太阳能光伏产业 安全系列培训教材编审委员会 主任 : 邓铭 副主任 : 董建明张爱民宋安宏 编辑 : 杨志贤 郭鹤敏 赵锦 王莹 秦杰刘跃强 冯宜平 刘宝华 崔龙辉 付海涛 张雁方姚乐 高伟军 崔岩 郭超 李慧 审核 : 赵福艳

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1 太阳能光伏产业 安全系列培训教材 潞安太阳能安全知识读本 山西潞安太阳能职工培训中心

2 太阳能光伏产业 安全系列培训教材编审委员会 主任 : 邓铭 副主任 : 董建明张爱民宋安宏 编辑 : 杨志贤 郭鹤敏 赵锦 王莹 秦杰刘跃强 冯宜平 刘宝华 崔龙辉 付海涛 张雁方姚乐 高伟军 崔岩 郭超 李慧 审核 : 赵福艳

3 太阳能光伏产业 安全培训系列教材 潞安太阳能安全知识读本 主编 审定 杨志贤 赵福艳 潞安太阳能职工培训中心

4 前言 发展太阳能光伏产业, 人才是实现产业可持续发展的关键 光伏产业的快速发展与人才培养相对滞后的矛盾, 造成公司人力资源的紧张 ; 人才培养的基础是课程, 而教材对支撑课程质量举足轻重 作为新开设的专业, 没有现成的配套教材可资借鉴和参考, 编委会根据公司生产需要组织开发和编写员工培训的系列教材 本书是结合公司生产实际, 总结几年来对员工的培训经验, 并征求历年从事公司安全生产研究的工程师和技术人员意见, 编写了这本 潞安太阳能安全知识读本 本书编写过程中, 理论知识方面以够用 实用为原则, 浅显易懂, 侧重安全技能的掌握 本书主要讲述光伏行业的安全基础知识, 以职业能力为主线贯穿全书, 面向生产实际设计教学内容, 突出应用性和实践性 本书共五章, 全书由杨志贤主编, 参加编写的人员还有郭鹤敏 赵锦 王莹 秦杰 李慧 刘跃强 冯宜平 刘宝华 崔龙辉 付海涛 张雁方 姚乐 高伟军 崔岩 郭超, 本书由赵福艳主审 由于时间仓促 水平有限, 书中难免存在不足之处, 编委们将在今后的工作中不断修改和完善 教材编审编委会 2017 年 11 月

5 目录第一章安全生产法律法规... 1 第一节我国安全生产方针... 1 第二节企业相关安全生产法律... 1 第三节企业相关安全生产规定... 6 第二章安全生产基础知识... 8 第一节安全生产培训... 8 第二节安全色和安全标志 第三节劳动防护用品的正确使用和维护 第四节危险作业安全常识 第五节危险化学品常识 第六节安全用电常识 第七节消防安全常识 第八节特种设备设施 第三章安全生产技术 第一节拉晶车间安全生产技术 第二节铸锭车间安全生产技术 第三节切片分厂安全生产技术 第四节电池分厂安全生产技术 第五节组件分厂安全生产技术

6 第六节质检车间安全生产技术... 错误! 未定义书签 第七节特化车间安全生产技术... 错误! 未定义书签 第八节电气车间安全生产技术... 错误! 未定义书签 第九节动力分厂安全生产技术... 错误! 未定义书签 第十节水化车间安全生产技术... 错误! 未定义书签 第十一节仓储物流安全生产技术... 错误! 未定义书签 第四章 职业病及职业危害预防... 错误! 未定义书签 第一节职业病防止基本常识... 错误! 未定义书签 第二节常见职业危害及其防护措施... 错误! 未定义书签 第五章 现场紧急救护与紧急处置... 错误! 未定义书签 第一节现场急救的基本方法... 错误! 未定义书签 习题与答案... 错误! 未定义书签

7 第一章光伏企业安全生产法律法规 第一节我国的安全生产方针 一 安全生产方针的概述 安全生产方针是指政府对安全生产工作总的要求, 它是安全生产工作的方向 安全第一 预防为主 综合治理 是我国安全生产现行的基本方针 这一方针反映了党和政府对安全生产规律的新认识, 对于指导安全生产工作有着十分重要的意义 二 我国安全生产方针的内涵 1 坚持 安全第一 安全第一, 就是在生产过程中把安全放在第一重要的位置上, 切实保护劳动者的生命安全和身体健康 这是我们党长期以来一直坚持的安全生产工作方针, 充分表明了我们党对安全生产工作的高度重视, 对人民群众根本利益的高度重视 2 坚持 预防为主 预防为主, 就是把安全生产工作的关口前移, 超前防范, 建立预教 预测 预报 预警 预防的递进式 立体化事故隐患预防体系, 改善安全状况, 预防安全事故 预防为主体现了现代安全管理的思想 现代安全管理的理念就是事先预防的新时期, 预防为主的方针又有了新的内涵, 即通过建设安全文化 健全安全法制 提高安全科技水平 落实安全责任 加大安全投入, 构筑坚固的安全防线 3 坚持 综合治理 综合治理, 是指适应我国安全生产形势的要求, 自觉遵循安全生产规律, 正视安全生产工作的长期性 艰巨性和复杂性, 抓住安全生产工作中的主要矛盾和关键环节, 综合运用经济 法律 行政等手段, 人管 法制 技防多管齐下, 并充分发挥社会 职工 舆论的监督作用, 有效解决安全生产领域的问题 安全第一 预防为主 综合治理 的安全生产方针是一个有机统一的整体 安全第一是预防为主 综合治理的统帅和灵魂, 没有安全第一的思想, 预防为主就丢失了思想支撑, 综合治理就失去了整治依据 预防为主是实现安全第一的根本途径 只有把安全生产的重点放在建立事故隐患预防体系上, 超前防范, 才能有效贯彻安全生产方针, 真正把安全第一 预防为主落到实处, 不断开创安全生产工作的新局面 第二节企业相关安全生产法律 一 宪法 宪法是国家的根本法, 具有最高的法律效力 一切法律 行政法规和地方性法规都不得同宪法相抵触 可以说宪法是各种法律的总法律和总准则 宪法 总纲中的第一条明确指出: 中华人民共和国是工人阶级领导的, 以工农联盟为基础的人民民主专政的社会主义国家 这一规定就决定了我国的社会主义制度是保护以 1

8 工人 农民为主体的劳动者 在 宪法 中又规定了相应的权利和义务 宪法 第四十二条规定: 中华人民共和国公民有劳动的权利和义务 国家通过各种途径 创造劳动就业条件, 加强劳动保护, 改善劳动条件, 并在发展生产的基础上, 提高劳动报酬和福利待遇 国家对就业前的公民进行必要的劳动就业训练 宪法的这一规定, 是生产经营单位进行安全生产与从事各项工作的总的原则 总的指导思想和总的要求 我国各级政府管理部门, 各类企事业单位机构, 都要按照这一规定, 确立安全第一, 预防为主的思想, 积极采取组织管理措施和安全技术保障措施, 不断改善劳动条件, 加强安全生产工作, 切实保护从业人员的安全和健康 宪法 第四十三条规定: 中华人民共和国劳动者有休息的权利 国家发展劳动者休息和休养的设施, 规定职工的工作时间和休假制度 这一规定的作用和意义有两个方面, 一是劳动者的休息权利不容侵犯, 二是通过建立劳动者的工作时间和休息休假制度, 既保证劳动的工作时间, 又保证劳动者的休息时间和休假时间, 注意劳逸结合, 禁止随意加班加点, 以保持劳动者有充沛的精力进行劳动和工作, 防止因疲劳过度而发生伤亡事故或积劳成病, 变成职业病 宪法 第四十八条规定: 中华人民共和国妇女在政治的 经济的 文化的 社会的和家庭的生活等方面享有同男子平等的权利 国家保护妇女的权利和利益 该规定从各个方面充分肯定了我国广大妇女的地位, 她们的权利受国家法律保护 为了贯彻这个原则, 国家还针对妇女的生理特点, 专门制定了有关女职工的特殊劳动保护法规 宪法 的这些条款是我国安全生产方面工作的原则性规定 二 刑法 刑法 于 1979 年 7 月 1 日第五届全国人民代表大会第二次会议通过, 历经七次修改, 其中, 于 2006 年 6 月 29 日第十届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过的 刑法修正案 ( 六 ) 对刑法中有关安全生产事故犯罪, 妨害对公司 企业的管理秩序犯罪等规定, 作了补充和修改 具体规定如下 : (1) 在生产 作业中违反有关安全管理的规定, 因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的, 处三年以下有期徒刑或者拘役 ; 情节特别恶劣的, 处三年以上七年以下有期徒刑 强令他人违章冒险作业, 因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的, 处五年以下有期徒刑或者拘役 ; 情节特别恶劣的, 处五年以上有期徒刑 (2) 安全生产设施或者安全生产条件不符合国家规定, 因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的, 对直接负责的主管人员和其他直接责任人员处三年以下有期徒刑或者拘役 ; 情节特别恶劣的, 处三年以上七年以下有期徒刑 (3) 举办大型群众性活动违反安全管理规定, 因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的, 对直接负责的主管人员和其他直接责任人员, 处三年以下有期徒刑或者拘役 ; 情节特别恶劣的, 处三年以上七年以下有期徒刑 (4) 在安全事故发生后, 负有报告职责的人员不报或者谎报事故情况, 贻误事故抢救, 情节严重的, 处三年以下有期徒刑或者拘役 ; 情节特别严重的, 处三年以上七年以下有期徒刑 三 安全生产法 中华人民共和国安全生产法 于 2002 年 6 月 9 日由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过, 并于 2002 年 11 月 1 日起施行 这是我国第一部规范安全生产的综合性基础法律 1 安全生产法 对生产经营单位安全生产保障 从业人员的权利和义务 安全生产的 2

9 监督管理 安全生产事故的应急救援与调查处理及追究法律责任等方面有明确规定 (1) 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律 法规, 加强安全生产管理, 建立 健全安全生产责任制度, 完善安全生产条件, 确保安全生产 且生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责 (2) 生产经营单位应当具备本法和有关法律 和有关法律 行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件 ; 不具备安全生产条件的, 不得从事生产经营活动 (3) 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训, 保证从业人员具备必要的安全生产知识, 熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程, 掌握本岗位的安全操作技能 未经安全生产教育和培训合格的从业人员, 不得上岗作业 (4) 生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程 ; 并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素 防范措施以及事故应急措施 (5) 生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利, 并应当依法履行安全生产方面的义务 2 从业人员在安全生产方面的权利包括: (1) 有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素 防范措施及事故应急措施, 有权对本单位的安全生产工作提出建议 (2) 有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评 检举 控告 ; 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 (3) 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时, 有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 (4) 因生产安全事故收到损害的从业人员, 除依法享有工伤社会保险外, 依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的, 有权向本单位提出赔偿要求 3 从业人员在安全生产方面的义务包括 : (1) 从业人员在作业过程中, 应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程, 服从管理里, 正确佩戴和使用劳动防护用品 (2) 从业人员应当接受安全生产教育和培训, 掌握本职工作所需的安全生产知识, 提高安全生产技能, 增强事故预防和应急处理能力 (3) 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素, 应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告 ; 接到报告的人员应当及时予以处理 (4) 任何单位或者个人对事故隐患或者安全生产违法行为, 均有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或者举报 四 劳动法 劳动法 于 1994 年 7 月 5 日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过, 自 1995 年 1 月 1 日起施行 最新立法为 2008 年的 劳动合同法, 需配合使用 1 该法规定的劳动者的权利包括: (1) 平等就业的权利 劳动法 规定, 凡有劳动能力的公民, 都有平等就业的权利, 即劳动者拥有劳动就业权 劳动就业权是有劳动能力的公民获得参加社会劳动的切实保证按劳取酬的权利 公民的劳动就业权是公民享有其他各项权利的基础 如果公民的劳动就业权不能实现, 其他一切权利也就失去了基础 (2) 选择职业的权利 劳动法 规定, 劳动者有权根据自己的意愿 自身的素质 能 3

10 力 志趣和爱好, 以及市场信息等选择适合自己才能 爱好的职业, 即劳动者拥有自由选择职业的权利 选择职业的权利有利于劳动者充分发挥自己的特长, 促进社会生产力的发展 这既是劳动者劳动权利的体现, 也是社会进步的一个标志 (3) 取得劳动薪酬的权利 劳动法 规定, 劳动者有权依照劳动合同及国家有关法律取得劳动报酬 获取劳动薪酬的权利是劳动者是劳动者持续行使劳动权不可少的物质保证 (4) 获得劳动安全卫生保护的权利 劳动法 规定, 劳动者有获得劳动安全卫生保护的权利 这是对劳动者在劳动中的生命安全和身体健康, 以及享受劳动权利的最直接的保护 (5) 享有休息的权利 我国宪法规定, 劳动者有休息的权利 为此, 国家规定了职工的工作时间和休假制度, 并发展劳动者休息和休养的设施 (6) 享有社会保险和福利的权利 为了给劳动者患疾病时和年老时提供保障, 我国 劳动法 规定, 劳动者享有社会保险和福利的权利, 即劳动者享有包括养老保险 医疗保险 工伤保险 失业保险 生育保险等在内的劳动保险和福利 社会保险和福利是劳动力再生产的一种客观需要 (7) 接受职业技能培训的权利 我国宪法规定, 公民有教育的权利和义务 所谓受教育既包括受普通教育, 也包括受职业教育 接受职业技能培训的权利是劳动者实现劳动权的基础条件, 因为劳动者要实现自己的劳动权, 必须拥有一定的职业技能, 而要获得这些职业技能, 就必须获得专门的职业培训 (8) 提请劳动争议处理的权利 劳动法 规定, 当劳动者与用人单位发生劳动争议时, 劳动者享有提请劳动争议处理的权利, 即劳动者享有依法向劳动争议调解委员会 劳动仲裁委员会和法院申请调解 仲裁 提起诉讼的权利 其中, 劳动争议调解委员会由用人单位 工会和职工代表组成, 劳动仲裁委员会由劳动行政部门的代表 同级 工会 用人单位代表组成 (9) 法律规定的其他权利 法律规定的其他权利包括 : 依法参加和组织工会的权利, 依法享有参与民主管理的权利, 劳动者依法享有参加社会工会的权利, 从事科学研究 技术革新 发明创造的权利, 依法解除劳动合同的权利, 对用人单位管理人员违章指挥 强令冒险作业有拒绝执行的权利, 对危害生命安全和身体健康的行为有权提出批评 举报和控告的权利, 对违反劳动法的行为进行监督的权利等 五 职业病防治法 全国人民代表大会常务委员会关于修改 < 中华人民共和国职业病防治法 > 的决定 已由中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议于 2011 年 12 月 31 日通过, 自即日起施行 职业病防治法 立法目的是 : 预防 控制和消除职业病危害, 防治职业病, 保护劳动者健康及其相关权益, 促进经济社会发展 职业病防治法 ( 修正 ) 对职业病重新定义为 : 职业病是指企业 事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中, 因接触粉尘 放射性物质和其他有毒 有害因素而引起的疾病 职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院安全生产监督管理部门 劳动保障行政部门制定 调整并公布 职业病防治法 规定: 职业病防治工作坚持预防为主 防治结合的方针, 建立用人单位负责 行政机关监督 行业自律 职工参与和社会监督的机制, 实行分类管理 综合治理 1 用人单位在治病防治方面的职责 (1) 用人单位应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件, 并采取有效措施保障劳动者获得职业卫生保护 (2) 用人单位应当建立 健全职业病防治责任制, 加强对职业病防治的管理, 提高职业病的防治水平, 对本单位产生的职业病危害承担责任 4

11 (3) 用人单位的主要负责人对本单位的职业病防治工作全面负责 (4) 用人单位必须依法参加工伤保险 2 职业病防治违法行为应负的法律责任 (1) 建设单位的法律责任 职业病防治法 第七十条规定, 建设单位违反本法规定, 由安全生产监督管理部门给予警告, 责令限期改正 ; 逾期不改正的, 处十万元以上五十万元以下的罚款 ; 情节严重的, 责令停止产生职业病危害的作业, 或者提请有关人民政府按照国务院规定的权限责令停建 关闭 (2) 用人单位的法律责任 职业病防治法 第七十一条 第七十二条 第七十三条 第七十五条 第七十六条 第七十八条 第七十九条 第八十六条规定, 用人单位有违反本法规定的行为, 分别给予警告 责令限期改正 1 万到 20 万元以下罚款 责令停止产生职业病危害的作业 或者提请有关人民政府按照国务院规定的权限责令关闭的行政处罚 ; 对直接负责的主管人员和其他直接责任人员, 可依法给予降级或者撤职的处分 ; 构成犯罪的, 对直接负责的主管人员和其他直接责任人员, 依法追究刑事责任 3 职业病防治违法行为行政处罚的决定机关对于 职业病防治法 规定的职业并防治违法行为的行政处罚, 应当按照国务院关于卫生行政部门与安全生产监督管理部门的职责分工, 分别由卫生行政部门和安全生产监督管理部门在各自的职权范围内决定 六 消防法 中华人民共和国消防法 已由中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议于 2008 年 10 月 28 日修订通过, 修订后的 中华人民共和国消防法 自 2009 年 5 月 1 日起施行 内容包括总则 火灾预防 消防组织 灭火救援 监督检查 法律责任 附则, 共 7 章 74 条 1 从业人员应遵守以下规定: (1) 禁止在具有火灾 爆炸危险的场所吸烟 使用明火 因施工等特殊情况需要使用明火作业的, 应当按照规定事先办理审批手续, 采取相应的消防安全措施 ; 作业人员应当遵守消防安全规定 进行电焊 气焊等具有火灾危险作业人员和自动消防系统的操作人员, 必须持证上岗, 并遵守消防安全操作规程 (2) 生产 储存 运输 销售 使用 销毁易燃易爆危险品, 必须执行消防技术标准和管理规定 进入生产 储存易燃易爆危险品的场所, 必须执行消防安全规定 禁止非法携带易燃易爆危险品进入公共场所或者乘坐公共交通工具 储存可燃物资仓库的管理, 必须执行消防技术标准和管理规定 (3) 任何单位 个人不得损坏 挪用或者擅自拆除 停用消防设施 器材, 不得埋压 圈占 遮挡消火栓或者占用防火间距, 不得占用 堵塞 封闭疏散通道 安全出口 消防车通道 人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物 (4) 任何人发现火灾都应当立即报警 任何单位 个人都应当无偿为报警提供便利, 不得阻拦报警 严禁谎报火警 人员密集场所发生火灾, 该场所的现场工作人员应当立即组织 引导在场人员疏散 任何单位发生火灾, 必须立即组织力量补救 邻近单位应当给予支援 消防对接到火警, 必须立即赶赴火灾现场, 救助遇险人员, 排除险情, 扑灭火灾 5

12 第三节企业相关安全生产规定 一 化工 ( 危险化学品 ) 企业保障生产安全十条规定 1 必须依法设立 证照齐全有效 2 必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制, 严格执行领导带班值班制度 3 必须确保从业人员符合录用条件并培训合格, 依法持证上岗 4 必须严格管控重大危险源, 严格变更管理, 遇险科学施救 5 必须按照 危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则 要求排查治理隐患 6 严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统 7 严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态 8 严禁未经审批进行动火 进入受限空间 高处 吊装 临时用电 动土 检维修 盲板抽堵等作业 9 严禁违章指挥和强令他人冒险作业 10 严禁违章作业 脱岗和在岗做与工作无关的事 二 严防企业粉尘爆炸五条规定 1 必须确保作业场所符合标准规范要求, 严禁设置在违规多层房 安全间距不达标厂房和居民区内 2 必须按标准规范设计 安装 使用和维护通风除尘系统, 每班按规定检测和规范清理粉尘, 在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业, 并停产撤人 3 必须按规范使用防爆电气设备, 落实防雷 防静电等措施, 保证设备设施接地, 严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具 4 必须配备铝镁等金属粉尘生产 收集 贮存的防水防潮设施, 严禁粉尘遇湿自燃 5 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度, 严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘 防静电等劳保用品上岗 三 有限空间安全作业五条规定 1 必须严格实行作业审批制度, 严禁擅自进入有限空间作业 2 必须做到" 先通风 再检测 后作业 ", 严禁通风 检测不合格作业 3 必须配备个人防中毒窒息等防护装备, 设置安全警示标识, 严禁无防护监护措施作业 4 必须对作业人员进行安全培训, 严禁教育培训不合格上岗作业 5 必须制定应急措施, 现场配备应急装备, 严禁盲目施救 四 企业安全生产应急管理九条规定 1 必须落实企业主要负责人是安全生产应急管理第一责任人的工作责任制, 层层建立安全生产应急管理责任体系 2 必须依法设置安全生产应急管理机构, 配备专职或者兼职安全生产应急管理人员, 建立应急管理工作制度 3 必须建立专( 兼 ) 职应急救援队伍或与邻近专职救援队签订救援协议, 配备必要的应急装备 物资, 危险作业必须有专人监护 6

13 4 必须在风险评估的基础上, 编制与当地政府及相关部门相衔接的应急预案, 重点岗位制定应急处置卡, 每年至少组织一次应急演练 5 必须开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救 避险逃生技能培训, 并定期组织考核 6 必须向从业人员告知作业岗位 场所危险因素和险情处置要点, 高风险区域和重大危险源必须设立明显标识, 并确保逃生通道畅通 7 必须落实从业人员在发现直接危及人身安全的紧急情况时停止作业, 或在采取可能的应急措施后撤离作业场所的权利 8 必须在险情或事故发生后第一时间做好先期处置, 及时采取隔离和疏散措施, 并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告 9 必须每年对应急投入 应急准备 应急处置与救援等工作进行总结评估 7

14 第二章安全生产基础知识 第一节安全生产培训 安全生产培训是一项为提高职工安全技术水平和防范事故能力而进行的教育培训工作 安全生产培训是有计划地向企业干部 新老职工进行的思想政治教育, 灌输劳动保护方针 政策和安全知识, 通过典型经验和事故教训的教育, 促使职工不断认识和掌握企业不安全因素和伤亡事故规律, 是实现安全文明生产, 全面提高职工安全素质的一项重要工作 一 安全生产培训的重要性 安全生产培训是企业向全体职工进行安全思想 安全知识 安全技能所必须做的宣传 教育和训练, 它在企业安全管理中占有重要的地位 (1) 事故大多由人的不安全行为引起的, 而全员安全教育是杜绝不安全行为的最好办法 (2) 只有开展安全生产培训, 才能使全体职工形成 我要安全 我懂安全 的素质 (3) 对于广大职工, 尤其是青年职工进行经常的 必要的 甚至强化的安全生产培训, 培养遵章守纪的良好习惯, 避免各类事故的发生是非常重要的 二 安全生产培训的基本内容 1 安全思想政治培训教育 (1) 思想教育主要是提高广大从业人员对安全生产重要意义的认识, 弄清做好安全工作对促进生产经营单位生产建设发展的重要性和必要性, 在日常生活工作中正确处理好安全和生产的关系, 自觉地做好安全生产工作 (2) 安全法纪教育主要是使广大干部和群众懂得严格执行安全生产法规和劳动纪律对实现安全生产的重要性 安全生产法规包括国家制订的有关安全生产的政策 法令 规程 规定和生产经营单位根据上级规定所制定的各项安全生产规章制度 劳动纪律是劳动者进行劳动时必须共同遵守的行为规定 对从业人员进行遵纪守法教育是提高生产经营单位管理水平 合理组织劳动力 提高劳动生产率的重要条件, 也是贯彻安全生产 减少工伤事故和职业病 保障安全生产的必要措施 2 安全生产方针政策教育党和国家的安全生产方针和劳动保护政策, 是制定各项安全生产规章制度的依据, 而执行规章制度既是大量事故教训的总结, 又是安全生产工作先进经验的结晶 因此, 必须采取各种措施和形式, 大力宣传和认真贯彻, 以便提高各级领导和广大群众的安全生产思想水平 3 安全技术知识培训教育安全技术知识是生产技术知识的组成部分, 是人们在征服自然的斗争中所总结积累起来的知识 技能和经验, 是从事生产人员应知应会的内容之一, 是预防事故发生的必备知识 安全技术知识的教育有力于丰富职工的安全知识, 提高职工的安全素质, 增强岗位作业的安全可靠性, 为安全生产创造前提条件 (1) 生产技术知识教育培训安全技术知识寓于生产技术知识之中, 要掌握安全知识, 必须首先掌握生产技术知识 具体内容有 : 生产经营单位的基本生产概况 生产特点 生产过程 作业方法 工艺流程 ; 各种机具的性能 ; 生产操作技能和经验 ; 产品的构造 性能质量和规格等 ; 材料的性能和规格等 8

15 (2) 基本安全技术知识教育培训这是生产经营单位中每个职工都必须具备的起码的安全生产基本知识 主要内容包括 : 生产经营单位内危险区域和设备的基本知识及注意事项 ; 生产中使用的有毒有害的原材料或可能散发有毒物质的安全防护知识 ; 电气安全知识 ; 起重机械安全知识 ; 高处作业安全知识 ; 厂内运输安全知识 ; 防火防爆安全知识 ; 个人防护用品的构造 性能和正确使用方法 ; 发生事故时的紧急救护和自救技术措施 方法等 (3) 专业安全技术知识教育培训按照不同的专业工种, 进行专门 深入的专业安全技术教育, 这是安全技术教育的重点 专业安全技术知识是该工种的职工必须具备的安全生产技能和知识 在没有取得操作合格证之前, 不允许单独上岗作业 (4) 职业病防治知识教育培训职业病防治技术是防止由环境中的生产性有毒有害因素引起劳动者的机体病变, 导致职业病而采取的技术措施 职业病防治技术知识, 是从事有害健康的从业人员应知应会的内容 职业病防治技术知识教育的目的, 是使广大从业人员熟知生产劳动过程和生产环境中对人体健康有害的因素, 并积极采取防治措施, 保护从业人员的身体健康 其主要内容有工业防毒技术 工业防尘技术 噪声控制技术 振动控制技术 射频控制技术 高温作业技术 激光保护技术等 4 安全生产经验教训教育安全生产中的经验和教训是从业人员身边生动的教育材料, 对提高从业人员的安全知识水平, 增强安全意识有着十分重要的意义 安全生产教育是广大从业人员从实践中摸索和总结出的安全生产成果, 是防止事故发生的措施, 是安全技术 安全管理方法 安全管理理论的基础 及时总结 推广先进经验, 既可以使被宣传的单位和个人受到鼓舞, 激励他们再接再厉, 又可以使其他单位和个人受到教育和启发 与经验对应的是教训 教训往往付出了沉重的代价, 因而它的教育意义也就十分深刻 宣传教育是从反面指导从业人员应该如何避免重复事故发生, 消除不安全因素, 促进安全生产 因此, 结合公司的事故教训对员工进行教育, 也是安全教育的一项重要内容 三 安全生产培训的形式和方法 职工安全生产培训的形式和方法一般有 : 三级教育, 三项岗位人员培训, 经常性的安全教育, 四新 复工 调岗人员安全生产培训 1 三级安全教育包括公司级 车间级 班组级 2 三项岗位人员培训是指主要负责人 安全生产管理人员和特种作业人员的培训, 必须进行专门培训, 并经过严格的考试合格, 持证上岗 3 经常性的安全教育主要有安全周 安全活动月 安全会议 班前班后会 讲座 座谈 现场事故分析会, 安全教育会 安全知识竞赛等等 4 四新 转岗 复工 人员安全生产培训, 四新安全教育是指采用新技术 新工艺 新材料, 试制新产品的车间必须做好从事该作业的安全技术知识教育, 在未掌握基本性能和安全知识前不准单独操作 转岗 复工 人员安全教育分别指对员工在单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时, 应当重新接受车间和班组级的安全培训 四 安全生产培训的目的 1 为加强和规范生产经营单位安全培训工作, 提高从业人员安全素质, 防范伤亡事故, 减轻职业危害 2 熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针 政策 法律 法规及国家标准 行业标准 9

16 3 基本掌握本行业 本工作领域有关的安全分析 安全决策 事故预防和防范等方面的知识 4 熟悉安全管理知识, 具有组织安全生产检查 事故隐患整改 事故应急处理等方面的组织管理能力 5 了解其他与光伏行业 本工作领域有关的必要的安全生产知识与能力 五 安全生产培训的意义 提高安全生产的意识, 增加安全生产的知识, 消灭安全事故的苗头, 减少事故的发生 第二节安全色和安全标志 一 安全色与安全标志含义 1 安全色安全色 (safety colour), 传递安全信息含义的颜色, 包括红 蓝 黄 绿四种颜色 安全色是表达安全信息含义的颜色, 用来表示禁止 警告, 指令, 提示等 统一使用安全色, 能使人们在紧急情况下, 借助所熟悉的安全色含义, 识别危险部位, 尽快采取措施, 提高自控能力, 有助于防止发生事故 安全色规定为红 蓝 黄 绿四种颜色 其含义和用途见下表 颜色含义用途举例 红色 禁止 ; 停止 ; 消防 ; 危险 禁止标志 ; 停止信号 : 机器 车 辆上紧急停止 ; 按钮及禁止人们 触动的部位 ; 蓝色指令 : 必须遵守的规定指令标志 ; 交通指示标志 黄色警告 ; 注意警告标志 ; 警戒标志 ; 安全帽 绿色 通行 ; 安全 ; 提供信息 提示标志 ; 启动按钮 ; 安全标志 : 安全信号旗 ; 通行标志 10

17 黑 白两种颜色一般作安全色的对比色, 是使安全色更加醒目的反衬色, 主要用作上 述各种安全色的背景色, 例如安全标志牌上的底色一般采用白色或黑色 如安全色需使用对 11

18 比以时应按如下方法使用, 即红与白 蓝与白 绿与白 黄与黑, 也可以使用红白相间 蓝白相间 黄黑相间条纹表示强化含义 使用安全色标志时, 不能用有色的光源照明 安全色应防止耀眼 2 安全标志安全标志是由安全色, 几何图形和图形符号构成, 用以表达特定的安全信息 安全标志可以和文字说明的补充标志同时使用 安全标志分为禁止标志 警告标志 指令标志 提示标志四类, 还有补充标志 禁止标志的含义是不准或制止人们的某些行动 禁止标志的几何图形是带斜杠的圆环, 其中圆环与斜杠相连, 用红色, 图形符号用黑色, 背景用白色 常见的禁止标志有 : 禁放易燃物, 禁止吸烟, 禁止通行, 禁止烟火, 禁带火种, 禁止启动, 修理时禁止转动, 运转时禁止加油, 禁止跨越, 禁止乘车, 禁止攀登等 12

19 警告标志的几何图形是黑色的正三角形, 黑色符号和黄色背景 常见的警告标志共有注 意安全 当心触电 当心爆炸 当心火灾 当心伤手等 指令标志的几何图形是圆形, 蓝色背景, 白色图形符号 常见指令标志有 : 必须戴安全 帽, 必须穿防护鞋, 必须系安全带, 必须戴防护眼镜 必须戴防护手套等 13

20 提示标志的含义是示意目标的方向 提示标志的几何图形是方形 绿 红色背景, 白色 图形符号及文字 常见提示标志有 : 消防警铃 火警电话 地下消火栓 灭火器等 补充标志是对前述四种标志的补充说明, 以防误解 补充标志分为横写和竖写两种 横写的为长方形, 写在标志的下方, 可以和标志连在一起, 也可以分开, 竖写的写在标志上部 补充标志颜色 : 竖写的, 均为白底黑字 ; 横写的, 用于禁止标志的用红底白字, 用于警告标志用白底黑字, 用于指令标志的用蓝底白字 二 安全标志的安装位置 1 防止危害性事故的发生 首先要考虑: 所有标志的安装位置都不可存在对人的危害 2 可视性 标志安装位置的选择很重要, 标志上显示的信息不仅要正确, 而且对所有的观察者要清晰易读 3 安装高度 通常标志应安装于观察者水平视线稍高一点的位置, 但有些情况置于其它水平位置则是适当的 4 危险和警告标志 危险和警告标志应设置在危险源前方足够远处, 以保证观察者在首次看到标志及注意到此危险时有充足的时间, 这一距离随不同情况而变化 例如, 警告不要接触开关或其它电气设备的标志, 应设置在它们近旁, 而大厂区或运输道路上的标志, 应 14

21 设置于危险区域前方足够远的位置, 以保证在到达危险区之前就可观察到此种警告, 从而有所准备 5 安全标志不应设置于移动物体上, 例如门 因为物体位置的任何变化都会造成对标志观察变得模糊不清 6 已安装好的标志不应被任意移动, 除非位置的变化有益于标志的警示作用 三 安全标志的使用 1 危险标志 只安装于存在直接危险的地方, 用来表明存在危险 2 禁止标志 用符号或文字的描述来表示一种强制性的命令, 以禁止某种行为 3 警告标志 通过符号或文字来指示危险, 表示必须小心行事, 或用来描述危险属性 4 安全指示标志 用来指示安全设施和安全服务所在的位置, 并且在此处给出与安全措施相关的主要安全说明和建议 5 消防标志 用于指明消防设施和火灾报警的位置, 及指明如何使用这些设施 6 方向标志 用于指明正常和紧急出口, 火灾逃逸和安全设施, 安全服务及卫生间的方向 7 交通标志 用于向工作人员表明与交通安全相关的指示和警告 8 信息标志 用于指示出特殊属性的信息, 如停车场, 仓库或电话间等 9 强制性行动标志 用于表示须履行某种行为的命令以及需要采取的预防措施 例如, 穿戴防护鞋 安全帽 眼罩等 第三节劳动防护用品的正确使用与维护 一 概述 劳动防护用品也称个人防护装备, 是指由生产经营单位为从业人员配备的, 使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备 它是生产过程中安全与健康的一种防御装备, 也是预防伤亡事故发生 减少职业危害 保障经济建设与发展的重要措施 劳动防护用品分为一般劳动防护用品和特种劳动防护用品 一般劳动防护用品是指适用于一般环境下作业使用的防护用品, 如工作服 工作帽 工作手套等 特种劳动防护用品是指对特种作业 危险作业等特殊环境下作业使用的劳动防护用品, 如危险化学品操作人员佩戴的防毒面具 口罩 高空作业人员佩戴的安全带, 从事电器操作人员穿的绝缘鞋 绝缘靴等 二 劳动防护用品的分类 按照人体防护部位分类 : 头部防护用品 呼吸器官防护用品 眼面部防护用品 听觉器官防护用品 手部防护用品 足部防护用品 躯干防护用品 护肤用品 防坠落用品 按照防护性能分类 : 安全帽类 呼吸护具类 眼防护具 听力护具 防护鞋 防护手套 防护服 防坠落护具 护肤用品按防护用途分类 : 防尘用品 防毒用品 防酸碱制品 耐油制品 绝缘用品 耐高温辐射用品 防噪声用品 防冲击用品 防放射性用品 防水用品 涉水作业用品 高处作业用品 防微波和激光辐射用品 防机械外伤和脏污用品, 防寒用品 农业作业用品等 三 劳动防护用品的正确使用 15

22 1 安全帽的正确使用 (1) 任何人进入生产现场或在厂区内外从事生产和劳动时, 必须戴安全帽 ( 国家或行业有特殊规定的除外 特殊作业或劳动, 采取措施后可保证人员头部不受伤害并经过安监部门批准的除外 ) (2) 戴安全帽时, 必须系紧安全帽带, 保证各种状态下不脱落 ; 安全帽的帽檐, 必须与目视方向一致, 不得歪戴或斜戴 (3) 不能私自拆卸帽上部件和调整帽衬尺寸, 以保持垂直间距和水平间距符合有关规定值, 用来预防冲击后触顶造成的人身伤害 (4) 严禁在帽衬上放任何物品 严禁随意改变安全帽的任何机构 严禁用安全帽充当器皿使用 严禁用安全帽当坐垫使用 (5) 安全帽必须有说明书, 并指明使用场所以供作业人员合理使用 (6) 应经常保持帽衬清洁, 不干净时可用肥皂水和清水冲洗 用完后不能放置在酸碱 高温 日晒 潮湿和有化学溶剂的场所 (7) 使用中受过较大冲击的安全帽不能继续使用 (8) 若帽壳 帽衬老化或损坏, 降低了耐冲击和耐穿透性能, 不得继续使用, 要更换新帽 (9) 防静电安全帽不能作为电业用安全帽使用, 以免造成触电 (10) 安全帽从购入时算起, 植物帽一年半使用有效 塑料帽不超过两年, 层压帽和玻璃钢帽两年半 橡胶帽和防寒帽三年 乘车安全帽为三年半 上述各类安全帽超过其一般使用期限易出现老化, 丧失安全帽的防护性能 2 防尘口罩 面罩的使用 (1) 作业场所除粉尘外, 还伴有有毒的雾 烟 气体或空气中氧含量不足 18% 时, 应选用隔离式防尘用具, 禁止使用过滤式防尘用具 (2) 淋水 湿式作业场所 选用的防尘用具应带有防水装置 (3) 劳动强度大的作业, 应选用吸气阻力小的防尘用具 有条件时, 尽量选用送风式口罩或面罩 (4) 使用前要检查部件是否完整, 如有损坏必须及时整理或更换 此外, 应注意检查各连接处的气密性, 特别是送风口罩或面罩, 看接头 管路是否畅通 (5) 佩戴要正确, 系带和头箍要调节适度, 对面部应无严重压迫感 (6) 复式口罩和送风口罩头盔的滤料要定期更换, 以免增大阻力 电动送风口罩的电源要充足, 按时充电 (7) 各式口罩的主体 ( 口鼻罩 ) 脏污时, 可用肥皂水洗涤 洗后应在通风处晾, 切忌曝晒 火烤, 避免接触油类 有机溶剂等 (8) 防尘用具宜专人专用 使用后及时装塑料袋内, 避免挤压 损坏 (9) 对于长管面具, 在使用前应对导气管进行查漏, 确定无漏洞时才能使用 导气管的进气端必须放置在空气新鲜 无毒无尘的场所中 所用导气管长度以 10m 内为宜, 以防增加通气阻力 当移动作业地点时, 应特别注意不要猛拉 猛拖导气管, 并严防压 戳 拆等 3 防毒口罩 面具的使用防毒面具 口罩可分为过滤式和隔离式两类 过滤式防毒用具是通过滤毒罐 盒内的滤毒药剂滤除空气中的有毒气体再供人呼吸 因此劳动环境中的空气含氧量低于 18% 时不能使用 通常滤毒药剂只能在确定了毒物种类 浓度 气温和一定的作业时间内起防护作用 所以过滤式防毒口罩 面具不能用于险情重大 现场条件复杂多变和有两种以上毒物的作业 ; 隔离式防毒用具是依靠输气导管将无污染环境中的空气送入密闭防毒用具内供作业人 16

23 员呼吸 它使用于缺氧 毒气成分不明或浓度很高的污染环境 (1) 使用防毒口罩时, 严禁随便拧开滤毒盒盖, 避免滤毒盒剧烈震动, 以免引起药剂松散 ; 同时应防止水和其他液体滴溅到滤毒盒上, 否则降低防毒效能 (2) 使用防毒口罩过程中, 对有臭味的毒气, 当嗅到轻微气味时, 说明滤毒盒内的滤毒剂实效 对于无味毒气, 则要看安装在滤毒盒里的指示纸或药剂的变色情况而定 一旦发现防毒药剂失效, 应立刻离开有毒场所, 并停止使用防毒口罩, 重新更换药剂后方可使用 (3) 佩戴防毒口罩时, 系带应根据头部大小调节松紧, 两条系带应自然分开套在头顶的后方 过松和过紧都容易造成漏气或感到不舒服 (4) 防毒面具使用中应注意正确佩戴, 如头罩一定要选择合适的规格, 罩体边缘与头部贴紧 另外, 要保持面具内气流畅通无阻, 防止导气管扭弯压住, 影响通气 (5) 当在作业现场突然发生意外事故出现毒气而作业人员一时无法脱离时, 应立即屏住气, 迅速取出面罩戴上 ; 当确认头罩边缘与头部密合或佩戴正确后, 猛呼出面具内余气, 方可投入正常使用 (6) 防毒面具某一部件损坏, 以致不能发挥正常作用, 而且来不及更换面具的情况下, 使用者可采取下列应急处理方法, 然后迅速离开有毒场所 : 1 头罩或导气管发现孔洞时, 可用手捏住 若导气管破损, 也可将滤毒罐直接与头罩连接使用, 但应注意防止因罩体增重而发生移位漏气 2 呼气阀损坏时, 应立即用手堵住出气孔, 呼气时将手放松吸气时再堵住 3 发现滤毒罐有小孔洞时, 可用手, 黏土或其他材料堵塞 (7) 使用后的防毒面具, 要清洗 消毒 洗涤后晾干, 切勿火烤 曝晒, 以防材料老化 滤毒罐用后, 应将顶盖 底塞分别盖上 堵紧, 防止滤毒剂受潮失效 对于失效的滤毒罐, 应及时报废或更换新的滤毒剂和作再生处理 (8) 一时不用的防毒面具, 应在橡胶部件上均匀撒上滑石粉, 以防黏合 现场备用的面具, 放置在专用的柜内, 并定期维护和注意防潮 4 焊接用眼镜 面罩的使用据统计, 电光性眼炎在工矿企业的焊接作业中比较常见, 其主要原因在于挑选的防护眼镜不合适 因此有关的作业人员应掌握下列一些使用防护眼镜的基本办法 : (1) 使用的眼镜和面罩必须经过有关部门检验 (2) 挑选 佩戴合适的眼镜和面罩, 以防作业时脱落和晃动, 影响使用效果 (3) 眼镜框架与脸部要吻合, 避免侧面漏光 必要时应使用带有护眼罩或防侧光型眼镜 (4) 防止面罩 眼镜受潮 受压, 以免变形损坏或漏光 焊接用面罩应该具有绝缘性, 以防触电 (5) 使用面罩式护目镜作业时, 累计 8 小时至少更换一次保护片 防护眼镜的滤光片被飞溅物损伤时, 要及时更换 (6) 保护片和滤光片组合使用时, 镜片的屈光度必须相同 (7) 对于送风式 带有防尘 防毒面罩的焊接面罩, 应严格按照有关规定保养和使用 (8) 当面罩的镜片被作业环境的潮湿烟气及作业者呼出的潮气罩住, 使其出现水雾, 影响操作时, 可采取下列措施解决 : 1 水膜扩散法 在镜片上涂上脂肪酸或硅胶系的防雾剂, 使水雾均等扩散 2 吸水排除法 在镜片上浸涂界面活性剂 (PC 树脂系 ), 将附着的水雾吸收 3 真空法 对某些具有二重玻璃窗结构的面罩, 可采取在二层玻璃间抽真空的方法 5 听觉器官防护用品的使用方法: (1) 佩戴耳塞时, 先将耳廓向上提起使外耳道口呈平直状态, 然后手持塞柄将塞帽轻轻推入外耳道内与耳道贴合 17

24 (2) 不要使劲太猛或塞得太深, 以感觉适度为止, 如隔声不良, 可将耳塞慢慢转动到最佳位置 ; 隔声效果仍不好时, 应另换其他规格的耳塞 (3) 使用耳塞及防噪声头盔时, 应先检查罩壳有无裂纹和漏气现象 佩戴时应注意罩壳标记顺着耳型戴好, 务必使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合 (4) 在使用护耳器前, 应用声级计定量测出工作场所的噪声, 然后算出需衰减的声级, 以挑选各种规格的护耳器 (5) 防噪声护耳器的使用效果不仅决定于这些用品质量好坏, 还需使用者养成耐心使用的习惯和掌握正确佩戴的方法 如只戴一种护耳器隔声效果不好, 也可以同时戴上两种护耳器, 如耳罩内加耳塞等 6 手部防护用品 手部防护用品按照防护功能分为十二类, 即一般防护手套 防水手套 防寒手套 防毒手套 防静电手套 防高温手套 防 X 射线手套 防酸碱手套 防油手套 防振手套 防切割手套 绝缘手套 每类手套按照材料又能分为许多种 防护手套的使用方法 : (1) 首先应了解不同种类手套的防护作用和使用要求, 以便在作业时正确选择, 切不可把一般场合用手套当作某些专用手套使用 如棉布手套 化纤手套等作为防振手套来用, 效果很差 (2) 在使用绝缘手套前, 应先检查外观, 如发现表面有孔洞 裂纹等应停止使用 绝缘手套使用完毕后, 按有关规定保存好, 以防老化造成绝缘性能降低 使用一段时间后应复检, 合格后方可使用 使用时要注意产品分类色标, 像 1kV 手套为红色 7.5kV 为白色 17kV 为黄色 (3) 在使用振动工具作业时, 不能认为戴上防振手套就安全了 应注意工作中安排一定的时间休息, 随着工具自身振频提高, 可相应将休息时间延长 对于使用的各种振动工具, 最好测出振动加速度, 以便挑选合适的防振手套, 取得较好的防护效果 (4) 在某些场合下, 所有手套大小应合适, 避免手套指过长, 被机械绞或卷住, 使手部受伤 (5) 对于操作高速回转机械作业时, 可使用防振手套 某些维护设备和注油作业时, 应使用防油手套, 以避免油类对手的侵害 (6) 不同种类手套有其特定用途的性能, 在实际工作时一定结合作业情况来正确使用和区分, 以保护手部安全 7 安全带得正确使用 (1) 在使用安全带时, 应检查安全带的部件是否完整, 有无损伤, 金属配件的各种环不得是焊接件, 边缘光滑, 产品上应有 安鉴证 (2) 使用围杆安全带时, 围杆绳上有保护套, 不允许在地面上随意拖着绳走, 以免损伤绳套, 影响主绳 (3) 悬挂安全带不得低挂高用, 因为低挂高用在坠落时受到的冲击力大, 对人体伤害也大 (4) 当上方有热工作业时, 在其下方不得使用安全带, 防止烧蚀安全带 8 空气呼吸器的正确使用 (1) 检查空气呼吸器 : 1 各部件是否完好, 气瓶束带是否扣紧 2 瓶阀是否于关闭状态 3 打开瓶阀, 压力表指针应在绿色格之内 4 关闭瓶阀, 观察压力表, 在一分钟内压力的下降不得大于 2 Mpa 18

25 5 打开强制供气阀, 缓慢释放管路中的气体, 同时观察压力表的变化 当压力表显示到 5.5±0.5 Mpa 时, 报警哨必须开始报警 (2) 背好气瓶 :( 将空气瓶瓶底朝上背在背后 ) 1 双手扣住身体两侧的肩带 D 型环, 身体前倾, 向后下方拉紧 D 型环直到肩带 背架与身体充分贴合 2 扣上腰带, 拉紧 3 打开气瓶阀至少一圈以上 (3) 戴好面罩 : 1 充分放松头带, 戴上面罩, 先适当收紧下部一对头带, 然后调整上部两对头带, 使面罩与面部良好贴合 头带不必收得过紧, 面部应感觉舒适无明显压痛 2 检查面罩的气密性 : 用手掌封信面具的接气口并吸气, 如果感到无法呼吸且面罩充分贴合面部, 证明密封良好, 没有汇漏 如果可以呼吸或面罩滑动说明有泄漏, 调整面具头带后, 重新测漏直至不漏为止 (4) 连接气瓶供气阀与面罩 : 1 将供气阀推进面具上的接气口内, 听到 喀哒 的声音, 同时快速接口的两侧按钮同时复位, 则表示供气阀与面具连接到位 2 反复呼吸 12 次检查空气流量 3 快速转动红色圆钮打开气瓶时, 你会感觉空气的气流有所增加 以上步骤完全通过, 你可放心使用了 当报警哨开始鸣叫报警时, 必须立即撤离有毒工作环境, 转移到安全区域 否则将有生命危险 (5) 使用完毕后, 取下空气呼吸器 : 1 按下供气阀快速接口两侧的黄色按钮, 使面罩与供气阀脱离 2 扳开头带扳口, 松开头带, 卸下面罩 3 打开腰扣带 4 松开肩带, 卸下呼吸器 5 关闭瓶阀, 打开强制供气阀释放管路中的空气 6 将空气呼收器好放在专用空气呼吸器箱内 千万不将空气呼吸器随意扔在地上, 否则会对空气呼吸器造成严重损害 (6) 注意事项 : 1 空气呼吸器的气瓶容积 6.8 升 空呼的使用时间只有 30 分钟 最高空气压力 30Mpa, 即 300 公斤 / 厘米 2 工作压力 30Mpa, 最少应为 28Mpa ( 气瓶气压一般不低于 25Mpa) 低于 20Mpa 应立即充气 2 要求检查 佩戴 装箱 3 分钟内完成, 按顺序 30 秒内完成佩戴 附 : 正压式空气呼吸器佩戴顺口溜 : 一看压力, 二听哨 ; 三背气瓶, 四戴罩 ; 瓶阀朝下, 底朝上 ; 面罩松紧要正好 ; 开总阀, 插气管, 呼吸顺畅抢分秒 9 绝缘鞋( 靴 ) 的正确使用 ( 电工 焊工必备 ) (1) 应根据作业场所电压高低正确选用绝缘鞋, 低压绝缘鞋禁止在高压电气设备上作为安全辅助用具使用, 高压绝缘鞋 ( 靴 ) 可以为高压和低压电气设备上辅助安全用具使用 但不论是穿低压或高压绝缘鞋 ( 靴 ), 均不得直接用手接触电气设备 (2) 布面绝缘只能在干燥环境下使用, 避免布面潮湿 (3) 穿用绝缘鞋时, 应将裤管套入靴筒内 穿用绝缘鞋时, 裤管不宜长及鞋底外沿条高度, 更不能长及地面, 保持布帮干燥 19

26 (4) 非耐酸碱油的橡胶底, 不可与酸碱油类物质接触, 并应防止尖锐物刺伤 低压绝缘鞋若鞋底花纹磨光, 露出内部颜色时则不能作为绝缘鞋使用 (5) 在购买绝缘鞋 ( 靴 ) 时, 应检查鞋上是否有绝缘永久标记, 如红色闪电符号 鞋底有耐电压多少伏等标志 ; 鞋内是否有合格证 安全鉴定证 生产许可证编号等 10 劳动防护服的正确使用 (1) 正确穿戴工作服, 可协助调节体温, 保护皮肤, 已达到防水 防火 防毒 防热辐射等目的 穿戴工作服是否合理, 直接关系到人体的健康 (2) 高温环境下工作时, 接触热辐射量大, 因此, 在高温条件下工作时穿着的工作服应尽量采用厚而软的布料 另外, 高温下工作出汗多, 有些人喜欢上身赤膊, 这样会导致热辐射灼伤皮肤, 使皮肤热而干, 降低散热功能, 还容易使身体受伤 因此高温下工作不但应该穿工作服, 而且应当穿比较厚的长袖衣服和长裤 (3) 选择的工作服要大小适中, 适合自己的身材 不能太大, 也不能太小 (4) 裤子要系皮带, 裤门扣子要扣好, 裤脚平踝关节下 2CM, 不能太长, 裤脚在地上拖, 也不能太短, 不能裸露腿部皮肤 (5) 衣服穿戴要整齐, 胸扣要扣好, 袖扣要扣好 不能裸露手臂 第四节危险作业安全常识 一 有限空间作业安全常识 有限空间是指封闭或部分封闭, 进出口较为狭窄有限, 未被设计为固定工作场所, 自然通风不良, 易造成有毒有害 易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间 有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动 受限空间作业安全要求 : 1 受限空间作业实施作业证管理, 作业前应办理 受限空间安全作业证 2 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔 洞应进行严密地封堵 3 受限空间作业前, 应根据受限空间盛装 ( 过 ) 的物料的特性, 对受限空间进行清洗或置换 4 应采取措施, 保持受限空间空气良好流通 5 作业前 30 min 内, 应对受限空间进行气体采样分析, 分析合格后方可进入 作业中应定时监测, 至少每 2 h 监测一次, 如监测分析结果有明显变化, 则应加大监测频率 ; 作业中断超过 30 min 应重新进行监测分析, 对可能释放有害物质的受限空间, 应连续监测 情况异常时应立即停止作业, 撤离人员, 经对现场处理, 并取样分析合格后方可恢复作业 6 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志 7 受限空间作业, 在受限空间外应设有专人监护 8 受限空间外应备有空气呼吸器( 氧气呼吸器 ) 消防器材和清水等相应的应急用品 二 动火作业安全常识 动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯 电钻 砂轮等进行可能产生火焰 火花和炽热表面的临时性作业 1 动火作业六大禁令: (1) 动火证未经批准, 禁止动火 (2) 不与生产系统可靠隔绝, 禁止动火 (3) 不清洗, 置换不合格, 禁止动火 20

27 (4) 不消除周围易燃物, 禁止动火 (5) 不按时作动火分析, 禁止动火 (6) 没有消防措施动火作业安全操作规程 2 动火作业安全要求: (1) 动火作业前, 操作者必须对现场安全确认, 确保动火区域保持整洁, 无易燃可燃品 (2) 高处动火作业前, 操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域, 明确周围环境是否放置可燃易燃品, 按规定确认 清理现场, 以防火种溅落引起火灾爆炸事故 ; 室外进行高处动火作业时,5 级以上大风应停止作业 (3) 使用气焊割动火作业时, 氧气瓶与乙炔 丙烷气瓶间距不小于 5 米, 二者与动火作业点须保持不少于 10 米的安全距离, 气瓶严禁在阳光下曝晒, 氧气瓶口及减压阀 阀门处不得沾染油脂 油污, 乙炔瓶严禁横躺卧放 ; 运输 储存 使用气瓶时, 严禁碰撞 敲击 剧烈滚动, 且气瓶要放置牢固, 防止气瓶倾倒 (4) 动火作业前应检查电焊机 气瓶 ( 减压阀 胶管 割炬等 ) 砂轮 修整工具 电缆线 切割机等器具, 确保其在完好状态下, 电线无破损 漏电 卡压 乱拽等不安全因素 (5) 动火作业结束后, 操作人员必须对周围现场进行安全确认, 整理整顿现场, 在确认无任何火源隐患的情况下, 方可离开现场 (6) 严格落实 三不动火 原则, 即没有经批准的 安全作业许可书 不动火, 防火安全措施不落实不动火, 现场无人监护不动火 三 高处作业安全常识 凡在坠落高度基准面 2m 以上 ( 含 2m) 有可能坠落的高处进行的作业, 都称为高处作业 高处作业安全要求 : 1 进入现场, 必须戴好安全帽, 扣好帽带, 并正确使用个人劳动防护用具 2 悬空作业处应有牢靠的立足处, 并必须视具体情况, 配置防护网 栏杆或其他安全设施 3 悬空高处作业人员应挂牢安全带 4 患有精神病 癫痫病 高血压 心脏病等疾病及其他不适合高处作业的人员, 不得从事高处作业施工 5 高处作业的人员应按规定定期进行体检 四 起重作业安全常识 起重作业是指利用起重机械或工具, 移动重物的操作活动 狭义 : 使用吊具 索具捆绑重物后, 再利用起重机械将其移动 通常是指仅仅利用起重机械搬运重物 广义 : 所有的利用起重机械或起重工具移动重物的操作活动 除了利用起重机械搬运重物以外, 使用起重工具, 如 : 千斤顶 滑轮 手拉葫芦 自制吊架 各种绳索等, 垂直升降或水平移动重物, 均属于起重作业范畴 (1) 起重吊装 十不吊 规定 (2) 信号指挥不明不准吊 (3) 斜牵斜挂不准吊 (4) 吊物重量不明或超负荷不准吊 (5) 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊 (6) 吊物上有人不准吊 21

28 (7) 埋在地下物不准吊 (8) 安全装置失灵或带病不准吊 (9) 现场光线阴暗, 看不清吊物起落点不准吊 (10) 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊 (11) 六级以上强风不准吊 2 起重作业安全要求: (1) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥, 其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号 (2) 吊装过程中, 出现故障, 应立即向指挥者报告, 没有指挥令, 任何人不得擅自离开岗位 (3) 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作 对紧急停车信号, 不论由何人发出, 均应立即执行 (4) 起重机械及其臂架 吊具 辅具 钢丝绳 缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路 必须在输电线路近旁作业时, 必须按规定保持足够的安全距离, 不能满足时, 应停电后再进行起重作业 (5) 遇 6 级以上大风或大雪 大雨 大雾等恶劣天气时, 不得从事露天起重作业 第五节危险化学品常识 一 危险化学品概念及分类 1 危险化学品概念化学品中具有易燃 易爆 毒害 腐蚀 助燃等危险特性, 在生产 储存 运输 使用等过程中容易造成人身伤亡 财产损失 环境污染的均属于危险化学品 2 危险化学品分类第 1 类爆炸品本类化学品指在外界作用下 ( 如受热 受压 撞击等 ), 能发生剧烈的化学反应, 瞬时产生大量的气体和热量, 使周围压力急骤上升, 发生爆炸, 对周围环境造成破坏的物品, 也包括无整体爆炸危险, 但具有燃烧 抛射及较小爆炸危险的物品 第 2 类压缩气体和液化气体本类化学品系指压缩 液化或加压溶解的气体, 并应符合下述两种情况之一者 : (1) 临界温度低于 50 或在 50 时, 其蒸气压力大于 294kPa 的压缩或液化气体 ; (2) 温度在 21.1 时, 气体的绝对压力大于 275kPa, 或在 54.4 时, 气体的绝对压力大于 715kPa 的压缩气体 ; 或在 37.8 时, 雷德蒸气压力大于 275kPa 的液化气体或加压溶解的气体 第 3 类易燃液体本类化学品系指易燃的液体, 液体混合物或含有固体物质的液体, 但不包括由于其危险特性已列入其它类别的液体, 其闭杯实验试验闪点等于或低于 61 第 4 类易燃固体 自燃物品和遇湿易燃物品易燃固体系指燃点低, 对热 撞击 摩擦敏感, 易被外部火源点燃, 燃烧迅速, 并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体 自燃物品系指自燃点低, 在空气中易发生氧化反应, 放出热量, 而自行燃烧的物品 遇湿易燃物品系指遇水或受潮时, 发生剧烈化学反应, 放出大量的易燃气体和热量的物品 第 5 类氧化剂和有机过氧化物 22

29 氧化剂系指处于高氧化态 具有强氧化性, 易分解并放出氧和热量的物质, 包括含有过氧基的无机物其本身不一定可燃, 但能导致可燃物的燃烧, 与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物, 对热 震动或摩擦较敏感 第 6 类有毒品本类化学品系指进入机体后, 累积达一定的量, 能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学作用, 扰乱或破坏肌体的正常生理功能, 引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变, 甚至危及生命的物品 第 7 类放射性物品本类化学品系指放射性比活度大于 ^4 Bq/kg 的物品 第 8 类腐蚀品本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体 与皮肤接触在 4h 内出现可见坏死现象, 或温度在 55 时, 对 20 号钢的表面均匀年腐蚀率超过 6.25mm/y 的固体或液体 二 公司危险化学品名录及规格分布一览表 序号名称存放地点使用地点容器规格 1 氢氟酸 (HF) 甲类库 电池分厂特化车间水化车间洗晶车间 电池分厂 2 硝酸 (HNO3) 甲类库 特化车间 洗晶车间 3 盐酸 (HCl) 甲类库 电池分厂特化车间 4 浓硫酸 (H2SO4) 甲类库 水化车间 5 氢氧化钾 (KOH) 甲类库 电池分厂特化车间 200 升耐酸桶 1000 升耐酸桶 200 升耐酸桶 1000 升耐酸桶 200 升耐酸桶 1000 升耐酸桶 200 升耐酸桶 1000 升耐酸桶 200 升耐碱桶 1000 升耐碱桶 6 氢氧化钠 (NaOH) 动力分厂动力分厂袋装 200L 桶 7 双氧水 (H2O2) 仓储物流中心 丙类库一层 8 三氯氧磷 (POCL3) 三氯氧磷仓 储室 9 硅烷 (SiH4) 甲类库 10 氨气 (NH3) 甲类库 潞阳公司电池分厂特化车间电池分厂特化车间电池分厂 25 升瓶装 1500 毫升钢瓶 公斤钢瓶 公斤 11 异丙醇 (IPA) 甲类库电池分厂 500 毫升玻璃瓶 23

30 12 酒精 丙类库 切片分厂 瓶装 500 毫升 13 高纯液氧 氮氧罐区 动力分厂 钢制储罐 14 高纯液氮 氮氧罐区 动力分厂 钢制储罐 15 高纯液氩 液氩罐区 动力分厂 钢制储罐 16 二甲苯 仓储物流中 20 瓶 / 箱质检车间心 500ml/ 瓶 三 公司危险化学品名称及分类 序号危险种类危险化学品名称 1 氢氟酸 (HF) 2 硝酸 (HNO3) 3 酸腐蚀品 盐酸 (HCl) 4 浓硫酸 (H2SO4) 5 三氯氧磷 (POCL3) 6 氢氧化钾 (KOH) 碱腐蚀品 7 氢氧化钠 (NaOH) 8 氧化剂和有机过氧化物 双氧水 (H2O2) 9 易燃易爆有毒气体 硅烷 (SiH4) 10 液化有毒气体 氨气 (NH3) 11 异丙醇 (IPA) 易燃液体 12 酒精 (C2H5OH) 13 高纯液氧 (O2) 14 液化气体 高纯液氮 (N2) 15 高纯液氩 (Ar2) 16 有毒品 二甲苯 (C8H10) 四 公司各危险化学品基本知识 24

31 1 氢氟酸 名称 氢氟酸 英文名称 Hydrofluoric acid 别名 氟化氢溶液 化学 式 HF 相对密度 ( 水 ) 1.26(75%) 稳定性 稳定 熔点 ( ) ( 纯 ) 蒸气相对密度 ( 空气 ) 1.27 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) 外观与性状危险特征储运注意事项个体防护措施溢漏处理急救措施 最高允许浓度 (mg/m 3 ) 1 沸点 ( ) 120 (35.3%) ( 空气 ) 无色透明有刺激性臭味的液体 商品为 40% 的水溶液 与水混溶 危险特性 : 腐蚀性极强 遇 H 发泡剂立即燃烧 能与普通金属发生反应, 放出氢气而与空气形成爆炸性混合物 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 氟化氢 侵入途径 : 吸入 食入 经皮吸收 健康危害 : 对皮肤有强烈的腐蚀作用, 能穿透皮肤向深层渗透, 形成坏死和溃疡, 且不易治愈 眼接触高浓度氢氟酸可引起角膜穿孔 接触其蒸气, 可发生支气管炎 肺炎等 长期接触可发生呼吸道慢性炎症, 引起牙周炎 氟骨病 储存于阴凉 通风的库房内 远离火种 热源 防止阳光直射 应与易燃或可燃物 碱类 金属粉末 发泡剂 H 等分开存放 不可混储混运 搬运时轻装轻卸, 防止包装及容器损坏 分装和搬运作业时要注意个人防护 运输按规定路线行驶, 勿在居民区和人口稠密区停留 呼吸系统防护 : 可能接触其蒸气或烟雾时, 必须佩戴防毒面具或供气式头盔 紧急事态抢救或逃生时, 建议佩带自给式呼吸器 眼睛防护 : 戴化学安全防护眼镜 防护服 : 穿工作服 ( 防腐材料制作 ) 手防护 : 戴橡皮手套 其它 : 工作后, 淋浴更衣 单独存放被毒物污染的衣服, 洗后再用 保持良好的卫生习惯 疏散泄漏污染区人员至安全区, 禁止无关人员进入污染区, 建议应急处理人员戴好面罩, 穿化学防护服 不要直接接触泄漏物, 在确保安全情况下堵漏 喷雾状水, 减少蒸发 用沙土 干燥石灰或苏打灰混合, 然后收集运至废物处理场所处置 也可以用大量水冲洗, 经稀释的洗水放入废水系统 如大量泄漏, 利用围堤收容, 然后收集 转移 回收或无害处理后废弃 皮肤接触 : 脱去污染的衣着, 用流动清水冲洗 15 分钟或用六氟灵溶液冲洗至少 15 分钟 然后涂抹葡萄糖酸钙软膏 就医治疗 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用流动清水或六氟灵冲洗至少 15 分钟 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 呼吸困难时给输氧 给予 2-4% 碳酸氢钠溶液雾化吸入 就医 食入 : 误服者给饮牛奶或蛋清 立即就医 消防队员必须佩戴空气呼吸器, 穿全身防护服 灭火方式灭火剂 : 雾状水 泡沫 索引编号危险货物编号 :81016 CAS 登记号 :

32 2 硝酸 (HNO3) 名称硝酸英文名称 Nitric acid 别名 白雾硝酸 ; 红雾硝酸 ; 硝酸氢 ; 硝镪水 化学 式 HNO3 相对密度 ( 水 ) 1.50( 无水 ) 稳定性 稳定 熔点 ( ) -42 / 无水 蒸气相对密度 ( 空气 ) 2.17 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) 4.4kPa(20 ) 最高允许浓度 (mg/m 3 ) 沸点 ( ) 86 / 无水 外观与性状 货品危险特征 纯品为无色透明发烟液体, 有酸味, 与水混溶 危险特性 : 具有强氧化性 与易燃物 ( 如苯 ) 和有机物 ( 如糖 纤维素等 ) 接触会发生剧烈反应, 甚至引起燃烧 与碱金属能发生剧烈反应 具有强腐蚀性 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 氧化氮 毒性 : 属高毒类 侵入途径 : 吸入 食入 健康危害 : 其蒸气有刺激作用, 引起粘膜和上呼吸道的刺激症状 如流泪 咽喉刺激感 呛咳 并伴有头痛 头晕 胸闷等 长期接触可引起牙齿酸蚀症, 皮肤接触引起灼伤 口服硝酸, 引起上消化道剧痛 烧灼伤以至形成溃疡 ; 严重者可能有胃穿孔 腹膜炎 喉痉挛 肾损害 休克以至窒息等 储运注意事项个体防护措施溢漏处理急救措施 储存于阴凉 干燥 通风良好的库房内 应与易燃或可燃物 碱类 金属粉末等分开存放 不可混储混运 搬运时轻装轻卸, 防止包装及容器损坏 分装和搬运作业时要注意个人防护 运输按规定路线行驶, 勿在居民区和人口稠密区停留 呼吸系统防护 : 可能接触其蒸气或烟雾时, 必须佩戴防毒面具或供气式头盔 紧急事态抢救或逃生时, 建议佩带自给式呼吸器 眼睛防护 : 戴化学安全防护眼镜 防护服 : 穿工作服 ( 防腐材料制作 ) 手防护 : 戴橡皮手套 其它 : 工作后, 淋浴更衣 单独存放被毒物污染的衣服, 洗后再用 保持良好的卫生习惯 疏散泄漏污染区人员至安全区, 禁止无关人员进入污染区, 建议应急处理人员戴好防毒面具, 穿化学防护服 不要直接接触泄漏物, 勿使泄漏物与可燃物质 ( 木材 纸 油等 ) 接触, 在确保安全情况下堵漏 喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内 将地面洒上苏打灰, 然后收集运至废物处理场所处置 也可以用大量水冲洗, 经稀释的洗水放入废水系统 如大量泄漏, 利用围堤收容, 然后收集 转移 回收或无害处理后废弃 皮肤接触 : 立即用水冲洗至少 15 分钟 或用 2% 碳酸氢钠溶液冲洗 若有灼伤, 就医治疗 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 呼吸困难时给输氧 给予 2-4% 碳酸氢钠溶液雾化吸入 就医 食入 : 误服者给牛奶 蛋清 植物油等口服, 不可催吐 立即就医 灭火方式 消防队员必须穿全身耐酸碱防护服 灭火剂 : 二氧化碳 砂土 雾状水 索引编号危险货物编号 :81002 CAS 登记号 :

33 3 盐酸(HCl) 名称 盐酸 英文名称 Hydrochloric Acid;Chlorohydric acid 别名 氢氯酸 化学 式 HCl 相对密度 ( 水 ) 1.20 引燃温度 ( ) 熔点 ( ) ( 纯 ) 蒸气相对密度 ( 空 气 ) 1.26 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) 30.66kPa(21 ) 最高允许浓度 (mg/m 3 ) 15 沸点 ( ) /20% 外观与性状 无色或微黄色发烟液体, 有刺鼻的酸味 与水混溶, 溶于碱液 危险特征 危险特性 : 能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气 遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体 与碱发生中合反应, 并放出大量的热 具有强腐蚀性 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 氯化氢 侵入途径 : 吸入 食入 健康危害 : 接触其蒸气或烟雾, 引起眼结膜炎, 鼻及口腔粘膜有烧灼感, 鼻衄 齿龈出血 气管炎 ; 刺激皮肤发生皮炎, 慢性支气管炎等病变 误服盐酸中毒, 可引起消化道灼伤 溃疡形成, 有可能胃穿孔 腹膜炎等 储运注意事项 储存于阴凉 干燥 通风良好的库房内 应与碱类 金属粉末 卤素 易燃或可燃物等分开存放 不 可混储混运 搬运时轻装轻卸, 防止包装及容器损坏 分装和搬运作业时要注意个人防护 运输按规 定路线行驶 个体防护措施 呼吸系统防护 : 可能接触其蒸气或烟雾时, 必须佩戴防毒面具或供气式头盔 紧急事态抢救或逃生时, 建议佩带自给式呼吸器 眼睛防护 : 戴化学安全防护眼镜 防护服 : 穿工作服 ( 防腐材料制作 ) 手防护 : 戴橡皮手套 其它 : 工作后, 淋浴更衣 单独存放被毒物污染的衣服, 洗后再用 保持良好的卫生习惯 溢漏处理 疏散泄漏污染区人员至安全区, 禁止无关人员进入污染区, 建议应急处理人员戴好面罩, 穿化学防护服 不要直接接触泄漏物, 禁止向泄漏物直接喷水 更不要让水进入包装容器内 用沙土 干燥石灰或苏打灰混合, 然后收集运至废物处理场所处置 也可以用大量水冲洗, 经稀释的洗水放入废水系统 如大量泄漏, 利用围堤收容, 然后收集 转移 回收或无害处理后废弃 急救措施 灭火方式 皮肤接触 : 立即用水冲洗至少 15 分钟 或用 2% 碳酸氢钠溶液冲洗 若有灼伤, 就医治疗 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用流动清水冲洗 10 分钟或用 2% 碳酸氢钠溶液冲洗 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 呼吸困难时给输氧 给予 2-4% 碳酸氢钠溶液雾化吸入 就医 食入 : 误服者立即漱口, 给牛奶 蛋清 植物油等口服, 不可催吐 立即就医 消防队员必须佩戴空气呼吸器, 穿全身防护服 用碱性物质碳酸氢钠 碳酸钠 消石灰等中和 也可用大量水扑救 索引编号危险货物编号 :81013 CAS 登记号 :

34 4 硫酸(H2SO4) 名称 硫酸 英文名称 Sulfuric Acid 别名 磺镪水 化学 式 H2SO4 相对密度 ( 水 ) 1.83 稳定性 稳定 熔点 ( ) 10.4 蒸气相对密度 ( 空气 ) 3.4 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) 0.13(146 ) 最高允许浓度 (mg/m 3 ) 2 沸点 ( ) 315~338 外观与性状 纯品为无色透明油状液体, 无臭 与水混溶 货品危险特征 危险特性 : 与易燃物 ( 如苯 ) 和有机物 ( 如糖 纤维素等 ) 接触会发生剧烈反应, 甚至引起燃烧 能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气 遇水大量放热, 可发生沸溅 具有强腐蚀性 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 氧化硫 毒性 : 属中等毒性 侵入途径 : 吸入 食入 健康危害 : 对皮肤 粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用 对眼睛可引起结膜炎 水肿 角膜混浊, 以致失明 ; 引起呼吸道刺激症状, 重者发生呼吸困难和肺水肿 ; 高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡 口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成 严重者可能有胃穿孔 腹膜炎 喉痉挛和声门水肿 肾损害 休克等 慢性影响有牙齿酸蚀症 慢性支气管炎 肺气肿和肺硬化 储运注意事项 个体防护措施 储存于阴凉 干燥 通风良好的库房内 应与易燃或可燃物 碱类 金属粉末等分开存放 不可混储混运 搬运时轻装轻卸, 防止包装及容器损坏 分装和搬运作业时要注意个人防护 呼吸系统防护 : 可能接触其蒸气或烟雾时, 必须佩戴防毒面具或供气式头盔 紧急事态抢救或逃生时, 建议佩带自给式呼吸器 眼睛防护 : 戴化学安全防护眼镜 防护服 : 穿工作服 ( 防腐材料制作 ) 手防护 : 戴橡皮手套 其它 : 工作后, 淋浴更衣 单独存放被毒物污染的衣服, 洗后再用 保持良好的卫生习惯 溢漏处理 急救措施 灭火方式 疏散泄漏污染区人员至安全区, 禁止无关人员进入污染区, 建议应急处理人员戴好面罩, 穿化学防护服 合理通风, 不要直接接触泄漏物, 勿使泄漏物与可燃物质 ( 木材 纸 油等 ) 接触, 在确保安全情况下堵漏 喷水雾减慢挥发 ( 或扩散 ), 但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水 用沙土 干燥石灰或苏打灰混合, 然后收集运至废物处理场所处置 也可以用大量水冲洗, 经稀释的洗水放入废水系统 如大量泄漏, 利用围堤收容, 然后收集 转移 回收或无害处理后废弃 皮肤接触 : 脱去污染的衣着, 立即用水冲洗至少 15 分钟 或用 2% 碳酸氢钠溶液冲洗 就医 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 呼吸困难时给输氧 给予 2-4% 碳酸氢钠溶液雾化吸入 就医 食入 : 误服者给牛奶 蛋清 植物油等口服, 不可催吐 立即就医 消防队员必须佩戴空气呼吸器, 穿全身耐酸碱防护服 避免水流冲击物品, 以免遇水会放出大量的热量发生喷溅而灼伤皮肤 灭火剂 : 干粉 二氧化碳 砂土 禁止用水 索引编号危险货物编号 :81007 CAS 登记号 :

35 5 氢氧化钾(KOH) 名称 氢氧化钾 英文名称 Potassium hydroxide;caustic potash 别名 苛性钾 化学 式 KOH 相对密度 ( 水 ) 2.04 稳定性 稳定 熔点 ( ) 蒸气相对密度 ( 空气 ) 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) 0.13kPa (719 ) 最高允许浓度 (mg/m 3 ) ( 空气 ) 2 沸点 ( ) 1320 外观与性状 白色晶体, 易潮解 溶于水 乙醇, 微溶于醚 货品危险特征 危险特性 : 本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液 与酸发生中和反应并放热 具有强腐蚀性 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 可能产生有害的毒性烟雾 侵入途径 : 吸入 食入 健康危害 : 本品有强烈腐蚀性 吸入后强烈刺激呼吸道或造成灼伤 皮肤和眼直接接触可引起灼伤 ; 口服灼伤消化道, 可致死 储运注意事项 储存于干燥清洁的库房内 注意防潮和雨淋 应与易燃或可燃物及酸类分开存放 分装和搬运作业时 要注意个人防护 搬运时轻装轻卸, 防止包装及容器损坏 雨天不宜运输 个体防护措施 呼吸系统防护 : 必要时佩带防毒口罩 眼睛防护 : 戴化学安全防护眼镜 防护服 : 穿工作服 ( 防腐材料制作 ) 手防护 : 戴橡皮手套 其它 : 工作后, 淋浴更衣 注意个人清洁卫生 溢漏处理 隔离泄漏污染区, 周围设警告标志, 建议应急处理人员戴好防毒面具, 穿化学防护服 不要直接接触泄漏物, 用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中, 以少量加入大量水中, 调节至中性, 再放入废水系统 也可以用大量水冲洗, 经稀释的洗水放入废水系统 如大量泄漏, 收集回收或无害处理后废弃 急救措施 皮肤接触 : 立即用水冲洗至少 15 分钟 若有灼伤, 就医治疗 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟 或用 3% 硼酸溶液冲洗 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 必要时进行人工呼吸 就医 食入 : 患者清醒时立即漱口, 口服稀释的醋或柠檬汁, 就医 灭火方式 灭火方法 : 雾状水 砂土 但须防止物品遇水产生飞溅, 造成灼伤 索引编号危险货物编号 :82002 CAS 登记号 :

36 6 氢氧化钠(NaOH) 名称 氢氧化钾 英文名称 Potassium hydroxide;caustic potash 别名 苛性钾 化学 式 KOH 相对密度 ( 水 ) 2.12 稳定性 稳定 熔点 ( ) 蒸气相对密度 ( 空气 ) 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) 0.13(739 ) 最高允许浓度 (mg/m 3 ) ( 空气 ) 2 沸点 ( ) 1390 外观与性状 白色不透明固体, 易潮解 货品危险特征 储运注意事项 个体防护措施 危险特性 : 与酸发生中和反应并放热 遇潮时对铝 锌和锡有腐蚀性, 并放出易燃易爆的氢气 本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液, 具有强腐蚀性 燃烧性 : 本品不燃 侵入途径 : 吸入 食入 健康危害 : 本品具有强烈刺激和腐蚀性 粉尘刺激眼和呼吸道, 腐蚀鼻中隔 ; 皮肤和眼直接接触可引起灼伤 ; 误服可造成消化道灼伤, 粘膜糜烂 出血和休克 储存于阴凉 通风的库房 远离火种 热源 库温不宜超过 30 保持容器密封 应与氧化剂 酸类 碱金属 胺类等分开存放, 切忌混储 采用防爆型照明 通风设施 禁止使用易产生火花的机械设备和工具 储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料 工程防护 : 密闭操作 提供安全淋浴和洗眼设备 个人防护 : 可能接触其粉尘时, 必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器 必要时, 佩戴空气呼吸器 ; 穿橡胶耐酸碱服 ; 戴橡胶耐酸碱手套 工作现场严禁吸烟 进食和饮水 工作毕, 淋浴更衣 注意个人清洁卫生 溢漏处理 隔离泄漏污染区, 限制出入 建议应急处理人员戴自给式呼吸器, 穿防酸碱工作服 不要直接接触泄 漏物 小量泄漏 : 避免扬尘, 用洁净的铲子收集于干燥 洁净 有盖的容器中 也可以用大量水冲洗, 洗水稀释后放入废水系统 大量泄漏 : 收集回收或运至废物处理场所处置 急救措施 灭火方式 皮肤接触 : 立即脱出被污染的衣着 用大量流动清水冲洗, 至少 15 分钟 就医 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处, 保持呼吸道通畅 如呼吸困难, 给输氧 如呼吸停止, 立即进行人工呼吸 就医 食入 : 误服者用水漱口, 给饮牛奶或蛋清 就医 灭火方法 : 用水 砂土扑救, 但须防止物品遇水产生飞溅, 造成灼伤 索引编号危险货物编号 :1823 CAS 登记号 :

37 7 三氯氧磷 (POCL3) 名称三氯氧磷英文名称 Phosphorus oxychloride 别名三氯氧化磷 磷酰氯化学式 POCl3 相对密度 ( 水 ) 1.68 引燃温度 ( ) 熔点 ( ) 1.2 蒸气相对密度 ( 空气 ) 5.3 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) 5.33\27.3 最高允许浓度 (mg/m 3 ) 沸点 ( ) 外观与性状 无色透明发烟液体, 有辛辣气味 危险特征 危险特性 : 遇水猛烈分解, 产生大量的热和浓烟, 甚至爆炸 对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 氯化氢 氧化磷 磷烷 健康危害 : 本品遇水蒸气分解成磷酸与氯化氢, 含磷可致磷中毒 对皮肤 粘膜有刺激腐蚀作用 毒性与光气类似 急性中毒 : 短期内吸入大量蒸汽, 可引起上呼吸道刺激症状 咽喉炎 支气管炎 ; 严重者可发生喉头水肿窒息 肺炎 肺水肿 紫绀 心力衰竭 亦可发生贫血 肝脏损害 蛋白尿 口服引起消化道灼伤 眼和皮肤接触引起灼伤 长期低浓度接触可引起 眼及呼吸道刺激症状 储运注意事项 储存于阴凉 干燥 通风良好的库房 远离火种 热源 库温不超过 25, 相对湿度不超过 75% 包装必须密封, 切勿受潮 应与还原剂 活性金属粉末 醇类等分开存放, 切忌混储 储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料 起运时包装要完整, 装载应稳妥 运输过程中要确保容器不泄漏 不倒塌 不坠落 不损坏 严禁与还原剂 活性金属粉末 醇类 食用化学品等混装混运 运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备 运输途中应防曝晒 雨淋, 防高温 个体防护措施 工程控制 : 生产过程密闭, 全面通风 提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护 : 可能接触其蒸气时, 应该佩戴过滤式防毒面具 ( 半面罩 ) 必要时, 建议佩戴自给式呼吸器 眼睛防护 : 一般不需要特殊防护, 高浓度接触时可戴安全防护眼镜 身体防护 : 穿防静电工作服 手防护 : 戴橡胶耐油手套 其他防护 : 工作现场禁止吸烟 进食和饮水 工作完毕, 彻底清洗 单独存放被毒物污染的衣服, 洗后备用 注意个人清洁卫生 溢漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区, 并立即隔离 150m, 严格限制出入 建议应急处理人员戴自给正压式 呼吸器, 穿防酸碱工作服 不要直接接触泄漏物 尽可能切断泄漏源 小量泄漏 : 用砂土 蛭石或其它惰 性材料吸收 大量泄漏 : 构筑围堤或挖坑收容 在专家指导下清除 急救措施 灭火方式 皮肤接触 : 立即脱去污染的衣着, 用大量流动清水冲洗至少 15 分钟 就医 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难, 给输氧 如呼吸停止, 立即进行人工呼吸 就医食入 : 用水漱口, 无腐蚀症状者洗胃 忌服油类 就医 灭火剂 : 干粉 干燥砂土 禁止用水 索引编号危险货物编号 : CAS 登记号 :

38 8 硅烷(SiH4) 名称 硅烷 英文名称 别名 硅烷 甲硅烷 化学 式 SiH4 相对密度 ( 水 ) 0.55 自燃温度 ( ) <185 (<85 ) 熔点 ( ) C 蒸气相对密度 ( 空气 ) 1.1 爆炸极限 (%) 1.4~96 闪点 ( ) -- 饱和蒸气压 (kpa) 无资料 临界温度 ( ) 26 (-3.5 ) 沸点 ( ) C 外观与性状 无色气体, 有窒息影响 危险特性 : 与空气接触可能自燃 必须考虑到没有发火的释放是极其危险的, 不应接近 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 包括氧化硅在内的燃烧产物 侵入途径 : 吸入 健康危害 : 急性潜在健康影响. 暴露途径 : 眼接触 : 硅烷会刺激眼睛 硅烷分解产生无定型二氧化硅 眼 货品危险特征 睛接触无定型二氧化硅颗粒会引起刺激 摄入 : 摄入不可能成为接触硅烷的途径 吸入 : 吸入高浓度的硅烷会引起头痛 恶心 头晕并刺激上呼吸道 硅烷会刺激呼吸系统及粘膜 过度吸入硅烷会引起肺炎和肾 病, 暴露于高浓度气体中还会由于自燃而造成热灼伤 皮肤接触 : 硅烷会刺激皮肤 硅烷分解产生无定型二氧化硅 皮肤接触无定型二氧化硅颗粒会引起刺激 潜在健康影响 : 过份暴露造成的病状恶化, 有皮肤和呼吸道疾病的人暴露在硅烷及其分解物会加重 在通风良好 安全且不受天气影响的地方存储 钢瓶应直立摆放 且保持保护性阀盖和输出阀的密封完好 存储区域应远离频繁出入处和紧急出口 储存区域内不应有火源, 储存区内所有电器必须有防爆设施 易 储运注意事项 燃物存放区应与氧及氧化物存放区最少相距 20ft 或者在中间放置至少 5 英尺高的非易燃材料作为屏障, 以保证能耐火半小时 储存区和使用区内应有 禁止吸烟和使用明火 的告示牌 存储温度不可高于 125 (52 ) 将空瓶与满瓶分开存放 避免过量存储和存储时间过长 使用先进先出 系统 应考虑在储存区内安装测漏器和报警设备 呼吸系统防护 : 能引起快速窒息的高浓度也在其燃烧极限范围内, 不能进入 紧急情况 : 需使用逃生用自给式呼吸器 个体防护措施 眼睛防护 : 佩戴防溅眼镜或有侧防护的安全眼镜和面罩 确保使用该产品的附近区域有安全淋浴及洗眼器 身体防护 : 在紧急情况时使用防火衣 手防护 : 当操作钢瓶时使用工作手套, 在紧急情况时使用防火手套, 处理泄漏时戴两付手套 其他防护 : 工作时使用恰当的身体防护用品, 推荐使用防静电衣, 操作钢瓶时建议穿安全鞋 撤离立即受影响区域 硅烷是一种可自燃气体 该气体通常与空气接触会引起燃烧并放出很浓的白色的无 定型二氧化硅烟雾 不受控制的泄漏需要由经过培训的人员按照事先拟好的计划进行处理 硅烷的泄漏一 般都会引起火灾 如果硅烷泄放时压力过高或速度过快会引起滞后性的爆炸 泄漏的硅烷如没有自燃会非 常危险, 不要靠近 如有可能切断泄漏的气源, 隔离泄漏的钢瓶 如果不能阻止泄漏 ( 或不能接近阀门 ), 溢漏处理 让钢瓶在原地泄放或将钢瓶移到一个安全的地方泄放 若从容器内及泄压阀或其他阀门泄漏, 请与供商联 系 若泄漏来自用户系统, 关掉钢瓶阀门, 在修复前一定要泄压并用惰性气体吹扫 所有人员都要有防护, 泄漏区要受到控制 所有应急反应人员都要有适当的防护 监测周围环境中的硅烷含量 只有硅烷含量在 允许范围内时, 人员才能在没有自给式呼吸器的情况下进入 进入前要争取关闭气体的总阀门 皮肤接触 : 用大量的水冲洗最少 15 分钟 脱掉已暴露在硅烷中或被污染的衣服, 小心不要接触到眼睛 如果患者有持续的刺激感或其他进一步的健康影响需立即进行医疗处理 急救措施 眼睛接触 : 立即用水冲洗最少 15 分钟, 水流不要太快, 翻开眼睑 使受难者为 O 形眼, 寻求眼科处理 吸入 : 将患者尽快移到空气清新处 如有必要由受过培训的人员进行输氧或人工呼吸 食入 : 摄入不可能成为接触硅烷的途径 医生须知 : 如有必要需吸氧 观察患者是否有肺炎初期症状 灭火方式 切断气源灭火 用水雾减少空气中形成的燃烧产物 从最远的距离用水冷却暴露在火焰中的钢瓶 索引编号 危险货物编号 : CAS 登记号 :

39 9 氨气(NH3) 名称 氨 英文名称 Ammonia 别名 氨气 液氨 化学 式 NH3 相对密度 ( 水 ) 0.82(-79 ) 自燃温度 ( ) 651 熔点 ( ) 蒸气相对密度 ( 空气 ) 0.6 爆炸极限 (%) 15.7 ~ 27.4 闪点 ( ) -- 饱和蒸气压 (kpa) 1013(25.7 ) 最高允许浓度 (mg/m 3 ) 30 沸点 ( ) 外观与性状 无色有刺激性恶臭的气体 易溶于水 乙醇 乙醚 危险特性 : 与空气混合能形成爆炸性混合物 遇明火 高热能引起燃烧爆炸 与氟 氯等接触会发生剧烈 的化学反应 若遇高热, 容器内压增大, 有开裂和爆炸的危险 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 氧化氮 氨 毒性 : 属低毒类 侵入途径 : 吸入 健康危害 : 低浓度氨对粘膜有刺激作用, 高浓度可造成组织溶解坏死 货品急性中毒 : 轻度者出现流泪 咽痛 声音嘶哑 咳嗽 咯痰等 ; 眼结膜 鼻粘膜 咽部充血 水肿 ; 胸部危险特征 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎 中度中毒上述症状加剧, 出现呼吸困难 紫绀 ; 胸部 X 线征象符 合肺炎或间质性肺炎 严重者可发生中毒性肺水肿, 或有呼吸窘迫综合征, 患者剧烈咳嗽 咯大量粉红色 泡沫痰 呼吸窘迫 谵妄 昏迷 休克等 可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息 高浓度氨可引起 反射性呼吸停止 液氨或高浓度氨可致眼灼伤 ; 液氨可致皮肤灼伤 易燃 腐蚀性压缩气体 储存于阴凉 干燥 通风良好仓间内 远离火种 热源 防止阳光直射 应与卤 储运注意事项 素 酸类等分开存放 罐储时要有防火防爆技术措施 配备相应品种和数量的消防器材 禁止使用易产生火花的机械设备和工具 验收时要注意品名, 注意验瓶日期, 先进库的先发用 槽车运送时要灌装适量, 不可超压超量运输 搬运时轻装轻卸 防止钢瓶及附件破损 运输时要按规定路线行驶, 中途不得停留 呼吸系统防护 : 空气中浓度超标时, 建议佩戴过滤式防毒面具 ( 半面罩 ) 紧急事态抢救或撤离时, 必须佩 个体防护措施 戴空气呼吸器 眼睛防护 : 戴化学安全防护眼镜 身体防护 : 穿防静电工作服 手防护 : 戴橡胶手套 其它 : 工作现场严禁吸烟 进食和饮水 工作毕, 淋浴更衣 保持良好的卫生习惯 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处, 严格限制出入, 切断火源 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿防毒服 尽可能切断泄漏源 合理通风, 加速扩散 高浓度泄漏区, 喷含盐酸的雾状水中和 稀释 溶 解 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水 如有可能, 将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连 的通风橱内 储罐区最好设稀酸喷洒设施 漏气容器要妥善处理, 修复 检验后再用 溢漏处理 小量泄漏 (<200 L) 大量泄漏 (>200 L) 紧急隔离 疏散距离 ( 米 ) 紧急隔离 疏散距离 ( 米 ) ( 米 ) 白天 夜间 ( 米 ) 白天 夜间 废弃物处置方法 : 建议废料液用水稀释, 加盐酸中和后, 排入下水道 皮肤接触 : 立即脱去被污染的衣着, 应用 2% 硼酸液或大量流动清水彻底冲洗 就医 急救措施 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难, 给输氧 如呼吸停止, 立即进行人工 呼吸 就医 灭火方法 : 消防人员必须穿戴全身防火防毒服 切断气源 若不能立即切断气源, 则不允许熄灭正在燃烧 灭火方式 的气体 喷水冷却容器, 可能的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂 : 雾状水 抗溶性泡沫 二氧化碳 砂土 索引编号 危险货物编号 :23003 CAS 登记号 :

40 10 双氧水(H2O2) 名称 过氧化氢 英文名称 Hydrogen peroxide 别名 双氧水 化学 式 H2O2 相对密度 ( 水 ) 1.46( 无水 ) 自燃温度 ( ) No 熔点 ( ) -2 / 无水 蒸气相对密度 ( 空气 ) No 稳定性 稳定 闪点 ( ) No 饱和蒸气压 (kpa) 0.13(15.3 ) 最高允许浓度 (mg/m 3 ) 沸点 ( ) 158 / 无水 外观与性状危险特征储运注意事项个体防护措施溢漏处理急救措施灭火方式 无色透明液体, 有微弱的特殊气味 危险特性 : 爆炸性强氧化剂 过氧化氢本身不燃, 但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸 过氧化氢在 ph 值为 3.5~4.5 时最稳定, 在碱性溶液中极易分解, 在遇强光, 特别是短波射线照射时也能发生分解 当加热到 100 以上时, 开始急剧分解 它与许多有机物如糖 淀粉 醇类 石油产品等形成爆炸性混合物, 在撞击 受热或电火花作用下能发生爆炸 过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸, 放出大量的热量 氧和水蒸气 大多数重金属 ( 如铁 铜 银 铅 汞 锌 钴 镍 铬 锰等 ) 及其氧化物和盐类都是活性催化剂, 尘土 香烟灰 碳粉 铁锈等也能加速分解 浓度超过 74% 的过氧化氢, 在具有适当的点火源或温度的密闭容器中, 会产生气相爆炸 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 氧气 水 侵入途径 : 吸入 食入 健康危害 : 吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性 眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明 口服中毒出现腹痛 胸口痛 呼吸困难 呕吐 一时性运动和感觉障碍 体温升高等 个别病例出现视力障碍 癫痫样痉挛 轻瘫 储存于阴凉 通风的库房内 远离火种 热源 库温不宜超过 30 防止阳光直射 保持容器密封 应与易燃或可燃物 还原剂 酸类 金属粉末等分开存放 搬运时轻装轻卸, 防止包装及容器损坏 夏季应早晚运输, 防日光曝晒 禁止撞击和震荡 呼吸系统防护 : 可能接触其蒸气时, 应该佩戴自吸过滤式防毒面具 ( 全面罩 ) 眼睛防护 : 呼吸系统防护中已作防护 身体防护 : 穿聚乙烯防毒服 手防护 : 戴氯丁橡胶手套 其它 : 工作现场严禁吸烟 工作毕, 淋浴更衣 注意个人清洁卫生 迅速撤离泄漏污染人员至安全区, 并进行隔离, 严格限制出入 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿防酸碱工作服 尽可能切断泄漏源, 防止进入下水道 排洪沟等限制性空间 小量泄漏 : 用砂土 蛭石或其它惰性材料吸收 也可以用大量水冲洗, 洗水稀释后放入废水系统 大量泄漏 : 构筑围堤或挖坑收容 ; 喷雾状水冷却和稀释蒸汽 保护现场人员 把泄漏物稀释成不燃物 用泵转移至槽车或专用收集器内, 回收或运至废物处理场所处置 废弃物处置方法 : 废液经水稀释后发生分解, 放出氧气, 待充分分解后, 把废液冲入下水道 皮肤接触 : 脱去被污染的衣着, 用大量流动清水冲洗 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难, 给输氧 如呼吸停止, 立即进行人工呼吸 就医 食入 : 饮足量温水, 催吐, 就医 灭火方法 : 消防人员必须穿戴全身防火防毒服 尽可能将容器从火场移至空旷处 喷水冷却火场容器, 直至灭火结束 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音, 必须马上撤离 灭火剂 : 水 雾状水 干粉 砂土 索引编号危险货物编号 :51001 CAS 登记号 :

41 11 异丙醇(IPA) 名称 2- 丙醇 英文名称 2-propanol;isopropyl alcohol 别名 异丙醇, 二甲基甲醇 化学 式 C3H8O/CH3 CHOHCH3 相对密度 ( 水 ) 0.79 引燃温度 ( ) 399 熔点 ( ) 蒸气相对密度 ( 空气 ) 2.07 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 12 饱和蒸气压 (kpa) 4.4(20 ) 最高允许浓度 (mg/m 3 ) 200 沸点 ( ) 80.3 外观与性状 货品危险特征 无色透明液体, 有似乙醇和丙酮混合物的气味 溶于水 醇醚 苯 氯仿等多数有机溶剂 危险特性 : 易燃, 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物 遇明火 高热能引起燃烧爆炸 与氧化剂接触会猛烈反应 在火场中, 受热的容器有爆炸危险 其蒸气比空气重, 能在较低处扩散到相当远的地方, 遇明火会引着回燃 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 一氧化碳 二氧化碳 毒性 : 属微毒类 侵入途径 : 吸入 食入 经皮吸收 健康危害 : 接触高浓度蒸气出现头痛 倦睡 共济失调以及眼 鼻 喉刺激症状 口服可致恶心 呕吐 腹痛 腹泻 倦睡 昏迷甚至死亡 长期皮肤接触可致皮肤干燥 皲裂 储运 注意事项 储存于阴凉 通风的库房内 远离火种 热源 库温不宜超过 30 防止阳光直射 保持容器密封 应与氧化剂分开存放 储存间内的照明 通风等设施应采用防爆型, 开关设在库房外 配备相应品种和数量的消防器材 桶装堆垛不可太大, 应留墙距 顶距 柱距及必要的防火检查走道 罐储时要有防火防爆技术措施 禁止使用易产生火花的机械设备和工具 灌装时应注意流速 ( 不超过 3 米 / 秒 ), 且有接地装置, 防止静电积聚 搬运时轻装轻卸, 防止包装及容器损坏 个体防护措施 呼吸系统防护 : 空气中浓度超标时, 应该佩戴过滤式防毒面罩 ( 半面罩 ) 眼睛防护 : 一般不需要特殊防护, 高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜 身体防护 : 穿防静电工作服 手防护 : 戴乳胶手套 其它 : 工作现场严禁吸烟 保持良好的卫生习惯 溢漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区, 并进行隔离, 严格限制出入 切断火源 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿消防防护服 尽可能切断泄漏源, 防止进入下水道 排洪沟等限制性空间 小量泄漏 : 用砂土或其它不燃材料吸附或吸收 也可以用大量水冲洗, 洗液稀释后放入废水系统 大量泄漏 : 构筑围堤或挖坑收容 ; 用泡沫覆盖, 降低蒸气灾害 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内 回收或运至废物处理场所处置 急救措施 皮肤接触 : 脱去被污染的衣着, 用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤 眼睛接触 : 提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难, 给输氧 如呼吸停止, 立即行人工呼吸 就医 食入 : 洗胃 就医 进 灭火方式 灭火方法 : 尽可能将容器从火场移至空旷处 喷水保持火场容器冷却, 直至灭火结束 处在火场中的 容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音, 必须马上撤离 灭火剂 : 抗溶性泡沫 干粉 二氧化碳 砂土 索引编号危险货物编号 :32064 CAS 登记号 :

42 12 无水乙醇 ( 酒精 ) 名称 乙醇 英文名称 Ethanol,absolute 别名 酒精 化学 式 CH6O/CH3 CH2 OH 相对密度 ( 水 ) 0.79 引燃温度 ( ) 422 熔点 ( ) 蒸气相对密度 ( 空气 ) 1.59 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) 5.85(20 ) 最高允许浓度 (mg/m 3 ) 沸点 ( ) 78.3 外观与性状 货品危险特征 无色透明液体, 有酒香, 与水互溶, 混溶于甘油 醚 氯仿等多种有机溶剂 危险特性 : 易燃, 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物 遇明火 高热能引起燃烧爆炸 与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧 在火场中, 受热的容器有爆炸危险 其蒸气比空气重, 能在较低处扩散到相当远的地方, 遇明火会引着回燃 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 一氧化碳 二氧化碳 毒性 : 属微毒类 侵入途径 : 吸入 食入 经皮吸收 健康危害 : 本品为中枢神经系统抑制剂 首先引起兴奋, 随后抑制 急性中毒 : 急性中毒多发生于口服 一般可分为兴奋 催眠 麻醉 窒息四阶段 患者进入第三或第四阶段, 出现意识丧失 瞳孔扩大 呼吸不规律 休克 心力循环衰竭及呼吸停止 储运 注意事项 储存于阴凉 通风的库房内 远离火种 热源 库温不宜超过 30 防止阳光直射 保持容器密封 应与氧化剂分开存放 储存间内的照明 通风等设施应采用防爆型, 开关设在库房外 配备相应品种和数量的消防器材 桶装堆垛不可过大, 应留墙距 顶距 柱距及必要的防火检查走道 罐储时要有防火防爆技术措施 露天储罐夏季要有降温措施 禁止使用易产生火花的机械设备和工具 灌装时应注意流速 ( 不超过 3 米 / 秒 ), 且有接地装置, 防止静电积聚 个体防护措施 呼吸系统防护 : 一般不需要特殊防护, 高浓度接触时可佩戴滤式防毒面罩 ( 半面罩 ) 眼睛防护 : 一般不需特殊防护 身体防护 : 穿防静电工作服 手防护 : 戴一般作业防护手套 其它 : 工作现场严禁吸烟 溢漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区, 并进行隔离, 严格限制出入 切断火源 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿消防防护服 不要直接接触泄漏物 尽可能切断泄漏源, 防止进入下水道 排洪沟等限制性空间 小量泄漏 : 用砂土或其它不燃材料吸附或吸收 也可以用大量水冲洗, 洗液稀释后放入废水系统 大量泄漏 : 构筑围堤或挖坑收容 ; 用泡沫覆盖, 降低蒸气灾害 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内 回收或运至废物处理场所处置 急救措施 灭火方式 皮肤接触 : 脱去被污染的衣着, 用流动清水冲洗 眼睛接触 : 提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 就医 食入 : 饮足量温水, 催吐, 就医 灭火方法 : 尽可能将容器从火场移至空旷处 喷水保持火场容器冷却, 直至灭火结束 灭火剂 : 抗溶性泡沫 干粉 二氧化碳 砂土 索引编号危险货物编号 :32061 CAS 登记号 :

43 13 高纯液氧(O2) 名称氧 ( 压缩的 ) 英文名称 Oxygen,compressed 别名氧气化学式 O2 相对密度 ( 水 ) 1.14(-183 ) 稳定性稳定熔点 ( ) 蒸气相对密度 ( 空气 ) 1.43 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) (-164 ) 最高允许浓度 (mg/m3) 沸点 ( ) 外观与性状 无色无臭气体 溶于水 乙醇 货品危险特征 危险特性 : 是易燃物 可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质 与易燃物 ( 如乙炔 甲烷等 ) 形成有爆炸性的混合物 侵入途径 : 吸入 健康危害 : 常压下, 当氧的浓度超过 40% 时, 有可能发生氧中毒 吸入 40%-60% 的氧时, 出现胸骨后不适感 轻咳, 进而胸闷 胸骨后烧灼感和呼吸困难, 咳嗽加剧 ; 严重时可发生肺水肿, 甚至出现呼吸窘迫综合征 吸入氧浓度在 80% 以上时, 出现面部肌肉抽动 面色苍白 眩晕 心动过速 虚脱, 继而全身强直性抽搐 昏迷 呼吸衰竭而死亡 长期处于氧分压为 kPa( 相当于吸入氧浓度 40% 左右 ) 的条件下可发生眼损害严重者可失明 储运注意事项 不燃性压缩气体 储存于阴凉 通风的库房 库温不宜超过 30 远离火种 热源 严禁与易燃物或可燃物 活性金属粉末等混装混运 储区应备有泄漏应急处理设备 验收时要注意品名, 注意验瓶日期, 先进库的先发用 氧气钢瓶不得沾污油脂 采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽 钢瓶一般平放, 并应将瓶口朝同一方向, 不可交叉 ; 高度不得超过车辆的防护栏板, 并用三角木垫卡牢, 防止滚动 搬运时轻装轻卸, 防止钢瓶及附件破损 个体防护措施 呼吸系统防护 : 一般不需特殊防护 眼睛防护 : 一般不需特殊防护 身体防护 : 穿一般作业工作服 手防护 : 戴一般作业防护手套 其它 : 避免高浓度吸入 溢漏处理 急救措施 灭火方式 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处, 并进行隔离, 严格限制出入 切断火源 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿一般作业工作服 避免与可燃物或易燃物接触 尽可能切断泄漏源 合理通风, 加速扩散 漏气容器要妥善处理, 修复 检验后再用 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸停止, 立即进行人工呼吸 就医 灭火方法 : 用水保持容器冷却, 以防受热爆炸, 急剧助长火势 迅速切断气源, 用水喷淋保护切断气源的人员, 然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火 索引编号危险货物编号 :22001 CAS 登记号 :

44 14 高纯液氮 (N2) 名称氮 [ 压缩的 ] 英文名称 Nitrogen,compressed 别名氮气化学式 N2 相对密度 ( 水 ) 0.81(-196 ) 稳定性稳定熔点 ( ) 蒸气相对密度 ( 空气 ) 0.97 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) (-173 ) 最高允许浓度 (mg/m3) 沸点 ( ) 外观与性状 无色无臭气体 货品危险特征 危险特性 : 若遇高热, 容器内压增大, 有开裂和爆炸的危险 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 氮气 侵入途径 : 吸入 健康危害 : 空气中氮气含量过高, 使吸入气氧分压下降, 引起缺氧窒息 吸入氮气浓度不太高时, 患者最初感胸闷 气短 疲软无力 ; 继而有烦躁不安 极度兴奋 乱跑 叫喊 神情恍惚 步态不稳, 称之为 氮酩酊, 可进入昏睡或昏迷状态 吸入高浓度, 患者可迅速出现昏迷 呼吸心跳停止而致死亡 潜水员深潜时, 可发生氮的麻醉作用 ; 若从高压环境下过快转入常压环境, 体内会形成氮气气泡, 压迫神经 血管或造成微血管阻塞, 发生 减压病 储运注意事项 不燃性压缩气体 储存于阴凉 通风仓间 仓内温度不宜超过 30 远离火种 热源 防止阳光直射 验收时要注意品名, 注意验瓶日期, 先进库的先发用 搬运时轻装轻卸 防止钢瓶及附件破损 个体防护措施 呼吸系统防护 : 一般不需特殊防护 当作业场所空气中氧气浓度低于 18% 时, 必须佩戴空气呼吸器 氧气呼吸器或长管面具 眼睛防护 : 一般不需特殊防护 身体防护 : 穿一般作业工作服 手防护 : 戴一般作业防护手套 其它 : 避免高浓度吸入 进入罐 限制性空间或其它高浓度区作业, 须有人监护 溢漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处, 并进行隔离, 严格限制出入 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸 器, 穿一般作业工作服 尽可能切断泄漏源 合理通风, 加速扩散 漏气容器要妥善处理, 修复 检验 后再用 急救措施 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难, 给输氧 呼吸心跳停止时, 立即 进行人工呼吸和胸外心脏按压术 就医 灭火方式 灭火方法 : 本品不燃 用雾状水保持火场中容器冷却 索引编号危险货物编号 :22005 CAS 登记号 :

45 15 高纯液氩 (Ar2) 名称氩 [ 压缩的 ] 英文名称 argon Liquid argon 别名氩气化学式 Ar2 相对密度 ( 水 ) 1.40( 液体,-186 ) 稳定性稳定熔点 ( ) 蒸气相对密度 ( 空气 ) 1.38 爆炸极限 (%) 闪点 ( ) 饱和蒸气压 (kpa) /-179 最高允许浓度 (mg/m3) 沸点 ( ) 外观与性状 无色无臭气体, 不燃烧 低温液化成无色液体 货品危险特征 危险特性 : 压缩气体, 不支持燃烧, 钢瓶容器受热易超压, 有爆炸危险 低温液体易导致冻伤 健康危害 : 常气压下无毒 高浓度时, 使氧分压降低而发生窒息 氩浓度达 50% 以上, 引起严重症状 ; 75% 以上时, 可在数分钟内死亡 当空气中氩浓度增高时, 先出现呼吸加速, 注意力不集中, 共济失调 继之, 疲倦乏力 烦躁不安 恶心 呕吐 昏迷 抽搐, 以至死亡 液态氩可致皮肤冻伤 ; 眼部接触可引起炎症 储运注意事项 储存于阴凉 通风仓间内 仓温不宜超过 30 远离火种 热源 防止阳光直射 验收时要注意品名, 注意验瓶日期, 先进仓的先发用 夏季应早晚运输, 防止日光曝晒 运输按规定路线行驶 个体防护措施 呼吸系统防护 : 一般不需特殊防护 当作业场所空气中氧气浓度低于 18% 时, 必须佩戴空气呼吸器 氧气呼吸器或长管面具 眼睛防护 : 一般不需特殊防护 皮肤和身体防护 : 穿一般作业工作服, 液氮时做好个人防护 手防护 : 戴一般作业防护手套 液氮时戴长臂手套 溢漏处理 大量泄漏时应急处理人员戴自给式呼吸器, 穿工作服 低温液体泄漏时应做好自身防护 处置程序 : 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处, 并隔离直至气体散尽 切断气源, 通风对流, 稀释扩散 液氩泄漏时, 须穿戴防护用具进入现场, 保证现场通风 让泄漏氮自行挥发 泄漏容器不能再用, 及时返回厂家 急救措施 万一发生吸入性事故, 将患者移入新鲜空气出并保持安静, 如呼吸停止, 进行人工呼吸 ; 如呼吸困难, 给输氧 灭火方式 ---- 索引编号危险货物编号 :22011 CAS 登记号 :

46 16 二甲苯(C8H10) 名称 二甲基苯 英文名称 1,2-Xylene;o-xylene 别名 二甲苯 化学 式 C6H4(CH3)2/ C8H10 相对密度 ( 水 ) 0.88 引燃温度 ( ) 464 熔点 ( ) 蒸气相对密度 ( 空气 ) 3.66 爆炸极限 (%) 1.1~7.0 闪点 ( ) 30 饱和蒸气压 (kpa) 1.33(32 ) 最高允许浓度 (mg/m3) 100 沸点 ( ) 外观与性状货品危险特征储运注意事项个体防护措施溢漏处理急救措施灭火方式索引编号 无色透明液体, 有芳香气味, 不溶于水, 溶于乙醇 乙醚 苯 丙酮 氯仿等多种有机溶剂 危险特性 : 易燃, 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物 遇明火 高热能引起燃烧爆炸 与氧化剂能发生强烈反应 流速过快, 容易产生和积聚静电 其蒸气比空气重, 能在较低处扩散至相当远的地方, 遇明火会引着回燃 燃烧 ( 分解 ) 产物 : 一氧化碳 二氧化碳 毒性 : 属低毒类 侵入途径 : 吸入 食入 经皮吸收 健康危害 : 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用, 高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用 急性中毒 : 短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状 眼结膜及咽充血 头晕 恶心 呕吐 胸闷 四肢无力 意识模糊 步态蹒跚 重者可有躁动 抽搐或昏迷, 有的有癔病样发作 储存于阴凉 通风的库房内 远离火种 热源 库温不宜超过 30 防止阳光直射 保持容器密封 应与氧化剂分开存放 储存间内的照明 通风等设施应采用防爆型, 开关设在库房外 配备相应品种和数量的消防器材 罐储时要有防火防爆技术措施 露天储罐夏季要有降温措施 禁止使用易产生火花的机械设备和工具 灌装时应注意流速 ( 不超过 3 米 / 秒 ), 且有接地装置, 防止静电积聚 搬运时轻装轻卸, 防止包装及容器损坏 呼吸系统防护 : 空气中浓度较高时, 佩戴过滤式防毒面具 ( 半面罩 ) 紧急事态抢救或撤离时, 建议佩戴空气呼吸器 眼睛防护 : 戴化学安全防护眼镜 身体防护 : 穿防毒物渗透工作服 手防护 : 戴橡胶手套 其它 : 工作现场禁止吸烟 进食和饮水 工作毕, 淋浴更衣 注意个人清洁卫生 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区, 并进行隔离, 严格限制出入 切断火源 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿消防防护服 尽可能切断泄漏源, 防止进入下水道 排洪沟等限制性空间 小量泄漏 : 用活性炭或其它惰性材料吸收 也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗, 洗液稀释后放入废水系统 大量泄漏 : 构筑围堤或挖坑收容 ; 用泡沫覆盖, 抑制蒸发 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内, 回收或运至废物处理场所处置 迅速将被二甲苯污染的土壤收集起来, 转移到安全地带 对污染地带沿地面加强通风, 蒸发残液, 排除蒸气 迅速筑坝, 切断受污染水体的流动, 并用围栏等限制水面二甲苯的扩散 皮肤接触 : 脱去被污染的衣着, 用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤 眼睛接触 : 提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗 就医 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难, 给输氧 如呼吸停止, 立即进行人工呼吸 就医 食入 : 饮足量水, 催吐 就医 灭火方法 : 喷水冷却容器, 可能的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂 : 泡沫 二氧化碳 干粉 砂土 危险货物编号 :33535 CAS 登记号 :

47 五 公司危险化学品管理流程图 六 危险化学品安全标签 危险化学品安全标签是指危险化学品在市场上流通时由生产销售单位提供的附在化学品包装上的标签, 是向作业人员传递安全信息的一种载体, 它用简单 易于理解的文字和图形表述有关化学品的危险特性及其安全处置的注意事项, 警示作业人员进行安全操作和处置 化学品安全标签编写规定 (GB ) 规定化学品安全标签应包括物质名称 编号 危险性标志 警示词 危险性概述 安全措施 灭火方法 生产厂家 地址 电话 应急咨询电话 提示参阅安全技术说明书等内容 41

48 七 危险化学品安全使用 1 使用现场要求 使用单位应根据生产需要, 规定危险物品的存放时间 地点和最高允许存放量 生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域, 必须分隔存放 易燃 易爆 剧毒品, 必须随用随领, 领取的数量不得超 24 小时的用量, 长期不使用的应及时退库物品的种类 性能设置相应的通风 防火 防爆 防毒隔离等安全设 使用危险化学品的场所, 应根据化学施 4 加强设备管理, 杜绝跑 冒 滴 漏 5 使用现场个人防护措施 a. 配备专用的劳动防护用品和器具, 专人保管, 定期维护保养和检修, 保持完好 b. 严禁直接接触物品, 不准在使用场所饮食 c. 正确穿戴劳动防护用品, 工作结束后必须更换工作服 清洗后方可离开作业场所 d. 存在有毒 有腐蚀性等物品的场所, 应备有一定数量的应急解毒药品 2 在用危险化学品使用具体要求 危险化学品使用安全规定 a. 使用单位使用的化学品应有标识, 危险化学品应有安全标签, 并向操作人员提供安全技术说明书 b. 使用单位领用危险化学品时, 必须核对包装 ( 或容器 ) 上的安全标签 安全标签若脱落或损坏, 经检查确认后应补贴 c. 使用单位领用的化学品需要转移或分装到其它容器时, 应标明其内容 对于危险化学品, 在转移或分装后的容器上应贴安全标签 ; 盛装危险化学品的容器在未净化处理前, 不得更换原安全标签 d. 使用单位在危险化学品工作场所应设有急救设施, 并提供应急处理的方法 e. 使用单位应对盛装 储存危险化学品的设备, 采用颜色 标牌 标签等形式, 标明其危险性 f. 使用单位应将危险化学品的有关安全资料向员工公开, 教育职工识别安全标签 了解安全技术说明书 掌握必要的应急处理方法和自救措施, 经常对员工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训 g. 生产使用过程中所产生的废水 废气 废渣和粉尘的排放, 必须符合国家有关排放标准, 凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放 42

49 第六节安全用电常识 一 电的基本知识 1 电流: 在电场力的作用下, 电荷做有规则的运动, 形成电流, 电流的大小等于单位时间内通过导体截面的电量, 也称为电流强度 2 电压: 电压是电场或电路中两点之间的点位差, 电压的基本单位是伏特 3 直流电: 电流在导体中流动时, 其大小和方向不随时间变化的叫直流电 4 交流电: 交流电一般分为单相交流电和三相交流电 交流电的电流和电压的方向和大小都是按一定规律周期性变化的, 其每分钟交变的次数叫做频率 我国通常使用交流电的频率为 50HZ 5 短路: 电流是流经导线和用电负载, 再回到电源上形成一个闭合回路的 如果电流通过的电路中, 有两根导线碰在一起, 或者两根导线被其他电阻很小的物体连接起来时, 就形成短路 6 低电压和高电压: 一般多以对地电压 250V 作为划分交流电高 低压的界限 凡设备对地电压大于 250V 者称为高压电, 如 10KV 35KV 等 凡对地电压为 250V 以下者称为低压电, 如 220V 7 安全电压: 为防止触电事故而采用的由特定电源供电的电压系列 这个电压系列的上限值, 在任何情况下, 两导体间或任一导体与地之间不得超过交流 ( HZ) 有效值 50V 一般环境条件下允许持续接触的 安全特低电压是 24V 安全电压额定值的等级为 42V 36V 24V 12V 6V 当电气设备采用了超过 24V 的安全电压时, 必须采取防直接接触带电体的保护措施 二 电的危害 根据电能的不同作业形式, 电流对人体的伤害有三种 : 电击 电伤和电磁场伤害 1 电击是指电流通过人体, 破坏人体心脏 肺及神经系统的正常功能 2 电伤是指电流的热效应 化学效用和机械效应对人体的伤害; 主要是指电弧烧伤 熔化金属溅出烫伤等 3 电磁场生理伤害是指在高频磁场的作用下, 人会出现头晕 乏力 记忆力减退 失眠 多梦等神经系统的症状 一般认为, 电流通过人体的心脏 肺部和中枢神经系统的危险性比较大, 特别是电流通过心脏时, 危险性最大 所以从手到脚的电流途径最为危险 触电还容易因剧烈痉挛而摔倒, 导致电流通过全身并造成摔伤 坠落等二次事故 三 人体对电流的反应 当人体通过 0.6 ma 的电流, 会引起人体麻刺的感觉 ; 通过 20mA 的电流, 就会引起剧痛和呼吸困难, 通过 50mA 的电流就有生命危险 ; 通过 100mA 以上的电流, 就能引起心脏麻痹 心房停止跳动, 直至死亡 四 触电危害程度影响因素 1 通过人体的电压, 较高电压对人体的危害十分严重, 轻的引起灼伤, 重的则足以使人致死 较低的电压, 人体抵抗得住, 可以避免伤亡 从人触碰的电压情况来看, 一般除 36V 以下的安全电压外, 高于这个电压, 人触碰后都将是危险的 43

50 2 通过人体的电流只要超过 0.1A 就能造成触电死亡 3 电流作用时间的长短, 电流通过人体时间愈长, 电流对人体的机能破坏愈大, 获救的可能性也就愈小 4 频率的高低, 高频率电流的灼伤的危险性并不比直流电压和工频的交流电危险性小, 此外高频电气设备辐射 1 50cm 的电磁波, 能引起人体体温增高 身体疲乏 全身无力和头痛失眠等病症 5 电流通过人体的途径, 电流通过人体时, 可使表皮灼伤, 并能刺激神经, 破坏心脏及呼吸器官的机能 电流通过人体的路径, 如果是从手到脚中间经过重要器官 ( 心脏 ) 时最为危险 ; 电流通过的路径如果是从脚到脚, 则危险性较小 实际上触电是电流通过人体的途径决定了通过人体的途径决定了心脏所通过电流的多少 6 触电者的体质状况, 人体皮肤潮湿时电阻就小, 皮肤擦破时电阻更小 7 人触电时与人体的电阻有关 人体的电阻一般在 Ω, 当皮肤角质层失去时, 人体电阻就会降低到 Ω. 如果皮肤出汗 潮湿和有灰尘电阻也会大大降低 五 基本电路构成 1. 办公区用电 2. 生产设备用电 六 触电方式与电击机理 1 触电方式 44

51 (1) (2) (3) ( 4) 跨步电压触电 高压 2. 触电机理 (1) 通过人体电流达 0.01A 左右, 除疼痛和强烈的肌肉挛缩外, 触电者握住导体的手难于脱离反而握地更紧, 除非数秒内切断电源, 否则皮肤将被烧伤起泡, 其电阻随之迅速下降, 电流持续数秒可造成心肌纤维性颤动, 心脏血液终止泵出 症状通常在受害者脱离后仍继续 在胸部实施人工电击, 心脏有可能恢复自然节律搏动 但如不能得到紧急医疗, 将导致死亡 (2) 几安培电流可能阻断神经系统并使呼吸肌麻痹 及时人工呼吸可能挽救生命 如电流通过肢体, 不流经重要器官, 生命危险小些, 但可能截肢 引发短暂刺痛及肌肉收缩, 丧失知觉, 肌肉痉挛, 甚至呼吸心跳停止 (3) 每年有不少人死于触电事故, 更多的人则遭受非致命的触电事故 人体皮肤是相当好的绝缘体,1 平方厘米干燥表皮与导体接触, 其电阻可达 0.1 兆欧姆 然而阻值与皮肤厚度潮湿程度温度和皮肤两侧电势差有关, 个体差异很大 当通过人体电流小于几个安培时, 交变电流的危害较大 七 安全用电与预防措施 1. 思想重视, 自觉提高安全用电意识和觉悟, 坚持 安全第一, 预防为主 的思想, 确保生命和财产安全, 从内心真正的重视安全, 促进安全生产 2. 不私自拉线与违章使用电器 不能私拉私接电线 不能在电线上或其它电器设备上 45

52 悬挂衣物和杂物 不能私自加装使用大功率或不符合国家安全标准的电器设备, 如有需要, 应向有关部门提出申请, 由专业电工进行安装 3. 不能私拆灯具 开关 插座等电器设备, 不要使用灯具烘烤衣物或挪作其它用途 ; 当漏电保护器 ( 俗称漏电开关 ) 出现跳闸现象时, 不能私自重新合闸 由专业人员定期检查及维修电器 电闸及插座 4. 在湿度较大的地方使用电器设备 ( 如电吹风 ), 应确保室内通风良好, 避免因电器的绝缘变差而发生触电事故 5. 确保电器设备良好散热, 不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物 防止因散热不良而损坏设备或引起火灾 6. 带有机械传动的电器 电气设备 必须装护盖 防护罩或防护栅栏进行保护才能使用, 不能将手或身体进入运行中的设备机械传动位置, 对设备进行清洁时, 须确保切断电源 机械停止工作并确保安全的情况下才能进行, 防止发生人身伤亡事故 7. 湿手或赤脚不要接触开关 插座 插头和各种电源接口, 不要用湿布抹照明用具和电器设备 8. 移动电器设备时, 必须切断电源 9. 发现电器设备冒烟或闻到异味 ( 焦味 ) 时, 要迅速切断电源, 通知电工检查和维修, 避免扩大故障范围和发生触电事故 10. 发现电线破损要及时更换或用绝缘胶布扎好, 严禁用普通医用胶布或其他胶带包扎 11. 电气设备的安装 维修应由持证电工负责 12. 操作者应十分熟悉设备的总闸和所操作设备的性能 13. 操作者在电工维修设备的时侯, 不能擅自离开, 要进行监护, 等待维修完毕后的试车 14. 熟悉自己生产现场或宿舍主空气断路器 ( 俗称总闸 ) 位置 ( 如车间 施工现场 办公室 宿舍等 ), 一旦发生火灾 触电或其它电气事故时, 应第一时间切断电源, 避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故 15. 未经有关部门的许可不能擅自进入电房或电气施工现场 16. 对规定使用接地的用电器具金属外壳做好接地保护或加装漏电保护器, 不要忘记用三线插座 插头和安装接地线 17. 珍惜电力资源, 养成安全用电和节约用电的良好习惯, 当要长时间离开或不使用时, 要确定切断电源 ( 特别是电热电器 ) 的情况下才能离开 八 触电急救 1. 脱离电源 : 立即拉下电源开关或拔掉电源插头, 若无法及时找到或断开电源, 可用干燥的竹竿 木棒等绝缘物挑开电线 46

53 电源未切断前不可解除伤者, 若电源未能切断, 应用不导电的物体移开电源或电线 (1) 切勿用手触及带电者 ; (2) 切勿用潮湿的物件搬动带电者 ; (3) 切勿用潮湿的工具或金属物拨开电线 ; 2. 检查及现场抢救 (1) 将触电者移到通风干燥处, 解开紧身衣服 ; (2) 检查触电者的口腔, 清理口腔的粘液, 如有假牙, 则取下 ; (3) 就地抢救, 如呼吸停止, 采用口对口人工呼吸抢救, 若心脏停止跳动或不规则颤动, 可进行人工胸外挤压法抢救, 不能无故中断 3. 转送医疗机构 (1) 打电话呼叫救护车 ; (2) 自己车送医院时, 触电者应平躺与车上, 不要蜷曲 ; (3) 尽快送往医院, 途中应继续抢救 ; 九 电器火灾处理 1. 立即切断电源, 查看有无触电人员, 实施抢救 ; 2. 用灭火器或车间备用灭火砂将火扑灭 ; 3. 无法切断电源时, 应用不导电的灭火剂灭火, 不要用水及泡沫灭火剂, 推荐使用 CO2 灭火器 ; 4. 迅速拨打 110( ) 或 119( ) 报警电话 ; 警告 : 电源未切断时, 切勿把水浇到电气用具或开关上 ; 如果电气用具或插头仍在着火, 切勿用手碰及电气用具的开关 发现电线段落在地上, 不要用手直接去捡 第七节消防安全常识 一 火灾 火灾是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害 在各种灾害中, 火灾是最经常 最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一 光伏企业发生火灾的条件是 : 有可燃物质, 如硅烷 氨气等 ; 有助燃物质, 如空气中的氧等 ; 有点火源, 如明火 静电 电火花 冲击摩擦热 雷电 化学反应热 高温物体及热辐射等 二 火灾的危害 光伏行业易燃 易爆物品较多, 发生火灾后影响范围较大, 后果严重, 主要可能造成人员灼烫伤 中毒窒息 设备损坏 环境污染等事故 火灾致人死亡原因一般有两个方面窒息死亡和灼伤烧死 三 火灾事故的主要原因 1. 消防安全意识淡薄大多数人认为火灾离自己很远, 可能不会在自己身边发生, 心存侥幸 在面对消防安全知识教育和培训时, 认为是多此一举, 没有必要 ; 面对一些火灾案例和图片时, 只是觉得很凄惨, 却没有从思想深处引起重视, 因而在日常行为中表现的满不在乎 有的认为消防工作是领导的事情, 与自己关系不大 47

54 例如香烟头虽是一个不大的火源, 但它却能引起许多物质的燃烧 这是因为燃烧的烟头表面温度有 摄氏度, 中心温度可达 摄氏度, 一般可燃物质的燃点都在烟头表面温度之下, 如纸张为 130 摄氏度, 棉花为 150 摄氏度, 涤纶纤维为 390 摄氏度等 一只整烟燃烧的时间约为 4-15 分钟, 如果剩下的烟头为烟长的四分之一, 则延然的时间为 1-4 分钟 由于烟头有如此高的温度, 燃烧的时间又相当长, 所以当烟头与上述可燃物接触时, 就很可能将其引燃而引起火灾 2. 消防基本知识贫乏 (1) 不了解电气基本知识 许多人对基本的电气知识不了解, 往往由于无知而造成火灾, 诸如用铜丝代替保险丝 胡乱接拉电线等都可埋下火灾隐患 在生产作业中用火不慎, 例如在用气焊焊接和切割时, 飞迸出的大量火星和熔渣, 因未采取有效的防火措施, 引燃周围可燃物 ; 在机器运转过程中, 不按时加油润滑, 或没有清除附在机器轴承上面杂质 废物, 使机器某部位摩擦发热, 引起附着物起火 ; 生产设备失修, 易燃 可燃液体跑 冒 滴 漏现象, 遇到明火燃烧或爆炸等 (2) 不懂得灭火基本常识 初期火灾是最易扑救的, 但部分人不注意对消防基本知识的学习, 在发现火险火情后, 不知如何处理, 失去了最好的灭火时机, 以致火势发展蔓延成灾 四 预防火灾事故注意事项 1. 应加强防火的场所生产车间 甲类库 实验室等 2. 光伏企业消防安全常识 (1) 企业应当严格遵守消防法律 法规 规章, 贯彻 预防为主 防消结合 的消防工作方针, 履行消防安全职责, 保障消防安全 法人单位的法定代表人或者非法人单位的主要负责人是单位的消防安全责任人, 对本单位的消防安全工作全面负责 (2) 企业应当建立健全各项消防安全制度, 包括消防安全教育 培训 ; 防火巡查 检查 ; 安全疏散设施管理 ; 消防 ( 控制室 ) 值班 ; 消防设施 器材维护管理 ; 火灾隐患整改 ; 用火 用电安全管理 ; 易燃易爆危险品和场所防火防爆等内容 (3) 定期对本企业的消防设施 灭火器材和消防安全标志进行维护保养, 确保其完好有效 要时刻保持防火门 防火卷帘 消防安全疏散指示标志 应急照明 机械排烟送风等设施处于正常工作状态 (4) 保证疏散通道 安全出口的畅通 不得占用疏散通道或者在疏散通道 安全出口上设置影响疏散的障碍物, 不得在营业 生产 工作期间封闭安全出口, 不得遮挡安全疏散指示标志 (5) 禁止在具有火灾 爆炸危险的场所使用明火 ; 因特殊情况需要进行电 气焊等明火作业的, 动火部门和人员应当严格按照单位的用火管理制度办理审批手续, 落实现场监护人, 配置足够的消防器材, 并清除动火区域的易燃 可燃物 (6) 企业应当进行每日防火巡查, 并确定巡查的人员 内容 部位和频次 (7) 新员工上岗前必须进行消防安全培训, 具有火灾危险性的特殊工种 重点岗位员工必须进行消防安全专业培训, 培训率要达 100% (8) 企业员工要做到三知三会 : 三知 1 知道本岗位的火灾危险性 ;2 知道本岗位的防火措施 ;3 知道本岗位初起火灾的扑救方法 三会 是指 1 会报警 ;2 会灭火 ;3 会逃生 3. 常见的灭火方法 (1) 发现火势较大, 不能自行扑救时 :1 保持镇静, 不要惊慌, 迅速拨打报警电话 或 电话接通后要沉着冷静, 向接警人讲清楚着火单位的名称, 具体地址, 是什么物质着火, 火势大小, 有无人员被困 还要注意听清对方提出的问题, 以便正确回答 3 把自 48

55 己的电话号码和姓名告诉对方, 以便联系 4 迅速派人到大门口接应消防车 (2) 电器灭火方法 断电灭火, 这是常用的方法, 在切断电源后, 可用普通的方法灭火 在不能断电的情况下, 有二氧化碳 化学干粉等灭火剂灭火 严禁使用水和泡沫灭火器, 因为它们都有导电的危险, 会造成触电事故 例如你操作的设备着火, 首先应报警, 报警的同时疏散无关人员 ( 无关人员指不是本台机器的操作者 ), 切断本台设备的电源, 如果火势处于初期阶段, 用干粉灭火器进行灭火, 禁止用水扑救 ; 如果火势已经到达发展和猛烈阶段, 现场人员应及时撤离, 把权力移交给到现场的消防员 例如配电柜 箱发生火灾, 首先应报警, 报警的同时切断电源, 初起火灾用现有的破拆器材对配电柜 箱进行破拆, 然后用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火, 切忌不能用水 泡沫灭火剂灭火 ; 如果火势已经到达发展和猛烈阶段, 现场人员应及时撤离, 把权力移交给到现场的消防员 (3) 油管 油门阀 地面起火, 可用黄沙灭火 (4) 所在的房间发生火灾, 首先应报警, 报警的同时切断房间内所有的用电设备, 包括照明电源 如果火势处于初期阶段, 用水或干粉 二氧化碳 泡沫灭火剂 干净的沙土等灭火, 但是遇水发生反应的液体不能用水或泡沫灭火剂扑救 ; 如果火势已经到达发展和猛烈阶段, 现场人员应及时撤离, 把权力移交给到现场的消防员 4. 常见灭火器材的使用 (1) 灭火器的使用 软管喷嘴 压 把 保险销压力表筒身 名称 : 手提式 ABC 干粉灭火器规格 :4 公斤配置要求 :2 具 /100 平方米使用说明 : 1 当发生火灾时边跑边将筒身上下摇动数次 2 拔出保险销, 筒体与地面垂直手握胶管 3 选择上风位置接近火点, 将皮管朝向火苗根部 4 用力压下握把, 摇摆喷射, 将干粉射入火焰根部 5 息灭后并以水冷却除烟 注意 : 灭火时应顺风不宜逆风 我们公司所配置的是 ABC 干粉灭火器, 它是由磷酸二氢铵和硫酸铵两种药剂混合组成的灭火剂 使用的时候首先要看灭火器的压力指示是否正常, 如果正常一只手握住压把另一只手握住灭火器的底部上下颠倒几次, 然后拔出保险销, 提灭火器到着火部位, 离着火部位三到四米的时候一只手握住灭火器喷射软管的头部, 另一只手压下灭火器压把对准火源根部由远到近喷射粉末, 直到火焰熄灭, 注意在室外或有气体流动快的地方使用灭火器, 人要站在上风方向 (2) 消火栓的正确操作 49

56 发生火灾后要迅速打开消火栓箱的门取出水带水枪, 把水带的一端连接到消火栓的出水阀上, 连接好以后一只手提水带的另一端, 一只手提水枪以最快的速度把水带打展, 在跑的过程中把水枪和水带的另一端连接好, 到达着火的部位占据有利位置的时候, 另一个人把消火栓出水阀缓慢打开, 水枪出水灭火 需要注意的是, 水带必须打开不能打结, 连接部位要好, 要由两个以上人操作, 因为消火栓出水压力比较大, 水枪出水容易伤到人 5. 火灾的疏散与逃生 (1) 熟悉周围环境 平时应注意留心大门 楼梯 进出口通道及紧急备用出口等方位一旦遇到火灾险情时, 不至于迷先方向而盲目地往火海里闯 (2) 保持头脑冷静 发生火灾时, 应保持稳定的心理状态, 要沉着冷静, 辨明逃生方向, 切忌乱挤乱跑, 践踏造成不必要的伤亡 (3) 救火先救人 火灾袭来时要迅速逃生, 不能贪恋财物, 在逃生途中尽量减少所携带物品的体积和重量 (4) 楼内着火可向着火层以下疏散, 由于发生火灾后, 往往容易断电而造成电梯 卡壳, 影响及时疏散 ; 同时, 又由于电梯直通楼房各层, 火场上咽气涌入电梯通道极易造成 烟囱效应, 人在电梯里随时会被浓烟毒气熏呛窒息死亡 因此, 遇火灾不可乘电梯, 要向安全出口方向逃生 (5) 在火场中或有烟的室内行走, 尽量低身弯腰, 以降低高度, 防止窒息 (6) 利用防毒面具或湿毛巾 所谓葬身火海的人大部分是在被火烧之前已窒息死亡, 所以, 逃生过程中防止吸入烟尘非常重要 如果身边有防毒面具, 则要充分利用, 如果没有可用折叠几层的湿毛巾 ( 用水漫湿后拧干 ), 无水时干毛巾也可, 捂严口和鼻, 冲出火场 (7) 自制救生绳索 不到万不得已, 切匆跳楼 如果受到火势直接威胁, 必须立即脱离时, 可以利用绳子挂在室内的重物 桌子腿 牢固的窗等可以承重的地方, 将人吊下或慢慢自行滑下, 下落时可戴手套. 如无手套用衣服毛巾等代替, 以防绳索将手勒伤 如无绳索, 可将窗帘 床单等撕成条做成绳子用 (8) 利用自然条件, 作为救生滑道 当楼梯被烈火 浓烟封闭时, 可以利用建筑物的天窗 阳台 落水管等谨慎逃离火场 (9) 室内发生火灾时, 不能随便开启门窗 房间门窗紧闭时, 室内供氧不足, 因此, 火势发展缓慢, 一旦门窗被打开, 新鲜空气大量涌入, 火势就会迅速发展, 容易使人中毒 窒息而死亡 (10) 大楼内发生火灾时, 在准备逃离房间前, 应用手摸房门或小开门缝观察, 如果房门发烫浓烟扑入, 说明太火已经封门, 此时已不能开门逃生, 应将门缝塞严, 泼水降温, 呼救待援或另找逃生途径 (11) 逃离房间后要随手关门 不论是位于起火还是非起火房间, 逃至室外后, 要做到随手关门 这样可控制火势的发展, 延长逃生的允许时间 (12) 防止引火烧身 在火灾现场, 如果身上着了火, 千万不能随便奔跑 如果来不及脱衣服, 也可卧倒在地上打滚, 把身上的火压灭, 或用厚重衣物覆盖压灭火苗 (13) 疏散楼梯的选择 在火场中首先要选择的是逃出火场, 因此逃生时要选择下楼的楼 50

57 梯 如果下楼楼梯已起火, 可用床单等物打湿披在身上冲下去, 切不可怕烧伤犹豫不决, 丧失良机 如果下楼楼梯已烧塌, 可上行至天窗 楼顶拖延时间, 等待救生时机 下楼梯时要抓住扶手, 因为人们奔跑起来会把你撞倒 (14) 创造避难条件 走不出房间就要与火搏斗, 当各种逃生之路均被切断时, 应退回室内等侯消防队救援 可以把门窗紧闭, 有条件的向门上浇水, 同时向窗外扔些软物, 告诉楼下人员, 楼上有人被困 夜间则可向外打手电, 敲面盆等, 发出求救信号 (15) 积极互救 受灾者间的互救, 火灾中逃生同时应敲敲隔壁的房门, 大声喊 着火了, 及时通知他人 在疏散途中, 扶老携幼, 允许走廊里被困人员到自己房间来避难等 6. 常见消防器件 (1) 空中紧急疏散标示牌名称 : 空中紧急疏散标示牌规格 :15cm 30cm 配置要求 : 出入口 主通道,8-10 米 / 个说明 : 空中紧急疏散标示牌和消防应急灯一样是一种自动充电的照明灯, 当发生火灾或停电时, 紧急疏散标示牌会自动工作发光, 指示人们安全通道和出口的位置 (2) 消防应急灯 灯管 蓄电池 指示灯 名称 : 消防应急灯规格 :YD-127 配置要求 :6M/ 个说明 : 当发生火灾时通常会伴有停电等现象, 消防应急灯是一种自动充电的照明灯, 当发生火灾或停电时, 消防应急灯会自动工作照明, 指示人们安全通道和出口的位置, 以免找不到安全出口撞伤 (3) 感温探测玻璃球喷头 51

58 玻 璃 管 名称 : 感温探测玻璃球喷头配置要求 :1 个 /6-7 平方米说明 : 当温度达到 68 度时, 感温探测的玻璃管就会自动爆裂 喷淋系统则启动消防喷淋, 自动喷水灭火 名称 : 烟感探测器规格 : 圆锥型配置要求 :1 个 /50-60 平方米说明 : 当空气中烟的浓度达到一定程度时, 感烟探测就会自动报警, 提醒人们发生火灾的位置 指示灯 烟感探头 (5) 消防安全门 名称 : 消防安全门规格 :1.2M 2.4M 配置要求 :1 付 / 逃生楼梯出口说明 : 消防安全门是发生火灾时人们用来逃生用的紧急安全出口, 平时严禁上锁和堵塞 (6) 手动报警按钮 52

59 电源指示灯 紧急按钮 名称 : 手动报警按钮规格 : 圆形说明 : 遇突发火情时, 按下紧急按钮, 通过消防自动报警系统, 自动启动消防警铃, 发出警报 复位开关 第八节特种设备设施 特种设备设施 : 是指对人身和财产安全有较大危险性的设备设施, 主要包括 : 锅炉 压力容器 ( 含气瓶 ) 压力管道 电梯 起重机械 客运索道 大型游乐设施 场 ( 厂 ) 内专用机动车辆 我公司的特种设备有压力容器 电梯 厂内机动车辆 压力管道 起重机械 一 压力容器 压力容器, 是指盛装气体或者液体, 承载一定压力的密闭设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa( 表压 ) 的气体 液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 容积大于或者等于 30L 且内直径 ( 非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸 ) 大于或者等于 150mm 的固定式容器和移动式容器 ; 盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa( 表压 ), 且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa L 的气体 液化气体和标准沸点等于或者低于 60 液体的气瓶 ; 氧舱 新投用满 3 年时, 需进行定期检验 1-2 级 : 一般 6 年一次 3 级 : 一般 3-6 年一次 4 级 : 由检验机构确定我公司压力容器包括低温液体储罐 ( 氮气 氧气 氩气 ) 吸附筒 储气罐 压力容器需安装压力容器的安全防护装置, 压力容器的安全防护装置是指为了使压力容器能够安全运行而装设在设备上的一种附属机构, 又称安全附件 压力容器的安全防护装置设置的目的是为了防止可燃物大量泄漏引起燃烧爆炸事故, 尽量减少事故损失 1 用于压力容器的安全附件包括: 安全阀 爆破片 紧急放空阀 液位计 压力表 单向阀 限流阀 温度计 喷淋冷却装置 紧急切断装置 静电消除装置 防雷击装置等 压力容器的安全防护装置按使用性能或用途可分为四大类型, 即 : 联锁装置 为了防止操作失误而设置的控制机构 警报装置 容器在运行过程中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动音响或其他明显报警讯号的仪器 计量装置 指能自动显示容器运行中与安全有关的工艺器具 53

60 泄压装置 指容器超压时能自动泄放压力的装置 2 安全阀分类: (1) 按整体结构及加载机构的形式分 : 重锤式安全阀 弹簧式安全阀 控制式安全阀 (2) 按照气体排放方式的不同分 : 全封闭式 半封闭式 敞开式 (3) 按阀瓣开启最大高度与阀孔直径之比分 : 微启式 全启式 安全阀必须满足的基本要求 : 必要的密封性 可靠地开启 及时稳定地排放 适当地关闭 关闭后的密封 3 安全阀的维护和检查: 要经常保持安全阀的清洁 ; 发现安全阀有泄漏迹象时, 应及时更换或检修 ; 为保持安全阀灵敏可靠, 每年至少做一次定期检验 ; 4 安全阀常见故障: 密封不严, 在容器正常工作压力下有渗漏 ; 阀门造成的损坏, 到规定的压力时阀门不动作 ; 不到规定压力提前开启 ; 排气后压力继续上升 ; 阀瓣频跳或振动 ; 排放后阀瓣不回座 5 安全阀定期检验: 一般至少每年检验一次 ; 校验定压要由专门机构按规程规定进行 检验定压后要加铅封, 并由专人负责对号回装 ; 在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时, 使用单位主管压力容器安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认 调校合格的安全阀应加铅封 二 电梯 公司电梯包括货梯和客梯, 货梯不可用于承载人员 1 电梯使用注意事项: (1) 注意电梯是否有正常的保养和技监局的年检, 如果没有, 请勿使用电梯 (2) 工作中注意电梯有什么异常的声响和震动, 如有, 及时停运报修 (3) 电梯门口是最危险的区域, 进出门时快速通过, 应避免一只脚在电梯内, 一只脚在电梯外站立的情况 (4) 电梯门没有你想象的牢固, 避免倚靠在门上 (5) 如需要用三角钥匙打开电梯门, 千万在事先确定电梯的位置, 每年总有几个人死在错误使用三角钥匙上 如果你没有被培训过如何使用三角钥匙, 哪怕拿到了, 也千万别用 (6) 货运电梯载物升 降作业时, 货物应放置在轿厢中间, 货运电梯在升降过程中货物不得移动 ; 禁止采用开启轿厢顶部安全窗, 轿厢安全门的方法装运超长物件 (7) 如果电梯在维修, 千万别用, 因为在机房或电梯顶上都可以让电梯动 使用维修中电梯, 不但可能害了自己, 还可能害了维修人员 电梯检修时, 应在厅门处挂 电梯检修停止运行 警示牌 (8) 当电梯使用完毕后, 电梯操作工应将轿厢停于基层, 并将操纵盘上开关全部断开, 关闭厅轿门 2 发生如下故障, 应立即按 急停 按钮 警铃 或电话通知维修人员 : (1) 厅 轿门关闭后, 而电梯未能正常启动行驶 (2) 运行速度有明变化 (3) 行驶方向与指令方向相反 (4) 各操作信号失灵 失控 (5) 有异常响声 较大震动和冲击 (6) 超越端站位置而继续运行 (7) 安全钳误动作 (8) 轿厢内接触任何金属部分有麻电现象 (9) 当电气部分因过热而散发焦热的臭味 54

61 三 场内机动车辆 场 ( 厂 ) 内专用机动车辆, 是指除道路交通 农用车辆以外仅在工厂厂区 旅游景区 游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆 每年一检, 我公司内厂内机动车辆主要有叉车 1 叉车操作规定如下 : (1) 持有操作证者方可操作 (2) 穿着注意安全 (3) 设计正确的工作流程非常重要 (4) 注意定期保养叉车 (5) 不要用手扶持货物 (6) 注意在转弯肓角处放慢速度 (7) 开车前要注意 (8) 注意机动车辆和叉车的不同 (9) 在黑暗处操作时打开操作灯 (10) 调节货叉宽度适应托盘的定位 (11) 注意高度限制 (12) 遵守速度限制规定 (13) 在平地上行驶时放低门架 (14) 无负载行驶在斜坡上时 (15) 有负载行驶在斜坡上时 (16) 不要在门架和护顶架之间工作 (17) 不要在高速下转弯或者急转弯 (18) 货物均匀放置到两个货叉的中间 2 驾驶员在日常操作中应做到的基本要求是: 一安 二严 三勤 四慢 五掌握 一安, 指要牢固树立安全第一的思想 二严, 指要严格遵守操作规程和交通规则 三勤, 指要脑勤 眼勤 手勤 在操作过程中要多思考, 知己知彼, 严格做到不超速 不违章 不超载 要知车 知人 知路 知气候 知货物 要眼观六路, 耳听八方, 瞻前顾后, 要注意上下 左右 前后的情况 对车辆要勤检查 勤保养 勤维修 勤搞卫生 四慢, 指情况不明要慢, 视线不良要慢, 起步 会车 停车要慢, 通过交叉路口 狭路 弯路 人行道 人多繁杂地段要慢 五掌握, 指要掌握车辆技术状况 行人动态 厂区路面变化 气候影响 装卸情况等 3 维护 (1) 发现叉车有不正常现象, 应当立即停车检查 (2) 严禁在叉车启动的情况下进行维修 装拆零部件 不能自行维修叉车和装拆零部件 (3) 严格按照公司的叉车保养 维修规程进行维保 4 叉车的例行检查: 每日出车前, 应做好如下检查 : (1) 轮胎是否良好, 气压是否足够 (2) 喇叭是否良好 (3) 刹车制动器及泊车制动器 (4) 润滑油或是液压油是否充足, 电瓶充电状况如何 55

62 (5) 升降系统 附属系统和制动系统准确运行无误 5 三落实 两有证 一检验 一预案, 两有证是指人员有证 设备有证, 一检验是指依法检验, 一预案是指建立特种设备应急救援预案, 并定期演练 四 压力管道 压力管道, 是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa( 表压 ), 介质为气体 液化气体 蒸汽或者可燃 易爆 有毒 有腐蚀性 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体, 且公称直径大于或者等于 50mm 的管道 公称直径小于 150mm, 且其最高工作压力小于 1.6MPa( 表压 ) 的输送无毒 不可燃 无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外 检验 :1-2 级, 一般不超过 6 年一次 ;3 级, 一般不超过 3 年一次 五 起重机械 起重机械, 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备, 其范围规定为额定起重量大于或者等于 0.5t 的升降机 ; 额定起重量大于或者等于 3t( 或额定起重力矩大于或者等于 40t m 的塔式起重机, 或生产率大于或者等于 300t/h 的装卸桥 ), 且提升高度大于或者等于 2m 的起重机 ; 层数大于或者等于 2 层的机械式停车设备 每 2 年一次检验 第三章安全生产基础知识 第一节拉晶车间安全生产技术 一 拉晶车间工艺流程 本节针对拉晶工艺流程进行分解并针对各个工序特点进行讲解, 拉制单晶硅棒是拉晶车间的主要工作 主要包括以下工艺流程 : 1. 清炉 : (1) 清炉 : 对上一炉拉晶结束拆出的热场石墨件, 进行清理 主要擦拭和吸除石墨件上的氧化物 如图 1-1 所示 图 1-1 (2) 装炉 : 将清扫干净后的热场石墨件和碳毡主要包括 : 上 中 下保温和反射板 中轴 石墨锅底 石墨坩埚等按照一定的次序放入中炉筒内 如图 1-2 所示 56

63 安装上保温筒 测温孔对准 图 1-2 (3) 装料 : 将母合金和硅料装入石英坩埚 如图 1-3 所示 图 1-3 (4) 化料 : 加热使硅料在高温下熔化 在熔料过程中, 要观察硅料的熔化过程, 是否有挂边, 是否有不熔性杂质, 检查电流值是否稳定, 功率值是否稳定 如图 1-4 所示 图 1-4 (5) 安定 : 主要作用是安放好导流筒 降下籽晶预热, 调整锅位并使熔硅的温度和液流达到稳定状态 如图 1-5 所示 图

64 (6) 引晶 : 通过引晶, 消除籽晶上由于从常温到高温区产生的位错, 拉制出无位错单 晶 如图 1-6 所示 图 1-6 (7) 放肩 : 通过减缓拉速, 降低温度, 使结晶部分沿横向扩展, 以便得到所需直径的硅棒 如图 1-7 所示 图 1-7 (8) 转肩 : 晶体由横向生长过渡为纵向生长的过程 如图 1-8 所示 图 1-8 (9) 等径 : 晶体纵向生产过程, 通过直拉法经坩埚内硅料拉制为生产需求直径的单晶硅棒 如图 1-9 所示 图

65 (10) 收尾 : 等径达到目标长度后, 提高拉速 升高温度, 进行收尾, 收尾的目的是为了防止位错反延在等径部分的末端引起位错 如图 1-10 所示 炉内收尾效果图 收尾成品效果图 图 1-10 (11) 冷却 : 拉制完成的硅棒须在炉内通过吹扫的氩气冷却数小时, 方可取出, 以免高温下遇空气被氧化 (12) 取棒 : 炉内压力充至常压以后, 将晶棒升至上炉筒, 隔离阀以上位置 升晶棒直至晶棒超出上炉筒下沿位置, 将硅棒托盘移至硅棒下方, 降籽晶至晶棒与小车接触, 籽晶绳刚好不受力 ; 然后用老虎钳对着籽晶较细处剪断籽晶, 将硅棒拉到指定区域冷却 如图 1-11 所示 图 1-11 (13) 拆炉 : 将炉内石墨件从热场中取出进行冷却 清理 如图 1-12 所示 图

66 二 主要设备简介 1 单晶炉的基本组成及参数 单晶炉从上到下依次结构为 : 籽晶头 上炉筒 副室 炉盖 中炉筒 下炉筒 坩埚升降机构 电气柜 操作柜 电源柜 籽晶头 上炉筒 副室 炉盖 中炉筒 下炉筒 坩埚升降机构构成了整个炉体结构, 其中整个炉壁为中空结构, 中空夹层内部通有冷却水, 冷却 水压力要求 2kg/cmⁿ 各主要冷却部位均设有水温开关, 随时检测冷却水温, 当水温超过 50 时, 发出报警信号并自动停止加热器功率 冷却水由动力分厂单独供应, 一台水泵可带 30 台单晶炉用水 如图 2-1 所示 图

67 2 加热系统 电源柜位于单晶车间 1 楼, 为 GGD 系列交流低压配电柜 为加热器提供直流电源, 最大功率可达到 165KW 其整流部分变压器 连接到炉底盘的水冷电缆均采用冷却水冷却, 并配有温度开关保护 如图 2-2 所示 单晶炉均配有 ups, 为坩埚 籽晶升降系统 plc mfc 工控机提供应急电源, 方便应急处理 电源柜 ups 3 旋转 升降系统 图 2-2 籽晶头与坩埚驱动装置结构 功能相似, 主要由旋转机构 提升机构 磁流体密封机构 伺服电机系统组成 旋转及提升电机均采用直流伺服编码器反馈, 能够精确的控制速度 位置 如图 2-3 所示 61 图 2-3

68 4 氩气 真空系统 单晶硅棒在惰性气体氩气保护下长晶, 氩气罐储存的氩气经管道输送到单晶炉内 在上炉筒上部 炉盖上分别有 1 个进气口 正常拉晶由上部的氩气口送气, 取 A 段 吊渣等操作需使用到下部的氩气口 炉侧端子排上有 3 路氩气控制阀门, 氩气经 MFC 控制流量大小 如图 2-4 所示 图 2-4 三 各岗位危险源及有害因素 拉晶车间危险源包括 : 硅料划伤 高温 粉尘 1. 硅料划伤 割硅料袋 装料时, 防止壁纸刀和硅料划伤手 2. 高温 1) 取棒时注意佩戴耐高温手套防护 2) 清炉时, 不可一拿下法兰盘就用酒精无尘纸擦拭, 应在冷却 5 分钟后再行擦拭, 避免高温遇酒精引发燃烧火灾 3) 开始化料后到收尾结束的开功率阶段, 助于不要长时间在观察窗处观看防止伤害眼睛, 另外注意不要碰到观察窗处的镀金玻璃, 防止烫伤 3. 粉尘危害源 拉晶车间主要危害有 : 高温 粉尘, 对于以上危害要配备以下劳保用品 : 如图 3-1 所示 62

69 耐高温手套 防尘棉口罩 图 3-1 检修作业危害 : 检修作业时主要存在高空摔落 电气危害 需要配备绝缘鞋 绝缘 手套等劳保用品 安装籽晶头 基础检修存在人员坠落 工具砸伤隐患, 需戴安全带, 规范作业 如图 2-4 所示 图 2-4 四 典型事故及预防措施 63

70 ( 一 ) 因停电导致停水或因水泵故障停水 (1) 立即通知动力车间的相关值班人员和调度值班人员, 启动发电机组和水泵或打开备用水泵 (2) 在操作屏幕上点 工序重置 执行, 将屏幕旁边的操作按钮打向手动档, 使其处于手动状态 (3) 确认真空泵是否仍处于开启状态, 如果真空泵停止工作点击 阀 选项中 主阀 的 关闭 按钮, 关闭主阀防止倒吸 (4) 点击 加热器 调出加热器控制菜单, 在 功率 选项中点击 关 按钮, 关闭加热器功率 (5) 在 籽晶 / 坩埚 选项中将 C/R S/R 转速设为 0, 将 C/L 速度设为 100mm/min, 降低埚位到熔料埚位 (6) 按 S/R 的上升按钮, 使晶体脱离液面 150mm 左右 (7) 冷却水恢复供应时, 监控水压, 检查排水是否顺畅 有异常立即报告管理人员 水压恢复时, 炉内无氧化现象, 熔体未结晶或已结晶但液面结晶小于 8 分钟且石英坩埚未破裂, 点击 加热器 按钮调出加热器控制菜单, 调节功率到熔料功率 (8) 启动埚转, 设定为 1r/pm (9) 熔化结晶面, 在此期间应密切炉内有无氧化现象, 注意硅料液面熔化情况, 一旦发生氧化现象 硅液面下降, 立即停炉并上报管理人员 (10) 单晶棒若无可用长度, 晶体处理同晶变单晶一致, 结晶全熔后, 调节功率为引晶功率, 温度稳定后, 开始引晶 (11) 若停水后水压无法恢复, 或恢复时熔体已结晶大于 8 分钟 (12) 点击 S/L 的上升按钮, 快速提起晶体或籽晶, 使晶体或籽晶脱离液面 150mm (13) 在熔体结晶 9 分钟时, 如有可能快速提升坩埚, 使坩埚顶起导流筒 100mm (14) 停炉, 充分冷却后拆炉 附录 : 停电事故汉虹炉处理操作 1 事故发生后, 点击 工序重置, 实行 退出 自动 到 手动 状态 2 关闭主阀, 关闭 APC 3 待氩气冲至 45KPa 左右, 关闭流量计, 关闭上部板 4 关闭晶转 埚转 5 关闭晶升 埚升 6 在操作屏幕上将 S/L 设为 100mm/min 7 操作手柄上将 籽晶高速 打向 上升 档 8 提升晶体脱离液面 300mm 64

71 9 在操作屏幕上点 加热器 选项中的 功率 关闭 10 若无法恢复供水 等待液面结晶 11 在液面结晶 10 分钟后, 在操作屏幕上将 C/L 设为 150mm/min 12 操作手柄上将 坩埚高速 打向 上升 档 13 提升坩埚使硅料顶起导流筒 150mm 预防措施 : 无直接预防措施 车间可通过巡检做到及时发现隐患 1 检修人员每日必须按时按要求对单台单晶炉进行压力巡检, 发现压力出现波动 压力过小或过大的情况时, 必须上报车间进行紧急处理 2 检修人员必须如实在点检本上水压一栏填写压力值 ( 二 ) 停电 (1) 若炉子工作时, 加热部分停电 1 若有效时间内加热部分不能及时供电, 点 工序重置 执行, 将打向手动档, 使其处于手动状态 2 点 S/R C/R 设定转速为 0, 降低埚位到熔料埚位 3 加热部分恢复时, 若时间较短 ( 液面未结晶或液面已结晶但小于 8 分钟且石英坩埚未破 ), 点击 加热器 按钮调出加热器控制菜单, 将功率升至熔料功率 4 缓慢启动埚转, 设定为 1 转 / 分 5 熔化结晶面, 在此期间应密切注意硅料液面熔化情况, 一旦发生硅液面下降, 立即停炉并上报管理人员 6 单晶棒若无可用长度, 处理同晶变单晶一致, 待结晶全熔后, 调节功率为引晶功率, 温度稳定后, 开始引晶 7 加热部分恢复时, 若停电时间较长 ( 液面结晶已经大于 8 分钟或石英坩埚破裂 ), 快速提升晶体或籽晶, 使晶体或籽晶脱离液面 150mm 8 在熔体结晶 10 分钟时, 如条件允许, 快速提升坩埚, 使坩埚顶起导流筒 100mm 9 停炉, 充分冷却后拆炉 (2) 若炉子工作时, 加热电源 控制电源同时断电 1 FT-CZ2008 型单晶炉配备了 UPS 装置, 停电后 UPS 装置开始工作 2 工序复位, 将屏幕旁边的操作按钮打向手动档, 使其处于手动状态 3 点 阀 选项中的 主阀 的 关闭 按钮立即关闭主阀 4 点 S/R C/R 的 关闭 按钮关闭晶转 埚转, 点 C/L 的下降按钮降低埚位到熔料埚位 5 同时将氩气流量调为最大, 充氩气至 50KPa 左右, 关闭氩气 65

72 6 电源恢复时, 立即开真空泵, 待半分钟后开主阀, 将氩气流量恢复正常 7 若时间较短 ( 液面未结晶或液面已结晶但小于 5 分钟且石英坩埚未破 ) 若停电后电脑数据全部显示为零时, 应将操作画面关闭重新启动打开 8 点击 加热器 按钮调出加热器控制菜单, 将功率升至熔料功率 9 启动埚转, 设定为 1r/pm 若晶体或籽晶与液面结晶在一起, 则要等晶体或籽晶与液面结晶面熔化并脱离后方可启动 10 熔化结晶面, 在此期间应密切注意硅料液面熔化情况, 一旦发生硅液面下降, 立即停炉并上报管理人员 11 单晶棒若无可用长度, 晶体处理同晶变单晶一致, 待结晶全熔后, 点击 加热器 按钮调出加热器控制菜单, 调节功率为引晶功率, 温度稳定后, 开始引晶 12 若停电时间较长 ( 液面结晶已经大于 8 分钟或石英坩埚破裂 ), 提升晶体或籽晶, 使晶体或籽晶脱离液面 150mm 13 在熔体结晶 9 分钟时, 如有可能, 快速提升坩埚, 使坩埚顶起导流筒 100mm 14 停炉, 充分冷却后拆炉 附录 : 停电与停水操作相近, 但若来电时料还未结晶可用以下操作继续生产 15 若恢复供电时, 液面未全面结晶 16 在操作屏幕点击 功率 开 17 在操作屏幕上将 功率 设为 85kw 18 单晶棒若无可用长度, 执行回熔吊渣操作, 若有可用长度, 执行提 A 段操作 ( 三 ) 石英坩埚裂开或漏料 (1) 点 工序重置 执行, 将操作状态由自动状态改为手动状态 (2) 点 功率 的 关闭 按钮关闭加热功率, 关闭晶转 埚转 (3) 点 S/L 的上升按钮, 使晶体脱离液面 150mm 通知班长和车间主任, 观察是否有大量水蒸气产生 如有大量水蒸气产生, 立即通知所有员工撤离 (4) 在熔体结晶 9 分钟时, 如有可能, 快速提升坩埚, 使坩埚顶起导流筒 100mm (5) 停炉, 充分冷却后拆炉 附 : 详细操作参考漏硅专项教材 预防措施 : 1 装料工在装料前, 要认真仔细的对石英坩埚进行检查, 发现气泡 存在裂纹等异常情况时, 要及时进行更换 2 装料工在装料过程中, 放置硅料时, 要轻轻放入石英坩埚内, 禁止磕碰造成隐裂 3 仓库人员和装料工在运输 搬运石英坩埚过程中, 要防止磕碰, 防止掉落, 造成损坏引起漏硅事故 66

73 4 拉晶工要按照车间时间要求, 对各工序进行认真巡查, 并按时按要求填写相关记录表 5 车间技术员和仓库在对坩埚到厂检验过程中, 必须认真仔细进行检查, 对不合格的石英坩埚进行退货更换处理, 防止不合格品引起生产事故 ( 四 ) 真空泵故障 (1) 在操作屏幕上点 工序重置 执行 按钮, 将自动状态调整为手动状态 (2) 点 阀 选项中 主阀 的关闭按钮, 关闭主阀防止倒吸 (3) 点 加热器 功率 的关闭按钮, 关闭加热功率 (4) 点 S/R C/R 的关闭按钮, 关闭晶转 埚转 (5) 点 C/L 的下降按钮, 降低埚位至融料埚位 (6) 点 S/L 的上升按钮, 使晶体脱离液面 150mm (7) 炉压充至 50KPa 后关闭氩气流量 (8) 若真空泵及时恢复, 再次打开主阀与氩气流量, 进行回融或 AB 段处理 (9) 若真空泵未能及时恢复, 或恢复时液面结晶超过 8 分钟, 待液面结晶 10 分钟时快速升起埚位, 顶起导流筒 100mm (10) 停炉, 充分冷却后拆炉 预防措施 : 1 检修人员必须每日按时按要求对真空泵进行巡检, 巡检主要对真空泵轴部温度 电机温度 真空泵是否有异响等进行认真巡检 2 检修人员必须按照要求, 对真空泵进行换油保养作业, 换油过程中, 必须对真空泵内部永全棉纱进行仔细清理, 确保泵腔内部无杂质, 无棉纱等情况 换油后必须检查真空泵是否有漏油 漏气等现象 3 检修人员发现真空泵有异常情况时, 必须及时进行维修, 确认无异常时, 方可交于运行继续使用 ( 五 ) 掉棒 (1) 在操作屏幕上点 工序重置 执行 按钮, 将自动状态调整为手动状态 (2) 点 S/R C/R 的关闭按钮, 关闭晶转 埚转 (3) 点 加热器 功率 的关闭按钮, 关闭加热功率 (4) 待液面结晶超过 8 分钟时, 如有可能快速升起坩埚顶起导流筒 100mm (5) 停炉, 充分冷却后拆炉 附 : 详细操作参考停水操作 预防措施 : 67

74 1 拉晶工在合炉前要对籽晶进行严格的检查确认, 并填写检查确认表 达到使用次数的, 要及时进行更换, 并按要求填写籽晶使用次数表 2 辅助工在取棒后移动上炉筒时, 要缓慢进行移动, 防止对籽晶造成磕碰, 造成掉棒事故的发生 3 拉晶工在剪籽晶时, 一只手要手握重锤, 另一只手进行操作, 防止造成籽晶绳反弹引起的籽晶绳下坠, 造成掉棒事故 4 仓库人员在对籽晶存放或运输途中时, 要对籽晶轻拿轻放, 严禁磕碰等 五 新工艺介绍 连续拉晶工艺 : 连续拉晶是拉晶车间降低成本的重点项目, 现在已经达到了生产推广的能力 ( 一 ) 连续拉晶的前提 : 1 上炉必须是整棒, 且运行情况良好, 炉内无异常 ; 2 引放次数不超过两次 ; 3 炉内无掉石墨 搭桥 挂边 打火等生产异常 ; 4 第一根收尾结束时间不超过 55 小时 ; mm 收尾 ( 二 ) 连续拉晶注意事项 : 1 每次加料前, 将二次加料器清理干净 ; 图 加料时, 两头小中间大, 粒径大于 3cm 以上的硅料退库换料 ; 3 加料时, 加料器保持倾斜, 必须垫上塑料皮, 防止加料时砸伤石英内衬 ; 4 加料时, 籽晶升降速度为 500mm/min, 加料器进入副室和炉内时必须时刻观察其位置, 防止事故发生 ; 68

75 第二节铸锭车间安全生产技术 一 铸锭工艺流程 坩埚喷涂 烘干 检查热场 坩埚装料 叉车上料 抽真空 加 热 自动运行 熔 化 长 晶 退 火 冷 却 硅锭出炉 自然冷却 硅锭脱模 图 1-1 铸锭车间工艺流程 69 硅锭入库

76 (1) 坩埚喷涂坩埚喷涂主要是间氮化硅和纯水按照一定的比例混合在一起变成浑浊状液体, 再利用压送式喷枪将其均匀地喷射在坩埚的内表面 加热喷涂技术是将配制好的硅液涂料用净化的压缩空气进行喷涂, 喷枪压力为 20psi~40psi, 喷涂距离为 25~30 厘米, 定位着落坩埚宽度为 15~20 厘米, 在喷涂过程中一般一次喷涂厚度控制在小于 0.01mm 内, 否则在加热过程中易出现龟裂. 起泡. 针孔等, 坩埚喷涂温度在 40 ~65 控制内 喷涂完成后再进行热处理, 热处理的目的是提高涂层结晶度, 避免内应力引起的涂层脱落, 从而提高涂层的韧性和附着力 图 1-1 坩埚尺寸示意图图 1-2 用压缩空气吹扫坩埚内表面坩埚检验按光源标准要求区分喷涂等级面, 所有等级面涂层应没有材露底剥离等缺陷, 所有表面应无起泡 龟裂 桔皮 针孔等不良现象, 在眼睛距等级面的标准处以 3m/min 速度扫视检查 (2) 坩埚装料坩埚装料就是将各类待用的硅原料, 根据种类 形状 大小, 按照装料要求依次放置在坩埚内, 及要求装料的数量的同时也要避免将氮化硅涂层破坏 先把粒子状 粉末状的硅料轻轻铺好底部, 如果只有 wafer 而没有其它较平的材料, 就用大块的头尾料装填坩埚的底部 使用大块的头尾料再加上一整层较小颗粒的材料平均分配力量因为尖锐的地方可能会对坩埚造成太大的压力, 大块料摆放在底层, 不要平铺叠在一起, 避免横向膨胀, 也不要直接贴在坩埚边部, 与坩埚内壁之间空出 5cm±2 空隙 图 1-3 大块的头尾料装填坩埚的底部 不要扔 投, 避免刮破喷涂层 ; 再放入较大块和较小块 ( 如有可能 ) 的混合料以清除空气 和气泡 如上图所示, 坩埚的底部及墙边需使用大块的头尾料小心填充以避免撞伤 Si3N4 coating. 装填时需保留空隙并且勿多挤压多晶硅材料 在坩埚四周装填较大的材料, 以致看 起来像盘子一样, 轻轻的在空隙间装填较小颗料的材料, 然后再倒入硅粉进入盘型坩锅内 在 装填硅粉的时候需尽可能的降低袋子的高度并轻微的搅动以减少硅粉飘入空气中 70

77 图 1-4 铺底 护边示意图注意 : 装料过程注意防尘, 不接触金属, 轻拿轻放, 不要碰坏喷涂层, 当装料装至整个坩埚高度 1/2 时, 加入掺杂物质, 均匀摆放在硅料表面 继续装料直到距坩埚顶部处将硅料摆在中间位置以防掉落,(450kg 不得高于 8 厘米 ) 直至装完 (4) 叉车上料用叉车将装好硅料的坩埚放置在铸锭炉内, 上料的过程中要注意坩埚放置在炉内支撑板的正中央, 注意安全 (5) 自动运行铸锭硅的生产也是把高纯多晶硅装入到铸锭炉中, 先熔化成液态, 通过铸锭炉的自动化的操作, 使液态硅自下向上缓慢地重新结晶, 生成一块大晶粒的多单晶体的铸锭硅来 见图 1-5 图 1-5 铸锭炉结构示意图 1 装炉 : 把铸锭炉室及石墨件清理干净, 把经过氮化硅喷涂及烘烤的方形陶瓷坩埚放置到石墨底板中间, 把多晶硅料和掺杂剂放入到坩埚中, 再用叉车把石墨护板 陶瓷坩埚连同多晶硅料一并装入到铸锭炉中 关闭炉室, 给炉室抽真空并通氩气 2 加热熔化硅料 : 给炉室内的石墨加热器通电加热 硅的熔点为 1416, 只有在高于此温度的情况下, 硅料才能熔化成液态 从开始加热到硅料全部熔化成液态的时间, 一般需要 16~21 个小时左右 3 铸锭硅生长 : 通过缓慢提升隔热系统或缓慢降低坩埚的方法, 使下部的液态硅温度降低首先凝固成晶体, 并从下往上非常缓慢地长晶, 长晶的速度大约为 0.2mm/ 分左右 最后生成一个大晶粒的多晶铸锭硅来, 这个过程大概需要 22~27 个小时左右 4 退火处理 : 坩埚内的液态硅全部结晶成固态后, 把炉温控制在稍比熔点低一些, 并让硅锭整体温度保持一致, 退火处理 3~4 个小时, 以消除硅锭内部的应力和裂纹, 减少位错 5 停炉冷却 : 把加热功率降低并关闭, 让铸锭硅在炉内自然冷却 8~13 个小时 (6) 硅锭出炉待温度降到 400 度以下时, 打开炉腔, 用叉车将铸好的硅锭从铸锭炉内取出, 出炉过程要穿戴好防护用品, 防止高温烫伤及坩埚破裂飞溅 71

78 (7) 坩埚脱模出炉后的硅锭在室温条件小自然冷却 个小时后, 将硅锭四周破碎的坩埚去除, 得到一个完整的产品 (8) 硅锭入库将脱完模的硅锭清理干净, 进行尺寸 重量测量, 填好产品追踪单, 进行入库 二 主要设备 ( 一 ) 多晶铸锭炉外观及炉内配件的基本介绍 多晶铸锭炉由法国 ECM 公司生产, 用于多晶硅的定向生长 1 铸锭炉热场的工作原理铸锭炉热场由石墨及石墨硬毡构成, 铸锭炉加热元件为石墨, 炉体为独立三驱加热, 分为底部 侧部 顶部加热 加热石墨元件与铜换热器相连, 铜换热器通过水流循环系统进行冷却 每个加热区均装有一个双热电偶, 两支热电偶之间采用高纯度氧化铝分开 一支热电偶用于温度调节, 另一支用于过热安全保护 ( 连接到另外一个调节器 ) 绝热层由自支撑硬石墨毡组成 2 铸锭炉真空度- 气体装置的工作原理真空度 - 气体装置, 使用两台泵连接, 前级泵和后级泵 一个真空泵与一个罗茨泵相连, 并通过一个蝶形阀控制, 用来在容器内获得原级真空 装有两个比例调节阀, 在分压期间 图 2-1 用来控制氩气流量和容器内的压力 使用一个皮拉尼真空计测量真空度, 压力通过一个压力传感器测量 通过进气面板上的压力开关控制进气压力 前级泵为真空泵, 可抽炉内真空压力值至 8-30mbar, 后级泵为罗茨泵, 可抽真空压力值从 8-30mbar 至 0.02mbr 左右 图 铸锭炉装载 - 卸载装置的工作原理 72

79 炉底 ( 也称为炉床 ) 位于较低位置 ( 传感器检测 ), 可以使用一台叉式装载机装卸石墨 承座 关闭炉床, 然后使负荷达到加工位置 炉床的上升运动可通过一台齿轮电动机驱动三 根螺杆实现 图 容器构成金属容器采用防腐蚀不锈钢制成, 形状为圆柱形, 直立放置, 分上下炉体两层, 主炉体外层, 夹层, 内层构成, 夹层内部为冷却炉体使用的软化水 主炉体分为 : 可拆卸顶盖 主体 炉床 顶盖装配有 : (1) 观察口法兰 (2) 用于水流循环的进水口与出水口 (3) 热电偶连接法兰 (4) 顶盖装有安全梯, 便于访问主体部分装配有 : (1) 供电装置, 通过法兰接入, 为顶部和侧面加热区供电 (2) 一个进气口, 提供气体充注和气体分压所需的气体 (3) 一个观察口, 用于目测观察 (4) 一个出气口法兰, 用于连接抽气装置 (5) 一个排气阀连接法兰 (6) 一个热电偶连接法兰炉床装配有 : (1) 一个热电偶连接法兰 (2) 一个用于底部活板移动的法兰 (3) 用于底部加热区供电的法兰 73

80 (4) 用来连接炉床起吊螺杆的钢板 内层 上炉体 外层 下炉体 图 铸锭炉冷却水循环回路工作原理及结构构造通过一根主管路连接到铸锭炉上的供水装置, 装配有压力表和温度计 主管路配 10 根进水管路, 用于炉体 铜电极 交换器等的冷却 在 10 根出水管路上, 为每个水流循环装配有一个流量计, 用来控制水流量和温度 图 铸锭炉电控部分的工作原理电控部分分为强电和弱电, 强电用于加热, 弱电用于控制系统 温度 电流 压力 热门开度等模拟信号采用 PID 算法闭环控制, 数字信号, 采用 0,1 控制开合 74

81 图 2-6 ( 二 ) 旋转烘箱及喷涂台的基本构成 1 旋转烘箱的基本构成主要用于喷涂 ; 烘箱可经过旋转为坩埚喷涂提供最合适的位置角度, 加热坩埚可使喷涂后的氮化硅固化在坩埚上 主要包括以下几个部分 :(1) 加热面 (2) 旋转系统 (3) 炉体支架 (4) 电控系统如图所示 : 图 2-7 旋转烘箱外形结构图 2 坩埚喷涂台的基本构成专用于太阳能级多晶硅高纯石英坩埚氮化硅涂层的喷涂处理, 主要包括以下几个部分 : (1) 泵站 (2) 搅拌 (3) 给料 (4) 电控 (5) 喷涂 (6) 机架 图

82 3 泵站部分的基本构成 图 2-9 (1) 气动马达气源管 (2) 电接点压力表 (3) 铜球阀 (4) 吹尘枪气源管 (5) 带调压空气过滤器 (6) 油雾发生器 (7) 带减压阀油水分离器 (8) 铜球阀 (9) 电接点压力表 (10) 喷涂枪气源接口 (11) 气动马达排气管路 (12) 气动马达排气接头 (13) 电磁阀 (14) 紫铜管 (15) 消音器 (16) 总进气手动球阀 4 搅拌部分的基本构成 图 2-10 (1) 吹尘枪管路 (2) 吹尘枪 (3) 气动马达管路 (4) 气动马达速度控制调节阀 (5) 气动马达 (6) 固定滚花螺钉 (7) 连接套 (8) 气动马达回气管 (9) 喷涂枪管路 (10) 喷涂枪 (11) 溢流阀 (12) 料杯 (13) 回料管 (14) 搅拌叶轮 (15) 蠕动泵 (16) 输送料管 5 给料部分的基本构成给料部分主要为蠕动泵部件, 蠕动泵为步进电机驱动, 多细分工作方式, 可使电机运行平稳, 噪音更小, 配普瑞流体泵头, 使产品的稳定性 先进性更高,64 细分步进驱动, 转速 1-600rpm 连续可调, 电位器连续调节, 前置 3 位 LED 数码转速显示 输出流量大, 可满足不同厚度喷涂的需要 6 喷涂部分的基本构成 76

83 图 2-11 (8) 浆料调节器 (2) 可自行调节的枪针密封装置 (3) 喷嘴套装 ( 由枪针, 枪嘴, 枪帽组成 )(4) 喷射调节器 (5) 进料连接螺母 (6) 枪身 (7) 空气连接螺母 (8) 扳机护手搅拌浆料完成后, 要进行喷涂作业, 必须先进行试喷操作, 在进行试喷时, 启动给料蠕动泵, 首先检查回料管路必须保证畅通,, 然后按住喷枪的扳机护手, 同时缓慢调节浆料调节器和喷射调节器 ( 附图 4-4), 以试喷涂效果达到最佳状态 枪身选用铝合金枪体, 坚固 耐用 美观 7 电控部分的基本构成在机架的侧部配备电源的连接插口, 方便用户使用连接, 柜内设置有总电源漏电断路器, 操作面板配有电源电压显示以及蠕动泵的转速显示, 手动设定转速电位器, 以及电源的启动和停止操作按钮, 同时设置有物料超压和气源超压报警功能 8 机架部分的基本构成 图 2-12 机架部件 (1) 气动马达 (2) 料杯 (3) 搅拌叶轮 (4) 立柱 (5) 电磁阀 (6) 铜球阀 (7) 总气源接口 (8) 废液收集盒 (9) 废液排放球阀 (10) 操作车体 (11) 车轮 (12) 电源插座机架侧部配有电源插座及气源连接接口, 内部安装电控元件, 机架的另一侧配置有废液收集箱, 收集箱下部设置有一个手动铜球阀, 以方便把废液排放出 同时在一个侧面设置有电气操作面板, 以方便作业人员的操作处理, 同时可直观显示故障报警 机架底部设置有万向车轮, 便于设备的移动, 而且整个机架设置有一定的倾斜, 方便废液自动收集到废液收集箱内 主管路连接采用紫铜管连接, 设有控制球阀 电磁阀, 既可自动实现压力超限报警, 也可手动控制各支路, 便于操作调整工作状态 77

84 三 各工段操作步骤及潜在危险因素分析 ( 一 ) 喷涂 1 作业说明: 喷涂过程产生氮化硅粉尘, 需要佩戴防尘措施 喷涂中戴防尘口罩或防尘面具 棉手套及 PVC 手套 研磨过程中戴一次性口罩, 棉手套及 PVC 手套 2 作业潜在危险分析 : 图 3-1 ( 二 ) 装料 1 作业说明: 装料过程中有大量硅粉产生, 操作人员长时间接触可能造成 矽肺, 在操作过程中必须佩戴防尘面具, 避免对人体造成伤害 78

85 2 作业潜在危险分析 : 图 3-2 ( 三 ) 叉料上炉 1 作业说明 : 确认 产品追踪单 编号 用叉车将坩埚叉到炉体 DS 块上方, 并确认石墨底板凹槽与 DS 块吻合, 将坩埚缓慢放到 DS 块上 然后将叉车取出, 叉车归位 戴 PVC 手套, 用酒精擦拭炉腔与炉底接口密封圈, 并涂真空脂 使用叉车将装好的料投入炉中, 期间易发生烫伤 挤伤 79 图 3-3

86 2 作业潜在危险分析 : ( 四 ) 出炉 1 作业说明 : 戴防护眼镜和耐高温手套, 将 DS 块四周的保温条和保温板取出, 放到不锈钢小车上 用叉车将护板底座叉到手推车上, 再推到冷却间进行冷却 出炉温度 400, 此过程易发生烫伤 挤伤 2 作业潜在危险分析 : 图

87 ( 五 ) 脱模 1 作业说明 : 取下坩埚碎片, 放到坩埚收集箱内 用撬棍将侧面的坩埚拆下放到坩埚收集箱内, 必要时可用榔头侧面敲击 先用钢刷清理硅锭侧面氮化硅, 再用毛刷清理顶部和侧部氮化硅粉末 此过程中宜发生割伤 划伤 砸伤 2 作业潜在危险分析 : 图 3-5 四 典型事故案例与预防措施 1 停电或者停水铸锭炉出现停电或者停水, 加热器会完全断开, 炉内温度迅速下降, 尤其是处于融化阶段和长晶阶段的炉体 坩埚急冷或者处于融化或长晶的硅液急冷凝固都有可能导致坩埚的破裂, 造成 1400 以上的液态硅流到铸锭炉下部, 可能会融穿铸锭炉 停电可能造成铸锭炉的损坏及员工人身和财产的损失, 严重时甚至可能引起爆炸 案例 1:2016 年 7 月某日加热过程中停电导致产品报废 81

88 图 3-6 案例 2:2015 年 7 月某日发生停水发生硅溢流事故 图 3-7 停电 停水预防措施 : (1) 认真对设备水电气状况进行确认, 发现异常及时进行上报 (2) 科学组织生产, 避免出现集中运行情况 (3) 出现异常按照应急预案执行 (4) 定期对车间危险工艺安全防护设施进行保养 检查, 确保完好备用 注意事项当断电时, 不要惊慌, 先各自坚守自己的岗位, 不要盲目的逃生 当确定无法恢复, 且可能有危险时逃离要迅速 有序, 以免造成人员拥挤, 使得逃生混乱 ; 根据逃生路线在集合点集合, 清点人数, 若有人员被困, 立即向上汇报, 车间根据实际情况组织救援 2 硅锭脱落事故脱模时, 使用龙门吊夹取硅锭, 操作不当容易造成硅锭脱落, 造成产品损坏或者人员受伤 案例 :2012 年 3 月, 某班组在脱模过程中, 龙门吊升到 0.8m 处, 发生坠落, 所幸没有人员受伤 应对措施 : (1) 定期对龙门吊进行检查 保养 (2) 严格按照操作规程进行作业 四 多晶行业技术发展 1 多晶设备发展 82

89 随着技术不断发展,G5 G6 G7 G8 铸锭炉投入使用, 单炉投料量越来越多, 达到 1.2 吨以上 图 工艺方面发展: (1) 半熔 全熔高效工艺 (2) 大炉腔的应用 (G7 G8 投入生产 ) (3) 自动化喷涂生产线投入使用 3 安全监管重点: 随着技术不断发展,G7 G8 铸锭炉投入使用, 单炉投料量均在 1 吨以上, 一旦发生泄漏, 造成的危险将更严重 措施 : 1 规范操作 2 定期对设备进行维护保养 检查各项安全措施是否到位 83

90 第三节切片分厂安全生产技术 一 切片车间工艺流程 1 产品介绍切片车间硅片生产是将单晶圆棒及多晶硅锭通过切割加工成硅片, 或者将单多晶准方棒切割成硅片, 如图 3-1 所示 图 1-1 单晶硅片 : 硅的单晶体, 是一种具有基本完整的点阵结构的晶体 不同的方向具有不同的性质, 是一种良好的半导材料 纯度要求达到 %, 甚至达到 % 以上 用于制造半导体器件 太阳能电池等 多晶硅片 : 是单质硅的一种形态 熔融的单质硅在过冷条件下凝固时, 硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核, 如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒, 则这些晶粒结合起来, 就结晶成多晶硅 从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅 多晶硅 带状硅 薄膜材料 ( 包括微晶硅基薄膜 化合物基薄膜及染料薄膜 ) 2 工艺流程介绍单晶硅片整体生产流程如下 : 多晶硅片整体生产流程如下 : 图

91 图 1-3 (1) 开方工序 1 开方单晶开方 : 将截断完毕的单晶圆棒切割成 156*156mm( 长 * 宽 ) 的准方棒 多晶开方 : 将多晶硅锭 ( 例如规格为 840*840mm) 切割成 156*156mm( 长 * 宽 ) 的准方棒 图 1-4 工艺原理 : 将待切的硅棒或硅锭竖立并粘结在工作台的垫板上, 工作台上方有一个线网框架 ;Φ250μm 钢线从机床左侧绕线室引伸至线网框架上, 来回顺序缠绕在四组滑轮和导轮之间, 形成上下二个纵横线网 ; 框架里安放多个砂嘴, 提供切割用的砂浆 ; 滑轮带动线网, 将砂浆带入晶棒, 并紧压在材料表面上来回移动, 形成研磨式切割, 同时框架将线网缓慢地向下推过晶棒, 完成开方工作 2 表面处理工序包括截断 抛光 滚磨/ 倒角 截断 : 对开方后的多晶准方棒去除顶皮料 头料及尾料 ; 抛光 : 对开方后的单晶和多晶准方棒表面进行平磨, 消除表面应力 ; 滚磨 : 按照单晶准方棒成品要求对倒角位置进行磨削, 形成标准的弧度 ; 倒角 : 按照多晶准方棒成品要求对倒角位置进行磨削, 使侧棱形成 45 角 工艺原理 : 85

92 图 1-5 (3) 粘棒工序粘棒 : 使用单组份或者双组份胶水将玻璃板和工件板 硅棒和玻璃板进行粘接, 为硅棒进行切割做准备 图 1-6 (4) 线切工序 1 线切线切 : 将长 * 宽为 156*156mm 的方棒切割成厚度为 180µm~220µm 的硅片 图 线切工艺原理通过一根钢线 ( 直径例如 115μm) 来回顺序缠绕 2 ( 或 4) 个主辊而形成线网, 主辊上刻有精密线槽, 槽距决定切片的厚度 晶棒两侧的砂嘴将砂浆喷在线网上, 主辊转动线网将砂浆带进晶棒里, 钢线将研磨砂紧压在晶体表面上并往前移动, 进行研磨式切割, 晶棒同时慢速地被往下推过线网, 经过几个小时的切割, 上千的晶片便切割完成 (5) 脱胶清洗工序 1 脱胶清洗脱胶清洗分为脱胶预清洗和超声清洗两部分, 脱胶预清洗是对切割后的硅片进行脱胶剥 86

93 离清洗, 超声清洗是对脱胶后的硅片进行清洗 烘干处理 图 脱胶预清洗原理脱胶目的是脱除硅片表面的胶水, 利用热水或者加热后的乳酸溶液等浸泡将硅片脱落的过程, 脱胶槽的温度根据胶水而定, 胶水在一定程度软化自然脱落 ; 3 超声波清洗原理超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射, 使液体流动而产生数以万计的直径为 μm 的微小气泡, 气泡在超声波纵向传播的负压区形成 生长, 而在正压区, 党声压达到一定值时, 气泡迅速增大, 然后突然闭合, 并在气泡闭合时产生冲击波, 在其周围产生上千个大气压, 振荡污物而分散, 达到清洗净化的目的 二 主要设备简介 本部分主要结合作业指导书和操作规程, 讲述单多晶开方机和硅片切割机 1 开方机简介线开方技术起源于多线切割技术, 是一种不影响工件特性的物理加工方法, 通过交错的金属丝网的高速往复运动, 把磨粒带入工件加工区域进行研磨, 最终把单晶硅圆棒切割成准方棒, 在整个切割过程中, 主要涉及高速运动的钢线 碳化硅 切割液和切割工件 切割过程是钢线 切割液中的切割砂与工件相互接触的复杂过程, 切割砂在此起着将切割液高速带入切割区并对切割砂起载荷的作用, 切割液主要起分散切割砂和冷却的作用 其示意图如下图所示 : 图 1-9 (1) 安全注意事项 设备的安全注意事项, 按照对身体的危害程度分为 3 个等级 操作时请特别注意危险 度高的安全注意事项 87

94 禁止任何非专业人员对设备进行检修作业 ; 对设备操作不熟练 缺乏安全知识的人员进行操作很导致受伤, 严禁不熟练 安全意识 不达标人员操作设备 EMERGENCY STOP 按钮 EMERGENCY STOP 按钮是紧急停止按钮, 在需要紧急停车情况下才能启动, 严禁随意触 摸 启动此按钮 (2) 警告标示 设备上贴有以下警告标签及安全运转标签 生产操作过程中严格遵守标签内容, 任何人 严禁撕毁警告标签. 措施 割伤危险, 运动中的钢线有割伤危险, 严禁任何人用手触摸钢线 ; 必需操作时应做好防护 触电危险, 设备所有配电柜 操作盘盖子严禁打开, 需要操作带电部分时, 禁止用湿手 操作 严禁携带火源进入车间 割伤危险标志 触电危险标志 88

95 清洗设备注意事项 割伤危险 严禁烟火 2 切片机简介 89

96 通过一根钢线 ( 直径例如 115μm) 来回顺序缠绕 2 ( 或 4) 个主辊而形成线网, 主辊上刻有精密线槽, 槽距决定切片的厚度 晶棒两侧的砂嘴将砂浆喷在线网上, 主辊转动线网将砂浆带进晶棒里, 钢线将研磨砂紧压在晶体表面上并往前移动, 进行研磨式切割, 晶棒同时慢速地被往下推过线网, 经过几个小时的切割, 上千的晶片便切割完成 切片车间目前有三种类型切片机如下图 : 图 1-10 NTC442( 砂浆 ) PV800H( 砂浆 ) 高测专机 ( 金刚线 ) (1) 安全注意事项 因其与开方机结构原理类似, 其安全注意事项参照开方机安全注意事项 (2) 警告标示 因其与开方机结构原理类似, 其警告标示事项参照开方机警告标示事项 图

97 三 各岗位危险源及有害因素 登高作业危害分析 作业任务 : 登高作业工作岗位 : 设备维修工分析日期 : 等级 : 低风险 风险分析 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 1 穿戴不合格或者有损坏情况的劳保用品, 可能会导致坠落 坠落和摔伤 配备合格劳保用品 穿戴登高劳动保护用品和摔伤 携带工具过多, 可能会导致行并携带作业工具动不便或摔绊, 工具掉落还有 砸伤 带安全帽 穿戴劳保鞋 可能砸伤辅助人员 携带工具不全, 可能会导致在带安全帽 穿戴劳保鞋 挤安坠落或砸伤传接工具时出现坠落或砸伤 全带 梯子未放置平稳会摔伤作业 4 人员 坠落和摔伤 配备安全带 登高或进行吊装移位 保险带未扣紧会摔伤作业人员 吊装作业时支架不牢固会摔伤作业人员 坠落和摔伤配备安全带 坠落和摔伤配备安全带穿戴劳保鞋 重心不稳可能会失足坠落 坠落和摔伤配备安全带穿戴劳保鞋

98 8 有洞 坑或者无盖板可能会导致坠落 坠落和摔伤配备安全带 平台 栏杆不符合安全要求可能会导致坠落 坠落和摔伤配备安全带 警告标志未放置或放置不明 10 进行高空作业 显导致非工作人员移动或晃动支架, 可能会导致作业人员 坠落和摔伤配备安全带 坠落 11 工器具失灵 配合不好 危险物料坠落伤人 坠落和摔伤配备安全带 作业附近对水 电 气等线路 12 设防不妥, 可能会导致作业人 坠落和摔伤配备安全带 员坠落 13 工作完成后清理现场, 收拾工 作业人员移动时重心不稳可能会导致坠落 坠落和摔伤 配备安全带 具 工器具未放置稳妥导致坠物伤人 砸伤戴安全帽 梯子未放置平稳会摔伤作业人员 坠落和摔伤配备安全带 退至地面重心不稳可能会失足坠落 坠落和摔伤配备安全带 工具或材料的磕绊可能会导 致坠物伤人或划伤作业人员 坠落和划伤配备操作服和安全帽

99 吹扫电器柜灰尘作业危害分析 作业任务 : 吹扫电器柜作业工作岗位 : 设备维修工分析日期 : 等级 : 低风险 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 风险分析 L S R 1 关闭电器柜开关并切断主电源 电器柜漏电击伤检修工 电击伤害 带绝缘手套, 穿绝缘鞋 打开柜门, 关闭进电开关 电器柜内有电容, 蓄电池等设备, 关电后短时间内仍然有电, 电击伤害 带绝缘手套, 穿绝缘鞋 用鼓风机吹扫灰尘可能会击伤检修工 可能会灰尘入眼, 或吸入呼吸用鼓风机吹扫灰尘道 伤害眼睛 戴防护眼镜和 防尘口罩 关闭柜门 夹伤检修员 夹伤手指 戴手套 穿劳保鞋

100 切片机张力检测作业危害分析 作业任务 : 切片机调整张力 张力检测作业工作岗位 : 设备检修工分析日期 : 等级 : 低风险 风险分析序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 L S R 拆掉防护门 防护杆等防护装松掉的防护装置可能会划伤 1 划伤 砸伤穿戴劳保鞋 置砸伤作业人员 2 对不符合要求的, 松掉电机紧 固螺丝, 调整电机螺丝 工作空间过小, 可能会导致碰 伤 擦伤 碰伤 擦伤穿戴劳保鞋 进行高空作业 4 转动皮带, 再次测试皮带张力 5 调整完毕安装各防护装置 使用内六方松螺丝时容易脱力, 可能会导致碰伤或擦伤检修工直接用手转动皮带或电机转速过高会直接压伤检修工手指检修工有身体部位或衣物接触皮带有可能导致绞伤防护装置脱手可能会砸伤检修工或周围人员 碰伤或擦伤 穿戴劳保鞋 压伤 绞伤 穿戴劳保鞋 压伤 绞伤 穿戴劳保鞋 砸伤 穿戴劳保鞋

101 线切机更换导轮作业危害分析 作业任务 : 线切机更换导轮作业工作岗位 : 设备维修工分析日期 : 等级 : 低风险 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 风险分析 L S R 1 导轮加压气管接头崩裂射伤旁人确保接头方向无人, 连接接头 拆卸导轮导轮掉落 错位挤伤手指 砸伤人员穿戴劳保鞋, 作业过程由人员 吊装导轮导轮掉落 吊装带断裂重物砸伤安装吊装带保证导轮两端受力 搬运导论导轮箱体倾斜 叉车撞人重物砸伤 撞伤人员叉车摆臂均匀插入箱体, 叉车

102 开方作业危害分析 作业任务 : 开方作业工作岗位 : 硅晶体开方工分析日期 : 等级 : 低风险 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 风险分析 L S R 1 粘棒硅棒坠落 胶水异味 加热板砸伤 轻微中毒现象 踏上确保接头方向无人, 连接接头 上棒 硅棒坠落 定位板压伤手指 钢线高速运转 砸伤 手指压伤 手指绞伤 穿戴劳保鞋, 作业过程由人员 监管 下棒硅棒坠落 边皮划伤手指 砂砸伤 手指割伤 异物溅入眼安装吊装带保证导轮两端受力 更换线轮线轮坠落 线轮卡主手指 线砸伤 手指绞伤叉车摆臂均匀插入箱体, 叉车 硅锭吊装硅锭脱落砸伤 穿戴劳保鞋, 作业过程由人员 监管

103 硅棒表面处理作业危害分析 作业任务 : 硅棒表面处理作业工作岗位 : 硅晶体开方工分析日期 : 等级 : 低风险 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 风险分析 L S R 1 上料硅棒坠落砸伤穿戴劳保鞋 对刀砂轮高速运转绞伤人员机械绞伤对刀过程禁止开启运转砂轮 点检机械运转部位绞伤人员绞伤机械传动部位禁止肢体接触 下料硅棒坠落砸伤穿戴劳保鞋 检修机械传动部位绞伤人员绞伤悬挂维修牌, 维修过程一人监

104 线切作业危害分析 作业任务 : 线切作业工作岗位 : 硅晶体线切工分析日期 : 等级 : 低风险 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 风险分析 L S R 1 上棒硅棒坠落砸伤穿戴劳保鞋 运行 点检钢线崩断伤人钢线划伤作业过程关闭防护门 更换线轮 线轮坠落 线轮卡主手指 线 轮飞出 砸伤 手指绞伤 穿戴劳保鞋 按照线轮更换警 示要点作业 下棒硅棒坠落 人员肢体磕碰砸伤 磕碰 穿戴劳保鞋 下料区域禁止无 关人员进入 添加切割液液体溅入眼睛化学品溅入眼睛 添加过程不直视切割液 轻拿 慢倒 清洗机台 ( 添加氢氧化钠 ) 化学品灼伤灼伤皮肤佩戴 PVC 手套

105 硅片清洗作业危害分析 作业任务 : 硅片清洗作业工作岗位 : 脱胶清洗工分析日期 : 等级 : 低风险 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 风险分析 L S R 1 脱胶运行 下料 机械臂移动挤伤人员 工件板 掉落 绞伤 砸伤 关闭门窗运行过程禁止肢体探 入脱胶机内 待工件板不烫手 硅片擦胶碎硅片扎伤人员扎伤 擦胶前挑取碎硅片 佩戴橡胶 手套 棉布手套 轻拿硅片 插片机械手高速运转夹伤人员绞伤 故障处理前要按 急停, 运行 过程禁止人员触碰机械运转部 硅片清洗机械臂移动夹伤人员夹伤 磕碰 关闭防护门 运行过程不得将 肢体部位深入设备内 下料工装温度高烫伤佩戴棉手套

106 四 典型事故及预防措施 1 边皮料划伤事故案例 (1) 事故简述 : 日夜,3 班开方工序员工王鑫在单晶硅棒开方结束后, 下料过程边皮料划伤右手食指 中指 无名指, 随后送医处理结果为, 缝 6 针处理 图 4-1 (2) 本次事故直接原因 : 边皮下料过程, 拿取边皮手法错误, 边皮表面附着砂浆加上边皮两侧锋利原因, 拿取过程边皮从手中滑落, 导致手被划伤, 错误手法如下图 : 图 4-2 (3) 本次事故间接原因 : 平时作业过程安全监管力度有待提高 ; 劳保防护不到位 (4) 预防措施 : 1 规范拿取边皮手法, 规定手拿边皮只能拿取边皮头尾, 严禁用手拿边皮两侧 : 图

107 2 下料作业, 佩戴汗布手套和 PVC 手套 : 图 4-4 以上安全措施 劳保穿戴标准纳入安全管理受控范围, 凡是不遵守以上安全措施 劳保穿戴标准的按照 三违 严肃考核 2 钢线绞伤事故案例 (1) 事故描述 :9 月 12 日下午 5 点, 我车间 C 班切片员工张晓鹏在操作 PV8(442 机型 ) 时, 一手处理线网异物 一手操作机台屏幕, 在线网运转过程未能提前将手撤出钢线行走区域, 发生机械绞伤事故, 右手食指被压入线网与导轮之间 受伤情况 : 右手食指割伤严重, 送医缝合 事故照片 ( 图 4-5) (2) 原因分析 : 1 处理机台主辊异物时急于求成, 马虎大意, 导致手指卷入线网 ; 2 违章作业, 在处理主辊异物时没有先剪掉主辊线网而是急于求成直接通过走线网方式处理主辊异物 ; 在走线过程一手操作屏幕走动线网, 另一手没有提前将手撤出行走的线网, 导致手指卷入线网绞伤 3 设备多处安全警告( 钢线行走时, 切勿接触钢丝与工件 ), 没有严格执行设备安全警告 ; 101

108 图 设备本身空间较小, 且光线较暗, 处理线网作业过程存在部分盲区, 较易发生钢 线绞伤事故 ; 图 该名员工为新员工, 作业技能有待提高, 安全意识淡薄 ; 车间目前绝大部分均为新招聘员工, 大部分为 90 后员工, 在安全意识 安全经验方面都有待宣导强化, 在新员工作业过程, 现场安全监督执行力度有待加强 (3) 预防改进措施 : 奥明潞安切片车间针对本次事故结合奥能基地发生的两起钢线绞伤事故, 针对此类事件有提出以下几点整改和预防措施 : 1 切片员工在处理机台断线 跳线 跑线问题时应严格按照作业指导书上 设备安全操作规程, 严格遵守设备安全警告 对于违章作业进行严厉考核 ; 2 在此次事件中, 体现出员工安全意识淡薄, 安全经验欠缺, 现场安全管理存在薄弱环节, 车间将从以下几方面予以改善 ; a. 车间每天将充分利用班前会宣导安全意识, b. 车间将针对线切工序事件, 举一反三, 排查所有工序切实存在的所有安全隐患 ( 机械伤害 触电 易燃物火灾 劳动纪律 ) 整理成安全培训资料, 并对全车间全体员工进行安全培训, c. 定期检查车间班组每周一例安全事故警示教育活动开展情况, 充实员工安全知识, 102

109 提高员工安全意识, d. 加大现场隐患排查力度, 计划组织设定兼职或专职班组安全员, 对现场所有安全隐 患进行实时排查 制止 考核, 确保车间安全稳定运行 五 新工艺介绍 1 金钢线基本情况介绍及分类金钢线现主要分为两大类型, 分别为树脂金钢线和电镀金钢线两种, 另外还有钎焊等待商业化技术 (1) 电镀金钢线和树脂金钢线之处差别 : (2) 金刚石颗粒的固定方式差异 ; (3) 金钢线颗粒数的差异 ; (4) 成品金钢线后破断力的差异 ; (5) 成品线径差异 图 5-1 电镀金刚线和树脂金刚线的示意图, 因为镀层和固定方式的差异, 树脂金钢线采用的树脂为包裹材料, 减少对材料的负荷, 继而能够将 TTV 丝痕 损伤层降低至最小 如下图所示为砂浆和树脂金钢线切割的单晶表面图片, 现在单晶已经完全可以在树脂 金钢线的单晶硅表面制绒, 并不增加额外成本, 并能够提高 % 转换效率 树脂金刚线切割的单晶硅片表面 图 5-2 砂浆切割的单晶表面 103

110 2 金钢线为什么能够将效率提升金钢线的切割效率能够较游离碳化硅切割提高分为下面几个方面, (1) 固结方式, 也就是带来金刚石参与磨削的切割更多, 同时也减少了磨料之间的相互磨损现象 (2) 金刚石硬度高, 金钢石的耐磨损强, 都将大大延长金钢线的使用寿命 (3) 切割线速度高, 金刚石与硅片接触面积增大, 金钢石线又将能承受高线速度带来的其他不良, 从而发挥高切割速度的优势 传统砂浆的利用钢丝的快速运动将含磨料的液体带入到工件切缝中, 产生切削作用 在切割过程中, 碳化硅被冲刷下来, 唯有持续进行滚动磨削, 而减少切割效率 碳化硅的硬度 9.5( 莫氏 ), 而金刚石硬度在 10( 莫氏 ) 金钢线切割线速度基本在 15m/s, 我们正常切割的砂浆线速度基本在 m/s 而若金钢线再做突破的话, 就应该是要更硬, 同时兼有更好的自锐性 ( 多晶金刚石 ), 更稳定的固结方式, 更快的线速度 3 金钢线增效的地方 (1) 切割效率高首先第一个切割效率高降低了设备厂房及一切折旧 单片人工加工成本 (2) 单片成本低金钢线替代了传统砂浆的切割的碳化硅 悬浮液 钢线, 对比三项来说, 根据砂浆使用结构线加线回收砂浆系统的单片控制在 0.65 元算比较前沿的, 但不是每一家都可以达到这个程度, 金钢线的电镀线切割基本持平, 树脂金钢线还可以下潜 1 毛钱 (3) 品质受控从品质管控来说, 砂线液是是必须分三家供应商, 如果在加上二级三级供应商的话, 三项辅材需要设置要达到 6-12 家, 相对金钢线将砂 线 综合了, 供应商的减少也减少辅料波动性, 只需管控一家即可 (4) 环保环保处理费用在现中国的时代, 工厂对于环保的认知还是太低了, 砂浆的 cod 达到几十万, 而金钢线切割液经过纯水稀释加切割液 cod 在 , 对于污水的处理也将大大提升 104

111 第四节电池分厂安全生产技术 一 电池工艺简介 1 清洗制绒工艺 硅腐蚀技术是硅微机械加工中最基础 最关键的技术, 它通常有两种 : 干法腐蚀和湿法腐蚀 根据腐蚀剂的不同, 硅的湿法腐蚀又可分为各向同性腐蚀和各向异性腐蚀 各向同性腐蚀主要用于多晶硅绒面制备, 各向异性腐蚀主要用于单晶硅绒面制备 制绒主要是利用硅的各向异性或各向同性的腐蚀特性在表面刻出类似与金字塔或者是蜂窝状的结构 (1) 晶体硅表面减反射原理减反射原理就是指使入射光进行二次或者多次反射, 从而减少反射率 碱的异性腐蚀可以在单晶硅表面上形成类 金字塔 形结构, 图 1-1 为周期性的 金字塔 绒面陷光的二维示意图, 入射光线 I 在金字塔某侧面上的第一点入射后, 反射光会在另外的一个金字塔侧面再次入射形成第二次光吸收, 经计算可知还有 11% 的二次反射光可能进行第三次反射和折射, 由此可算得绒面的反射率为 9. 04%, 如果再镀减反射膜, 可将反射率降至 3 % 在同样尺寸的基片上, 绒面光电池的 p-n 结面积比光面大得多, 因而可以提高短路电流和光生载流子的收集几率 蜂窝状绒面的减反射原理与金字塔相似 图 1-1 减反射原理示意图 (2) 碱性制绒原理 碱性制绒主要适用于单晶硅, 碱性制绒的原理是利用 KOH(NaOH) 稀溶液与硅片反应, 主要反应式为 : 阳极处 : Si+6OH - 阴极处 : 2H + +2e - =H2 =SiO3-2 +3H2O+4e - 总的反应式 : Si+2KOH+H2O=KSiO3+H2 由于不同晶向的单晶硅在碱性溶液中腐蚀的速率不同 ( 对 (100) 面腐蚀较快, 对 (111) 面腐蚀的慢 ), 利用这种差异可以用碱性溶液在 (100) 晶向的硅片上腐蚀出类似金字塔不 规则排列的绒面结构, 得到由 (111) 面包围形成的角锥体分布在表面上构成的 绒面, 如 图 1-2 所示 图 1-2 碱性制绒绒面形貌 SEM 照片 105

112 我们将 (100) 晶向上腐蚀速率与 (111) 晶向腐蚀速率比值定义为各向异性因子 (Anisotropic Factor, AF) 当 AF=1 时, 腐蚀硅片可以得到平坦的表面 当制绒液在 <100> 方向上具有相对高的腐蚀速率 (0.6um/min ) 和 AF=10 的各向异性系数时在硅片表面上得到 最高的角锥体密度, 能够腐蚀出高质量绒面 腐蚀碱溶液的浓度 温度对 AF 有显著的影响 如前所述, 一般说来, 低浓度的碱溶液和较低的溶液温度具有较高的 AF 值 ; 反之, 高浓度 的碱溶液和较高的溶液温度则对应低的 AF 数值 因此, 前者用于制绒工艺, 后者用于抛光 工艺 (3) 酸性制绒原理 多晶硅由不同晶粒构成, 各个晶粒的晶向是随机分布的 采用传统的单晶 Si 表面织构 化各向异性碱腐蚀方法在多晶硅表面并不能得到理想效果的绒面 因此, 多晶硅普遍采用 各向同性酸刻蚀 通过对加入不同配方的酸腐蚀液与硅片在一定温度条件下进行反应, 实 际反应非常复杂, 酸腐蚀液由两种酸与水以适当的比例混合而成 其中一种酸是强氧化剂, 在反应中提供反应所需的空穴, 另一种是络合剂, 与反应的中间产物反应生成另一种络合 物以促使反应进行, 水是缓冲剂 为了控制化学反应的剧烈程度, 还应该添加其他的化学 品 目前广泛使用的酸腐蚀溶液主要是以 HF-HNO3 组成, 大致腐蚀机理是其中 HNO3 作为氧 化剂, 它与硅反应, 在硅的表面产生致密的不溶于硝酸的 SiO2 层, 使得 HNO3 和硅隔离, 反应停止 ; 但是二氧化硅可以和 HF 反应, 生成可溶解于水的络合物六氟硅酸, 导致 SiO2 层的破坏, 从而硝酸对硅的腐蚀再次进行, 最终使得硅表面不断被腐蚀, 最终形成绒面结 构, 如图 1-3 所示 具体的反应式如下 : 3Si+4HNO3 3SiO2 +4NO+2H2O SiO2 + 4HF SiF4 + 2H2O SiF4 + 2 HF H2SiF6 总反应式 :3 Si + 4 HNO HF 3 H2SiF6 + 4 NO + 8 H2O 图 1-3 酸制绒硅片表面外貌 2 扩散制结工艺 太阳能电池需要一个大面积的 PN 结以实现光能到电能的转换, 而扩散炉即为制造太阳能电池 PN 结的专用设备 管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分 废气室 炉体部分和气柜部分等四大部分组成 扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源 把 P 型硅片放在管式扩散炉的石英容器内, 在 摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器, 通过三氯氧磷和硅片进行反应, 得到磷原子 经过一定时间, 磷原子从四周进入硅片的表面层, 并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散, 形成了 N 型半导体和 P 型半导体的交界面, 也就是 PN 结 106

113 4POCL3+3O2( 过量 ) 2P2O5+6CL2 2P2O5+5Si 5SiO2+4P 图 1-4 PN 结示意图 3 湿法切边工艺 C-Side 工艺是通过湿法化学反应, 将硅片上下表面的 PN 结刻断, 以达到正面与背面绝缘的目的 ; 同时采用 HF 去除在扩散工艺中硅片表层的磷硅玻璃 HNO3+Si SiO2+NOx+H2O SiO2+ HF SiF4 +H2O SiF4+6HF H2[SiF6]+2H2O 在扩散过程中发生如下反应 : POCl3 分解产生的 P2O5 淀积在硅片表面, P2O5 与 Si 反应生成 SiO2 和磷原子 : 4 PCl3+5O2 2P2O5+6Cl2 这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的 SiO2, 称之为磷硅玻璃 2P2O5+5Si SiO2+P 磷硅玻璃层的存在会在电极印刷过程中, 影响到金属电极和硅片的接触, 降低电池的转换效率, 同时玻璃层还有多种金属离子杂质, 会降低少子寿命, 因此采用 HF 清洗 氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸能与二氧化硅作用生成易挥发的四氟化硅气体 反应如下 : SiO2+ HF SiF4 +H2O 若氢氟酸过量, 反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸 SiF4+2HF H2[SiF6] 总反应方程式如下 : SiF4+6HF H2[SiF6]+2H2O 4 PECVD 工艺 (1) PECVD 中文含义 PECVD 是 Plasma Enhance Chemical Vapour Deposition 的英文缩写, 中文含义是等离子体化学气相沉积法, 等离子体是指气体的部分电离 : 中性气体, 离子, 电子, 由放电产生, 化学气相沉积法是两种或两种以上的气态原材料导入到一个反应室内, 相互之间发生化学反应, 形成一种新的材料, 沉积到晶片表面上 (2)PECVD 的工艺原理 107

114 利用低温等离子体作能量源, 样品置于低气压下辉光放电的阴极上, 在样品升温到 预定的温度后, 通入适量的反应气体, 利用辉光放电使气体经一系列化学反应和等离子 体反应, 在样品表面形成固态薄膜 ( 图 1-5 所示 ) Gas graphite plate graphite plate ~ RF Generator to pump graphite plate graphite plate vacuum chamber 过程 : 图 1-5 化学沉积示意图 一般说来, 采用 PECVD 技术制备薄膜材料时, 薄膜的生长主要包含以下三个基本 a. 在非平衡等离子体中, 电子与反应气体发生初级反应, 使得反应气体发生分解, 形成离子和活性基团的混合物 ; 反应 ; b. 各种活性基团向薄膜生长表面和管壁扩散输运, 同时发生各反应物之间的次级 c. 到达生长表面的各种初级反应和次级反应产物被吸附并与表面发生反应, 同时 伴随有气相分子物的再放 下 : 淀积氮化硅膜 (Si3N4) 就是一个很好的例子, 它是由硅烷和氮反应形成, 反应式如 5 丝网印刷工艺 (1) 印刷电极 3SiH4 SiH3 - + SiH SiH H + 2NH3 NH2 - + NH H + 3SiH4+4NH3 Si3N4 + 12H2 太阳电池经过制绒 扩散及 PECVD 等工序后, 已经可以在光照下产生电流 为了将 产生的电流导出, 需要在太阳电池正面和背面制作上 下两个电极 制造电极的方法很 多, 而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺 丝网印刷是利用掩膜的方式将金属浆料以特定的图案印刷在硅片的表面, 通过烘干 烧 结之后, 形成电极 实际上, 丝网印刷工艺可分为三步, 即 : 丝网印刷 电极烧结 检 测分选 丝网印刷由五大要素构成, 即丝网 刮刀 浆料 工作台以及基片 丝网印刷基本原理 是 : 利用丝网图形部分网孔透浆料, 非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷 (2) 电极烧结 经过丝网印刷后的硅片, 不能直接使用, 需经烧结炉快速烧结 烧结炉分为预烧结 烧结 降温冷却三个阶段 预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解 燃烧掉, 此阶段温度慢慢上升 ; 烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应, 形成电阻膜结构, 使其真正具有电阻特性, 该阶段温度达到峰值 ; 降温冷却阶段, 玻璃冷却硬化并凝固, 使电阻膜结构固定地粘附于基片上 银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时, 晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极 108

115 材料中去, 从而形成正电极的欧姆接触, 提高电池片的开路电压和填充因子 铝浆在银浆烧结过程中也同时被烧结, 在太阳电池片背面形成铝背场 铝背场可以改善太阳电池短路电流 填充因子和开路电压 从上分析可知通过烧结工艺能很好提高太阳电池转换效率 (3) 检测分选在烧结炉出来的太阳电池片要其进行电学性能的测试 测试的条件包括光照条件和温度 温度是 25, 光照条件为 AM1.5,1000W/cm2 太阳电池测试中光照条件的实现是通过太阳光模拟器 测试结果首先得到太阳电池 IV 曲线, 然后在 IV 曲线中得到太阳电池的电学性能 太阳电池电学性能包括开路电压 短路电流 填充因子 转化效率等 在太阳电池检测结束之后分选机会按照原先设置好的分析条件分析太阳电池 通常分选条件按照太阳电池片的转化效率进行分选 6 主要电学参数介绍转换效率 (Eff)- 太阳能电池受光照时的最大输出功率与照射到电池上的太阳能量功率的比值 开路电压 (uoc)- 当将太阳能电池的正负极不接负载 使 i=0 时, 此时太阳能电池正负极间的电压就是开路电压, 开路电压的单位是伏特 (v) 短路电流 (isc)- 当将太阳能电池的正负极短路 使 u=0 时, 此时的电流就是电池片的短路电流, 短路电流的单位是安培 (a), 短路电流随着光强的变化而变化 填充因子 (FF)- 填充因子也叫曲线因子, 是指太阳能电池的最大输出功率与开路电压和短路电流乘积的比值 计算公式为 ff=pm/(isc uoc) 图 1-6 电学参数对转换效率影响 7 EL 检测介绍 EL 测试仪全称为电致发光 ( 英文 Electroluminescent) 测试仪, 是一种太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测设备 常用于检测太阳能电池组件的内部缺陷 隐裂 碎片 虚焊 断栅以及不同转换效率单片电池异常现象 EL 测试仪是通过对电池片通入 1-40mA 的正向电流, 作用于扩散结两边, 电能把处于基 109

116 态的原子进行激发, 使其处于激发态, 处于激发态的原子不稳定, 进行自发辐射 通过滤 波片的作用及底片的曝光程度来了解在自发辐射中本征跃迁的情况, 通过少子寿命 密度 与光强间的关系, 从底片的曝光程度, 来判断硅片中是否存在缺陷 如图 1-7 图 1-7 EL 检测原理示意图 二 电池线设备介绍 1 清洗制绒设备 在清洗制绒设备运行过程中, 其工作过程由 PLC 控制, 操作员通过彩色触摸屏控制生 产, 操作员将装满硅片的载体放置于加载台上, 由机械手将硅片平移到传送带上, 一次经 过各工艺槽对硅片进行腐蚀 清洗的全过程, 最后工件由机械手移到下载台上, 由操作员 将载体取出 以下为 C-tex 多晶制绒设备工艺流程示意图 ( 图 2-1) 及槽体分布情况 操作方向 WIL WIL 图 2-1 设备工艺流程 110

117 图 2-2 制绒设备槽体部分 图 2-3 制绒设备机械手部分 2 扩散制结设备 (1) J&R 设备构成 机械手概况如图 2-4: 111

118 传送及 BTB 机械手 载体输入端 石英舟停靠处 舟下机械手 载体输出端 图 2-4 扩散设备机械手部分 112

119 (2) 炉体设备构成 炉体概况如图 2-5 所示 : 毒气排风 (TGA) 气柜 酸排风 装载区 一般排风 工艺控制柜 控制面板 电柜 图 2-5 扩散设备炉体部分 3 湿法切边设备图 2-6 所示为 JR 加载端, 此设备用于将载体上的硅片放置于传送带上, 并送入 CT 设备进行切边和去磷硅玻璃 图 2-6 切边设备加载部分 113

120 图 2-7 所示为 JR 卸载端, 此设备用于将经过切边和去磷硅玻璃的硅片导入到载体中, 后人工将载体放到小推车送入下一工艺段 图 2-7 切边设备卸载部分 图 2-8 所示为 CT 槽体设备, 此设备即为对扩散后硅片进行切边和去磷硅玻璃 图 2-8 切边设备槽体部分 114

121 4 PECVD 设备 (1)J&R 设备示意图介绍 : 机械手 2 卸载器 3 GP 相机 4 检片器 5 导轨 6 装载器 7 滑轨 8 石墨舟 图 2-9 PECVDJ&R 设备示意图 (2) CT 设备简介 PECVD 设备主要由晶片装载区 冷却系统 气柜区 真空系统 炉体 控制系统等组成, 如图 2-10 所示 : 115

122 晶片装载区 2 冷却系统 3 气柜区图 真空系统 5 炉体 6 控制系统 图 丝网印刷设备 (1) 丝网印刷机 印刷机配置了高精度的光学边缘识别系统, 这个系统可以探测到硅片的边缘, 同时网框可以自动对正硅片 硅片通过传送皮带快速到达印台, 通过真空快速吸住硅片 印刷时, 刮刀把浆料压入网孔, 在刮板及丝网的作用下, 浆料受到切应力而粘度迅速下降, 并滚动运动, 在滚动压力的作用下流过网孔, 从而与硅片接触, 在丝网回弹过程中附着到硅片上. 印刷完的硅片通过传送皮带运送到下一台机器 图 2-11 为印刷机控制面板 116

123 图 2-11 印刷机界面 (2) 烘干炉 在太阳能电池生产工艺中, 一片硅片会经过正面 背面共三次印刷, 在此过程中硅片会经过传送 翻转等动作, 为了避免浆料刮蹭, 会在前两次印刷之后令硅片进入烘干炉进行烘干, 使浆料干燥, 较好地附着在硅片上, 防止剥落 第三次印刷之后的烘干会与烧结一同进行 图 2-12 为烘干炉全图 图 2-12 烘干炉外部烘干炉有五个不同的红外加热区, 电池片经过预热, 加热, 冷却后传送到下一台机器 (3) 烧结炉 烧结炉是丝网印刷工艺段的核心设备, 烧结质量的好坏, 对最终成品的性能有着极大的影响 烧结炉用来干燥印刷在硅片上的浆料 从浆料中烧结出有机成分以及烧结硅片触点 按照生产流程可分为三个区 : 烘干区 烧结区 冷却区 烘干区通过加热灯管和热气流对第三次印刷浆料进行烘干 ; 烧结区通过更大功率的灯管提供更高的峰值温度对电池正 背面电极进行烧结 ; 冷却区利用冷却水和冷却风扇进行冷却, 使电池片温度及时降至室温, 以方便随后进行检测 图 2-13 为烧结炉内部灯管 117

124 图 2-13 烧结炉内部灯管 6 效率分选设备 检测分选机的功能是对成品电池片的电学性能进行测试, 作为量测设备, 必须以某种公认的标准作为量测基准 测试机集成了 Begger 测试系统, 测试电池片的电气数据, 如 : VOC, ISC,RSH, RS, FF 等 在测试过程中, 探针以较小的机械压力接触电池片, 并把所有的测试数据都存贮在数据库中 测试机直接与分选机通讯, 通过分选机把电池片放置在预先确定的目标仓中 目前, 业内一般使用标准测试条件 (STC) 为基准, 即 : 辐射强度 1000W/cm2 大气质量 1.5 温度 25 图 2-14 为太阳能模拟检测机 图 2-14 检测分选机台 7 EL 检测设备 118

125 图 2-15 离线 EL 检测机台 三 危险源辨识 1 湿制程危险源: 氢氟酸 硝酸 氢氧化钾 序号 潜在危险事件 具体事件 1 机械伤害 1 J&R 加载容易造成手挤伤 2 推小推车过快, 载体掉落砸伤脚 3 用气枪或吸尘器清理碎片时, 未戴防护眼镜或防护半面罩 4 操作未戴手套造成硅片划伤 5 在推小车过程中, 小推车车轮掉落, 造成载体掉下砸伤脚 6 加卸载端传送带未停止搬运载体易伤手 7 违规操作造成机械伤害 8 装卸载体时误操作导致手指夹伤 9 女员工头发未盘在帽子内 10 设备在未停止状态时维护造成机械伤害 11 用小刀拆包装时操作不当划伤手 12 拿取硅片未戴手套造成划伤 2 硅粉吸入呼 1 口罩佩戴不规范, 吸入硅粉吸道 1 清洗盖板和滚轮时未佩戴防护用品 2 窗户未关, 酸碱挥发, 易吸入 吸入危险化 3 查看制绒设备卡片时, 直接打开槽盖 3 学品蒸汽和 4 设备密封性不好, 经常可以闻到化学品气味误食中毒 5 臭氧气味大 6 未按操作规程操作造成泄漏中毒 4 1 处理危险化学品时因操作不规范或未佩戴劳动防护用品造成酸碱酸碱灼伤 / 灼伤腐蚀皮肤 5 酸碱泄漏 1 酸碱管路老化, 造成酸碱泄漏表 3-1 湿制程工序潜在危险源 119

126 2 扩散制结危险源: 三氯氧磷 高温 序号 潜在危险事件 具体事件 1 机械伤害 1 J&R 加载容易造成手挤伤 2 推小推车过快, 载体掉落砸伤脚 3 用气枪或吸尘器清理碎片时, 未戴防护眼镜或防护半面罩 4 操作未戴手套造成硅片划伤 5 在推小车过程中, 小推车车轮掉落, 造成载体掉下砸伤脚 6 加卸载端传送带未停止搬运载体易伤手 7 违规操作造成机械伤害 8 装卸载体时误操作导致手指夹伤 9 女员工头发未盘在帽子内 10 设备在未停止状态时维护造成机械伤害 11 拿取硅片未戴手套造成划伤 2 硅粉吸入呼吸 1 口罩佩戴不规范, 吸入硅粉道 3 吸入危险化学品蒸汽和误食中毒 1 设备密封性不好, 经常可以闻到化学品气味 2 更换三氯氧磷拿取源瓶不当造成源瓶破碎导致人员吸入中毒 3 未按操作规程操作造成泄漏中毒 4 酸碱灼伤 / 腐 1 处理危险化学品时因操作不规范或未佩戴劳动防护用品造成蚀皮肤酸碱灼伤 5 高温烫伤 1 扩散/PE 员工处理卡桨卡舟问题时, 未戴耐高温手套 2 扩散/PE 员工未确认舟是否高温直接用手触摸 6 酸碱泄露 1 更换三氯氧磷操作和拿取不规范造成源瓶破碎造成泄漏 2 用叉车搬运三氯氧磷, 箱子未固定造成源瓶摔碎泄漏表 3-2 扩散工序潜在危险源 3 PECVD 危险源 : 硅烷 氨气 高温 序号 潜在危险事件 具体事件 1 J&R 加载容易造成手挤伤 2 推小推车过快, 载体掉落砸伤脚 3 用气枪或吸尘器清理碎片时, 未戴防护眼镜或防护半面罩 4 操作未戴手套造成硅片划伤 1 5 在推小车过程中, 小推车车轮掉落, 造成载体掉下砸伤脚机械伤 6 加卸载端传送带未停止搬运载体易伤手害 7 违规操作造成机械伤害 8 装卸载体时误操作导致手指夹伤 9 女员工头发未盘在帽子内 10 设备在未停止状态时维护造成机械伤害 11 拿取硅片未戴手套造成划伤 120

127 2 3 4 硅粉吸入呼吸道高温烫伤特气泄漏 1 口罩佩戴不规范, 吸入硅粉 1 扩散/PE 员工处理卡桨卡舟问题时, 未戴耐高温手套 2 扩散/PE 员工未确认舟是否高温直接用手触摸 1 特气管路老化, 造成泄漏表 3-3 PECVD 工序潜在危险源 4 丝网印刷危险源: 有机物 重金属 高温 序号 潜在危险事件 具体事件 1 机械伤害 1 推小推车过快, 载体掉落砸伤脚 2 用气枪或吸尘器清理碎片时, 未戴防护眼镜或防护半面罩 3 操作未戴手套造成硅片划伤 4 在推小车过程中, 小推车车轮掉落, 造成载体掉下砸伤脚 5 加卸载端传送带未停止搬运载体易伤手 6 违规操作造成机械伤害 7 装卸载体时误操作导致手指夹伤 8 女员工头发未盘在帽子内 9 设备在未停止状态时维护造成机械伤害 10 拿取硅片未戴手套造成划伤 2 硅粉吸入呼吸 1 口罩佩戴不规范, 吸入硅粉道 3 酸碱泄露 1 操作不戴手套造成浆料粘到手上误食 2 丝网烧结炉进出口异味大 4 高温烫伤 1 质检热塑机温度过高操作不当易造成手部烫伤 5 火灾 1 因员工存放异丙醇不规范和使用不规范造成异丙醇泄漏导致火灾表 3-4 丝网印刷工序潜在危险源 四 安全防护及处理 1 氢氟酸的安全防护 氢氟酸 HF: 透明具有刺激性臭味气味的液体, 可助燃, 具有强氧化性 特别是在少量 水的润湿下, 与可燃物的混合物在轻微的碰撞或磨擦下会燃烧 水溶液为碱性腐蚀液体 健康危害 : 对皮肤有强烈的腐蚀性, 能穿透皮肤向深层渗透, 形成坏死和溃疡, 且不 易治愈 眼睛接触高浓度氢氟酸可引起角膜穿孔 接触其蒸气, 可发生支气管炎 肺炎等 长期接触可发生呼吸道慢性炎症, 引起牙周炎 氟骨 操作防护措施 : (1) 呼吸系统防护 : 可能接触其蒸气或烟雾时, 必须佩戴防毒面具或供气式头盔 紧 急事态抢救或逃生时, 建议佩带自给式呼吸器 (2) 眼睛防护 : 戴化学安全防护眼镜 (3) 身体防护 : 穿橡胶耐酸碱服 121

128 (4) 手防护 : 戴橡胶耐酸碱手套 (5) 其它防护 : 工作现场禁止吸烟 进食和饮水 工作完毕, 淋浴更衣 单独存放被毒物污染的衣服, 洗后备用 保持良好的卫生习惯 应急处理方法 : (1) 皮肤接触 : 立即脱去污染的衣着, 用流动清水冲洗 10 分钟或用六氟灵冲洗至少 15 分钟, 然后循环涂抹葡萄糖酸钙软膏, 就医治疗 (2) 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟, 就医治疗 (3) 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处, 保持呼吸道通畅, 呼吸困难时给输氧, 给予 2-4% 碳酸氢钠溶液雾化吸入 ; 如呼吸停止, 立即进行人工呼吸 (4) 食入 : 用水漱口, 给饮牛奶或蛋清, 就医治疗 (5) 泄露应急处理 : 疏散泄漏污染区人员至安全区, 禁止无关人员进入污染区, 建议应急处理人员戴好面罩, 穿化学防护服 不要直接接触泄漏物, 在确保安全情况下堵漏 喷雾状水, 减少蒸发 用沙土 干燥石灰或苏打灰混合, 然后收集运至废物处理场所处置 也可以用大量水冲洗, 经稀释的洗水放入废水系统 如大量泄漏, 利用围堤收容, 然后收集 转移 回收或无害处理后废弃 2 硝酸的安全防护 硝酸 HON3: 无色透明液体, 有窒息性刺激气味 含量为 68% 左右, 在空气中冒烟 露光能产生四氧化二氮而变成棕色 有强酸性, 有强氧化性, 有强腐蚀性, 能使羊毛织物和动物组织变成嫩黄色 健康危害 : 蒸气对眼睛 呼吸道等的粘膜和皮肤有强烈刺激性 蒸气浓度高时可引起肺水肿 对牙齿具有腐蚀性 皮肤沾上可引起灼伤, 腐蚀而留下疤痕, 浓硝酸腐蚀可达到相当深部 如进入咽部, 对口腔以下的消化道可产生强烈的腐蚀性烧伤, 严重时发生休克致死 加热时分解, 产生有毒烟雾 ; 强氧化剂, 与可燃物和还原性物质发生激烈反应, 爆炸 强酸性, 与碱发生激烈反应, 腐蚀大多数金属 ( 铝及其合金除外 ), 生成氮氧化物, 与许多常用有机物发生非常激烈反应, 引起火灾和爆炸危险 应急处理方法 : (1) 皮肤接触 : 马上用大量清水冲洗, 再用 0.01% 苏打水 ( 或稀氨水 ) 浸泡 ; (2) 误食 : 催吐, 用牛奶或蛋清 ( 理由 : 蛋白质的变性作用 ) (3) 泄漏应急处理 : 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区, 并进行隔离, 严格限制出入 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿防酸碱工作服 从上风处进入现场 尽可能切断泄漏源, 防止进入下水道 排洪沟等限制性空间 小量泄漏 : 将地面洒上苏打灰, 然后用大量水冲洗, 洗水稀释后放入废水系统 大量泄漏 : 构筑围堤或挖坑收容 ; 喷雾状水冷却和稀释蒸气 保护现场人员 把泄漏物稀释成不燃物 用泵转移至槽车或专用收集器内, 回收或运至废物处理场所处置 3 氢氧化钾的安全防护 氢氧化钾 KOH: 白色晶体, 易潮解, 不燃, 具强腐蚀性 强刺激性, 与酸发生中和反应并放热 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液 有害燃烧产物 : 可能产生有害的毒性烟雾 健康危害 : 具有强腐蚀性 粉尘刺激眼和呼吸道, 腐蚀鼻中隔 ; 皮肤和眼直接接触可引起灼伤 ; 误服可造成消化道灼伤, 粘膜糜烂 出血, 休克 操作防护措施 : (1) 呼吸系统防护 : 可能接触其粉尘时, 必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器 必要时, 佩戴空气呼吸器 122

129 (2) 眼睛防护 : 呼吸系统防护中已作防护 (3) 身体防护 : 穿橡胶耐酸碱服 (4) 手防护 : 戴橡胶耐酸碱手套 (5) 其他防护 : 工作场所禁止吸烟 进食和饮水, 饭前要洗手 工作完毕, 淋浴更衣 注意个人清洁卫生 应急处理方法 : (1) 皮肤接触 : 立即脱去污染的衣着, 用大量流动清水冲洗至少 15 分钟 就医 (2) 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟 就医 (3) 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难, 给输氧 如呼吸停止, 立即进行人工呼吸 就医 (4) 食入 : 用水漱口, 给饮牛奶或蛋清 就医 (5) 泄漏应急处理 : 隔离泄漏污染区, 限制出入 建议应急处理人员戴防尘面具 ( 全面罩 ), 穿防酸碱工作服 不要直接接触泄漏物 小量泄漏 : 用洁净的铲子收集于干燥 洁净 有盖的容器中 也可以用大量水冲洗, 洗水稀释后放入废水系统 大量泄漏 : 收集回收或运至废物处理场所处置 4 三氯氧磷的安全防护 三氯氧磷 POCL3: 烟液体, 有辛辣气味, 燃, 具强腐蚀性 强刺激性, 可致人体灼伤, 遇水猛烈分解, 产生大量的热和浓烟, 甚至爆炸 健康危害 : 毒性与光气类似 对眼睛 呼吸道粘膜有刺激作用, 可引起眼和皮肤灼伤 严重病例有窒息感 紫绀 肺水肿 心力衰竭, 亦可发生肝肿大 蛋白尿 贫血及中性粒细胞增多 操作防护措施 : (1) 呼吸系统防护 : 可能接触其蒸气或烟雾时, 必须佩戴防毒面具或供气式头盔 紧急事态抢救或逃生时, 建议佩带自给式呼吸器 (2) 眼睛防护 : 戴化学安全防护眼镜 (3) 防护服 : 穿工作服 ( 防腐材料制作 ) (4) 手防护 : 戴橡皮手套 (5) 其它 : 工作后, 淋浴更衣 单独存放被毒物污染的衣服, 洗后再用 保持良好的卫生习惯 应急处理方法 : (1) 皮肤接触 : 皮肤污染时, 应先用纸或棉花吸附, 然后再用 2% 碳酸氢钠湿敷 也可采用创面暴露疗法, 但不可用油膏或脂性敷料 灼伤皮肤结痂后应迟早切痂清创或切痂植皮, 既可阻止磷吸收, 又可避免创面感染 (2) 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟 就医 眼灼伤时, 应尽早充分冲洗 (2% 硼酸 ) 和预防感染 ( 外涂抗生素眼膏或滴眼药水 ) 还可采取球结膜下自血注射疗法 扩瞳 抗生素冲洗等 (3) 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 呼吸困难时给输氧 呼吸停止时, 立即进行人工呼吸 就医治疗 (4) 食入 : 患者清醒时立即漱口, 给饮牛奶或蛋清 立即就医 (5) 泄漏应急处理 : 散泄漏污染区人员至安全区, 禁止无关人员进入污染区, 建议应急处理人员戴自给式呼吸器, 穿化学防护服 合理通风, 不要直接接触泄漏物, 勿使泄漏物与可燃物质 ( 木材 纸 油等 ) 接触, 在确保安全情况下堵漏 喷水雾减慢挥发 ( 或扩散 ), 但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水 用沙土 蛭石或其它惰性材料吸收, 然后收集运至废 123

130 物处理场所处置 如果大量泄漏, 最好不用水处理, 在技术人员指导下清除 5 特气的安全防护 (1) 硅烷 SiH4 的安全防护 硅烷 : 无色 与空气反应并会引起窒息的气体, 自燃, 暴露在空气中会自燃, 易燃 毒气体健康危害 : 眼接触 : 硅烷会刺激眼睛 硅烷分解产生无定型二氧化硅 眼睛接触无定型二氧化硅颗粒会引起刺激 吸入 : 吸入高浓度的硅烷会引起头痛 恶心 头晕并刺激上呼吸道 硅烷会刺激呼吸系统及粘膜 过度吸入硅烷会引起肺炎和肾病, 这是由于存在结晶二氧化硅的原因 暴露于高浓度气体中还会由于自燃而造成热灼伤 皮肤接触 : 硅烷会刺激皮肤 硅烷分解产生无定型二氧化硅 皮肤接触无定型二氧化硅颗粒会引起刺激 过度暴露造成的病情恶化 : 有皮肤和呼吸道疾病的人暴露在硅烷及其分解物中会加重病情 操作防护措施 : 1 呼吸防护 :A 能引起快速窒息的高浓度也在其燃烧极限范围内, 不能进入 B 紧急情况时需使用逃生用自给式呼吸器 2 眼睛防护 :A 佩戴防溅眼镜或有侧防护的安全眼镜和面罩 B 确保使用该产品的附近区域有安全淋浴及洗眼器 3 皮肤及身体防护 : 当操作钢瓶时使用工作手套, 在紧急情况时使用防火手套和防火衣 处理泄漏时戴两副手套 4 其它防护设备 : 工作时使用恰当的身体防护用品, 推荐使防静电衣, 操作钢瓶时建议穿安全 4 鞋 应变处理方法 : 1 热灼伤 : 由于硅烷泄漏引起人员灼伤时应由受过培训的人员进行急救, 并立即寻求医疗处理 2 眼睛接触 : 立即用水冲洗最少 15 分钟, 水流不要太快, 同时翻开眼睑 使受难者为 O 形眼, 立即寻求眼科处理 3 吸入 : 将患者尽快移到空气清新处 如有必要由受过培训的人员进行输氧或人工呼吸 4 皮肤接触 : 用大量的水冲洗最少 15 分钟 脱掉已暴露在硅烷中或被污染的衣服, 小心不要接触到眼睛 如果患者有持续的刺激感或其他进一步的健康影响需立即进行医疗处理 5 泄漏处理方法 : a 撤离立即受影响区域 b 硅烷是一种可自燃气体 该气体通常与空气接触会引起燃烧并放出很浓的白色的无定型二氧化硅烟雾 c 不受控制的泄漏需要由经过培训的人员按照事先拟好的计划进行处理 硅烷的泄漏一般都会引起火灾 d 如果硅烷泄放时压力过高或速度过快会引起滞后性的爆炸 泄漏的硅烷如没有自燃会非常危险, 不要靠近 e 如有可能切断泄漏的气源, 隔离泄漏的钢瓶 如果不能阻止泄漏 ( 或不能接近阀门 ), 让钢瓶在原地泄放或将钢瓶移到一个安全的地方泄放 f 若从容器内及泄压阀或其他阀门泄漏, 请与供商联系 g 若泄漏来自用户系统, 关掉钢瓶阀门, 在修复前一定要泄压并用惰性气体吹扫 124

131 h 所有人员都要有防护, 泄漏区要受到控制 i 所有应急反应人员都要有适当的防护, 以避免暴露于硅烷中 监测周围环境中的硅烷含量 只有硅烷含量在允许范围内时 ( 见第二部分 ), 人员才能在没有自给式呼吸器的情况下进入 进入前, 可燃性气体的浓度一定要低于 0.14%, 也就是硅烷 LEL 的 10% 进入前要争取关闭气体的总阀门 (2) 氨气 NH3 的安全防护 氨气 NH3: 无色有刺激性恶臭的气体 健康危害 : 1 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用, 可以吸收皮肤组织中的水分, 使组织蛋白变性, 并使组织脂肪皂化, 破坏细胞膜结构 氨的溶解度极高, 所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用, 常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上, 从而产生刺激和炎症 可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织, 使病原微生物易于侵入, 减弱人体对疾病的抵抗力 氨通常以气体形式吸入人体, 氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液, 与血红蛋白结合, 破坏运氧功能 进入肺泡内的氨, 少部分为二氧化碳所中和, 余下被吸收至血液, 少量的氨可随汗液 尿液或呼吸排出体外 2 短期内吸入大量氨气后可出现流泪 咽痛 声音嘶哑 咳嗽 痰带血丝 胸闷 呼吸困难, 可伴有头晕 头痛 恶心 呕吐 乏力等, 严重者可发生肺水肿 成人呼吸窘迫综合症, 同时可能发生呼吸道刺激症状 若吸入的氨气过多, 导致血液中氨浓度过高, 就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止, 危及生命 3 长期接触氨气, 部分人可能会出现皮肤色素沉积或手指溃疡等症状 应急处理办法 : 1 皮肤接触 : 立即脱去被污染的衣着, 应用 2% 硼酸液或大量流动清水彻底冲洗 就医 2 眼睛接触 : 立即提起眼睑, 用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟 就医 3 吸入 : 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难, 给输氧 如呼吸停止, 立即进行人工呼吸 就医 4 泄漏处置方法 : 在发生氨气泄漏时, 应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处, 并立即进行隔离, 根据现场的检测结果和可能产生的危害, 确定隔离区的范围, 严格限制出入 一般地, 小量泄漏的初始隔离半径为 150m, 大量泄漏的初始隔离半径为 450m 应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器, 穿防毒服 尽可能切断泄漏源 泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质, 所使用的工具严禁粘有油污, 防止发生爆炸事故 ; 防止泄漏的液氯进入下水道 ; 合理通风, 加速扩散 125

132 第五节组件分厂安全生产技术 一 工艺流程 光伏电池组件生产车间生产工艺段涉及来料检测 电池片分选 焊接 敷设 层压 装框 功率测试 清洗 成品包装工艺段, 在整个生产过程及设备维护保养中主要存在危险源为高温烫伤 易燃物火灾 锋利物品划伤 触电及机械伤害 如图 1-1 所示 二 主要设备简介 : 图 1-1 CH518 串焊机能够替代人工焊接电池片, 能实现与智能生产线对接, 完成单晶硅 多晶硅电池片的串焊, 翻面等工作, 是光伏组件智能制造生产线中最关键的单元之一 本机型特点是有两条焊接线, 电池片由一条公用的搬运机构经过喷背面助焊剂后将其分别搬到两条焊接线上,( 以下简称 A 线和 B 线 ), 在 A B 线上栅线校正 焊台 电磁焊头 供焊带及铺设焊带机构各有一套, 独立实现及完成各线的功能和动作 ; 当一条线出现待料或出故障时另一条线可继续工作, 待料或出故障的焊接线可做简单的物料处理及维护工作, 减少停机造成的损失 如图 2-1 图 2-1 所示为 CH518 串焊机 126

133 层压机简单的说就是在真空条件下对 EVA 进行加热加压, 实现 EVA 的固化, 达到对太阳能电池封装的仪器, 广泛用于太阳能电池组件的生产 其工作原理为 : 在真空状态下, 层压机通过硅胶板在多层材料的表面施加一定的压力, 同时通过热板将多层材料均匀加热到一定温度, 进而将这些材料紧密地压合在一起 图 2-2 所示为层压机层压机主要由进料台 层压台 出料台组成 主要包括 : 加热系统 真空系统 液压系统 传送系统 报警系统 电气系统和控制系统组成 层压台分为上腔室, 下腔室, 上盖, 下箱, 架体 工作过程 : 开盖 上室真空 放入待压组件 合盖 下室抽真空 上室充气 ( 层压 ) 下室充气 开盖 取出电池板 如图 2-3 图

134 组件分厂自动化组件生产线是公司新改造的一条自动化程度相对较高的组件生产线, 引进高速串焊机 自动排版机 稳定的传输流水线 高清晰度的 EL 测试仪等先进设备, 应用自动外观检查及正反面连续焊接 高速自动精准定位排版 精确的打胶量控制及溢胶工艺等多项最新工艺, 挖掘了现有设备的大部分潜能, 实现了组件产品的加工工艺最优 质量管理高效 现场生产有序 ( 图 2-4) 图 2-4 三 各岗位危险源及有害因素 : 1 焊接 敷设作业危险因素分析 序号 ( 焊接 敷设 ) 工 作步骤 危害或潜在事件主要后果现有安全 控制措施 1 保养时禁止操作 焊头碰头或烫伤 人员受伤 挡光电 急停 电脑 压伤 2 更换焊带工作服袖口易卷入肢体受伤佩戴指套 3 敷设人员禁止穿 运转时组件容易磕 头部受伤 设定出入口 越传送带 伤头部 4 排串机运转时禁 避免玻璃碰伤 机 机械伤害 防护网隔离 止操作人员进入 械手伤人 栅栏 2 层压 装框作业危险因素分析 128

135 序号 ( 焊接 敷设 ) 工作步骤危害或潜在事件主要后果层压处进人开关开错开关挤伤人 1 人员进出流水线与进出料伸缩开员关标识不明双层层压机高台 2 双层上层接料作业摔伤较滑 现有安全 控制措施 警示标识 3 上层进料作业 双层进料处链条裸露 易勾住人衣服伤人 有标识 4 看护机器 真空泵旁边有油渍 易滑 摔伤 5 看护机器 真空泵真空管 电线未固定 易绊倒 摔伤 6 接料作业 进出料手伸入层压机掀布 易烫伤 有标识 7 接料作业 进出料台下不得过人 易压伤 砸伤 8 削边 削边时组件转动划伤人员 划伤 装框机停止工作 9 装框 时未停机人为排 挤伤 有标识 除故障 10 打胶 打胶机内有气泡炸裂枪头 炸裂 有小防护栏 11 装框 装框机作业过程中手伸入 挤断 标识 3 测试 包装作业危险因素分析 序号 ( 焊接 敷设 ) 工作步骤危害或潜在事件主要后果 现有安全 控制措施 1 边框 B 面保护膜清理 组件旋转可能停转 旋转时划到手臂压伤 劳保穿戴到位, 手禁止伸入设备 2 压缩空气停止供气 不明确断气时设备操作 有可能损坏组件 设备 设置安全距离 3 El 测试仪异常组件卡死损坏设备 组件急停按钮 4 翻转机有可能挂到手臂人身伤害急停 129

136 5 归正组件有可能夹手直接伤害人身黏贴标识 6 包装间门外路面有台阶 拉车时有可能压 到脚 直接伤害人身 减速绕行 7 断电下设备操作损坏设备的可能损坏设备急停 8 EL 测试仪线路气管 传送升降有可能会挂到 损坏设备或组件 紧急按钮 9 边框 B 面保护膜清理 组件旋转可能停转 旋转时划到手臂 压伤 劳保穿戴到位, 手禁止伸入设备 4 备料作业危险因素分析 序号 ( 焊接 敷设 ) 工作步骤危害或潜在事件主要后果 现有安全 控制措施 1 裁切机上料时 EVA 轴承翻 转 滑下来可能压脚 压伤脚 上料时两人同时 进行在标线外 2 EVA 接接口时要高温接口 手捋平时接触高温 烫伤手 带劳保棉手套 3 拉背板接料车时静电大 手按料时离切刀距离近 划伤手 在标线外按料 5 检修作业危险因素分析 序号 ( 焊接 敷设 ) 工作步骤危害或潜在事件主要后果 1 维修装框机时有人误操作手被夹 挤受伤 现有安全控制措施断电作业 佩戴劳保手套 2 维修机械手势有人误操作突然动作将人绊倒 压伤停电作业 3 维修固化线时有人误操作突然动作手被压停电作业 4 链条润滑手指被夹手指挤压停电作业 5 机械手保养机械手突然动作人被绊倒 砸伤 6 固化线保养固化线突然动作手指挤伤 设置警示标识 维修中 勿操作设置警示标识 维修中 勿操作 130

137 7 工装加电失败探针下落压住手指两人协作 配合 四 典型事故及预防措施停电事故的现场处置 1 危险性分析 停电事故指设备在正常运转过程中突然断电, 一旦停电, 各运行设备会突然停止, 可 能造成人身伤亡或重要设备损坏, 造成重大的经济损失 2 发生地点及涉及范围 非计划停电, 整个车间各运行设备均会停止, 涉及到的设备主要有层压机 焊接机 机械手和流水线 3 危险程度 突然停电 停水 停气, 正在运行的各种设备都会立即停止, 层压机中正在层压的组 件涉及到应急处理, 其他设备均无严重影响 4 事故发生前的征兆 事故发生前, 设备可能出现晃电, 缺项 电压三项波动较大等现象 5 现场处置 (1) 信息汇报程序 a) 由班长立刻通知值班领导, 同时由班长 安全班长迅速组织全体员工撤离洁净室, 按照疏散路线及时撤离到 6S 会议室 b) 值班领导通知生产指挥中心等其他相关部门, 同时组织撤离 (2) 应急处理 自动焊接机在上料过程中 电池盒有卡死现象 自动焊接机在焊接过程中 有栅线检测报警, 不暂停 取电池片 自动焊接机在运行过程 中, 出现报警, 不暂停进 行检查 在取料盒的过程 中徒手操作可能 会压到手 在不暂停的情况 下取电池片手遮 挡光电, 搬运叉 会自动运行 在不暂停情况下 进行检查, 机器 突然运行会造成 机械伤害 托盘下降将手压 住造成压伤 搬运叉运行撞到 手或指头 机器突然运转造 成人员伤害 制作安全防护模 块 急停按钮 急停按钮 a) 停电后, 检修人员进入现场确定设备状态, 对流水线有组件的单元做急停处理 b) 层压处第一时间判断设备处于层压的哪个阶段 ; 当处于层压及出料段的组件不做开盖处理 ; 处于进料预热段的组件必须打开设备上盖并取出组件 ; 准备开盖时, 第一步打开下室充气手动开关, 给下室充气 2 分钟, 确保下室达到正常气压无真空 ; 操作员进入层压机进料台下面储能罐位置, 将储能罐开关打开, 层压机上盖打开 ; 操作员戴好防高温手套, 将组件自层压机中段拉出静置到层压机后段 c) 恢复送电前, 当日值班人员及班长检查确认车间已无检查 操作等作业人员存在, 具备送电条件 ; d) 恢复供电后, 当日值班人员及班长启动设备运行, 流转单元急停弹起并进行复位 (3) 注意事项 a) 记录停电后, 送电及设备开启开启前的各项措施确认时间 131

138 b) 开启设备时先确认压缩空气和冷却水, 确认正常后开启焊接机 层压机 自动叠 焊机 自动装框机等设备 五 新工艺介绍 : CHn20 晶硅电池片全自动串焊机实际上是一个双通道 CNC 控制的柔性焊接生产线 它能够替代人工焊接 10 栅 12 栅等密栅电池片, 能实现与智能生产线对接, 把重复繁杂的人工工作变成机器稳定可靠的工作, 完成密栅电池片的供料 外观检测 剔除 串焊, 串检测 串翻面等工作, 是光伏组件智能制造生产线中最关键的单元之一 电池片由一条公用的供料机构集中供料, 将料盒输送到两个供料工位, 经公共的旋转机械手搬运到前运输机构, 再分别搬到两条焊接线上,( 以下简称 A 线和 B 线 ), 在 A B 线上栅线校正 焊台 电磁焊头 供焊带 铺设焊带机构 助焊剂涂敷机构 串检测机构 串切刀机构及翻面机构各有一套, 可以独立完成各线的功能和动作 ; 当一条焊接线出现待料或出故障时, 另一条焊接线仍可继续工作, 待料或出故障的焊接线可做简单的物料处理及维护工作, 减少停机造成的损失 电池片主栅多, 收集电流的能力要强些, 但受光面积也有所减小, 独特的电池设计在降低电池的串联电阻, 减少遮光面积的同时提高电池转换效率, 电池的应力分布更加均匀, 降低出现电池隐裂的风险, 机械载荷性更佳, 同时电池长期工作耐久性更好, 可靠性更高 图 5-1 DH120 型叠焊机用于完成光伏组件生产线中的叠焊工序 具体功能包括 : 自动完成光伏组件汇流带的叠焊工序, 包括接线盒端和非接线盒端汇流带的制作和布置, 以及两条隔离 EPE 的裁切布置以及焊带与汇流带的焊接工作 ( 暂无贴胶带功能 ) 本设备自动完成汇流带直角折弯功能和 EPE 隔离条的穿插功能, 在原有 DH60 型叠焊机的基础上, 增加了焊接直角折弯点功能, 以及复杂的相机检测功能 ( 玻璃定位检测和焊接质量检测 ), 更换物料位置统一在设备一侧, 简化了物料更换操作, 增加了外罩, 安全防护等级有效提高, 效率提升到 120 块组件 / 小时, 生产节拍 30 秒, 从设备运行的稳定性以及操作软件的简易性都有较大的提升 132

139 图 5-2 双腔层压机相对于单腔层压机来说, 相对于普通单腔室层压机而言, 此款设备的单机产能是普通单腔室层压机的 3.6 倍 以普通硅片尺寸为 的 72 片 300W 组件计算为例, 假定一天工作 24 小时, 一年工作 320 天, 一炉压 3 块组件, 其单机年产能达到 82MW 占地小相同产能的情况下, 其相对于普通双腔层压机而言, 其占地将减少到原来的 1/2, 节约用户的工厂空间, 降低了生产成本 ; 相同产能的前提下, 设备更集中, 可减少操作人员的数量, 节省用工成本 全自动 4 个腔室上 下两层设置, 全自动上 下料, 智能控制, 可与全自动化生产线连线运行 维护方便内部结构可方便设备维护及操作人员查看设备状态及异常情况, 方便人员更换易损件及消耗件 ; 框架结构简单, 维修人员可方便接近任何零部件, 以便进行维修维护 功耗低上层和下层采用两台加热站集中供热, 降低设备能耗, 节省用户的使用成本 适应性强可适应普通单晶 多晶硅及双玻组件等不同太阳能电池组件的层压封装 ; 可满足一般工业环境及实验室环境的使用要求 灵活性高每层腔室完全独立设计, 具备独立的真空及加压系统 2 层腔室配合升降传输台可协同一起工作, 也可一腔独立工作 ; 当一腔或一层发生故障停机维护时, 不会影响另一层的工作 133

140 安全性整机制造采用的原材料没有有毒 有害及散发排出有害物质的材料, 没有易燃 易爆的特殊材料 整机结构稳定 运行可靠, 机械安全性高 图 5-3 图