正 齒 輪 種 類 豐 富, 可 依 用 途 選 用 合 適 的 齒 輪. 特 性 為 滿 足 客 戶 的 各 種 需 求, KHK 標 準 正 齒 輪 包 含 各 種 不 同 的 材 質, 形 狀, 模 數 及 齒 數. 同 時 為 配 合 設 計 圖 也 提 供 允 許 對 內 徑, 軸, 鍵

目 錄 特 性. 選 擇 及 使 用 正 齒 輪 時 的 注 意 事 項... 26 頁 MASG (B) 齒 研 正 齒 輪... 34 頁 SSG 齒 研 正 齒 輪... 46 頁 SSGS 軸 形 齒 研 正 齒 輪... 58 頁 SS 正 齒 輪... 60 頁 SSA 正 齒 輪... 76 頁 SSY 正 齒 輪... 82 頁 SSAY 正 齒 輪... 86 頁 SSAY/ 附 K 形 夾 正 齒 輪... 88 頁 LS 燒 結 正 齒 輪... 92 頁 SUS. SUSA 不 銹 鋼 正 齒 輪... 94 頁 SUSL 全 面 鎖 緊 正 齒 輪... 100 頁 DSL 全 面 鎖 緊 正 齒 輪... 104 頁 NSU 融 着 正 齒 輪... 108 頁 PU P 融 着 正 齒 輪... 114 頁 PS. PSA 塑 膠 正 齒 輪... 116 頁 DS 射 出 成 型 正 齒 輪... 122 頁 BB 燒 結 軸 套... 124 頁 BSS 正 齒 輪... 126 頁 SSR 環 形 正 齒 輪... 127 頁 關 於 KHK 標 準 齒 輪 的 產 品 型 號 KHK 標 準 齒 輪 的 產 品 型 號 是 依 照 下 列 簡 單 原 則 所 組 成. 訂 購 時, 請 清 楚 說 明 齒 輪 型 號. 1 Spur Gears 正 齒 輪 ( 例 如 ) 正 齒 輪 M SGA 1 18 齒 數 (18) 模 數 (1) 系 列 ( 齒 研 正 齒 輪 ) 材 質 (SCM415) 材 質 S M SU P N D BS L SCM415 SUS303 MC901 MC601ST DURACON 快 削 黃 銅 C3604BD SMF5040 系 列 S 正 齒 輪 SA 無 轂 輪 正 齒 輪 SY 薄 型 正 齒 輪 SAY 無 轂 輪 薄 形 正 齒 輪 SGA(B) 齒 研 正 齒 輪 SG 齒 研 正 齒 輪 SL 全 面 鎖 緊 正 齒 輪 SR 環 形 正 齒 輪 U 融 着 齒 輪 25

正 齒 輪 種 類 豐 富, 可 依 用 途 選 用 合 適 的 齒 輪. 特 性 為 滿 足 客 戶 的 各 種 需 求, KHK 標 準 正 齒 輪 包 含 各 種 不 同 的 材 質, 形 狀, 模 數 及 齒 數. 同 時 為 配 合 設 計 圖 也 提 供 允 許 對 內 徑, 軸, 鍵 槽 及 固 定 螺 絲 可 追 加 工 產 品. 各 種 KHK 標 準 正 齒 輪 的 主 要 特 點 下 表 為 各 種 KHK 標 準 正 齒 輪 的 主 要 特 點, 請 根 據 用 途 選 用. 產 品 型 號 模 數 材 質 熱 處 理 齒 面 齒 輪 精 度 可 否 JIS B17021 ( ) 內 為 精 加 工 追 加 工 JIS B17022 主 要 特 性 MSGA(B) 1~ 4 SCM415 全 面 滲 碳 熱 處 理 研 磨 N5 強 度 及 耐 磨 耗 性 優 異, 輕 巧. SSG SSGS 1~ 5 1.5 ~ 3 齒 面 高 周 波 熱 處 理 齒 面 高 周 波 熱 處 理 研 磨 研 磨 N7 N7 允 許 追 加 工. 更 能 符 合 設 計 意 念. 對 齒 輪 軸 的 軸 部 追 加 工 後, 可 直 接 與 軸 承 配 合. SS 1~ 10 可 供 選 擇 的 模 數, 齒 數 種 類 豐 富, 加 上 價 格 低 廉, 可 廣 泛 應 用. SSA 1~ 5 去 除 SS 正 齒 輪 的 轂 輪 部 分 後, 所 留 下 無 轂 輪. 輕 巧 的 片 狀 正 齒 輪. SSY 0.8 ~ 1.25 專 為 輕 負 荷 用 途 而 設 計 的 薄 形 正 齒 輪. SSAY 1~ 1.25 去 除 SSY 正 齒 輪 的 轂 輪 部 分 後, 所 留 下 無 轂 輪. 輕 巧 的 片 狀 正 齒 輪. LS 0.5 ~ 0.8 SMF5040 ( 相 當 於 ) 燒 結 () 能 減 少 機 械 加 工 費 及 加 工 損 失 ( 材 料 費 ) 的 齒 輪. SUS. SUSA 1~ 4 SUS303 材 質 採 用 了 SUS303 不 銹 鋼, 防 銹 性 能 高. SUSL 0.5 ~1 SUS303 () 可 以 直 接 鎖 緊 在 軸 上 使 用 的 小 型 不 銹 鋼 正 齒 輪. DSL 0.5 ~1 縮 醛 樹 脂 (SUS303) (N10) 可 以 直 接 鎖 緊 在 軸 上 使 用 的 小 型 塑 膠 正 齒 輪, 防 銹 性 能 高. NSU 1~ 3 MC601ST () N9 尼 龍 齒 部 與 鋼 質 轂 輪 融 着 固 定, 提 高 鍵 槽 及 固 定 螺 絲 的 安 全 性. PU 1~ 3 MC901 (SUS303) N9 PS 正 齒 輪 之 轂 輪 採 用 SUS303 不 銹 鋼 相 融 接, 防 銹 性 能 高. PS. PSA 1~ 3 MC901 N9 在 無 潤 滑 的 情 況 下 也 能 運 轉 的 尼 龍 齒 輪, 適 用 於 食 品 加 工 機 械 上. DS 0.5 ~1 M9044 射 出 成 型 (N12) 低 成 本 的 量 產 塑 膠 正 齒 輪, 適 用 於 輕 負 荷 的 辦 公 機 械 上. BSS 0.5 ~ 0.8 C3604BDF 小 模 數 的 黃 銅 正 齒 輪, 可 與 DS 正 齒 輪 配 合 使 用. SSR 2 ~ 3 N9 可 獲 得 高 速 比, 亦 可 做 為 扇 形 齒 輪 及 轉 角 齒 條 使 用. 可 能 部 分 可 能 X 不 可 能 所 有 模 數 大 於 1.5 的 KHK 標 準 齒 輪, 齒 頂 都 有 倒 角 (semitop), 以 降 低 齒 輪 噪 音, 並 能 減 少 運 輸 及 裝 配 時 的 損 傷. 染 黑 處 理 是 一 種 稱 為 四 氧 化 三 鐵 的 黑 色 氧 化 鐵 皮 膜, 它 是 一 種 鐵 銹, 施 於 齒 輪 表 面 做 為 防 銹 處 理 之 用. 26

KHK Technical Information 選 用 時 的 注 意 事 項 選 用 KHK 標 準 正 齒 輪 時, 請 確 認 各 產 品 的 特 性 及 規 格. 選 用 前, 請 先 閱 讀 相 關 的 注 意 事 項. 訂 購 時, 請 明 確 提 出 齒 輪 型 號. 1. 選 用 配 合 齒 輪 時 的 注 意 事 項 1 基 本 上, KHK 的 標 準 正 齒 輪 只 要 是 模 數 ( 節 距 ) 相 同, 正 齒 輪, 內 齒 輪, 齒 條 都 可 以 相 互 配 合. 在 材 質, 齒 幅 及 齒 面 精 加 工 不 同 的 產 品 間 也 可 以 相 互 搭 配 使 用. 2 使 用 小 齒 輪 及 內 齒 輪 時, 在 齒 數 差 非 常 小 的 情 況 下, 有 可 能 產 生 漸 開 線 干 擾, 滾 跡 線 干 擾 及 脫 離 干 擾 的 問 題. 請 選 用 不 會 造 成 干 擾 的 組 合. 2. 由 齒 輪 強 度 選 用 齒 輪 時 的 注 意 事 項 各 各 產 品 的 規 格 表 中 所 刊 載 的 容 許 彎 曲 強 度 及 面 壓 強 度 值, 是 本 公 司 基 於 一 定 的 使 用 條 件 下 計 算 得 出 的 參 考 值. 我 們 建 議 使 用 者 在 使 用 前, 必 須 根 據 實 際 的 使 用 條 件 計 算 強 度 重 新 檢 討 後 選 用 齒 輪. NSU PU 系 列 的 塑 膠 齒 輪 因 為 配 有 金 屬 轂 輪, 需 要 另 外 考 慮 塑 膠 及 金 屬 間 的 融 着 強 度. 同 時, SUSL DSL 全 面 鎖 緊 齒 輪 及 SSAY/ 附 K 形 夾 齒 輪, 還 必 需 考 慮 齒 輪 與 軸 心 之 間 的 滑 動 力 矩. 彎 曲 強 度 的 計 算 產 品 型 號 假 設 條 件 公 式 注 1 配 合 齒 輪 的 齒 數 回 轉 速 反 覆 次 數 主 動 側 傳 來 的 衝 擊 被 動 側 傳 來 的 衝 擊 負 荷 的 方 向 齒 根 的 容 許 彎 曲 應 力 σ Flim 注 1 安 全 係 數 S F MSGA(B) SSG (SSGS) SS SSA SSY SSAY SSAY/K SSR SUS SUSA SUSL LS 正 齒 輪 及 螺 旋 齒 輪 的 彎 曲 強 度 計 算 公 式 (JGMA40101) 同 一 齒 數 (SSR 取 30 齒 ) 超 過 10 7 次 均 一 負 荷 均 一 負 荷 兩 方 向 1.2 BSS NSU PU PS 路 易 士 公 式 600min 1 100min 1 100min 1 31.33kgf/mm 2 14(16.67)kgf/mm 2 12.67kgf/mm 2 7kgf/mm 2 2.67kgf/mm 2 容 許 彎 曲 應 力 1.59kgf/mm 2 1.59kgf/mm 2 ( 無 潤 滑,40 ) ( 無 潤 滑,40 ) DSL DS 注 3 m0.5 4.5 m0.8 4.0 m1.0 3.5 kgf/mm 2 面 壓 強 度 的 計 算 ( 與 抗 彎 強 度 不 共 用 的 參 數 ) 公 式 注 1 潤 滑 油 的 動 態 粘 度 齒 輪 的 支 撐 方 式 正 齒 輪 及 螺 旋 齒 輪 的 面 壓 強 度 公 式 (JGMA40201) 100cSt(50) 軸 承 於 兩 側 對 稱 支 撐 容 許 赫 茲 應 力 σ Hlim 166kgf/mm 2 90(99)kgf/mm 2 49kgf/mm 2 41.3kgf/mm 2 安 全 係 數 S H 1.15 注 1 齒 輪 強 度 的 計 算 公 式 是 由 JGMA( 日 本 齒 輪 工 業 協 會 規 格 ), 日 本 POLYPENCO( 株 式 會 社 ) 的 MC 尼 龍 技 術 數, POLEPLASTICS( 株 式 會 社 ) 的 DURACON 齒 輪 所 提 供. 回 轉 速 (min 1 ) 和 應 力 (kgf/mm 2 ) 與 公 式 中 的 單 位 一 致. 注 2 容 許 齒 根 彎 曲 應 力 σ Flim, 由 於 負 載 是 正 逆 兩 方 向 的, 所 以 取 數 值 的 2/3 為 應 力 值. 注 3 DS 系 列 模 數 m 0.5 的 容 許 彎 曲 應 力 為 本 公 司 的 假 定 值. 彎 曲 強 度 的 定 義 面 壓 強 度 的 定 義 齒 輪 的 彎 曲 容 許 負 荷 是 齒 輪 相 互 嚙 合 回 轉 傳 動 時, 根 據 各 個 齒 輪 的 齒 根 彎 曲 應 力 容 許 值 所 定 的 嚙 合 節 徑 上 的 可 容 許 切 線 力. 由 於 彎 曲 強 度 不 足 而 造 成 的 損 壞 例 齒 輪 面 壓 強 度 是 齒 輪 在 需 要 非 常 講 究 安 全 的 情 形 下, 為 能 對 抗 進 行 性 孔 蝕, 於 齒 面 所 必 須 擁 有 的 負 荷 容 量 稱 之 為 齒 輪 面 壓 強 度. 面 壓 強 度 容 許 負 荷 是 齒 輪 相 互 嚙 合 傳 動 時, 以 各 齒 輪 的 面 壓 強 度 為 基 礎, 於 基 圓 上 的 容 許 切 線 力 稱 為 之. 由 於 面 壓 強 度 不 足 而 造 成 的 磨 損 例 27

正 齒 輪 3. 產 品 特 性 上 的 注 意 事 項 1 MSGA(B) 齒 研 正 齒 輪 因 為 經 滲 碳 熱 處 理, 所 以 不 能 對 其 追 加 工. 而 且 雖 然 鍵 槽 是 根 據 JIS B 1301 標 準 (JS9) 公 差 加 工 而 成, 然 而 在 經 過 熱 處 理 後, 它 們 可 能 會 產 生 變 形. 2 齒 數 為 10 及 11 的 SSGS 軸 形 齒 研 正 齒 輪, 經 轉 位 (X=+0.5) 設 計, 所 以 它 們 的 中 心 距 離 與 非 變 位 (X=0) 齒 輪 的 不 同. 3 表 面 經 過 染 黑 處 理 的 產 品, 雖 然 提 高 防 銹 效 果, 但 不 能 永 久 防 銹. 4 SUS 不 銹 鋼 正 齒 輪 產 品, 具 有 高 效 的 防 銹 特 性, 但 不 代 表 能 永 久 防 銹. 5 從 強 度 考 慮 選 擇 SUSL 全 面 鎖 緊 齒 輪 時, 要 注 意 有 些 產 品 的 裝 配 鎖 緊 部 的 滑 動 強 度 小 於 齒 輪 強 度. 6 選 擇 NSU 及 PU 系 列 齒 輪 時, 除 考 慮 齒 輪 強 度 外, 還 需 檢 討 金 屬 內 芯 與 成 型 塑 膠 間 的 融 着 強 度. 關 於 融 着 強 度, 請 參 考 第 P108 109 頁 的 說 明. 7 由 於 材 質 特 性, PS 系 列 塑 膠 齒 輪 的 品 質 會 隨 溫 度 及 濕 度 的 變 化 而 變 化. 詳 細 說 明 請 參 照 塑 料 齒 輪 的 特 性. 8 NSU PU PS 等 塑 膠 齒 輪 在 無 潤 滑 油 的 情 況 下 使 用 時, 由 於 尼 龍 容 易 因 發 熱 而 膨 脹, 所 以 配 合 的 齒 輪 最 好 選 用 金 屬 製 齒 輪, 以 利 散 熱. 9 SSR 環 形 齒 輪 非 常 容 易 變 形, 因 此 容 易 產 生 尺 寸 變 化. 10 SSY SSAY DS 等 均 為 齒 幅 很 窄 的 產 品, 但 它 們 仍 可 與 寬 齒 幅 齒 輪 (SS SSA ) 搭 配 使 用. 4. 其 他 選 用 時 的 注 意 事 項 1 沒 有 收 錄 在 本 產 品 型 錄 中 的 產 品 以 及 與 標 準 產 品 規 格 有 所 不 同 ( 材 質, 模 數, 齒 數 等 ) 的 產 品, 將 以 訂 製 品 方 式 承 製, 敬 請 詢 價. 2 各 產 品 規 格 表 的 欄 外, 刊 載 著 與 此 產 品 有 關 的 注 意 事 項, 選 擇 產 品 時, 請 注 意 閱 讀. 3 實 際 產 品 的 外 形 及 顏 色 可 能 與 照 片 上 的 有 所 差 異. 4 本 公 司 擁 有 不 經 預 告 即 變 更 產 品 型 錄 內 容 的 權 利. 若 購 買 時 發 現 產 品 有 瑕 疵, 請 與 我 們 或 代 理 商 聯 絡. 28

KHK Technical Information 使 用 注 意 事 項 為 能 安 全 地 使 用 KHK 標 準 齒 輪, 請 認 真 閱 讀 使 用 注 意 事 項, 如 果 發 現 問 題 或 有 不 明 之 點, 請 與 本 公 司 的 技 術 部 門 或 最 近 的 代 理 店 聯 繫. 聯 繫 地 址 如 下 : 8 為 避 免 產 生 應 力 集 中 現 象, 鍵 槽 的 角 請 加 工 成 R 角. 攻 牙 及 鍵 槽 加 工 小 原 歯 車 工 業 ( 株 ) 営 業 技 術 課 TEL.: 81482541744 FAX: 81482541765 Email export@khkgears.co.jp 1. 追 加 工 時 的 注 意 事 項 1 孔 徑 加 工 時, 要 特 別 注 意 中 心 的 校 正, 以 避 免 偏 心 的 發 生. 2 齒 輪 的 基 準 面 是 孔 徑, 所 以 請 由 中 心 內 徑 來 校 正 中 心. 不 過, 在 內 徑 孔 很 小, 量 測 困 難 時, 也 可 利 用 齒 輪 的 齒 頂 圓 做 為 追 加 工 的 參 考. 3 使 用 三 爪 夾 頭 時, 為 維 持 良 好 的 加 工 精 度, 我 們 建 議 使 用 軟 爪 夾 頭. 此 外, 在 齒 頂 部 分 使 用 夾 具 時, 為 保 證 齒 面 不 致 受 傷, 請 小 心 壓 夾, 以 避 免 爾 後 噪 音 的 發 生. 車 床 加 工 9 為 避 免 產 生 齒 輪 精 度 的 降 低 以 及 加 工 上 的 困 難 等, 請 盡 量 避 免 對 齒 面 加 工 或 逕 自 縮 減 齒 幅. 10 DS 成 型 塑 膠 齒 輪 的 內 徑 公 差 為 0.05 到 0.10, 但 在 中 心 部 分 可 能 會 有 正 值. 而 且 對 內 徑 施 加 追 加 工 有 可 能 產 生 氣 泡 ( 空 隙 ), 所 以 請 避 免 對 孔 徑 的 追 加 工. 11 SUSL 全 面 鎖 緊 齒 輪 不 能 重 鏜 內 孔. 為 防 止 滑 動, 可 使 用 固 定 梢 固 定 之, 但 要 注 意 不 能 使 轂 輪 徑 上 的 鍵 槽 產 生 變 形. 12 若 對 產 品 的 齒 面 熱 處 理, 則 有 可 能 產 生 淬 火 龜 裂. 所 以 我 們 希 望 用 戶 在 淬 火 處 理 後, 能 以 探 傷 檢 驗 確 認 有 無 淬 火 龜 裂. 此 外, 經 熱 處 理 過 的 齒 輪, 其 面 壓 強 度 約 可 增 加 4 倍, 但 同 時 齒 輪 精 度 會 下 降 一 級. 高 周 波 熱 處 理 1) 對 的 產 品 齒 面 施 加 熱 處 理 時, 請 參 考 下 列 條 件. 淬 火 溫 度 800~900 回 火 溫 度 200~250 硬 度 48~53 HRC 4 請 以 大 於 齒 輪 強 度 的 肉 厚 來 設 計 最 大 孔 徑 加 工 值. 5 MSGA(B) 齒 研 正 齒 輪 ( 材 質 為 SCM415), 因 為 經 全 面 滲 碳 熱 處 理, 所 以 不 能 追 加 工. 6 SSG 齒 研 正 齒 輪 的 齒 面 經 高 周 波 熱 處 理, 硬 化 層 達 到 齒 根 部 ( 約 1mm 深 ), 因 此 在 齒 根 部 分 做 追 加 工 時, 特 別 是 內 徑 及 鍵 槽 的 加 工 時, 要 特 別 留 意. 7 尼 龍 材 質 因 為 容 易 受 溫 度 及 濕 度 的 影 響, 所 以 尼 龍 齒 輪 在 加 工 過 程 中 與 加 工 後, 尺 寸 會 有 所 變 化. 2) 齒 輪 經 過 熱 處 理 後 使 用 時, 受 淬 火 的 影 響, 齒 輪 會 產 生 變 形. 內 徑 等 要 求 加 工 公 差 的 部 分, 熱 處 理 後 需 要 再 對 其 精 加 工. 此 外, 熱 處 理 後 需 要 對 齒 部 再 次 研 磨, 否 則, 產 品 精 度 會 下 降 一 級. 3) SUS303 及 304 屬 於 奧 斯 田 系 不 銹 鋼, 即 使 實 施 淬 火 處 理 也 不 會 變 硬. 可 硬 化 處 理 的 不 銹 鋼, 有 SUS420J2 等 麻 田 塞 系 不 銹 鋼. 4) 高 周 波 硬 化 的 硬 化 層 深 度 大 約 為 1mm, 但 是, 在 齒 幅 的 中 央 部 分, 無 法 保 證 完 全 硬 化 到 齒 底. 29

正 齒 輪 2. 裝 配 時 的 注 意 事 項 1 KHK 標 準 正 齒 輪 在 下 述 標 準 中 心 距 離 下 已 有 適 當 的 齒 隙, 所 以 裝 配 時, 請 校 正 中 心 距 離. 齒 隙 量 請 參 考 各 產 品 的 規 格 表. 10 齒 或 11 齒 的 SSGS 軸 形 齒 研 正 齒 輪, 為 轉 位 齒 輪 (X=+0.5), 所 以 請 參 考 規 格 表 中 的 中 心 距 離 表 裝 配 之. 2 首 先, 確 認 兩 軸 互 相 平 行. 錯 誤 的 裝 配 會 導 致 齒 承 側 偏, 因 而 產 生 噪 音 及 磨 損.( 裝 配 後, 齒 面 塗 以 紅 丹 塗 料, 回 轉 齒 輪 後 即 可 確 認 齒 承.) a a a=m(z 1+z 2)/2 中 心 距 離 的 公 差 其 中 : a = 中 心 距 離 m = 模 數 z 1= 小 齒 輪 的 齒 數 z 2= 大 齒 輪 的 齒 數 齒 承 側 偏 及 孔 蝕 SSG330 齒 承 側 偏 ( 齒 承 為 齒 筋 的 30% 左 右 ) 齒 輪 油 ( 相 當 於 日 本 齒 輪 油 規 格 2 種 3 號 ) 278min 1 負 荷 轉 距 417N. m (12kW 容 許 傳 達 動 力 彎 曲 強 度 1.5 倍, 面 壓 強 度 3 倍 ). 運 轉 時 間 超 過 60 小 時 後, 齒 承 的 某 些 部 分 開 始 出 現 孔 蝕. 舊 JGMA11301 中, 中 心 距 離 的 容 許 公 差 為 H7~H8 的 正 公 差. 新 標 準 JGMA110101:2000 中, 考 慮 到 齒 輪 鎖 鏈 的 使 用, 將 容 許 公 差 更 改 為 正 負 公 差. 齒 隙 的 調 整 方 法 齒 隙 可 以 用 改 變 與 配 合 齒 輪 間 的 中 心 距 離 來 調 整. 3 如 果 不 能 將 齒 輪 穩 穩 固 定 在 軸 上, 則 回 轉 時 齒 輪 可 能 會 發 生 移 動. 請 使 台 階 軸, 套 環 及 固 定 螺 絲 等 將 齒 輪 確 實 固 定 在 軸 上. 4 關 於 齒 輪 與 軸 的 固 定 方 法 通 常 是 使 用 鍵 槽, 其 他 更 方 便 的 方 法 還 有 使 用 無 鍵 式 連 結 套 環 等 機 構 將 齒 輪 確 實 固 定. 5 請 謹 慎 地 裝 配 齒 輪, 避 免 齒 輪 掉 落 及 碰 撞, 造 成 人 員 的 傷 害 及 齒 輪 的 損 壞. 正 齒 輪 及 螺 旋 齒 輪 的 全 長 尺 寸 容 許 誤 差 全 長 (mm) 以 上 以 下 030 100 030 100 容 許 誤 差 0. 10 0.10 0.10 0.15 0.10 0.20 但 是, DS 射 出 成 型 正 齒 輪 LS 燒 結 正 齒 輪 DSL 全 面 鎖 緊 正 齒 輪 除 外. 3. 啟 動 時 的 注 意 1 啟 動 前, 請 再 三 確 認 下 列 事 項 : 齒 輪 的 裝 配 是 否 有 確 實 齒 承 有 否 側 偏 是 否 留 有 適 當 的 齒 隙 ( 請 避 免 於 無 齒 隙 狀 態 下 使 用 ) 有 沒 有 適 當 的 潤 滑 2 如 果 齒 輪 有 外 露 的 情 形, 請 安 裝 安 全 防 護 罩 以 確 保 安 全. 此 外, 齒 輪 轉 動 時, 請 勿 觸 摸. 30

KHK Technical Information 3 啟 動 中 有 噪 音 及 振 動, 以 及 啟 動 後 的 潤 滑 狀 況 確 認 有 異 常 時, 請 重 新 查 核 齒 輪 的 裝 配 是 否 正 確. 防 止 齒 輪 噪 音 及 振 動 的 對 策 為 : (1) 高 精 密 度 (2) 較 小 的 齒 面 粗 度 (3) 正 確 的 齒 承 4 齒 輪 的 潤 滑 方 法 有 : (1) 潤 滑 脂 潤 滑 法 (2) 飛 濺 潤 滑 法 ( 油 浴 式 ) (3) 強 製 潤 滑 法 ( 循 環 給 油 方 式 ) 4. 其 他 使 用 時 的 注 意 事 項 1 為 避 免 損 傷,KHK 齒 輪 都 是 單 獨 包 裝. 由 於 操 作 使 用 方 法 不 同, 也 會 造 成 變 形 或 損 壞. 請 於 操 作 使 用 時 謹 慎 小 心. 2 產 品 由 包 裝 盒 中 取 出 時, 請 認 真 檢 查, 如 果 發 現 產 品 有 生 銹, 刮 痕, 壓 痕, 請 將 產 品 退 還 代 理 商 更 換. 3 KHK 公 司 的 產 品 於 客 戶 追 加 工 後, 即 無 法 就 齒 輪 的 精 度 予 以 保 證, 敬 請 瞭 解. 特 別 是 在 初 期 使 用 時, 會 出 現 潤 滑 油 劣 化 顯 著 的 情 形, 請 注 意. 使 用 實 例 自 動 包 裝 機 ( 正 齒 輪 ) 電 子 零 件 裝 配 線 (SS 正 齒 輪 ) 食 品 機 械 ( 塑 料 正 齒 輪 ) 31

~ ~ ~ ~ 正 齒 輪 塑 膠 齒 輪 的 特 性 使 用 塑 膠 齒 輪 (MC 尼 龍 ) 時, 由 於 溫 度 及 吸 水 等 影 響, 產 品 品 質 會 產 生 變 化. 請 參 考 下 列 材 質 特 性, 並 在 使 用 時 加 以 留 意. 溫 度 特 性 MC 尼 龍 產 品 的 尺 寸 隨 溫 度 而 變 化. 本 公 司 的 產 品 是 在 室 溫 20 ~ 30 的 環 境 下 加 工 而 成, 由 於 季 節 的 不 同 多 少 會 造 成 尺 寸 上 的 誤 差, 敬 請 瞭 解. 這 裏 列 有 各 種 塑 膠 材 料 的 負 荷 撓 曲 溫 度 及 其 溫 度 特 性. 各 種 塑 膠 材 料 的 負 荷 撓 曲 溫 度 (ASTMD648) 吸 水 性 50 100 150 200 吸 水 率 ( 水 中, 常 溫,24 小 時 ) 吸 水 飽 和 值 ( 水 中 ) 200 215 160 200 215 以 上 200 以 上 182 66 158 110 120 56 4.6kgf/cm 2 18.6kgf/cm 2 在 同 一 條 件 下, 對 塑 膠 材 料 長 時 間 連 續 使 用, 要 判 定 其 不 被 影 響 的 溫 度 恐 怕 不 易, 通 常 是 訂 定 比 負 荷 撓 曲 溫 度 20~30 為 低 的 溫 度, 或 者 依 使 用 者 多 年 積 累 的 經 驗 值 來 判 斷. 於 低 溫 下 的 使 用 可 能 溫 度, 其 資 料 通 常 記 載 很 少, 請 根 據 脆 化 溫 度 特 性, 配 合 實 際 經 驗 做 出 判 斷. NSU PU PS 系 列 的 塑 膠 正 齒 輪 在 無 潤 滑 的 情 況 下 使 用 時, 配 合 齒 輪 若 同 為 尼 龍 製 品 時 則 容 易 因 發 熱 而 膨 脹. 我 們 建 議 配 合 齒 輪 應 採 用 金 屬 製 品, 以 利 散 熱. MC 尼 龍 產 品 由 於 吸 水 的 影 響 會 造 成 尺 寸 上 的 變 化. 購 入 時 的 尺 寸 會 受 使 用 環 境 及 氣 候 的 影 響, 產 生 若 干 尺 寸 上 的 誤 差. 敬 請 瞭 解. 以 下 為 MC901 的 吸 水 率 以 及 水 分 吸 收 率 和 尺 寸 增 加 量 的 關 係. MC901 的 吸 水 率 (ASTMD570 等 ) 尺 寸 增 加 量 ( % ) MC901 MC601ST 66 尼 龍 縮 醛 樹 脂 鐵 氟 龍 吸 水 飽 和 值 ( 常 溫, 室 內 置 放 ) MC901 的 水 分 吸 水 量 和 尺 寸 增 加 量 0.5~1.0% 0.5~1.0% 2.5~3.5% 各 種 塑 膠 材 料 的 溫 度 特 性 性 熱 傳 導 率 質 線 膨 脹 係 數 熔 點 耐 腐 蝕 性 測 試 方 法 ASTM C177 比 熱 載 荷 撓 曲 溫 度 (18.6kgf/cm 2 ) 單 位 901, 900NC MC D696 10 5 / 9 6.5 cal/.g D648 (4.6kgf/cm 2 ) D648 MC 尼 龍 製 品, 主 要 使 用 在 食 品 機 械 及 化 學 機 械 上. 但 也 會 出 現 因 環 境 條 件 的 影 響 而 不 能 使 用 的 情 況. MC 尼 龍 的 耐 腐 蝕 性, 一 般 來 說, 能 抵 抗 有 機 溶 劑 但 不 耐 酸 性 溶 液. 下 表 列 出 尼 龍 樹 脂 的 耐 腐 蝕 性, 但 是, 使 用 條 件 的 變 化 會 產 生 不 同 結 果, 請 在 使 用 前 先 做 測 試. MC 尼 龍 的 耐 腐 蝕 性 ( 基 本 上 不 被 腐 蝕 在 一 定 的 條 件 下 可 以 使 用 不 能 使 用 ) 2 601ST 66 尼 龍 2.11 10 15 縮 醛 樹 脂 鐵 氟 龍 2.16 9 10 0.4 0.4 0.25 160 200 200 215 200 以 上 215 以 上 66 110 56 182 158 120 連 續 使 用 溫 度 120 150 120 95 260 負 荷 變 形 率 (140kgf/cm 2,50 ) 稀 鹽 酸 濃 鹽 酸 稀 硫 酸 濃 硫 酸 稀 硝 酸 濃 硝 酸 稀 磷 酸 氫 氧 化 鈉 (50%) 氨 水 (10%) 氨 氣 鹽 水 (10%) 氯 化 鉀 氯 化 鈣 氯 化 銨 次 氯 酸 鈉 硫 酸 鈉 硫 化 硫 酸 鈉 硫 酸 氫 鈉 硫 酸 銅 重 鉻 酸 鉀 (5%) 高 錳 酸 鉀 碳 酸 鈉 10 1 kcal/ mhr. D621 % 0.65 醋 酸 甲 烷 醋 酸 乙 烷 醋 酸 鈉 丙 酮 丁 酮 甲 醛 乙 醛 乙 醚 乙 酰 胺 乙 二 胺 丙 烯 腈 四 氯 化 碳 氯 化 乙 烯 氯 乙 醇 乙 烯 三 氯 乙 烯 笨 甲 苯 苯 酚 苯 胺 苯 甲 醛 苯 甲 酸 氯 苯 220 223 220 223 165 硝 基 苯 水 楊 酸 二 乙 醚 環 乙 烷 環 乙 醇 四 氫 氟 酸 辛 酸 石 油 醚 類 汽 油 柴 油 潤 滑 油 礦 物 油 蓖 麻 油 亞 麻 籽 油 矽 油 食 用 脂 肪 牛 油 潤 滑 脂 牛 奶 葡 萄 酒 水 果 果 汁 炭 酸 飲 料 水 分 吸 收 率 (%) 32

KHK Technical Information MC 尼 龍 金 屬 芯 融 着 棒 如 果 客 戶 需 要 與 本 公 司 的 NSU 及 PU 融 着 齒 輪 產 品 尺 寸 不 同 的 產 品 ( 訂 製 品 ) 時, 為 能 降 低 價 格 及 縮 短 交 期, 建 議 使 用 下 表 所 記 金 屬 芯 融 着 棒 材 來 設 計. MC 尼 龍 金 屬 芯 融 着 棒 的 規 格 ( 各 種 棒 材 均 同 ) 外 徑 金 屬 外 徑 全 長 度 MC 厚 度 D d L 單 位 (mm) 質 量 (Kgf/ 根 ) 040 020 10.0 00.4 050 025 12.5 00.7 055 030 12.5 00.9 065 040 12.5 01.4 080 090 100 045 050 055 17.5 20.0 22.5 01.9 02.3 02.8 110 060 25.0 03.4 120 070 25.0 04.4 130 080 25.0 05.5 150 090 30.0 07.0 180 110 35.0 10.4 200 120 40.0 12.5 規 格 尺 寸 及 特 殊 尺 寸 參 照 了 POLYPENCO LTD. 的 技 術 資 料. SUS303(MC9SUS 棒 ) S25C(MC9SC 棒 ) FC250(MC9FC 棒 ) MC 尼 龍 與 金 屬 棒 的 融 着 方 法 這 是 一 種 新 的 融 着 方 法, 比 起 有 明 顯 缺 陷 的 傳 統 方 法, 譬 如 螺 絲 鎖 緊 法, 熱 套 法 及 粘 貼 法, 有 很 大 的 改 善. 1. 融 着 固 定 法 的 概 要 首 先 在 芯 材 金 屬 棒 表 面 加 工 寬 度 為 2mm 的 鑽 石 滾 花, 然 後 切 割 一 個 至 數 個 凹 槽 ( 寬 度 為 1~2mm, 深 度 1mm), 如 右 圖 所 示. 芯 材 的 滾 花 面 經 特 殊 處 理 後, 熱 套 MC 尼 龍 材, 再 放 入 融 着 設 備 中 融 着 固 定 之. 鑽 石 滾 花 2mm 2. 融 着 固 定 法 的 優 點 ⑴ 使 用 溫 度 範 圍 寬 有 在 130~140 爐 中 使 用 過 的 實 例. ⑵ 尺 寸 安 定 性 優 異 與 螺 栓 固 定 不 同, 由 於 尼 龍 是 融 着 固 定 在 金 屬 轂 輪 的 整 個 外 徑 表 面, 所 以 溫 度 變 化 對 尺 寸 的 影 響 非 常 小. ⑶ 外 觀 良 好 由 於 沒 有 使 用 螺 栓 及 螺 絲, 產 品 的 外 觀 佳. ⑷ 經 濟 性 優 良 一 般 來 說, 要 比 螺 栓 固 定 經 濟. 特 別 是 在 大 量 生 產 的 情 況 下, 尤 其 有 利. 有 關 MC 尼 龍 的 資 料, 摘 錄 於 日 本 POLYPENCO 株 式 會 社 發 行 的 MC 尼 龍 技 術 資 料 33