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产品安全认证规则 CQC11-471114-2016 安全认证规则 Safety Certification Rules for AC motor capacitors 2016 年 3 月 8 日发布 2016 年 3 月 8 日实施 中国质量认证中心

前言 本规则由中国质量认证中心发布, 版权归中国质量认证中心所有, 任何组织及个人未经中国质量认证中心许可, 不得以任何形式全部或部分使用 本规则于 2016 年 5 月第一次修订, 修订内容如下 : 1 适用范围增加电动机起动电容器; 2 4.2.1 依据标准由 GB/T3667.1-2005 变更为 GB/T3667.1-2016 ; GB/T3667.2-2008 变更为 GB/T3667.2-2016 3 附件 3-1: 产品工厂质量控制检测要求中增加 自愈性试验和破坏试验 ; 附件 3-2: 电动机起动电容器产品工厂质量控制检测要求中增加 自愈性试验 破坏试验和压力释放试验 制定单位 : 中国质量认证中心主要起草人 : 司立峰 贾昊楠

1. 适用范围 CQC11-471114-2016 本实施规则适用于拟连接到由频率为 100Hz 及以下的单项系统供电的异步电动机绕组的交流电动机电容 器, 以及与三相异步电动机连接从而使这种电动机可以由单项系统来供电的电容器 这种电容器是用纸或塑料薄膜或两者组合作介质的 浸渍或不浸渍的金属化或金属箔电极电容器和具有 非固体电解质的电动机起动电解电容器, 其额定电压为 660 V 及以下 本实施规则适用于和电动机起动电容器 2. 认证模式 申请企业可选择的认证模式有 : 模式 1: 型式试验 + 初始工厂检查 + 获证后监督 认证的基本环节包括 : a. 认证的申请 b. 型式试验 c. 初始工厂检查 d. 认证结果评价与批准 e. 获证后的监督 模式 2: 型式试验 + 获证后监督 认证的基本环节包括 : a. 认证的申请 b. 型式试验 c. 认证结果评价与批准 d. 获证后的监督 获证后监督是指获证后的跟踪检查 生产现场抽取样品检测或者检查 市场抽样检测或者检查三种方式 之一或组合 3. 认证申请 3.1 认证单元划分 原则上按申请单元申请认证 具有相似的结构形式 相同的构造工艺 相同的额定电压 相同的气候 类别和 / 或相同的运行方式的产品为一个申请单元, 同一单元中按最大 最小电容量的相同数量样品送样出 具系列报告, 覆盖最小到最大电容量范围 自愈式与非自愈式产品为不同申请单元 不同生产场地的产品视为不同的申请单元 不同制造商的产品视为不同的申请单元 同规格型号产品 的型式试验可在一个工厂的样品上进行 3.2 申请认证提交资料 3.2.1 申请资料 a. 正式申请书 ( 网络填写申请书后打印或下载空白申请书填写 ) b. 工厂检查调查表 ( 首次申请时 ) c. CQC 生产企业工厂质量保证能力声明 ( 必要时 ) 3.2.2 证明资料 a. 申请人 制造商 生产厂的注册证明如营业执照 组织机构代码 ( 首次申请时 ) b. 申请人为销售者 进口商时, 还须提交销售者和生产者 进口商和生产者订立的相关合同副本 c. 其他需要的文件 3.2.3 产品资料 第 1 页共 9 页

a. 产品描述 (CQC11-471114.01-2016)( 如适用 ) b. 电动机起动电容器产品描述 (CQC11-471114.02-2016)( 如适用 ) c. 其他需要的文件 4. 型式试验 4.1 样品 4.1.1 送样原则 用作型式试验的样品必须为经出厂试验合格的电容器 每一试验组应尽可能含有相等数量的在一批产品中的最大电容值和最小电容值电容器 4.1.2 样品数量 型式试验的样品由申请人负责按 CQC 的要求选送, 并对选送样品负责 送样数量见附件 1 4.1.3 样品及资料处置 试验结束并出具试验报告后, 有关资料由检测机构保存, 样品按 CQC 有关规定处置 4.2 型式试验 4.2.1 依据标准 序号产品名称依据标准 CQC11-471114-2016 1 GB/T 3667.1-2016 第 1 部分 : 总则 性能 试验和额定 值 安全要求 安装和运行导则 2 电动机起动电容器 GB/T3667.2-2016 第 2 部分 : 电动机起动电容器 4.2.2 试验项目及要求型式试验项目为该产品安全标准规定的全部适用项目 4.2.3 试验方法依据标准规定的和 / 或引用的检测方法和 / 或标准进行检验 4.2.4 型式试验时限电动机起动电容器型式试验时间一般为 25 个工作日, 从收到样品和检测费用算起 因检测项目不合格, 企业进行整改和重新检验的时间不计算在内 除电动机起动电容器外, 其他型式试验时间按申请产品的气候类别或运行等级不同, 一般为 30 至 220 个工作日 ( 因检验项目不合格, 企业进行整改和复试的时间不计算在内 ), 从收到样品和检测费用起计算 4.2.5 判定型式试验应符合产品标准的要求 任何 1 项不符合标准要求时, 则判定该认证单元产品不符合认证要求 型式试验项目部分不合格时, 允许申请人进行整改 ; 整改应在认证机构规定的期限内完成 ( 自型式试验不合格通知之日起计算 ), 未能按期完成整改的, 视为申请人放弃申请 ; 申请人也可主动终止申请 4.2.6 型式试验报告由 CQC 指定的检测机构对样品进行试验, 并按规定格式出具试验报告 认证批准后, 检测机构负责给申请人寄送一份试验报告 4.3 关键原材料和 / 或元器件要求 第 2 页共 9 页

CQC11-471114-2016 为确保获证产品的一致性, 关键原材料和 / 或元器件技术参数 / 规格型号 / 制造商 (/ 生产厂 ) 应与型式试 验样品保持一致, 当其发生变更时, 持证人应及时提出变更申请, 经 CQC 批准后方可在获证产品中使用, 认 证的变更见 9.1.2 关键原材料和 / 或元器件见附件 2 5. 初始工厂检查 ( 仅适用于认证模式 1) 5.1 检查内容 工厂检查的内容为工厂质量保证能力检查和产品一致性检查 5.1.1 工厂质量保证能力检查 按 CQC/F001-2009 CQC 标志认证工厂质量保证能力要求 和附件 3 产品工厂质量 控制检测要求 进行检查 5.1.2 产品一致性检查 工厂检查时, 应在生产现场检查申请认证产品的一致性, 重点核查以下内容 1) 认证产品的标识应与型式试验报告上所标明的信息一致 ; 2) 认证产品的结构应与型式试验报告中一致 ; 3) 认证产品所用的关键原材料应与型式试验报告中一致 ; 工厂检查时, 应在生产现场对申请认证的产品, 每个工厂界定码至少抽取一个规格型号做一致性检查 对产品安全性能可采取现场见证试验 不同制造商的同类产品, 应至少查看产品标识 5.1.3 工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有加工场所 质量活动和产品 5.2 工厂检查时间 一般情况下, 型式试验合格后, 再进行初始工厂检查 特殊情况下, 型式试验和工厂检查可以同时进 行 工厂检查原则上应在产品型式试验结束后一年内完成, 否则应重新进行产品型式试验 初始工厂检查 时, 工厂应生产申请认证范围内的产品 工厂检查人日数根据申请认证产品的工厂生产规模来确定, 见表 1 表 1 初始工厂检查 / 监督检查人 日数 生产规模 100 人以下 100 人至 500 人 501 人以上 人日数 2/1 3/1 4/2 5.3 初始工厂检查结论检查组负责报告检查结论 工厂检查结论为不通过的, 检查组直接向 CQC 报告 工厂检查存在不符合项时, 工厂应在规定期限内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证 未能按期完成整改的或整改不通过的, 按工厂检查不通过处理 6. 认证结果评价与批准 6.1 认证结果评价与批准 CQC 组织对型式试验 工厂检查结果 ( 适用时 ) 进行综合评价 评价合格后, 向申请人颁发产品认证证书, 每一个申请认证单元颁发一份证书 6.2 认证时限受理认证申请后, 型式试验时限见 4.2.4, 工厂检查时限按实际发生时间计算 ( 包括安排及执行工厂检查时间 整改及验证时间 ) 完成产品检验和工厂检查后, 对符合认证要求的, 一般情况下在 30 天内颁发认证证书 6.3 认证终止 第 3 页共 9 页

CQC11-471114-2016 当型式试验不合格或工厂检查不通过,CQC 做出不合格决定, 终止认证 终止认证后如要继续申请认 证, 重新申请认证 7. 获证后的监督 7.1 监督检查时间 7.1.1 认证监督检查频次 原则上, 初始工厂检查结束或获证 6 个月后即可以安排年度监督, 每次年度监督检查间隔不超过 12 个 月, 不同产品的监督检查可同时进行 对于无 CQC 颁发 CCC 或 CQC 证书的企业, 如采用模式 2 实施认证, 首 次监督检查的时间应在获证后 3 个月内进行, 如 3 个月内未完成, 应暂停相应的有效证书, 首次监督检查内 容同初始工厂检查 若发生下述情况之一可增加监督频次 : 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任的 ; 2)CQC 有足够理由对获证产品与认证依据标准的符合性提出质疑时 ; 3) 有足够信息表明生产者 生产厂由于变更组织机构 生产条件 质量管理体系等而可能影响产品符 合性或一致性时 7.1.2 监督检查人日数 ( 见表 1) 7.2 监督检查的内容 获证后监督检查的方式采用工厂产品质量保证能力的监督检查 + 认证产品一致性检查,CQC 根据 CQC/F 001-2009 中 CQC 标志认证工厂质量保证能力要求 和附件 3 产品工厂质量控制检测要 求 对工厂进行监督检查 生产过程控制和过程检验 例行检验 / 出厂检验和确认检验 认证产品的一致性 以及认证证书和 CQC 标志的使用情况是每次监督的必查内容 ; 另外, 前次工厂检查不符合项的整改情况是每 次监督检查的必查内容, 其他项目可以选查 获证产品一致性检查的内容与工厂初始检查时的产品一致性检查内容基本相同 7.3 监督抽样 必要时, 由 CQC 组织, 在年度监督时对获证产品实施抽样检测 样品应在工厂生产的合格品中 ( 包括生 产线 仓库 市场 ) 随机抽取, 每个生产厂 ( 场地 ) 都要抽样 如现场抽不到样品, 则安排 20 日内重新抽样, 如仍然抽不到样品, 则暂停相关证书 抽取的样品, 工厂应在 15 日内寄 / 送至指定的检测机构, 检测机构在 20 个工作日内完成试验, 并向 CQC 报告检验结果 可针对不同产品的不同情况, 以及其对产品安全性能影响 的程度, 进行部分或全部适用项目的检测 7.4 监督检查结论 检查组负责报告监督检查结论 监督检查结论为不通过的, 检查组直接向 CQC 报告 监督检查存在不符 合项时, 工厂应在规定期限内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证 未能按期完成整改的或整 改不通过, 按监督检查不通过处理 7.5 获证后监督结果评价 CQC 组织对证后监督结果进行合格评定, 评定合格的, 认证证书持续有效 当监督检查不通过, 或者监 督抽样不合格 ( 如需抽样 ), 则判定年度监督不合格, 按照 9.3 规定处理相关认证证书 8. 复审 不适用 9. 认证证书 9.1 认证证书的保持 9.1.1 证书的有效性 本规则覆盖产品的认证证书有效期为长期有效, 证书的有效性通过 CQC 定期的监督获得保持 第 4 页共 9 页

9.1.2 认证产品的变更 9.1.2.1 变更的申请 CQC11-471114-2016 证书上的内容发生变化时, 或产品中涉及安全 / 性能的设计 结构参数 外形 关键原材料发生变更 时, 证书持有者应向 CQC 提出申请 9.1.2.2 变更评价和批准 CQC 根据变更的内容和提供的资料进行评价, 确定是否可以变更 如需安排试验和 / 或工厂检查, 则试验 合格和 / 或工厂检查通过后方能进行变更 原则上, 应以最初进行产品型式试验的认证产品为变更评价的基 础, 试验和工厂检查按 CQC 相关规定执行 对符合要求的, 批准变更 换发新证书的, 新证书的编号 批准有效日期保持不变, 并注明换证日期 9.2 认证证书覆盖产品的扩展 9.2.1 扩展程序 认证证书持有者需要增加与已经获得认证的产品为同一认证单元的产品认证范围时, 应从认证申请开始 办理手续, 并说明扩展要求 CQC 核查扩展产品与原认证产品的一致性, 确认原认证结果对扩展产品的有效 性, 针对差异和 / 或扩展的范围做补充试验或工厂检查, 并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或 换发认证证书 原则上, 应以最初进行产品型式试验的认证产品为扩展评价的基础 9.2.2 样品要求 证书持有者应先提供扩展产品的有关技术资料, 需要送样时, 证书持有者应按本规则第 4 章的要求选送 样品供核查或差异试验 9.3 认证证书的暂停 恢复 注销和撤销 证书的使用应符合 CQC 有关证书管理规定的要求 当证书持有者违反认证有关规定或认证产品达不到认 证要求时,CQC 按有关规定对认证证书做出相应的暂停 撤消和注销的处理, 并将处理结果进行公告 证书 持有者可以向 CQC 申请暂停 注销其持有的认证证书 证书暂停期间, 证书持有者如果需要恢复认证证书, 应在规定的暂停期限内向 CQC 提出恢复申请,CQC 按有关规定进行恢复处理 否则,CQC 将撤消或注销被暂停的认证证书 10. 认证标志的使用 10.1 准许使用的标志样式 获证产品允许使用如下认证标志 : 获证产品如需使用 10mm 及更小规格的认证标志时, 允许使用变形标志 ( 或 ) 10.2 认证标志的加施 证书持有者应按 CQC 标志管理办法 中规定的合适方式来加施认证标志 11. 收费 认证费用按 CQC 有关规定收取 12. 认证责任 CQC 对其做出的认证结论负责 实验室应对检测结果和检测报告负责 认证机构及其所委派的工厂检查员应对工厂检查结论负责 认证委托人应对其所提交的委托资料及样品的真实性 合法性负责 13. 技术争议与申诉认证委托人提出的申诉 投诉和争议按照 CQC 的相关规定处理 第 5 页共 9 页

CQC11-471114-2016 附件 1-1: 认证单元划分及送样数量 序号产品名称单元划分原则认证依据标准主送样品数量 1 具有相似的结构形式 相同的构造工艺 相同的额定电压 相同的气候类别和 / 或相同的运行方式的产品为一个申请单元 GB/T 3667.1-2016 62 1) +20 2) +10 3) 1) 一个申请单元中最大 最小电容量相等数量样品的总数 2) 自愈式电容器应增加的样品数量 3) 安全防护等级非 S0 应增加的样品数量 4) 同一批电容器中, 如果电容器对外壳总表面积的比值超过这批产品中最大电容值的比值 10% 或更多, 则具有单位表面积电容最大的电容器也应送相等数量样品 5) 同一批电容器中, 如果电容器对外壳总表面积的比值低于这批产品中最大电容值的比值 10% 或更低, 则具有单位表面积电容最小的电容器也应送相等数量样品 6) 对于带有非引出线方式的引出端的电容器, 需提供引出端的绝缘材料 (60 60 3mm)5 块, 进行材料试验 如产品的绝缘材料已获 CQC 认证证书, 且满足 GB/T3667.1 标准要求, 可免于试验 第 6 页共 9 页

CQC11-471114-2016 附件 1-2: 电动机起动电容器认证单元划分及送样数量 电动机起动电容器认证单元划分及送样数量 序号 1 2 产品名称单元划分原则认证依据标准 自愈式起动电容器 电解式起动电容器 具有相似的结构形式 相同的介质材料 相同的制造工艺 相同的额定电压 相同的气候类别及相同的运行方式的产品为一个认证单元 GB/T3667.2-2016 主送样品数量 62 1) +20 2) +20 3) 1) 一个申请单元中最大 最小电容量相等数量样品的总数 2) 自愈式电容器应增加的样品数量 3) 非 S0 式电容器应增加的最大 最小容量相等数量样品的总数 4) 同一批电容器中, 如果电容器对外壳总表面积的比值超过这批产品中最大电容值的比值 10% 或更多, 则具有单位表面积电容最大的电容器也应送相等数量样品 5) 同一批电容器中, 如果电容器对外壳总表面积的比值低于这批产品中最大电容值的比值 10% 或更低, 则具有单位表面积电容最小的电容器也应送相等数量样品 6) 对于带有非引出线方式的引出端的电容器, 需提供引出端的绝缘材料 (60 60 3mm)5 块, 进行材料试验 如产品的绝缘材料已获 CQC 认证证书, 且满足 GB/T3667.2 标准要求, 可免于试验 72 1) 7) 一个申请单元中最大 最小电容量相等数量样品的总数 8) 同一批电容器中, 如果电容器对外壳总表面积的比值超过这批产品中最大电容值的比值 10% 或更多, 则具有单位表面积电容最大的电容器也应送相等数量样品 9) 同一批电容器中, 如果电容器对外壳总表面积的比值低于这批产品中最大电容值的比值 10% 或更低, 则具有单位表面积电容最小的电容器也应送相等数量样品 10) 对于带有非引出线方式的引出端的电容器, 需提供引出端的绝缘材料 (60 60 3mm)5 块, 进行材料试验 如产品的绝缘材料已获 CQC 认证证书, 且满足 GB/T3667.2 标准要求, 可免于试验 第 7 页共 9 页

CQC11-471114-2016 附件 2-1: 关键元器件 / 原材料清单 元器件 / 原材料名称 依据标准 送样数量 芯子 随整机考核 喷金料 随整机考核 绝缘填充料 GB/T 3667.1-2016 外壳接线端子 ( 如有 ) 引出线 ( 如有 ) 随整机考核随整机考核随整机考核 在 CCC 范围内产品, 应提供 CCC 证书 附件 2-2: 电动机起动电容器关键元器件 / 原材料清单 元器件 / 原材料名称 依据标准 送样数量 芯子 随整机考核 电解液 随整机考核 填充料 随整机考核 外壳 GB/T 3667.2-2016 盖板接线端子 ( 如有 ) 引出线 ( 如有 ) 套管 ( 如有 ) 随整机考核随整机考核随整机考核 在 CCC 范围内产品, 应提供 CCC 证书 随整机考核 第 8 页共 9 页

CQC11-471114-2016 附件 3-1: 产品工厂质量控制检测要求 产品名称认证依据标准试验项目 ( 标准条款号 ) 确认检验例行试验 外观检查 ( 寿命试验前 )(5.6) 引出端间电压试验 (5.7) GB/T 3667.1-2016 引出端与外壳间电压试验 (5.8) 电容量 (5.9) 一次 / 一年 * 或一次 / 批 自愈性试验 (5.15) 破坏试验 (5.16) 注 :1) 例行试验是在生产的最终阶段对生产线的产品进行 100% 检验, 通常检验后, 除包装和加贴标签外, 不再进一步加工 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验 ; 2) 确认检验应按标准的规定进行 ; 3) 例行试验允许用经验证后确定的等效 快速的方法进行 ; 4) 确认试验时, 若工厂不具备测试设备, 可委托有资质的第三方实验室试验 ; *: 一次 / 批不少于一次 / 一年 附件 3-2: 电动机起动电容器产品工厂质量控制检测要求 产品名称 依据标准 试验项目 ( 标准条款编号 ) 确认检验 例行试验 外观检查 ( 寿命试验前 )(5.1.6) 引出端间电压试验 (5.1.7) 自愈式起动电容器 引出端与外壳间电压试验 (5.1.8) 电容量 (5.1.9) 自愈性试验 (5.1.15) 破坏试验 (5.1.16) GB/T3667.2-2016 一次 / 一年或一次 / 批 * 外观检查 ( 寿命试验前 )(6.1.5) 引出端间电压试验 (6.1.6) 电解式起动电容器 引出端与外壳间电压试验 (6.1.7) 电容量和功率因数 (6.1.8) 压力释放试验 (6.1.14) 注 :1) 例行试验是在生产的最终阶段对生产线的产品进行 100% 检验, 通常检验后, 除包装和加贴标签外, 不再进一步加工 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验 ; 2) 确认检验应按标准的规定进行 ; 3) 例行试验允许用经验证后确定的等效 快速的方法进行 ; 4) 确认试验时, 若工厂不具备测试设备, 可委托有资质的第三方实验室试验 ; *: 一次 / 批不少于一次 / 一年 第 9 页共 9 页

CQC11-471114.01-2016 产品描述 申请编号 : 产品名称 : 申请人名称和地址 : 制造商名称和地址 : 生产厂名称和地址 : 一 特征描述 : 金属箔或金属化电容器 运行等级 : A 级 -30000h B 级 -10000h 自愈式电容器 C 级 -3000h D 级 -1000h 非自愈式电容器 安全防护等级 : S3 S2 S1 S0 电动机运行电容器 电动机起动电容器 引出端形式 : 护套线引出端绝缘导线引出端插片端子焊接端子其他 额定电容范围内所有电容量与表面积比值 :( 电容器结构数据表 ) 电容器外壳材料金属非金属 二 关键原材料和 / 或元器件清单 序号 原材料及元器件名称 申请认证提交的相关信息 材料名称型号 / 牌号技术参数制造商认证和附注 1 芯子 2 喷金料 2 绝缘填充料 3 外壳 4 接线端子 ( 如有 ) 5 引出线 ( 如有 )... 注 : 如果上述材料属多个制造商, 均应按上述要求逐一填写 ; 第 1 页共 3 页

CQC11-471114.01-2016 产品描述 三 电容器数据结构表 ( 型号 : 规格 : μf~ μf) 序号 电容量 (μf) 直径 (mm) 芯子 长度 (mm) 宽度 (mm) 高度 (mm) 直径 (mm) 外壳 长度 (mm) 宽度 (mm) 高度 (mm) 外壳单位外表面 (cm 2 ) 外壳单位外表面的容量值 (μf /cm2) 第 2 页共 3 页

CQC11-471114.01-2016 产品描述 四 同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明 : 五 其他资料 1. 产品铭牌 ; 2. 电容器结构爆炸图 ; 六 申请人声明本组织保证该产品描述中产品设计参数及关键原材料 / 零部件 / 元器件 ( 受控部件 ) 等与相应申请认证产品保持一致 产品获证后, 如果关键原材料 / 零部件 / 元器件 ( 受控部件 ) 需进行变更 ( 增加 替换 ), 本组织将向 CQC 提出变更申请, 未经 CQC 的认可, 不会擅自变更使用, 以确保该规格型号始终符合产品认证要求 本组织保证使用证书及标志的获证产品只配用经 CQC 确认的上述关键原材料 / 零部件 / 元器件 申请人 : 公章日期 : 年月日 第 3 页共 3 页

CQC11-471114.02-2016 电动机起动电容器产品描述 申请编号 : 产品名称 : 申请人名称和地址 : 制造商名称和地址 : 生产厂名称和地址 : a. 特征描述 : 自愈式电容器 安全防护等级 : S3 S2 S1 S0 电解式电容器 引出端形式 : 护套线引出端 绝缘导线引出端 插片端子 焊接端子 其他 额定电容范围内所有电容量与表面积比值 :( 电容器结构数据表 ) 电容器外壳材料 金属 非金属 b. 关键原材料和 / 或元器件清单 序号 原材料及元器件名称 申请认证提交的相关信息 材料名称型号 / 牌号技术参数制造商认证和附注 1 芯子 2 电解液 2 填充料 3 外壳 4 盖板 5 引出端... 注 : 如果上述材料属多个制造商, 均应按上述要求逐一填写 ; 第 1 页共 3 页

CQC11-471114.02-2016 电动机起动电容器产品描述 三 电容器数据结构表 ( 型号 : 规格 : μf~ μf) 序号 电容量 (μf) 直径 (mm) 芯子 长度 (mm) 宽度 (mm) 高度 (mm) 直径 (mm) 外壳 长度 (mm) 宽度 (mm) 高度 (mm) 外壳单位外表面 (cm 2 ) 外壳单位外表面的容量值 (μf /cm2) 第 2 页共 3 页

CQC11-471114.02-2016 电动机起动电容器产品描述 四 同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明 : 五 其他资料 1. 产品铭牌 ; 2. 电容器结构爆炸图 ; 六 申请人声明本组织保证该产品描述中产品设计参数及关键原材料 / 零部件 / 元器件 ( 受控部件 ) 等与相应申请认证产品保持一致 产品获证后, 如果关键原材料 / 零部件 / 元器件 ( 受控部件 ) 需进行变更 ( 增加 替换 ), 本组织将向 CQC 提出变更申请, 未经 CQC 的认可, 不会擅自变更使用, 以确保该规格型号始终符合产品认证要求 本组织保证使用证书及标志的获证产品只配用经 CQC 确认的上述关键原材料 / 零部件 / 元器件 申请人 : 公章日期 : 年月日 第 3 页共 3 页