安全与性能认证规则 CQC13-471612-2014 认证规则 Certification Rules for Shunt active power filtering equipment for electrical installation of buildings 2 0 1 4 年 5 月 5 日发布 2 0 1 4 年 5 月 5 日实施 中国质量认证中心
前 言 本规则由中国质量认证中心发布, 版权归中国质量认证中心所有, 任何组织及个人未经中国质量认证中心许可, 不得以任何形式全部或部分使用 制定单位 : 中国质量认证中心参与起草单位 : 天津天传电控设备检测有限公司 ( 国家电控配电设备质量监督检验中心 ) 浙江方圆电气设备检测有限公司 中检集团南方电子产品测试 ( 深圳 ) 有限公司主要起草人 : 赵晓华卢林张春香高永乐高晶谢玉章黄芳李强耿丽恺杜淑娟
CQC13-471612-2014 1. 适用范围本规则适用于民用与一般工业建筑配电系统 频率为 50Hz 额定工作电压不超过 1000( 或 1140)V 的并联有源电力滤波装置 2. 认证模式认证模式为 : 产品型式试验 + 初次工厂检查 + 获证后监督 认证的基本环节包括 : a. 认证的申请 b. 产品型式试验 c. 初始工厂检查 d. 认证结果评价与批准 e. 获证后的监督 f. 证书到期复审 3. 认证申请 3.1 认证单元划分根据产品单元的型号 额定电压 额定电流 工作方式划分认证单元 原则上, 委托人相同 生产者 ( 制造商 ) 相同 生产企业 ( 生产厂 ) 相同 型号相同 结构相同 同一额定电压等级与相应的额定电流范围的产品为一个认证单元 在同一申请单元中规定相应的额定电流范围见表 1, 工作方式见表 2 申请单元的额定电流按型式试验送试样品电流确定 同一额定电流单元内电流大的可覆盖电流小的 三相四线制可覆盖三相三线制 不同生产场地生产的产品应为不同的申请单元 表 1 额定电流范围的规定 单元 1 2 3 额定电流 I(A) I 100 100<I 300 I>300 表 2 按工作方式三相三线制三相四线制单相 3.2 申请认证提交资料 3.2.1 申请资料 a. 正式申请书 ( 按认证单元提交申请书, 可通过网络填写申请书受理后打印或下载空白申请书填写 ) b. 产品描述 (CQC13-471612.01-2014) c. 工厂检查调查表 ( 首次申请时提交 ) 3.2.2 证明资料第 1 页共 7 页
a. 申请人 制造商 生产厂的注册证明如营业执照 组织机构代码 ( 首次申请时 ) CQC13-471612-2014 b. 申请人为销售者 进口商时, 还须提交销售者和生产者 进口商和生产者订立的相关合同副本 c. 代理人的授权委托书 ( 如有 ) d. 有效的监督检查报告或工厂检查报告 ( 如有 ) 4. 产品型式试验 4.1 型式试验的送样 4.1.1 送样原则 a. 型式试验样品应由申请人按认证机构的要求选送相应规格和数量的样品, 并对选送样品负责 b. 选送的样品应是在认证申请书中填写的生产厂的生产场所内按正常加工方式生产的产品 c. 申请认证时所提供的关键安全元器件清单, 应按要求提供相应技术资料, 成套装置内所用的元器件或 部件如有国家强制认证制度要求 / 国家认监委规定的可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证结果 的, 须提供相应证书 同一申请单元内同一关键安全元器件如涉及多种产品规格或多个供应商, 根据其 技术参数的差异及对产品安全的影响程度, 提供必要的样品或关键安全元器件进行标准要求的相关项目 的验证 4.1.2 送样数量 CQC 从申请认证单元产品中选取代表性样品, 每个认证单元应尽可能选取单元内最大电流等级的产品作 为样品送样 申请人负责把样品送到指定检测机构 送样数量为每个单元 1 台 ( 套 ) 4.1.3 样品处置 试验结束并出具检验报告后, 检测机构保存有关试验记录, 样品按 CQC 有关要求处置 4.2 产品型式试验 4.2.1 依据标准 JG/T 417-2013 4.2.2 试验项目 方法 项目见表 3 表 3 检测要求 JG/T 417-2013 检验分类 序号 检验项目 技术要求 试验方法 型式试 例行检 确认检 指定 验 验 验 试验 1 一般检查 5.3 5.10 6.1 2 电气间隙和爬电距离检查 5.4 6.2 3 温升试验 5.5 6.3 4 绝缘电阻试验 5.6.1 6.4.1 5 工频耐受电压试验 5.6.2 6.4.2 6 噪声试验 5.7 6.5 7 防护等级试验 5.8 6.6 轻载试验 - 6.7 第 2 页共 7 页
8 9 电气性能试验 保护功能试验 CQC13-471612-2014 负载试验 - 输入电压范围 5.9.1 输入频率范围 5.9.2 输入电压不平衡度 5.9.3 总谐波滤除率 5.9.4 有功功率损耗 5.9.5 响应时间 5.9.6 不平衡适应性 5.9.7 过电压和欠电压保护 ( 包括装置电压适应 5.11.1 6.8.1 性 ) 试验 自动限流输出功能试 5.11.2 6.8.2 验 短路保护试验 5.11.3 6.8.3 短路耐受强度试验 5.11.4 过热保护试验 5.11.5 6.8.4 直流母线过压保护试验 5.11.6 6.8.5 控制系统失电保护试验 5.11.7 6.8.6 安全接地保护试验 5.11.8 6.8.7 10 电磁兼容性试验 5.12 6.9 注 1: 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100% 检验, 通常检验后, 除包装和加贴标签外, 不再进一步加工 例行检验允许用经验证后确定的等效 快速的方法进行 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验, 确认检验应按相关标准的要求进行 确认检验的频次可按生产批次进行, 也可按一定时间间隔, 但最长时间间隔不应超过一年 确认检验时, 若工厂不具备测试设备, 可委托试验室进行检验 4.2.3 判定型式试验应符合产品标准 JG/T 417-2013 的要求 型式试验部分项目不合格时, 允许申请人进行整改, 整改应在认证机构规定的期限内完成 ( 自型式试验不合格通知之日起计算 ), 未能按期完成整改的, 视为申请人放弃申请, 申请人也可以主动终止申请 4.2.4 试验报告及试验时间由 CQC 指定的检测机构对样品进行检测, 并按规定格式出具试验报告 获得认证证书后, 检测机构负责给申请人提供一份试验报告 试验时间一般为 40 个工作日, 从收到样品和检测费用算起 因检测项目不合格, 企业进行整改和重新检验的时间不计算在内 4.3 关键元器件和材料要求 4.3.1 关键元器件和材料主回路用的低压电器元件 ( 断路器 熔断器 接触器等 ) 母线与绝缘导线 主电路功率器件(IGBT 和驱动模块等 ) 主电路冷却器件 电抗器 电容器 EMI 滤波器 主电路信号采集元件( 电压电流采集器件 ) 变压器 电涌保护器 显示屏 4.3.2 关键元器件和材料的变更关键元器件和材料的技术参数和性能应不低于经过型式试验的关键元器件和材料的技术参数和性能, 在 CCC/CQC 认证范围的产品应有 CCC/CQC 证书 第 3 页共 7 页
CQC13-471612-2014 CCC 认证和 CQC 认证的关键元器件和材料的变更, 只需网上核查证书是否在有效期内 非 CCC 认证和 CQC 认证的关键元器件和材料的变更可由企业指定的工厂技术负责人确认批准, 但须有四年之内有效的型式 试验报告, 并保存变更记录 认证机构监督抽查, 必要时做验证试验 ( 由认证工厂的技术负责人或检查员提 出, 经已做型式试验的验证机构确认必要性 ) 5. 初始工厂检查 5.1 检查内容 工厂检查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查 应覆盖申请认证的所有产品和加工场所 工厂检查的基本原则是 : 以认证的技术要求为核心, 以采购 生产和进货检验 过程检验 最终检验为 基本检查路线, 重点关注关键工序和检验环节, 现场确认影响产品认证技术指标的关键元器件 / 原材料的一致 性, 现场验证工厂的生产能力 ( 生产设备 检测设备等生产资源及人员能力 ) 5.1.1 工厂质量保证能力 按 CQC/F001-2009 CQC 标志认证工厂质量保证能力要求 进行工厂质量保证能力检查, 同时按照 建 筑电气用并联有源电力滤波装置 ( 见表 3) 进行核查 每台产品均应进行例行检验, 确认检验按批次或每年至少进行一次, 现场指定试验在检查现场进行 确认检验应按产品标准规定的型式试验的方法和要求进行 注 : 试验项目适用于哪种试验 ( 指现场指定试验 例行检验, 确认检验 ), 则在表中相应试验栏中打 5.1.2 产品一致性检查 工厂检查时, 应在生产现场检查申请认证产品的一致性, 至少抽取一个规格型号或类似产品做一致性检 查 一致性检查内容包括目证试验和核实以下内容 1) 认证产品的铭牌及标志 主要技术参数 型号规格应与型式试验报告上所描述的一致 ; 2) 认证产品的结构应与型式试验报告中的产品描述一致 ; 3) 认证产品所用的关键元器件和材料 ( 见 4.3.1) 应与型式试验报告中的产品描述一致 ; 4) 关键元器件和材料的更换应符合变更要求 ( 见 4.3.2); 5) 在工厂检查时, 对产品安全性能采取现场指定试验 ( 见表 3); 6) 样品设计 关键元器件和材料采购及样品制作过程控制的记录 5.2 初始工厂检查时间 一般情况下, 型式试验合格后, 再进行初始工厂检查 原则上, 工厂检查应在一年内完成, 否则应重新 进行型式试验 初始工厂检查时, 工厂应生产申请认证范围内的产品 初始工厂检查人 日一般为 2 人 日 5.3 检查结论 检查组负责报告检查结论 工厂检查结论为不通过的, 检查组直接向 CQC 报告 工厂检查存在不符合 项时, 工厂应在 40 个工作日内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证 未能按期完成整改的或整 改不通过的, 按工厂检查不通过处理 6. 认证结果评价与批准 6.1 认证结果评价与批准 CQC 对产品型式试验和工厂检查结论进行综合评价, 评价合格后, 按认证单元向申请人颁发认证证书 6.2 认证时限 第 4 页共 7 页
CQC13-471612-2014 完成产品型式试验和工厂检查后, 对符合认证要求的, 一般情况下在 30 天内颁发认证证书 6.3 认证终止 当型式试验不合格 工厂检查不通过或整改不通过,CQC 做出不合格决定, 终止认证 终止认证后如需 继续申请认证, 则重新申请认证 7. 获证后的监督 7.1 监督检查 7.1.1 认证监督检查频次 一般情况下, 初始工厂检查结束后 6 个月后即可以安排年度监督 每次年度监督检查间隔不超过 12 个 月, 认证机构可根据产品生产的实际情况, 按年度调整监督检查的时机, 若发生下述情况之一可增加监督频 次 : 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任的 ; 2)CQC 有理由对获证产品与认证依据标准的符合性提出质疑时 ; 3) 有足够信息表明生产者 生产厂由于变更组织机构 生产条件 质量管理体系等而可能影响产品符 合性或一致性时 7.1.2 监督检查人日数一般为 1 人日 7.1.3 监督检查的内容 获证后监督的内容包括质量保证能力的复查和获证产品一致性检查 CQC 根据 CQC/F001-2009 CQC 标 志认证工厂质量保证能力要求 及表 2 对工厂进行监督检查 3 4 5 9 项和认证证书 标志的使用以及上 次工厂检查不符合项的整改情况是每次监督的必查内容, 其他项目可选查, 证书有效期内至少覆盖 CQC 标 志认证工厂质量保证能力要求 中规定的全部条款 获证产品一致性检查的内容与初始工厂检查时的产品一致性检查内容基本相同 监督检查时, 如遇到 以下情况的处理方式 1. 监督检查周期内工厂应提供认证产品进行一致性检查, 如检查期间工厂无认证产品, 工厂可提供同 类或类似的产品进行一致性检查, 所提供的产品应符合标准要求 如使用不同于型式试验的零部件供应商, 工厂应对选用的零部件 材料进行质量控制, 应选用经过型式试验的产品, 且主要技术参数 / 性能不能低于 试验要求 并做好相应的质量记录 2. 监督检查周期内工厂应提供认证产品进行一致性检查, 如检查期间工厂无认证产品或无同类或类似 产品时, 检查员可通过追溯本次监督周期内该产品的设计文件和生产 出厂等有关记录来完成文件记录的检 查 ; 产品的出厂检验可作为该次指定试验的参考数据, 人员操作能力 检验设备等相关要求可以用间接的方 式进行 如此, 现场指定试验可延长至下一个年度内完成, 工厂应及时将生产计划报认证机构, 以便认证机 构灵活安排检查组检查 7.1.4 监督检查结论 检查组负责报告监督检查结论 监督检查结论为不通过的, 检查组直接向 CQC 报告 监督检查存在不符 合项时, 工厂应在 40 个工作日内完成整改,CQC 采取适当方式对整改结果进行验证 未能按期完成整改的或 整改不通过, 按监督检查不通过处理 7.2 监督抽样 必要时, 进行抽样检测, 抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中 ( 包括生产线 仓库 市场 ) 随机抽 取 抽样后, 持证人应在 10 个工作日内将样品寄 / 送到指定的检测机构, 否则视为拒绝抽样, 暂停相关证 第 5 页共 7 页
CQC13-471612-2014 书 检测机构在规定的时间内完成检测 如现场抽不到样品, 则安排 20 日内重新抽样, 如仍然抽不到样品, 则暂停相关证书 如果抽样检验不合格, 则暂停不合格产品的相关证书 同品种产品抽样检测的数量为按 4.1.2 的规定 检测项目为表 3 中型式试验的项目 抽样检测由 CQC 指定的检测机构在 30 个工作日内完成 7.3 监督结果评价 CQC 组织对监督检查结论 监督抽样试验结果进行综合评价, 评价合格的, 认证证书持续有效 当监督 检查不通过或监督抽样试验不合格时, 则判定年度监督不合格, 按照 8.3 规定处理相关认证证书 8 认证证书 8.1 认证证书的保持 8.1.1 证书的有效性 本规则覆盖产品的认证证书有效期 3 年, 证书的有效性通过定期的监督维持 8.1.2 认证产品的变更 8.1.2.1 变更的申请 证书内容发生变化或产品中涉及安全的设计 结构参数 外形 关键元器件 / 原材料发生变更时, 证书持 有者应向 CQC 提出申请 8.1.2.2 变更评价和批准 CQC 根据变更的内容和申请人提供的资料进行评价, 必要时送样进行检测 检测合格或经资料验证后, 对符合要求的, 批准变更 证书内容发生变化的, 换发证书, 证书的编号 批准有效日期不变 8.2 获证单元覆盖产品的扩展 8.2.1 扩展程序 证书持有者需要增加与已获证产品为同一认证单元的产品认证时, 应提交申请新申请或变更申请 CQC 核查扩展产品与获证产品的一致性, 确认认证结果对扩展产品的有效性, 针对扩展产品的差异进行补充检 验, 必要时安排工厂检查现场验证 评价合格后, 根据需要颁发新证书或换发证书 原则上, 应以产品全项目型式试验的认证产品为扩展评价的基础 8.2.2 样品要求 证书持有者应先提供扩展产品的有关技术资料, 需要送样时, 证书持有者应按第 4 章的要求送样品供检 查或检测 8.3 认证证书的暂停 注销和撤销 证书的使用应符合 CQC 有关证书管理规定的要求 当持证人违反认证有关规定或认证产品达不到认证要 求时,CQC 按有关规定对认证证书做出相应的暂停 撤消和注销的处理, 并将处理结果进行公告 持证人可 以向 CQC 申请暂停 注销其持有的认证证书 证书暂停期间, 持证人如果需要恢复认证证书, 应在规定的暂停期限内向 CQC 提出恢复申请,CQC 按有 关规定进行恢复处理 否则,CQC 将撤消或注销被暂停的认证证书 9. 复审 第 6 页共 7 页
CQC13-471612-2014 证书有效期满前 6 个月提交复审申请, 进行型式试验 型式试验由申请人按 CQC 要求送样, 检测项目为 首次发证时所检项目 证书到期后的 3 个月内应完成复审换证工作, 否则按新申请处理 10 产品认证标志的使用 10.1 准许使用的标志样式 获证产品允许使用如下认证标志 : 10.2 加施方式和加施位置如果加施标志, 证书持有者应按 CQC 标志管理办法 的规定使用认证标志 可以在产品本体 铭牌或说明书 包装上加施认证标志 11. 收费认证费用按 CQC 有关规定收取 第 7 页共 7 页
CQC13-471612.01-2014 申请编号 : 1. 参数 产品规格 关键参数额定工作电压 额定补偿电流 有功功率损耗 额定短时耐受电流 额定频率 防护等级 总谐波滤除率 2. 关键元器件 / 原材料清单元器件 / 原材料名称 型号规格 制造商 ( 生产厂 ) 主回路用的低压电器元件 ( 断路器 熔断器 接触器等 ) 母线与绝缘导线主电路功率器件 (IGBT 和驱动模块等 ) 主电路冷却器件电抗器电容器 EMI 滤波器 主电路信号采集元件 ( 电压电流采集器件 ) 变压器电涌保护器显示屏注 : 如果上述材料属多个制造商, 均应按上述要求逐一填写 3. 其他材料产品总装图 电气原理图 ; 产品铭牌 ; 产品说明书 ; 例行检验报告 产品认证情况 : 申请人声明 4. 本组织对提供所有与认证有关资料的真实性负责, 并保证该产品描述中产品规格及关键原材料 / 元器件等与相应申请认证产品保持一致 关键元器件 / 材料如由多个制造商 ( 生产厂 ) 提供, 型式试验样品所选用的关键元器件 / 材料与所填报的其他制造商 ( 生产厂 ) 提供的关键元器件 / 材料不存在性能上的差异 5. 获证后, 本组织保证获证产品只配用经 CQC 确认的上述关键原材料 / 零部件 / 元器件, 如果关键原材料 / 元器件需要变更 ( 增加 替换 ), 本组织将向 CQC 提出变更申请, 未经 CQC 的认可, 不会擅自变更使用, 以确保该规格型号始终符合产品认证要求 申请人 : ( 公章 ) 日期 : 年 月 日 第 1 页共 1 页