第 02741 章 瀝青混凝土之一般要求 1. 通則 1.1 本章概要 本章規定新築或現有路面復舊之瀝青混凝土生產相關規定及要求 惟當地道路主管機關之標準高於本章規定時, 則以當地道路主管機關之規定優先適用, 且所增加之費用不另給付 1.2 工作範圍 包括瀝青 粒料之運送 儲存 瀝青混凝土之拌和處理及裝車過磅等工作 1.3 相關章節 1.3.1 第 02742 章瀝青混凝土鋪面 1.4 相關準則 1.4.1 中華民國國家標準 (CNS) (1) CNS 486 粗細粒料篩析法 (2) CNS 490 粗粒料 (37.5mm 以下 ) 洛杉磯磨損試驗法 (3) CNS 1167 使用硫酸鈉或硫酸鎂之粒料健度試驗法 (4) CNS 2260 鋪路柏油 ( 瀝青 )- 針入度分級 (5) CNS 5088 土壤塑性限度試驗與塑性指數決定法 (6) CNS 5265 瀝青鋪面混合料用礦物填縫料篩分析試驗法 (7) CNS 12395 以馬歇爾儀試驗瀝青混合料塑性流動阻力試驗法 (8) CNS 15073 鋪路柏油 ( 瀝青 )- 黏度分級 (9) CNS 15073 粗粒料中扁平 細長或扁長顆粒含量試驗法 (10) CNS 15312 粗粒料中破碎顆粒含量試驗法 1.4.2 美國州公路及運輸協會 (AASHTO) (1) AASHTO T30 瀝青混合料抽油後篩分析試驗 (2) AASHTO T90 土壤塑性限度試驗與塑性指數決定法 02741-1
(2) AASHTO T102 瀝青材料斑點試驗 (3) AASHTO T164 瀝青路面混合料瀝青含量試驗法 (4) AASHTO T172 瀝青拌和廠檢驗 (5) AASHTO T176 含砂當量試驗法 1.4.3 美國材料試驗協會 (ASTM) (1) ASTM D3515 熱拌瀝青路面混合料之規範 (2) ASTM D4791 粗粒料中扁平 細長 扁長顆粒試驗法 (3) ASTM D5821 粗粒料中破碎顆粒含量試驗法 1.4.4 美國瀝青學會 AI (1) 美國瀝青學會規範系列之 1(AI SS-1): 瀝青混凝土及其他拌和廠類之典型施工規範 (2) 美國瀝青學會手冊系列之 2(AI MS-2): 瀝青混凝土及其他熱拌類之配合設計方法 1.5 資料送審 1.5.1 品質計畫 1.5.2 拌和廠相關文件 1.5.3 瀝青混凝土配合設計報告書 除契約圖說另有規定或經工程司核可者外, 應依馬歇爾法 (AI MS-2) 辦理配合設計, 報告書至少包括以下內容 : (1) 工作拌和公式 : 包括粒料級配及瀝青含量 ( 對混合料 ) (2) 指定配比下之瀝青混凝土性質 : 包括壓實試體密度 理論最大密度 穩定值 流度值 空隙率 VMA( 粒料間空隙率 ) VFA( 瀝青填充空隙率 ) 等 (3) 材料性質資料 : 包括瀝青等級 黏度 針入度 瀝青比重 粒料來源 粒料級配 粒料比重與吸油率及試驗所得之瀝青混凝土理論最大密度等 (4) 決定拌和及夯實溫度之瀝青黏度與溫度關係曲線 (5) 試拌結果 : 至少五種瀝青含量之瀝青混凝土性質 ( 理論最大密度除外 ) 與瀝青含量關係曲線圖表 02741-2
1.5.4 提送材料樣品 必要時工程司得要求廠商將瀝青材料 粒料 礦物填縫料 防剝劑等樣品提送審查 1.6 運送 儲存及處理 1.6.1 瀝青材料 (1) 瀝青應以油罐車運至瀝青拌和廠儲存槽內, 儲存槽應附有循環式間接加溫及自動控制保溫設備以加熱保持應有之溫度和溫度顯示, 保存時間不超過 30 天 超過 30 天未予使用, 則應重新試驗, 合格後方使用 (2) 瀝青材料應利用加熱噴桿輸送, 其長度不得小於拌和機長度約 3/4 所使用之瀝青材料應均勻地流經噴桿全長 校正計量表出口閥門之設備, 應裝設於加入閥門 (Charging Valve) 與噴桿之間 1.6.2 粒料之儲存 (1) 各種尺度之粒料應分別堆存在易於通達拌和廠加料器之處 粒料在放入乾燥爐前, 應分成 3 種以上尺度 ( 惟開放級配分成 2 種以上 ) 分開儲存 不同之礦物填縫料應適當地分開乾存, 並應以分開且經同意之磅秤或由稱重箱磅秤上另一分開之秤桿, 予以稱量各式礦物填縫料 (2) 料堆應堆放於經整理壓實且具良好排水坡度之專用場地上, 其周圍應以木材 金屬或其他指定材料做成之隔牆加以分開, 此牆於承載荷重時不得有歪曲 撓曲或倒塌之現象發生, 粒料若儲存於靠近儲備料堆處, 應保持隔離 (3) 儲料場所堆放粒料之儲存量, 至少應足供 7 天拌和瀝青混凝土之需, 未經檢驗合格之粒料不得直接加入正使用中之料堆 1.6.3 瀝青混凝土混合料 2. 產品 (1) 瀝青混凝土混合料應以自動傾卸式卡車或其他適當之車輛運至工地鋪築 (2) 所用運輸車輛之車箱內, 應清潔 緊密 光滑, 且其車身應先塗一層石臘油或其他經認可之潤滑油料, 以免拌和料黏附於車身, 每次裝載時應用足夠大小之帆布或其他妥善材料掩蓋以免受天候之影響 拌和料運抵工地鋪築前之溫度應達第 02742 章 瀝青混凝土鋪面 規定鋪築溫度以上 02741-3
2.1 材料 2.1.1 瀝青混凝土粒料 (1) 一般要求 粗粒料與細粒料應為潔淨 不含分解材料 植物及其他有害物質 停留於 No.8(2.36mm) 試驗篩以上之材料為粗粒料, 通過 No.8 (2.36mm) 試驗篩之材料為細粒料 (2) 粗粒料 A. 應為質地堅韌 潔淨 耐磨之碎石 B. 依 CNS 490 試驗之磨損率, 用於底層 聯結層及整平層者不得大於 50%, 用於面層者不得大於 40% C. 依照 CNS 1167 試驗, 經過五循環之硫酸鈉健度試驗, 其重量損失不得大於 12% D. 混合粒料依 CNS 15171 試驗, 顆粒中長比寬或寬比厚之比值大於 3 之部分不得大於總重量之 10% E. 混合粒料依 CNS 15312 試驗之破碎顆粒比例, 含有二個以上軋碎面之部分應占總重量之 75% 以上 F. 應依尺度大小分別儲放, 並應避免互相混雜, 俾能正確按規定比例混合, 其混合程序應在冷料供應系統上完成, 不得在粒料儲放場所混合 (3) 細粒料 A. 可為天然砂 機製砂或兩者之混合物 需質地堅硬 表面粗糙 顆粒富有稜角 B. 依 CNS 15346 試驗, 其含砂當量不得低於 50% C. 依 CNS 1167 試驗, 經過五次循環之硫酸鈉健度試驗, 其重量損失不得大於 15% D. 細粒料如係二種以上不同來源時, 應分別儲放, 如需混合使用, 則其混合程序, 應在冷料供應系統上完成, 不得在粒料儲放場所混合 (4) 礦物填縫料 A. 係指通過 No.16 (1.18mm) 篩之細料, 於粗細粒料經混合結果缺少通過 No.200(0.075mm) 試驗篩之材料時, 應添加不起化學作 02741-4
用之礦物質填縫料 B. 可用完全乾燥之石灰 石粉末或水泥 ; 或其他經工程司認可之塑性指數小於 4 之無機物粉末, 惟不得含有塊狀物或其他有害物質, 除契約圖說另有規定外, 其級配應符合下表之規定 礦物填縫料級配表 試驗篩通過重量百分率 (%) No. 16(1.18mm) 100 No. 30(0.60mm) No. 50(0.30mm) No.200(0.075mm) 97~100 95~100 70~100 D. 加入礦物填縫料之數量應使組成級配料符合拌和料之級配條件, 除契約圖說另有規定外, 加入填充料之重量不得超過拌和料之 7% (5) 防剝劑 2.1.2 瀝青膠泥 瀝青混凝土中如應摻加防剝劑時, 廠商應先將防剝劑之樣品 製造廠商之使用說明書及使用量送請工程司核可後方可使用 (1) 應依契約圖說之規定或施工地點之氣候及交通而定, 採用黏度分級 AC-10 或 AC-20 之瀝青膠泥, 其品質應符合 CNS 15073 之規定 ; 或採用針入度分級 85~100 或 60~70 之瀝青膠泥, 其品質應符合 CNS 2260 之規定 (2) 瀝青材料經試驗合格後如超過 30 天未予使用, 則應重新試驗合格後方可使用 2.1.3 瀝青混凝土混合料之組成 (1) 瀝青混凝土施築前, 承包商應負責辦理配合設計試驗, 並經各項試驗選定工地拌和公式 (Job Mix Formula) 後, 送請工程司核可後始可施工 (2) 經混合後之粒料, 其級配之變化, 不得自某一篩號之下限, 驟變為相鄰篩號之上限, 反之亦然, 其含砂當量依 AASHTO T176 試驗用於底層者不得少於 40, 用於面層者不得少於 50 02741-5
(3) 瀝青混凝土所用粒料經混合後之級配及其瀝青含量, 應依契約圖說之規定, 選擇下列類型 : (4) 為能獲得最大密度, 於配合設計選用粒料級配時, 宜以富勒曲線 (Fuller Curve) 為基準或用上下試驗篩號通過百分率之比值接近 1.35 者 (5) 經混合後之粒料, 如其級配曲線於 16 30 及 50 號試驗篩處呈現隆起現象時, 將造成脆弱級配 (Tender Mixes), 故應加以注意 密級配瀝青混凝土粒料級配及瀝青含量表 通過方孔試驗篩之重量百分率 篩號 37.5mm (11/2in) 25.0mm (1in) 19.0mm (3/4in) 12.5mm (1/2in) 9.5mm (3/8in) 4.75mm (No.4) 50.0mm(2in) 100 37.5mm(1.5in) 90~100 100 25.0mm(1in) - 90~100 100 19.0mm(3/4in) 56~80-90~100 100 12.5mm(1/2in) - 56~80-90~100 100 9.5mm(3/8in) - - 56~80-90~100 100 4.75mm(No.4) 23~53 29~59 35~65 44~74 55~85 80~100 2.36mm(No.8) 15~41 19~45 23~49 28~58 32~67 65~100 1.18mm(No.16) - - - - - 40~80 0.60mm(No.30) - - - - - 25~65 0.30mm(No.50) 4~16 5~17 5~19 5~21 7~23 7~40 0.15mm(No.100) - - - - - 3~20 0.075mm(No.200) 0~6 1~7 2~8 2~10 2~10 2~10 瀝青含量,% ( 以瀝青混合料之總重量計算 ) 3~8 3~9 4~10 4~11 5~12 6~12 附註 : 本表係參考 ASTM D3515 之規定 02741-6
粗級配瀝青混凝土粒料級配及瀝青含量表 試驗篩 mm (in.) 過篩重量百分率 (%) 25.0mm (1in.) 19.0mm (3/4in.) 37.5 (1-1/2 in.) 100 25.0 (1 in.) 85~100 100 19.0 (3/4 in.) 70~85 80~100 4.75 (No.4) 30~50 50~80 0.60 (No.30) 12~25 20~60 0.075 (No.200) 2~8 5~20 馬歇爾配合設計基準 打擊次數 75 穩定值 (kgf) 600 流度 (0.25 mm ) 8~16 孔隙率 (%) 3~6 粒料間空隙率 (VMA,%) 12 13 瀝青填充率 (VFA,%) 65~75 瀝青用量 (%) 4.0~6.0 (6) 配合設計準則 瀝青混凝土配合設計應依據 AI MS-2 之規定辦理, 且應符合下列規定 除契約圖說或工程司另有指示外, 本工程之路面應以 重交通量 之規定進行配合設計 密級配馬歇爾配合設計查驗表 馬歇爾配合設計規範 輕交通量面層與底層 中交通量面層與底層 重交通量面層與底層 最小值最大值最小值最大值最小值最大值 夯擊次數 ( 每面 ) 35 50 75 穩定值,N ( 磅 ) 3336 (750) -- 5338 (1200) -- 8006 (1800) -- 流度值,0.25mm 8 18 8 16 8 14 02741-7
空隙率 (%) 3 5 3 5 3 5 VMA (%) 見下表 VFA 70 80 65 78 65 75 滯留強度指數 75 以上 75 以上 75 以上 各種標稱最大粒徑對應之最小 VMA 值 標稱最大粒徑 最小 VMA 值 設計空隙率 (%) mm in 3.0 4.0 5.0 4.75 No.4 16.0 17.0 18.0 9.5 3/8 14.0 15.0 16.0 12.5 1/2 13.0 14.0 15.0 19.0 3/4 12.0 13.0 14.0 25.0 1.0 11.0 12.0 13.0 37.5 1.5 10.0 11.0 12.0 (7) 滯留強度指數 (Retained Strength Index) 瀝青混凝土之滯留強度指數, 應以 CNS 12395 A3293 求之, 其所得之值應在 75% 以上方可使用, 否則應依下列方法改善之 A. 增加瀝青含量 B. 使用防剝劑 C. 使用滯性較高之瀝青 D. 增加填充料 E. 更改粒料級配 滯留強度指數依下列公式求之 F. 滯留強度指數 =Si/S 100 Si..浸入 49 之水中養護 4 天, 或浸入 60 之水中養護 1 天後, 所求得 3 個試體之平均穩定值 02741-8
S..以標準方法所求得 3 個試體之平均穩定值 3. 施工 3.1 一般要求 3.1.1 承包商應選擇登記合格之瀝青混凝土拌和廠供應瀝青材料 3.1.2 拌和機安置之位置應適宜, 務使拌和料裝載於運搬車上時, 不致產生離析現象 3.1.3 拌和時間 3.2 設備 在盤式拌和廠內, 所謂乾拌時間, 係指打開稱重箱門至加入瀝青材料間之時間, 應不得少於 10 秒 ; 所謂濕拌時間, 係指瀝青材料加入之後, 至拌和機打開門時之時間為止, 不得少於 30 秒, 或粒料完全被瀝青裹滿所需的時間 無論如何, 盤式拌和之濕拌時間不得超過 50 秒 ; 連續式拌和時間不得超過 1 分鐘 3.2.1 磅秤與計量設備 (1) 用於任何稱重箱上或漏斗上之磅秤, 應使用臂梁式磅秤 無彈簧指針之度盤式磅秤或採用電腦全自動計量及螢幕顯示, 均應經度量衡檢定所檢驗合格, 其靈敏度應為所需最大荷重之 0.5% (2) 瀝青材料之稱重磅秤, 除應符合上述規定外, 如使用臂梁式磅秤時, 應配有皮重臂梁 (Tare Beam) 及總重臂梁 (Full Capacity Beam), 其最小刻度不得大於 1kg (3) 如使用無彈簧指針度盤式或電子槽秤式磅秤時, 其秤量不得大於欲稱材料重量之 2 倍, 且應能讀至 0.5kg 者 (4) 拌和廠應提供一個體積或重量計量表, 使能自動將加入每盤之瀝青材料精確計量至規定用量之 ±2% 許可差範圍內 該計量表之指針靈敏度應為 1cm/kg 之移動距離, 其能量應比規定每盤使用之瀝青數量多 10% (5) 供應瀝青拌和料之拌和廠應裝配貨車地磅, 其精確度應於 2% 以內 地磅應裝妥於穩定之基礎上, 並隨時維持水平與垂直之位置 所有稱重設備均應備有調整器材, 以供任一部分失去準確時, 能迅速地重新調整而恢復功用 (6) 供應瀝青拌和料之拌和廠開始作業前, 稱重磅秤 地磅 與量表設備均需加以檢驗 02741-9
3.2.2 熱斗 (Hot Bins) 3.2.3 乾燥爐 (1) 拌和廠應有容量足夠之熱斗, 俾拌和機以全部能量運轉時, 仍能供應所需之粒料 (2) 熱斗至少應分為三個隔間, 每一隔間應切實分開, 並按比例儲存足夠數量之粒料, 且應於適當位置裝設尺度合適之溢流管, 以防粒料溢至其他隔間內 (3) 拌和廠應備有足夠長度 寬度與深度之取樣容器, 以便於熱儲存箱下方取樣 取樣容器 ( 其淨容量不得小於 15kg) 應能覆蓋出口槽之整個長度與寬度, 該出口槽係熱儲存箱之材料經過該槽而流到稱重斗中 拌和廠內應裝有所需之軌道 角鐵及軌路等, 以便取樣器於取樣時能停放, 而取樣前後能滑行 乾燥爐為圓柱形旋轉式, 應有適當之設計, 使粒料加熱烘乾至規範之要求, 且於加熱期間能連續搖動粒料, 乾燥爐應能儲備拌和廠最高額定能量所需之粒料 烘乾後粒料之殘餘含水量應在 1.0% 以下 3.2.4 溫度計設備 拌和廠應於乾燥爐之出口槽裝置度盤式水銀溫度計 電測高溫計 或其他認可之量溫設備, 以便自動紀錄烘乾粒料之溫度 拌和廠並應於衡量式拌和機瀝青漏斗填料閥門附近, 瀝青輸送管上之適當位置, 以及於連續式拌和廠靠近上述同樣位置, 安裝一個 90 ~210 之鐵殼溫度計 或電測高溫計 或其他經認可之量溫設備 3.2.5 拌和時間之控制裝置 (1) 拌和廠應裝設定時鎖 (Time Lock), 以控制拌和時整個循環之操作 (2) 定時鎖於粒料導入拌和機後, 應即鎖閉稱重箱之閘門, 直至完成拌和之循環並關閉拌和機之閘門時為止 (3) 定時鎖於整個乾拌期間應能鎖閉瀝青漏斗, 並於整個乾拌及濕拌期間能鎖閉拌和機之閘門 (4) 定時鎖之定時控制裝置應有伸縮性, 並在至少 2 分鐘之整個循環過程中, 能以 5 秒鐘或較少之間隔設定時間 3.2.6 塵埃收集器 (Dust Collectors) 當拌和廠產生之塵埃, 超過環保有關法令之規定值, 或塵埃妨害到拌和機之操作效率時, 應裝置適當之遮蓋, 諸如拌和機覆蓋物或塵埃收集系統 所收集之任一種材料之塵埃 或所有材料之塵埃, 應按工程司指示 02741-10
試驗確認為非塑性或經工程司認可後, 始可再使用 3.2.7 盤式拌和廠 (Batching Plants) 之特有設備 (1) 瀝青衡量斗 衡量斗應為熱套管式 (Heat Jacketed), 且懸於度盤式或臂梁式磅秤上, 並附裝指示器, 可於每次稱重時指出衡量斗之空重, 而測定瀝青膠泥淨重之準確度, 不得超過所需重量之 ±2% 衡量斗輸送溶化之瀝青膠泥時, 應使其成均勻稀薄之流面或以多管之流線分布於拌和機之全寬 僅旋轉式拌和機使用時, 其瀝青膠泥則以噴灑狀輸送 (2) 衡量式拌和機 拌和廠應包括有採用加熱套管之雙軸攪拌式或迴轉式鼓形盤式拌和機, 裝有足數之拌板或輪葉, 並應安裝正確, 以便在規定之要求下能生產所需之適當拌和材料 若在雙軸攪拌式拌和機內之淨距等於或大於 1cm 時, 應更換過短之輪葉或磨損之內壁 ( 或兩者兼做 ), 以便淨距減至 1cm 以下 按前述之規定, 每盤 1,000kg 之拌和量, 其全部攪拌時間最少為 45 秒, 若拌和量少時亦不得減少其拌和時間 如未能獲得充分之拌和與粒料之完全被包裹, 則由工程司判斷後可增加需要拌和之時間 3.2.8 連續式拌和廠之特有設備 (1) 級配控制設備 連續式拌和廠可利用體積控制 不論用重量或體積衡量, 拌和廠均應能按比例準確衡量來自各儲存箱之粒料 如級配按體積控制時, 則在儲存箱隔間下應裝設一供料器 每一儲存箱應能正確地控制各門以形成一個孔口, 而便於利用體積衡量各儲存箱隔間內流出之材料 孔口為矩形, 其尺度約為 20cm 25cm, 一邊裝有鎖, 可用正確之機械方法調整其尺度 每一出口應裝有指示器, 以指示出口開孔之大小 (2) 粒料重量測定之孔口 拌和廠應裝有測定試驗樣品重量之孔口裝置 由貯存箱流出之材料, 分別經過其孔口後, 應由副管分別流入各自適當之試驗箱內, 以測定來自出口之流量 拌和廠應裝有便於測定至少每箱 50kg 之試驗樣品之裝置, 並按工程司之指示逐漸加重, 然後在精密之地磅上稱其重量 在設定每一訂有規範項目層次之正常開口前, 應於工程司在場時先校準粒料供料控制口 完整的供料控制口 (Feeder Gate) 校準圖, 應提供工程司, 以供檢驗 02741-11
(3) 連續式拌和機 拌和廠應備有經認可之雙軸攪拌式及加熱套管設備之連續式拌和機, 並能生產在工作混合 (Job Mix) 許可差範圍內之均勻拌和料 其拌板應可調整在機軸之角度, 並可轉向, 以延緩混合料之流動 拌和機上需裝有製造廠之說明牌, 載明各不同高度之淨體積, 及不同工作速度時粒料每分鐘之供應量 除非其他要求, 否則拌和時間應依下列公式按重量法決定之 : 拌和時間 (s)= 拌和機之載重量 (kg) 拌和機出口量 (kg/sec) 該重量需由工程司作現場試驗決定之 3.2.9 瀝青混合料之過磅 (1) 瀝青拌和廠應設有卡車地磅及秤重房 地磅應切實安裝於穩固之基礎上, 並應經常保持水平及垂直之狀態 所有秤重設備應備有調整裝置, 以便任何部分有偏差或逸出準線時, 能迅速重予調整或定向, 俾能發揮正常功用 (2) 地磅平台應有足夠之長度與寬度, 以容納任何卡車或能一次秤量可能用以運送瀝青混合料之全套搬運設備 地磅在瀝青拌和廠開始運轉之前, 應經工程司之檢驗與認可 (3) 秤重房應有防風及防雨之設備, 秤重記錄機應予適當之保護 3.3 施工方法 3.3.1 瀝青混凝土混合料之拌和 (1) 瀝青材料之加熱 A. 瀝青材料應在廠內加熱, 其溫度應由黏滯度試驗決定之 B. 瀝青之一般加熱溫度可參考下表 : 瀝青加熱溫度 瀝青膠泥之種類及等級 黏度 AC-10 黏度 AC-20 針入度 60~70 針入度 85~100 雙軸拌和機內瀝青混合料之溫度 密級配 120~155 130~165 130~170 120~165 02741-12
(2) 粒料之加熱 (3) 拌和 A. 粗 細粒料在送入拌和機之前, 均應烘乾加熱, 其進入拌和機之溫度不得超過 175 或瀝青材料溫度加 15 B. 粗 細粒料可同時送入乾燥爐內烘熱 烘熱後之粒料, 應按工程司所規定之尺度, 以篩網篩分後, 分別送入熱斗中備用 A. 各種大小不同之粒料 填充料及瀝青材料, 應依工地拌和公式所規定之比例, 分別以重量比準確配合之 B. 以分盤式拌和機拌和時, 其濕拌時間不得超過 50 秒 C. 以連續式拌和機拌和時, 除另有規定者外, 其拌和時間應依下列公式按重量法決定之 a. 拌和時間 ( 秒 )=[ 拌和機之載重量 (kg)] [ 拌和機之出口量 (kg/sec)] b. 式中重量由工程司在工地作試驗決定之, 惟無論如何, 在連續式拌和機內拌和之時間不得超過 1 分鐘 D. 瀝青混凝土混合料自拌和廠輸出時之溫度, 不得低於 135 或高於 163 一切過熱或溫度不足之混合料或混合料發生泡沫現象或顯示含有水份時, 均應立即拋棄, 不得使用 3.3.2 瀝青混凝土混合料裝車過磅 3.4 檢驗 拌妥之瀝青混凝土混合料, 應以自動傾卸式卡車或其他適當之車輛裝載, 過磅後始可運至工地鋪築, 檢核拌和機的計量設備與地磅之精度誤差應 <±2% 3.4.1 除契約圖說另有規定外, 檢驗應依下表之規定辦理 : 名稱檢驗項目依據之標準規範之要求頻率 冷堆粒料 篩分析 CNS 486 應符 2.1.3(3) 之規定 同一拌和廠商同一天供應之同一種瀝青混凝土數量抽驗 1 次 碎石含量 ASTM D5821 90% 以上 02741-13
碎石之破面 ASTM D5821 2 個以上 磨損率 (500 轉 ) CNS 490 面層 :40% 以下底層 :45% 以下 細長材料 ASTM D4791 符合 2.1.1(2)B 之規定 健度 ( 硫酸鈉 ) CNS 1167 ( 五次循環 ) 平均質量損失率 <9% 含砂當量 AASHTO T176 底層 :40 以上面層 :50 以上 礦物填縫料 篩分析 CNS 5265 塑性指數 CNS 5088 或 AASHTO T90 符合 2.1.1(3)C 之規定 PI<4 瀝青材料 CNS 15073 CNS 15073 CNS 15073 4. 計量與計價 4.1 計量 4.2 計價 本章之工作不予個別計量, 其計量併入第 02742 章 瀝青混凝土鋪面 或相關章節之適用項目內計量 本章之工作不予個別計價, 其計價併入第 02742 章 瀝青混凝土鋪面 或相關章節之適用項目內計價 本章結束 02741-14