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1 UDC P 中华人民共和国国家标准 GB -20 细水雾灭火系统技术规范 Technical standard for water mist fire protection systems ( 送审稿 ) 国家标准 细水雾灭火系统技术规范 编制组 二 一 年一月

2 中华人民共和国国家标准 细水雾灭火系统技术规范 GB Technical standard for water mist fire protection system 主编部门 : 中华人民共和国公安部 批准部门 : 中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期 : 年 月 日 中国计划出版社 20 年北京

3 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第 号住房和城乡建设部关于发布国家标准 细水雾灭火系统技术规范 的公告 现批准 细水雾灭火系统技术规范 为国家标准, 编号为 GB50-20, 自 200 年 月 日起实施 其中, 第 条为强制性条文, 必须严格执行 本规范由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行 中华人民共和国住房和城乡建设部 二 O 一 O 年 ** 月 ** 日

4 前 言 根据建设部建标 [2007]125 号 关于印发 2007 年工程建设标准规范制订 修订计划 ( 第一批 ) 的通知 的要求, 本规范由公安部天津消防研究所会同北京市公安消防总队 天津市公安消防总队 上海市公安消防总队 广州市消防支队 公安部上海消防研究所 总装备部工程设计研究总院 中国科技大学 南京消防器材股份有限公司 首安工业消防有限公司 同泰防灾科技股份有限公司 广东胜捷消防企业集团 河南海力特机电制造有限公司 德国雾特灭火系统有限责任两合公司 四川威龙消防设备有限公司等单位共同制定 本规范的制定, 遵照国家有关基本建设的方针和 预防为主 防消结合 的消防工作方针, 在总结我国细水雾灭火系统的研究成果 设计 施工 验收和使用现状的基础上, 广泛征求了有关科研 设计 生产 消防监督 高等院校等部门和单位的意见, 同时研究和消化吸收了国外有关规范标准, 最后经有关部门共同审查定稿 本规范共分 7 章和 7 个附录, 其主要内容有 : 总则, 术语和符号, 系统设计, 系统组件, 操作与控制, 施工 调试及验收, 维护管理等 本规范由建设部负责管理和强制性条文的解释工作, 公安部负责日常管理工作, 公安部天津消防研究所负责具体技术内容的解释工作 请各单位在执行本规范过程中, 注意总结经验 积累资料, 并及时把意见和有关资料寄本规范管理组 ( 公安部天津消防研究所, 地址 : 天津市南开区卫津南路 110 号, 邮编 ), 以供今后修订参考 本规范的主编单位 参编单位 主要起草人和审查人名单 : 主编单位 : 公安部天津消防研究所参编单位 : 北京市公安消防总队天津市公安消防总队上海市公安消防总队广州市消防支队公安部上海消防研究所总装备部工程设计研究总院中国科大火灾科学国家重点实验室南京消防器材股份有限公司首安工业消防有限公司同泰防灾科技股份有限公司广东胜捷消防企业集团河南海力特机电制造有限公司德国雾特灭火系统有限责任两合公司四川威龙消防设备有限公司

5 参加单位 : 北京利华消防工程公司北京中科三正电气有限公司主要起草人 : 审查人 :

6 目次 1 总则 术语 符号 术语 符号 系统设计 一般规定 设计参数 喷头选择与布置 水力计算 供水 阀门和管道布置 系统组件 一般规定 供水装置与过滤器 阀门与管道 管件 操作与控制 施工 调试及验收 一般规定 进场检验 安装 调试 验收 维护管理...26 附录 A 细水雾灭火系统实体火灾模拟试验基本要求...28 附录 B 细水雾灭火系统的实体火灾模拟试验...29 附录 C 细水雾灭火系统施工现场质量管理检查记录...44 附录 D 细水雾灭火系统施工过程质量检查记录...45 附录 E 细水雾灭火系统工程质量控制资料核查记录...51 附录 F 细水雾灭火系统工程验收记录...52 附录 G 细水雾灭火系统维护管理工作检查项目...53 本规范用词说明...55 引用标准名录...56

7 contents 1 General provisions 1 2 Terms and symbols Terms Symbols 3 3 System design General requiremnet Design parameters Nozzle selection and layout Hydraulic calculation Water supply Setting of valves and pipes 10 4 System components General requirement Water supply components and strainers Valves, pipes and fittings 12 5 Activation and control 13 6 Installation, commissioning and acceptance General requirement Admission test Installation Commissioning Acceptance 21 7 Maintenane and management 26 Appendix A General requirement of full-scall simulation fire tests using water mist systems 28 Appendix B (explanatory material) Full-scall simulation fire tests for water mist systems 29 Appendix C Quality control inspection records of construction site for water mist system 44 Appendix D Quality inspection records of the installation process for water mist system 45 Appendix E Verification records of quality control documents for water mist system 51 Appendix F Acceptance records of water mist system 52 Appendix G Maintance items of water mist system 53 Explanation of wording in this code 55 List of quoted standards and codes 56

8 1 总则 为合理设计细水雾灭火系统, 保证其施工质量, 规范其验收和维护管理, 减少火灾危害, 保护人身和财产安全, 制定本规范 本规范适用于建筑工程中设置的细水雾灭火系统的设计 施工 验收及维护管理 细水雾灭火系统的设计 施工与验收应遵循国家的有关方针政策, 针对防护对象的实际情况, 做到安全可靠 技术先进 经济合理 细水雾灭火系统的设计 施工 验收及维护管理, 除应符合本规范的规定外, 尚应符合国家现行有关标准的规定 1

9 2 术语 符号 2.1 术语 细水雾 water mist 水在最小设计工作压力下, 经喷头喷出并在喷头轴线向下 1.0m 处的平面上形成的直径 D v0.50 小于 200μm,D V0.99 小于 400μm 的水雾滴 细水雾灭火系统 water mist fire protection system 分配管网与供水装置或水和雾化介质的供给装置相连接, 配有细水雾喷头, 并能在火灾时喷放细水雾的自动灭火系统 防护区 enclosure 能满足细水雾灭火系统应用条件的空间 分区控制阀 section valve 能接收控制信号并自动开启, 使细水雾向对应的防护对象喷放并进行灭火的控制阀 泵组式系统 pumped water mist system 采用水泵对系统进行加压供水的细水雾灭火系统 瓶组式系统 self-contained water mist system 采用贮水容器贮水 贮气容器进行加压供水的细水雾灭火系统 全淹没系统 total flooding water mist system 向整个防护区内均匀地喷放细水雾, 保护其内部所有防护对象的细水雾灭火系统 局部应用系统 local application water mist system 直接向防护对象喷放细水雾, 用于保护空间内某具体防护对象的细水雾灭火系统 区域应用系统 zoned application water mist system 保护空间内某特定防护区的全淹没系统 开式系统 open water mist system 由开式细水雾喷头 分区控制阀 供水管网 供水装置等组成的细水雾灭火系统 闭式系统 closed water mist system 由闭式细水雾喷头 区域控制阀 供水管网及供水装置等组成的细水雾灭火系统 2

10 2.2 符号 C 管道摩阻系数 d 管道内径 ƒ 摩阻系数 K 喷头的流量系数 L 管道计算长度 n 累计计算喷头数 P 喷头的设计工作压力 P e 最不利点处喷头与贮水箱或贮水容器最低水位的高差 P f 管道的水头损失 P s 最不利点处喷头的工作压力 P t 系统的设计供水压力 q 喷头的设计流量 q i 计算喷头的设计流量 Q s 系统的设计流量 Q 管道的流量 Re 雷诺数 t 系统的设计喷雾时间 V 贮水箱或贮水容器的设计所需有效容积 ρ 流体密度 μ 动力粘度 Δ 管道相对粗糙度 ε 管道粗糙度 3

11 3 系统设计 3.1 一般规定 细水雾灭火系统 ( 以下简称系统 ) 适用于扑救相对封闭空间内的可燃固体表面火灾 可燃液体火灾和带电设备的火灾 系统不适用于扑救下列物质的火灾 : 1 能与水发生剧烈反应或产生大量有害物质的活泼金属及其化合物 ; 2 低温状态下的液化气体 ; 3 其它可能因细水雾造成严重损失的物质 系统的选择与设计, 应综合考虑防护对象的火灾危险性及其火灾类型 设计防火目标 防护对象的特征与环境条件以及喷头的喷雾特性等因素 系统设计采用的产品及组件, 应符合国家现行相关标准的要求 设置全淹没系统或区域应用系统的防护区入口处, 应设置声光报警装置和系统动作指示灯 设置在爆炸环境的系统, 其管网和组件应采取可靠的静电导除措施 系统用于扑救厨房内烹饪设备及其排烟罩和排烟管道部位的火灾时, 其设计应符合国家现行标准 厨房设备灭火装置技术规程 CECS 233 的规定 用于保护电缆隧道 可能发生可燃液体火灾的场所或设备的系统, 应选用开式系统 符合下列条件之一时, 宜选择泵组式系统 : 1 系统的设计流量较大 ; 2 系统保护的防护区数量较多 ; 3 防护对象距离供水装置较远 符合下列条件之一时, 宜选择瓶组式系统 : 1 电源及其配电线路不能满足系统工作要求 ; 2 单个防护区的容积小于 500 m 3 ; 3 无人值守的设备房 3.2 设计参数 系统设计应包含下列基本参数 : 1 系统的设计工作压力 ( 或泄压阀的工作压力 ) 设计喷雾时间 保护面积( 或作用面积 ) 设计流量 贮水量; 2 喷头的流量系数 最低工作压力 喷雾强度 最大和最小布置间距 最大和最 4

12 小安装高度, 喷头距防护对象的最大 最小距离 系统的设计喷雾时间应符合表 的规定 : 表 系统的设计喷雾时间防护对象设计喷雾时间 (min) 室内油浸电力变压器 液压站 柴油发电机 涡轮机 引擎测试间等含有可燃液体的机械设备 20 间, 可燃液体储存装置计算机房 通讯机房 变配电室等电子 电气设备间, 文物库 图书资料库 档案库 电缆隧道 30 电缆夹层等场所注 :1 瓶组式系统的设计喷雾时间可按其实体火灾模拟试验灭火时间的 2 倍确定, 且不宜小于 10 min; 2 用于扑救厨房内烹饪设备及其排烟罩和排烟管道部位火灾时, 持续喷雾时间不应小于 15 s, 冷却时间不应小于 15 min 开式系统用于保护存在可燃固体表面火灾或带电设备火灾的场所时, 系统设计参数的取值应根据实体火灾模拟试验结果确定 全淹没系统用于保护存在可燃液体火灾危险的场所时, 系统设计参数的取值应根据实体火灾模拟试验结果确定 当同时符合下列条件时, 也可按有关权威机构认证的数值确定 1 防护区的容积 室内高度 火灾荷载均不大于产品认证试验的相应值 ; 2 防护区的容积小于 500 m 3 室内高度小于 5 m; 3 防护区内闪点低于 60 的可燃液体的总量不超过 200 L 区域应用系统的分区宜均衡 当各分区的火灾危险性相同或相近时, 系统设计参数的取值可根据最大分区的实体火灾模拟试验结果确定 ; 当各分区的火灾危险性存在较大差异时, 应分别或同时对各个分区进行实体火灾模拟试验, 确定系统设计参数的取值 当区域应用系统用于保护存在可燃液体火灾危险的场所时, 系统分区的设计参数应按本规范第 条的规定确定 局部应用系统用于保护存在可燃液体火灾的场所时, 系统设计参数的取值应根据有关权威机构认证的设计参数值确定 局部应用系统的保护面积应按下列规定确定 : 1 对于外形规则的防护对象, 应为防护对象的外表面面积 ; 2 对于外形不规则的防护对象, 应为包容防护对象的最小规则形体的外表面面积 ; 3 对于可能发生可燃液体流淌火或喷射火的防护对象, 应为其水平投影面积 闭式系统用于保护博物馆或计算机房 通讯机房 变配电室等电子 电气设备 5

13 场所时, 系统设计参数的取值应根据实体火灾模拟试验结果确定, 系统的作用面积不宜小于 140 m 系统应用于实际工程的实体火灾模拟试验应由有关权威机构实施, 并应符合本规范附录 A 的规定 当系统用于保护机械设备室 燃气轮机室, 或电缆隧道 电缆夹层空间时, 其实体火灾模拟试验可按本规范附录 B 的要求进行 开式系统的响应时间不应大于 30 s 3.3 喷头选择与布置 系统中的喷头选择应符合下列规定 : 1 闭式系统应选择快速响应喷头, 喷头的公称动作温度宜高于环境最高温度 30, 同一防护区内应采用相同热敏性能的喷头 ; 2 设置在喷头的喷孔易被外部异物堵塞的场所时, 应选用具有相应防护措施且不影响细水雾喷放效果的喷头 除局部应用系统外, 喷头布置应符合下列规定 : 1 喷头的布置应能保证细水雾的喷放均匀和完全覆盖保护区域 ; 2 喷头与墙壁的距离不应大于喷头最大布置间距的二分之一 ; 3 喷头与其它遮挡物的距离应保证遮挡物不影响喷头正常喷放细水雾, 当无法避免时, 应采取补偿措施 ; 4 闭式喷头的感温组件与顶板 ( 棚 ) 或梁底的距离不宜小于 75 mm, 不宜大于 150 mm 局部应用系统的喷头布置应能保证细水雾完全包络或覆盖被防护对象或部位, 喷头与防护对象的距离不宜小于 0.5 m 用于保护室内油浸电力变压器时, 喷头的布置尚应符合下列规定 : 1 当冷却器距变压器本体超过 0.7 m 时, 应在其间隙内增设喷头 ; 2 变压器与不吸水地面之间应布置喷头 ; 3 喷头不应直接对准高压进线套管 ; 4 当变压器下方设有集油坑时, 喷头布置应能使细水雾完全覆盖集油坑 喷头与无绝缘带电设备的最小距离不应小于表 的规定 表 喷头与无绝缘带电设备的最小距离带电设备额定电压等级 V(kV) 最小距离 (m) 110 < V < V V 用于保护电缆隧道或夹层时, 喷头的布置应能使细水雾包络覆盖整个电缆桥架, 并宜布置在隧道或夹层的上方 6

14 3.3.6 对于全淹没系统, 如防护区存在系统启动时不能自动关闭的开口时, 宜在该开口部位的上方增设喷头 3.4 水力计算 系统最大工作压力小于等于 1.2MPa 时, 管道的水头损失应按下式计算 : LQ C d 1.85 P f 4 = (3.4.1) 式中 :P f 管道的水头损失 (MPa); Q 管道的流量 (L/min); L 管道计算长度 (m); C 管道摩阻系数, 对于不锈钢管, C=150; d 管道内径 (mm) 系统最大工作压力大于 1.2MPa 时, 管道的水头损失应按下式计算 : P f 2 flρq = ( ) 5 d Qρ Re = ( ) dμ ε Δ = ( ) d 式中 :ƒ 摩阻系数, 根据 Re 和 Δ 值按图 确定 ; ρ 流体密度 (kg/m 3 ), 根据表 确定 ; Re 雷诺数 ; μ 动力粘度 (cp), 根据表 确定 ; Δ 管道相对粗糙度 ; ε 管道粗糙度 ( mm ) 对于铜管, 取 mm; 对于不锈钢管, 取 mm 注 : 当系统的管径大于等于 20mm 且流速小于 7.6m/s 时, 其管道水头损失也可按公式 计算 表 水的密度及其动力粘度系数 温度 ( ) 水的密度 ( kg/m 水的动力粘度系数 (cp) 3 )

15 摩阻系数 (f) 管道相对粗糙度 (Δ=ε/d) 雷诺数 (Re) 图 莫迪图 管件和阀门的局部水头损失宜根据其当量长度计算 系统的设计供水压力应按下式计算 : P = + P+ P (3.4.4) t P f i 式中 :P t 系统的设计供水压力 (MPa); P f i 系统各段管道的总水头损失 ; P e 最不利点处喷头与贮水箱或贮水容器最低水位的静压差 (MPa); P s 最不利点处喷头的工作压力 (MPa) 喷头的设计流量应按下式计算 : 式中 :q 喷头的设计流量 (L/min); K 喷头的流量系数 (L/min/(MPa) 1/2 ); P 喷头的设计工作压力 (MPa) 系统的设计流量应按下式计算 : n 累计计算喷头数 ; e s q = K 10 P (3.4.5) n Q = q (3.4.6) s i = 1 式中 :Q s 系统的设计流量 (L/min); i 8

16 q i 计算喷头的设计流量 (L/min) 注 : 对于全淹没系统, 应为最大一个防护区内喷头的流量之和 ; 对于区域应用系统, 应为系统被保 护区及相邻防护区内的喷头同时开放时的流量之和, 取其中最大值 ; 对于局部应用系统, 应为 系统保护面积内所有喷头的流量之和 ; 对于闭式系统, 应为水力计算最不利的作用面积内所有 喷头的流量之和 系统贮水箱或贮水容器的设计所需有效容积应按下式计算 : V = Q t (3.4.7) s 式中 : V 贮水箱或贮水容器的设计所需有效容积 (L); t 系统的设计喷雾时间 (min) 注 : 火灾情况下能保证连续可靠补水时, 泵组式系统贮水箱的储水容量可减去火灾时系统持续喷雾时间内的补充水量, 但不应小于设计所需用量的 50% 3.5 供水 泵组的设置应符合下列规定 : 1 泵组应设置备用泵 备用泵的工作性能应与最大一台主泵相同 ; 2 闭式系统应采取稳压措施 采用稳压泵稳压时, 稳压泵的流量不应大于系统中一只喷头的流量, 工作压力应满足主泵的启动要求 ; 3 当系统采用柱塞泵时, 泵进水端的水压应符合水泵制造商的技术要求 ; 4 泵组应采用自灌式引水或其它可靠的引水方式 泵组式系统应至少有一路可靠的自动补水水源, 补水水源的水量应满足系统的设计要求 当消防水泵直接从环状市政给水管网吸水时, 消防水泵的扬程应根据市政给水管网的最低压力计算确定, 并以市政给水管网的最高水压校核 当水源不能满足设计要求时, 泵组式系统应设专用的贮水箱, 其有效容积应符合本规范第 条的规定 在贮水箱入水口处应设置过滤器, 出水口或控制阀前宜设置过滤器, 过滤器的设置位置应便于维护 更换 清洗等操作 系统的水质除应符合下列要求外, 还应符合制造商的技术要求 : 1 泵组式系统的水质不应低于现行国家标准 生活饮用水卫生标准 GB 5749 的规定 ; 2 瓶组式系统的水质不应低于现行国家标准 饮用纯净水卫生标准 GB 的规定 ; 3 系统补水水源的水质应与系统的水质要求一致 瓶组式系统的备用量设置, 应根据防护对象的重要性 维护恢复时间等经综合考虑后确定 对于需要及时更换或维修 更换时间可能超过 48h 的瓶组式系统, 应按 9

17 主用量的 100% 设置备用瓶组 贮水容器组及其布置应便于检查 测试 重新灌装和维护, 其操作面距墙或操 作面之间的距离不应小于 0.8 m 消防水泵的控制装置应布置在干燥 通风的部位, 并应便于操作和检修 开式系统应按防护区设置分区控制阀 分区控制阀应设置在防护区外便于操作 检查和维护的位置 3.6 阀门和管道布置 闭式系统应按楼层或防火分区设置区域控制阀 控制阀上宜设置系统动作信号反馈装置 当控制阀上无系统动作信号反馈装置时, 应在控制阀后的配水干管上设置系统动作信号反馈装置 每台消防水泵的出水口均应设置止回阀, 系统出水总管上应设置压力显示装置 手动测试阀 泄放试验阀和安全阀 在系统管网的最低点处应设置泄水总阀, 并应在每个控制阀上或其后邻近位置设置区域泄水阀 在闭式系统的最高点处宜设置手动排气阀 ; 每个区域控制阀后的管网末端应设置试水阀 系统的配水管道应采用金属支 吊架固定 支 吊架应进行防腐处理, 且应采取防止与管道发生电化学腐蚀的措施 管道支 吊架应固定在建筑构件上, 并应能承受管道充满水时的重量 系统最大工作压力小于等于 1.2MPa 时, 系统管道支 吊架的间距不应大于表 的规定 ; 系统最大工作压力大于 1.2MPa 时, 系统管道支 吊架的间距不应大于表 的规定 表 系统管道支 吊架的最大间距 ( 系统最大工作压力 1.2MPa) 管道外径 (mm) 最大间距 ( m) 表 系统管道支 吊架的最大间距 ( 系统最大工作压力 >1.2MPa) 管道外径 (mm) 最大间距 (m) 用于保护室内油浸电力变压器时, 系统管道不宜横跨变压器的顶部, 且不应影 响设备的正常操作 10

18 4 系统组件 4.1 一般规定 系统应由供水装置 过滤装置 控制阀 细水雾喷头等组件和供水管道组成 系统组件 管道和管件的公称压力不应小于系统的最大工作压力 泵组系统从水泵吸水口至贮水箱之间的管道 管件 阀门的公称压力不应小于 1.0MPa 系统组件应具有耐腐蚀性能, 当系统组件处于重度腐蚀环境中时, 应采取防腐蚀措施保护 系统的主要组件应设置在能避免机械碰撞等损伤的位置, 当不能避免时, 应采取防止机械碰撞等损伤的措施 系统应按喷头的型号规格留置备用喷头, 其数量不应小于相同型号规格喷头实际设计使用总数的 1%, 且分别不应少于 5 只 4.2 供水装置与过滤器 瓶组式系统的供水装置应由贮水容器 贮气容器和压力显示装置等部件组成, 贮水容器 贮气容器应设置安全泄放阀 同一系统中的贮水容器或贮气容器, 其规格 充装量和充装压力应分别一致 泵组式系统的供水装置宜由贮水箱 消防水泵 水泵控制柜 ( 盘 ) 安全阀等部件组成, 并应符合下列规定 : 1 贮水箱应采用密封结构, 并应采用不锈钢或其它能保证水质的材料 ; 2 贮水箱应具有防尘 防藻的技术措施 ; 3 贮水箱应具有保证自动补水的装置, 并应设置液位显示 高低液位报警装置和溢流 透气及放空装置 ; 4 消防水泵的测试和泄流水宜回流至贮水箱 ; 5 消防水泵应具有自动和手动启动功能, 主备泵应具有自动切换功能, 并应能手动操作停泵 ; 稳压泵应具有自动启 停功能 ; 6 消防水泵宜具有自动巡检运行功能, 巡检周期不宜大于 7 天 ; 巡检时, 若遇到消防信号应能立即退出巡检, 进入消防运行状态 ; 若发现故障应有声 光报警, 并应有记录和存储功能 系统过滤器应符合下列规定 : 1 过滤器的材质应为不锈钢 铜合金或其它耐腐蚀性能相当的材料 ; 2 过滤器的网孔直径不应大于喷头最小喷孔直径的 80%; 3 过滤器的摩阻应能满足系统管网水力计算的要求 11

19 4.3 阀门与管道 管件 开式系统分区控制阀应符合下列规定 : 1 应具有接收控制信号实现启动 反馈阀门启闭或故障信号的功能 ; 2 应具有自动 手动和机械应急操作功能, 关闭阀门应采用手动操作方式 ; 3 应在明显位置设置对应于防护区或防护对象的永久性标识, 并应标明水流方向 闭式系统中的区域控制阀应为带开关锁定或开关指示的阀组 消防水泵安全阀的工作压力宜为系统工作压力的 1.15 倍 闭式系统试水阀的接口大小应和管网末端的管道一致, 测试水应排至建筑工程中的排水系统内或其他安全的地方 系统管道应采用冷拔法制造的奥氏体不锈钢无缝钢管或其他耐火 耐腐蚀性能相当的管道 系统最大工作压力大于等于 3.50MPa 时, 应采用含碳量低于 0.030% 的奥氏体不锈钢无缝钢管 管道的材质和性能应符合现行国家标准 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB14976 和 无缝钢管尺寸 外形 重量及允许偏差 GB/T17395 的有关规定 系统管道连接件的材质应与管道相同 系统管道应采用专用接头或法兰连接, 也可采用焊接 ; 焊接时应使用氩弧焊工艺 当系统最大工作压力小于等于 1.20MPa 时, 系统管道可采用螺纹连接 12

20 5 操作与控制 泵组式系统应具有自动 手动控制方式 瓶组式系统应具有自动 手动和机械应急操作控制方式 开式系统的自动控制应能在接收到两个独立的火灾信号后自动启动 闭式系统应能在喷头动作后, 由动作信号反馈装置直接联锁自动启动 手动控制应能在消防控制室和在防护区外手动操作启动系统 泵组式系统还应能在泵房就地操作启动系统 机械应急操作应能在瓶组间内直接手动启动 设置有系统的场所以及系统的手动操作位置, 应在明显位置设置系统操作指示标识 手动启动装置和机械应急操作装置应能在一处完成系统启动的全部操作, 并应采取防误操作的措施 不同操作方式在外观上应便于辨别, 并应有与所保护场所一一对应的明确标识 火灾报警控制器应能远程启动消防水泵或瓶组 分区控制阀, 并应能接收消防水泵的工作状态 控制阀的启闭状态及细水雾喷放的反馈信号 系统应设置备用电源 系统的主备电源应能自动和手动切换 当采用柴油泵作备用泵时, 柴油泵的流量和扬程不应小于最大一台工作泵的流量和扬程 当采用气动动力源时, 应保证系统操作与控制所需要的压力和用气量 系统启动时, 应联动切断或关闭防护区域内的可燃气体或液体供给等影响灭火效果的设备和设施 与系统联动的火灾自动报警和控制系统的设计, 应符合现行国家标准 火灾自动报警系统设计规范 GB 和 消防联动控制系统 GB 的有关规定 消防水泵控制柜的防护等级不应低于 IP54 13

21 6 施工 调试及验收 6.1 一般规定 系统可划分为进场检验 系统安装 系统调试和系统验收 4 个子分部工程, 并宜符合下列规定 : 1 进场检验子分部工程可划分为材料进场检验和系统组件进场检验分项工程 ; 2 系统安装子分部工程可划分为泵组安装 贮水箱安装 贮水 贮气瓶组安装 ; 管道安装 喷头安装 控制阀组安装 与细水雾灭火系统联动的火灾报警系统等联动设施安装 ; 和系统管道冲洗 水压试验 吹扫等分项工程 ; 3 系统调试子分部工程可划分为泵组调试 控制阀组调试 联动试验 模拟启动和模拟喷水试验等分项工程 ; 4 系统验收子分部工程可划分为灭火系统施工质量验收 模拟灭火功能试验和冷喷试验分项工程 施工应由具有相应资质的专业施工单位承担 施工现场应具有相应的施工组织计划, 质量管理体系和施工质量检查制度, 实现施工全过程质量控制 施工现场质量管理应按本规范附录 C 填写记录 施工应按照经审核批准的工程设计文件进行 设计变更应由原设计单位出具 施工过程应按下列规定进行质量控制 : 1 应按本规范第 6.2 节的规定对系统组件 材料等进行进场检验, 检验合格并经监理工程师签证方可安装使用 ; 2 各工序应按施工组织计划进行质量控制 ; 每道工序完成后, 相关专业工种之间应进行交接认可, 并经监理工程师签证后方可进行下道工序施工 ; 3 应由监理工程师组织施工单位对施工过程进行检查 ; 4 隐蔽工程在隐蔽前, 施工单位应通知有关单位进行验收并记录 系统安装过程中应采取必要的安全防护措施 与系统联动的火灾自动报警系统和其它联动控制装置的安装, 应符合现行国家标准 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 的规定 系统安装完毕, 施工单位应进行系统调试 当系统需与有关的火灾自动报警系统及联动控制设备联动时, 应联合进行调试 调试合格后, 施工单位应向建设单位提供质量控制资料和按本规范附录 D 填写的全部施工过程检查记录, 并提交验收申请报告申请验收 系统的验收应由建设单位组织监理 设计 消防监督 施工和系统产品与管材供应商等单位共同进行 系统验收合格后, 应将系统恢复至正常运行状态, 并应向建 14

22 设单位移交竣工验收文件资料和系统工程验收记录 系统验收不合格者, 应经整改后 重新验收 6.2 进场检验 材料和系统组件的进场检验应按照本规范表 D.0.1 填写施工过程质量检查记录 管材及管件的材质 规格 型号 质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 检查出厂合格证或质量认证书 管材及管件的外观应符合下列规定 : 1 表面应无明显的裂纹 缩孔 夹渣 折叠 重皮等缺陷 ; 2 法兰密封面应平整光洁, 不应有毛刺及径向沟槽 ; 螺纹法兰的螺纹表面应完整无损伤 ; 3 密封垫片表面应无明显折损 皱纹 划痕等缺陷 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 管材及管件的规格 尺寸和壁厚及允许偏差应符合产品标准和设计的要求 检查数量 : 每一规格 型号产品按件数抽查 20%, 且不得少于 1 件 检查方法 : 用钢尺和游标卡尺测量 贮水瓶组 贮气瓶组 泵组单元 控制柜 ( 盘 ) 贮水箱 控制阀 过滤器 安全阀 泄压调压阀 减压装置 信号反馈装置 细水雾喷头等系统主要组件的规格 型号应符合国家现行产品标准和设计要求 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 检查产品出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件 贮水瓶组 贮气瓶组 泵组单元 控制柜 ( 盘 ) 贮水箱 控制阀 过滤器 安全阀 泄压调压阀 减压装置 信号反馈装置等系统组件的外观应符合下列规定 : 1 无变形及其它机械性损伤 ; 2 外露非机械加工表面保护涂层完好 ; 3 所有外露口均设有防护堵盖, 且密封良好 ; 4 铭牌标记清晰 牢固 方向正确 细水雾喷头的进场检验应符合下列要求 : 1 喷头的商标 型号 制造厂及生产时间等标志应齐全 清晰 ; 2 喷头的数量等应满足设计要求 ; 3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤 ; 4 喷头螺纹密封面应无伤痕 毛刺 缺丝或断丝现象 15

23 检查数量 : 分别按不同型号规格抽查 1%, 且不得少于 5 只 检查方法 : 观察检查, 并检查喷头出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件 阀组的进场检验应符合下列要求 : 1 各阀门的商标 型号 规格等标志应齐全 ; 2 各阀门及其附件应配备齐全, 不得有加工缺陷和机械损伤 ; 3 控制阀的明显部位应有标明水流方向的永久性标志 ; 4 控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活 无卡涩现象, 阀体内应清洁 无异物堵塞, 阀组进出口应密封完好 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查及在专用试验装置上测试, 主要测试设备有试压泵 压力表 贮气瓶组进场时, 驱动装置应按产品使用说明规定的方法进行动作检查, 动作应灵活无卡阻现象 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 材料和系统组件在设计上有复验要求或对质量有疑义时, 应由监理工程师抽样, 并由具有相应资质的检测单位进行检测复验, 其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求 检查数量 : 按设计要求数量或送检需要量 检查方法 : 检查复验报告 进场抽样检查时有一件不合格, 应加倍抽样 ; 若仍有不合格, 则判定该批产品不合格 6.3 安装 系统施工前, 设计单位应向施工单位进行技术交底, 并应具备下列条件 : 1 经审核批准的设计施工图 设计说明书及设计变更等技术文件齐全 ; 2 系统及其主要组件的安装使用 维护说明书等资料齐全 ; 3 系统组件和材料应满足本规范第 6.2 节的相关规定, 具备符合市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证, 系统中采用的不能复验的产品, 应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证 ; 4 系统组件 管件及其它设备 材料等的品种 规格 型号符合设计要求 ; 5 防护区或防护对象及设备间的设置条件与设计文件相符 ; 6 系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求 ; 7 施工现场和施工中使用的水 电 气满足施工要求 系统的安装应按本规范表 D.0.2~D.0.5 填写施工过程记录和隐蔽工程验收记录 16

24 6.3.3 贮水瓶组 贮气瓶组的安装应符合下列规定 : 1 应按设计要求确定瓶组的安装位置 ; 2 瓶组的安装 固定和支撑应稳固, 且固定支框架应进行防腐处理 ; 3 瓶组容器上的压力表应朝向操作面, 安装高度和方向应一致 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 尺量和观察检查 泵组的安装除应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 和 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB 的有关规定外, 尚应符合下列规定 : 1 系统采用柱塞泵时, 泵组安装后应充装润滑油并检查油位 ; 2 泵组吸水管上的变径处应采用偏心大小头连接 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查, 高压泵组应启泵检查 泵组控制柜的安装应符合下列规定 : 1 控制柜基座的水平度误差不应大于 ±2mm, 并应采取防腐及防水措施 ; 2 控制柜与基座应采用不小于直径 12mm 的螺栓固定, 每只柜不应少于 4 只螺栓 ; 3 做控制柜的上下进出线口时, 不应破坏控制柜的防护等级 检查数量 : 全部检查 检查方法 : 观察检查 阀组的安装除应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 的相关规定外, 尚应符合下列规定 : 1 应按设计要求确定阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置, 并应便于观测和操作 阀组上的启闭标志应便于识别, 控制阀上应设置标明所控制防护区的永久性标志牌 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查和尺量检查 2 分区控制阀的安装高度宜为 1.2m~1.6m, 操作面与墙或其它设备的距离不应小于 0.8m, 并应满足安全操作要求 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 对照图纸尺量检查和操作阀门检查 3 区域控制阀应有明显启闭标志和可靠的锁定设施, 或应具有启闭状态的信号反馈功能 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 4 闭式系统试水阀的安装位置应便于安全的检查 试验 17

25 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 尺量和观察检查, 必要时可操作试水阀检查 管道和管件的安装除应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 和 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 的相关规定外, 尚应符合下列规定 : 1 管道安装前应分段进行清洗 施工过程中, 应保证管道内部清洁, 不得留有焊渣 焊瘤 氧化皮 杂质或其它异物, 施工过程中的开口应及时封闭 ; 2 同排管道法兰应方便拆装, 间距不宜小于 100mm; 3 管道穿过墙体 楼板处应使用套管 ; 穿过墙体的套管长度不应小于该墙体的厚度, 穿过楼板的套管长度应高出楼地面 50mm 管道与套管间的空隙应采用防火封堵材料填塞密实 管道应采取导除静电的措施 ; 4 管道焊接的坡口形式 加工方法和尺寸等, 均应符合现行国家标准 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 985 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986 的有关规定 ; 管道之间或管道与管接头之间的焊接应采用对口焊接 ; 5 管道的固定应符合本规范第 条和第 条的规定 ; 6 管道安装完毕后应进行冲洗和试压 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 尺量和观察检查 管道冲洗应符合下列规定 : 1 宜使用满足系统要求水质的水进行冲洗 ; 2 冲洗流速不应低于设计流速 ; 3 冲洗前, 应对系统的仪表采取保护措施, 并应对管道支 吊架进行检查, 必要时应采取加固措施 ; 4 冲洗合格后, 应按本规范表 D.0.3 填写管道冲洗记录 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 宜采用最大设计流量, 沿灭火时管网内的水流方向分区 分段进行, 用白布检查无杂质为合格 管道水压强度试验应在管道冲洗合格后进行, 并应符合下列规定 : 1 试验用水的水质应与管道的冲洗水一致 ; 2 试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍 ; 3 试验的测试点宜设在系统管网的最低点, 对不能参与试压的设备 仪表 阀门及附件应加以隔离或在试验后安装 ; 4 试验合格后, 应按本规范表 D.0.4 填写试验记录 检查数量 : 全数检查 18

26 检查方法 : 管道充满水 排净空气, 用试压装置缓慢升压, 当压力升至试验压力后, 稳压 5min, 管道无损坏 变形, 再将试验压力降至设计压力, 稳压 120min, 以压力不降 无渗漏 目测管道无变形为合格 系统管道在水压强度试验合格后, 宜采用压缩空气或氮气吹扫, 吹扫压力不应大于管道的设计压力, 流速不宜小于 20m/s 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板, 以 5min 内靶板上无锈渣 灰尘 水渍及其它杂物为合格 喷头的安装应符合下列规定 : 1 应在管道试压 吹扫合格后进行 ; 2 安装时, 应根据设计文件逐个核对其生产厂标志 型号 规格和喷孔方向, 不得对喷头进行拆装 改动 ; 3 应采用专用扳手安装 ; 4 喷头安装高度 间距, 与吊顶 门 窗 洞口 墙或障碍物的距离应符合设计要求 ; 5 不带装饰罩的喷头, 其连接管管端螺纹不应露出吊顶 ; 带装饰罩的喷头应紧贴吊顶 ; 带有外置式过滤网的喷头, 其过滤网不应伸入支干管内 ; 6 喷头与管道的连接宜采用端面密封或 O 型圈密封, 不应采用聚四氟乙烯 麻丝 粘结剂等作密封材料 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 6.4 调试 系统调试前, 应具备下列条件 : 1 系统及与系统联动的火灾报警系统或其它装置 电源等均应处于准工作状态, 现场安全条件符合调试要求 ; 2 系统调试时所需的检查设备齐全, 调试所需仪器 仪表应经校验合格并与系统连接和固定 ; 3 应具备本规范第 条所列技术资料和表 C 表 D.0.1~D.0.4 所列现场检查记录 ; 4 应具备经监理批准的调试方案 系统调试应包括泵组 稳压泵 控制阀的调试和联动试验, 并应根据批准的方案按程序进行 泵组调试应符合下列规定 : 1 以自动或手动方式启动泵组时, 泵组应立即投入正常运行 ; 19

27 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 手动和自动启动泵组 2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动泵组时, 泵组应立即投入正常运行 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 手动切换启动泵组 3 采用柴油泵作为备用泵时, 柴油泵的启动时间不应大于 5s; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 手动启动柴油泵 4 控制柜应进行空载和加载控制调试, 控制柜应能按其设计功能正常动作和显示 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 使用电压表 电流表和兆欧表等仪表通电观察检查 稳压泵调试时, 在模拟设计启动条件下, 稳压泵应能立即启动 ; 当达到系统设计压力时, 应能自动停止运行 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 模拟设计启动条件启动稳压泵检查 控制阀调试应符合下列规定 : 1 对于开式系统, 分区控制阀应能在接到动作指令后立即启动, 并发出相应的阀门动作信号 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 采用自动和手动方式启动控制阀, 水通过试验阀排出 观察检查 2 对于闭式系统, 当区域控制阀采用信号阀时, 应能反馈阀门的启闭状态和故障信号 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 在试水阀处放水或手动关闭控制阀, 观察检查 系统应进行联动试验, 对于允许喷雾的防护区或被保护对象, 应至少在 1 个区进行实际喷雾试验 ; 对于不允许喷雾的防护区或被保护对象, 应进行模拟喷雾试验 开式系统的联动试验应符合下列规定 : 1 当采用实际喷放时, 采用模拟火灾信号启动系统, 分区控制阀 泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号, 系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统动作的反馈信号, 相应防护区或防护对象保护面积内的喷头应喷出水雾 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 2 当采用模拟喷放时, 分区控制阀均应处于关闭状态, 采用模拟火灾信号启动系统, 泄放试验阀 泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号, 系统的动作信号 20

28 反馈装置应能及时发出系统动作的反馈信号 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 3 相应场所入口处的警示灯应动作 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 闭式系统进行联动试验, 从试水阀处放水时, 泵组或瓶组应能及时动作并发出相应的动作信号 ; 系统的动作信号反馈装置应能及时发出系统动作的反馈信号 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 打开试水阀放水, 观察检查 当系统需与火灾自动报警系统联动时, 在模拟火灾信号下, 火灾报警装置应能自动发出报警信号 ; 系统动作时, 控制相关可燃气体或液体供给源关闭等需要火灾时关闭的设施的装置应能发出自动切断指令并能关断相应设施 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 模拟火灾信号, 观察检查 系统调试合格后, 应按本规范表 D.0.6 填写调试记录, 并应用压缩空气或氮气吹扫, 将系统恢复至准工作状态 6.5 验收 系统验收时, 应提供下列资料, 并应按本规范附录 E 填写质量控制资料核查记录 : 1 经批准的设计施工图 设计说明书 设计变更通知书 系统竣工图 ; 2 主要系统组件和材料的符合市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证 ; 3 系统及其主要组件的安装使用和维护说明书 ; 4 施工单位的有效资质文件和施工现场质量管理检查记录 ; 5 系统施工过程质量检查记录 ; 6 系统试压记录 管网冲洗记录和隐蔽工程验收记录 ; 7 系统验收申请报告 泵组式系统供水水源的检查验收应符合下列规定 : 1 室外给水管网的进水管管径及供水能力 贮水箱的容量, 均应符合设计要求 ; 2 水源的水质应符合设计规定的标准 ; 3 过滤器的设置应符合设计要求 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 对照设计资料采用流速计 尺等测量和观察检查 ; 水质取样检查 21

29 6.5.3 泵组验收应符合下列规定 : 1 工作泵 备用泵 吸水管 出水管 出水管上的泄压阀 水锤消除装置 止回阀 信号阀等的规格 型号 数量应符合设计要求 ; 吸水管 出水管上的检修阀应锁定在常开位置, 并应有明显标记 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 对照设计资料和产品说明书观察检查 2 泵组的引水方式应符合设计要求 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 3 开启试水阀后, 压力开关等信号装置的功能均应符合设计要求 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 开启试水阀, 观察检查 4 泵组在主电源下应能在规定时间内正常启动 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 打开消防水泵出水管上的手动测试阀, 利用主电源向泵组供电 ; 关掉主电源检查主备电源的切换情况, 用秒表等观察检查 5 水锤消除装置后的压力不应超过水泵出口额定压力的 1.3~1.5 倍 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 在泵组正常运行后停泵, 在阀门出口用压力表检查 6 当系统管网中的水压下降到设计最低压力时, 稳压泵应能自动启动 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 使用压力表, 观察检查 7 泵组启动控制应处于自动启动位置 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 降低系统管网中的压力, 观察检查 8 控制柜的规格 型号 数量应符合设计要求 ; 控制柜的图纸塑封后应牢固粘贴于柜门内侧 ; 控制柜的功能应满足本规范的要求 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 贮气瓶组和贮水瓶组的验收应符合下列规定 : 1 瓶组的数量 型号 规格 安装位置 固定方式和标志应符合设计要求和本规范第 条的规定 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察和测量检查 2 贮水容器内水的充装量和贮气容器内氮气或压缩空气的贮存压力应符合设计 22

30 要求 ; 检查数量 : 称重检查按贮水容器全数 ( 不足 5 个按 5 个计 ) 的 20% 检查 ; 贮存压力检查按贮气容器全数检查 检查方法 : 称重 用液位计或压力计测量 3 瓶组的机械应急操作处的标志符合设计要求 应急操作装置应有铅封的安全销或防护罩 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 测量检查 控制阀的验收应符合下列规定 : 1 控制阀的型号 规格 安装位置 固定方式和标志应符合设计要求和本规范第 条的规定 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 2 分区控制阀组应能可靠动作 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 手动和电动启动分区控制阀, 观察检查 3 分区控制阀前后的阀门均应处于常开位置 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 4 区域控制阀应处于常开位置, 且应具有明显启闭标志或能够反馈其启闭状态 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 5 试水阀的流量 压力应符合设计要求 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 打开试水阀, 使用流量计 压力表观察检查 管网验收应符合下列规定 : 1 管道的材质与规格 管径 连接方式 安装位置及采取的防冻措施应符合设计要求和本规范第 条的相关规定 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查和核查相关证明材料 2 管网上的控制阀 动作信号反馈装置 止回阀 试水阀 泄压阀 排气阀等, 其规格和安装位置均应符合设计要求 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 3 管道固定支 吊架的固定方式 间距及其与管道间的防电化学腐蚀措施应符合 23

31 本规范第 3.6 节的有关规定 检查数量 : 按总数抽查 20%, 且不得少于 5 处 检查方法 : 尺量和观察检查 喷头验收应符合下列规定 : 1 喷头的数量 规格 型号以及闭式喷头的公称动作温度等应符合设计要求 ; 检查数量 : 全数核查 检查方法 : 观察检查 2 喷头的安装位置 安装高度 间距及与墙体 梁等障碍物的距离偏差均应符合设计要求和本规范第 条的相关规定 ; 检查数量 : 全数核查 检验方法 : 对照图纸尺量检查, 距离偏差不应大于 ±15mm 3 不同型号规格喷头的备用量不应小于其实际安装总数的 1%, 且每种备用喷头数不应少于 5 只 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 计数检查 每个系统应进行模拟灭火功能试验, 并应符合下列规定 : 1 动作信号反馈装置应能正常动作, 并应能在动作后启动泵组及与其联动的相关设备, 可正确发出反馈信号 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 利用模拟信号试验, 观察检查 2 开式系统的分区控制阀应能正常开启, 并可正确发出反馈信号 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 利用模拟信号试验, 观察检查 3 系统的流量 压力均应符合设计要求 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 利用系统流量压力检测装置通过泄放试验, 观察检查 4 泵组及其它消防联动控制设备应能正常启动, 并应有反馈信号显示 ; 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 观察检查 5 主 备电源应能在规定时间内正常切换 检查数量 : 全数检查 检查方法 : 模拟主备电切换, 采用秒表计时检查 系统应进行冷喷试验, 除应符合本规范第 条的规定外, 其响应时间应符合设计要求 检查数量 : 至少 1 个系统 1 个防火区或 1 个防护对象 24

32 检查方法 : 自动启动系统, 采用秒表等观察检查 系统工程质量验收判定条件 : 1 系统工程质量缺陷应按表 划分为严重缺陷项 一般缺陷项和轻度缺陷项 ; 表 细水雾灭火系统验收缺陷项目划分项目对应本规范的条款要求严重第 条 第 条 第 条第 4 6 款 第 条第 3 款 第 缺陷项条第 1 款 第 条第 1 款 第 条 第 条 第 条一般第 条第 款 第 条第 2 款 第 条第 1 2 款 缺陷项第 条第 2 款 第 条第 2 款轻度第 条第 1 3 款 第 条第 4 款 第 条第 3 款 第 条第 3 缺陷项款 2 当无严重缺陷项 一般缺陷项不多于 2 项 一般缺陷项与轻度缺陷项之和不多于 6 项, 可判定系统验收为合格 ; 否则, 应判定为不合格 25

33 7 维护管理 系统的维护管理应制定维护管理制度, 并应根据维护制度和操作规程进行, 使系统处于正常运行状态 系统的维护管理应由经过培训的人员承担 维护管理人员应熟悉系统的工作原理和操作维护方法与要求 系统的维护管理宜按本规范附录 G.0.1 的要求进行, 并应按附录 G.0.2 填写系统维护管理记录 系统发生故障并需停用进行维修时, 应经消防责任人批准并在采取相应的防范措施后进行 当改变建筑物的用途或几何特征或可燃物特性等可能影响系统的灭火有效性时, 应对系统进行校核或重新设计 系统应按本规范要求进行年检 季检 月检和日检, 检查中发现的问题应及时按规定要求处理 系统每年应至少进行 1 次年检, 并应符合下列规定 : 1 应定期测定 1 次系统水源的供水能力 ; 2 应对系统组件 管道及管件进行 1 次全面检查, 清洗贮水箱 过滤器, 并对控制阀后的管道进行吹扫 ; 3 贮水箱应每半年换水一次, 贮水容器内的水应按产品制造商的要求定期更换 ; 4 应进行系统模拟灭火试验, 并应符合本规范第 条的规定 系统每季度应进行 1 次季检, 并应符合下列规定 : 1 应通过试验阀对泵组式系统进行 1 次放水试验, 检查泵组启动 主备泵切换及报警联动功能是否正常 ; 2 应检查瓶组式系统的控制阀动作是否正常 ; 3 应检查管道和支 吊架是否松动, 管道连接件是否变形 老化或有裂纹等现象 系统每月应进行 1 次月检, 并应符合下列规定 : 1 应检查系统组件的外观, 应无碰撞变形及其它机械性损伤 ; 2 应检查分区控制阀动作是否正常 ; 3 应检查阀门上的铅封或锁链是否完好, 阀门是否处于正确位置 ; 4 应检查贮水箱和贮水容器的水位及贮气容器内的气体压力是否符合设计要求 ; 5 对于闭式系统, 应利用试水阀对动作信号反馈情况进行试验, 观察其是否正常动作和显示 ; 6 应检查喷头的外观及备用数量是否符合要求 ; 7 应检查手动操作装置的防护罩 铅封等是否完整无损 26

34 系统每日应进行 1 次日检, 并应符合下列规定 : 1 应检查控制阀等各种阀门的外观及启闭状态是否符合设计要求 ; 2 应检查系统的主备电源接通情况 ; 3 寒冷和严寒地区应检查设置储水设备的房间温度, 且不应低于 5 ; 4 应检查报警控制器 水泵控制柜 ( 盘 ) 的控制面板及显示信号状态 ; 5 系统的标志和使用说明等标识是否正确 清晰 完整, 处于正确位置 27

35 附录 A 细水雾灭火系统实体火灾模拟试验基本要求 A.0.1 本附录规定了确定系统设计参数的实体火灾模拟试验的方法与基本要求 A.0.2 火灾试验模型应根据具体防护对象的实际火灾特性 空间几何特征及环境条件等确定 A.0.3 进行实体火灾模拟试验的细水雾系统, 其构成 管网布置 设计参数等应与实际工程应用一致 A.0.4 在确定火灾模型时, 应考虑下列能保证火灾模型与实际工程应用相似性的主要因素 : 1 试验燃料应能代表实际防护对象的火灾特性 ; 2 试验空间应与实际保护空间的几何特征一致 ; 3 试验空间的通风等环境条件应与实际工程的应用条件相同或类似 ; 4 系统的应用方式应与设计系统拟采用的应用方式相同 A.0.5 系统应根据可燃物的火灾发生 发展特性确定火灾模拟试验的引燃方式和预燃时间 A.0.6 对于开式系统, 试验结果应同时符合下列条件 : 1 对于全淹没或区域应用方式, 灭火时间小于 15min; 对于局部应用方式, 灭火时间小于 5min; 2 灭火后无复燃现象 ; 3 灭火后仍有剩余燃料 A.0.7 对于闭式系统, 当试验结果用于保护博物馆或电子 电气设备场所的系统设计时, 试验结果应同时符合下列条件 : 1 启动的细水雾喷头数目不大于 5 只 ; 2 燃烧物的体积或重量损失不大于 50%; 3 引燃物正上方吊顶处的最高温度不大于 260 ; 4 引燃物正上方吊顶下 76 mm 处的最高温度不大于 315 A.0.8 对于闭式系统, 当试验结果用于保护图书资料库 档案库等场所的的系统设计时, 试验结果应满足持续喷雾 15min 停止后不出现有焰燃烧现象 A.0.9 系统进行实体火灾试验时, 对防护对象的损害不应超过允许的程度 A.0.10 系统的实体火灾模拟试验结果, 可应用于保护火灾类别相同 火灾荷载相同或较小 几何特征相似但空间容积相同或较小 通风或风速等环境条件较有利的实际防护空间的系统设计 28

36 附录 B 细水雾灭火系统的实体火灾模拟试验 B.1 保护体积不大于 260 m 3 的机械设备室 B.1.1 模拟试验空间应符合下列要求 : 1 宜为正方形或长方形, 面积为制造商规定的最大保护面积, 长度不宜超过 8m, 高度不宜超过 5m; 2 在墙角处应设一道宽 高为 0.8 m 2.0 m 的门 ; 3 对于体积大于 130m 3 的保护空间, 模拟灭火试验空间尚应符合本附录第 B.1.5 条第 4 款的要求 B.1.2 机械设备室内的机械设备可通过设置钢板模拟, 试验模型应符合下列要求 : 1 将一块 1 mm 厚的水平钢板放置于试验空间中央的不可燃支柱上, 水平钢板宽度为 1.0 m, 长度宜与整个试验空间长度相同, 距地面高度为 1.0 m 在水平钢板的两侧倾斜 45º 向上固定两块 1 mm 厚的金属板, 模型顶部距地面 1.5 m, 宽度为 2 m; 2 进行遮挡火试验时, 应在水平钢板末端且远离门的位置设置 2 块高 宽为 1.0 m 0.5 m 的挡板 ; 3 试验空间和机械设备模型见图 B.1.2, 细水雾喷头宜布置在试验空间顶部 29

37 无遮挡喷雾火 挡板 (1 ) 喷头 无遮挡喷雾火 有遮挡喷雾火 有遮挡喷雾火 油盘 (1 ) 正视图 侧视图 油盘 (1 1 ) 挡板油盘 挡板 金属板 俯视图 门 ( ) 图 B.1.2 试验空间和机械设备模型 B.1.3 模拟火源宜根据火源特性采用喷雾火或油盘火, 并应符合下列要求 : 1 对于普通危险机械设备室, 试验燃料宜采用 0 号柴油 ; 2 对于特殊危险机械设备室, 试验燃料宜采用正庚烷 ; 3 对于喷雾火, 喷嘴喷雾角度为 80º, 喷嘴前压力为 0.85 MPa; 对于 1MW 试验火流, 其燃料流量为 ( ) kg/s; 对于 2MW 试验火流, 其燃料流量为 ( ) kg/s; 4 对于油盘火, 试验油盘面积宜为 1.0 m 2, 高 100 mm 油盘底部垫水后加入燃料, 燃料层厚度不宜小于 10 mm, 液面距油盘上沿应为 50 mm B MW 喷雾火模拟灭火试验应符合下列要求 : 1 无遮挡火燃料喷嘴距模型水平钢板高度为 0.3 m~1.7 m, 宜设置在挡板末端 远离试验空间的门的位置 喷雾火朝向设有门的侧墙中心, 试验布置见图 B.1.4 试验期间应保持所有通风口及门处于关闭状态 ; 2 有遮挡火 30

38 燃料喷嘴距地面高度为 500 mm, 宜设置模型水平钢板下方, 位于两块挡板中间, 远离试验空间的门的位置 燃料喷嘴水平布置, 喷雾火宜朝向设有门的侧墙中心, 试验布置见图 B.1.4 试验期间应保持所有通风口及门处于关闭状态; 挡板 (0.5 宽 1 高 ) 钢板或金属板 燃料喷嘴 喷雾火 挡板 (0.5 宽 1 高 ) 俯视图 燃料喷射方向 喷雾火 金属板 地板 挡板 (0.5 宽 1 高 )(2 块 ) 正视图 图 B.1.4 火源和遮挡喷雾火布置 3 试验过程中, 先调节柴油或正庚烷流量, 使喷雾火热释放速率为 1 MW, 点燃油雾, 预燃 15 s, 手动启动系统, 记录细水雾喷头前工作压力 灭火时间 ; 4 试验结果, 系统应能灭火且无复燃现象 B.1.5 有遮挡的 2 MW 喷雾火模拟灭火试验应符合下列要求 : 1 燃料喷嘴设置和试验布置应符合本附录第 B.1.4 条第 2 款的要求 试验时, 应保持所有通风口及门处于开启状态 ; 2 调节柴油或正庚烷的流量, 使喷雾火热释放率为 2 MW, 点燃油雾, 预燃 15 s, 手动启动系统, 记录细水雾喷头前工作压力 灭火时间 ; 3 试验结果, 系统应能灭火且无复燃现象 ; 4 当保护空间的体积大于 130m 3 时, 尚应按照第 1~3 款的要求进行封闭小空间的模拟灭火试验, 并应符合下列要求 : 1) 可在试验空间里设置分隔墙或用与机械设备模型平行的墙体分隔出体积为 130 m 3 的试验空间, 并设置一道宽 高为 0.8m 2.0 m 的门 ; 2) 喷雾火应朝向具有通道门的长度较短侧墙的中部 ; 3) 试验过程中, 手动启动系统时, 只有在 130m 3 空间内的细水雾喷头能被开启 B.1.6 有遮挡 1.0 m 2 柴油油盘火模拟灭火试验应符合下列要求 : 31

39 1 油盘宜置于模型水平钢板下方 两块挡板 (1.0 m 0.5 m) 中间, 挡板距模型末端 500 mm, 试验布置见图 B.1.6 试验时应保持所有通风口及门处于关闭状态; 2 点燃油盘, 预燃 30 s, 手动启动系统, 记录细水雾喷头前工作压力 灭火时间 ; 3 试验结果, 系统应能灭火且无复燃现象 挡板 (0.5 宽 1 高 ) 油盘 金属板 挡板 (0.5 宽 1 高 ) 俯视图 金属板 金属板 挡板 (0.5 宽 1 高 ) (2 块 ) 油盘 (1 1 ) 油盘火 地板 正视图 图 B.1.6 火源和遮挡油盘火布置 B.2 保护体积大于 260 m 3 的机械设备室 B.2.1 模拟试验空间宜为正方形或长方形, 面积应按制造商规定的最大保护面积确定, 空间高度不宜超过 7.5 m 在距地面 0.5 m 的位置应设置宽 高为 2.0 m 2.0 m 的开口 试验时, 应保持所有通风口及门处于关闭状态 B.2.2 机械设备室内的机械设备可通过设置钢板 钢管模拟, 试验模型应符合下列要求 : 1 模型应采用长 宽 高为 3.0 m 1.0 m 3.0 m, 厚度为 5 mm 的钢板制成 ; 2 模型上应设置两根直径均为 0.3m 长均为 3.0m 的模拟排气管的钢管和一块宽为 0.7m 的挡板 模型四周应设置长 宽 高为 6.0 m 4.0 m 0.75 m 的水平钢板, 并设置三个油盘, 面积分别为 2.0 m m m 2, 高度为 0.25 m, 总面积为 8 m 2, 均应置于模型下方 ; 3 试验空间 机械设备模型和试验布置见图 B

40 最小 直径 305 管 开口 最小 试验空间 最小 模拟设备 类火用 油盘 最小 2m 2m 开口 图 B 试验空间和机械设备模型 33

41 喷雾火及隐蔽喷雾火 4 钢板 0.1 油盘 模拟机舱 模拟机舱 油盘.5 油盘 厚钢板 5 钢板 墙 油盘 燃料流淌凹槽 顶部油盘 图 B 机械设备模型和试验布置 34

42 障碍棒 15 1 供油管路 隐蔽喷射 5 厚钢板 平板 侧壁 油盘 油盘 顶部油盘侧面的槽口, 发动机模型侧面燃油流动通道 B.2.3 细水雾喷头宜布置在试验空间顶部 图 B 机械设备模型和试验布置 ( 续 ) B.2.4 模拟火源应根据工程实际火灾特性确定, 可采用喷雾火和 ( 或 ) 油盘火 木垛 火, 燃料宜采用 0 号柴油 正庚烷和木材 对于喷雾火, 其设置参数宜满足表 的要求 表 B.2.4 喷雾火设置参数 压力类别低压低压低流量高压 油雾喷嘴 全锥型宽喷雾角 (120 ~125 ) 全锥型宽喷雾角 (80 ) 全锥型标准角 (0.6MPa 时 ) 燃料类型柴油柴油柴油 公称油压 0.82 MPa 0.86 MPa 15.0 MPa 油流量 (0.16±0.01)kg/s (0.03±0.005)kg/s (0.05±0.002)kg/s 油温 (20±10) (20±10) (20±10) 释热速率 (5.8±0.6)MW (1.1±0.1)MW (1.8±0.2)MW 对于油盘火, 试验油盘高度宜为 100 mm, 油盘底部经垫水后加入燃料, 燃料层高 度不宜小于 10 mm, 液面距油盘上沿宜为 50 mm 35

43 对于木垛火, 木垛应采用长约 305 mm 截面为 38 mm 38 mm 的云杉 冷杉或密度相当的松木木条制作 木垛的长 宽 高宜为 350 mm 305 mm 305 mm, 每层 8 根木条, 重量为 5.4 kg~5.9 kg 实验前, 木垛应在 49 ±5 的环境中放置至少 16 h B.2.5 模拟灭火试验应符合下列要求 : 1 对于机械设备室, 应按照本条第 3~11 款的要求进行模拟灭火试验 ; 当机械设备室内不存在立体喷射火危险时, 可不进行本条第 4~8 款要求的试验 ; 2 对于普通危险机械设备室, 在按照本条第 9~11 款的要求进行模拟灭火试验时, 可用柴油代替正庚烷 ; 3 对于喷雾火, 应在点燃油雾后预燃 15 s, 手动启动系统, 并记录细水雾喷头前工作压力 灭火时间, 系统应能扑灭喷雾火 对于其他类型的火, 应符合本条相应款的要求 ; 4 无遮挡 6 MW 喷雾火 火源应符合表 B.2.4 低压喷雾火的要求 燃料喷嘴应位于模型 ( 见图 B.2.2) 水平顶部, 水平方向喷射 ; 5 6 MW 倾斜喷雾火 火源应符合表 B.2.4 低压喷雾火的要求 燃料喷嘴应位于模型水平顶部, 喷嘴与模型上表面成 45 喷射, 并在模型顶部距喷嘴 1m 位置冲击 Ø15 mm 的障碍棒, 见图 B.2.5; 障碍棒 15 1 燃料喷射 障碍棒 15 1 燃料喷射 图 B.2.5 火灾试验 B 的喷嘴位置 6 有遮挡 6 MW 喷雾火 火源应符合表 B.2.4 低压喷雾火的要求 燃料喷嘴位于挡板下方距离模型水平顶部 0.1 m 处, 水平方向喷射 ; 7 2 MW 喷雾火 火源应符合表 B.2.4 高压喷雾火的要求 燃料喷嘴位于模型水平顶部, 水平方向喷射 ( 标准喷雾角度 ); 36

44 8 1 MW 有遮挡喷雾火和 0.1 m 2 油盘火 喷雾火应符合表 B.2.4 低压低流量喷雾火的要求, 燃料应采用柴油, 油盘面积为 0.1 m 2 挡板下方距离模型水平顶部 100 mm 处, 水平方向喷射 0.1 m 2 油盘距离模型顶部 1.4 m 点燃油盘和油雾, 预燃 30 s, 手动启动系统, 记录细水雾喷头前工作压力 灭火时间, 系统应能扑灭喷雾火并抑制油盘火 ; 9 有遮挡油盘火 燃料应采用正庚烷, 油盘面积为 0.81 m 2, 放置在挡板的正下方 点燃油盘, 预燃 30 s, 手动启动系统, 记录细水雾喷头前工作压力, 系统应能抑制油盘火 ; 10 流淌火 燃料应采用正庚烷, 试验时将其倒入油盘内, 并使其以 0.25kg/s 的流速从模型顶部, 沿燃料流动凹槽流出, 燃料热释放速率应为 28 MW 当正庚烷溢出并顺着凹槽流淌下来后, 点燃正庚烷, 手动启动系统, 记录细水雾喷头前工作压力 灭火时间, 系统应能扑灭流淌火 ; 11 木垛火和油盘火 木垛火应符合本附录第 B.2.4 条对木垛的设置要求, 油盘火的燃料应采用正庚烷, 油盘面积为 2.0 m 2 将木垛放置于油盘中, 油盘中正庚烷液面的高度应为油盘高度的一半 ( 热释放率为 7.5 MW), 油盘距地面 0.75 m 点燃油盘, 预燃 30 s, 手动启动系统, 记录细水雾喷头前工作压力 灭火时间, 系统应能扑灭油盘火和木垛火 B.3 保护体积不大于 260 m 3 的燃气轮机室 B.3.1 模拟试验空间应采用符合本附录第 B.1.1 条规定的试验空间 B.3.2 燃气轮机室内的燃气轮机可通过设置钢板来模拟, 试验模型应符合下列要求 : 1 将一块 50 mm 厚的水平热轧钢板放置于四个钢支柱上, 使钢板位于试验空间长边方向的中心线上 水平钢板尺寸为 1.0 m 2.0 m, 距地高度为 1.0 m 在水平钢板两侧倾斜 45º 向上固定两块 1 mm 厚的金属板, 模型顶部距地面 1.5 m, 宽度为 2 m; 2 进行遮挡火试验时, 应在水平钢板末端且远离门的位置设置两块高 宽为 1.0 m 0.5 m 的挡板 ; 2 在水平钢板中央距离钢板上表面分别为 12 mm 25 mm 和 38 mm 处宜布置热电偶 ; 3 试验空间和燃气轮机模型见图 B

45 无遮挡喷雾火 喷头 无遮挡喷雾火 有遮挡喷雾火 燃气轮机体 金属板 有遮挡喷雾火 挡板 (1 ) 正视图 油盘 (1 ) 侧视图 油盘 (1 1 ) 挡板 挡板 油盘 金属板 门 ( ) 俯视图图 B.3.2 试验空间和燃气轮机模型 B.3.3 模拟火源宜根据火源特性采用喷雾火或油盘火, 并应符合本附录第 B.1.3 条第 3~4 款的规定, 燃料宜采用 0 号柴油 B.3.4 模拟灭火试验应按照本附录第 B.1.4~B.1.6 条的要求进行 B.3.5 喷雾冷却试验应符合下列要求 : 1 用喷雾火加热燃气轮机模型水平钢板, 喷雾火宜位于金属挡板中央, 燃气轮机模型下方, 燃料喷嘴与水平面成 30 角对准模型, 火焰直接喷向模型的中心 试验布置见图 B.3.5 试验期间所有通风口及门应处于开启状态; 2 当水平钢板内 3 个热电偶温度都达到 300 时, 切断喷雾火, 启动系统进行冷却, 并记录 15 min 内的水平钢板温度变化曲线 ; 3 试验结果, 模拟燃气轮机的部件不应因喷雾冷却而造成损坏 ; 4 试验中应分别按制造商规定的细水雾喷头到燃气轮机的最大和最小距离, 进行两次喷雾冷却试验 38

46 挡板 (0.5 宽 1 高 ) 钢板 燃料喷嘴 喷雾火 细水雾喷头 挡板 (0.5 宽 1 高 ) 俯视图 燃料喷射方向 安装于钢板正上方的细水雾喷头 ( 最大安装高度与最小安装高度 ) 钢板 喷雾火 地板 挡板 (0.5 宽 1 高 )(2 块 ) 正视图 图 B.3.5 喷雾冷却试验布置 B.4 保护体积大于 260 m 3 的燃气轮机室 B.4.1 模拟试验空间应采用符合本附录第 B.2.1 条规定的试验空间 B.4.2 模拟灭火试验应符合下列要求 : 1 应采用本附录第 B.2.2 条规定的试验模型 ; 2 应采用本附录第 B.2.3 条规定的模拟火源 ; 3 应按照本附录第 B.2.5 条第 3~11 款的要求进行试验, 并可用柴油代替正庚烷进行本附录第 B.2.5 条第 9~11 款的试验 B.4.3 冷却喷雾试验应采用本附录第 B.3.2 条规定的试验模型, 并按照本附录第 B.3.5 条的要求进行 B.5 保护电缆隧道 B.5.1 电缆隧道模拟试验空间应符合下列要求 : 1 空间高度宜大于 2.75 m, 宽度不宜小于 1.60 m, 隧道长度不应小于生产商规定 的系统最小保护长度 ; 39

47 2 通风设备可设置在规定的最小长度的隧道外 试验期间, 应进行风速测量, 测 量点应位于隧道人行通道的正中位置, 隧道长度方向的风速不应小于 1 m/s B.5.2 模拟试验中的电缆布置应符合下列要求 : 1 试验空间内的电缆桥架不应少于 8 层, 桥架的宽度不应小于 600 mm, 相邻桥 架层的间距不应小于 200 mm, 最底层桥架距地面不应小于 300 mm, 顶层桥架距隧道 顶部不应小于 200 mm, 桥架固定端距隧道侧墙不应小于 200 mm; 2 每层桥架上应放置一定数量的电缆, 其外套应为不阻燃的 PP PE 或类似可燃 材料 ; 3 较大直径的电缆应放置在较低的电缆桥架上, 各层的电缆数量宜符合表 B.5.2 的规定 ; 表 B.5.2 电缆放置数目 桥架数 电缆外径 (mm) 电缆数量 ( 根 ) 1( 顶层 ) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ( 底层 ) 根据工程实际情况, 可在隧道中设置单排或双排电缆桥架 试验空间和试验布 置见图 B.5.2 TE1,2,3,4,5,6,7 TE8,9,10,11,12,13, TE B.5.3 模拟火源应符合下列要求 : TE 热电偶 ;1- 气体燃烧器 ;2- 压力传感器 图 B.5.2 电缆隧道试验空间和试验布置 40

48 1 燃料应采用丙烷 ; 2 引燃电缆的燃烧器应采用热释放速率为 (250±25)kW 的气体燃烧器 ; 3 燃烧器应置于最下层电缆桥架下, 并宜位于两只细水雾喷头之间 B.5.4 试验时, 测量温度的热电偶布置应符合下列要求 : 1 在气体燃烧器正上方应设置 1 组热电偶 ; 2 当风速不大于 2 m/s 时, 应在空间中央吊顶下 100 mm 处和自顶部向下第二层电缆桥架中央, 每间隔 2.5 m 分别设置 2 组热电偶 ; 当风速大于 2 m/s 时, 还应在自顶部向下第四层电缆桥架中央增设 1 组热电偶 热电偶布置位置见图 B.5.4 TE1 TE8 TE2 TE9 TE3 TE10 TE4 TE11 TE5TE12 TE6 TE13 TE7 TE14 TE15 燃烧器 电缆桥架 ( 主视图 ) TE1 TE2 TE3 TE4 TE5 TE6 TE7 TE8 TE9 TE10 TE11 TE12 TE13 TE15 TE14 电缆桥架 ( 俯视图 ) 图 B.5.4 试验热电偶布置图 B.5.5 模拟灭火试验应符合下列要求 : 1 点燃气体燃烧器, 预燃 5 min, 手动启动系统, 记录灭火时间 细水雾喷头前工作压力 热电偶温度曲线 ; 2 试验结果, 应在喷雾 5 min 后所有测温点 5 s 内的平均值小于 100, 喷雾 15 min 后灭火无复燃现象且电缆两端未受火影响的长度不小于 500 mm B.6 保护电缆夹层 41

49 B.6.1 模拟试验空间应符合下列要求 : 1 可按照制造商规定的最大保护高度来建立计算机房地板电缆夹层的试验空间, 面积为 50 m 2 ; 2 试验空间顶部可由 0.6 m 0.6 m 的钢板组成模拟地板 ; 3 为模拟计算机房 通讯机房地板上开口, 试验时, 将部分钢板用孔板替换, 在孔板上宜设置直径 6 mm 的开孔, 孔与孔之间的中心距离为 25 mm, 开孔的总面积应为 mm 2 或地板面积的 5% B.6.2 模拟火源应符合下列要求 : 1 油罐火 采用 7 个内径为 76 mm, 外径为 89 mm, 高度为 127 mm 的油罐, 并按图 B 的要求放置 试验时, 油罐底部垫水, 加入厚度不小于 10 mm 的正庚烷, 正庚烷的液面距油罐上沿应为 50 mm; 挡板, 长 1 高 0.45 (0,0) 图 B 油罐火位置 2 电缆火 采用每根长为 770 mm 外径为 16 mm 的六芯 PVC 外套电缆, 共 25 根作为可燃物, 并与 4 个加热管相连接 每个加热管的功率宜为 925 W, 电缆敷设在模拟电缆线槽内 13 mm 厚的平板上, 在平板两侧应设置 2 块长 高为 1.0 m 0.46 m 的挡板 试验布置见图 B

50 热电偶 加热管 支撑柱 胶合板挡板 模拟地板 加热管 负载 隔离板 模拟地板的高度, 由生产单位规定 图 B 电缆火燃烧物示意图 B.6.3 模拟灭火试验应符合下列要求 : 1 油罐火 点燃油罐, 预燃 15 s, 手动启动系统, 记录细水雾喷头前工作压力 灭火时间 系统应能灭火且无复燃现象 2 电缆火 用加热管加热至电缆被点燃, 并在产生明火后预燃 1 min, 手动启动系统, 记录细水雾喷头前工作压力 灭火时间 系统应能灭火且无复燃现象 43

51 附录 C 细水雾灭火系统施工现场质量管理检查记录 表 C 施工现场质量管理检查记录工程名称建设单位监理单位设计单位项目负责人施工单位施工许可证序项目内容号现场质量管理制度质量责任制主要专业工种人员操作上岗证书施工图审查情况施工组织设计 施工方案及审批施工技术标准工程质量检验制度现场材料 设备管理其它 结 施工单位项目负责人 : 监理工程师 : 建设单位项目负责人 : 论 ( 签章 ) ( 签章 ) ( 签章 ) 年月日 年月日 年月日 44

52 附录 D 细水雾灭火系统施工过程质量检查记录 系统施工过程质量检查记录 试压记录 管网冲洗记录及联动试验记录等应由施工 单位质量检查员按表 D.0.1~D.0.6 填写, 由监理工程师进行检查, 并做出检查结论 表 D.0.1 细水雾灭火系统施工过程质量检查记录 工程名称 施工单位 施工执行规范名称及编号 监理单位 子分部工程名称 进场检验 分项工程名称 规范 章节条款施工单位检查记录及评定 监理单位验收记录 材料进场检验 系统组件进场检验 结论施工单位项目负责人 : ( 签章 ) 年月日 监理工程师 : ( 签章 ) 年月日 45

53 表 D.0.2 细水雾灭火系统施工过程质量检查记录 工程名称 施工单位 施工执行规范名称及编号 监理单位 子分部工程名称 系统安装 分项工程名称 规范 章节条款施工单位检查记录及评定 监理单位验收记录 贮水 贮气瓶组 的安装 泵组及控制柜的 安装 阀组的安装 管道的安装 结论 施工单位项目负责人 : ( 签章 ) 年月日 监理工程师 : ( 签章 ) 年月日 46

54 工程名称 施工单位 表 D.0.3 细水雾灭火系统管网冲洗记录 建设单位 监理单位 冲洗 结论意见 管段号 材质 介质 压力 (MPa) 流速 (m/s) 流量 (L/s) 冲洗次数 结论 施工单位项目负责人 : ( 签章 ) 监理工程师 : ( 签章 ) 建设单位项目负责人 : ( 签章 ) 年月日 年月 日 年月 日 47

55 工程名称施工单位管段号 材质 表 D.0.4 细水雾灭火系统试压记录建设单位监理单位设计工温度水压强度试验作压力 ( ) (MPa) 介质压力 (MPa) 时间 (min) 结论意见 结 施工单位项目负责人 : 监理工程师 : 建设单位项目负责人 : 论 ( 签章 ) ( 签章 ) ( 签章 ) 年月日 年月日 年月日 48

56 表 D.0.5 细水雾灭火系统隐蔽工程验收记录 工程名称 建设单位 监理单位 管段号 设计单位 施工单位 设计参数 水压强度试验 防腐 管径 材料 介质 压力压力时间介质 (Mpa) (MPa) (min) 结果 等级 结果 隐蔽前的检查 隐蔽方法 简图或说明 结论施工单位项目负责人 : ( 签章 ) 年月日 监理工程师 : ( 签章 ) 年月日 建设单位项目负责人 : ( 签章 ) 年月日 49

57 表 D.0.6 细水雾灭火系统施工过程质量检查记录 工程名称 施工单位 施工执行规范名称及编号 监理单位 子分部工程名称 系统调试 分项工程名称 规范 章节条款施工单位检查记录及评定 监理单位验收记录 泵组调试 控制阀调试 联动试验 模拟启动试验 模拟喷水试验 结论 施工单位项目负责人 : ( 签章 ) 年月日 监理工程师 : ( 签章 ) 年月日 50

58 附录 E 细水雾灭火系统工程质量控制资料核查记录 工程名称 分部工程 名称 表 E 细水雾灭火系统工程质量控制资料核查记录 施工单位 资料名称数量核查意见核查人 经批准的设计施工图 设计说明书 设计变更通知书 系统竣工图主要系统组件和材料的符合市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证 细水雾灭火系统 施工许可证 ( 开工证 ) 和施工现场质量管理检查记录 系统施工过程质量检查记录 系统试压记录 管网冲洗记录和隐蔽工程验收记录 系统验收申请报告 结 论 施工单位项目负责人 : ( 签章 ) 年月日 监理工程师 : ( 签章 ) 年月 建设单位项目负责人 :( 签章 ) 年月日 51

59 附录 F 细水雾灭火系统工程验收记录 表 F 细水雾灭火系统工程验收记录 工程名称 分部工程名 称 施工单位 项目负责人 监理单位 监理工程师 序号 检查项目名称 检查内容记录 检查评定结果 综合验收结论 施工单位 :( 单位印章 ) 项目负责人 :( 签章 ) 年月日 验收单位 监理单位 :( 单位印章 ) 总监理工程师 :( 签章 ) 年月日设计单位 :( 单位印章 ) 项目负责人 :( 签章 ) 年月日 建设单位 :( 单位印章 ) 项目负责人 :( 签章 ) 年月日 52

60 附录 G 细水雾灭火系统维护管理工作检查项目 G.0.1 系统的维护管理工作宜按表 G.0.1 的要求进行 表 G.0.1 细水雾灭火系统维护管理工作检查项目 部位工作内容周期 控制阀主备电源报警控制装置系统各标识 目测巡检完好状况及开闭状态接通状态, 电压巡检完好 控制面板显示信号状态检查标识清晰 完整情况及位置 每日 1 次 设置储水设备的房间检查室温冬季每日 1 次 系统组件 分区控制阀 系统所有控制阀门 贮水箱 贮水 贮气容器 试水阀 喷头 手动操作装置 试验阀 瓶组式系统控制阀 管道 支 吊架和连接件 水源 贮水箱 过滤器 管道管件等系统组件 控制阀后管道 贮水箱 贮水容器等储水设备 系统模拟灭火试验 检查外观完好情况动作试验检查阀门位置, 铅封 锁链完好状况检测贮水水位及贮气压力放水试验, 检查动作信号反馈情况检查完好状况 清除异物 备用量防护罩 铅封等放水试验 检查启动性能 报警联动情况检查动作情况外观和牢固程度开启消防泵手动测试阀, 测试供水能力检查完好状态 清洗 排渣吹扫进行储存水的定期更换系统运行功能 每月 1 次 每季度 1 次 每年度 1 次 53

61 G.0.2 系统在定期检查和试验后宜按表 G.0.2 的要求填写维护管理记录 表 G.0.2 细水雾灭火系统维护管理记录使用单位防护区 / 防护对象检查类别 ( 月检 / 季检 / 年检 ) 检查日期 检查项目 检查 试验 内容 结果 存在问题及 处理情况 检查人 ( 签字 ) 负责人 ( 签字 ) 备注 注 :1 检查项目栏内应根据系统选择的具体设备进行填写 ; 2 结果栏内填写合格 部分合格 不合格 54

62 本规范用词说明 1 为了便于在执行本规范条文时区别对待, 对要求严格程度不同的用词说明如下 : 1) 表示很严格, 非这样做不可的用词 : 正面词采用 必须, 反面词采用 严禁 2) 表示严格, 在正常情况均应这样做的用词 : 正面词采用 应, 反面词采用 不应 或 不得 3) 表示允许稍有选择, 在条件许可时首先这样做的用词 : 正面词采用 宜, 反面词采用 不宜 ; 4) 表示有选择, 在一定条件下可以这样做的, 采用 可 2 规范中指定应按其他有关标准 规范执行时, 写法为 : 应符合 的规定 或 应按 执行 55

63 引用标准名录 供配电系统设计规范 GB 自动喷水灭火系统设计规范 GB 火灾自动报警系统设计规范 GB 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 水喷雾灭火系统设计规范 GB 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 气体灭火系统设计规范 GB 细水雾灭火系统及部件通用技术条件 生活饮用水卫生标准 GB 5749 消防联动控制系统 GB 饮用纯净水卫生标准 GB 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 985 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 无缝钢管尺寸 外形 重量及允许偏差 GB/T NFPA :Standard on water mist fire protection systems CEN/TS :Fixed firefighting systems-water mist systems-design and installation 56