稳定的淬火质量, 可以取代淬火油以及易变质的聚乙烯醇淬火液它是一种优良的感应火焰加热喷淋淬火介质适用于碳素结构钢及低合金结构钢如 45 40Cr 413MnB 40Mn2 等材料的感应或火焰加热喷淋淬火 1 浓度选择 : 在一般情况下, 材料淬透性越好, 工件有效厚度越小, 形状越复杂, 则使用浓度越高 2 配制 : 按比例 ( 质量或体积百分比 ) 将水基淬火液 SZ 的浓缩液与自来水混合均匀即可, 对水的硬度无特殊的要求 3 浓度检查 : 使用手持式折光仪, 测出读数, 再乘以 2.0 的系数即为淬火液百分比浓度 4 液温控制 : 最佳工作温度应在 20~50 之间如果淬火液温度超过 60, 则应使其冷却至 40 以后, 才能进行下一批工件的淬火冷却 115 水基淬火液 BW 简介德润宝水基淬火液 BW, 为黏性无毒的绿色溶液, 其中不合矿物油亚硝酸盐类或其他任何有害的物质浓缩液经水稀释后使用通过配制成不同浓度的溶液可得到比油快, 但比水慢的淬火冷却速度当碳素钢和低合金钢淬火时, 必须快速而均匀地冷却, 要求淬火液有极短的蒸气膜阶段低浓度的水性淬火液 BW 就能满足上述要求合金钢用水淬火时, 由于淬透性好, 易于淬裂淬火油几乎不能用于感应淬火剂的喷琳淬火为了避免零件的变形和开裂, 可以使用高浓度的德润宝水基淬火液 BW 来降低水的淬火冷却速度 1 该介质被广泛用于浸淬, 例如锻件自锻造温度的直接淬火, 手工工具及农业机械零件的淬火等 2 经过渗碳渗氮处理的工件, 根据工件形状的区别, 在 5%~12% 的德润宝水基淬火液 BW 中淬火, 用于开式淬火槽连续炉工件的淬火都有极佳的效果 3 碳素钢推荐使用浓度 : 含碳量 ( 质量百分数 )>0.30%~0.50%, 选用浓度 3%~8%; 合碳量 >0.50%~0.70%, 选用浓度 10%~15% 4 合金钢 ( 含铬钼钒的合金钢 ) 含碳量 >0.30%~0.50%, 推荐使用浓度 12%~25% 5 用于感应淬火剂的喷淋淬火, 选用浓度为 3%~5% 6 在浸淬时, 该淬火液的最佳工作温度为 25~45 用于感应淬火剂的温度一般为 25~ 35, 最高为 50 淬火液的温度绝不应超过 60 如果淬火液温度超过 60, 则应使其冷却至 40 以下, 才能进行下一批工件的淬火

54 1 检查浓度的方法很简便, 只需用手持式折光仪在使用现场测量溶液的折光系数即可 2 当该介质长期用于浸淬时, 建议经常检查 20 时的溶液黏度因为黏度和淬火冷却特性之间关系的一致性比折光读数和冷却特性之间更为接近折光读数要受溶液中杂质的影响, 而黏度则不受影响 3 该介质一般不会起泡沫如有泡沫出现则请查找原因, 可考虑泵是否进气了? 或者回液管是否未埋入液面之下等问题 4 在一般情况下, 该介质可以提供足够的防锈效果, 但如使用浓度低, 而用户要求特殊的防锈效果, 则可以在淬火液中加入 0.2%~0.5% 的防锈剂 M503, 以提高溶液的防锈效果 5 将该水基淬火液 Bw 的浓缩液与水均匀混合后, 配制成一定浓度的溶液使用, 配置时对水的硬度无特殊要求 116 水基淬火液 JX 其特性及用途可参考 115 水基淬火液 Bw 117 QT 淬火剂简介联创 QT 型淬火剂是一种新型的有机聚合物淬火剂, 该淬火剂无毒无异味不燃烧, 其冷却性能变化范围大, 可变冷速范围在水油冷速之间, 接近油慢于油等. 具有很强的适应性该淬火剂使用浓度低, 一般在 1%~6% 之间, 工件带出量很小, 降低了生产成本该淬火剂抗腐败能力强, 在储存期几年不腐败该介质可用阿贝折光仪监控溶液浓度, 使用温度范围 :15~55 典型理化性能外观 : 棕黄色透明黏稠液体黏度 :40~65s( 涂一 l 黏度计 ) 密度 /(g/cm^3):1.090 ph 值 :7~8 1 主要用于 45 40Cr 35CrMo 钢等中碳合金钢调质和感应淬火 2 某锻件厂生产汽车前桥, 锻件材料为 40Cr, 重量约 47kg 油淬不硬, 水淬开裂, 开裂率曾高达 50% 以上选用 QT 淬火液, 使用浓度 2%~3%, 日生产 180 件左右, 连续生产 8 年多无一件开裂报废, 质量全部合格 3 某锻件厂生产的汽车转向节, 材料为 40Cr, 水淬开裂明显, 使用 QT 型淬火液. 无开裂且质量合格 118 专利水溶性淬火剂简介该水溶性淬火介质是由适量的聚醚高分子混合物表面活性剂无机盐杀菌剂无机碱和自来水组成具有使用浓度低寿命长淬火质量稳定等优点淬火剂构成 : 该溶液中有分子量 4000~15000 的聚醚 ( 质量分数 ) 为 45%~55% 表面活性剂为 0.05%~0.1% 无机盐 0~2.0% 无机碱 0~0.6% 其余为自来水 1 该专利淬火介质以 4%~6% 的浓度 ( 质量分数 ) 可以用于碳钢的整体淬火 28%~12% 的浓度 ( 质量分数 ) 可以用于碳钢的高频淬火

55 119 XL- 氯化锌水溶性淬火剂简介 XL 主要是烷基苯的衍生物, 有很高的抗氧化性和热稳定性. 它是褐色黏稠液体, 相对密度为 1.5, 洛于水中后, 可以与氯化锌等配合使用 ( 加其他盐类效果不如氯化锌 ) 氯化锌可在工作表面起破坏蒸气膜作用, 提高介质的特性温度, 缩短蒸气膜阶段的时间, 提高淬火临界区域的岭却速度, 在沸腾阶段后期, 由于黏度的增加和不断在淬火工件表面产生的沉积物, 减缓了热的传导, 减低了冷却速度, 因而可降低淬火件内应力, 防止开裂, 并减少变形量可用于 45 钢 GCrl5 钢等的淬火冷却水溶性淬火剂简介该介质无毒无味防锈性能好, 泡竦少, 防腐性好, 淬火后, 热处理件的硬度与金相组织都合格以高分子有机聚合物为主, 加有淬火高温区域冷却速度调整剂, 可以任意比例与水互溶, 冷却速度可调整可用于感应喷射淬火, 碳钢合金结构钢和轴承钢的整体浸淬 121 俄罗斯科水淬火剂简介专利号 :72458l 和该淬火介质的冷却性能不逊色于矿物油, 它在使用持久性和冶炼金属品质方面, 超过以可洛于水的聚合物为基础的其他己知介质, 如聚丙烯酰胺钠聚乙烯酒精等该介质加工初始温度广 :4~80 通过改变聚合物浓度和添加氯化钠或其他盐和搅拌方式监控其冷却能力这就能适应各种型号的钢, 所有可能的尺寸和外形该介质淬火池比油的淬火池工作时间长 4 倍该淬火介质在冶炼过程中不会烧焦制品表面, 介质无火灾隐患, 无毒, 不会污染环境. 也不会对有效利用加工液体造成困难该淬火介质在俄罗斯广泛应用于热加工金属合金制品结构钢和专门用途的生铁 122NQ 水溶性淬火剂简介它冷却速度可调, 淬火效果良好, 通过调整淬火液浓度, 淬火温度工艺措施, 使零件不开裂, 减小了淬火变形冷却性能稳定, 不燃烧, 淬火时无烟气, 无火灾危险 ; 无毒, 不污染环境 ; 中性, 不腐蚀零件和淬火槽及冷却系统淬火后的零件表面清洁, 不需清洗可直接回火代替油淬火时, 零件的淬透性淬硬性均高于油淬效果, 无开裂危险 ; 淬火消耗量少, 成本低 ; 抗老化, 长期使用不变质, 不发臭, 配制维护简单 1 广泛用于碳素钢合金钢铸铁和有色金属等金属制品的浸没淬火和喷淋淬火, 以取代其他类型的水溶性淬火介质 2 该介质已在工具汽车模具等多种行业得到应用 3 在实际应用中, 成功地以此介质取代大型油槽 (50~100t) 淬火 123 阴离子系聚皂水溶液简介它属聚丙烯酸盐类型可选用分子量在 25000~40000 内的阴离子聚皂作溶质若分子量超过上限, 蒸气膜阶段有延长的倾向 ; 分子量超过下限, 则工件在 Ms 点以下冷速变快在实际使用中, 采用丙烯基酰胺系聚乙烯氯化铅系氯化钙氧化亚铁等作为凝结剂,

56 运用凝集盐析法, 可将 10% 的阴离子聚皂水溶液的 COD 值由 ^-6 降至 60 10^-6, 以肪增加毒性淬火冷却特性在冷却开始瞬间, 聚合物分解形成的化合物聚合物水溶液中时的转变温度略低 ; 淬入铅浴中的钢, 其整个转变温度范围内的冷却速度比淬入聚合物水溶液中的玲速略高共 ( 过共 ) 析钢棒材淬入 30%~40% 的 Aguaquench110 淬火介质中, 得到细小的片状珠光体 ; 当温度为 90 时, 在含 30%~40% 的 Aguaquenchll0 淬火介质中进行韧化处理的钢棒, 其力学性能大体上处于空冷与铅浴处理之间在用于较大尺寸 ( 4~5mm) 的零件, 这时的摆动作用小, 有利于蒸气膜的稳定性, 这样就可减少或降低拖带损耗及毒性问题在工件表面形成的聚丙烯酸盐类薄膜, 在 472 以上回火时可完全烧掉, 在 472 以下回火前, 可先用水进行清洗可用于对线材施行韧化处理 125 原民主德国专利乳化液简介专利号 :No67900, 公布日该乳化液介质合 20%~35%Na2Si04 l%koh 1% 脂肪酸 1.5% 精炼润滑油, 另加 100% 水其冷却速度介于水油之间该介质价格低廉 + 多用于取代水淬油冷介质乳化油火液简介当乳化油加入水中后, 可使冷却速度下降, 使蒸气膜的稳定性提高, 沸腾阶段向低温区域转穆该乳化淬火液不易变质发臭, 使用寿命较长, 防镑性好淬火剂构成 : 先用少量水 (40 左右 ) 溶解乳化油然后在室温下再加水稀释至所要求的浓度 ( 质量分数 )10%~15% 该乳化淬火油可配成浓度 ( 质量分数 ) 为 1%~5% 的水溶液使用可用于中碳钢感应加热淬火使用温度为 20~ 水油乳浊介质简介乳浊液是由液体或乳化液与不相客的液体混合物组成水油乳浊液具有较小的抗分层稳定性当加入少量氧化极化的植物油或其他稳定剂, 可使抗分层稳定性稍有提高乳浊液冷却均匀性较差, 当工件经过整体加热淬火时, 淬透性和硬度不均匀, 易发生变形和开裂, 且冷却速度受温度影响波动大淬火冷却特性使用乳浊液淬火时, 由于膜状沸腾区扩大, 在高温和中温区冷却缓慢, 在低温区, 乳浊液的冷却能力随含油量自 3% 20% 的增加而提高, 当含油量再提高时, 冷却能力反而降低仅适用于喷淋冷却

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目錄第一章緒論第一節研究背景與動機... 2 第二節研究目的... 2 第三節研究方法... 2 第二章溫泉的歷史... 3 第三章溫泉法律與分布第一節溫泉的法律 / 定義... 5 第二節

目錄第一章緒論第一節研究背景與動機... 2 第二節研究目的... 2 第三節研究方法... 2 第二章溫泉的歷史... 3 第三章溫泉法律與分布第一節溫泉的法律 / 定義... 5 第二節修平科技大學應用日語系題目 : 日本の温泉と台湾の温泉指導教師 : 古瀨和彥老師姓名 : 袁緣姓名 : 楊錡學號 :BX99063 學號 :BX99512 中華民國 103 年 01 月 10 日目錄第一章緒論第一節研究背景與動機... 2 第二節研究目的... 2 第

第2章 水溶性淬火介质

第2章水溶性淬火介质