重庆远达催化剂综合利用有限公司 废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程 竣工环境保护验收监测报告 建设单位 : 重庆远达催化剂综合利用有限公司 编制单位 : 重庆嘉之会环保科技有限公司 二〇一八年三月

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1 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程竣工环境保护验收 公开公告 根据 国务院关于修改,< 建设项目竣工环境保护管理条例 > 的决定 ( 国务院令第 682 号 ), 以及环保部 关于发布 < 建设项目竣工环境保护验收暂行办法 > 的公告 ( 国环规环评 [2017]4 号 ), 现将 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程竣工环境保护验收监测报告 公示如下 : 项目名称 : 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程建设单位 : 重庆远达催化剂综合利用有限公司建设地址 : 潼南工业园区东区 C08-02/01 号地块公示内容 : 竣工环境保护验收报告及竣工环境保护验收意见 ( 详见附件 ) 公示时间 :2018 年 3 月 21 日 ~2018 年 4 月 17 日公示期间, 对上述公示内容如有异议, 请以书面形式反馈, 个人须署真实姓名, 单位须加盖公章 联系人 : 吴工联系电话 : 重庆远达催化剂综合利用有限公司 2018 年 3 月 20 日

2 重庆远达催化剂综合利用有限公司 废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程 竣工环境保护验收监测报告 建设单位 : 重庆远达催化剂综合利用有限公司 编制单位 : 重庆嘉之会环保科技有限公司 二〇一八年三月

3 重庆远达催化剂综合利用有限公司 废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程 竣工环境护验收监测报告 建设单位 : 重庆远达催化剂综合利用有限公司 法人代表 : 饶晓虹 编制单位 : 重庆嘉之会环保科技有限公司 法人代表 : 邓小洈 项目负责人 : 建设单位 : 重庆利普科技有限公司电话 : 传真 : 邮编 : 地址 : 重庆市潼南区工业园区东区 编制单位 : 重庆嘉之会环保科技有限公司电话 : 传真 : 邮编 : 地址 : 重庆市江北区龙湖源著南区 C07-02/01 地块 I

4 目 录 1. 前言 总论 编制依据 验收目标 验收报告编制程序 工程建设概况 项目的地理位置及厂区平面布置图 建设项目基本情况 主要原辅材料及生产设备 水源及水平衡 生产工艺简述 环境保护设施 主要污染源 污染物及治理措施 其他环保设施 环保设施投资及 三同时 落实情况 建设项目环评报告表的主要结论与建设及审批部门审批决定 环评主要结论及建议 ( 摘录 ) 重庆市环境保护局关于环评的批复意见 ( 摘录 ) 验收执行标准 废气 废水 噪声 验收监测内容 环境保护设施效果 质量保证及质量控制 监测分析方法 监测仪器 人员资质 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 验收监测结果 生产工况 环境保护设施调试效果 污染物排放总量核算 工程建设对环境的影响 验收监测结论...75 I

5 10.1 验收监测结论 建议与要求 建设项目环境保护 三同时 竣工验收登记表 II

6 1. 前言重庆远达催化剂综合利用有限公司 ( 简称 远达催化剂公司 ) 成立于 2015 年 2 月 9 日, 注册资本 2000 万元人民币, 主要从事催化剂及其原材料粉体的研发 设计 回收 储存 再生 处理 提炼 检测 综合利用及其副产物的利用 销售的企业 重庆远达公司在重庆市潼南工业园区东区 C08-02/01 号地块建设了 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程, 对失活脱硝催化剂进行再生 该项目主要是回收重庆及周边地区火力发电厂所产生的废催化剂, 原环评设计再生规模为 10000m 3 /a, 其中蜂窝式含砷催化剂 2000m 3 蜂窝式一般催化剂 7000m 3 /a, 板式催化剂 1000m 3 /a 实际建设时再生规模为 10000m 3 /a, 蜂窝式一般催化剂 9000m 3 /a, 板式催化剂 1000m 3 /a 2015 年 11 月, 重庆市环境科学研究院编制了 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程环境影响报告书 2015 年 12 月 29 日, 重庆市潼南区环保局以渝 ( 潼 ) 环准 号文对该报告书进行了批复, 同意项目予以建设 根据国务院关于修改 建设项目环境保护管理条例 的决定 ( 国令第 682 号 ) 第十七条 : 编制环境影响报告书 环境影响报告表的建设项目竣工后, 建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序, 对配套建设的环境保护设施进行验收, 编制验收报告 2017 年 10 月, 重庆远达催化剂综合利用有限公司委托重庆嘉之会环保科技有限公司对 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程 开展竣工环境保护验收报告编制工作 接受委托后, 我公司于 2017 年 10 月 24 日组织专业技术人员对该项目进行了现场踏勘和资料调研工作, 结合 重庆远达催化剂综合利用 1

7 有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程环境影响报告书 渝 ( 潼 ) 环准 号文和渝 ( 潼 ) 环排证 [2017]0032 号的相关要求, 按照验收技术规范等编制了 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期竣工环境保护验收监测方案 由重庆开创环境监测有限公司根据验收监测方案, 于 2017 年 12 月 22~23 日 2018 年 2 月 3~4 日对该项目实施了现场监测 根据企业提供的资料 现场检查情况 现场监测结果 验收技术规范 环评报告 批复等相关内容, 编制了本项目竣工环境保护验收报告 该报告编制过程中得到了重庆市潼南区环境保护局的大力支持和重庆远达催化剂综合利用有限公司的密切配合, 在此一并表示诚挚的谢意 2

8 2. 总论 2.1 编制依据 环境保护法律 (1) 中华人民共和国环境保护法 (2015 年 1 月 1 日 ); (2) 中华人民共和国水污染防治法 (2008 年 6 月 1 日 ); (3) 中华人民共和国大气污染防治法 (2016 年 1 月 1 日 ); (4) 中华人民共和国环境噪声污染防治法 (1997 年 3 月 1 日 ); (5) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 (2013 年 6 月 29 日 ); (6) 中华人民共和国环境影响评价法 (2016 年 7 月 2 日 ); (7) 中华人民共和国清洁生产促进法 (2003 年 1 月 1 日 ) 环境保护行政法规和法规性文件 (1) 中华人民共和国国务院令第 682 号 建设项目环境保护管理条例 (2017 年 10 月 1 日起实施 ); (2) 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 ( 国发 号 ) (3) 国发 号 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 ; (4) 国办发 号 国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知 ; (5) 国家环境保护总局令第 5 号 危险废物转移联单管理办法 ; 3

9 (6) 危险废物污染防治技术政策 ( 环发 号 ) (7) 关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知 ( 环办函 号 ); (8) 国家环境保护总局令第 28 号 污染源自动监控管理办法 ; (9) 中华人民共和国环境保护部令第 44 号 建设项目环境影响评价分类管理名录 (2017 年 9 月 1 日起施行 ); (10) 环发 号 关于开展排放口规范化整治工作的通知 ; (11) 环发 号 关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知 ; (12) 环办 号 关于加强工业危险废物转移管理的通知 ; (13) 环办 号 关于印发 < 国控污染源排放口污染物排放量计算方法 > 的通知 ; (14) 环发 号 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 ; (15) 环发 号 关于切实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通知 地方性法规和文件 (1) 重庆市人民代表大会常务委员会公告 2017 第 11 号 重庆市环境保护条例 ; (2) 重庆市人民政府令第 270 号 重庆市环境噪声污染防治办 4

10 法 ; (3) 渝府发 号 重庆市地面水域适用功能类别划分规定 渝环发 号 重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知 渝府发 号 重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知 ; (4) 渝府发 号 重庆市饮用水源保护区划分规定 ; (5) 渝府发 号 重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知 ; (6) 渝办发 号 重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市主要污染物排放权交易管理暂行办法的通知 ; (7) 渝办发 号 重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定 ( 修订 ) 的通知 ; (8) 渝建发 号 关于调整城市污水排放方式的通知 ; (9) 渝环发 号 重庆市重点污染源自动监控装置管理办法 ( 试行 ) 的通知 ; (10) 渝环发 号 重庆市环境保护局关于进一步规范建设项目环境保护管理的通知 ; (11) 渝环发 号 重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知 ; (12) 重庆市声环境功能区划分技术规范实施细则 ( 试行 ) 渝环 [2015]429 号 ; (13) 渝环 号 重庆市环境保护局关于进一步加强 5

11 建设项目 三同时 管理的通知 ; (14) 渝环发 号 重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知 工程资料及批复文件 (1) 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程环境影响报告书 ( 重庆市环境科学研究院,2015 年 11 月 ); (2) 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程环境保护设计备案 ( 重庆绿韵环保工程有限公司,2016 年 1 月 ); (3) 重庆市建设项目环境保护批准书 ( 渝 ( 潼 ) 环准 号文 ( 重庆市潼南区环境保护局,2015 年 12 月 29 日 ); (4) 重庆市排放污染物许可证 渝 ( 潼 ) 环排证 号 建设项目有关资料重庆远达催化剂综合利用有限公司提供的相关资料 2.2 验收目标通过对建设项目环境管理工作的调查, 建设项目外排污染物达标考核 污染治理设施指标考核 必要的环境敏感点环境质量的监测, 为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据 6

12 2.3 验收报告编制程序 7

13 图 2.1 验收报告编制工作流程图 8

14 3. 工程建设概况 3.1 项目的地理位置及厂区平面布置图 该工程建设地点位于重庆市潼南工业园区东区 C08-02/01 号地 块 其具体工程的地理位置见图 3.1, 厂区平面布置见图 3.2 项目位置 图 3.1 项目地理位置示意图 9

15 图 3.2 项目厂区平面布置图 3.2 建设项目基本情况 本次验收监测项目基本情况见表 3-1 表 3-1 验收监测项目基本情况 建设项目名称 业主单位名称 建设地点 废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程 重庆远达催化剂综合种用有限公司 重庆市潼南工业园区东区 C08-02/01 号地块 邮编

16 联系人吴强联系电话 座机 : 手机 : 建设项目性质新建 改扩建技术改造 ( 划 ) 项目设立部门 环评报告审批部门 环评报告书编制单位 重庆市潼南区发展和改革委员会 重庆市潼南区环境保护局 文号 文号 重庆市环境科学研究院 渝 ( 潼 ) 环准 号 时间 时间 环境监理单位 / 2015 年 7 月 23 日 2015 年 12 月 29 日 开工建设时间 2016 年 1 月投入试生产时间 2016 年 10 月 环保设施设计单位 环评设计生产能力 实际建设生产能力 环评提出的建设内容 项目与原环评的变更情况 重庆绿韵环保工程有限公司 环保设施施工单位 重庆绿韵环保工程有限公司 再生规模 10000m 3 /a( 其中包括蜂窝式含砷催化剂 2000m 3 /a, 蜂窝式一般催化剂 7000m 3 /a, 板式催化剂 1000m 3 /a) 再生规模 10000m 3 /a( 其中包括蜂窝式一般催化剂 9000m 3 /a, 板式催化剂 1000m 3 /a) 建设再生规模为 10000m 3 /a 废弃催化剂的生产装置, 配套建设公用工程 辅助工程 储运工程和环保工程 取消了蜂窝式含砷催化剂的再生及含砷废水处理系统 ; 对生产工艺进行了优化并取消了打磨工序 ; 增加了废水再生回用系统 概算总投资 6796 万元其中环保投资 610 万元比例 8.98% 实际总投资 7150 万元其中环保投资 万元 比例 21.36% 其中 : 废水治理废气治理噪声治理固废治理绿化 生态其他 万元 万元 20 万元 2 万元 万元 方位距场界距离 (m) 名称 北面 2500 田家老场镇 万元 周边环境情况 东北面 2500 规划田家新场镇 南面 1200 垭口村小学 西南面 1000 天印村小学 11

17 年生产天数 330 每天生产小时数 24( 清灰 10 小时 ) 主要建设内容及规模 : 建设再生催化剂 10000m 3 /a 的生产装置, 配套建设公用工程 辅助工程 储运工程和环保工程 实际建设内容取消了蜂窝式含砷催化剂的再生及含砷废水处理系统 ; 对生产工艺进行了优化并取消了打磨工序 ; 增加了废水再生回用系统 根据企业核实后提供资料, 该项目组成详见表

18 表 3-2 项目建设内容一览表 项目组成 主体工程 辅助工程 公用工程 生产厂房 综合办公楼 库房 其他 给水 排水 建设性质 新建 新建 新建 新建 新建 新建 环评主要建设内容实际建设内容变化情况 总建筑面积 m 2,1F, 层高总建筑面积 m 9m 布置废 SCR 脱硝催化剂再生 2, 1F, 层高 9m 布线 1 条, 年处理规模 10000m 3 置废 SCR 脱硝催化剂再生线 1 条, 年处理, 包规模 10000m 括清灰 清洗 漂洗 负载 干燥 3, 包括清灰 清洗 漂洗 负载 干燥等工艺打磨等工艺 配套用房,4F, 主要包括办公室 食堂 倒班房等, 总建筑面积 m 2, 位于生产厂房西侧 总建筑面积 7461m 2,1F, 层高 8m, 库房内分隔为废催化剂存放区 成品存放区 危险化学品暂存间及仓库办公室区 工器具及其它备品区 总建筑面积 m 2, 包括门卫房 垃圾收集站等由市政给水管网引入, 管径为 DN200mm; 部分工段所用的去离子水, 配套纯水制备装置, 采用膜处理工艺 厂区给水管网为生产 生活与消防分流制生活污水 再生废水及雨水分流制 ; 其中生活污水经生化池处理后排入市政污水管网 ; 再生废水经再 配套用房,4F, 主要包括办公室 食堂 倒班房等, 总建筑面积 m 2, 位于生产厂房西侧总建筑面积 7461m 2,1F, 层高 8m, 库房内分隔为废催化剂存放区 成品存放区 一般固废暂存间 危险废物暂存间 危险化学品暂存间及仓库办公室区 工器具及其它备品区总建筑面积 m 2, 包括门卫房 垃圾收集站等 由市政给水管网引入, 管径为 DN200mm; 部分工段所用的去离子水, 配套纯水制备装置, 采用膜处理工艺 厂区给水管网为生产 生活与消防分流制 生活污水 生产废水及雨水分流制 ; 其中生活污水经生化池处理后排入市政污水管网 ; 生产废水经废水处理系统处理后回用于再 取消含砷催化剂再生工艺, 取消打磨工艺, 其他无变化 无变化 增加一般固废暂存间及危险废物暂存间 无变化 无变化 再生废水经废水处理站处理后全部回用, 不外排 13

19 项目组成 供配电 供气 供热 空压站 通风 建设性质 新建 新建 新建 新建 新建 环评主要建设内容实际建设内容变化情况 生废水处理系统处理后排入市政污水官网 ; 雨水排入市政雨水管道供电电源取自园区市政电网, 由变电站就近向厂区供电 天然气由市政天然气管道 ( 供气压力为 0.2~0.4MPa) 供应, 接入管径为 D159 5, 经厂区管道分别送至生产车间和食堂, 供气能力 21600m 3 /d 锅炉房 1 座, 配置 10t/h 燃气锅炉 1 台, 专供生产厂房生产用蒸汽 在生产用房北侧设置压缩空气站 1 处, 安装空气压缩机 2 台, 单台排气量为 13Nm 3 /min, 排气压力为 0.8MPa 站房总排气量为 26Nm 3 /min, 主要供生产厂房各车间用压缩空气厂房内均以自然通风为主, 辅以机械通风 进风由外窗及外门补风, 由屋面通风屋脊或屋顶风机排风 生催化剂的清洗, 不外排 ; 雨水排入市政雨水管道供电电源取自园区市政电网, 由变电站就近向厂区供电 天然气由市政天然气管道 ( 供气压力为 0.2~0.4MPa) 供应, 接入管径为 D159 5, 经厂区管道分别送至生产车间和食堂, 供气能力 21600m 3 /d 锅炉房 1 座, 共配置 2 台燃气锅炉 配置 6t/h 燃气锅炉 1 台, 专供生产厂房生产用蒸汽 ; 配置 1t/h 燃气锅炉 1 台, 专供废水处理站浓水结晶用蒸汽 在生产用房北侧设置压缩空气站 1 处, 安装空气压缩机 2 台, 单台排气量为 13Nm 3 /min, 排气压力为 0.8MPa 站房总排气量为 26Nm 3 /min, 主要供生产厂房各车间用压缩空气 厂房内均以自然通风为主, 辅以机械通风 进风由外窗及外门补风, 由屋面通风屋脊或屋顶风机排风 无变化 无变化 由 10t/h 燃气锅炉变更为 6t/h 和 1t/h 的燃气锅炉 无变化 无变化 14

20 项目组成 环保工程 废水处理系统 固体废物暂存间 废气处理系统 建设性质 新建 新建 新建 环评主要建设内容实际建设内容变化情况 包括再生废水处理系统和生活污水处理系统, 含砷废水处理系统处理能力不小于 125 m³/d, 含钒废水处理系统处理能力不小于 45m³/d, 一般清洗废水处理系统处理能力不小于 270 m³/d, 生化池处理能力不小于 16m³/d 再生废水处理系统和生化池分别位于厂区东侧和南侧 固体废物暂存间分为一般固废暂存间和危险废物暂存间, 总占地 m2 位于废水处理系统东侧 清灰废气 : 设集气装置, 并在末端设滤筒式除尘器, 吹扫粉尘经收集处理后通过 15m 排气筒排放 ; 干燥炉废气和打磨废气集中收集, 经滤筒式除尘器处理后通过 15m 排气筒排放 ; 锅炉燃烧废气收集后由 15m 高的排气筒排放 包括生产废水再生回用和生活污水处理系统, 生产废水 : 生产废水处理站位于厂区东侧, 含钒废水处理系统处理能力 45m³/d, 增加生产废水再生回用系统处理能力 240m³/d; 生活污水 : 生化池位于厂区南侧, 处理能力 15m³/d, 采用有动力生化处理设施 在库房内设置有一般固废和危险废物暂存间, 废水处理站东侧设置有危险废物暂存间, 其中库房内的固废暂存间主要暂存再生过程中产生的废金属边框等一般固废 ; 库房内的危险废物暂存间主要暂存清灰粉尘 除尘器收集粉尘等固废 废水处理站东侧危险废物暂存间用于暂存生产废水处理站产生的污泥等危险废物, 危险废物暂存间均已做防腐 防渗处理 清灰废气及干燥废气分别经除尘器处理后均通过 15m 高排气筒排放 ; 锅炉燃烧废气收集后分别由 15m 9m 高的排气筒排放 再生废水 : 取消含砷催化剂再生线, 含砷废水处理系统相应取消, 增加废水再生回用系统 ; 生化池处理能力为 15m 3 /d, 采用有动力设施生化池 原有固废暂存间无法满足固废暂存需求, 将现有库房部分用作再生固废暂存间, 原固废暂存间作为再生废水处理站危废暂存间 取消了打磨工序因此无打磨废气产生, 其他不变 15

21 项目组成 噪声 建设性质 新建 环评主要建设内容实际建设内容变化情况 选用低噪声的风机设备 ; 做好对设备的减振处理, 采用隔声 消声 绿化等措施 选用低噪声的风机设备 ; 做好对设备的减振处理, 采用隔声 消声 绿化等措施 无变化 16

22 3.3 主要原辅材料及生产设备 主要原辅材料 本工程原辅材料种类及用量详见表 3-3 所示 表 3-3 主要原辅材料消耗情况 序号材料名称单位用量备注 1 需再生催化剂 m 由火电厂更换失效催化剂, 为危险废物 2 化学清洗剂 t/a 50 用于化学清洗工段, 储存于危险化学品库房 3 活性负载液 t/a 20 用于活性负载工段, 桶装, 储存于危险化学品库房 4 NaOH t/a 130 用于清洗和污水处理工段, 密封干燥保存, 储存于危险化学品库房 5 浓硫酸 t/a 130 用于清洗和污水处理工段, 密封干燥保存, 储存于浓硫酸加药室储罐内 6 阻垢剂 t/a 0.5 PH1.0~2.5, 浓度 30%, 用于去离子水管路清洗, 桶装 7 PAM t/a 15 废水处理系统 8 硫酸亚铁 t/a 8 废水处理系统 9 硫代硫酸钠 t/a 2 废水处理系统 10 自来水万 m 3 /a 3.80 市政供水网 11 电万度 /a 500 市政供电网 10 天然气万 m 3 /a 市政供气网 生产设备变化情况 表 3-4 企业现有生产装置变化情况 序号 设备名称及型号 数量技术规格工序备注 1 去离子水系统 1 套 4m 3 /h,p=30kw 去离子水制备 2 吹灰小车系统 1 套成套设备,P=3kw 机械吹灰 3 清孔机 1 台 4 5 模块翻转装置 90 模块翻转装置 100 自动清孔设备, 成套系统 3 套液压翻转 1 套液压翻转 清灰 清洗 与原环评相同 17

23 6 药剂加药系统 4 套人工半自动控制 7 负载液加药系统 3 套人工半自动控制活性负载 8 干燥炉 1 套成套系统 P=150kw 干燥 9 10 模块表面处理机 模块单元处理机 1 套成套设备,5 5m 1 套成套设备,P=3kW 11 电动葫芦 8 台 Gn=3t,S= 鼓泡装置 20 套 材质 304ss 13 柴油叉车 2 台 3t 14 软水制备系统 1 套 10m 3 /h 15 可移动式电动吸尘器 17 附腐轴流风机 6 台 18 空压机 2 台 19 各类泵 2 台超宝牌 MODEL=CB30 15 台 20 风机 2 L=5000~10000m 3 /h, 配防护网 45 弯头等 EAS75 10m 3 /min, P=55kW, 配套干冷机 1 台 4-72 No10C,Q=40000 m 3 /h,p=37kw,4-68 No6C,Q=10000 m 3 /h, P=11kW 21 蒸汽锅炉 1 台 6t/h,WNS Q 型 22 滤筒式除尘器 2 套 DFT4-32,DFT 多介质过滤器 1 套 Φ1300; 石英砂粒径 2-3mm 24 活性炭过滤器 1 套 Φ1200; 粒径 2-3mm Q=10m 3 /h., 回流率 25 一次 RO 系统 1 套 =60-70%, 抗污染膜 ; 膜壳 2:1 排列 26 SUPER-RO 成套系统 1 套 Q=5m 3 /h. 套, 回流率 =50-60%, 抗污染膜 ; 高压型 27 原水储水箱 1 台 V=20m³ 表面处理 生产辅助设备 废气处理系统 废水再生回用系统 取消 与原环评相同 与原环评相同 增加 18

24 28 中间水箱 1 台 V=20m³ 29 一次浓水箱 1 台 V=10m³ 30 二次浓水箱 1 台 V=10m³ 31 一次 ro 产水箱 1 台 V=20m³ 32 二次 ro 产水箱和蒸发器产水箱 1 台 V=20m³ 33 蒸发器 1 套 非标, 蒸发能力 5m 3 /h 34 间接冷凝器 1 台 35m 2 35 燃气锅炉 1 台 36 板框压滤机 1 台 WNS1-1.0-Q ; 配套 1t/h 全自动软水器 1 台 板框式压滤机压滤面积 :50m 2 ; 滤室容积 : 750L 与原环评相同 3.4 水源及水平衡 本工程生产 生活用水水源主要来自市政供水管网, 生产用水部 分来自回用水 全厂水平衡详见图 3.3 所示 19

25 图 3.3 项目全厂水平衡图 (m 3 /d) 20

26 3.5 生产工艺简述催化剂再生主要由以下几个部分组成 : 取样分析 方案设计 催化剂清灰 催化剂清洗 ( 碱洗 清洗 酸洗 化学清洗 漂洗 ) 负载 干燥 包装等工序组成 (1) 取样分析随着再生次数增多, 失效脱硝催化剂的活性恢复逐步降低, 一般再生 2~3 次以后就彻底失去活性, 不具备再生条件 因此需要在火电厂现场对失效脱硝催化剂进行取样分析, 根据分析结果, 仅对可以再生的催化剂运输至重庆远达催化剂综合利用有限公司, 而无法再生的脱硝催化剂, 则由电厂另行处理 (2) 方案设计对具备再生条件的失效催化剂进行失活分析, 并制定再生方案 (3) 催化剂清灰需再生的催化剂由多组模块拼装并采用螺栓及板框固定而成, 需先人工对其进行拆分, 再手工将模块表面的灰抹掉并采用抖动方式将模块孔道内的飞灰初步清理出来, 根据企业实际生产情况, 该部分飞灰约占总灰量的 75% 初步清灰 ( 预清灰 ) 后的模块进行人工分选, 选取其中表面完好的模块进行拼装, 破损模块则暂时堆存于仓库内, 目前企业正在进行二期项目环评, 待二期项目建设完成后再对破损模块进行再生处理, 根据企业实际生产情况, 破损催化剂模块约占总模块量的 15% 拼装好的模块送入吹扫间采用压缩空气进行吹扫, 将附着于模块表面及孔道内的飞灰进一步吹扫出来, 该部分飞灰约占总灰量的 5%, 剩余飞灰 (20%) 在清洗过程中去除 (4) 催化剂清洗 21

27 A 碱洗 1#~3# 池为碱洗池, 清洗水采用自来水 模块先进入 1# 池进行清洗 在清洗过程中加入 NaOH 调节 ph 值并通入压缩空气鼓泡, 通过鼓泡的附着作用, 清洗约 10min, 在碱性状态下清洗附着在模块表面的积灰及钙镁等金属离子 清洗后的模块在 2# 池中再进行一道碱洗, 进一步去除附着在模块表面的积灰及钙镁离子 工艺与 1# 池碱洗工艺一致,3# 池为预留池 B 清洗 4# 5# 池为清洗池, 其中 5# 池为预留池, 清洗水采用自来水 模块侵入清洗池后加入自来水和压缩空气, 通过压缩空气鼓泡的作用, 清洗约 10min, 清理模块表面在前部碱洗工序附着的碱液及化合物 C 酸洗 6# 7# 池为酸洗池, 其中 7# 池为预留池 先泵加入自来水, 模块浸入池子后加入缓慢加入浓硫酸 H2SO4, 然后通过压缩空气鼓泡清洗, 清洗约 15min, 进一步清洗附着在模块表面的积灰及重金属离子 D 化学清洗 8# 9# 池为化学清洗池, 模块在 8# 9# 池中进行两道化学清洗 清洗水采用去离子水, 当模块浸入化学清洗池后, 池中加入化学清洗剂, 同时通入压缩空气鼓泡并采用燃气锅炉提供蒸汽将温度控制在 60 左右的条件下反应, 通过药剂和鼓泡在适宜温度条件下的附着作用, 清理有害金属离子及化合物, 清洗约 15min E 漂洗漂洗工作主要在 11# 12# 池完成, 模块在 11# 12# 池中进行两 22

28 道漂洗 模块浸入漂洗池后加入去离子水和压缩空气, 通过压缩空气鼓泡的作用, 清洗约 10min, 清理模块表面在前部化学清洗工序附着的化学清洗剂及化合物 (5) 催化剂负载负载工作主要在 15 16# 池完成, 其中 16# 池为预留池, 池液来自去离子水系统的去离子水, 同时加压缩空气及负载液, 负载时间约 20min 池液每负载 1 个批次催化剂模块更换 1 次, 每天补充去离子水 (6) 干燥处理完成后的模块由行车吊装至干燥炉, 并通过轨道小车依次送入干燥炉中干燥, 干燥温度控制在 , 根据项目实际运行情况, 模块在干燥炉中由炉头至炉尾缓慢前进, 单个模块需在干燥炉中干燥 24h, 每天可干燥模块 22 个 (7) 包装干燥后的模块人工采用包装袋包装起来, 在此过程中有包装废物产生 生产工艺流程及产污环节见图

29 图 3.4 废催化剂再生工艺流程图 24

30 3.6 项目变动情况根据重庆市环境保护局下发的 关于印发 重庆市建设项目重大变动界定程序规定 的通知 ( 渝环发 [2014]65 号 ) 规定 六 项目发生下列变化的, 原则不界定为发生重大变动 ( 一 ) 项目名称 建设单位 投资金额等发生变化, 但项目实际建设内容未发生变化的 ;( 二 ) 项目建设内容部分发生变化, 但新方案有利于环境保护, 减轻了不良环境影响的 本项目取消了含砷催化剂的再生, 取消了打磨工序, 增加了生产废水再生回用系统, 且项目再生催化剂的总规模不变, 因此本项目建设内容的变化有利于环境保护, 减轻了不良环境影响, 因此, 不属于重大变动 主要变动情况详见表 3-5 所示 25

31 表 3-5 项目变化情况一览表 项目组成 生产厂房 库房 排水 供热 废水处理系统 环评主要建设内容实际建设内容变化情况变化原因 总建筑面积 m 2,1F, 层高 9m 布置废 SCR 脱硝催化剂再生线 1 条, 年处理规模 10000m 3, 包括清灰 清洗 漂洗 负载 干燥 打磨等工艺 总建筑面积 7461m 2,1F, 层高 8m, 库房内分隔为废催化剂存放区 成品存放区 危险化学品暂存间及仓库办公室区 工器具及其它备品区 生活污水 再生废水及雨水分流制 ; 其中生活污水经生化池处理后排入市政污水管网 ; 再生废水经再生废水处理系统处理后排入市政污水官网 ; 雨水排入市政雨水管道 锅炉房 1 座, 配置 10t/h 燃气锅炉 1 台, 专供生产厂房生产用蒸汽 包括再生废水处理系统和生活污水处理系统, 含砷废水处理系统处理能力不小于 125 m³/d, 含钒废水处理系统处理能力不小于 45m³/d, 一般清洗废水处理系统处理能力不小于 270 m³/d, 生化池处理能力不小于 总建筑面积 m 2,1F, 层高 9m 布置废 SCR 脱硝催化剂再生线 1 条, 年处理规模 10000m 3, 包括清灰 清洗 漂洗 负载 干燥等工艺总建筑面积 7461m 2,1F, 层高 8m, 库房内分隔为废催化剂存放区 成品存放区 一般固废暂存间 危险废物暂存间 危险化学品暂存间及仓库办公室区 工器具及其它备品区生活污水 生产废水及雨水分流制 ; 其中生活污水经生化池处理后排入市政污水管网 ; 生产废水经废水处理系统处理后回用于再生催化剂的清洗, 不外排 ; 雨水排入市政雨水管道锅炉房 1 座, 共配置 2 台燃气锅炉 配置 6t/h 燃气锅炉 1 台, 专供生产厂房生产用蒸汽 ; 配置 1t/h 燃气锅炉 1 台, 专供废水处理站浓水结晶用蒸汽 包括生产废水再生回用系统和生活污水处理系统, 生产废水 : 生产废水处理站位于厂区东侧, 含钒废水处理系统处理能力 45m³/d, 增加生产废水再生回用系统 取消含砷催化剂再生工艺, 取消打磨工艺, 其他无变化 增加一般固废暂存间及危险废物暂存间 再生废水经废水处理站处理后全部回用, 不外排 由 10t/h 燃气锅炉变更为 6t/h 和 1t/h 的燃气锅炉 再生废水 : 取消含砷催化剂再生线, 含砷废水处理系统相应取消, 增加废水 企业生产需要 企业生产需要 企业生产需要 企业生产需要 企业生产需要 26

32 固体废物暂存间 废气处理系统 16m³/d 再生废水处理系统和生化池分别位于厂区东侧和南侧 固体废物暂存间分为一般固废暂存间和危险废物暂存间, 总占地 m2 位于废水处理系统东侧 清灰废气 : 设集气装置, 并在末端设滤筒式除尘器, 吹扫粉尘经收集处理后通过 15m 排气筒排放 ; 干燥炉废气和打磨废气集中收集, 经滤筒式除尘器处理后通过 15m 排气筒排放 ; 锅炉燃烧废气收集后由 15m 高的排气筒排放 处理能力 240m³/d; 生活污水 : 生化池位于厂区南侧, 处理能力 20m³/d, 采用有动力生化处理设施 在库房内设置有一般固废和危险废物暂存间, 废水处理站东侧设置有危险废物暂存间, 其中库房内的固废暂存间主要暂存再生过程中产生的废金属边框等一般固废 ; 库房内的危险废物暂存间主要暂存清灰粉尘 除尘器收集粉尘等固废 废水处理站东侧危险废物暂存间用于暂存生产废水处理站产生的污泥等危险废物, 危险废物暂存间均已做防腐 防渗处理 清灰废气及干燥废气分别经除尘器处理后均通过 15m 高排气筒排放 ; 锅炉燃烧废气收集后分别由 15m 9m 高的排气筒排放 再生回用系统 ; 生化池处理能力为 15m 3 /d, 采用有动力设施生化池 原有固废暂存间无法满足固废暂存需求, 将现有库房部分用作再生固废暂存间, 原固废暂存间作为再生废水处理站危废暂存间 取消了打磨工序因此无打磨废气产生, 其他不变 企业生产需要 企业生产需要 27

33 4. 环境保护设施 4.1 主要污染源 污染物及治理措施 废气该项目废气主要包括清灰废气 干燥废气 锅炉废气 餐饮油烟等 (1) 清灰废气本项目需再生催化剂须先将表面及孔道的飞灰清理出来, 根据现目前厂区的生产情况, 清灰方式主要分为人工预清灰及空压机吹扫清灰 由于预清灰采用人工手抹及抖动的方式进行清理, 大部分飞灰直接散落在地上, 以固废形式产生, 仅有少量飞灰形成扬尘 预清灰并分选 拼装后的模块送入吹扫间采用压缩空气进行进一步清灰 项目设置密闭预清灰间及吹扫间并设置集气罩收集清灰废气, 吹扫间内保持负压, 仅在进出模块时开启密闭门 清灰废气收集后并经 DFT4-32 滤筒式除尘器处理后通过一根 15m 高的排气筒排放 (2) 干燥废气催化剂负载并清洗完后, 需对其进行干燥, 项目设置 1 台以天然气为能源的干燥炉进行干燥, 干燥温度为 , 附着在表面的负载液通过键合作用进入催化剂, 受热分解成所需的活性物质, 在干燥过程中产生水蒸气, 少量有机质碳化后形成 CO2 N2 和少量的粉尘 此外, 干燥废气污染物有天然气燃烧产生的烟尘 SO2 NO2 干燥废气收集后并经 DFT2-12 滤筒式除尘器处理后通过一根 15m 高的排气筒排放 28

34 采样孔 采样平台 远达催化剂清灰 干燥废气处理设施及排气筒 (3) 锅炉废气 项目漂洗环节需使用锅炉提供蒸汽加热 废水再生回用系统需使 用锅炉排供蒸汽进行蒸发结晶, 分别采用 6t/h 和 1t/hr 的燃气锅炉, 29

35 锅炉废气分别经 15m 高和 9m 高的排气筒排放 锅炉废气排气筒 (4) 餐饮油烟 项目食堂采用天然气 电等清洁能源, 污染物排放量很小 本项 目食堂餐饮油烟采用油烟净化器, 处理后经管道引至屋顶排放 餐饮油烟净化器及排气筒 废水 该项目废水主要包括工艺废水 车间地面清洁废水 纯水制备废 30

36 水 生活污水 (1) 工艺废水本项目的工艺废水主要为再生催化剂的清洗废水和负载废水, 主要污染因子为 COD SS 氨氮 砷 钒 铅 汞 铬 六价铬 铬等 其处理方式为 : 工艺废水经车间内的调节池处理后排入厂区污水处理站处理 ; 负载废水直接排入厂区钒废水处理站处理 远达催化剂公司对厂区污水处理站工艺进行了优化, 新增了废水再生回用系统, 厂区生产废水经污水处理站处理后能全部回用, 不排放 废水再生回用系统 : 污水站原废水处理工艺不变, 经过处理的污水进入储水箱, 经多介质过滤器和活性炭过滤, 去除悬浮物和有机物后进入中间水箱, 然后泵入卷式 RO 膜, 淡水进入淡水收集箱回用, 浓水进入浓水箱 浓水量比较大, 经过 SUPER-RO 系统再次浓缩后, 二次浓水进入三效蒸发器, 其淡水进入淡水收集箱回用 蒸发器系统将高含盐量废水浓缩结晶, 冷凝水也进入淡水收集水箱回用, 浓缩液结晶处理 (2) 车间地面清洁水企业生产厂房每天清洁一次, 采用拖把清洁, 废水中主要污染物为 COD SS 其处理方式为 : 直接排入厂区污水处理站进行处理 (3) 纯水制备废水纯水制备过程中会有浓水产生, 作为清净下水排入雨水管网 (4) 生活污水生活污水主要污染因子为 COD SS NH3-N 动植物油 食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同汇入生化池处理达 污水综合排 31

37 放标准 一级标准排入园区市政管网 生活污水处理工艺流程图详见 图 4.1 所示 曝气 生活污水 隔油过滤池 一级缺氧池 二级缺氧池 好 氧 池 二 沉 池 达标排放 污泥回流 剩余污泥定期外运 图 4.1 生活污水处理工艺流程图 序号 污染源名称及来源 表 4-1 该项目废水治理措施及排放情况 污染因子治理措施排放去向 1 生产 工艺废水 废 2 水 地坪冲洗水 COD SS 氨氮 砷 钒 铅 汞 铬 六价铬 铬 引入厂区污水处理站进行处理 回用不排放 3 生活污水 COD BOD5 SS NH3-N 动植物油 食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同汇入生化池处理后达一级标准排入园区市政管网 最终排放去向为琼江 4 纯水制备废水 / 排入厂区雨水管网 32

38 图 4.2 远达催化剂生产废水处理工艺流程 33

39 调节池 厂区废水处理站 含钒废水处理 废水再生回用系统 含钒废水及废水再生回用系统 34

40 膜处理系统 10t 一体机处理系统 35

41 4.1.3 噪声该项目噪声源主要设备包括吹扫除尘装置 空压机 风机 各类泵等 对设备采取减振降噪处理, 空压机放置于空压机房内, 风机安装消声器, 水泵与基础之间配置减震器等措施确保厂界噪声达标 固废该项目产生的固体废物主要为 : 废金属边框 清灰粉尘 ( 含清扫的车间沉降粉尘 ) 废包装材料 除尘系统收集的粉尘 废水处理站产生的污泥及结晶固体 废活性炭 生活垃圾 生化池污泥等 (1) 一般固废该项目的一般固体废物主要为废金属边框 废包装材料 企业失效催化剂预清灰前需拆除模块上的金属边框, 由于金属边框在使用及拆除过程中不可避免的产生扭曲 断裂, 无法直接利用, 作为一般固废, 在库房内暂存, 定期交重庆远达催化剂制造有限公司回收利用或资源回收单位回收利用 企业原辅材料使用过程中, 会产生一定量的包装固废, 暂存于一般固废区, 定期由原料供货商回收利用 (2) 危险废物该项目危险废物主要为废水处理站产生的污泥及结晶固体 废活性炭等, 贮存于危险废物暂存间内, 定期交由重庆天志环保有限公司进行处理 结晶固体和废活性炭是增加的生产废水再生回用系统产生的, 活性炭约每半年更换一次, 一次装填量约为 0.5t, 则废活性炭的产生量为 1t/a; 结晶固体的产生量约为 0.5kg/m 3 废水, 即 15.7t/a (3) 清灰粉尘及除尘系统收集粉尘企业在预清灰阶段, 采用人工清灰的方式, 将板结于废催化剂上的电厂除尘灰成块剥落 ; 企业除尘系统收集的粉尘主要为吹扫工序除尘系统收集及干燥废气除尘系统收集的飞灰 目前, 由于远达催化剂公司正委托重庆市环境监测中心对飞灰进行鉴别, 在鉴别报告出来前, 36

42 暂按危险废物进行管理和处置 (4) 生活垃圾及生化池污泥 : 生活垃圾收集后交由市政环卫部门 处理 ; 生化池污泥定期清掏后交由市政环卫部门处理 远达催化剂危险废物临时贮存场所 4.2 其他环保设施 环境风险防范措施该项目在生产车间加药间 危险化学品库房 危废暂存间等设置了安全标志 该项目危险化学品库 生产车间 危废暂存间等地坪均采用 ABS 防水材料做防渗层, 并采用环氧树脂做防腐层 危险化学品库设置有围堰 收集井, 生产车间设置有明沟, 将生产区各清洗池或负载池内的渗滤液排入污水处理站进行处理 该项目设置 1 个 280m 3 地埋式事故应急池, 设事故切换阀, 池体 37

43 采作抗渗混凝土浇筑, 并做了防渗层 在线监测装置 根据 水污染物排放总量监测技术规范 (HJ ) 中要求, 本项目生产废水全部回用, 能实现零排放, 故本项目未设置在线监测 装置 4.3 环保设施投资及 三同时 落实情况 环保设施投资 本项目实际总投资 7150 万元, 其中环保投资 万元, 占 总投资的 21.36% 表 4-2 环保设施投资情况 概算总投资 6796 万元其中环保投资 610 万元比例 8.98% 实际总投资 7150 万元其中环保投资 万元 比例 21.36% 其中 : 废水治理废气治理噪声治理固废治理绿化 生态其他 万元 万元 三同时 落实情况 20 万元 2 万元 万元 万元 本项目在立项 环评等手续齐全, 环保设施与主体工程同时设计 同时施工 同时投入使用 试运行期间配套环保设施运行正常, 运行 记录齐全 执行了国家有关建设项目环保审批手续及 三同时 制度 项目拟建环保设施与实际建设工程内容一览表见表 4-3 表 4-3 项目拟建环保设施与实际建设工程内容一览表 序号 1 2 大气污染物 排放源拟建环保设施实际建设内容 清灰废气 干燥废气 清灰废气收集后并经 DFT4-32 滤筒式除尘器处理后通过一根 15m 高的排气筒排放干燥废气收集后并经 DFT2-12 滤筒式除尘器 清灰废气收集后并经 DFT4-32 滤筒式除尘器处理后通过一根 15m 高的排气筒排放干燥废气收集后并经 DFT2-12 滤筒式除尘 是否满足环保要求 满足 满足 38

44 水污染物 固体废物 噪声 锅炉燃烧废 生产废水 生活污水 一般固废 危险废物 生活垃圾 餐厨垃圾 机械噪声 处理后通过一根 15m 高的排气筒排放 锅炉废气分别经 15m 高和 9m 高的排气筒排放包括再生废水处理系统和生活污水处理系统, 含砷废水处理系统处理能力不小于 125 m³/d, 含钒废水处理系统处理能力不小于 45m³/d, 一般清洗废水处理系统处理能力不小于 270 m³/d, 生化池处理能力不小于 16m³/d 再生废水处理系统和生化池分别位于厂区东侧和南侧 固体废物暂存间分为一般固废暂存间和危险废物暂存间, 总占地 m2 位于废水处理系统东侧 选用低噪声的风机设备 ; 做好对设备的减振处理, 采用隔声 消声 绿化等措施 器处理后通过一根 15m 高的排气筒排放 锅炉废气分别经 15m 高和 9m 高的排气筒排放 生产废水 : 生产废水处理站位于厂区东侧, 含钒废水处理系统处理能力 45m³/d, 增加生产废水再生回用系统处理能力 240m³/d; 生活污水 : 生化池位于厂区南侧, 处理能力 15m³/d, 采用有动力生化处理设施 在库房内设置有一般固废和危险废物暂存间, 废水处理站东侧设置有危险废物暂存间, 其中库房内的固废暂存间主要暂存再生过程中产生的废金属边框等一般固废 ; 库房内的危险废物暂存间主要暂存清灰粉尘 除尘器收集粉尘等固废 废水处理站东侧危险废物暂存间用于暂存生产废水处理站产生的污泥等危险废物, 危险废物暂存间均已做防腐 防渗处理 选用低噪声的风机设备 ; 做好对设备的减振处理, 采用隔声 消声 绿化等措施 满足满足满足满足 39

45 5. 建设项目环评报告表的主要结论与建设及审批部门审批决定 5.1 环评主要结论及建议 ( 摘录 ) 环评结论 (1) 项目概况项目名称 : 废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程建设单位 : 重庆远达催化剂综合利用有限公司建设地点 : 重庆市潼南区工业园区东区 C08-02/01 号地块建设性质 : 新建建设投资 : 万元建设规模 : 总用地面积为 m 2, 总建筑面积 m 2, 总投资 万元, 新增主要设备 109 台套, 新增职工 68 人, 达到年产 10000m³ 废弃催化剂处理的生产规模 ( 包括三种催化剂, 蜂窝式含砷催化剂年产 2000m³, 蜂窝式一般催化剂年产 7000m³, 板式催化剂年产 1000m³) 劳动定员 : 项目建成后, 定员 68 人, 其中生产工人 48 人, 辅助工人 10 人, 技术人员 7 人, 管理人员 3 人 工作制度 : 全年工作日 330d, 蜂窝式含砷催化剂每天 2 班 ; 蜂窝式一般催化剂每天 2 班 ; 板式催化剂每天 1 班 (2) 项目与相关政策 规划的符合性根据国家发展和改革委员会颁布的 产业结构调整指导目录 (2011 年本 ) (2013 年修订, 发改委第 21 号令 ), 本项目属于 三废 综合利用, 为产业结构调整指导目录中的鼓励类, 体现了国家鼓励综合利用发展的政策导向 本项目所在的潼南区不属于国家级重金属污染防治规划重点规划区域, 选址与 重庆市重金属污染综合防治规划 的规定和要求相 40

46 符合 本项目位于重庆市潼南区工业园区东区 C08-02/01 号地块, 属规划三类工业用地, 不属于潼南工业园区东区规划中确定的禁止引入类产业, 符合园区环境保护护规划 潼南区规划局以渝规发 [2015]70 号同意项目选址 (3) 选址合理性 平面布置合理性项目所在地交通方便, 基础设施规划齐全, 项目周边 200m 范围均为规划的工业用地, 不涉及人口密集区和环境敏感点 拟建项目所在区域环境空气和声环境质量良好, 具有一定的环境容量 随着琼江流域污染整治规划的实施, 琼江水环境质量将得到改善, 随着琼江流域污染综合整治的推进, 琼江水环境质量将持续改善, 为园区建设和企业引进腾出足够的环境容量 综上, 拟建项目对环境的不利影响较小, 选址满足 危险废物贮存污染控制标准 (GB ) 相关要求, 从环境保护角度, 项目选址合理 本工程从生产流程 物料流向 生活分区 防火 环保等方面综合考虑了项目的平面布置, 从环保角度, 项目平面布置合理, (4) 环境质量现状和环境保护目标 1 环境功能区划大气 : 二类 ; 地表水 :Ⅲ 类水域 ; 地下水 :Ⅲ 类 ; 噪声 :3 类环境功能区 ; 土壤 :Ⅱ 类土壤 2 环境质量现状环境空气 : 拟建项目所在地属于环境空气质量功能区二类区, 环境空气质量标准执行 环境空气质量标准 (GB ) 二级标准 监测结果表明,SO2 NO2 PM10 NH3 的最大 Pi 值均小于 100%, 可以满足 环境空气环境质量标准 (GB ) 二类功能区标 41

47 准要求,NH3 的最大 Pi 值均小于 100%, 可以满足原 工业企业设计卫生标准 (TJ36-79) 居住区大气中有害物质的最高容许浓度 地表水 : 拟建项目最终受纳水体为琼江, 根据渝府发 [2012]4 号, 琼江涪江 嘉陵江段执行 地表水环境质量标准 (GB )III 类水域标准 监测结果表明, 琼江各断面的各个评价指标的标准指数小于 1.0, 满足 地表水环境质量标准 (GB )Ⅲ 类水质标准的要求 地下水 : 项目区域地下水执行 地下水质量标准 (GB/T ) 中 Ⅲ 类标准, 监测结果表明, 水井中的 ph NH 3 -N 色度 镉 总硬度 硝酸盐 硫酸盐 砷 汞 浑浊度 铅 六价铬 总铜 总锌 总镍 氟化物等监测因子浓度均满足 地下水环境质量标准 (GB/T ) 中的 Ⅲ 类水质标准要求 声环境 : 根据 重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知 渝环发 [2007] 39 渝环发 [2007] 78 号等文件, 拟建项目位于重庆市潼南区工业园区东区 C08-02/01 号地块, 声环境质量执行 声环境质量标准 (GB ) 中 3 类标准 监测结果表明,1# 2# 监测点昼 夜间声环境均能够满足 声环境质量标准 (GB ) 中 3 类标准要求 土壤 : 本项目位于重庆市潼南区工业园区东区 C08-02/01 号地块, 所在地土壤类别属于 土壤环境质量标准 (GB )II 类土壤, 执行二级标准 监测结果表明, 土壤中镉 铬 铅 汞 镍 铜 锌等含量均满足 土壤环境质量标准 (GB )II 类土壤要求 (5) 环境保护措施及环境影响 1 废气 42

48 本项目营运期产生的废气包括清灰废气 干燥废气 打磨废气 锅炉废气以及食堂油烟 清灰废气经集气罩收集后, 经滤筒式除尘器进行处理, 除尘效率不低于 99%, 处理后达标废气通过 15m 排气筒排放, 能够满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 二级标准要求 ; 打磨废气经集气罩收集后进入干燥废气收集处理系统, 设置滤筒式除尘器, 除尘效率不低于 99%, 经 15m 高排气筒高空排放, 排放浓度 速率能够满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 二级标准要求 ; 锅炉燃烧废气集中收集, 经 15m 高排气筒高空排放, 排放浓度能够满足 锅炉大气污染物排放标准 (GB ) 要求 清灰车间有少量粉尘产生, 属无组织排放, 通过密闭, 加强集气罩收集进行控制, 对外环境影响较小 员工食堂油烟经净化装置处理后经专用烟道引至楼顶排放, 其排放浓度满足 饮食行业油烟排放标准试行 (GB )2.0mg/m 3 标准限值的要求 2 废水项目排水体制为雨污分流, 雨水通过厂区雨水管网收集后直接从厂区雨水排放口排至园区市政雨水管网 在东区污水处理厂建成投运前, 生活污水和生产废水中的 COD SS 氨氮 总磷 石油类等污染物需处理达 污水综合排放标准 (GB ) 一级标准, 生产废水中的重金属污染物需处理达到 钒工业污染物排放标准 GB ) 直接排放标准, 达标后的废水通过园区污水管道排入琼江 在东区污水处理厂建成投运后, 拟建项目生活污水和生产废水中的 COD SS 氨氮 石油类等污染物需处理达 污水综合排放标准 (GB ) 三级标准, 生产废 43

49 水中的重金属污染物需处理达到 钒工业污染物排放标准 GB ) 间接排放标准, 排入园区污水管网, 经园区污水处理厂处理达标后排放 生活污水经生化池处理后, 经厂区总排口排入园区市政污水管网 ; 生产废水根据生产工段的不同, 分为含砷废水处理系统 含钒废水 ( 负载废水 ) 处理系统以及一般废水处理系统, 各类废水经各自的废水处理系统处理达标后经厂区总排口进入园区污水管网 在正常情况下, 项目运行对地下水的影响较小, 当发生物料或废水泄漏时, 经预测对地下水影响均较小, 污染物最大影响半径小于 200m 地下水污染采取源头控制 分区防治措施, 重点污染防治区包括危险品暂存间 固体废物暂存间 生产废水处理系统和生活污水处理系统等区域, 按 危险废物安全填埋处置工程建设技术要求 ( 国家环保局 颁布试行 ) 和 危险废物填埋污染控制标准 ( GB ) 以及 石油化工防渗工程技术规范 ( GBT ) 等相关要求进行防渗 ; 一般污染防治区包括生产厂房 配套库房 辅助公房 空桶仓 垃圾场 污水管网 物料输送管网以及重点污染放置区域附近区域, 按 一般工业固体废物贮存 处置污染控制标准 ( ) 等相关要求采取防渗措施 3 噪声拟建项目主要噪声来源于项目投产后空压机 风机 各类泵等设备运行过程, 其噪声值约 70~97 db(a), 采取隔声减震 设密闭空间等措施可降低设备噪声的影响 4 固体废物项目产生的固体废弃物主要为 : 拆解的废金属边框 除尘器收集的粉尘 预清灰产生的清灰粉尘 污水处理污泥 废包装材料以及生 44

50 活垃圾等, 其中生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理 ; 废金属边框和废包装材料由原料供应商回收利用 ; 除尘器收集的粉尘和污水处理站污泥属于危险废物, 定期由有资质的危险废物处置单位运离并安全处置, 危险废物的转移严格按照联单制度执行 预清灰产生的清灰粉尘需进行物质危险性鉴别, 若确定为危险废物, 则按危险废物的相关要求进行管理 若不属于危险废物, 可用于制砖或水泥生产进行综合利用 (6) 清洁生产本项目选用的主要生产技术属于国内先进技术, 使用的能源为清洁能源, 三废经治理后均可达标排放或综合利用, 符合清洁生产的要求 企业建成运营后, 有待建立健全产品质量 环境管理制度, 加强各生产及辅助设施环节的控制管理 严格按照 ISO14001 环境管理体系 清洁生产要求实施运行, 并开展清洁生产能力进行持续性的改进, 从环境管理上力争达到国际先进水平 (7) 总量控制拟建工程总量控制因子 :COD NH3-N 总铬 总汞 总镉 总砷 总铅 SO2 NOX 一般工业固体废物 拟建工程产生生产废水经处理后部分回用于生产, 部分经处理后进入潼南区园区东区污水处理厂, 经进一步处理后排入琼江 本评价确定的拟建工程总量建议指标为 :COD7.45t/a, 氨氮 1.12t/a,SO22.69t/a NOx10.73t/a 总铅 t/a 总汞 t/a 总铬 t/a 总镉 t/a 总砷 t/a, 一般工业固体废物 0t/a 各污染物总量指标的取得按 重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权 ( 污水 废气 垃圾 ) 有偿使 45

51 用和交易工作实施方案的通知 ( 渝府办发 [2014]178 号 ) 执行 (8) 公众参与本次环评公众参与方式为现场公示 发放问卷调查表及全文公示的方式, 公示内容 期限要求等均符合 环境影响评价公众参与暂行办法 ( 环发 [2006]28 号 ) 相关规定 问卷调查表由建设单位和环评单位负责发放和回收, 共放问卷 30 份, 收回 29 份, 回收率 96.7% 从调查结果来看, 在项目各项污染物排放符合相关标准要求前提下,89.7% 的受调查的公众表示支持拟建项目的建设,10.3% 不关心项目建设, 受调查公众中无反对意见 (9) 环境监测及管理拟建工程将进一步加强环境管理机构及环保管理制度建设, 设立环境监测机构 根据相关要求规整排污口, 严格执行环境监测计划 生产废水设置在线监测, 并与环保管理部门联网 工程完工后, 企业应及时进行环保竣工验收 (10) 环评综合结论重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程符合国家产业政策和 重庆市工业项目环境准入规定 ( 修订 ), 与潼南工业园区东区规划基本协调 工程的建设和运营将会对周边环境产生一定程度的不利影响, 在采取严格有效的污染防治措施和风险防范措施后, 对周围环境的影响较小, 环境可以接受 从环境保护角度, 拟建工程建设是可行的 建议 (1) 加强管理, 适时改进工艺及设备, 进一步提高水的重复利用率, 不断提高清洁生产水平, 减少废水排放量 (2) 加强对环保设施及生产设备的管理, 避免出现设备故障, 引 46

52 起污染物的大量产生, 影响周围环境 (3) 项目原料为危险废物, 因此, 应加强管理, 建立台帐, 生产过程中严格按照国家有关危险废物管理和处置的规定, 加强对固废的分类收集和管理工作 ; 在储存和运输过程中, 严防中途泄漏 5.2 重庆市环境保护局关于环评的批复意见 ( 摘录 ) 一 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程位于重庆潼南工业园区 ( 东区 )C08-02/01 号地块, 总占地面积 26690m 2, 总建筑面积 15114m 2, 主要由厂房 库房 办公设施 环保设施及供水 供电等公辅工程构成, 新建废 SCR 脱硝催化剂再生生产线 1 条, 年再生失活 SCR 脱硝催化剂 10000m 3, 其中蜂窝式含砷催化剂 2000m 3 蜂窝式一般催化剂 7000m 3 板式催化剂 1000m 3, 项目总投资 6796 万元, 其中环保投资 610 万元 该项目符合国家产业政策 重庆市工业项目环境准入规定 ( 修订 ) 和 潼南工业园区 ( 东区 ) 规划 要求 项目环评审批依据的相关文件为潼南县发展和改革化委员会 重庆市企业投资项目备案证 ( 项目编码 : ) 重庆市潼南区规划局 关于废弃催化剂处理( 重庆 ) 项目一期工程选址意见的函 ( 潼规发 [2015]70 号 ), 以及 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程环境影响报告书技术审查意见 等 根据 中华人民共和国环境影响评价法 建设项目环境保护管理条例 和 重庆市环境保护条例 等法律法规的有关规定, 项目建设必须全面落实报告书及本批准书提出的各项污染防治 生态保护和环境风险防范措施 从环境保护角度, 我局原则同意报告书中所列建设项目的性质 规模 地点和拟采取的环境保护措施 二 根据该区域环境容量现状, 原则同意该项目主要污染因子执 47

53 行本批准书附表确定的污染物排放标准和总量控制要求 当区域环境质量不能满足环境功能区要求时, 我局可依法对你单位取得的主要污染因子排放总量指标进行调整 三 项目建设与运行管理应重点做好的工作 ( 一 ) 切实落实废水治理措施 厂区严格执行雨污分流 清污分流措施, 应按废水种类, 分别建设含砷废水 含钒废水 一般清洗废水和生活污水收集 管输及处理系统, 并实行可视化 ; 废催化剂清洗废水 催化剂再生废水 地面冲洗废水等生产废水, 经相应污水处理系统处理达 钒工业污染物排放标准 (GB ) 表 2 标准后, 排入东区污水管网系统 ; 生活污水经处理达 污水综合排放标准 (GB ) 一级标准后, 排放东区污水管网系统 ; 污水收集 管输及处理系统应做好相应防腐防渗措施, 防止地下水和土壤污染 ( 二 ) 切实落实废气处理措施 催化剂表面及孔道飞灰吹扫设置专门密闭吹扫间, 吹扫粉尘经集气罩收集, 通过滤筒式除尘器处理后, 由 15 米高排气筒排放 ; 打磨废气经集气罩收集, 排入热处理炉废气收集处理系统, 经滤筒式除尘器处理后, 由 15 米高排气筒排放 ; 燃气锅炉废气经 15 米高排气筒排放 ; 食堂油烟经油烟净化装置处理后, 经专用烟道引至楼顶高空排放 ; 强化各生产 转运 储存等环节环境管理, 尽量减少无组织废气排放量 ( 三 ) 加强噪声污染防治 选择低噪声或振动小的设施设备, 合理布局于厂房中部, 高噪声设备工作时间应合理化, 避免连续高噪声的影响 ; 对产噪较大声源应设置于专用设备间, 并落实减震降噪 消声等措施, 降低对外环境的影响 ; 加强噪声污染防治设施的运行维护和管理, 确保场界噪声满足 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 中 3 类标准 48

54 ( 四 ) 依法规范化处置固体废物 严格落实危险废物规范化处置与管理措施, 建立危险废物产生 收集 移交 暂贮 转移 处置等环节登记记录和台帐, 设置各环节的危险废物标志标识 ; 应按 危险废物贮存污染控制标准 (GB ) 的要求, 建设危险废物暂贮设施, 并做好 三防 措施 ; 污水处理系统污泥 除尘系统飞灰等危险废物, 应与具有相应资质的单位签订委托处置协议予以转移处置, 并严格执行危险废物转移处置联单制度 ; 一般工业固废应回收利用 回收单位回收处理或环卫部门统一处置, 不得向环境倾倒, 防止二次污染 ( 五 ) 严格环境风险防范 认真落实 报告书 提出的各种风险防范措施, 设置应急事故池 1 个, 容积不得小于 270 m 3, 建设围堤 围堰 截污沟等设施, 防止事故状态下废水废液流失 ; 生产区域 污水处理系统区域 库房等区域应进行防渗处理 ; 严格按照安全生产规定, 设置安全监控点及警示标识, 有效防范和应对环境风险, 制定环境风险及突发事件应急预案, 适时开展应急演练, 并报我局备案 ( 六 ) 按相关技术规范规整废气 废水排污口, 安装废水在线监测设备, 并与环保行政主管部门联网 ( 七 ) 加强企业环境保护工作, 设立环保机构, 落实专职环保员, 建立环境管理规章制度, 完善污染治理设施操作规程和运行记录, 确保污染防治设施稳定运行和达标排放, 防止污染和环境风险事故发生 ( 八 ) 在项目运营过程中, 应建立畅通的公众参与平台, 及时解决公众担忧的环境问题, 满足公众合理的环境诉求 ; 定期发布企业环境信息, 并主动接受社会监督 四 严格执行建设项目配套环境保护设施与主体工程同时设计 49

55 同时施工 同时投入使用的 三同时 制度 该项目开工前, 你单位应将建设项目污染防治设施设计备案基本情况表和建设项目污染防治设施设计图说报我局审查备案 工程建成后, 必须按照规定程序向我局申请竣工环境保护验收 经验收合格后, 方可正式投入运行 五 项目环境影响评价文件经批准后, 若工程的性质 规模 地点或者防治污染 防止生态破坏的措施发生重大变动的, 建设单位应当重新报批环境影响评价文件 自项目批准书之日起, 若工程超过 5 年方决定开工建设, 其环境影响评价文件应当报我局重新审核 六 你公司应自觉接受环境保护行政主管部门和工业园区管委会组织开展该项目的 三同时 监督检查和日常监督管理工作 50

56 6. 验收执行标准 6.1 废气 根据该项目的环评报告和 重庆市建设项目环境影响评价文件批 准书 渝 ( 潼 ) 环准 号的要求和相关的监测技术规范 标准, 该项目清灰废气有组织排放的污染物以 大气污染物综合排放 标准 (GB ) 表 2 作为执行标准, 以重庆市 大气污染物 综合排放标准 (DB50/ ) 中其他区域的标准值为校核标准 ; 干燥废气有组织排放的污染物以 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 作为执行标准, 以重庆市 大气污染物综合 排放标准 (DB50/ ) 中其他区域的标准值为校核标准 ; 锅炉 废气以 锅炉大气污染物排放标准 (GB ) 表 2 作为执行 标准, 以重庆市 锅炉大气污染物排放标准 (DB50/ ) 表 3 中其他区域标准值为校核标准 废气无组织排放颗粒物以 大气污染 物综合排放标准 (GB ) 表 2 作为执行标准, 以重庆市 大 气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 中其他区域的标准值为校 核标准 废气有组织排放执行标准详见表 6-1, 废气无组织排放执行 标准限值详见表 6-2 废气有组织排放校核标准详见表 6-3, 废气无组 织排放校核标准详见表 6-4 废气有组织 污染源 干燥废气 表 6-1 污染因子 废气有组织排放污染物执行标准限值一览表 排气筒 (m) 排放标准限值 浓度 (mg/m 3 ) 排放速率 (kg/h) 颗粒物 SO NOx 执行标准 大气污染物综合排放标准 (GB ) 51

57 清灰废气 锅炉废气 铅及其化合物 镍及其化合物 颗粒物 颗粒物 / 20 / 二氧化硫 / 50 / 氮氧化物 / 200 / 大气污染物综合排放标准 (GB ) 锅炉大气污染物排放标准 (GB ) 表 6-2 废气无组织排放污染物执行标准限值一览表 污染源 废气无组织 污染因子 无组织排放浓度 mg/m 3 颗粒物 1.0 铅及其化合物 镍及其化合物 0.04 执行标准 大气污染物综合排放标准 (GB ) 废气有组织 污染源 干燥废气 清灰废气 锅炉废气 表 6-3 污染因子 废气有组织排放污染物校核标准值一览表 排气筒 (m) 排放标准限值 浓度 (mg/m 3 ) 排放速率 (kg/h) 颗粒物 SO NOx 铅及其 化合物镍及其化合物 颗粒物 颗粒物 / 20 / 二氧化硫氮氧化物 / 50 / / 200 / 校核标准 重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 重庆市 锅炉大气污染物排放标准 (DB50/ ) 52

58 表 6-4 废气无组织排放污染物校核标准值一览表 污染源 污染因子 无组织排放浓度 mg/m 3 校核标准 废气无组织 颗粒物 1.0 铅及其化合物 镍及其化合物 0.04 重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 6.2 废水 本工程生产废水增加了废水零排放设施, 生产废水能实现零排放 目前, 园区污水处理站还未正式运行, 因此, 生活污水执行 污水综合排放标准 (GB ) 一级标准后进入市政管网排入琼江 表 6-5 污水综合排放标准 ( 摘要 ) 单位 :mg/l 污染源 项目 单位 评价标准限值 (mg/l) ph 无量纲 6~9 COD mg/l 100 生活废水 BOD5 mg/l 20 SS mg/l 70 NH3-N mg/l 15 动植物油 mg/l 10 执行标准 污水综合排放标准 (GB ) 中一级标准 6.3 噪声根据该项目的环评报告和 重庆市建设项目环境影响评价文件批准书 渝 ( 潼 ) 环准 号的要求和相关的监测技术规范 标准, 该项目厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ))3 类标准, 标准限值见表

59 表 6-6 噪声排放标准限值 项目 厂界噪声 评价标准限值 db(a) 执行标准 备注 昼间 夜间 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )3 类标准 厂界 54

60 7. 验收监测内容 7.1 环境保护设施效果 废气废气监测因子及频次详见表 7-1, 监测点位详见图 7.1 图 7.2 类别废气有组织排放 污染源干燥废气清灰废气 表 7-1 废气监测点位 因子和频率表 环保设施及采监测因子监测频次样点位 进口 FQ-1 出口 FQ-2 进口 FQ-3 出口 FQ-4 流速和流量 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 铅及其化合物 镍及其化合物每天间隔采样 3 次, 连续监测 2 颗粒物 流速 流量天 1t/h 锅炉废气出口 FQ-5 流速和流量 颗粒物 二氧化 6t/h 锅炉废气出口 FQ-6 硫 氮氧化物废气 Q-1 无组织生产区颗粒物 Q-2 排放备注 1 采样点位详见监测布点图 7.1 图 7.2 每天间隔采样 3 次, 连续监测 2 天 55

61 图 7.1 有组织废气监测布点示意图 图 7.2 无组织废气及噪声监测布点示意图 废水 所示 废水监测点位 因子和频次详见表 7-2 监测布点图详见图

62 表 7-2 废水监测点位 因子和频率 类别 污染源 环保设施及采 样点位 监测因子 监测频次 废水 生活污水 检测 2 个点 生活污水处理设施进口 W1 生活污水处理设施出口 W2 ph 化学需氧量 五日生化每个监测点每需氧量 悬浮物 氨氮 动天间隔采样 3 次, 连续监测植物油 2 天 W1 生活污水处理设施 W2 图 7.3 废水监测点位示意图 厂界噪声监测噪声监测点位 因子和频次详见表 7-3 噪声监测布点图详见图 7.2 表 7-3 噪声监测点位及频次 检测类别检测点位名称和编号检测项目检测频次 噪声 检测 2 个点位 C-1 C-2 工业企业厂界 环境噪声 昼夜各 1 次 / 天, 监测 2 天 57

63 8.1 监测分析方法 8. 质量保证及质量控制 本次验收使用的监测方法见表 8-1 所示 表 8-1 监测方法览表 检测项目检测方法检测依据 废 气 颗粒物 流速 固定污染源排气中颗粒物的测定与流量气态污染物采样方法 GB/T 二氧化硫 固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法 HJ/T 氮氧化物 固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法 HJ 总悬浮颗粒物 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法 GB/T 镍及其化合物 空气和废气监测分析方法 ( 第四版 ) 国家环境保护总局 ( 原子吸收分光光度法 (B)) (2003 年 ) 铅及其化合物 空气和废气监测分析方法 ( 第四版 ) 国家环境保护总局 ( 火焰原子吸收分光光度法 (B)) (2003 年 ) ph 水和废水监测分析方法 ( 第四版 ) 国家环境保护总局 ( 便携式 ph 计法 ) (2002 年 ) 化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 HJ 废 水 五日生化需氧水质五日生化需氧量 (BOD5) 的测定稀释 HJ 量与接种法氨氮水质氨氮的测定蒸馏 - 中和滴定法 HJ 悬浮物水质悬浮物的测定重量法 HJ 噪 声 动植物油工业企业厂界环境噪声 8.2 监测仪器 水质石油类和动植物油类的测定红外分光度法 HJ 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 环境噪声监测技术规范噪声测量值修正 HJ 本次监测所采用仪器详见表 8-2 所示 58

64 表 8-2 监测仪器一览表 检测项目仪器名称及型号仪器编号备注 微电脑烟尘平行采样仪 TH-880F 颗粒物 烟尘烟气采样器流量校准仪 TH-BQX 分析天平 ATY224 D 鼓风干燥箱 BGZ 二氧化硫 微电脑烟尘平行采样仪 TH-880F 氮氧化物 烟尘烟气采样器流量校准仪 TH-BQX 微电脑烟尘平行采样仪 TH-880F 镍及其化烟尘烟气采样器流量校准仪 TH-BQX 合物 铅及其原子吸收分光光度计化合物 A cs AA6880F(AAC) 环境空气颗粒物综合采样器 ZR-3920B 3920B 智能中流量空气总悬浮物采样器总悬浮颗 TH-150 粒物烟尘烟气采样器流量校准仪 TH-BQX 分析天平 ATY224 D 恒温恒湿箱 HP-150HS ph 便携式多参数分析仪 DZB N 动植物油 红外测油仪 01L ⅡC 化学需氧量 酸式滴定管 25.00ml 16C-2 五日生化需 生化培养箱 SPX-150B-Z 4888 氧量 便携式多参数分析仪 DZB N 氨氮 酸式滴定管 50.00ml 16A-1 悬浮物 分析天平 ATY124 D 鼓风干燥箱 BGZ 工业企业厂 声级计 AWA 界环境噪声 声级校准计 AWA6221A 人员资质 仪器在计量检定有效期内使用 参加竣工验收监测采样和测试的人员, 经考核合格并持证上岗 ; 验收项目负责人 报告编制人员 现场采样负责人均具有中国环境监测总站颁发的建设项目竣工环境保护验收监测人员合格证书 监测数据和报告执行三级审核制度 59

65 8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制监测过程中的质量保证措施按国家环境保护总局颁发的 环境监测质量保证管理规定 和 环境监测质量管理技术导则 (HJ ) 的要求进行, 实施全过程质量保证 保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监测点位布置的科学性和可比性 ; 监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准 ( 或推荐 ) 分析方法, 监测人员经过考核并持有合格证书 ; 监测数据实行了三级审核制度 水样的采集 运输 保存 实验室分析和数据计算的全过程均按照 环境水质监测质量保证手册 ( 第四版 ) 的要求进行 : 采样过程中采集不少于 10% 的平行样 ; 实验室分析过程中增加不小于 10% 的平行样 8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的 30%~70% 之间 在采样前用标准气体进行了标定, 烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验, 对采样器流量计 流速计等进行了校核, 在测试时保证其采样流量 8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制监测时使用经计量部门检定 并在有效使用期内的声级计 ; 声级计在测试前后用标准发生源进行校准, 测量前后仪器的灵敏度相差不大于 0.5dB 60

66 9. 验收监测结果 9.1 生产工况验收监测期间 (2017 年 12 月 22~23 日 2018 年 2 月 3 日 ~4 日 ), 该项目生产工况正常, 生产负荷均达到 80% 以上 ( 详见表 9-1), 符合验收监测技术规范要求 表 9-1 生产负荷情况统计一览表 监测时间 年设计生产能力 日设计生产能力 当日实际生产量 生产负荷 12 月 22 日 29.4m % 12 月 23 日 10000m m 3 / 天 30.3m 3 100% 备注 : 年设计生产天数 330 天 9.2 环境保护设施调试效果 污染物达标排放监测结果 废气 (1) 有组织排放废气有组织排放监测结果见表 9-2~ 表 9-4 表 9-2 烘干废气有组织排放监测结果 排气筒高度 :15m 监测 点位 时间项目单位第一次第二次第三次 12 月 22 日 烘干废 气进口 FQ-1 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 二氧化硫排放浓度 mg/m 二氧化硫排放速率 kg/h

67 监测 点位 时间项目单位第一次第二次第三次 氮氧化物排放浓度 mg/m 3 3 2L 2L 氮氧化物排放速率 kg/h 0.02 / / 镍及其化合物排放浓度 mg/m 镍及其化合物排放速率 kg/h 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 铅及其化合物排放浓度 mg/m 铅及其化合物排放速率 kg/h 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 二氧化硫排放浓度 mg/m 二氧化硫排放速率 kg/h 烘干废 气排口 FQ-2 氮氧化物排放浓度 mg/m 3 2L 3 2L 氮氧化物排放速率 kg/h / 0.02 / 镍及其化合物排放浓度 mg/m L L L 镍及其化合物排放速率 kg/h / / / 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 铅及其化合物排放浓度 mg/m 铅及其化合物排放速 kg/h 率 62

68 监测 点位 时间项目单位第一次第二次第三次 12 月 23 日 烘干废气进口 FQ-1 烘干废气排口 FQ-2 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 二氧化硫排放浓度 mg/m 二氧化硫排放速率 kg/h 氮氧化物排放浓度 mg/m 氮氧化物排放速率 kg/h 镍及其化合物排放浓度 mg/m 镍及其化合物排放速率 kg/h 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 铅及其化合物排放浓度 mg/m 铅及其化合物排放速率 kg/h 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 二氧化硫排放浓度 mg/m 二氧化硫排放速率 kg/h 氮氧化物排放浓度 mg/m 3 2L 2L 2L 氮氧化物排放速率 kg/h / / / 镍及其化合物排放浓度 mg/m L L L 镍及其化合物排放速率 kg/h / / / 63

69 监测点位 时间 项目 单位 第一次 第二次 第三次 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 铅及其化合物排放浓度 mg/m 铅及其化合物排放速率 kg/h 排放浓度 : 颗粒物 120mg/m 3, 二氧化 执行标准 硫 550mg/m 3, 氮氧化物 240mg/m 3, 铅及其化合物 0.7mg/m 3 ; 排放浓度 : 颗粒物 120mg/m 3, 二氧化 校核标准 硫 550mg/m 3, 氮氧化物 240mg/m 3, 铅及其化合物 0.7mg/m 3 ; 监测结果表明 : 验收监测期间, 该项目烘干废气有组织排放出口颗粒物最大排放 浓度为 :19.9mg/m 3, 最大排放速率为 0.11kg/h; 二氧化硫最大排放浓度为 :13.0mg/m 3, 最大排放速率为 0.07kg/h; 氮氧化物最大排放浓度为 :3.0mg/m 3, 最大排放速率为 0.02kg/h; 镍及其化合物未检出, 铅及其化合物最大排放浓度为 :0.070mg/m 3, 最大排 放速率为 kg/h, 均满足重庆市 工业炉窑大气污染物排放标准 (DB50/ ), 同时满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 标 准限值要求, 满足重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限 值要求 表 9-3 清灰废气有组织排放监测结果 排气筒高度 :15m 监测 点位 时间项目单位第一次第二次第三次 12 月 22 日 清灰废气进口 FQ-3 清灰废气排口 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h

70 监测 点位 时间项目单位第一次第二次第三次 FQ-4 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 月 23 日 清灰废气进口 FQ-3 清灰废气排口 FQ-4 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 执行标准 校核标准 排放浓度 : 颗粒物 120mg/m 3 ; 排放速率 : 颗粒物 3.5kg/h 排放浓度 : 颗粒物 120mg/m 3, 排放速率 : 颗粒物 3.5kg/h 监测结果表明 : 验收监测期间, 该项目清灰废气有组织排放出口颗粒物最大排放浓度为 :21.2mg/m 3, 最大排放速率为 0.74kg/h, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 同时满足重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 表 9-4 锅炉废气有组织排放监测结果 排气筒高度 :15/9m 监测点位 1t/h 蒸气锅炉废气排口 FQ-5 时间 项目 单位 第一次 第二次 第三次 烟温 氧含量 % 月 22 日 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 颗粒物排放浓度 mg/m

71 监测 点位 时间项目单位第一次第二次第三次 颗粒物排放速率 kg/h 二氧化硫排放浓度 mg/m 二氧化硫排放速率 kg/h 氮氧化物排放浓度 mg/m 氮氧化物排放速率 kg/h 烟温 氧含量 % 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 月 23 日 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 二氧化硫排放浓度 mg/m t/h 蒸气锅炉废气排口 FQ-6 12 月 22 日 12 月 23 日 二氧化硫排放速率 kg/h 氮氧化物排放浓度 mg/m 氮氧化物排放速率 kg/h 烟温 氧含量 % 烟气流速 m/s 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 二氧化硫排放浓度 mg/m 二氧化硫排放速率 kg/h 氮氧化物排放浓度 mg/m 氮氧化物排放速率 kg/h 烟温 氧含量 % 烟气流速 m/s

72 监测 点位 时间项目单位第一次第二次第三次 烟气流量 ( 标. 干 ) m 3 /h 颗粒物排放浓度 mg/m 颗粒物排放速率 kg/h 二氧化硫排放浓度 mg/m 二氧化硫排放速率 kg/h 氮氧化物排放浓度 mg/m 氮氧化物排放速率 kg/h 执行标准 校核标准 排放浓度 : 颗粒物 20mg/m 3, 二氧化硫 50mg/m 3, 氮氧化物 200mg/m 3 排放浓度 : 颗粒物 20mg/m 3, 二氧化硫 50mg/m 3, 氮氧化物 200mg/m 3 监测结果表明 : 验收监测期间, 该项目 1t/h 的蒸汽锅炉废气排气筒出口最大排放浓度 分别为 : 颗粒物 8.85mg/m 3 二氧化硫 5.0mg/m 3 氮氧化物 110mg/m 3 ;6t/h 的蒸汽锅炉废 气排气筒出口最大排放浓度分别为 : 颗粒物 11.2mg/m 3 二氧化硫 12.0 mg/m 3 氮氧化物 96mg/m 3, 均满足 锅炉大气污染物排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 同 时满足重庆市 锅炉大气污染物排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 (2) 废气无组织排放 无组织排放废气监测结果见表 9-5 表 9-5 厂界废气无组织排放监测结果单位 :mg/m 3 采样点 Q1 Q 项目 颗粒物 mg/m 3 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次

73 采样点 项目 颗粒物 mg/m 3 执行标准限值 1.0 校核标准 1.0 执行标准达标情况 达标 监测结果表明 : 验收监测期间, 项目厂界废气无组织监测点各污染物的最大排放浓度分别为 Q1 颗粒物为 0.361mg/m 3 ;Q2 颗粒物为 0.581mg/m 3, 均满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 无组织排放限值要求, 同时满足重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 无组织标准限值要求 废水 该项目废水主要包括工艺废水 车间地面清洗废水 纯水制备废 水 生活污水 (1) 工艺废水 工艺废水经车间内的调节池处理后排入厂区污水处理站处理 ; 负 载废水直接排入厂区钒废水处理站处理 远达催化剂公司对厂区污水 处理站工艺进行了优化, 新增了废水再生回用系统, 厂区生产废水经 污水处理站处理后能全部回用, 零排放 (2) 车间地面清洗废水 车间地面清洗废水直接排入厂区污水处理站进行处理 (3) 纯水制备废水 纯水制备过程中会有浓水产生, 作为清净下水排入雨水管网 (4) 生活污水 食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同汇入生活污水处理设 施后达 污水综合排放标准 (GB ) 一级标准进入市政污 水管网排入琼江 生活污水监测结果详见表

74 监测口及时间 2 月 3 日 2 月 4 日 废水处理设施进口 W1 废水处理设施出口 W2 废水处理设施进口 W1 废水处理设施出口 W2 表 9-6 废水检测结果单位 mg/l 项目 ph COD BOD5 氨氮 SS 动植物油 表观 无量纲 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 描述 第一次 第二次 第三次 平均值 / 第一次 第二次 第三次 平均值 / 去除效率 (%) / 第一次 第二次 第三次 平均值 / 第一次 第二次 第三次 平均值 / 去除效率 (%) / 执行标准限值 6~ / 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 / 略黑有异味微浑 微黄有异味微浑 略黑有异味微浑 微黄有异味微浑 69

75 噪声 厂界噪声监测结果见表 9-7 表 9-7 厂界噪声监测结果 监测项目 厂界噪声 监测时间 昼间 夜间 昼间 夜间 监测点 监测值 Leq:dB 结果 C1 57 C2 60 C1 44 C2 48 C1 58 C2 63 C1 45 C2 48 执行标准昼间 : 65d B 夜间 : 55d B 主要噪声源 设备噪声 监测结果表明 : 验收监测期间, 该项目 C1 C2 厂界噪声监测点昼间监测结果最大值为 63dB, 夜间监测结果最大值为 48dB, 监测结果均满足 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )3 类标准限值要求 固废种类及治理措施该项目产生的固体废物主要为 : 废金属边框 清灰粉尘 ( 含清扫的车间沉降粉尘 ) 废包装材料 除尘系统收集的粉尘 废水处理站产生的污泥及结晶固体 废活性炭 生活垃圾 生化池污泥等 根据业主提供资料, 因废产生及处置情况详见表 9-8 表 9-8 固体废物产生及处置情况一览表 固体废物名称及种类 产生量处置方式及数量 (t/a) (t/a) 方式 废金属边框 3530 定期交重庆远达催化剂制造有限公司或资源回收单位回收利用 废包装材料 3 由原材料供货商回收利用 污水处理系统污泥 贮存于危险废物暂存间内, 定期交由天志环保污水处理系统结晶固体 15.7 有限公司进行处理废活性炭 1.0 清灰粉尘 在鉴别报告出来前, 暂按危险废物进行管理 70

76 除尘系统收集粉尘 生活垃圾 6.0 交由市政环卫部门处理 生化池污泥 0.5 定期清掏, 交由市政环卫部门处理 9.3 污染物排放总量核算 该项目废气排放总量核算详见表 9-9 表 9-9 废气主要污染物排放总量核算结果一览表 污染物 排放总量 (t/a) 控制总量 (t/a) 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 镍及其化合物 / 铅及其化合物 备注 : 根据企业提供资料, 企业全年生产天数 330 天, 每天生产 24h( 清 灰 10h) 根据监测结果核算, 该项目排放的废气中颗粒物的排放总量为 3.342t/a, 二氧化硫排放总量为 0.822t/a, 氮氧化物排放总量为 3.616t/a, 镍及其化合物未检出, 满足项目环评批复核定的总量指标要求 铅及其 化合物为 大于项目环评批复核定的总量指标 根据业主提供, 厂区实际用水量约为 7m 3 /d, 则该项目废水排放 总量核算详见表 9-10 表 9-10 废水主要污染物排放总量核算结果一览表 污染物 排放总量 (t/a) 控制总量 (t/a) ph / / COD BOD SS NH3-N 动植物油 根据监测结果核算, 该项目排放的废水中 COD 的排放总量 为 0.12t/a,BOD5 的排放总量为 0.03t/a,SS 的排放总量为 0.1t/a, NH3-N 的排放总量为 0.02t/a, 动植物油的排放总量为 t/a, 均满足项目环评批复核定的总量指标要求 根据监测结果核算, 该项目排放的废水中 COD 的排放总量为 0.12t/a,BOD 5 的排放总量为 0.03t/a,SS 的排放总量为 0.1t/a,NH 3 -N 的排放总量为 0.02t/a, 动植物油的排放总量为 t/a, 均满足项目 71

77 环评批复核定的总量指标要求 该项目排放的废气中颗粒物的排放总量为 3.342t/a, 二氧化硫排放总量为 0.822t/a, 氮氧化物排放总量为 3.616t/a, 镍及其化合物未检出, 满足项目环评批复核定的总量指标要求 铅及其化合物为 大于项目环评批复核定的总量指标 根据环评批复铅及其化合物总量为 , 原环评烘干废气的风量为 10000m 3 /h, 结合烘干工作时间 ( 年工作 330 天, 每天 24 小时 ) 进行反推可知 : 铅及其化合物的排放速率为 kg/h, 浓度为 mg/m 3, 远低于火焰原子吸收分光光度法的检出限 (0.05mg/m 3 ), 因此铅及其化合物的总量应按本次验收报告核算的总量进行修正 由于本项目生产废水增加了再生回用系统, 生产废水经再生回用系统处理后全部回用, 不外排 本项目排放的废水主要为生活污水, 因此, 废水排放的总量应按本次验收报告核算的总量进行修正 企业需按 重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权 ( 污水 废气 垃圾 ) 有偿使用和交易工作实施方案的通知 ( 渝府办发 [2014]178 号 ) 和 重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则 ( 试行 ) 的通知 ( 渝环发 [2015]45 号 ) 重新申请总量 9.4 工程建设对环境的影响 (1) 废气 1 有组织监测结果表明 : 验收监测期间, 该项目烘干废气有组织排放出口颗粒物最大排放浓度为 :19.9mg/m 3, 最大排放速率为 0.11kg/h; 二氧化硫最大排放浓度为 :13.0mg/m 3, 最大排放速率为 0.07kg/h; 氮氧化物最大排放浓度为 :3.0mg/m 3, 最大排放速率为 0.02kg/h; 镍及其化 72

78 合物未检出, 铅及其化合物最大排放浓度为 :0.070mg/m 3, 最大排放速率为 kg/h, 均满足重庆市 工业炉窑大气污染物排放标准 (DB50/ ), 同时满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 满足重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 验收监测期间, 该项目清灰废气有组织排放出口颗粒物最大排放浓度为 :21.2mg/m 3, 最大排放速率为 0.74kg/h, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 同时满足重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 验收监测期间, 该项目 1t/h 的蒸汽锅炉废气排气筒出口最大排放浓度分别为 : 颗粒物 8.85mg/m 3 二氧化硫 5.0mg/m 3 氮氧化物 110mg/m 3 ;6t/h 的蒸汽锅炉废气排气筒出口最大排放浓度分别为 : 颗粒物 11.2mg/m 3 二氧化硫 12.0 mg/m 3 氮氧化物 96mg/m 3, 均满足 锅炉大气污染物排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 同时满足重庆市 锅炉大气污染物排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 2 无组织验收监测期间, 项目厂界废气无组织监测点各污染物的最大排放浓度分别为 Q1 颗粒物为 0.361mg/m 3 ;Q2 颗粒物为 0.581mg/m 3, 均满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 无组织排放限值要求, 同时满足重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 无组织标准限值要求 (2) 废水本工程生产废水经污水处理站处理后全部回用, 不外排 ; 生活污污水经 隔油 + 一级缺氧 + 二级缺氧 + 好氧池 + 二沉池 处理工艺处理后 73

79 能满足达标排放, 对地表水环境影响小 (3) 噪声验收监测期间, 该项目 C1 C2 厂界噪声监测点昼间监测结果最大值为 63dB, 夜间监测结果最大值为 48dB, 监测结果均满足 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )3 类标准限值要求 (4) 固体废物固体废物进行分类收集, 危险废物有危险废物处理资质的单位转移和处置, 并按 防雨 防渗 防溢流 要求规范设置危险废物暂存点, 一般工业固体废物交外单位综合利用 生活垃圾分类袋装收集后由市政环卫部门负责清运和处置, 餐厨垃圾交有资质单位处置 不会对当地环境产生明显影响 74

80 10. 验收监测结论 10.1 验收监测结论 项目概况重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程位于重庆市潼南工业园区东区 C08-02/01 号地块, 新建再生催化剂规模为 10000m 3 /a 的生产装置, 配套建设公用工程 辅助工程 储运工程和环保工程 该项目主要是回收重庆及周边地区火力发电厂所产生的废催化剂, 原环评设计再生规模为 10000m 3 /a, 其中蜂窝式含砷催化剂 2000m 3 蜂窝式一般催化剂 7000m 3 /a, 板式催化剂 1000m 3 /a 实际建设时再生规模为 10000m 3 /a, 蜂窝式一般催化剂 9000m 3 /a, 板式催化剂 1000m 3 /a 项目总投资为 7150 万元, 其中环保投资 万元 监测结果 (1) 废气有组织排放监测结果监测结果表明 : 验收监测期间, 该项目烘干废气有组织排放出口颗粒物最大排放浓度为 :19.9mg/m 3, 最大排放速率为 0.11kg/h; 二氧化硫最大排放浓度为 :13.0mg/m 3, 最大排放速率为 0.07kg/h; 氮氧化物最大排放浓度为 :3.0mg/m 3, 最大排放速率为 0.02kg/h; 镍及其化合物未检出, 铅及其化合物最大排放浓度为 :0.070mg/m 3, 最大排放速率为 kg/h, 均满足重庆市 工业炉窑大气污染物排放标准 (DB50/ ), 同时满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 满足重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 该项目清灰废气有组织排放出口颗粒物最大排放浓度为 : 75

81 21.2mg/m 3, 最大排放速率为 0.74kg/h, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 同时满足 重庆市大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 验收监测期间, 该项目 1t/h 的蒸汽锅炉废气排气筒出口最大排放浓度分别为 : 颗粒物 8.85mg/m 3 二氧化硫 5.0mg/m 3 氮氧化物 110mg/m 3 ;6t/h 的蒸汽锅炉废气排气筒出口最大排放浓度分别为 : 颗粒物 11.2mg/m 3 二氧化硫 12.0 mg/m 3 氮氧化物 96mg/m 3, 均满足 锅炉大气污染物排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 同时满足重庆市 锅炉大气污染物排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 (2) 废气无组织排放监测结果验收监测期间, 项目厂界废气无组织监测点各污染物的最大排放浓度分别为 Q1 颗粒物为 0.361mg/m 3 ;Q2 颗粒物为 0.581mg/m 3, 均满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 无组织排放限值要求, 同时满足重庆市 大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 无组织标准限值要求 (3) 废水监测结果本工程生产废水经污水处理站处理后全部回用, 不外排 ; 生活污污水经 隔油 + 一级缺氧 + 二级缺氧 + 好氧池 + 二沉池 处理工艺处理后能满足达标排放, 对地表水环境影响小 (4) 厂界噪声监测结果监测结果表明 : 验收监测期间, 该项目 C1 C2 厂界噪声监测点昼间监测结果最大值为 63dB, 夜间监测结果最大值为 48dB, 监测结果均满足 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 3 类标准限值要求 76

82 总量核算根据监测结果核算, 该项目排放的废水中 COD 的排放总量为 0.12t/a,BOD5 的排放总量为 0.03t/a,SS 的排放总量为 0.1t/a,NH3-N 的排放总量为 0.02t/a, 动植物油的排放总量为 t/a, 均满足项目环评批复核定的总量指标要求 该项目排放的废气中颗粒物的排放总量为 3.342t/a, 二氧化硫排放总量为 0.822t/a, 氮氧化物排放总量为 3.616t/a, 镍及其化合物未检出, 满足项目环评批复核定的总量指标要求 铅及其化合物为 大于项目环评批复核定的总量指标 根据环评批复铅及其化合物总量为 , 原环评烘干废气的风量为 10000m 3 /h, 结合烘干工作时间 ( 年工作 330 天, 每天 24 小时 ) 进行反推可知 : 铅及其化合物的排放速率为 kg/h, 浓度为 mg/m 3, 远低于火焰原子吸收分光光度法的检出限 (0.05mg/m 3 ), 因此铅及其化合物的总量应按本次验收报告核算的总量进行修正 由于本项目生产废水增加了再生回用系统, 生产废水经再生回用系统处理后全部回用, 不外排 本项目排放的废水主要为生活污水, 因此, 废水排放的总量应按本次验收报告核算的总量进行修正 企业需按 重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权 ( 污水 废气 垃圾 ) 有偿使用和交易工作实施方案的通知 ( 渝府办发 [2014]178 号 ) 和 重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则 ( 试行 ) 的通知 ( 渝环发 [2015]45 号 ) 重新申请总量 环境管理检查及风险防范 (1) 环境管理措施公司设有专职环保管理机构 - 安全环保部, 制定了 重庆远达催 77

83 化剂综合利用有限公司环境保护责任制, 有 4 名环保管理人员 (2) 环境风险防范措施该项目制定了 重庆远达催化剂综合利用有限公司突发环境事件应急预案 在潼南区环保局备案 该项目在生产车间加药间 危险化学品库房 危废暂存间等设置了安全标志 该项目危险化学品库 生产车间 危废暂存间等地坪均采用 ABS 防水材料做防渗层, 并采用环氧树脂做防腐层 危险化学品库设置有围堰 收集井, 生产车间设置有明沟, 将生产区各清洗池或负载池内的渗滤液排入污水处理站进行处理 该项目设置 1 个 280m 3 地埋式事故应急池, 设事故切换阀, 池体采作抗渗混凝土浇筑, 并做了防渗层 10.2 建议与要求 (1) 企业应加强各项环保设施的日常管理, 保证环保设施正常运行, 确保各项污染物长期稳定达标排放 (2) 企业日常应加强环境风险管理, 不断完善环境风险应急机制, 防止事故状态下废水废液流失, 杜绝环境风险事故的发生 (3) 进一步完善环境管理制度, 提高企业员工环境保护意识, 规范岗位操作, 减少污染物的跑 冒 滴 漏 (4) 企业应按照危险废物转移联单管理办法严格实施危险废物收集 暂存 转运及处置, 避免二次污染 78

84 11 建设项目环境保护 三同时 竣工验收登记表 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程竣工环境保护验收监测报告 建设项目工程竣工环境保护 三同时 验收登记表 填表单位 ( 盖章 ): 重庆远达催化剂综合利用有限公司填表人 ( 签字 ): 项目经办人 ( 签字 ): 建设项目项目名称 废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程 项目代码 建设地点 重庆市潼南区工业园区东区 C07-02/01 地块 开工日期 2016 年 1 月 竣工日期 2016 年 10 月 排污许可证申领时间 2017 年 6 月 行业类别 ( 分类管理名录 ) 环境治理业 建设性质 新建 改扩建 技术改造 设计生产能力 再生规模为再生规模为 10000m3/a, 其中蜂窝式含砷催化剂 2000m3 蜂窝式一般催化剂 10000m3/a, 蜂窝式一实际生产能力 7000m3/a, 板式催化剂 1000m3/a 般催化剂 9000m3/a, 板式催化剂 1000m3/a 环评单位 重庆市环境科学研究院 环评文件审批机关 重庆市潼南区环境保护局 审批文号 渝 ( 潼 ) 环准 号 环评文件类型 环境影响报告书 环保设施设计单位 重庆绿韵环保工程有限公司 环保设施施工单位 重庆绿韵环保工程有本工程排污许可证编限公司号 渝 ( 潼 ) 环排证 [2017]0032 验收单位 重庆嘉之会环保科技有限公司 环保设施监测单位 重庆开创环境监测有限公司 验收监测时工况 正常运行, 生产负荷 80% 污染物排放达标与总量控制 ( 工业建设项目详填 ) 投资总概算 ( 万元 ) 6796 环保投资总概算 ( 万元 ) 610 所占比例 (%) 8.98 实际总投资 ( 万元 ) 7150 实际环保投资 ( 万元 ) 所占比例 (%) 废水治理 ( 万元 ) 废气治理 ( 万元 ) 噪声治理 ( 万元 ) 20 固体废物治理 ( 万元 ) 2 绿化及生态 ( 万元 ) 其他 ( 万元 ) 新增废水处理设施能力 增加生产废水再生回用系统处理能力 240m³/d 新增废气处理设施能力 废气处理设施 + 排气筒 年平均工作时 7920 运营单位 重庆远达催化剂综合利用有限公司 运营单位社会统一信用代码 ( 或组织机构代码 ) 验收时间 污染物 原有排本期工程实际排本期工程允许本期工程产本期工程自身本期工程实际本期工程核定本期工程 以新带老 全厂实际排全厂核定排放总区域平衡替代放量 (1) 放浓度 (2) 排放浓度 (3) 生量 (4) 削减量 (5) 排放量 (6) 排放总量 (7) 削减量 (8) 放总量 (9) 量 (10) 削减量 (11) 废水 化学需氧量 氨氮 石油类 废气 二氧化硫 烟尘 工业粉尘 氮氧化物 工业固体废物 与项目有关的 其他特征污染 物 注 :1 排放增减量 :(+) 表示增加,(-) 表示减少 2 (12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1) 3 计量单位 : 废水排放量 万吨 / 年 ; 废气排放量 万标立方米 / 年 ; 工业固体废物排放量 万吨 / 年 ; 水污染物 排放浓度 毫克 / 升 排放增减量 (12) 76

85 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程竣工环境保护验收意见 2018 年 3 月 5 日, 重庆远达催化剂综合利用有限公司组织有关单位及专家召开了 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程 竣工环境保护验收会 ( 验收组名单附后 ), 参加的单位有重庆嘉之会环保科技有限公司 ( 验收报告编制单位 ) 验收组通过踏勘现场以及听取建设单位对该项目在建设中执行环境影响评价和 三同时 制度情况的介绍 验收报告编制单位对该项目竣工验收监测情况的介绍, 经认真讨论, 形成如下竣工环境保护验收意见 : 一 工程建设基本情况 ( 一 ) 建设地点 规模 主要建设内容 1 建设地点环评及批复的建设地点 : 重庆市潼南工业园区东区 C08-02/01 号地块实际建设地点 : 重庆市潼南工业园区东区 C08-02/01 号地块 2 建设内容及规模环评及批复的建设内容及规模 : 一期工程用地面积为 m 2, 总建筑面积 m 2, 建设内容主要包括生产用房 综合办公楼 库房 公用工程 ( 包括给排水 供电 供气 供热 空压站 通风等 ) 环保工程等; 布置废 SCR 脱硝催化剂再生生产线 1 条, 包括清灰 清洗 漂洗 负载 干燥 打磨等工艺 工程主要对失活脱硝催化剂进行再生, 设计生产规模为 10000m 3 /a, 其中包括蜂窝式含砷催化剂 2000m 3 /a, 蜂窝式一般催化剂 7000m 3 /a, 板式催化剂 1000m 3 /a 实际建设内容及规模 : 一期工程用地面积为 m 2, 总建筑面积 m 2, 建设内容主要包括生产用房 综合办公楼 库房 公用工程 ( 包括给排水 供电 供气 供热 空压站 通风等 ) 环保工程等; 项目实施中对工艺进行了优化, 布置废 SCR 脱硝催化剂再生生产线 1 条, 包括清灰 清洗 漂洗 负载 干燥等工艺 工程主要对失活脱硝催化剂进行再生, 实际生产规模为 10000m 3 /a, 其中包括蜂窝式一般催化剂 9000m 3 /a, 板式催化剂 1000m 3 /a 与原环评对比, 取消了蜂窝式含砷催化剂的再生及含砷废水处理系统, 对生产工艺进行了优化并取消了打磨工序, 增加了废水综合利用系统 ( 二 ) 建设过程及环保审批情况

86 2015 年 11 月, 重庆市环境科学研究院编制了 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程环境影响报告书 2015 年 12 月 29 日, 重庆市潼南区环境保护局以渝 ( 潼 ) 环准 号文对该报告书进行了批复 重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程于 2015 年 7 月 23 日获得重庆市潼南区发展和改革委员会立项批准, 于 2016 年 10 月建成投产 ( 三 ) 投资情况环评工程投资 : 项目总投资为 6796 万元, 其中环保投资为 610 万元 实际投资 : 工程实际投资为 7150 万元, 其中环保投资 万元 ( 四 ) 验收范围本次验收范围为整个废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程 二 工程变动情况重庆远达催化剂综合利用有限公司废弃催化剂处理 ( 重庆 ) 项目一期工程实施实施内容与环评设计内容相对比, 主要变动内容如下 : (1) 工程取消了蜂窝式含砷催化剂的再生及含砷废水处理系统 ; 对生产工艺进行了优化, 取消了打磨工序 (2) 供热锅炉由设计的 10t/h 燃气锅炉调整为 6t/h 和 1t/h 的 2 台燃气锅炉 (3) 生产废水处理设施处理能力由原设计的不小于 270m 3 /d 调整为 240m 3 /d; 增加了一套生产废水回用系统, 生产废水由原设计的处理达标排放调整为厂区内全部综合利用, 做到不外排 (4) 因园区污水处理厂尚未投入运行, 目前生活污水处理工艺由原设计的无动力调整为有动力, 处理达一级标准后的生活污水排放去向由进入污水处理厂调整为直接排入琼江 (5) 现有库房增设了固废暂存间, 原固废暂存间作为再生废水处理站危废暂存间 其它工程建设内容与环评报告中的内容基本一致, 工程不属于 重大变动 三 环境保护设施建设情况 ( 一 ) 废气项目废气主要包括清灰废气 干燥废气 锅炉废气 餐饮油烟等 1 清灰废气本项目需再生催化剂在表面及孔道的清灰工序会有扬尘产生, 企业采取的防治措施 : 密闭预清灰间及吹扫间设置集气罩收集清灰废气, 吹扫间内保持负压, 仅在进出模块时开启密闭门 ; 清灰废气收集后经 DFT4-32 滤筒式除尘器处理, 通过一根 15m 高

87 的排气筒排放 2 干燥废气催化剂负载并清洗完后进行干燥, 设置 1 台以天然气为能源的干燥炉进行干燥, 干燥温度为 , 在干燥过程中产生干燥废气, 干燥废气污染物有天然气燃烧产生的烟尘 SO2 NO2, 以及少量有机质碳化形成的水蒸气 CO2 N2 和粉尘等 干燥废气收集后经 DFT2-12 滤筒式除尘器处理, 通过一根 15m 高的排气筒排放 3 锅炉废气项目配套的 2 台燃气锅炉, 规模分别为 6t/h 1t/h, 锅炉废气分别经 15m 高和 9m 高的排气筒排放 4 餐饮油烟项目食堂采用天然气 电等清洁能源, 污染物排放量很小, 食堂餐饮油烟采用油烟净化器处理, 经管道引至屋顶排放 ( 二 ) 废水项目废水主要包括工艺废水 车间地面清洁废水 纯水制备废水 生活污水 1 工艺废水本项目的工艺废水主要为再生催化剂的清洗废水和负载废水, 主要污染因子为 COD SS 氨氮 砷 钒 铅 汞 铬 六价铬 铬等 企业采取的治理措施: 生产废水经预处理后排入生产污水处理系统, 处理后的废水在企业内部综合利用, 不外排 2 车间地面清洁水企业生产厂房定期清洁会产生的清洁废水, 主要污染物为 COD SS, 含有少量的铅 汞 铬等重金属离子 企业采取的治理措施 : 直接排入厂区生产污水处理系统进行处理 3 生活污水项目职工生活产生的生活污水主要污染因子为 COD SS NH3-N 动植物油 食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同汇入生化池处理达 污水综合排放标准 一级标准排入园区市政管网 4 其它废水纯水制备过程中会有再生水 清洗去离子水制备产生的浓水和锅炉排污水, 其水质特征为 Ca Mg 等离子含量较高 企业采取的治理措施 : 作为清净下水排入雨水管网 ( 三 ) 噪声

88 项目噪声源主要设备包括吹扫除尘装置 空压机 风机 各类泵等生产设备 企业采取的治理措施 : 部分设备采取减振降噪处理, 空压机放置于空压机房内, 风机安装消声器 ( 四 ) 固体废物项目产生的固体废物主要为废金属边框 清灰粉尘 ( 含清扫的车间沉降粉尘 ) 废包装材料 除尘系统收集的粉尘 废水处理站产生的污泥及结晶固体 废活性炭 生活垃圾 生化池污泥等 1 一般固废项目产生的一般固体废物主要为废金属边框 废包装材料 企业采取的治理措施 : 修建了一座一般工业固废暂存间, 收集的废金属边框 废包装材料等一般工业固体在储存间内暂存, 分类堆放 ; 废金属边框定期交相关公司回收利用, 废包装材料定期由原料供货商回收利用 2 危险废物项目产生的危险废物主要为废水处理站产生的污泥及结晶固体 废活性炭等 企业采取的治理措施 : 修建了一座危废暂存间, 收集的危险废物贮存于危险废物暂存间内, 定期交由重庆天志环保有限公司进行处理 3 清灰粉尘及除尘系统收集粉尘项目在吹扫工序除尘系统收集及干燥废气除尘系统收集的飞灰, 由于远达催化剂公司正委托重庆市环境监测中心对飞灰进行鉴别, 在鉴别报告出来前, 暂按危险废物进行管理和处置 4 生活垃圾及生化池污泥生活垃圾收集后交由市政环卫部门处理 ; 生化池污泥定期清掏后交由市政环卫部门处理 ( 五 ) 其他环保措施 1 环境风险防范措施项目生产车间加药间 危险化学品库房 危废暂存间等设置了安全标志 项目危险化学品库 生产车间 危废暂存间等地坪均采用 ABS 防水材料做防渗层, 并采用环氧树脂做防腐层 危险化学品库设置有围堰 收集井, 生产车间设置有明沟, 将生产区各清洗池或负载池内的渗滤液排入污水处理站进行处理 该项目设置 1 个 280m 3 地埋式事故应急池, 设事故切换阀, 池体采作抗渗混凝土浇筑, 并做了防渗层

89 2 在线监测装置项目生产废水全部回用, 做到不排放, 未设置在线监测装置 四 环境保护设施调试效果项目验收监测期间, 生产负荷分别达到 80% 以上 ( 一 ) 废气 1 烘干废气项目烘干废气有组织排放出口颗粒物最大排放浓度为 :19.9mg/m 3, 最大排放速率为 0.11kg/h; 二氧化硫最大排放浓度为 :13.0mg/m 3, 最大排放速率为 0.07kg/h; 氮氧化物最大排放浓度为 :3.0mg/m 3, 最大排放速率为 0.02kg/h; 镍及其化合物未检出, 铅及其化合物最大排放浓度为 :0.070mg/m 3, 最大排放速率为 kg/h, 均满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 同时满足 重庆市大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 2 清灰废气项目清灰废气有组织排放出口颗粒物最大排放浓度为 :21.2mg/m 3, 最大排放速率为 0.74kg/h, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 同时满足 重庆市大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 3 锅炉废气项目 1t/h 的蒸汽锅炉废气排气筒出口最大排放浓度分别为 : 颗粒物 8.85mg/m 3 二氧化硫 5.0mg/m 3 氮氧化物 110mg/m 3 ;6t/h 的蒸汽锅炉废气排气筒出口最大排放浓度分别为 : 颗粒物 11.2mg/m 3 二氧化硫 12.0 mg/m 3 氮氧化物 96mg/m 3. 锅炉排放污染物均满足 锅炉大气污染物排放标准 (GB ) 表 2 标准限值要求, 同时满足重庆市 锅炉大气污染物排放标准 (DB50/ ) 表 1 标准限值要求 4 无组织废气项目无组织废气监测点的最大排放浓度分别为 : 厂区北侧 Q1 监测点颗粒物为 0.361mg/m 3, 厂区南侧 Q2 监测点颗粒物为 0.581mg/m 3, 均满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 无组织排放限值要求, 同时满足 重庆市大气污染物综合排放标准 (DB50/ ) 表 1 无组织标准限值要求 ( 二 ) 废水 1 生产废水 车间地面清洗废水项目生产废水 车间地面清洗废水进入污水处理系统, 处理后的废水全部综合利用, 无排放