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虞种封
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1 ICS K 31 ZZB 浙江制造标准 ZZB 智能型万能式断路器 Intelligent conventional circuit-breaker 发布实施浙江省浙江制造品牌建设促进会发布

2 目次前言... II 1 范围规范性引用文件术语定义符号和代号产品特性标志使用安装和运输条件结构与性能要求试验方法包装运输与贮存质量保证附录 A( 资料性附录 ) 特殊环境对智能型万能式断路器的影响 I

3 前言本标准按照 GB/T 标准化工作导则第 1 部分 : 标准的结构和编写给出的规则起草本标准主要参考 GB 低压开关设备和控制设备第 2 部分 : 断路器的有关内容和智能型万能式断路器新技术研究成果进行编制本标准在编制过程中考虑了 GB/T 低压断路器用电子式控制器智能型控制器的性能试验要求及 GB/T 特殊环境条件高原用低压电器技术要求中特殊环境对智能型万能式断路器影响的要求本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出本标准由浙江省质量技术监督局归口本标准起草单位 : 德力西电气有限公司浙江正泰电器股份有限公司浙江省标准化研究院浙江省断路器协会浙江省高低压电器质量检验中心本标准主要起草人 : 吴建宾崔贇杰熊丽何乐如马世刚郑建强许启进本标准为首次发布 II

4 智能型万能式断路器 1 范围本标准规定了智能型万能式断路器 ( 以下简称断路器 ) 的术语定义符号和代号产品特性标志使用安装和运输条件结构与性能要求试验方法包装运输贮存和质量保证本标准适用于交流 50Hz/60Hz, 额定工作电流至 8000A, 额定工作电压至 690V 的配电网络中, 用来分配电能, 保护线路和电源设备, 使免受过载, 欠电压, 短路, 单相接地等故障危害的断路器该断路器具有智能化选择性保护功能, 能提高供电可靠性, 避免不必要的停电, 可自诊断故障并含有更多测量功能 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 GB/T 电工电子产品环境试验第 2 部分 : 试验方法试验 Db 交变湿热 (12h+12h 循环 ) GB/T 电工术语低压电器 GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB 低压开关设备和控制设备第 1 部分 : 总则 GB 低压开关设备和控制设备第 2 部分 : 断路器 GB 低压开关设备和控制设备第 5-1 部分 : 控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器 GB/T 特殊环境条件选用导则第 1 部分 : 金属表面防护 GB/T 特殊环境条件选用导则第 2 部分 : 高分子材料 GB/T 特殊环境条件高原用低压电器技术要求 GB/T 低压断路器用电子式控制器 3 术语定义符号和代号 3.1 术语和定义 GB GB 和 GB/T 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件本体 basic circuit breakers 具有触头灭弧系统操作系统及过电流保护系统, 与抽屉座配合才能使用的装置抽屉座 drawer base 1

5 具有隔离主回路母排的挡板, 当本体抽出时起安全保护作用, 与本体配合才能使用的装置接通电流脱扣器 making-current release 在闭合操作时, 如接通电流超过预定值时, 使断路器无任何人为延时断开的脱扣器, 而且当断路器处于闭合位置时它不动作智能控制器 intelligent controller 指在极短时间内能完成各种外部电路故障的检测与判断, 包括过载短路欠电压单相接地 ( 漏电 ) 等, 从而对被保护电路和设备进行保护的装置该装置可以根据自身的设计情况配置有利于提高线路和设备安全运行的其他保护功能和辅助功能, 例如 : 电量测量区域选择性联锁负载监控通信等功能智能型万能式断路器 intelligent air circuit breaker 以智能控制器为核心元件, 能接通承载以及分断正常电路条件下的电流, 也能在所规定的非正常电路 ( 例如短路 ) 下接通承载一定时间和分断电流, 可自诊断故障并含有更多测量功能的一种机械开关电器 3.2 符号代号符号本标准中出现的符号如下 : Ue : 额定工作电压 Ui : 额定绝缘电压 Uimp : 额定冲击耐受电压 In : 额定电流 Ino : 断路器中性极额定电流 Inm : 断路器壳架等级额定电流 IR : 过载长延时脱扣整定电流 Isd : 短路短延时脱扣整定电流 Ii : 短路瞬时脱扣整定电流 Ig : 接地故障整定电流 Ith : 约定自由空气发热电流 Ics : 额定运行短路分断能力 ( 电流 ) Icu : 额定极限短路分断能力 ( 电流 ) Icw : 额定短时耐受电流 Ie : 额定工作电流 ( 辅助触头 ) T0.95 : 直流电流上升到 95% 稳态值的时间 tsd : 短路短延时脱扣时间整定值 tr : 过载长延时脱扣时间整定值 2

6 tg : 接地故障脱扣时间整定值代号本标准采用的使用类别代号见表 1 表 1 使用类别代号电流种类作用类别代号典型用途举例主电路 B 在短路情况下, 断路器明确作串联在负载侧的另一短路保护装置的选择性保护, 即在短路情况下, 具有一个用于选择性的人为短延时 ( 可调节 ) 这类断路器具有 GB 中要求的额定短时耐受电流辅助电路 4 产品特性 4.1 分类按极数分为 : a) 三极 ; b) 四极 AC-15 控制交流电磁铁负载 DC-13 控制电磁铁负载按传动方式分为 : a) 电动机传动 ; b) 手柄直接传动 ( 检修维护用 ) 按操作形式分为 : a) 有预储能 ; b) 无预储能按安装方式分为 : a) 固定式 ; b) 抽屉式按是否适合隔离分为 : a) 适合隔离 ; b) 不适合隔离按控制器分为 : a) L 型 : 经济型 (3/4 段保护功能,MCR 功能 ); b) M 型 : 基本型 (3/4 段保护功能,MCR 功能, 电流电压功率频率电能测量, 有预报警自诊断历史纪录 ); c) H 型 : 高级型 (4 段保护功能,MCR 功能, 电流电压功率频率电能测量, 有预报警自 3

7 诊断历史纪录报警功能, 谐波测量, 区域联锁 ); d) H-L 型 : 高低温型 (-40 ~+80,4 段保护功能,MCR 功能, 电流电压功率频率电能测量, 有预报警自诊断历史纪录报警功能, 谐波测量, 区域联锁 ) 按控制器显示方式分为 : a) 面板刻度显示 ; b) 数码管显示 ; c) 液晶显示 ; d) 其他显示按控制器整定方式分为 : a) 旋钮整定 ; b) 按键整定 ; c) 其他整定按是否带通讯接口分为 : a) 带通讯接口 ; b) 不带通讯接口按通信功能分为 : a) 采用 Modbus 协议通信 ; b) 采用 Profibus-DP 协议总线通信 ; c) 采用 DeviceNet 协议总线通信 ; d) 采用工业以太网或其他通信协议通信 4.2 基本要求设计要求应采用数据管理平台系统 ( 如 PDM 等 ), 以产品研发为核心, 实现对产品相关的数据过程资源一体化集成管理, 加快产品快速查询快速变更设计和通用化设计为保证产品性能达到设计要求, 应采用三维辅助设计软件 ( 如 ProE UG 3DMAX 等 ) 对产品进行计算机辅助设计 ; 采用产品尺寸分析软件 ( 如 TM 等 ) 对产品的整体结构包括操作机构进行尺寸链分析 ; 采用产品功能分析软件 ( 如 FA 等 ) 对产品的性能进行功能分析, 使产品触头压力等关键参数达到最佳 ; 采用振荡回路及高速摄影仪对产品灭弧性能进行分析 ; 采用仿真软件 ( 如 adams 等 ) 对产品进行动力学电场热场分析, 优化产品结构设计 ; 建立完整的国内外专利数据库, 进行相关产品专利分析检测能力要求应具备动作特性试验 ( 长延时短延时瞬时接地中性极 ) 温升环境试验控制器信号模拟试验介电性能等检测项目的检测能力 4.3 主电路的主要指标断路器的主电路额定值和极限值主要指标见表 2 其额定频率为 50Hz 或 60Hz, 额定工作制为长期工作制 4

8 壳架等级额定电流 In 额定 A 电流表 2 断路器的主电路额定值和短路性能能力的主要指标额定工额定绝额定冲额定极限短路额定运行短路额定短时耐受作电压缘电压击耐受分断能力 Icu 分断能力 Ics 电流 (1s)Icw Ue Ui 电压 Uimp ka ka ka V V kv 400V 690V 400V 690V 400V 690V AC AC 控制电路的主要指标断路器控制电路的额定电压在正确的工作条件下, 其控制电源电压值既不应小于 85% 额定控制电源电压 ( 当控制电路通过最大电流时 ), 也不应超过 110% 额定控制电源电压断路器控制电路的额定电压见表 3 表 3 控制电路的额定电压类型分励脱扣器电动机操作机构 220V/230V 380V/400V 释能 ( 合闸 ) 电磁铁智能控制器辅助电源额定电压交流 50/60Hz 直流 110V 220V 欠电压脱扣器 / 注 : 断路器用电流互感器应具备为控制器供电的功能 4.5 智能控制器的特性和功能智能控制器的特性控制器的过载保护特性应符合 GB/T 中的规定, 且动作时间误差为 ±10% 控制器的短延时保护特性应符合 GB/T 中的规定, 且动作时间误差为 ±10% 控制器的短路瞬时保护特性应符合 GB/T 中的规定, 且动作电流误差为 ±15% 控制器的接地故障保护特性 110V 220V 110V 220V 24V 110V 220V 5 飞弧距离 mm 0

9 应符合 GB/T 中的规定, 且动作时间误差为 ±10% 智能控制器功能长延时报警功能当出现过载时控制器应能发出报警信号控制器的试验功能控制器应具有本机试验功能键, 按试验键应能在预置试验电流值下进行过载长延时短路短延时及瞬时脱扣或不脱扣试验当用按钮进行模拟试验时, 其模拟动作时间误差不超过 ±5% 控制器的自诊断功能控制器应具有本机故障诊断功能, 当控制器计算机部分发生程序不能自行恢复的故障时应立即发出报警信号, 同时控制器具有低倍数故障电流瞬时分断电路的功能当断路器局部环境温度超过 85 时, 控制器应显示 E (Er) 同时控制器具有低倍数故障电流瞬时分断功能或瞬时脱扣控制器的显示功能及电流测量功能控制器应能在运行时显示主电路电流, 故障发生时应显示其保护特性规定的区段, 并在分断电路后锁存故障显示及故障电流, 在整定时应显示被整定区段的电流时间及区段类别, 在脱扣器试验时亦应显示模拟试验电流延时时间状态及试验动作区段 5 标志每台断路器都应以耐久的方式标出下列数据 : a) 制造商的名称或商标 ; b) 产品的设计型号或系列号 ; c) 断路器符合的产品标准号 ( 如制造商认为符合 ); d) 使用类别 ; e) 额定工作电压 (Ue); f) 额定绝缘电压 (Ui); g) 额定电流 (In); h) 额定频率, 例如 :50Hz,50Hz/60Hz; i) 额定极限短路分断能力 (Icu); j) 额定运行短路分断能力 (Ics); k) 额定短时耐受电流 (Icw) 及相应的短延时 ; l) 额定冲击耐受电压 (Uimp); m) 隔离的适用性 ; n) 产品出厂编号或出厂年月 ; o) 过电流脱扣器整定值 ; p) 闭合装置的额定电压和额定频率 ; q) 分励脱扣器和欠电压脱扣器的额定电压和频率 ; r) 辅助触头的数量型式及电流种类额定电压额定频率 ; s) 认证标志 ; t) 极数 6

10 以上标志应位于断路器的本体铭牌或数据标牌上, 并应位于断路器安装后容易识别的地方对于断路器不能够标出上述所有数据, 则至少在铭牌上应标出 e) g) i) 和 j) 四项 a) b) c) d) h) k) m)s) 和 r) 项的数据可标在断路器的侧面或背面并应在安装前看得见此外,o) p) q) 项标志在辅助装置里面其余没有标出的任何数据应在制造厂提供的使用说明书中给出 6 使用安装和运输条件 6.1 使用条件周围空气温度应符合以下要求 : a) 周围空气温度不超过 +40, 且其 24h 的平均温度值不超过 +35 ; b) 周围空气温度下限为 -5 注 : 上限值超过 +40 或下限值低于 -5 的工作条件, 用户应与制造厂协商海拔安装地点的海拔应不超过 2000m 注 : 对用于海拔高于 2000m 的断路器, 需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降, 见附录 A 大气条件湿度最高温度为 +40 时, 空气的相对湿度应不超过 50%, 在较低的温度下允许有较高的相对湿度示例 :+20 时达 90%, 对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施污染等级本标准适用于污染等级为 3 的环境, 即有导电性污染, 或由于凝露使干燥的非导电性污染变为导电性的 6.2 安装条件额定工作电压 690V 及以下的断路器用于安装类别 Ⅲ 和 Ⅳ 辅助电路的安装类别除欠电压脱扣器线圈电源变压器初级线圈与断路器的相同外, 其余安装类别为 Ⅲ 7 结构与性能要求 7.1 结构要求材料断路器的材料应具有相应的耐非正常热和火的能力, 在工作时用于固定主电路的载流部件绝缘材料部件灼热丝试验温度为 960 ; 除上述规定的绝缘材料部件外, 其他绝缘材料部件灼热丝试验温度为 650 ; 主要绝缘材料尚须测定其相比电痕化指数 (CTI) 并进行着火危险试验其 CTI 应不小于 175; 与主电路导体接触的绝缘件其 CTI 不小于 400 7

11 断路器用于干热沙漠高原环境时, 塑料材料应按 GB/T 来选用, 金属的表面防护涂覆层应符合 GB/T 的有关规定载流部件及其连接载流部件及其连接应符合以下要求 : a) 应具有适合其预定用途所必需的机械强度和载流能力 ; b) 应采用能满足实际使用要求的导体电气间隙和爬电距离电气间隙和爬电距离应符合表 4 的规定表 4 最小电气间隙和最小爬电距离电路性质辅助电路主电路欠压脱扣器及电源变压器初级线圈安装类别 Ⅲ Ⅳ 电气间隙 5.5mm 14mm 爬电距离 6.3mm 16mm 操作机构断路器应具有自由脱扣机构, 操作机构应和主电路带电部件有良好的绝缘, 以保证必要的操作安全, 每台断路器均应附有直接手动操作的手柄, 以便维护检修断路器应具有明显的 ( 红色 ) 及 ( 绿色 ) 标记来指示触头的断开和闭合位置, 具有预贮能操作机构时应有贮能指示装置, 红色不能用于其他按钮接线端子接线端子的结构应保证良好的电接触和一定的载流能力, 它的导电金属部件应有足够的机构强度, 接线端子与导体的连接用螺栓压紧, 并应有防松装置以保证必要的接触压力, 且对外接导体应无明显的损伤保护性接地要求断路器的保护接地端子, 应设置在容易接近便于接线之处, 并且当罩壳或任何其他可拆卸的部件移去时其位置仍应保证电器与接地极或保护导体之间的连接接地端子应具有适当的防腐蚀措施保护接地端子的标记应能清楚而永久的识别采用的图形符号为结构零件结构零件应符合以下要求 : a) 断路器的金属零件不应有裂纹麻点气泡及镀层脱落, 所有黑色金属零件除磁系统的工作极面及磨擦部件外, 均应有防蚀层 ; b) 断路器的塑料压制件表面应光滑, 无气泡裂纹麻点等缺陷 ; c) 断路器所用的材料及外购零部件均应符合我国有关的标准和本标准有关条款及各自的标准或技术条件, 并应有出厂合格证或质保书 8

12 7.1.8 紧固件断路器的所有紧固件应无松动现象, 且有防止自动松动的措施配件更换断路器的可更换零部件应无需使用特殊工具而容易更换抽屉式断路器抽屉式断路器应符合以下规定 : a) 抽屉座的隔离触头应具有连接试验分离三个位置, 并具有可靠定位指示功能 b) 抽屉座机构应装有在断路器主触头打开后才允许断路器抽出或再行插入的联锁装置另外, 抽屉座机构应装有在以下两种情况下才允许主触头闭合的联锁装置 : 隔离触头完全连接时动静隔离触头之间已达到规定的隔离距离时 c) 抽屉式断路器的本体应具备互换性, 以便相同结构的抽屉式断路器本体能互换后可靠插入或抽出抽屉座 d) 抽屉座在处于连接试验分离三个位置时, 具有相应的锁定及解锁机构提醒用户抽屉座已经处于各个位置锁定后, 抽屉座上的二次接线端子在试验或连接位置时能可靠的接通, 在分离位置能可靠的断开 e) 抽屉座可提供信号指示 ( 一组三位置指示触点 ), 以便于用户根据电信号来判断抽屉座处于的位置状态 f) 当断路器本体在试验位置时, 对于装有安全隔板的抽屉座机构, 安全隔板应完全关闭四极断路器中性极四极断路器的第四极用于连接中性极, 必须清楚地标志字母 N, 中性极 N 应与其它三极一起动作中性极的约定发热电流额定电流可以与其它三极不同, 可以为 50%In 100%In 160%In 200%In 7.2 性能要求温升各种材料和部件的温升不超过表 5 的规定表 5 各种材料和部件的温升极限材料类型和部件名称连接外部导体的接线端人力操作部件 : 金属零件非金属零件温升极限 ( 热电偶法测量 ) K

13 表 5 各种材料和部件的温升极限 ( 续 ) 温升极限 ( 热电偶法测量 ) 材料类型和部件名称 K 可触及但不是手握的部件 : 金属零件 40 非金属零件 50 正常操作时无需触及的部件 : 金属零件 50 非金属零件 60 注 1: 除上述所列部件外, 对其他部件不作温升规定, 但以不引起相邻绝缘部件损坏为限注 2: 上述规定的温升极限值不适用于新样品, 但适用于第 8 章规定的相应试验程序的温升验证介电性能额定冲击耐受电压额定冲击耐受电压应符合以下要求 : a) 主回路的冲击耐受电压 Uimp 应承受表 2 规定的值 ; b) 辅助电路和控制电路应能承受 4kV 电压工频耐受电压工频耐受电压应符合以下要求 : a) 断路器的主电路及规定接至主电路的控制电路和辅助电路, 其工频耐压试验值为 50Hz 2200V; b) 断路器规定不接至主电路的控制电路和辅助电路, 其工频耐压试验值为 50Hz 1890V 操作条件闭合电控气动操作的断路器应在周围空气温度为 -5 ~+40 范围内, 在控制电源电压为额定值的 85%~ 110% 之间能保证可靠闭合断开分励脱扣器断开当分励脱扣器的电源电压保持在额定控制电压的 70%~110% 之间时, 保证使断路器可断开欠电压脱扣器断开 10 应符合以下要求 : a) 当电压下降 ( 甚至缓慢下降 ) 到脱扣器额定工作电压的 70%~35% 范围内, 欠电压脱扣器应动作使断路器断开 ; b) 电源电压低于脱扣器额定工作电压的 35% 时, 欠电压脱扣器应能防止断路器闭合, 电源电压等于或大于 85% 时应能保证断路器闭合 ; c) 对于有延时的欠电压脱扣器, 从电压突然降到动作值之时起至脱扣器动作的延时时间分为两类六种, 在其 1/2 延时时间内, 如果电源电压恢复到 85% 脱扣器额定工作电压时, 动作机构应返回原来位置, 断路器不应断开延时时间误差为 ±10%

14 智能控制器断开应符合以下要求 : a) 短路瞬时情况下断开 : 对于短路电流脱扣器所有电流整定值, 短路脱扣器应使断路器脱扣短路保护电流整定值按规定, 应具有 ±15% 的准确度, 瞬时脱扣时间小于 0.2s b) 短路短延时情况下断开 : 短路短延时电流整定值及特性按规定, 应具有 ±10% 的准确度 c) 过载长延时过电流脱扣器 : 对于过载脱扣器的所有电流整定值, 脱扣器应使断路器脱扣, 且具有电流整定脱扣电流值的 ± 10% 为准确度过载长延时电流整定值及动作特性按规定 d) 接地故障保护断开 : 度操作性能接地故障电流整定值及动作特性按规定, 且具有电流整定脱扣电流值的 ±10% 为准确断路器的操作性能用操作循环次数应符合表 6 的规定表 6 操作循环次数额定电流 A 每小时操作操作循环次数循环次数不通电流通电流总数 100<In <In <In <In 注 1: 每小时实际操作循环次数应记录在试验报告中注 2: 每个通电操作循环期间, 断路器保持接通的最长时间为 2s 注 3: 抽屉座的摇进摇出寿命 100 次, 且在抽屉座的试验连接分离对应位置, 二次接线端子的接通及断开正常耐湿热性能断路器必须承受按 GB/T 所规定的严酷等级为高温温度 +40, 试验周期为 6d 的交变湿热试验, 试验在低温高湿阶段最后 1h~2h 内测量断路器的主电路, 其绝缘电阻不小于 1MΩ, 主电路及辅助电路和控制电路应能承受 2Ue, 不小于 1000V, 进行 1min 的工频耐压试验, 应无绝缘击穿闪络现象短路条件的分断能力应符合 GB 中的规定, 且额定短路分断能力和额定短时耐受电流应符合表 2 规定辅助触头的操作性能应符合以下要求 : a) 辅助触头的非正常接通与分断能力辅助触头按使用类别所确定的非正常使用条件下的接通分断能力按 GB 表 5 中 AC-15 DC-13 的规定 11

15 b) 辅助触头的正常条件下的接通与分断能力辅助触头通电操作性能试验参数要求按按 GB 表 4 中 AC-15 DC-13 的规定 c) 辅助触头和短路保护电器的协调配合 (SCPD) 辅助触头与熔断器串联, 在 1.1 倍额定工作电压, 功率因数为 0.5~0.7 之间的电感性试验电路里, 能够承受熔断器熔断时间内通过预期短路电流为 1000A 的考核带隔离功能的断路器的要求应符合 GB 中的规定电磁兼容性应符合 GB 中附录 F 的规定通断操作过电压断路器产生的通断操作过电压应不高于最低额定冲击耐受电压, 且断路器不应受到高于其额定冲击耐受电压的外来过电压的作用智能控制器的附加功能智能控制器除了过载长延时短路短延时瞬时接地保护的功能外, 还应具有欠压过压通讯接通电流保护特性区域选择性联锁等, 符合 GB/T 中的 7.6 规定 8 试验方法 8.1 试验种类试验种类分为 : a) 型式试验 b) 常规试验 8.2 验证结构要求结构要求 7.1.2~ 应按 GB 中 8.2 规定的方法进行试验注 : 若外购绝缘零件, 则抗非正常热及相比漏电起痕指数可由零件制造厂提供报告 8.3 型式试验试验项目及程序试验程序型式试验程序见表 7 所示, 对每一程序所有试验均应按所列项目依次进行型式试验其它项目型式试验其他项目为 : a) 辅助触头的非正常接通与分断能力, 通电操作性能和额定限制短路电流 ( 见 8.3.8); b) 电子过电流脱扣器的电磁兼容性试验试验 ( 见 8.3.9); c) 电子过电流脱扣器的保护功能特性试验 ( 见 ); 12

16 d) 耐湿热性能试验 ( 见 ); e) 绝缘材料相比漏电痕化指数 (CTI) 的测定 ( 见 ); f) 抗非正常热和着火危险试验 ( 见 ); g) 智能控制器的通讯功能 ( 见 ); h) 控制器选择性区域联锁 (ZSI) 功能试验 ( 见 ) 注 1: 上述项 a) b) c) g) h) 若定点协作厂已试验, 并能提供合格有效试验报告, 可免试注 2: 上述项 d) e) 可从材料制造厂或其他可靠方面取得数据, 则可免试表 7 试验项目及程序试验程序试验项目试验条款试品数量备注脱扣极限和特性试验程序 Ⅰ 一般工作特性 (8.3.3) 试验程序 Ⅱ 额定运行短路分断能力 (8.3.4) 试验程序 Ⅲ 额定极限短路分断能力 (8.3.5) 试验程序 Ⅳ 额定短时耐受电流 (8.3.6) Ⅴ 综合试验程序 (8.3.7) 介电性能机械操作和操作性能能力验证介电耐受能力验证温升验证过载脱扣验证欠电压和分励脱扣器验证隔离触头位置额定运行短路分断能力操作性能验证介电耐受能力验证温升验证过载脱扣各壳架最大额定电流规格 1 台各壳架最大额定电流规格 1 台及最小额定电流规格 1 台验证过载脱扣器各壳架最大额定电额定极限短路分断能力验证介电耐受能力验证过载脱扣验证过载脱扣额定短时耐受电流验证温升最大短时耐受电流时的短路分断能力验证介电耐受能力验证过载脱扣验证过载脱扣额定短时耐受电流额定运行短路分断能力操作性能能力验证介电耐受能力验证过载脱扣流规格 1 台及最小额定电流规格 1 台各壳架最大额定电流规格 1 台及最小额定电流规格 1 台各壳架最大额定电流规格 1 台及最小额定电流规格 1 台 / 最小额定电流规格温升试验可不做 / 最小额定电流规格温升试验可不做最小额定电流规格温升试验可不做注 1: 对于四极断路器, 应在第四极和它相邻的一极上进行顺序 Ⅲ 和 Ⅳ 的试验, 试验电压应在 Ue/ 3 下进行 ; 注 2: 除表列程序试验外, 其它项目按注 3: 当 Icw=Ics(Ⅴ 代替程序 Ⅱ 和 Ⅳ); 当 Icw=Ics=Icu(Ⅴ 代替试验程序 Ⅱ Ⅲ 和 Ⅳ) 13

17 8.3.2 一般试验条件 14 应符合 GB 中的规定程序试验 Ⅰ: 一般工作特性脱扣极限和特性概述应符合 GB/T 中 8.4 的规定过载保护特性试验应符合 GB/T 中的规定短延时保护特性试验应符合 GB/T 中的规定短路瞬时保护特性试验应符合 GB/T 中的规定接地故障保护特性试验应符合 GB/T 中的规定介电性能试验试验用的断路器的状态应符合 GB 中的规定试验电压的施加按规定的工频耐压值进行, 施加电压的时间为 1min 当断路器的电路包括电动机脱扣器微动开关和半导体装置等元件时, 若这些元件已按有关规定进行了低于规定的介电试验电压的试验时, 则应在断路器进行介电强度试验前将这些元件拆除主电路控制电路和辅助电路试验电压的施加应符合以下规定 : a) 主电路对于主电路进行耐压试验时, 应将不接至主电路的线圈辅助触头接线板端子等连接至框架上, 试验电压施加于下列部位断路器在闭合位置时 : 1) 连接在一起的各极所有带电部件与断路器框架之间 ; 2) 每一极和连接到断路器框架上的其他各极之间断路器在断开位置时 : 1) 连接在一起的各极带电部件与断路器框架之间 ; 2) 连接在一起电源侧端子和连接在一起的负载侧端子之间 b) 控制电路和辅助电路对控制电路和辅助电路进行耐压时, 应将主电路接至框架上, 试验电压施加于下列部位 : 1) 将不接至主电路的线圈, 辅助触头, 接线端子连在一起与断路器框架之间 ;

18 2) 辅助触头各极之间同极两接线端子之间连接板端子之间 ; 3) 电动机接线端子与外壳之间结果认可如果没有击穿或闪络, 则认为试验合格机械操作试验和操作性能试验一般试验条件和的试验应在同一台断路器上进行, 但进行这几项的次序是可以选择的的欠电压和分励脱扣器试验可轮换在新的样品上进行结构和机械操作结构和机械操作应符合以下要求 : a) 结构抽屉式断路器按要求检验, 对储能操作的断路器按的要求检查 b) 机械操作断路器应在无载条件下检验 : 1) 闭合电磁铁通电时, 断路器脱扣良好 ; 2) 闭合操作开始时, 同时激励脱扣装置的情况下断路器性能良好 ; 3) 当断路器已闭合时, 操作电动操作机构时既不会损坏断路器也不会危及操作者带储能操作的断路器应在额定控制电源电压的 85% 和 110% 下可靠工作并应验证在储能没有完全储到指示储足前动触头不能移离断开位置对于自由脱扣, 在脱扣位置时断路器触头应不可能保护在接触位置或闭合位置 c) 欠电压脱扣器欠电压脱扣器应安装在最大额定电流值的断路器上, 按 GB 中 b) 的要求进行试验 d) 分励脱扣器试验分励脱扣器应安装在最大额定电流值的断路器上, 按 GB 中 d) 的要求进行不带电操作性能能力试验应在 GB 中的规定条件进行不通电操作循环数和每小时的操作循环次数应满足表 6 的要求本试验应在断路器主电路无电的情况下进行对于配有分励脱扣器的断路器, 总操作循环次数的 10% 应为电动闭合后在最大额定控制电源电压下激励分励脱扣器, 断开断路器对于配有欠电压脱扣器的断路器, 总操作循环次数的 10% 应为电动闭合后在最小额定控制电源电压时进行, 此电压应在每次闭合操作后去掉, 使断路器断开对上述每一情况, 规定操作次数的一半应在试验开始时进行, 而另一半在试验后期进行对装有欠电压脱扣器的断路器, 在操作性能试验前, 欠电压脱扣器为给电, 闭合操作断路器 10 次, 验证断路器应不能闭合对装有电动闭合装置的断路器, 装置应在额定控制电源电压下进行试验 15

19 对于人力操作断路器, 应按正常使用一样进行操作通电操作性能试验应在 GB 中的规定条件进行通电操作循环数和每小时的操作循环次数应满足表 6 的要求断路器应在最大额定工作电压下接通和分断额定电流, 电路的功率因素为 0.8 试验在 Us 及 Ue 下以电动机闭合装置及分励脱扣器 ( 或欠电压脱扣器 ) 进行抽屉式断路器不带电操作性能补充试验不带电操作性能补充试验应在抽屉式断路器的抽出机构和有关的联锁机构上进行操作循环次数 100 次, 每小时的操作循环次数不大于 30 次试验后, 隔离触头抽出机构和联锁装置应能继续使用抽屉式断路器的三位置锁定和解锁装置抽屉式断路器在进行的试验时, 抽屉座在分别指示分离试验连接位置状态时, 对应的各位置时, 锁定和解锁装置要可靠的锁定和解锁锁定后, 抽屉座上的二次接线端子在试验或连接位置时能可靠的接通, 在分离位置能可靠的断开在试验完成后, 三位置锁定及解锁机构能可靠正常工作, 无损坏, 对二次接线端子的接通及断开没有影响抽屉式断路器的三位置指示触点抽屉式断路器在进行的试验时, 抽屉座在分别指示分离试验连接位置状态时, 抽屉式断路器的三位置指示触点中显示的状态应与抽屉座的相对状态正常切换在试验完成后, 三位置指示触点应无异常验证介电耐受能力继试验后, 断路器的主电路必须不经维护就能承受 2 倍额定绝缘电压的试验, 最小值 1000V ( 按中 a) 项规定的要求进行 ) 断路器隔离触头应按 GB 中规定测量泄漏电流, 泄漏电流不应超过 2mA 验证温升继试验后, 按的规定条件进行温升试验试验结束时, 主电路各部件的温升应符合中表 5 的规定验证过载脱扣继试验后, 在 1.45IR 电流整定值下进行验证, 动作时间不得超过 2h, 进行本试验时断路器各极串联通电如相邻两极之间的影响不可忽略, 应采用三相电源进行验证欠电压和分励脱扣器装有欠电压脱扣器的断路器, 按项试验, 欠电压脱扣器应在最低控制电源电压的 70% 时不动作, 在最大额定期控制电源电压的 35% 时动作装有分励脱扣器的断路器, 按试验, 试验可在室温下进行, 脱扣器应在最大控制电源电压的 70% 时动作 16

20 验证断路器隔离触头位置继试验后, 断路器隔离触头按 GB 中验证断路器隔离触头位置指示的有效性程序试验 Ⅱ: 额定运行短路分断能力额定运行短路分断能力试验按 4.3 中表 2 的要求及 GB 中规定进行额定运行短路分断能力试验, 试验操作程序为 : O -t- CO-t- CO 其中 : O 表示分断操作 ; CO 表示接通操作后紧接着分断操作 ; t 表示两个相继操作之间的时间间隔 3min 操作性能验证继试验后, 应按验证操作性能, 试验电压同 , 操作次数为 25 次验证介电耐受能力继试验后, 应按规定验证介电耐受能力验证温升继试验后, 应按 GB 中规定验证接线端子的温升, 温升应符合中表 5 的规定对一给定壳架等级, 若规定的试验已在 In 最小值或最小过载脱扣器整定值的断路器上进行, 则本项试验可不做验证过载脱扣继试验后, 应立即按规定验证过载脱扣器程序试验 Ⅲ: 额定极限短路分断能力验证过载脱扣过载脱扣器的动作应在 2 倍电流整定下, 按各极独立验证, 动作时间不得超过规定的最大动作时间额定极限短路分断能力继试验后, 按 4.3 中表 2 的要求及 GB 中规定进行额定极限短路分断能力试验, 试验操作程序为 O-t-CO 验证介电耐受能力继试验后, 应按规定验证介电耐受能力, 断路器隔离触头按 GB 中测量泄漏电流, 不应超过 6mA 17

21 验证过载脱扣继试验后, 应在过载脱扣器动作的 2.5 倍电流整定下按各极独立验证, 动作时间不得超过 GB/T 中附录 A 中规定的二倍电流整定值的最大动作时间程序试验 Ⅳ: 额定短时耐受电流验证过载脱扣过载脱扣器应按进行验证额定短时耐受电流试验继试验后, 应按 4.3 中表 2 的要求和 GB 中规定进行试验本试验中应不让可能动作的任何过电流脱扣器动作 ( 包括瞬时过电流脱扣器 ) 验证温升继试验后, 应按 GB 中规定验证接线端子的温升, 温升应符合中表 5 的规定最大短时耐受电流下的短路分断能力继试验后, 短路分断试验应按操作程序 O-t-CO 进行在规定的条件下, 在预期电流等于额定短时耐受电流值, 且在额定短时耐受电流适用的最高电压下进行短路分断能力试验断路器应按短延时短路脱扣器的最大时间整定值的短时间内保护短时闭合, 且在本试验期间, 瞬时脱扣器不应动作验证介电耐受能力继试验后, 应按验证介电耐受能力验证过载脱扣继试验后, 应按验证过载脱扣器动作, 试验电流应为电流整定值的 2.5 倍程序试验 V: 综合试验程序验证过载脱扣应按规定进行验证额定短时耐受电流试验继试验后, 应按 4.3 中表 2 的要求和 GB 中规定进行试验本试验中应不允许可能动作的任何过电流脱扣器动作 ( 包括瞬时过电流脱扣器 ) 额定运行短路分断能力试验续试验后, 应按规定在相应于额定短时耐受电流适用的最高电压下进行额定运行短路分断能力试验断路器应在短延时短路脱扣器最大时间整定值的短时间内保持闭合在本试验期间, 瞬时超越脱扣器 ( 如有时 ) 不应动作, 本断路器应装有接通电流脱扣器, 故此要求不适用于 CO 操作 18

22 验证操作性能继试验后, 应按规定验证操作性能验证工频耐压继试验后, 应按规定验证工频耐压, 验证断路器不经维修就能承受试验电压为 2U e, 最小为交流有效值 1000V 适用于隔离的断路器, 应按规定测量泄漏电流验证温升继试验后, 应按 GB 中规定验证接线端子的温升, 温升应符合中表 5 的规定验证过载脱扣继试验后, 应按规定验证过载脱扣器动作其后, 应在每极上按单独验证过载脱扣器的动作, 但试验电流应为 2.5 倍电流整定的电流动作时间不得超过规定的最大动作时间, 按各极独立验证辅助触头的非正常接通与分断能力, 通电操作性能和额定限制短路电流试验正常条件下接通与分断能力试验 ( 辅助触头的电寿命试验 ) 按中 b) 的要求和 GB 中规定进行试验, 施压时间为 5s 试验后不应发生触头熔焊或持续燃弧熔丝熔断非正常条件下接通与分断能力试验按中 a) 的要求和 GB 中规定进行试验施压时间为 5s 试后不应发生触头熔焊或持续燃弧熔丝熔断辅助触头的额定限制短路电流 (SCPD) 试验无损按中 c) 的要求和 GB 中规定进行试验, 施压时间为 5s, 试后触头应良好注 : 如果制造厂的辅助触头, 已按 GB 规定试验并能提供有效的试验报告, 则可免试电子过电流脱扣器的电磁兼容性试验电子过电流脱扣器电磁兼容性试验应按 GB 中附录 F 进行验证电子过电流脱扣器的保护功能特性试验电子过电流脱扣器保护功能特性应按 GB/T 中的 8.5 的试验方法进行验证耐湿热性能试验应按中规定的要求和 GB 中附录 K 规定进行在低温高湿阶段最后 1h~2h 内进行工频耐压试验, 施加的试验电压值满足规定值的 80% 施加电压部位应符合中 a) 及 19

23 中 b) 的规定施加试验电压时间为 1min, 应无绝缘击穿及闪络现象试验后, 进行外观检查, 应无影响其继续使用的变化绝缘材料相比电痕化指数 (CTI) 测定应按要求及 GB/T 4207 的规定进行 CTI 值的测定的规定进行试验抗非正常热和着火危险试验应按 GB 中的给出的要求进行试验若绝缘材料外协, 可由该制造厂提供报告或其他可靠数据, 则可免试智能控制器的通讯功能应实现通讯功能, 优先选用国际国内的标准通讯协议, 如 Modbus Profibus DeviceNet 协议, 可实现通讯的传输及控制功能试验方法按 GB/T 中的 8.8 进行验证注 :itr336h itr336h-l 具有通讯功能, 默认为 Modbus 的通讯协议控制器选择性区域联锁 (ZSI) 功能试验各断路器区域联锁试验接线图应符合 GB/T 中的图 1 规定, 试验方法应符合 GB/T 中的规定 8.4 常规试验一般要求常规试验可以在与型式试验相同条件下或经过验证认为是等效的条件下进行机械操作试验手动操作断路器试验试验应进行 5 次闭合断开操作,5 次自由脱扣动作在主电路不通电情况下进行, 试验时不可调整, 动作应可靠电动操作断路器试验电动机及释能电磁铁操作断路器在最大额定控制电源电压的 110% 和最小额定控制电源电压的 85% 时进行下列试验应进行 5 次闭合断开操作,5 次自由脱扣动作在主电路不通电情况下进行, 试验时不可调整, 动作应可靠验证过电流脱扣反时限脱扣应符合 GB 中的规定瞬时和定时限脱扣应符合 GB 中的规定欠电压和分励脱扣器动作的验证欠电压脱扣器 20

24 试验应将脱扣器装于断路器上或装于类似断路器机械动作的试验装置上进行以下操作 : a) 保持电压脱扣器应在最小额定控制电源电压的 85% 时闭合 b) 降压试验脱扣器应在电压降至相应于控制电源电压的 70%~35% 极限范围内动作, 电源电压调整考虑在中 c) 的条件下动作, 当脱扣器有多个额定电压时, 上限应相当于额定电压最小值, 下限应相当于额定电压最大值分励脱扣器试验应将脱扣器装于断路器上或装于类似断路器机械动作的试验装置上进行试验可在任何温度下进行试验电压降低要在中 d) 条件下动作, 在脱扣器有几个额定电压时, 降低电压试验应采用最小额定控制电源电压的 70% 介电试验试验电压应符合的规定, 试验持续时间为 1s 试验电压应施加于: a) 断路器在断开时, 每一对端子之间, 此端子在断路器闭合时是电气连接在一起的 ; b) 置断路器于断开位置, 在每极与相邻极之间和每一极和框架之间注 : 电子电路允许断开 9 包装运输与贮存 9.1 包装断路器的包装应坚固, 防止运输过程受损受潮, 并且包装箱内一般附有必要的运输安装使用操作维修说明书包装箱上应标明 : 收货单位名称及地址 ; 制造厂厂名或商标 ; 产品名称型号和规格 ; 包装箱外形尺寸 : 长宽高 ; 每箱的毛重量 ; 每箱中产品台数合格证装箱单产品安装使用说明书及附件 ; 易碎物品向上怕雨堆码层数极限字样和标记 9.2 运输和贮存断路器应在下列条件下运输和贮存 : a) 温度下限为或 -5 ; b) 温度上限为 +40 或 +55 ; c) 相对湿度 (25 时 ) 不超过 95%; d) 碰撞加速度为 10g, 脉冲持续时间为 11ms 10 质量保证 21

25 应严格按照本标准组织原材料零部件的采购和产品的生产检验, 并为出厂产品提供必要的技术文件和产品合格证书自产品出厂之日起 24 个月内, 在客户正常的储运保养使用条件下, 因产品的制造质量问题而不能正常使用时, 提供免费更换服务 22

26 A A ZZB 附录 A ( 资料性附录 ) 特殊环境对智能型万能式断路器的影响智能型万能式断路器在工作环境在 +40 以上时, 或海拔高度高于 2000m 时, 本附录相关条款可作为设计依据 : A.1 材料及表面防护材料应按 GB/T 来选用, 金属的表面防护涂覆层按 GB/T A.2 电气间隙和介电性能电气间隙按 GB/T 中的的系数来修正, 若电气间隙达不到修正值, 可用冲击耐受电压来验证, 见 GB/T 中的中的表 2 A.3 性能及降容系数表 A.3.1 高原环境的性能修正系数见表 A.1 海拔 m 表 A.1 高原环境的性能修正系数工频耐压最大工作电压持续工作电流 V V A In In In In In In In A.3.2 高温环境的降容系数表见表 A.2 表 A.2 高温环境的降容系数表额定电流 -5 ~ A 1 In 1 In 1 In 1 In 1 In 630A 1 In 1 In 1 In 1 In 1 In 800A 1 In 1 In 1 In 1 In 1 In 1000A 1 In 1 In 0.96 In 0.9 In 0.85 In 1250A 1 In 0.96 In 0.9 In 0.85 In 0.8 In 1600A 1 In 0.95 In 0.9 In 0.85 In 0.8 In 2000A 1 In 0.95 In 0.9 In 0.87 In 0.8 In 2500A 1 In 0.95 In 0.9 In 0.87 In 0.8 In 23

27 表 A.2 高温环境的降容系数表 ( 续 ) 额定电流 -5 ~ A 1 In 0.95 In 0.89 In 0.85 In 0.78 In 4000A 1 In 0.92 In 0.86 In 0.8 In 0.74 In 24

概述 1/2 用途 DW15-630H 1600H 2500H 万能式断路器 ( 以下简称断路器 ) 的额定电流自 160A 至 2500A, 额定电压交流 50Hz V 该断路器主要在配电网络中用来分配电能保护线路及电源设备的过载欠电压和短路其中 DW15-630H 万能式断路器能在交流 5

概述 /2 技术数据及性能 /3 二次回路用户接线图 /5 外形及安装尺寸 /7 订货选型表 /9 /1 概述 1/2 用途 DW15-630H 1600H 2500H 万能式断路器 ( 以下简称断路器 ) 的额定电流自 160A 至 2500A, 额定电压交流 50Hz V 该断路器主要在配电网络中用来分配电能保护线路及电源设备的过载欠电压和短路其中 DW15-630H 万能式断路器能在交流

目 次 前言... II 1 范围 规范性引用文件 术语 定义 符号和代号 产品特性 标志 使用 安装和运输条件 结构与性能要求 试验方法 包装 运输与贮存 质量保证.

目次前言... II 1 范围规范性引用文件术语定义符号和代号产品特性标志使用安装和运输条件结构与性能要求试验方法包装运输与贮存质量保证.