重复定位精度 与工件基准孔的间隙为零的高精度定位销 PAT. 具有扩缩径功能 气动控制的高精度定位销 传统的定位销有间隙 扩径定位销的间隙为零!! 优良的搬出入便宜性, 最适用于自动化高精度缩短装卡时间 降低生产成本 工件 间隙 工件 定位销 扩径定位销 定位销 定位销的扩缩径功能 世界首创的定位结构 扩径时 定位销与工件基准孔的间隙为零, 实现高精度定位 缩径时 工件搬入搬出时, 确保足够的间隙, 便于更换工件 扩径定位销 定位对象 传统的定位销由 根销构成 圆销和削边销 本公司的扩径定位销也同样由 基准销和 菱形销构成 基准定位 单个方向定位 释放状态 定位状态 圆销 基准销 削边销 菱形销 本图表示 型产品
气动扩径定位销全般 型号表示规格 特点 便于布置的紧凑型本体 与工件夹紧器的接近性良好, 便于夹具设计 便于检查安装位置的精度 能在法兰上面的同芯部位确定原点, 测定间距精度 即使浅孔工件也能使用 因为是短头销, 即使工件孔较浅也能使用 高能力系列 气动系列 液压系列 工件夹紧器 气扩径定位销 探头 测定间距精度 φ 短头 浅孔 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 接近性 气动涨紧下拉夹紧器 功能 型时 φ 气动旋转夹紧器 喷气清洁功能所有选配项均为标配功能 附带着座面 着座确认功能 仅限于 有着座面型 释放动作确认仅限于 释放动作确认型 双活塞式气动旋转夹紧器 喷气清洁功能, 能有效防止外部异物侵入 通过空气传感器, 实现着座确认 使用空气传感器, 确认释放动作 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 ( 大扩径量型 ) 选配项 本图表示 型产品 气动传感销 分类重复定位精度 高精度型 通用型 毛坯型 复动复动控制 气压 + 弹簧定位 气压释放 气压定位 气压释放 使用压力范围 复动 气压定位 气压释放 锥套 间隙大 扩径量 大 钢球 动作 释放状态定位状态释放状态 定位状态释放状态定位状态 锥套扩缩径涨爪扩径量大钢球的扩缩 参考作业范例 精加工工序 工序分割 铸造拔模孔定位 第一工序
气动扩径定位销 重复定位精度 气动扩径定位销 气压式 复动 重复定位精度 目录 气动扩径定位销全般系统参考范例以及必须事项型号表示规格 标准型 着座确认型 释放动作确认型 气动扩径定位销 通用 操作方面的 保养 检查 质量保证
气动扩径定位销全般 型号表示规格 本图是 标准 型产品的简略图 高能力系列 气动系列 锥套 相位销 液压系列 安装螺栓 活塞杆 本体 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 气动涨紧下拉夹紧器 气动旋转夹紧器 定位用供气口 基板 释放用供气口 定位辅助弹簧 活塞 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 关于基准定位和单一方向定位 锥套 定位方向标记 气动速度控制阀 ( 大扩径量型 ) 四周接触 本体轴部 高刚性 外周小径形状 基准销基准定位用 菱形销单一方向定位用 气动传感销 工件 着座 喷气清洁用气压 喷气清洁用气压 定位用气压 定位用气压 基板 释放用气压 释放用气压 工件搬入时 工件搬出时 定位时 解除定位用气压, 供给释放用气压, 活塞 / 活塞杆随即上升, 将锥套上顶, 并通过自身的弹性回复力进行缩径 供给喷气清洁用气压, 有效地防止外部异物的侵入 活塞杆头部 锥套呈圆弧状, 便于更换工件, 且不会伤及定位孔 解除释放侧气压, 供给定位用气压, 活塞 活塞杆随即在 定位用气压 + 弹簧力的作用下下降, 从而使锥套扩径, 进行工件高精度定位 标准型及释放动作确认型产品必须另行设置着座 解除释放侧气压, 即在内部弹簧的作用下向定位方向动作, 但仅凭弹簧力无法实现稳定定位
气动扩径定位销 重复定位精度 系统参考范例 气动扩径定位销通过高精度重复定位 快速定位, 大大缩短装卡时间! 气动扩径定位销通过高精度重复定位, 可防止工序分割引起的工件加工精度的恶化! 通过与涨紧下拉式夹紧器的组合使用, 一次装卡 面加工, 实现工序集约化 夹具紧凑化! 2 4 气动扩径定位销 相当于圆销 3 4 气动扩径定位销 相当于菱形销 5 6 工件夹紧器 涨紧下拉式夹紧器 1 4 定位用孔 个 φ φ 孔加工精度为 以上 粗导销 工件 托盘 基板 使用实例 工件 墓碑式夹具 托盘 基板 基板 用于工件定位 用于墓碑式夹具 用于托盘的定位
气动扩径定位销全般 型号表示规格 必要事项 高能力系列 关于定位用工件孔 φφ 气动系列 的指定范围为 φφ 单位 液压系列 定位用孔 处 的加工精度必须保证在 以上 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 关于工件的重量 气动扩径定位销可定位的工件重量可根据扩径力算出 所谓扩径力是指在垂直于扩径定位销轴芯方向上所产生的推动工件的力 各型号产品的扩径力和可定位工件重量的计算方法, 请参照规格页 扩径力 可根据扩径力计算出可以定位的最大工件重量 气动涨紧下拉夹紧器 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 关于 菱形销 单一方向定位用 的安装相位 基准销 基准定位用 用于确定基准位置 原点 菱形销 单个方向定位用 只对单一方向 轴 进行定位, 所以必须 垂直 定位方向标记 扩径方向 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 进行相位调整 安装时, 应使 菱形销 的识别标记垂直于 基准销 的中心连线 本体的法兰上面刻印有表示定位方向的识别标记 基准销 确定基准位置 轴 轴 相当于圆销 菱形销 单一方向定位 轴 相当于削边销 ( 大扩径量型 ) 工件孔的孔间距精度 气动传感销 关于扩径定位销与工件孔的孔间距精度 扩径定位销的安装孔的孔间距精度应在 以内 工件 请在考虑容许偏心量 菱形销 与扩径定位销的间距精度基础上, 将工件孔的孔间距精度保证在 级 规定的容许误差以内 基板 有关详情请参照设计方面的 扩径定位销之间 以内 轴方向基准面 关于着座的设置 工件 标准型及 释放动作确认型产品未设置着座面 轴方向基准面, 请另行设置着座 着座 间隙 基板 气动扩径定位销 关于工件夹紧器的设置 扩径定位销不具有夹紧功能 工件夹紧器 气动扩径定位销仅有定位功能 工件夹紧器 工件的固定请另行通过工件夹紧器来固定工件 工件
气动扩径定位销 重复定位精度 气动定位 气动释放 型号表示 VWM 2 00 0-080 - D - H20 - M R 主体尺寸 从以下孔径中选择 φφφφφφφφ 从以下孔径中选择 φφφφφ 从以下孔径中选择 φφφφφ 从以下孔径中选择 φφφφφ 设计编号 是指产品的版本信息 下记以外规格的, 请另行询问 工件孔加工精度应在 以上 符号 φ 选择范围选择范围 符号 φ 选择范围选择范围 φ 功能分类 基准销 基准定位用 菱形销 单一方向定位用 定位方向标记 基准销 菱形销 着座高度 着座高度 着座高度 选择范围 选择范围 选择范围 选择范围 着座高度 选配项无记号 标准型以及 释放动作确认型, 应另行设置着座
气动扩径定位销全般 型号表示规格 高能力系列 气动系列 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 选配项 无符号 无 标准 着座确认型 释放动作确认型 有关 着座确认型与 释放动作确认型的组合使用, 请另行咨询 供气口位置 请参照 请参照 选配项 : 仅选无符号 ( 标准 ) 时, 气口位置为无符号 气口位置请参考各页的 气口位置 手动设备附件 其他 气动涨紧下拉夹紧器 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 ( 大扩径量型 ) 气动传感销
气动扩径定位销 重复定位精度 气动定位 气动释放 规格 型号 符号 标准孔径 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ 重复定位精度 容许偏心量 菱形销 时 扩径力 时 时 容许剪切载荷 定位销容量 释放侧 空动作时 定位侧使用压力范围 耐压 推荐喷气清洁用气压 使用温度范围 使用流体 干燥空气 规格 型号 符号 标准孔径 重复定位精度 容许偏心量 菱形销 时 扩径力 时 时容许剪切载荷 定位销容量释放侧 空动作时 定位侧使用压力范围 耐压 推荐喷气清洁用气压 使用温度范围 使用流体 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ 干燥空气 所谓扩径力表示摩擦系数为 时的计算值 有关扩径力与可定位工件重量的关系式, 请参照下表 超越容许剪切载荷时, 可能会导致精度不良或定位产品的损伤 本产品采用气压 + 弹簧力定位, 气压释放 气压复动型 本产品为定位专用, 并不具备夹紧功能 扩径力与可定位工件重量的关系式 水平姿势 平置 装卡时 着座 垂直姿势 挂壁式 装卡时 工件重量 1 台扩径定位销的扩径力 效率 工件着座面的摩擦系数 工件重量 1 台扩径定位销的扩径力 效率
气动扩径定位销全般 型号表示规格 剪切载荷 变位曲线图 高能力系列 本变位曲线图表示剪切载荷与变位的关系 剪切载荷表示垂直于 气压式扩径定位销 轴心的静态载荷 本变位曲线图表示 基准销 单体 不同时使用夹紧器等 夹紧元件时 承受剪切载荷 静态载荷 时的数据 剪切载荷 变位曲线图的解读方法 例 使用 型产品时 条件 扩径状态下的 承受 的剪切载荷时, 变位约为 变位 剪切载荷 变位 工件 剪切载荷着座 变位 剪切载荷 气动系列 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 气动涨紧下拉夹紧器 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 ( 大扩径量型 ) 变位 剪切载荷 变位 剪切载荷 气动传感销
气动扩径定位销 标准 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品的释放状态 扩径部位详细 识别标记 释放时 定位 全行程 时 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 全行程 扩径部 释放时 全行程时 对象工件孔加工尺寸 φ 盲孔 通孔 菱形销 单一方向定位用 向视图 以上 以下 φ 以上 以下 φ 着座高度 φ φ φ φ 着座高度 φ 扩径部 形密封圈 附带 形密封圈 附带 安装面 仅有 菱形销 单个方向定位用 上刻有识别标记 表示定位方向 切勿使用弹簧垫圈及带齿垫圈 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持 平行, 避免发生倾斜 本产品并未设置着座 必须着座时, 请选择选配项中的 着座确认型, 或者另行设置着座 φ φ φ φ φ 扩径部 形密封圈 附带 形密封圈 附带
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 高能力系列 螺纹 气动系列 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 φ φ 确保 安装面 以上 请将设置于图示 部位 处中的任意 处 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非异常现象 请将定位用供气口设置在图示范围内 请将释放用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 对于本体的安装间距精度 工件孔的孔间距精度 安装相位 请务必事先确认的前提下进行施工 请参照 气动涨紧下拉夹紧器 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 定位用供气口 φ 释放用供气口 表以及安装部加工尺寸表 型号 符号 着座高度 标准孔径 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ 释放时 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下全行程时 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 全行程 本体侧 加工孔 螺纹深 以上 螺纹深 以上 螺纹深 以上 重量 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 ( 大扩径量型 ) 气动传感销
气动扩径定位销 标准 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品的释放状态 型产品的供气口位置与本图位置左右对称 识别标记 扩径部位详细 释放时 定位 全行程 时 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 扩径部 ( 释放时 ) 全行程 ( 全行程时 ) 对象工件孔加工尺寸 φ 盲孔 通孔 菱形销 单一方向定位用 向视图 以上 以下 φ 以上 以下 φ φ φ φ φ φ 扩径部 形密封圈 附带 形密封圈 附带 形密封圈 附带 安装面 仅有 菱形销 单个方向定位用 上刻有识别标记 表示定位方向 切勿使用弹簧垫圈及带齿垫圈 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持 平行, 避免发生倾斜 本产品并未设置着座 必须着座时, 请选择选配项中的 着座确认型, 或者另行设置着座 本体上面刻印有各供气口的名称 定位用供气口, 建议一直向及着座确认用供气口供气 供气口位置 定位用供气口 请务必确认供气口位置是否准确
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 高能力系列 供气口位置 供气口位置 气动系列 螺纹 螺纹 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 φ 定位用供气口 φ 定位用供气口 φ φ 气动涨紧下拉夹紧器 φ 确保 安装面 以上 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非异常现象 请将释放用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 对于本体的安装间距精度 工件孔的孔间距精度 安装相位 请务必事先确认的前提下进行施工 请参照 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 释放用供气口 气动速度控制阀 表以及安装部加工尺寸表 型号 符号 着座高度 标准孔径 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ 释放时 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下全行程时 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 全行程 本体侧 加工孔 重量 螺纹深 以上 螺纹深 以上 ( 大扩径量型 ) 气动传感销
气动扩径定位销 着座确认型 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品的释放状态 型产品的供气口位置与本图位置左右对称 识别标记 扩径部位详细 释放时 定位 全行程 时 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 全行程 扩径部 释放时 全行程时 着座确认用供气口 φ 对象工件孔加工尺寸 盲孔 通孔 φ 菱形销 单一方向定位用 向视图 以上 以下 φ 以上 以下 φ 着座高度 φ φ φ φ φ 扩径部 形密封圈 附带 形密封圈 附带 形密封圈 附带 安装面 仅有 菱形销 单个方向定位用 上刻有识别标记 表示定位方向 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持 平行, 避免发生倾斜 本体上面刻印有各供气口的名称 着座确认用供气口, 建议一直向及着座确认用供气口供气 着座高度 φ φ φ φ φ 扩径部 形密封圈 附带 供气口位置 着座确认用气孔着座确认用供气口 形密封圈 附带 形密封圈 附带 请务必确认供气口位置是否准确
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 供气口位置 供气口位置 高能力系列 气动系列 螺纹 螺纹 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 φ 着座确认用供气口 φ 着座确认用供气口 φ φ 气动涨紧下拉夹紧器 φ 确保 安装面 以上 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非异常现象 请将定位用供气口设置在图示范围内 请将释放用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 对于本体的安装间距精度 工件加工孔的孔间距精度 安装相位, 请务必事先确认后进行施工 请参照 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 定位用供气口 φ 释放用供气口 气动速度控制阀 外部尺寸表以及安装部位加工尺寸表 型号 符号 着座高度 标准孔径 φ φ φ φ φ 释放时 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 全行程时 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上全行程 本体侧 加工孔 φ 螺纹深 以上 螺纹深 以上 螺纹深 以上 重量 φ φ φ φ φ φ φ ( 大扩径量型 ) 气动传感销
气动扩径定位销 着座确认型 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品的释放状态 型产品的供气口位置与本图位置左右对称 识别标记 扩径部位详细 释放时 定位 全行程 时 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 扩径部 释放时 全行程 全行程时 盲孔 通孔 以上 φ 以上 φ 以下 以下 着座确认用供气口 φ 对象工件孔加工尺寸 φ 菱形销 单一方向定位用 向视图 φ φ φ φ φ 扩径部 形密封圈 附带 形密封圈 附带 形密封圈 附带 安装面 仅有 菱形销 单个方向定位用 上刻有识别标记 表示定位方向 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持 平行, 避免发生倾斜 本体上面刻印有各供气口的名称 着座确认用供气口 定位用供气口, 建议一直向及着座确认用供气口供气 供气口位置 定位用供气口 着座确认用气孔 请务必确认供气口位置是否准确
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 高能力系列 供气口位置 供气口位置 气动系列 φ 螺纹 定位用供气口 φ 螺纹 定位用供气口 φ φ 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 气动涨紧下拉夹紧器 着座确认用供气口 φ 着座确认用供气口 φ 气动旋转夹紧器 φ 确保 安装面 以上 注意事項 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非异常现象 请将释放用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 对于本体的安装间距精度 工件加工孔的孔间距精度 安装相位, 请务必事先确认后进行施工 请参照 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 释放用供气口 外部尺寸表以及安装部位加工尺寸表 型号 符号 着座高度 标准孔径 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ 释放时 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下全行程时 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 全行程 本体侧 加工孔 螺纹深 以上 螺纹深 以上 重量 ( 大扩径量型 ) 气动传感销
气动扩径定位销 释放动作确认型 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品的释放状态 型产品的供气口位置与本图位置左右对称 识别标记 安装螺栓 附带 起吊用螺纹 φ 扩径部位详细 释放时 定位 全行程 时 全行程 扩径部 释放时 全行程时 对象工件孔加工尺寸 盲孔 通孔 φ 菱形销 单一方向定位用 向视图 以上 以下 φ 以上 以下 φ 着座高度 φ φ φ φ φ 扩径部 形密封圈 附带 安装面 仅有 菱形销 单一方向定位用 上刻有识别标记 表示定位方向 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持 形密封圈 附带 平行, 避免发生倾斜 本体上面刻印有各供气口的名称 排气口 着座高度 释放确认用供气口, 建议一直向及释放确认用供气口供气 φ φ 本产品并未设置着座 需要着座时, 请选择选配项 着座确认型, 或者另行设置着座 φ φ φ 扩径部 形密封圈 附带 供气口位置 排气口 释放确认用供气口 形密封圈 附带 请务必确认供气口位置是否准确
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 高能力系列 供气口位置 供气口位置 气动系列 排气口 φ 螺纹 螺纹 排气口 φ 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 φ 释放确认用供气口 φ 释放确认用供气口 φ φ 气动涨紧下拉夹紧器 φ 确保 安装面 以上 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非异常现象 请将定位用供气口设置在图示范围内 请将释放用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 对于本体的安装间距精度 工件加工孔的孔间距精度 安装相位, 请务必事先确认后进行施工 请参照 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 定位用供气口 φ 释放用供气口 气动速度控制阀 表以及安装部位加工尺寸表 型号 符号 着座高度 标准孔径 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ 释放时 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下全行程时 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 全行程 本体侧 加工孔 重量 螺纹深 以上 螺纹深 以上 螺纹深 以上 ( 大扩径量型 ) 气动传感销
气动扩径定位销 释放动作确认型 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品的释放状态 型产品的供气口位置与本图位置左右对称 识别标记 扩径部位详细 释放时 定位 全行程 时 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 扩径部 释放时 全行程 全行程时 对象工件孔加工尺寸 盲孔 通孔 以上 φ 以上 φ 以下 以下 φ 菱形销 单一方向定位用 向视图 φ φ φ φ φ 扩径部 形密封圈 附带 形密封圈 附带 形密封圈 附带 安装面 仅有 菱形销 单一方向定位用 上刻有识别标记 表示定位方向 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持 平行, 避免发生倾斜 本体上面刻印有各供气口的名称 排气口 释放确认用供气口 定位用供气口, 建议一直向及释放确认用供气口供气 本产品并未设置着座 需要着座时, 请选择选配项 着座确认型, 或者另行设置着座 供气口位置 定位用供气口 释放确认用供气口 排气口 请务必确认供气口位置是否准确
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 供气口位置 供气口位置 高能力系列 气动系列 φ 螺纹 定位用供气口 φ 螺纹 定位用供气口 φ φ 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 气动涨紧下拉夹紧器 排气口 φ 释放确认用供气口 φ 释放确认用供气口 φ 排气口 φ 气动旋转夹紧器 φ 确保 安装面 以上 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非异常现象 请将释放用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 对于本体的安装间距精度 工件加工孔的孔间距精度 安装相位, 请务必事先确认后进行施工 请参照 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 释放用供气口 表以及安装部位加工尺寸表 型号 符号 着座高度 标准孔径 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ 释放时 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下全行程时 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 全行程 本体侧 加工孔 重量 螺纹深 以上 螺纹深 以上 ( 大扩径量型 ) 气动传感销
气动扩径定位销 重复定位精度 气动扩径定位销 气动式 复动 重复定位精度 目录 气动扩径定位销全般型号表示规格 标准 着座确认型 释放动作确认型 气动扩径定位销 通用 操作方面的 保养 检查 质量保证
气动扩径定位销全般 型号表示规格 本图是 标准 型产品的简略图 钢球 高能力系列 气动系列 液压系列 安装螺栓 限位部件 本体 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 释放用供气口 活塞杆 气动涨紧下拉夹紧器 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 基板 定位用供气口 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 钢球 个部位 关于基准定位和单个方向定位 钢球 个部位 ( 大扩径量型 ) 基准销基准定位用 菱形销单一方向定位用 气动传感销 工件 着座 喷气清洁用气压 喷气清洁用气压 释放用气压 释放用气压 基板 定位用气压 定位用气压 工件搬入时 工件搬出时 定位时 解除定位侧气压, 供给释放用气压, 随即活塞杆会在释放气压的作用下下降, 进而钢球进入到释放状态 供给喷气清洁用气压, 有效防止外部异物的侵入 即使钢球在喷气清洁用气压的作用下处于涨出状态, 也并非异常现象 解除释放侧气压, 供给定位用气压, 随即活塞杆在定位用气压的作用下上升, 使钢球进行扩径动作, 实施工件定位 标准型及释放动作确认型定位销需要另行设置着座
气动扩径定位销 重复定位精度 气动定位 气动释放 型号表示 VWK 2 00 0-080 - D - H20 - M R 主体尺寸 从以下孔径中选择 φφ 从以下孔径中选择 φφ 设计编号 是指产品的版本信息 符号 直孔 锥孔 φ φ φ φ φ φ φ φ 选择范围 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ 选择范围 直孔 锥孔勾配角 以下 功能分类 基准销 基准定位用 菱形销 单一方向定位用 钢球 基准销 菱形销 着座高度 着座高度 选配项无记号 标准型以及 释放动作确认型, 应另行设置着座
气动扩径定位销全般 型号表示规格 高能力系列 气动系列 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 选配项 手动设备附件 其他 无符号 无 标准 着座确认型 释放动作确认型 有关 着座确认型与 释放动作确认型的组合使用, 请另行询问 供气口位置 请参照右图 请参照右图 仅限于选择 选配项中的 有着座 附带释放端检测装置 时 排气口仅限于选择 项时 排气口仅限于选择 项时 气动涨紧下拉夹紧器 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 供气口选择 6 项时 着座确认选择 6 项时 释放确认 供气口选择 6 项时 着座确认选择 6 项时 释放确认 ( 大扩径量型 ) 气动传感销
气动扩径定位销 重复定位精度 气动定位 气动释放 规格 型号 直孔 锥孔 重复定位精度 容许偏心量 菱形销 时 扩径力 时 时 容许剪切载荷 定位销容量 释放侧 空动作时 定位侧 使用压力范围 耐压 推荐喷气清洁用气压 使用温度范围 使用流体 φ φ φφ φ φ φ φ φφ φ φ 干燥空气 规格 型号 直孔 锥孔 重复定位精度 容许偏心量 菱形销 时 扩径力 时 时 容许剪切载荷 定位销容量 释放侧 空动作时 定位侧 使用压力范围 耐压 推荐喷气清洁用气压 使用温度范围 使用流体 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ 干燥空气 φ φ φ φ 所谓重复定位精度表示在同一条件下 无载荷时 的重复定位精度 扩径力表示摩擦系数为 时的计算值 扩径力与可定位工件重量的关系式如右表所示 如果超出容许剪切载荷, 会导致精度不良或产品的损伤 本产品采用气压定位 气压释放 气压复动型 本产品为定位专用, 并不具备夹紧功能
气动扩径定位销全般 型号表示规格 扩径力与可定位工件重量的关系式 高能力系列 气动系列 水平姿势 平置 装卡时 着座 垂直姿势 挂壁式 装卡时 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 工件重量 台扩径定位销的扩径力 效率 工件着座面的摩擦系数 工件重量 台扩径定位销的扩径力 效率 其他 气动涨紧下拉夹紧器 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 ( 大扩径量型 ) 气动传感销
气动扩径定位销 标准 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品空动作时的状态 对象工件孔尺寸 直孔 锥孔 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 φ 以下 勾配角 以下 以上 以下 以上 φ 钢球 菱形销 单一方向定位用 着座高度 φ φ 菱形销时 安装面 切勿使用弹簧垫圈及带齿垫圈 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持平行, 避免发生倾斜 本产品并未设置着座 需要着座时, 请选择选配项 着座确认型, 或者另行设置着座 φ φ φ 形密封圈 附带 定位销行程 形密封圈 附带 着座高度 钢球 φ φ 菱形销时 φ φ φ 形密封圈 附带 定位销行程 形密封圈 附带
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 高能力系列 气动系列 螺纹深 以上 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 φ 气动涨紧下拉夹紧器 φ 确保 安装面 以上 请将设置于图示 部位 处 中的任意 处 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非 异常现象 请将定位用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 请将释放用供气口设置在图示 范围内 对于本体的安装间距精度 工件加工孔的孔间距精度 安装相位 请务必事先确认后进行施工 请参照 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 释放用供气口 定位用供气口 ( 大扩径量型 ) φ 表以及安装部位加工尺寸表 型号 符号 着座高度 直孔 锥孔 释放时 φ 以下 全行程时 φ 以上 定位销行程 重量 φ 以下 φ 以上 φ 以下 φ 以上 气动传感销
气动扩径定位销 标准 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品空动作时的状态 对象工件孔尺寸 直孔 锥孔 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 以上 以下 φ 以下 以上 勾配角 以下 φ 菱形销 单一方向定位用 钢球 φ φ 菱形销时 安装面 切勿使用弹簧垫圈及带齿垫圈 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持平行, 避免发生倾斜 本产品并未设置着座 需要着座时, 请选择选配项 着座确认型, 或者另行设置着座 φ φ φ 形密封圈 附带 定位销行程 形密封圈 附带
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 高能力系列 气动系列 螺纹深 以上 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 φ 气动涨紧下拉夹紧器 φ 确保 安装面 以上 请将设置于图示 部位 处 中的任意 处 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非 异常现象 请将定位用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 请将释放用供气口设置在图示 范围内 对于本体的安装间距精度 工件加工孔的孔间距精度 安装相位 请务必事先确认后进行施工 请参照 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 ( 大扩径量型 ) 释放用供气口 φ 定位用供气口 表以及安装部位加工尺寸表 型号 符号 着座高度 直孔 锥孔 释放时 φ 以下 全行程时 φ 以上 定位销行程 重量 φ 以下 φ 以上 φ 以下 φ 以上 φ 以下 φ 以上 φ 以下 φ 以上 气动传感销
气动扩径定位销 着座确认型 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品空动作时的状态 型产品的供气口位置与本图位置左右对称 对象工件孔加工尺寸 直孔 锥孔 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 φ 以下 勾配角 以下 以上 以上 以下 φ 着座确认用供气口 φ 钢球 菱形销 单一方向定位用 着座高度 φ φ 菱形销时 安装面 工件孔口边缘的倒角较大时, 往往会导致着座确认用气压无法上升, 务请注意 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持平行, 避免发生倾斜 本体上面刻印有各供气口的名称 着座确认用供气口, 建议始终保持向及着座确认用供气口供气 定位销行程 φ φ φ 形密封圈 附带 形密封圈 附带 形密封圈 附带 供气口位置 着座确认用气孔 着座高度 钢球 φ φ 菱形销时 着座确认用供气口 定位销行程 φ φ φ 形密封圈 附带 形密封圈 附带 形密封圈 附带 请务必确认供气口位置是否正确
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 供气口位置 供气口位置 高能力系列 气动系列 螺纹深 以上 螺纹深 以上 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 气动涨紧下拉夹紧器 φ φ 确保 着座确认用供气口 φ 安装面 以上 着座确认用供气口 φ φ 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非 异常现象 请将定位用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 请将释放用供气口设置在图示 范围内 对于本体的安装间距精度 工件加工孔的孔间距精度 安装相位 请务必事先确认后进行施工 请参照 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 释放用供气口 φ 定位用供气口 ( 大扩径量型 ) 表以及安装部位加工尺寸表 型号 符号 着座高度 直孔 锥孔 释放时 φ 以下 全行程时 φ 以上 定位销行程 重量 φ 以下 φ 以上 φ 以下 φ 以上 气动传感销
气动扩径定位销 着座确认型 重复定位精度 气动定位 气动释放 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 φ 以下 勾配角 以下 以上 以下 以上 φ 本图表示 型产品空动作时的状态 型产品的供气口位置与本图位置左右对称 对象工件孔加工尺寸 直孔 锥孔 着座确认用供气口 φ 安装面 菱形销 单一方向定位用 钢球 φ φ 菱形销时 工件孔口边缘的倒角较大时, 往往会导致着座确认用气压无法上升, 务请注意 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持平行, 避免发生倾斜 本体上面刻印有各供气口的名称 着座确认用供气口, 建议始终保持向及着座确认用供气口供气 定位销行程 φ φ φ 形密封圈 附带 形密封圈 附带 形密封圈 附带 供气口位置 着座确认用气孔 着座确认用供气口 请务必确认供气口位置是否正确
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 供气口位置 供气口位置 高能力系列 气动系列 螺纹深 以上 螺纹深 以上 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 气动涨紧下拉夹紧器 φ φ 确保 着座确认用供气口 φ 安装面 以上 着座确认用供气口 φ φ 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非 异常现象 请将定位用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 请将释放用供气口设置在图示 范围内 对于本体的安装间距精度 工件加工孔的孔间距精度 安装相位 请务必事先确认后进行施工 请参照 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 ( 大扩径量型 ) 释放用供气口 φ 定位用供气口 表以及安装部位加工尺寸表 型号 符号 着座高度 直孔 锥孔 释放时 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 全行程时 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 定位销行程 重量 气动传感销
气动扩径定位销 释放动作确认型 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品空动作时的状态 型产品的供气口位置与本图位置左右对称 对象工件孔加工尺寸 直孔 锥孔 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 φ 以下 勾配角 以下 以上 以上 以下 φ 安装面 菱形销 单一方向定位用 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 着座高度 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持平行, 避免发生倾斜 本体上面刻印有各供气口的名称 φ 菱形销时 排气口 钢球 φ 释放确认用供气口, 建议一直向及释放确认用供气口供气 本产品并未设置着座 需要着座时, 请选择选配项中的 φ φ φ 形密封圈 附带 着座确认型, 或者另行设置着座 定位销行程 形密封圈 附带 供气口位置 排气口 着座高度 钢球 φ φ 菱形销时 释放确认用供气口 φ φ φ 形密封圈 附带 请务必确认供气口位置是否正确 定位销行程 形密封圈 附带
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 供气口位置 供气口位置 高能力系列 气动系列 排气口 φ 螺纹深 以上 螺纹深 以上 排气口 φ 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 气动涨紧下拉夹紧器 φ φ 确保 释放确认用供气口 φ 安装面 以上 释放确认用供气口 φ φ 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非异常现象 请将定位用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 请将释放用供气口设置在图示 范围内 对于本体的安装间距精度 工件加工孔的孔间距精度 安装相位 请务必事先确认后进行施工 请参照 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 释放用供气口 φ 定位用供气口 ( 大扩径量型 ) 表以及安装部位加工尺寸表 型号 符号 着座高度 直孔 锥孔 释放时 φ 以下 全行程时 φ 以上 定位销行程 重量 φ 以下 φ 以上 φ 以下 φ 以上 气动传感销
气动扩径定位销 释放动作确认型 重复定位精度 气动定位 气动释放 本图表示 型产品空动作时的状态 型产品的供气口位置与本图位置左右对称 对象工件孔加工尺寸 直孔 锥孔 安装螺栓 附带 φ 起吊用螺纹 以上 以下 φ 以上 勾配角 以下 φ 菱形销 单一方向定位用 钢球 φ φ 菱形销时 安装面 安装本体时请使用记载的 根安装螺栓 强度等级 均匀紧固 卸下时请使用起吊用螺纹将其平稳卸下, 应与安装面保持平行, 避免发生倾斜 本体上面刻印有各供气口的名称 排气口 释放确认用供气口, 建议一直向及释放确认用供气口供气 本产品并未设置着座 需要着座时, 请选择选配项中的 着座确认型, 或者另行设置着座 定位销行程 φ φ φ 形密封圈 附带 形密封圈 附带 供气口位置 排气口 释放确认用供气口 请务必确认供气口位置是否正确
气动扩径定位销全般 型号表示规格 安装部位加工尺寸 高能力系列 供气口位置 供气口位置 气动系列 排气口 φ 螺纹深 以上 螺纹深 以上 排气口 φ 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 气动涨紧下拉夹紧器 φ φ 确保 释放确认用供气口 φ 安装面 以上 释放确认用供气口 φ φ 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生起泡, 但并非异常现象 请将定位用供气口设置在图示 φ 范围内的底面 请将释放用供气口设置在图示 范围内 对于本体的安装间距精度 工件加工孔的孔间距精度 安装相位 请务必事先确认后进行施工 请参照 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 ( 大扩径量型 ) 释放用供气口 φ 定位用供气口 表以及安装部位加工尺寸表 型号 符号 着座高度 直孔 锥孔 释放时 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 φ 以下 全行程时 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 φ 以上 定位销行程 重量 气动传感销
气动扩径定位销 设计方面的 通用 确认规格 使用前请确认各产品的规格 型产品为气压 + 弹簧力定位, 气压释放 型产品为气压定位, 气压释放 关于 轴方向的基准面 着座确认型产品的法兰上面设置有着座, 但是, 标准 型及 释放动作确认型产品并未设置着座 轴方向基准 面, 请另行设置 轴方向的定位着座面 回路设计时的 着座确认型 在设计空气回路时, 请认真阅读参考回路范例, 设计正确的回路 如果回路设计有误, 可能会导致装置误动 破损, 不能充分发挥其 轴方向基准面 应有功能 工件 关于供气 请始终保持向空气清洁用供气口供气 如果在切断供气的状态下继 续使用, 异物会侵入装置内部而导致定位销的动作异常 对于 着座确认型产品, 请始终保持向着座确认用供气口供气 对于 释放动作确认型产品, 请始终保持向释放动作确认用 基板 供气口供气 标准 释放动作确认型 夹紧器的设置 扩径定位销为定位专用, 不具备夹紧功能 请另行设置夹紧器 轴方向基准面 关于定位销的安装方向 相位 菱形销 以 基准销 为基准, 进行旋转方向定位 因此, 安装时必须对 菱形销 进行相位调整 安装时, 应使 菱形销 的扩径方向垂直于连接 基准销 的中心连线 垂直 扩径方向 着座 用户自备 工件 基板 关于调整扩径定位销的高度 着座高度可从 中选择 需要对着座高度及扩径部位高度进行微调时, 请在法兰下面 设置衬垫 以下 间隙 基准销 安装孔的间距精度 以内 菱形销 着座高度 衬垫 用户自备 垂直 扩径方向 扩径定位销的高度不足时, 请在法兰下面设置调整垫块, 基准销 安装孔的间距精度 以内 菱形销 调整定位销高度 调整垫块 用户自备 扩径方向 标准型产品的扩径方向与安装螺栓位置相同, 需要变更 菱形销的扩径方向时, 请向本公司询问
气动扩径定位销全般 型号表示规格 高能力系列 气动系列 工件以垂直姿势 挂壁式 使用时 装卡工件时请避免工件的浮起或倾斜 在浮起的状态下实施定位作业, 可能会导致机器的损坏 释放时, 工件有可能会掉落, 就请在外部设置预夹紧装置 以垂直姿势 挂壁式 使用时, 会造成定位销内部滑动面偏磨损 应定期进行定位精度的确认, 一旦超出容许范围 必须立即更换定位销 预夹紧装置实例 关于 轴方向的倾斜度 若在倾斜的状态下装卸工件时, 扩径定位销的扩径部位与 工件孔之间就会产生卡滞现象, 导致扩径定位销及工件 发生破损 请将工件与扩径定位销的倾斜度控制在 约 以内 搬入 搬出工件时, 如果在工件在倾斜的状态下进行搬入 搬出 尤其是搬出时, 会导致扩径定位销损坏 请设置 导向销 粗导销 工件 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 气动涨紧下拉夹紧器 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 导向销 粗导销 工件孔周围的壁厚 工件孔壁存在薄壁部时, 扩径动作会导致工件孔变形而使定位精度无法达到规定值 所以请在正式使用前务必进行动作测试 ( 大扩径量型 ) 气动传感销 变形
气动扩径定位销 设计方面的 关于 设计方面的 关于 关于 的间距精度 扩径定位销安装孔的间距精度应在 以内 工件孔的孔间距精度, 须在考虑容许偏心量 菱形销 和 基准销 的间距精度的前提下, 确保在 级 容许差以内 关于 之间的间距精度 安装孔间距 以及工件孔的孔间距精度, 请在考虑容许偏心量 菱形销 的基础上进行加工 容许偏心量 菱形销 扩径定位销之间的间距精度 + 工件加工孔的间距精度 的容许公差以内 附上 中心距离的容许公差 级, 仅供参考 摘录 中心距离的分类超出以下 単位 中心距离的容许公差 級 工件孔之间 1 工件 基板 之间 以内
气动扩径定位销全般 型号表示规格 高能力系列 安装施工方面的 确认使用流体 请务必供给经空气过滤器过滤的清洁的干燥空气 切勿通过油雾器等实施进行供油 配管前的处置 配管 管接头 夹具的流体孔等必须彻底清洗干净后方可投入使用 回路中残留的异物和切削屑等会导致漏气 动作不良等故障 请正确处置排气口 对于 释放动作确认型定位销的排气口, 应充分考虑使用 环境, 避免冷却液或异物等侵入其中 冷却液或异物一旦侵入, 机器就不能发挥其正常的功能 气动系列 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 密封胶带的缠绕方法 缠绕时请在螺栓顶端留出 圈丝口 残留在回路内的密封胶带头会导致漏气或动作不正常等故障 应保持配管施工作业环境的清洁, 并按正确方法施工, 以免密封胶 带头等杂物混入机器内部 扩径定位销的安装和拆卸 请按下表所示力矩紧固所有附带的内六角螺栓 强度等级 并应在不倾斜的状态下均匀地进行紧固 型号 安装螺栓名称 紧固力矩 安装时切勿使用弹簧垫圈和带齿垫圈 法兰下面附近往往会因安装面的表面粗糙度问题而产生气泡, 但并非异常现象 拆卸时请利用起吊专用螺纹 安装用螺栓孔 处 将其卸下, 以免损伤固定用螺纹部位 如下图表示, 将平行销 顶丝 插入 螺纹孔内, 以免损伤固定用螺纹 使用范例 1 进行板式配管施工 通过板式深孔加工将排气口移动至不受冷却液或切削屑影响的位置 2 进行外部配管施工 存在冷却液影响的条件下, 无法按照上述第 1 项进行板式 深孔加工时, 应通过外部配管将排气口移至不受冷却液影响的部位 气动涨紧下拉夹紧器 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 气动杠杆夹紧器 气动速度控制阀 ( 大扩径量型 ) 气动传感销 起吊用螺栓 固定用螺纹 平行销 顶丝 通用请参照第 页 操作方面的 保养 / 检查 质量保证
气动扩径定位销 参考回路范例 定位销与速度控制回路的 标准! 要对定位销的动作速度进行控制时, 在设计回路上应注意以下几个方面 如果回路设计有误, 将造成机器的误动作和损坏, 所以设计前一定要进行充分考虑 参考回路例 与其他执行元件回路为各自独立时 喷气清洁用气压 推荐气压 菱形销 基准销 夹紧用气压 释放用气压 单动夹紧器 复动夹紧器 夹紧用气压 释放用气压 过滤器推荐 气压源 复动型 标准 气动扩径定位销为气压 + 弹簧力定位, 气压释放 与其他执行元件为同一回路时 喷气清洁用气压 推荐气压 菱形销 基准销 夹紧用气压 释放用气压 单动夹紧器. 复动夹紧器 夹紧用气压 释放用气压 过滤器推荐 气压源 气动扩径定位销为气压 + 弹簧力定位, 气压释放 定位时的动作顺序应控制为 扩径定位销 其他执行元件 如果动作顺序有误, 将造成精度不良或机器损坏 本参考回路范例为范例之一 请根据夹具结构进行回路结构设计
气动扩径定位销全般 型号表示规格 高能力系列 定位销与速度控制回路的 着座确认型 释放动作确认型 气动系列! 要对定位销的动作速度进行控制时, 在设计回路上应注意以下几个方面 如果回路设计有误, 将造成机器的误动作和损坏, 所以设计前一定要进行充分考虑 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 参考回路例 手动设备附件 着座确认型 与其他执行元件的回路为各自独立时 推荐气压 其他 空气传感器 着座确认 气动涨紧下拉夹紧器 复动型 喷气清洁用气压 推荐气压 气动旋转夹紧器 双活塞式气动旋转夹紧器 着座确认型 菱形销 基准销 夹紧用气压 气动杠杆夹紧器 释放用气压 气动速度控制阀 单动夹紧器 复动夹紧器 ( 大扩径量型 ) 气动扩径定位销为气压 + 弹簧力定位, 气压释放 夹紧用气压 释放用气压 过滤器推荐 气压源 释放动确认型 与其他执行元器件的回路为各自独立时 推荐气压 气动传感销 空气传感器 释放动作确认 推荐气压 喷气清洁用气压 复动型 释放动作确认型 菱形销 基准销 夹紧用气压 释放用气压 单动夹紧器 复动夹紧器 为气压 + 夹紧用气压 释放用气压 过滤器推荐 气压源 弹簧力定位, 气压释放 定位时的动作顺序应控制为 扩径定位销 其他执行元件 如果动作顺序有误, 可能会导致精度不良或机器损坏 推荐的空气传感器为 本参考回路范例为范例之一 请根据夹具结构进行回路结构设计
气动扩径定位销 参考回路范例 定位销与速度控制回路的 标准! 要对定位销的动作速度进行控制时, 在设计回路上应注意以下几个方面 如果回路设计有误, 将造成机器的误动作和损坏, 所以设计前一定要进行充分考虑 参考回路例 与其他执行元器件的回路为各自独立时 喷气清洁用气压 推荐气压 菱形销 基准销 夹紧用气压 释放用气压 单动夹紧器 复动夹紧器 夹紧用气压 释放用气压 过滤器推荐 气压源 复动型 标准 由气压进行定位, 由气压进行释放 与其他执行元件为同一回路时 喷气清洁用气压 推荐气压 菱形销 基准销 夹紧用气压 释放用气压 单动夹紧器 复动夹紧器 夹紧用气压 释放用气压 过滤器推荐 气压源 由气压进行定位, 由气压进行释放 定位时的动作顺序应控制为 扩径定位销 其他执行元件 如果动作顺序有误, 可能会导致精度不良或机器损坏 本参考回路范例为范例之一 请根据夹具结构进行回路结构设计
气动扩径定位销全般 型号表示规格 高能力系列 定位销与速度控制回路的 着座确认型 释放动作确认型 气动系列! 要对定位销的动作速度进行控制时, 在设计回路上应注意以下几个方面 如果回路设计有误, 将造成机器的误动作和损坏, 所以设计前一定要进行充分考虑 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 参考回路例 手动设备附件 着座确认型 与其他执行元件的回路为各自独立时 推荐气压 其他 空气传感器 着座确认 气动涨紧下拉夹紧器 推荐气压 气动旋转夹紧器 复动型 喷气清洁用气压 双活塞式气动旋转夹紧器 着座确认型 菱形销 基准销 夹紧用气压 气动杠杆夹紧器 释放用气压 气动速度控制阀 单动夹紧器 复动夹紧器 ( 大扩径量型 ) 由气压进行定位, 由气压进行释放 释放动确认型 与其他执行元器件的回路为各自独立时 夹紧用气压 释放用气压 推荐气压 过滤器推荐 气压源 气动传感销 空气传感器 释放动作确认 喷气清洁用气压 推荐气压 复动型 释放动作确认型 菱形销 基准销 夹紧用气压 释放用气压 单动夹紧器 复动夹紧器 由气压进行定位, 由气压进行释放 夹紧用气压 释放用气压 过滤器推荐 气压源 定位时的动作顺序应控制为 扩径定位销 其他执行元件 如果动作顺序有误, 可能会导致精度不良或机器损坏 推荐的空气传感器为 本参考回路范例为范例之一 请根据夹具结构进行回路结构设计
操作方面的 请指派具备丰富知识和专业经验的员工操作使用液压装置 请指派具备丰富知识和经验的员工操作使用液压 / 气动装置的 机械设备和装置, 并对其进行维护保养 在安全措施尚未落实的情况下, 严禁操作 拆卸机械设备 对机械设备和装置进行检查 维护前, 必须认真确认是否已对 被驱动物体采取了防止坠落措施和防止误动作等措施 拆卸机器设备时, 应确认是否已落实了上述安全措施, 同时应 切断压力源和电源, 确定油压 气压回路的压力为零后方可进行 拆卸作业 严禁对刚停止运转的设备进行拆卸作业, 必须等到设备完全降温 后再进行拆卸作业 重新启动机械装置前应认真确认螺栓等连接部位有无异常 保养 检查 拆卸设备时必须切断压力源 拆卸装置时, 必须认真确认是否已对被驱动物体采取了防止坠 落措施和防止误动作等措施, 同时应切断压力源和电源, 确认 油压 气压回路的压力为零后方可进行拆卸作业 重新启动机械设备前应认真确认螺栓等连接部位有无异常现象 请定期对活塞杆 柱塞周围进行清扫 在表面附有污物的状态下使用会损伤密封材料, 导致动作不正常 漏油等故障 为防止造成人身伤害, 严禁接触动作中的夹紧器 否则会导致手指夹 伤或其他人身伤害 请勿擅自对本产品进行解体或改造 若擅自对本产品进行解体或改造, 即使在质保期内发生问题厂 方也概不负责 应定期清扫定位设备 的各基准面 锥形基准面 着座面 定位设备 除外 内置有清洁机构 空气清洁机构, 能有效清除切削屑和冷却液 但是, 粘附的切削屑或粘性冷却液等往往难以去除, 所以在安装前应认真确认工件 托盘上确无异物 如果在定位设备的表面附有污物的状态下使用, 会导致定位精度不良, 动作不正常, 漏油等故障 采用自动对接方式长期进行油压的供给与分离时, 回路中会混入空气, 故请定期对回路进行排气处理 请定期检查配管 安装螺栓 螺母 固定环 夹紧器有无松动现象, 并应及时加固 请检查确认液压油是否存在老化现象 请检查确认装置有无异音, 动作是否正常 顺畅 特别是长期闲置后重新启用时, 更应对动作状况进行检查确认 请将本产品放置在阴凉干燥处进行保管 本产品的解体大修作业请委托本公司
安装施工方面的 液压系列通用事项 液压油一览表 夹紧器的速度控制回路及 操作方面的 保养 检查 质量保证 高能力系列 质量保证 保修期 产品的保修期是从本厂发货后 年半, 或者开始使用后 年内的较短一方为准 保修范围 保修期间因本公司的责任发生的故障或不良现象, 均由本公司负责进行故障部分的更换或修理 但是下记事项, 因使用方管理不善而出现故障时, 不属保修范围之内 没有按规定条款进行定期检查及维护时 因操作人员的判断失误 使用不当造成的故障 因用户不适当使用和操作而造成故障时 包括第三方的不当行为造成的损坏等 非本公司产品质量方面的原因造成的故障 自行进行改造 修理, 或未经本公司同意擅自进行改造 修理而造成的故障 其他非本公司的责任造成的故障, 例如自然灾害等引起的故障 因磨损 老化发生的备件费用或更换费用 橡胶 塑料 密封材料以及部分电器部件等 另外, 因本公司产品故障造成的间接损失不在质保范围之内 气动系列 液压系列 阀 自动对接接头液压单元 手动设备附件 其他 安装施工方面的 ( 液压系列 ) 液压油一览表 液压夹紧器的速度控制回路 索引 安装施工方面的 保养 检查 质量保证 公司介绍 公司概要 商品系列 沿革 按型号检索 销售网点
公司介绍 销售网点 中国 中国現地法人 考世美 ( 上海 ) 貿易有限公司 東莞事務所 考世美 ( 上海 ) 貿易有限公司 武漢事務所 上海市浦东新区浦三路 弄 号银亿滨江中心 室 広東東莞長安鎮徳政西路 号広基大厦 号室 湖北省武漢市沌口経済開発区経開未来城 棟 室 海外销售网点 总公司 工厂 海外销售部 兵库县神户市西区室谷 丁目 番 号 美国 墨西哥墨西哥销售处 欧洲 泰国 泰国事务所 台湾 总代理 盈生贸易有限公司 菲利宾 总代理 印度尼西亚 总代理
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