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1 重量式比例混料机

2 带 12 个软件的 控制器型号 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 1

3 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 2

4 版权描述 本手册中包含的任何信息内容及其相关翻译信息内容 均属于美锴机械贸易(上海)有限公司之权利 财产 任何机构和个人在未获得美锴机械贸易(上海)有限公司的书面明示同意下不得有以任何形式 转载 传递或仿制等侵犯权利之行为 对于相关使用 维护和维修该产品的相关人员 美锴机械贸 易(上海)有限公司建议其认真透彻的阅读本说明书 对于未按说明书操作或由故意损坏导致的机器 故障 美锴机械贸易(上海)有限公司不承担任何相关责任 为了避免失误 确保无故障运行 使用该设备的所有人员 阅读并理解本操作说明书是至关重要 的 如果您对于设备有任何的疑问或难以解决的问题 请联系您当地的美锴(Maguire)产品经销商 本操作说明仅适用于本手册中所描述的产品设备 制造商联系信息 美国 加拿大 英国 意大利 亚洲(新加坡) 中国 如果需要现场维修 请联系离您最近的美锴(Maguire)销售办事处 访问 联系制造商时 请提供以下信息: 买家名称; 设备铭牌上的序列号. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 3

5 目录 目录 4 EC 符合标准声明 6 章节 1 启动 7 启动 7 安全隐患 8 安全装置 8 混料机关键部件 10 控制器关键部件 12 装配和安装说明书 13 电线注意事项 17 检验程序 18 检验结果诊断 20 选择正确型号 21 与控制器通讯 22 章节 2 操作 28 负荷传感器校准 28 打开材料类型输出 29 材料类型定义 29 设置材料类型 30 设置参数举例 31 材料配比校准 33 输入设置参数 34 指轮上设置材料参数 34 对所选型号的特别说明 35 常规操作下的说明 36 常规操作顺序 每个周期 37 特殊功能 37 控制器 : 控制和输出 39 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 4

6 控制器键盘 总结性描述 45 控制器键盘 描述功能 46 * 功能 对应表 : 52 * 功能 53 参数 - 对应组件 : 62 参数介绍 63 导航参数 63 参数列表 介绍 64 常规参数 64 成分参数 65 参数列表 详细解释 67 改变参数设置 88 在用户备用设置里保存参数 89 章节 3 打印输出 90 监控系统精度 90 *54 周期打印输出信息 90 解释 *54 周期打印输出信息 90 使用 *54 打印输出寻找故障 92 设置参数打印输出 94 负荷传感器校准 - 打印输出校准 94 特殊的测试 - 打印输出核实 95 材料使用情况打印输出 95 章节 4: 寻找并排出故障 97 如何做 97 典型问题 98 混合问题 100 增加产量 100 常规操作顺序 101 负荷传感器原始信号读数 103 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 5

7 备份 修复 恢复出厂设置 104 清除程序 105 清除所有 106 升级控制器软件 107 章节 5 硬件维修 110 硬件调整 110 负荷传感器再校准 111 免责声明 126 此手册的准确性 126 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 6

8 章节 1 启动 启动 注意! 下面的章节会引导你一步一步的成功开启设备 不会讲述太多, 所以... 请不要跳过此段开头 你需要按照如下的步骤操作 : 安全隐患 8 页 两个风险源 : 混料叶片和滑阀 这段简短有感触的话会让每 个人避免受到伤害 装配说明 13 页 检查程序 18 页 称重传感器校准 28 页 需要装配的很少, 但首次安装时仍需正确, 其他 : 请注意有关于电线的部分 用以检查你是否正确操作, 它也能告诉你是否在运输的时候发生了损坏 我们已事先校准过, 但运输和装配过程中一些不当的操作会导致一些错误, 如果重量读数不准确, 您必须重新校准设备 设置产量 & 材料类型 29 页.. 启动 TURN ON 之前, 必须指定这些选项 : 类型 再研磨 天然 添加剂, 每种选项都对应着不同的数学程序, 控制器必须知道材料类型才能设定运行方式, 这很重要 ; 操作系统前, 务必读懂此步骤 比例校准 33 页 设置 & 常规操作 36 页 特征 38 页... 这不是必须的, 但如果你的设备是非标准的, 你可能需要执行此步骤 从这个步骤开始, 操作你的系统变的非常简单, 此章节会告诉你在正常的操作条件下, 操作此系统有多简单并且可预知 这套系统能做比您知道的更多的事情, 此章节简要评论一下你可以利用到的新增功能, 并且指明其在手册中的具体位置 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 7

9 安全隐患 混料叶片风险 1 混料叶片由大扭矩驱动, 机器运转过程中, 请不要把手伸进混料室里 会引起严重的伤害 混料叶片风险 2 随着时间的推移, 混料叶片会变的异常锋利, 触摸和清洗这些叶片的 时需要非常小心 需要经常检查锐利边缘, 如果存在风险, 请更换 叶片 滑阀 忽略警告猛烈关闭料斗中滑阀, 会损伤手指 当滑门打开的时候, 手不要靠近 不要用手指清除阻塞 不要用你的手 指勉强移动卡住的难以移动的滑门 安全装置 安全互锁开关 通道门处配置了一个安全互锁开关, 用以阻止混料电机的运行和滑阀的开启 不要弄坏或拆除这些安全开关 料斗手指防护装置 手指防护装置安装在每个原料料斗里, 不要越过这些防护装置, 不要用你的手指清理防护装置以下的阻塞物 不要移除这些防护装置 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 8

10 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 9

11 混料机关键部件 1. 螺旋喂料器 螺旋加料器的作用添加小比例的辅料, 如添加剂和色料 2. 固定料斗 固定料斗的作用是添加由滑门供给的主料 3. 可拆料斗 可拆料斗的作用添加小比例的辅料, 如添加剂和色料 4. 料斗检修门 可通过此门快速清理料斗内部和更换原料 5. 观察窗 用以观察料斗内的实时料位 6. 垂直比例阀 安装在可拆料斗里的小比例调剂装置, 可调剂辅料范围 0-10% 7. 滑门 安装在固定料斗里的分流装置, 可分流大比例的主料 8. 螺旋钻 安装在可拆料斗里的小比例送料装置, 可调节范围 0-10% 9. 控制器 混料机所有的设置由中央控制器控制 10. 气动装配 & 螺线管 气动装配为了自动或者手动的激活气动元件 11. 清洁装置 清洁装置可以在更换原料的时候快速简单的的清洁混料机 12. 负荷传感器 负荷传感器的显示器实时显示重仓内的重量 13. 负荷传感器支架 负责安装连接负荷传感器和重仓 14. 安全互锁 气动和电动安全互锁 阻止混料机在门开启的时候工作 15. 重仓 材料在重仓里称重和分配 16. 排放阀 当一批次材料称重结束后, 控制气动阀和翻板将材料释放出去 17. 混料室 称重分配后将原料混合在一起的地方 18. 混料叶片 通过搅动将混料按预期比例均匀混合, 叶片可拆卸更换 19. 料位传感器 监测混料室里的原料上线位置, 当混料室满的时候暂停混料机, 当原料不足的信号出现时开启下一批次的原料 20. 混料室嵌入销 不锈钢可拆卸嵌入销可以帮助快速清理混料室和更换材料 21. 混料马达 驱动混料叶片的电动马达 WSB MB 和 WSB 100 系列的混料机用的是气动马达 22. 流量调节阀 ( 可选配件 ) 当混料机没有安装在机器喉部而是安装在地板或者振动料斗上的时候使用带手指保护装置的附加气动滑门 流量调节阀由混料机控制器自动控制, 确保原料可以在混料室里保留足够长的时间以达到有效混合的目的 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 10

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13 控制器的关键部件 1. 前面板 1.1 数字小键盘 1.2 把手 1.3 主显示器 1.4 警示灯 1.5 材料指轮 1.6 保险丝 1.7 电源线 1.8 开关 1.9 附加供料器插座 ( 注意 供料器插座 这 2 个插座不适用于 WSB MB 和 WSB 100 系列的混料机 ) 1.10 选择项 高灵敏传感器安装或者远程报警输出 1.11 空气电磁阀接头 1.12 选择项 低灵敏传感器安装 2. 左侧面板 2.1 周期结束后重新启动开关 2.2 计算机串行接口 / 现场总线接口 ( 可选 ) 2.3 USB 接口 / 软件更新接口 2.4 负荷传感器端口 2.5 选择项 2 种挤出控制界面 2.6 暂停 / 继续开关 2.7 以太网接口 (RJ-45) 3. 右侧面板 3.1 无声警报器按钮 3.2 混料电机操作开关 开启或关闭定时设置, 默认开启 3.3 混料机保险丝 3.4 混料机电源插头 ( 注意 混料控制器 这 3 个装置在 WSB MB and WSB 100 系列混料机中没有 它们使用的是气动马达 ) 3.5 混料料位传感器接入口 3.6 警报声喇叭 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 12

14 装配和安装说明书 注意 : 负荷传感器易坏. 从两尺高的距离掉下就会损坏负荷传感器, 对损坏的负荷传感器不做保修 下面的这些已经打包给您 : 1. 框架和料斗装配 : ( 螺栓连接 ) 2. 控制器箱 : 参照用法说明手册 3. 供料箱 : 包含色料箱或者添加剂箱 : 可选 4. 流量控制器装配 : 可选 5. 地板装配或悬空装配 : 可选 红色贴纸会辅助您装配 升降车能使用皮带或者链条提升混料机, 如有需要可联系美锴机械贸易 ( 上海 ) 有限公司 1A. 如果你安装在机器上 : WSB MB, 100, 200, 和 400 系列 : 两种安装方式在下一页中呈现 : 左图中框架和滑门都有事先钻好的合适的对称螺栓孔, 将螺栓拧紧即可 右图滑门板大小只有 10x10inch, 通过滑门板 框架上事先钻好的 8x8inch 对称孔和已提供的螺栓实现安装 ( 如图 ), 聚合物垫片上需给螺栓帽预留好空间 ( 图示 clearance required for bolt head), 这种安装方法在小型设备上运行很好 WSB 900 和 1800 系列 : 可能需要一个附加的安装板, 如果你对直接安装在机器喉部的稳定性有疑问, 请电话联系我们 注意 : 选择合适的定位方式时, 需要留出可方便使用控制器和重仓的空间, 需要留出使用铰链门和移动供料料斗的空间 1B. 如果你安装在地板上 : 你可以直接用螺栓安装在地板上, 装配图解可以在再下一页中看到 空气操作的流量控制装置可以控制原料流向容器, 它可以在每批次混料计量后控制混料时间, 使原料充分均匀混合, 这种流量控制阀可以保证料位传感器的稳定运行, 此装置可直接安装在重量式比例混料机框架的底部 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 13

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17 2. 将重仓滑向对应的位置, 安置在铰链窗后面, 和空气气缸一起面向你安装, 如果重仓已经处在合适的位置, 将包装材料如包装带或者绳子移除即可 3. 将色料和添加剂供料器挂好 :( 可选 ) a. 将边上的插销提起, 使装配部分可自由滑动 移开料斗, 让滑动自如 b. 将整个滑动装配部分倾斜, 最后是电机, 将挂钩横梁的一角插在框架角柱后面 c. 旋转装配部分可以使横梁两端都在角柱后面 d. 放低, 底端边缘放置在框架上, 然后横梁正确处在角柱后面位置 e. 重新装上料斗, 滑动电机知道插销对准啮合 4. 将控制器摆在托盘上, 插上所有的线 : a. 17 针的空气电磁阀插进对应的插座 b. 振动料斗驱动电机插进双孔插座 c. 混料电机插进控制器右侧 d. 传感器线插在控制器右侧 e. 负荷传感器插在控制器左侧 5. 将控制器插在控制器托盘下方的插座 重要 : 不要讲控制器插在分开的电源上, 控制器接地通路必须和混料机框架接地通路相同 如果你的系统的控制器位于远端位置, 务必使控制器的能量来自于安装在混料器框架上的插座 6. 将从盒子里出来的电源线插在 110V 电源上 ( 美国以外地区 220V), 这根线必须用于单独提供整个系统的的电源, 包括控制器 注意查看 : 电线注意事项 ( 下一页 ) 1800 系列混料器需要给混料电机提供 240V 电源 7. 连接压缩空气到装置 推荐 80psi(5.5bar)(40psi 提供给微混料机 ) 不推荐润滑的空气 注意 : 微混料机应当设置为 40psi(2.7bar) 用于可拆卸料斗( 微混料机上的 ) 上的垂直比例阀在较低的 40psi 压力设置下能获得较好的精度 8. 从塑料窗上移除保护纸 电线注意事项 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 16

18 电线注意事项 为了能够正确的操作, 混料机的线路非常重要 电子产品对于电压峰值和静电非常敏感, 这两种影响在塑胶工厂里非常常见 为了减少这些不良影响, 请参照下文 电源供应必须稳定, 一个强大的供应, 并不代表供应此电源的变压器足够运行本设备就可以了 大型变压器提供的电压比仅能为此设备供应电压的小型变压器提供的电压好, 可以使用为工厂内大部分设备供应电压的大型变压器 就供应电力而言, 尽管小型变压器可以供应足够的电压峰值, 但是它们会更多的抑制 RF ( 射频 ) 噪声, 会增加外部资源对系统的影响, 所以与小型变压器连接比与大型中央变压器连接效果差 不要将电源线靠近沉重的电线, 否则会影响射频噪声, 进而引起电脑故障 不要使用过长的电线, 它们同样会影响到峰值和静电抑制 设备离电源越远使用的电线越长, 对峰值的影响越大 控制器接地通路必须和混料机框架接地通路相同 这就是为什么需要你将控制器插在框架上的插口的原因 远程系统 如果你的控制器安装在远的位置, 从框架到控制器之间会有很多的电源线和信号线 务必保证低压线和高压线尽量远的分开 低压线包括 : 负荷传感器电缆线, 料位传感器线, 空气电磁阀线和打印机和电脑线 高压线包括 : 混料电机电缆, 供料机电缆和主电源线 真空上料机输送线 远离所有的电线, 尤其是是负荷传感器线, 负荷传感器线带有极大的静电 即便是装在导管里的线, 放在真空输送线附近的话, 也会在处理器里引起较大的静电脉冲波动 使真空上料机输送线远离电线! 为保证刷过油漆的零件之间有很好的接触, 我们使用了内部专用的 STAR 垫圈, 请不要移走它们 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 17

19 检验程序 当你检验程序的时候, 如果应该发生的没有发生, 看下一章节, 诊断 MB/100/200 系列 (3K 负荷传感器 ), 显示重量精度级别为 0.1g (xxxx.x). 400/900/1800 系列 (10K 负荷传感器 ) 显示全重量, 精度级别为 1g, 没有小数点 (xxxxx) 这一页里我们显示的 所有重量都没有小数点 从任何料斗不含原料开始, 确保空气供应已经连接好, 关闭所有开关,POWER( 位于前段 ) STOP 和 PAUSE ( 位于左面 ) 应该发生的 : 1. 启动控制器 插上控制器电源 什么都不应该发生 压缩空气应该会使所有阀门关闭, 说明所有的气缸都处于伸长状态, 如果任何滑门或者翻板打开了, 说明空气方向反了 如果安装了空气流量控制阀, 检查这个问题 启动电源 显示器显示 : MAGUIRE PRODUCTS INC SELF TEST 接着显示 : FIRMWARE OK Checksum = xxxxxxxx 接着显示 : TWELVE COMPONENT 接着显示 : 版本信息 V=xxxxxT 接着显示 : 型号 MODEL 220 或者其他型号 :(WMB, 140, 140R, 220, 240, 240R, 420, 440,440R, 940, 1840, WSB 3000). 接着显示容器里的实际重量, 应该为 0±20g. 显示器还会显示控制器模式和控制器当前状态 注意 : WAITING 说明传感器被覆盖住了或者重启周期按钮处于关闭状态 这时候 轻轻的触碰重仓 确保显示的装备号和混料机号相同, 如果不同, 看前 2 节上 SELECTING CORRECT MODEL ( 选择正确的型号 ) 显示器会根据你轻轻的触碰重仓而更新重量数据 2. 运转调剂装置按显示器会提示你输入密码按选择程序模式, 按过后 2 秒显示器无反应, 显示器处于较低权限下按显示器显示 OPERATE DEVICES ( 操作设备 ) 按设备 1 开始运转. 显示器显示 COMPONENT 1: ON, 重复以检查运行情况 按设备 2 开始运转. 显示器显示 COMPONENT 1: ON, 重复按 2, 观察运行情况 重复这一步 设置重量式比例混料机上的每个调剂阀, 都有 12 路输出, 每路都能输出 1-9 的数字 和字母 A,B,C( 十二进制 ), 只有这些调剂阀连接到设备上的时候才能运行 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 18

20 3. 注意料斗型号 这时候 注意每个料斗上的组件号, 这时你需要知道每个料斗上的正确组件号 WSB 940 & WSB1840 系列 : 9000 和 g, 面对控制器这侧开始 近的料斗是设备 1, 远点的是设备 2, 左中料斗是设备 3, 右中料斗是设备 4 WSB 100, 200 &400 系列 : 1000, 2000, and 4000 g, 面对控制器这侧开始 设备 1,2,3,4 从料斗最左角开始逆时针排布 WSB 200, 400, 900& 1800 系列 : 2000, 4000, 9000 and g, 从面对控制器这侧开始 设备 1, 2, 3, 4, 7, 和 8 从料斗最左角开始逆时针排布 WSB 100, 200, 400, 900 & 1800 系列 : 从面对控制器这侧开始 : 左前面板的是设备 5. 右前面板的是设备 启动其他设备 按此按钮, 重仓空气电磁阀将会启动, 显示器显示 DUMP: ON 重仓泵活门将会打开, 重复按此键, 检查运行情况 按此按钮, 电机将会运转, 显示器显示 MIXER: ON, 混料叶片在传动轴方向上顺时针旋转或者与气动马达 270 角度旋转 调整位置时必须关闭混料机开关 按此按钮, 空气流量传感器运转, 显示器显示 HOLD: ON ( 位于混料室下方 此设备属于选配件 ) 按此按钮, 闪光灯和蜂鸣器运转, 显示器显示 ALARM: ON 按此按钮两次可以恢复标准模式, 通过观察显示器是否在较低权限下显示 WAITING 来检查标准模式 负荷传感器校准 跳至 27 页 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 19

21 检验结果诊断 如果显示器没有显示 : 如果显示器显示 (FOUR ): 检查电源 检查前面板保险丝电流是否 1/2 安 这个手册不适用这个软件, 获得并使用 FOUR 四软件手册 合理的型号 : WMB, 140, 140R, 220, 240, 240R, 420, 440, 440R, 940, 1840, WSB 3000 如果显示的型号不是你需要 的, 看下一页, SELECTING CORRECT MODEL( 选择正确的模型 ) 如果显示器显示的数字随意跳动 : 检查负荷传感器是否已插好 如果显示 ( ) 或者 ( -4500): 检查重仓是否处于正确的位置 如果显示的数据稳定但不是 0: 轻触重仓显示器没有回应时 : 过调试的负荷传感器会永远显示过高或者过低的数据, 重新调试负荷传感器, 下一节 检查是否有损坏的电线, 检查负荷传感器的插头螺丝是否紧固 如果反应不够灵敏或者松开后没有回到起始点 : 检查重仓的附近是否有干涉 如果按了没有显示输入密码 : 你没有进入正常的配对模式或者键盘坏了, 正常模式在低权限的显示器程序上有指示, 或者手册缺失 如果输入密码以后显示无效 : 如果空气电磁阀不工作 : 你输入了错误的密码或者密码被更改过了, 不再是 22222, 联系我们 检查 1/2 安培保险丝, 检查电磁阀线缆是否正确连接和连接牢固, 检查混料室门是否关闭, 安全互锁装置正在使用 如果滑阀或者倾泻阀没有打开 : 检查是否有气动供应或校准器是否修改过 ( 最小 20psi, 推荐 80psi(5.5bar)) 检查空气线路是否正确连接到气缸 如果螺旋供料器马达不工作 : 检查 3 安保险丝. 检查马达是否插在正确的插座. 把插错的马达插在 110V 电源上 ( 美国以外地区 240V) 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 20

22 选择正确的型号 控制器设计用来控制所有类型的重量式混料机, 每次开启电源, 您设备的型号就会显示出来 可能包含的型号 : 混料机型号混料机显示码批次重量 ( 克 ) 重仓尺寸负荷传感器等级 R 类别有 2 个可拆卸料斗 增加供料器会更改型号的最后一位, 在选择正确型号的时候这一位可忽略 400, 1000 和 2000 g 系统配置 3 Kg 负荷传感器, 显示器按十分位来显示重量 (xxxx.x). 4000, 9000, 和 g 系统配置 10 或者 20 Kg 负荷传感器 ; 重量以整数显示 (xxxxx). 如果你的设备没有跟软件正确匹配设置, 你必须更改它 : Turn power on. From the NORMAL mode: Model Setup Keypad Sequence: 按显示器会提示你输入密码 按显示器显示或者其他型号 按显示器显示所有型号, 选择属于你的正确型号 按等待几秒后系统重启, 成功 当转换型号后, 所有的参数表信息都会丢失, 取而代之的是新型号的默认信息 你可以通过查看位于混料机下方的框架上的标示牌来查看您机器的正确型号 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 21

23 与控制器通讯 与 控制器通讯 在控制器的左边有 2 个通讯口, 一个串行口一个以太网口, 通过这 2 个端口可以传送 和收集美锴 (Maguire) 重量式混料机的信息, 采用标准局域网协议与混料机实现通讯, 由美锴 (Maguire) 开发的 G2 软件利用局 域网协议发送命令给控制器, 其他还可以选择网络通讯协议和现场总线通讯协议, 能通过网线接口实现传输 电脑串行口输入 / 输出 控制器开始使用以太网接口传输数据, 在此之前一直使用的是串行口传输数据, 考虑到仍有客户使用串行口通讯, 此功能保留 此串行口为 DB9(9 针 ), 如果你想让电脑持续不停的自动收集原料使用数据, 此连接头适用于任何在 MS-DOS 和 WINDOWS 系统下运行的 IBM 电脑, 你需要从我们这里索取与混料机通讯的软件, 你也可以通过局域网导入软件, 我们的软件还可以为有需要的客户提供下载设置和恢复数据功能, 一台电脑可以连接多台重量式比例混料机, G2 软件能适用于多种混料机 能远距离传输, 能使用放大信号硬件, 能获取更多的信息, 此外你可以通过局域网协议写入软件从而发送命令到 WSB 控制器 ; 通过局域网协议手册可以获取更多局域网信息 ;G2 软件和局域网协议手册可以从 www. maguire.com 网站上获取 以太网接口 (RJ-45) 需要以太网通讯的可以在 TCP/IP 协议下使用以太网接口, G2 软件可利用局域网协议与混料机通过以太网接口实现通讯 所有 G2 和控制器的通讯均使用专用的 IP 地址和端口 配置以太网 重要 : 如果你的控制器版本是以 /N 结尾的, 以太网 IP 地址 子网和网关配置使用 *65, 如果不是以 /N 结尾, 参照下面使用说明 : 控制器可从您的浏览器访问,IP 地址是 , 如果控制器的 IP 没有存入到您局域网 IP 地址 范围内, 你可能无法直接访问控制器, 有两种从新配置你网络的方法 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 22

24 选择 1 使用一个在线的小软件程序,IP 地址可能设置在您局域网 IP 地址范围内, 工具名叫 Network Download Utility, 带着 UDPDownload.exe, 可以从这里下载 : 看下一页 使用网络下 载功能 介绍, 获取更多的信息 选择 2 重新配置您局域网中的一台电脑的 IP 地址, 使它在控制器的 IP 范围内 举例, 控制器 IP 范围内的一个 IP 是 , 临时把你的电脑的 IP 设置为这个 IP, 这时你就可以通过您的浏览器访问控制器的 IP 地址 ; 一旦你能访问控制器的 IP 地址了, 你就能在您的局域网 IP 范围内给控制器重新配置一个 IP 地址, 然后你就能改回您电脑中的 IP 地址, 看下一页 使用网络下载功能 介绍, 获取更多的信息使用网络下载实用程序 (Network Download Utility) Network Download Utility ( 文件名 UDPDownload.exe), 可以从这里下载 : 在 Communications 下面找到 : Controller Ethernet Configuration Tool. 注意 : 当使用网络下载功能配置控制器 IP 地址的时候, 一次只能配置一台控制器, 使用网 络下载功能设置控制器地址需要 2 个步骤 : 步骤 1 1 将控制器连接到您电脑的局域网中, 双击 UDPDownload.exe 以打开 Network Download Utility 2 点击搜索, 你将看到 : Maguire Communication Gateway Uploader vx.x IP= 在菜单 Ping/Config 下面, 选 Set Board IP Address. 输入你想要分配给控制器的 IP 地址. 不要更改端口, 用这种方法设置 IP 地址是临时的, 一旦关闭了控制器,IP 会恢复到默认地址, 步骤 2 可以永久性的设置 IP 地址, 注意 : 工具中的端口只能应用于配置程序, 不是和控制器通讯的真实 TCP. 4 点击完 OK, 点击搜索, 工具会利用新的 IP 地址搜索到控制器. 步骤 2 5. 打开网络浏览器, 输入您在步骤 1 中设置的新的 IP 地址. 6. 将会弹出一个需要您输入用户名和密码的网页, 默认的用户名是 root, 无需密码. 7. 当你登陆以后, 设置 IP 地址 会显示默认的工厂地址 从下拉菜单里选择 Manual Setting Static IP 使用步骤 1 里使用过的相同 IP 地址替换掉已经存在的. 如有需要, 子网掩码和默认网关也需要改变. 8. 点击 Save Changes. 控制器的 IP 地址将会永久性的变成您分配的 IP 地址. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 23

25 下一节中可以看到更多关于网络接口 使用网络界面 (/N 结尾的控制器型号没有配备网络界面 ) 美锴 (Maguire)12-12 系列控制器在网络上有一个网络服务器, 可以存取 控制器的某些通讯配置设定参数. 使用任何网络浏览器输入控制器 IP 地址都能访问网络界面, 可以从网络界面设置的配置参数 :IP 地址, 子网掩码, 默认网关, 局域网波特率, 网络通讯协议波特率, 网络通讯协议启用 / 停用和设定 / 更改网络界面登陆密码, 下面是网络界面的一些添加信息 : 登录界面 当你访问控制器 IP 地址时, 你被提示需要输入用户名和密码, 用户名是 root, 不需要输入密码, 登陆进去后可以设置密码 看下面 通讯设置 设置界面由下面组成 : 连接方式 : Manual Setting( 手动连接 ) Static IP( 静态 IP) 或者自动设置 DHCP. 推荐使用 静态 IP 与控制器通讯, 如果有必要的话, 我们可以给控制器配置一个特殊的 IP, 可使用的子网掩 码和默认网关 注意 : 当使用 G2 软件的以太网连接时, 软件会需要身份验证码和控制器通讯, 身份验 证码由 *66 和您分配的 IP 地址 端口 9999 所分配. 装置设定 : 这些是通讯用的波特率, 局域网波特率设置为 如果已经安装了一个网络通讯协 议卡, 网络通讯协议波特率应该跟安装过的这个相同. 协议设定 : 如果你已经安装了网络通讯协议和现场总线协议卡, 您的协议也可以因此生效 联系 美锴 (Maguire) 可以获得更多关于协议的信息 修改过界面上的这些设定后, 点击保存修改 安全设定 在管理标签下, 你可以设置密码 首次设置新密码的时候, 无需在旧密码处输入, 空白即可, 输入你想要的新密码并确认, 最后点击保存修改 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 24

26 控制器通讯板二进制更新 注意 :/N 结尾的控制器使用 *93 和 *94 更新软件 美锴 (Maguire)12-12 控制器采用基于以太网的通讯板. 此通讯板提供几种通讯方式, 包括, 基于以太网的网络通讯协议, 现场总线协议, 网络界面和基于以太网传输机制的控制器 如有需要, 安装在通讯板里的软件可以更新 此说明书会解释如何升级控制器通讯板里的软件, 通过程序 Network Download Utility( 文件名 UDPDownload.exe) 上传二进制文件到控制器 Network Download Utility ( 文件名 UDPDownload.exe) 可以从这里下载 : 在 Communications( 通讯 ) 下 : Ethernet Configuration Tool. 此实用程序和最新的二进制文件都可以从这里下载 : 更新通讯板软件所需的必要文件 : UDPDownload.exe 此程序可以传送新的二进制数据到控制器. PDL-Generic.bin RAM Uploader Binary File 这个二进制文件到您的通讯板. 这些文件在上面网站里的子目录下. 使用中的通讯板 : 3700, 3710, 早期版本的通信板用 3700 和 3710(2006,2007 初 ) 在 2006 年末开始使用 3720 板 在申请一个二进制文件到您的通讯板之前, 先确定你的通信板版本很重要 运用错误的二进制文件通讯板可能不起作用 可以通过你控制器浏览器的网页标题找出您通讯板的版本号 如果你不确定你的通讯板型号, 请联系美锴机械贸易 ( 上海 ) 有限公司的产品和技术支持 下载这 3 个必要文件保存在您电脑中 使用 UDPDownload.exe 升级通讯板 注意 : 不要使用与您通讯板不匹配的二进制文件, 下载不对的二进制文件可能导致您的通讯板损坏 使用 Network Download Utility 升级 通讯板软件需要 2 个步骤 : 步骤 1 9. 启用控制器和 控制器连接到您的网络, 启动 Network Download Utility, 双击 UDPDownload.exe. 10. 点击搜索, 你会看到 : 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 25

27 Maguire Communication Gateway Uploader vx.x IP=x.x.x.x 11. 如果你的控制器没有配置 IP 地址, 您必须先配置一个地址然后更新软件 在菜单 Ping/Config 下, 选择 Set Board IP Address, 输入你希望分配到控制器的地址 该地址必须在你的子网内, 能从你的电脑中访问, 不要更改端口 (prot) 12. 点击 RAM Loader 右边的按钮. 浏览到你电脑中保存的文件 PDL-Generic.bin 选中它 13. 点击 User Program 右边的按钮. 浏览到你电脑中保存的文件 Binary File 并选中它. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 26

28 14. 网络下载实用程序准备把新的二进制文件下载到控制器的通信板, 点击下载, 网络下载工 具将开始下载新的二进制文件到控制器 15. 控制器通讯板会重新启动, 当 Network Download Utility 显示 Search/Ping response from: x.x.x.x ( 输入您的 IP 地址 ) port 2000, 然后升级就完成了 如果之前在控制器网站界面里设置过 IP 地址, 控制器应保留此 IP 地址, 如果它是建立在以前的控制器的网络接口, 否则你可能需要设置地址永久使用以下步骤, 否则你可能需要用以下的步骤设置永久性的 IP 地址 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 27

29 章节 2 操作 负荷传感器校准 这里显示器显示的单位都是整数克,MB100 和 200 系列为 0.1 克, 带有一位小数. 如果你的负荷传感器显示的重量接近于 0, 正负 10 克范围内, 你可以跳过此页, 直接看下一页 如果没有显示出 此范围内的重量, 你应该重新校准, 重新设置到 0 附近 确保确保确保确保确保 重仓是空的传感器插头已插在控制器旁边重仓和传感器安装无误, 重仓是否可以晃动自由是否按准确方式连接气路管线, 未连接的气路管线会增加重量负荷传感器和重仓没有堵塞, 通过轻触重仓观察显示的重量是否有变化, 移除压力后显示的数据会否恢复到之前的数据 ±1 克来判断是否堵塞, 如果堵塞了, 说明有东西接触使重仓不能完全自由移动, 检查重仓附近所有的东西 负荷传感器校准 : 击键的顺序如下 : 负荷传感器调零顺序 : 现在零位就设置好了, 满量程校准应该也完成了, 满量程的校准一般不需要, 不当操作后整个量程读数都会一起变化, 当零位设置好后, 因量程范围一定, 满量程自然也就会校准, 关于满量程更多信息, 看负荷传感器重新校准. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 28

30 打开材料类型输出 此控制器能控制 12 个成分,1-9,A,B,C. 你必须打开你想要用的成分输出, 关闭的成分不属于任何程序, 当设定了一个成分类型后, 它即被打开. 材料类型定义 材料类型分为再研磨 天然和添加剂. 重仓处理每种类型材料都不相同, 设置参数对于不同类型材料均不相同, 必须了解不同材料的处理方法才能正确输入设置参数. 所以请认真读此页. 这里介绍材料类型, 下一页中介绍如何设置它们. 再研磨 (PERCENT OF MIX) 设置为再研磨的成分须设置好混入的百分比, 例如, 成分 1 设置为再研磨, 然后设置为 20%, 这种情况下 100 磅的混料里面就有 20 磅再研磨材料 天然 (RATIO TO EACH OTHER) 天然成分的会设置为按比例添加, 实际混料的百分比依赖于您指定的再研磨和添加 剂的数量, 例如, 如果成分 2 和 3 被指定为天然, 并且分别设置为 10 和 40, 这样的话成分 2 和成分 3 的比例永远为 10 比 40 或者 1 比 4.. 如果在研磨或者添加剂没有被指定, 混料为 : 成分 2, 天然, 参数 =10, 总量的 20.0%; 成分 3, 天然, 参数 =40, 总量的 80% 比例保持为 1 比 4. 如果成分 1 被指定为再研磨,20%, 混料为 : 成分 1, 在研磨, 参数 =20,, 总量的 20%, 成分 2, 天然, 参数 10, 总量的 16%, 成分 3, 天然, 参数 =40, 总量的 64%. 成分 2 和 3 始终维持在 1 比 4 的比例 添加剂 (PERCENT OF ALL NATURALS) 添加剂的参数意义为所有天然原料总量和的百分比. 例如 : 成分 5 为添加剂, 参数为 5%, 上面的结果为 : 成分 1, 再研磨, 参数 =20,20%; 成分 2, 天然, 参数 =10,15.2%; 成分 3, 天然, 参数 =40,61%; 成分 4, 添加剂, 参数 =05.0,3.8%. 再研磨仍然为 20%,2 种天然成分的比例仍为 1 比 4, 添加剂为 2 种天然成分总量的 5%,3.8%(15.2%+61%=76.2% 的 5%) 我们为什么要这样做? 因为这是大多数塑料处理器统计成分的方法 再研磨通常有效时才会添加, 按照总量的一个限制的比 例添加 天然成分之前往往是按照跟比方的相互比例添加, 添加剂的添加比例也只跟天然成分原料总量有关, 因为再研磨的材料里面往往都包含有添加剂. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 29

31 另一方面 : 如果你想按重量比例分配, 例如, 成分 1,2,3,4 和 5 的重量分别为为 100,50,5,20 和 7 磅, 这时所有成分应当都为天然, 只有天 然原料才会按照相互的比例分配, 各种成分也会维持那个重量比例进行持续分配 如果你希望所有成分按照混料的百分比来分配, 百分比总和为 100%, 只有当所有的成分都为再研磨时, 才能都按比例分配, 因为只有再研磨的分配方式为混料的百分比, 所有设定的参数总和必须为 99.9% 或者 100%, 否则, 将会显示错误的信息. 但是, 我们推荐你这样做 : 再研磨不要添加剂的时候可以作为所有的材料, 例如, 您的再研磨废料. 天然大多数混料为天然的时候. 这将是按互相比例分配, 并自动构成整个混合, 除了再研磨和添加剂的空间 ABS 聚合物与丙烯酰胺的混合或苯乙烯冲击和 结晶的混合都是天然成分按比例混合的例子. 添加剂添加到天然原料中的所有材料, 例如, 色料, 稳定剂, 光滑剂, 等. 设置材料类型 敲键盘设置材料类型的顺序为 4 分配系统使用 1-4;2 分配系统使用 1-2;6 分配系统使用 1-4, 加 7 和 8; 前面板出口常使用 5 和 6; 添加剂一般使用 7, 和 8. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 30

32 设置参数举例 下面列举了 4 种可能存在的不同的设置, 用户可以在美锴 (Maguire) 的混料机上设置. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 31

33 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 32

34 材料配比校准 你不需要做这个. 软件的设置期望标准的硬件 如果设备的供料比例比预期的低很多, 软件需要 10 到 20 个周期充分调整 在这段时间周期会更长, 其中的一个例子是使用 1/2 寸的螺旋钻代替 1 寸的, 如果你不介意系统自我调整或者您的硬件是标准到的, 然后 : 配比校准 : 将料斗中装上足够多的材料, 不间断的运行几个周期, 将 "STOP END OF CYCLE" 和 "PAUSE" 开关关闭. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 33

35 输入设置参数 当输入参数, 记住 : 前面板出口永远是成分 5 和 6;( 左和右 ) 如果只有一种天然原料, 任何数字都能作为参数, 任何成 分设置为 0 将不会分配. 指轮上设置材料参数 这是可选特诊 - 对于正常操作来说不是必须的 你可能分配一个成分给 3 个指轮开关中的一个 您需要经常变换参数的话可能需要设置这个, 这完全是可选择的 这样做 : 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 34

36 对所选型号的特别说明 这一章节涉及一些所选型号的特殊信息. 微间断阀 下列型号配置微间断阀 : WSB MB WSB 122/WSB 140m2 WSB 131/WSB 140m1 WSB 140Rm1/WSB 140Rm2 WSB 240Rm1/WSB 240Rm2 WSB 440Rm1/WSB 440Rm2 带垂直微间断阀可选带滑门微间断阀可选带滑门微间断阀可选带垂直微间断阀可选带垂直微间断阀可选带垂直微间断阀可选 这些型号可以用 微间断 计量系统的颜色和添加剂成分 间断输出参数控制开 / 关时间, 或阀门间断 控制的参数为 _po 成分参数 当设置为 00000, 正常滑门运行 当设置为一个值, 如 00101, 然后间断在每间隔 0.1 秒情况下切换开 / 关 这种开 / 关循环会在整个分配时间内一直重复 当使用微间断阀, 你必须设置相关的 _po 参数为 如果整个混料机吞吐量太低, 你可能需要通过调整气流控制阀增加气缸空气流量以增加每个微间断装置的计量比率 这导致更迅速的气缸的运动, 每次间断喷射更多的小球 缺点是运行噪声增大 我们建议为了安静操作调整空气流量, 而且确保每次开 / 关周期都能充分运动 我们已经这样做了 没有必要进一步的调整 近似正确的气流调整 : 气缸的鼻处, 从全封闭状态下转 1.5 圈 气缸的后部, 从全封闭状态下转 2.5 圈 微型混料机倾斜阀, 通过声音来调整 固定料斗水平微间断阀, 可以通过打开阀下方提供的 清理 端口实现清理料斗 转向一边让材料排出 微间断 精确度 如果关联的 PT 参数被设置为 00090, 所有的微间断阀都会更精确一些 在参数章节里读 PT 参数 使用 *83 功能, 优化计量, 增加优化计量的时间即能改进计量精度 在 STAR 功能章节读更多关于 *83 的介绍 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 35

37 常规操作下的说明 操作非常简单. 1 给料斗填料. 2 打开电源. 核实正确的参数. 3 在控制器上, 设置 STOP 和 PAUSE 开关 UP, 旋转混料马达开关 DOWN 运行一个固定的时间, 直到可以维持 料位在传感器上方, 可以自动运行 使用 STOP 或 PAUSE 开关停止混料机, 只在最后关闭电源 合适操作几天后 : 备份所有的用户参数信息, 以防软件出现问题后可以快速恢复 保存所有的用户参数信息 : 如果出现了软件问题, 从用户备份设置参数恢复备份的数据 这种方法能解决大多数的软件问题 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 36

38 常规操作顺序 - 每个周期 当传感器没覆盖好, 周期开始 一个完整批次的目标重量为 或 400 克 再研磨第一个分配, 在定义好的尺寸下, 最大的先分配 所有的再研磨分配完后, 重仓中留下的空间就定义好了 天然原料第二个分配, 在定义好的尺寸下, 每个都按相对其他天然材料正确的比例分配, 通过计算分配完重仓仅剩下添加剂的空间, 当所有的天然原料都分配完后, 天然原料的真实重量就定义好了, 基于真实的分配重量, 添加剂的分配现在也推算好了 添加剂最后分配, 分配只按所有的天然成分的百分比来计算 如果任何的分配没有达到预计的要求重量, 进程将会停止, 警报灯开始闪烁, 蜂鸣器开始发出叫声, 所有的系统开始重新分配直到问题 然后这批次所有的成分掉入混料室搅拌, 然后进入注塑机的喉部 特殊功能 使用特殊功能前先阅读此章节, 敲击键盘的顺序在此章节最后有说明. 在空闲时读手册剩下的部分, 学习更多关于重量式比例混料机的工作内容 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 37

39 其他特殊功能的键盘顺序 成分参数的快捷键 如果你正在修改成分参数, 你可以按照下面的方法跳过标准参数表 : 按 *22222 后按 PARA 键, 按 SET 键直接跳至成分参数 持续按 SET 键切换成分参数, 按 VIEW 键穿过成分参数 向后移动 If you are. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 38

40 控制器 : 控制和输出 前面板 键盘 显示器 指针 空气电磁阀输出 供料器电源输出 面板保险丝 电源开关 闪光灯 蜂鸣器报警器 键盘 键盘功能参看下一章节 显示器 40 字符真空荧光显示器 (VFD) 显示器会在每次分配后累积所有的仓中重量, 单位为 g 其他还能显示的数据包括材料使用 合计 内部参数 成分类型 成分参数和辅助操作者的多种信息. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 39

41 DISPENSING: 说明材料正在分配, 显示器同时还会在显示累积的仓中重量, 单位 g( 右上 角 ), 材料类型 (REG= 再研磨,NAT= 天然,ADD= 添加剂,COL= 色料 ), 还有成分 ( 料斗 ) 号 ( 远右下角 ) 例子 : COMPONENT SETTINGS, OPERATE DEVICES, TIMED DISPENSE, and RATE CALIBRATION 在手动或者程序模式下按了相关的键后会分别出现上述提示 按了相应的键还会显示出 :1 到 9,A,B,C,DUMP,ALARM,MIX, 或者 HOLD FLAHING 显示的时候说明第一次分配没有成功, 正在重新分配, 其他错误的状态也能引起 FLAHING FIRWARE 和 Checksum 信息指示控制器的程序和记忆状态 看键盘 *25, 解释 指轮开关除非被安排到特定的输出装备上, 否则这 3 个指轮开关没有效果 用键盘可以输入所有的参数 然而, 如果你喜欢的话, 你可以使用此 3 个指轮开关设置和更改参数 因为只有三个开关可利用, 所以只能用这种方式控制 3 种成分, 其它都得使用键盘 看 ENTERING SETTINGS 得到更多如何使用这个的信息 当使用局域网设置命令将参数传送到控制器时 ( 比如使用 G2 软件 ), 指 轮将不能使用, 使用内部存储的参数来设置参数 所有的空气电磁阀输出 这是位于前面板上的一个单独的 17 针电磁阀插头, 它提供所有驱动空气电磁阀的 24V 信号 此信号源为由 1/2 安面板保险丝保护的晶体管 看电路图部分, 正确连接所有针孔 供料电源输出 ( 前面板插座 ) 每一个插座通过内部额定的带 3 安培保护固态继电器输出 120V( 美国以外地区 240V) 电压 这些继电器的输出被设计用来驱动电机或其他各种需要 3 安培电流的装置 昨天的插座是为成 分 5 准备的, 右边的插座是为成分 6 准备的 不要将这些插座用于其他装置, 如以太网到各种转换器 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 40

42 处理器的面板保险丝 1/2 安培电源保险丝保护电路板, 其中包括所有的电磁阀输出和固态继电 器输出 双孔插座的面板保险丝 - 3 安培 保护双孔电源的相同电源线 ( 色料和添加剂输出 ) 由于每次只打开一个输出, 所以每个都可以得到满 3 安培保护 开 / 关 开关控制控制器的的通电和输出 当电源开关关闭, 应急蓄电池保存 RAM 所有内部总数和参数 当电力恢复, 所有其他的功能正常重置 闪光灯和蜂鸣器 当一个成分未能正确计量时, 闪光灯闪烁和蜂鸣器发声, 数次重试后警报, 重试的次数由参数表确定 ( 看参数,_AL). 警报同样能指示 TARE 重量超出范围 范围是由 TL 和 TH 参数设置 ;100g 以上或者 -50g 以下. 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 41

43 控制器 - 左边 STOP END OF CYCLE / CONTINUE 开关 IMMEDIATE PAUSE / CONTINUE 暂停 / 继续开关 电脑 SERIAL( 系列 ) 输入 / 输出 以太网 RJ-45 端口 USB 端口 LOAD CELLS 负荷传感器端口 EXTRUSION 挤出控制端口 STOP END OF CYCLE / CONTINUE 周期结束后停止 / 继续开关 这是用来停止该系统的开关 此开关是连接到一系列的料位传感器 关闭它断开了到计算机的信号, 就像是覆盖了料位传感器 这将这个完整的周期结束后停止进程 IMMEDIATE PAUSE / CONTINUE 暂停 / 继续开关 在一次周期里使控制器暂停 PAUSE, 分配会在分配没完成时暂停, 当开关拨回 CONTINUE 时, 继续按设定好的比例分配, 不影响分配准确性 电脑 SERIAL( 系列 ) 输入 / 输出 如果你选择用电脑连续不断的自动收集材料使用数据, 此连接头可以与任何型号的 IBM 电脑相连, 不过 IBM 电脑须使用 MS-DOS 或者 WINDOWS 系统 计算机端口是 DB 9(9 针 ) 端口 你将需要我们提供的一个专门的电缆从串行输出口连接到标准个人电脑 计算机操作系统必须是 MS - DOS 或 WINDOWS 您将需要我们提供的软件与您的重量式比例混料机实现通讯, 或者你也可以在局域网协议下自己写软件 我们的软件 (G 2) 允许下载设置和检索信息, 并且可以给希望更好利用特征的客户提供报告 一个或多个混料机可以连接到同一台计算机 如果需要多样性的混料机系统, 并且能实现长距离通讯, 需要增加其他硬件 所有的 WSB 控制器设计可以在现在或者稍后的日期与您的电脑通讯 G2 软件还可以提供更多信息 另外你也可以采用局域网协议自己写通讯软件并发送命令到控制器 关于局域网协议的更多协议, 阅读局域网协议手册 G 2 软件和局域网协议手册以及其他重要文件都可以在我们的网站找到, 以太网端口 (RJ-45) 以太网端口可以与控制器实现以太网连接, 利用局域网协议 网络通讯协议或者现场总线协议, 通过 TCP/IP 端口实现通讯,G2 软件使用局域网协议与控制器通过以太网端口实现以太网通讯 看通讯章节获得更多配置以太网接口的信息 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 42

44 使用 USB 打印机端口 这时 USB 端口, 一个 USB 打印机或者 USB 存储器插在这里, 允许 4 种类型的信息传送到 USB 打印机或 USB 存储器, 实现永久性的打印或者数据存储, 他们是 : 1. 材料使用数据的合计. 按 VIEW 和 * 键或者使用 PRT 参数去自动或周期性的打印这些合计 2. 内部参数表的一个清单, 在程序模式下按 *77 3. 每个周期结束打印出实际的重量和百分比, 在程序模式下按 *54, 使用 * 将打印机标志设置为 ON 4. 在时间或校准程序后打印出信息, 按 *54 使标志设置为 ON 5. 打印显示器 这对于证明负荷传感器 ISO 精确度很有用, 同时可以证明其他国际质量规则 在将已知证明重量设置进重仓后按 *88 打印数据, 时间, 机器号和显示出的重量 USB 端口还能用于升级控制器软件, 看升级控制器软件和 * 功能获得更过关于升级控制器软件的信息 注意连接到 USB 存储器 当保存打印信息到 USB 存储器时,USB 存储器必须已有一个命名为 Maguire 的文件夹, 在此文件下需有一个 PRINTER.TXT 的文件, 打印信息将会附加到此文件下 同时注意每次打印发生后, 传输到 USB 存储器的数据都会附加到此文件的最后, 并不会覆盖已存在的打印数据 负荷传感器输入口 一个系统配置 2 个负荷传感器, 引线会组合在一起连接到同一个连接头, 插在这个端口上 2 种接插方法的挤出控制器接口 ( 可选 ) 为挤出控制系统配备 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 43

45 控制器 右边 SILENCE ALARM 停止警报声 MIXER MOTOR ON/OFF/TIMED SWITCH MIXER MOTOR FUSE MIXER MOTOR OUTLET LEVEL SENSOR INPUT SILENCE ALARM 停止警报声 可以用来停止闪光灯和蜂鸣器警报声, 但并不能纠正引起警报的原因 延续其正确完成周期也会停止警报, 在批次模式下, 此按钮也能用来启动下一批次 警报喇叭 MIXER MOTOR ON/OFF/TIMED 混料机马达启动 / 关闭 / 定时开关 ( 可选 ) 混料机马达启动 / 关闭 / 定时开关是附加可选的安全开关, 当你需要清理混料仓时, 可用来它来停止混 料马达, 拨 ON, 混料机继续运行, 拨 OFF, 混料机运行停止, 拨 TIMED, 混料机会被定时运行, 在 重仓排出材料后运行, 一般情况下选用 TIMED 选项 MIXER MOTOR FUSE 混料马达保险丝 3 安培 位于混料机马达输出口上方, 保险丝额定电流为 3 安培, 可以单独单独保护混料机马达, 在 100,200 和 400 系列, 此保险丝直接保护混料马达, 在 900 和 1800 系列中, 此电回路由一个设置在独立盒中的 25 安培固态继电器控制, 电机马达是由一个带加热丝的电机启动开关保护, 电机运行前, 此开关必须打开 MIXER MOTOR OUTLET 混料马达输出口 在混料开关打开时, 此输出口给马达持续通电, 也会在定时设置下定时通电, 你可以修改在参数表中修改定时时间 (MIX 03015). 这个时间必须能保证适当的混合, 混合足够长的时间可以减少静态问题, 当然, 过长时间的混合也会引起原料小球的尺寸和重量差异 LEVEL SENSOR input 料位传感器输入口 混合室的高位传感器插入这个出口, 当它未被覆盖时, 通过传输信号给控制器启动下一个周期 未被覆盖后 2 秒才会启动下一个周期 ( 看 DLY00488 参数 ) 一旦一个分配周期开始了, 覆盖了传感器 操作继续, 直到完成循环 INTERNAL FUSES 内部保险丝 一个内嵌的保险丝提供 120 伏的电压和 10 安培电流保护 如果这个保险丝坏了, 内部电路短路, 我们不建议您尝试修复它 记住, 这个设备五年保修 ; 退给我们即可 混料电机定时电源和螺旋供料机输出口由内部固态继电器控制 这些继电器安装在电路板上, 安装在控制器外壳的背面 一个 5 安培玻璃保险丝每个继电器的右侧 如果必要更换, 备用保险丝位于板上 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 44

46 控制器键盘 总结性描述 做细节性描述 自动操作模式 : ( 通电后的常规操作 ) VIEW 图像数据 : 数据, 时间, 周期数, 每个成分的重量 按.VIEW * 打印数据 RCP 输入和恢复储存的配方 BTCH 查看批次数据 : 目标重量, 当前部分, 总数累积和批次计数, CE = 清空显示区域. FAST 在正常称重周期后加速周期速度 TAG 给所有的报告加标记 EXIT 任何模式下按 EXIT, 离开排序 SET 回顾和改变设置参数时按此键 CE 3 秒后显示 raw signal 原始信号重量时按此键 手动或程序模式 : 按 *, 然后 (11111) 或者您自己设置的 5 位数密码 OPER TIME CAL 手动操作所有装置, 开关各种阀 定时操作装置 操作使装置获悉比率 包括 1 到 9,A,B,C,DUMP,MIX,HOLD,ALARM 这些键 ZERO 清空仓后使容器重量清 0 FULL 使用此键获悉重量, 输入重量以校准负荷传感器 *00 清除数据 *99 标记能校核重量的负荷传感器 只是程序模式 : 按 * ; 然后 (22222) 或者您自己设置的 5 位密码. SET 如果存取自动模式被锁住, 输入参数 PARA 查看和更改系统参数按 PARA 使下一个参数列出, 按 * 查看之前的, 按 SET 看下一个表格, 按 VIEW 看之前的表格 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 45

47 控制器键盘 描述功能 有三种操作模式可用 ; 自动, 手动, 程序 键盘 - 自动操作模式 这是正常的操作模式 打开电源时, 默认为这个模式 自动配药只发生在这一模式下 自动模式的指示说明是没有字母 P 或 M 在显示器左端显示 只有 VIEW, RECIPE, BATCH, FAST, TAG, CE, EXIT 和 SET 键在这个模式下可以使用 : 只有在周期与周期之间或者暂停的时候才可以操作这些键, 再周期结束后停止, 使用 STOP END OF CYCLE" 开关. 查看数据 按此键显示最新的数据和时间, 上次的数据和储存的材料使用数据, 所有周期和材料使用合计的数据都可以查看 :( 单位磅, 千克, 克或者盎司 ) 周期数 : (Cycles: #####) 每个成分的总重量 (Comp x:#####) ( 只显示激活的成分 ) 所有材料的总重量 (Total: #####) 每按一次 VIEW 显示下一次总量, 最后显示的一行是 (00=CLEAR), 持续 5 秒 在这 5 秒内, 你可以选择按 00 清理所有数据, 等 5 秒后者随意按一个键离开 当分配退出, 正常的常规操作重新恢复 显示材料合计, 单位 : 磅, 克, 千克或者盎司, 通过按 *89 来选择单位, 一会将会给予介绍 按一次 VIEW 键其次是 * 键, 所有的信息将发送到打印机 ( 如果可用 ) 在 5 秒钟内按 00 键清除数据 按任意键或等待 5 秒后, 将退出, 不清除合计 配方 - 此键的功能可以允许你获得, 加载和保存配方 必须在程序模式下才能保存配方 配方是指轮开关参数 储存了 50 个配方, 从 00 到 50 除非 FLG 参数里第 3 个数被设置成了 1(FLG xx1xx), 否则此键将不起作用 参考 (MAINTENANCE) 维护章节, 参数表 FLG, 可以实现其功能 假设 FLG 参数设置正确了, 在常规自动模式下 : 按 RCP 键, 如果一个配方最近被使用了, 显示器将闪过最近储存的数据 : (RCP --), (1R= xx ), (2N= xx.x), etc., (CE=CLEAR) 按 CE 清理最近的配方, 恢复先前设置的参数 然后按 RCP 查看其它配方 显示 =(GET --) 如果最近没有使用过配方, 显示器显示 (GET --) 输入 2 位数字以检索 的配方 显示器将闪过此配方的数据 : (RCP 01), (1R= xx ), (2N= xx.x), etc., (* = LOAD) 按 * 加载配方到记忆器里, 程序将自动退出 按 RCP 或者 EXIT 返回到显示 (GET --). 再按 RCP 或者 EXIT 退出 保存一个配方, 你需要在程序模式下, 如果显示了 (GET --) 后再按 RCP, 显示 (SAVE --), 输入 2 个数字, 显示 (SAVING), 最近的参数将以你输入的数字保存到记忆器, 程序会自动退出 EXIT 将会在任何时候退出, 清理配方的方法, 设置所有的成分参数为 0, 并且保存 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 46

48 BATCH 批次 此键可以允许你混合事先设置好重量的材料, 然后停止运转并拉响警报器 处理的过程同样可以设置为拉响警报但不会停止运行, 但是因为每个周期都会混合满满一重仓的材料, 如果不停止运转, 且混入的重量被提升了, 进入重仓的总量可能超过重仓的极限总量 除非 FLG 参数里最后一位数字被设置为 1 或者 (xxxx1,xxxx2), 否则此键将不起作用 参考 (MAINTENANCE) 维护章节, 参数表 FLG, 可以实现其功能 在控制器一侧的停止警报声 ALARM SILENCE 按钮是唯一能使已经开始运行的批次继续运行的方法假设 FLG 参数被正确的设置了 : 按 BTCH 键一次可以查看想得到的批次重量显示 : BATCH INFORMATION Weight: # 批次重量是在停止或拉响警报前您希望分配的数额 再按一次可以查看最近被分配的批次部分显示 : Portion: # 最近的部分显示你至今混合的批次重量再按一次可以查看所有分配的批次的累积总重量显示 : Total: # 累积总重量是所有混合批次重量的总和, 此数字将会一直增长直到被手动清 0, 或者可能超过它最大值再按一次可以查看所有批次数显示 : Count: # 批次数是混料机运行的批次总数, 此数字将会一直增长直到被手动清 0, 或者可能超过它最大值再按一次回到常规操作当上面任何一个合计显示的时候, 你可以按 CE 键重置数字到 0. 当所有的 4 个合计被手动清 0 后, 只有批次重量 (BATCH WEIGHT) 数能被手动输入 当批次重量显示的时候, 你可以使用键盘输入一个新的批次重量 你必须输入一个 5 位数的数据, 前面可以用 0 代替, 最大能被输入的数据是 能被使用的重量单位是磅和千克, 由 *89 来选择, 一会将有介绍 如果 FLG 参数被设置成 00001, 在操作的进程中, 当总数到达后, 系统会发出警报和停止混合 如果 FLG 参数被设置成 00002, 系统会发出警报但是继续运转 使用停止警报声按钮 ALARM SILENCE( 在控制器的一侧 ) 使警报安静 按 BTCH 键查看信息同时能使警报声安静 如果系统被设置为在批次结束后停止, 必须按停止警报声按钮以启动下一批次的混合进程 按一次停止警报声按钮停止警报, 按第 2 此将启动下一批次混料 注意 : 部分周期可能不混料, 总重量可能超过允许的单次周期重量 EXIT 键将退出 BTCH 序列, 但是不会引起系统开启新的批次 如果附加一个 120V 电压输出引起报警, 以 4 或 7 代替 打开添加剂输出,7 打开成分 7 输出 如果你有一个打印机连接, 将自动打印合计 ( 看 VIEW 查看,* 获得更多细节 ). 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 47

49 快速周期 此键能允许你以超过您设备的常规混料速率运行, 一旦您的系统学会了每批次材料合适的下料速度, 每次周期的时间都会始终如一 FAST 键在一次常规标准的周期后允许一次或多次快速重复的周期 在快速重复周期内, 所有的成分可以同时分配, 不会有任何重量损失 分配量上的错误不会被监测到, 事实上体积分配, 不是重量分配, 这种分配缩短了很多时间, 如此, 产量很容易翻倍 除非 FLG 参数的第 4 位数字被设置为 1(xxx1x), 要不然此键将是不起作用的, 参考 (MAINTENANCE) 维 护章节, 参数表 FLG, 可以实现其功能 缩短混料时间可能引起问题, 所以快速重复周期越少越好, 超过 4 此重复, 可能引起问题 按 FAST 键, 然后 * 键可以切换快速周期标志 ENABLED 或者 DISABLED 当设置为 (FAST OFF), 快速模式将 不会运行, 当设置成 ENABLED, 每次常规标准的分配将会按照 4 次快速重复分配运行 连续的 4 次分配在传感器被覆盖后快速终止, 指示混料机已经 抓住 下一个周期将会是称重周期, 需重新开 启快速周期的话, 可继续 按 * 在 ENABLED 和 DISABLED 之间切换 按 EXIT, 可退出 当快速模式运行的时候, 显示器会间歇性的闪过 FAST 设置 按一次, 最近的成分 1 的设置将会显示出来 显示器显示 :Comp X(REG)xx.x X 是料斗, 接着是 REG, ( 再研磨 ),NAT( 天然 ), 或者 ADD( 添加剂 ),xx.x 是最近的设置 按 SET 可以一步一步的设置所有的参数, 按 * 键返回列表 新参数可以直接输入 再研磨和添加剂参数以百分数的形式表示, 最高到 99.9% 天然可输入任何你想输入的 ( 一般是重量 ) 需 要确定所有天然之间的比例关系 当只有一个材料被指定为天然, 除了必须被设定为一个值才能运行之外, 它的参数值没有任何意义 如果你希望可以限定程序模式下的参数条目 ( 须输入密码 ), 你可以改变你希望限定的成分的 _SE 参数 参考 (MAINTENANCE) 维护章节, 参数 _SE 标签 此键允许同时标记 2 个信息, 可以通过电脑通讯端口打印和检索 可以按照工作指令和员工号标记 除非 FLG 参数的第 2 位数字被设置为 1(x1xxx), 要不然此键将是不起作用的, 参考 (MAINTENANCE) 维护章节, 参数表 FLG, 可以实现其功能 按一次显示最近的工作指令号 Work Order: xxxxxx. 再按一次显示最近的操作者号 : Operator Number: xxx. 再按一次是配方号 : Recipe: xxxxx. 你可以输入或更改这些标签, 每个信息都可以被标签 配方号只能用于自动下载 G2 软件或早期的局域网软件的特征 在 G2 软件手册里查看 Recipe Auto Download 功能以获得自动下载的相关信息 标签号只可用来追踪信息, 它们对重量式比例混料机的操作没有任何影响 工作指令号 (6 位 ) 允许您使用内部设定的工作号或购买号 ( 自定义 ) 来标记信息 操作者号 (3 位 ) 允许您追踪到谁在操作这台设备 配方号允许您使用 100 到 之间的配方号从 G2 软件里请求检索到配方信息 配方标签不用来加载内部储存的配方 使用 RECIPE 键可以加载内部储存的配方号 如果已经使用 G2 软件或者 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 48

50 局域网软件输入了一个配方, 那么, 一个 3 位或者 5 位的配方号将会显示出来 如果一个新的配方号被输入进去了, 并且按了 TAG 或者 EXIT 键, 控制器会显示 :Waiting for Recipe 此时, 控制器将使用局域网协议从 G2 软件里要求一个配方, 一个相配的配方号将会从 G2 配方库里发送到控制器, 授权或者禁止各成分, 并且设置参数 G2 开始为此配方追踪材料的使用数据 如果 G2 软件不能配比出配方号, 控制器将会短暂的报警并且恢复至其先前加载的配方 成功的配方号能被显示出来并且可以被标记, 从而打印和检索 EXIT 将会在任何一个步骤中退出,EXIT 也可以中止行将发生的配方自动下载 退出 EXIT 此键可以在任何模式下操作, 使用此键可以在任何键盘顺序中退出 任何时候按 CE 都可以显示负荷传感器的读数, 持续 5 秒 这对于诊断负荷传感器可能存在的问题很有帮助, 在维护章节有介绍 CE 和其他键搭配使用也很多, 用来清理或浏览选择项 键盘 手动模式 在此模式下, 以测试为目的, 你需要手动操作一些独特的功能 合计将不会被保存, 自动操作没有发生 低位传感器不受手动操作需求的控制和影响 这行键 OPER, TIME, VER, 和 CAL 在这种模式下与所有的设备键 1 到 9,A,B,C,DUMP,MIX,HOLD,ALRM 一起搭档操作 你只可以在周期和周期之间输入这种模式 传感器必须被覆盖, 或者 STOP 开关必须处于 "STOP END OF CYCLE" 位置 在这种模式下, 不会发生自动分配 需要输入此种模式, 按 *, 然后输入正确的密码, 默认的密码是 11111, 只要您愿意, 你可以通过 (*45) 自由更改密码, 在手动模式下, 显示器左边显示字母 M 下面是在手动模式下的一些手动功能 : 运行 - 按一次, 接着 16 键 : 1 到 9, A, B, C, DUMP, ALRM, MIX, 或者 HOLD. 按选定的输出操作, 直到再次按键或选择另一种输出 同一时间只能激活一种输出 EXIT 将退出键盘顺序, 并关闭所有的输出定时 按一次, 接着按 12 种成分键中的 1 个, 一个以时间 ( 以中断为单位 ) 将会输入将会显示 (TIME ---). 指定一个 3 位数分配时间, 最多中断 999 次 ( 最多 4 秒 ) CE 可以在输入最后一位数字前起撤销作用 在 3 位数据输入后, 指定的输出按照时间要求被激活 在分配称重后, 排出阀自动操作以清空重仓 如果打印机在线, 并且有打印机标志, 输出信息将被打印 EXIT 可以退出键盘顺序 校准 - ( 率 ) 按一次, 接着按 12 中成分键中的 1 个, 一次分配将会发生 2 秒 如果分配的额低于 50 克, 下一次分配将会发生 20 秒 使用产生的时间和重量, 计算器为开启产品混合计算出一个适当的排出率 在每次称重分配结束后, 排出阀自动运行以清空重仓 如果打印机在线并且有打印标志 ( 看键盘 *54), 输出信息将会被打印 EXIT 可以退出键盘顺序 如果显示器显示 (DO AGAIN), 按任意键使进程自动重复 如果显示 ( NO GOOD), 分配重量低于 2 克, 不足以有效校准 首次操作时, 在打开没有电源后, 混料机本身完全自动校准, 不管离初次流率有多远, 校准可能会需要几个周期, 在常规操作时, 也可以继续正确校准 只要装置自动调整了流率, 就不必为正确操作手动校准 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 49

51 0 重量校准 如果你使用软件从混料机收集总量,0 重量和满量程重量应该已经事先校准好了, 大约每 6 个月需要 在你的总量报告里确保精确的数据 为使此键发挥功能, 你必须先设置重量校准标准 ON 按 *99 可以观察标志状态, 按 * 可以切换标志 ON 或者 OFF, 在标志设置为 ON 的时候按 EXIT 断电通常会重置此标志到 OFF 但 0 键一次设置重仓为 0 克重量 保证负荷传感器插在控制器上 保证重仓设置在正确的位置上, 并且按键时 重仓是空的 尽管重仓空的时候, 其自重也大概有 1300 克, 所以初期需要设置到控制器其空仓时的确切皮重 正常操作中在皮重或者 0 位上轻微的移动是正常现象 所有的重量校准会自动补偿这种轻微的晃动 然而, 如果重仓空的时候, 显示了超过 50 克或低于 0 克的重量, 这时你需要重置设置以在空仓的时候显示 0. 如果仓空的时候, 显示的重量大于 100 克或者小于 -50 克,( 参数 TH 和 TL), 将不会启动分配周期 排出阀会自以为有材料而一直重复工作, 或者当重量低于 -50 克的时候拉响警报 如果负荷传感器的标度已经移动这么多了, 当然需要重置重仓到 0 最大和最小的皮重由参数 TL 和 TH 设置 看 PARAMETERS 参数,TL 和 TH, 可获得更多信息 在给系统校验 0 重量和校验满重量前, 需要至少让设备运行 5 分钟, 以给某些零部件热身 一般说来,0 总量移动, 满重量也会随之移动相同的量, 因此, 自动重置 0 重量后, 满重量也随着重置相同的 量, 所以重置 0 同样可以校准满重量 满重量 零重量 ZERO WT. 必须在满重量 FULL WT 之前输入, 可以实现正确的校准 否则 FULL WT. 键将 不起作用 如果你想重置控制器, 使满量程的正确显示, 尽量使用靠近重仓满重量的已知数值 不要超过 9999 克 在重 仓内放置重量, 然后按 FULL WT 键, 显示器显示 5 个破折号 If (FUL-----). 输入实际测出的重量, 以克为单位 重复,FULL WT 和 ZERO WT 已经在工厂内被设置好了 小的晃动是正常情况, 无须在意 只有在 ZERO 偏移超过 20 克,FULL 偏移超过 50 克的时候才需要重新校准 0 处误差去除皮重为了正确给每个成分称重, 满重量误差会引起累积总量的误差 重量式比例混料机的最主要的功能是以正确的比例分配材料, 因为所有的成分都是由相同的负荷传感器称量, 各成分间比例的精确度没有受到 0 重量处和满重量处误差的影响 手动模式下可用的 * 功能 : 按 (*,0,0) 清理所有的数据. 使用 VIEW 键可以查看材料使用合计 如果你追踪材料使用情况, 你需要定期记录这些数据, 但是清除这些合计不是必须的, 是可选的 当使用 VIEW,* 键盘顺序查看或打印这些数据后, 会显示 (00=CLEAR)5 秒钟, 在这 5 秒钟内, 你可以按 00 重置所有的数据到 0 按其他键或者等待 5 秒, 将会退出键盘顺序, 而不会清除数据 按 (*,9,9) 可以给能够重量校准的负荷传感器标记 在以后的装置控制器上你可以指定 WSB CAL 或者 LIW CAL 通电会将标记设置为 OFF 校验负荷传感器之前标记必须之前被设置为 0,ZERO 和 FULL WT 将会起作用 在标志 ON 的情况下按 EXIT 退出 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 50

52 键盘 程序模式 此模式可以执行手动模式下的所有功能, 加上一些额外的功能, 用控制器操作改变逻辑 PARA 键在此模式下运行 * 功能 中按 * 和 2 个数字的功能在此模式下可以使用 就如手动模式, 你只可以在周期与周期之间输入此模式, 传感器必须被覆盖或者停止开关搁置在 "STOP - END OF CYCLE" 位置. 在手动模式下, 自动分配将不会发生 进入此模式, 按 *, 然后输入正确的密码 默认的密码是 22222, 您可以按照您的意愿修改密码, 看 (*78). 当在程序模式下, 显示器左边会显示字母 "P" 下面的程序功能在程序模式下可用 : 参数 : 按 PARA 键可以显示存储器中保存的运行参数表 有 13 组独立的参数群, 第一组是常规组, 包含 49 个常规参数 其他的 12 组参数是成分参数组, 每组包含 14 组成分参数 完整的参数介绍将会出现在下一个章节里 : 参数介绍. 参数表单类似这样 : 按 : PARA 可以输入左上角的 (FLG) 按 : PARA 移动到下一条目 按 : * 返回上一条目 按 : SET 移动到右面数据栏 (ITY) 按 : VIEW 移动到左边 按 : EXIT 完成时 在成分 COMPONENT 栏 : 上面的参数 (TYPE) 永远都可以存取修改. 在 TYPE 设置好之前, 其他的不能存取修改. 第一次按 PARA, 进入常规 GENERAL 列表的最上部, 然后按 SET 键移动到右边成分参数表最上部 按 PARA 键移动到任意列的下一条目 当在成分列的任一行, 按 VIEW 跳至相应的左边参数列 这样就可以快速浏览所有成分组的参数 如果需要改变显示的参数, 输入新的数字替代原先的 CE 可以在最后一位输入前清除前面的数据 每个参数的用途在手册中有介绍 在成分列的任意位置, 如果 TYPE 被设置为 OFF (_TY= OFF); 列中的其他参数不能存取修改 EXIT 可以在任意键盘顺序处退出 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 51

53 * 功能 对应表 : 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 52

54 * 功能 * 功能只在程序模式下有效 :: 挤出模式 - 挤出和产量控制, 和比率显示 按 (*,0,2) 开启挤出或产量控制. 默认显示 DISABLED. 按 * 触发标记为 RATE DISPLAY, EXTRUSION CONTROL 或 YIELD CONTROL. 如果你使用我们的推出或产量软件控制您的挤出机, 参考推出控制说明书, 获得完整的信息 如果您想在混料机的显示器上能持续性的查看产量, 将选项设置为 RATE DISPLAY, 这只会改变显示 其它方面不会有影响, 混料机照常运转 YLD-X 挤出机控制 YLD-T Takeoff YLD-D Dual 输入格式 -4 位参数 -xx.xx 按 (*,0,3) 进入 4 位参数格式 (xx.xx). 此功能方便客户自由选择参数 xx.x 或者 x.xx 格式 正常情况下 XT 参数能被手动调整小数点位置 如果使用了此功能, 那么格式会变为 xx.xx 软件能智能的选择前 3 位, 或者当第一位为 0 时选择后 3 位 看 XT 参数获得更多信息 显示器显示 (INPUT FORMAT 3 Digit (XX.X) 或者 4 Digit (XX.XX). 使用 * 键切换 准时地清除数据 保护总量被清除 按 (*,0.5) 禁止在 VIEW 查看键盘序列最后显示 (00=CLEAR) 客户使用局域网或者 G2 软件检索材料使用数据信息, 可能需要限制操作者在控制器上清除材料使用数 据的能力 此选项允许您设置基层员工清除数据的能力 按 * 切换 CLEAR DATA PROMPT ENABLED ( 能准时地清除数据 ) 或者 CLEAR DATA PROMT DISABLED( 不能准时地清除数据 ) 选择时间格式 - 设置系统日期和时间 按 (*,1,1) 设置时间格式, 输入正确的日期和时间到实时钟里 第一个显示的内容指示 USA 美国还是 EUROPE 欧洲日期格式 使用 CE 键切换 USA 格式是月 / 日 / 年, EURPOE 格式是日 / 月 / 年 按 * 输入正确的日期和时间 使用键盘数字输入日期和时间 输入完年份后, 控制器退出程序模式 正确的时间和日期出厂前就已经被设置好了, 无需重新设置, 除非你在不同的时区 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 53

55 恢复出厂默认设置 ( 预先 : 从 ROM 移动表格到 RAM- 重新加载默认设置 ) 按 (*,1.2) 恢复混料机硬编码默认设置 按 *,1.2 恢复出厂设置进入 User Settings 和 User Backup settings ( 保持某些重要信息 ) 显示 : RSTR.ROM DEFAULTS. It will not prompt for confirmation. 按 *,1,2 后立即重置 只可进入程 序模式 注意 : 用于备份的电池是锂电池, 嵌入在电路板上的 I.C. 晶片 寿命长达 10 年, 不易更换 如 果缺电, 厂家给予更换 选择语言 按 (*,1,8) 选择控制器显示语言 可选语言 : 英语, 法语, 意大利语, 德语, 捷克语, 匈牙利语 英语 6 和英语 7 用于添加新语言的占位符 保存用户参数 ( 预先 : 从 RAM 移动到 EEPROM) 按 (*,2,3) 复制最新的 User Settings ( 用户设置 ) 到 User Backup Settings ( 用户备份设置 ) 显示器 显示 SAVE USER SETTINGS( 保存用户设置 ). 关于混料机软件的记忆区域和清除 清除所有日常程序 相关解释, 可以查看备份 恢复 出厂重置章节 一旦保存好后, 可以使用 CLEAR 程序 ( 按 CE 键 ) 或下面介绍的 *32 功能检索此信息 完成后, 按 Exit 保 存更改, 然后再按 Exit 退出程序模式 只可进入程序模式 恢复保存的用户设置 ( 预先 : 从 EEPROM 移动到 RAM) 按 (*,3,2) 复制 User Backup Settings ( 用户备份设置 ) 到 User Settings ( 用户设置 ), 显示 RESTORE USER SETTINGS 关于混料机软件的记忆区域和清除 清除所有日常程序相关解释, 可以查看备份 恢复 出厂重置章节 此功能对于正确检索早期保存的 User Backup Settings ( 用户备份设置 ) 很有帮助, 而且, 如果你对于 User Settings ( 用户设置 ) 做了一些更改, 然后需要恢复启动时的设置, 也可以使用此功能 完成后, 按 Exit 保存更改, 然后再按 Exit 退出程序模式 只可进入程序模式 LIW 型号选择 按 (*,2,2)Press (*,2,2) 选择 Loss-In-Weight 型号. 设置 LIW 型号需要设置这些参数 LLF (Loss in Weight Low Level Fill in grams) 和 HLF (Loss in Weight High Level Fill in grams). LIW 模型选择是 : LIW05 ( 设置 LLF 2500, HLF 5000) LIW10 ( 设置 LLF 5000, HLF 10000) LIW25 ( 设置 LLF 10000, HLF 25000) LIW40 ( 设置 LLF 10000, HLF 40000) 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 54

56 设置每个料斗的材料类型 ( 只能 12 软件控制器 ) 按 (*,1,4) 设置四个成分选项中的一个, 显示 : MATERIAL TYPES: Comp 1: OFF 这时成分号, 类型可设置为 :REGRIND 再研磨, NATURAL 天然, ADDITIVE 添加剂, 或者转为 OFF 重复按 CE 键可切换 :REGRIND 再研磨, NATURAL 天然, ADDITIVE 添加剂, 或者转为 OFF 当真确的选择显示后, 通过按 * 键移到 NEXT 下一个成分 重复 CE 键盘顺序设置所有你需要用的材料类 型 按 * 移动至所有的成分,1 到 9,A,B,C(A=10,B=11,C=12).CE 键用于切换成分的类型 不需要连接的成分设置为 OFF EXIT 会在任何键盘顺序时退出, 退出后, 如果显示 NEED NATURAL 那么说明你指定了添加剂但没有 指定天然, 系统不接受这种输入 4 分配阀系统使用成分 1 到 4;2 分配阀系统使用成分 1 和 2;6 分配阀系统使用成分 1 到 4, 然 后 7 和 8; 面板前输出口是 5 和 6. 显示固件状态和校验码 按 (*,2,5) 显示固件状态和校验码 ( 预先 : 检查 ROM-CHECK 标志 ), 显示了固件状态和校验码, 然后, 按 EXIT, 再按 EXIT 退出程序 终止周期 : BIN EMPTY 空仓, BIN FULL 满仓 此标志只用于特殊应用 按 (*,4,4) 向控制器传送此指令 : 当满仓时停止周期 使用 * 键切换 BIN EMPTY 空仓或者 BIN FULL 满仓. 常规操作时空仓停止周期, 满仓停止选项一般只用于传感器重新安置到混料室以下, 并且说明了做其他特殊应用 设置手动模式密码 按 (*,4,5, 接着是一个 5 位数 ) 改变进入手动模式的密码 ; 系统默认的密码是 11111, 如果你希望限 定只有你能使用此手动模式, 你可以用此功能设置您才知道的密码. 只用于 WSD 系统 改变重量分配范围 特殊功能 只用于 WSD 系统 此功能改变要求的分配重量范围 00.1 到 99.9 是标准的, 使用此功能可以选择 001 到 999. 分配系统一般 用于回转模型 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 55

57 另外的重仓倾倒 ( 两倍重仓倾倒 ) 按 (*,5,2) 使重仓倾倒阀运行 2 此, 我们称之为 两倍倾倒, 如果您在重盘里有悬料的问题, 您可以使用 此功能摇散它们 使用 * 键在 ENABLED 启动和 DISABLED 关闭之前切换, 结束后按 EXIT 退出 打印报告 按周期打印 按 (*,5,4) 设置在每次分配周期结束后打印数据标志 在 ENABLED 标志下, 且有打印机在线的情况下, 关于刚刚发生的分配周期的 4 种信息将会发送到打印机 按 * 在 ENABLED 和 DISABLED 之间切换 信息包括分配的重量和 每个成分的百分比 电脑用内部比例数确定的分配时间, 和每个成分实际的分配时间 这些是可用于追踪每个分配周期的精确度和整个系统延期后的精确度的完美信息 看 : PRINTER OUTPUT( 打印输出 ) 获得更多信息 更替颜色 ( 用于液体色料 PIAD 系统 ) 只用于液体色料系统, 此功能通常用于衔接安装在混料机框架上的 2 个附加的空气电磁阀 按 (*,5,7) 允许开关在一个色料鼓桶流光后自动切换到满的色料鼓桶, 当关闭此功能, 显示 LIQ OFF, 按 * 切换至 COL10, 当显示 COL 10, 色料设置为只输出 10, 这是标准的色料输出 当显示为 COL 10 11, 代表先输出 10, 当检测到没有重量时切换到输出 由参数 (LIQ 11011) 定义 你可以通过更改参数更换次要输出 如果输出 11 也空了, 输出开关返回至 10, 看参数 (LIQ 11011) 获得更多的信息 如果使 *57 和成分 10 没有设置为添加剂, 显示器会简短的显示 *** LIQ ERROR ***. WSB 通讯 查看混料机以太网 IP 地址, 子网和网关 注意 : 此功能只在以 /N 结尾的控制器软件上才有效 按 (*,6,0) 查看 WSB 的以太网 IP 地址, 子网和网关 ; 如果 WSB 被配置为通过 *65 自动获取 IP 地址 (DHCP), 那么 IP 地址, 子网无论如何会被您网络中的 DHCP 服务器设置到控制器中 如果手动配置 IP 地址, 需 要输入 *65, 按 * 键切换 IP, 子网和网关 ; 完成后按 EXIT 退出 WSB 通讯 查看混料器以太网物理地址 注意 : 此星功能只在以 /N 结尾的控制器软件上才有效 按 (*,6,2) 查看 WSB 的以太网物理地址, 只能用于查看 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 56

58 WSB 通讯 设置混料机 TCP/IP 参数 (IP 地址, 子网, 网关 ) 注意 : 此星功能只在以 /N 结尾的控制器软件上才有效 按 (*,6,5) 配置以太网 IP 地址参数. 在静态 IP 下, 你可能需要分配一个静态 IP 地址, 子网和网关 按 CE 键在 DHCP 和静态 IP 地址之间切换 注意 : 如果你计划使用 DHCP 数据识别连接到美锴 (Maguire) 控制器的软件, 通常需要指定 一个已知的没有改变的 IP 地址, 因此, 您的服务器将很有可能需要保持相同的控制器 IP 地址 确定控制器物理地址, 看 * 62 使用静态地址 - 按 CE 键切换 DHCP 和静态 IP 地址 当显示切换到静态, 使用键盘输入您希望分配的静态地址 前几位用 0, 按 * 键做小数点 输入好 IP 后, 将显示到网络掩码 ( 子网 ), 该默认网关 后进入默认网关, 显示将返回到静态 IP 当你完成输入关于进入网络的信息, 按退出保存设置, 再按退出退出程序 WSB 通讯 设置混料机 ID 号 按 (*,6,6) 进入重量式比例混料机的特殊识别码 这个 ID 号码将出现在所有打印的报告上 如果你有 一个以上的装置, 这有助于辨认报告 如果你使用的是电脑自动收集数据, 然后每个控制器必须有一 个唯一的地址 有效的数字是 000 到 255 连接电脑时, 不要使用 000 号识别 ADD & COL AS % MIX 只用于特殊应用 添加剂按混合的百分比计算方式 按 (*,7,2) 改变添加剂设置为按整个混料百分比计算, 代替按照天然的百分比计算 显示 ADD & COL AS % MIX ENABLED( 启用 ) 或 DISABLED( 禁用 ) 按 * 切换启用和禁用 此选项为有特殊要求 的顾客添加 保持 OFF(APM- OFF), 除非你有特殊的指示要求 注意 : 在此设置标志下, 添加剂参数合计不能超过 100%, 现实大多情况是, 它们合计应该不会超过 10% 最大重量警报 按 (*,7, 4) 设置一个标志, 会使系统超过最大重量时激活警报并停止 如果阀门粘在打开状态或处于稍微打开状态会发生这样的情况 通常, 系统会从此事件中自动恢复, 只有一批次混料不正确 如果你想停止并警报, 设置此标志 按 * 键在 ENABLED 启动和 DISABLED 禁止间切换. 完成后按 EXIT 退出 WEIGHT LOSS ALARM - Weight Reading Alarm 按 (*,7,5) 设置一个标志, 如果一个周期中重仓损失 20g 重量发出警报, 此服务可侦测和报告重仓的错误, 如材料从仓底部泄露 按 * 键在 ENABLED 启动和 DISABLED 禁止间切换. 完成后按 EXIT 退出 参数打印 打印机连接好的情况下, 按 (*,7,7) 打印所有的内部参数, 会打印 13 个列表, 一个常规的列表和 12 个成分列表, 只有成分处于 ON 状态下, 打印出四列,RAM;ROM; 系列表格 ;EEPROM 每列上部打印识别行 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 57

59 更改程序模式密码 按 (*,7,8, 接着是一个 5 位数 ) 改变进入程序模式的密码 ; 系统默认的密码是 22222, 如果你希望 限定只有你能使用此程序模式, 你可以用此功能设置您才知道的密码. 如果您忘记了密码, 联系我们 精确比例 - 添加剂 按 (*,8,2) 为选好的添加剂添加精确比例. 按 CE 在 PRECISION RATIOING DISABLED 禁止精确比例, PRECISION RATIOING COMPONENT: 1( 精确比例成分 :1), PRECISION RATIOING COMPONENT: 2( 精确比例成分 :2), 等上切换. 只有被特指为添加剂的才会被显示 如果选择了精度比例, 指定的添加剂 ( 由 *82 选择的 ) 在天然材料之前分配, 而不是在其后 自然的分配发生在选定的添加剂分配之后, 保证为选中的成分计算最精确的百分比 因为自然成分较大, 这种方法可以为选中的关键成分创造更准确的比例 更先进计量 按 (*,8,3) 选择 "Progressive Metering"( 更先进计量 ) 选项. 更先机计量可以为选中的成分保证更高的精度 但是, 周期时间会被额外的增加数秒 在正常操作情况下搅拌机将一次分配所有要求的数额作为目标, 而且几乎总是这样, 对于大多数操作者来说, 允许高吞吐量率仍达到一定程度的准确性, 可以使用常规的分配方式 当有特殊的材料需要高精度比例, 或者分配的过程需要减少此成分的误差, 顾客需要增加混料的周期时间, 以达到高精度分配 *83 键的功能用以为选中的成分开启更先进的计量方式 此设置参数会使分配过程变为数个逐步少量分 配过程, 这样能得到精确分配 第一次分配目标只有全部所需总额的 85%( 默认 ) 经过仔细称量, 然后按剩余的 50% 逐次分配, 一 直持续分配到目标总额百分比的 1%, 以这种方式, 软件在这种方式尽可能的向精确分配靠近 当成分被选择并转至 ON 后, 相应的 PT 和 RT 参数被设置为 PT 和 RP 键盘顺序 : 按 *,8,3. 显示 <instruction 83> COMP: 1T. 使用 * 键浏览所有的参数, 使用 CE 键切换成分 ON 和 OFF, 当 ON 的时候, 显示 COMP: # T: 85, 你需要将 85 更改为其他不同的数字, 过多减少数字会增加时间, 过多增加数字会偶尔引起过调 当完成后按 EXIT 退出设置参数 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 58

60 后门程序密码 按 (*,8,6) 为您的系统选择一个新的后门程序密码 显示 : BACKDOOR PASSWORD Select (0-9): 输入 到 00009, 选择 9 个新后门密码中的一个 联系我们获得真实的数字 如果您想一 并注销所有的后门程序密码, 输入 1-9 中任一数字, 不用告诉我们 那么您工厂内没有人会知道这个号码, 我们依然可以, 以防万一 只要您不遗忘密码, 您选择的密码将会工作 混料机预先设置好了 2 个常规密码 :22222 是程序模式默认的密码,11111 是手动模式默认的密码 你能改变这些密码, 但是你必须知道正确的程序密码才能更改它们, 如果程序密码被更改了或者您不记得了, 我们有一个特殊的后门程序密码能使你进入, 你需要跟我们联系 当然, 也有一个问题, 此密码不能随意传播 现在, 在 * 功能的帮助下, 你能选择 10 个后门程序密码, 如果被错误的人知道了, 联系我们获得新的密码, 我们不会将后门密码给其他人 事实上, 因为只有我知道, 所以其他人不会很容易的获得它们 你需要使用 * 功能并输入一个从 到 的数字激活后门程序密码 任何数字激活的密码均不相同, 输入 0 激活我们使用超过 10 年的正确的后门密码 需要一个新的密码, 跟我们办公室认识的人联系, 那么他会提供给你一个从 1-9 的数字, 然后关联新的后门密码 新的后门程序密码选择后, 你可以安全的更改到您知道的一个密码上, 并且使用它正常生产 没有人能使用后门程序进入 如果你忘记了您的密码, 并且忘了你选择的是哪个后门密码, 那么我们会帮助你找出 VOLUMETRIC Mode 体积模式 按 (*,8,7) 设置体积模式标志 使用 * 键在 ENABLED 和 DISABLED 之间切换 完成后按 EXIT 退出 当电源关闭后, 标志会被重置为 OFF 体积模式启用的时候, 可以忽略体积传感器 错误纠正和比例自动校准不运行 此时就像是一个不带检查和纠正错误的体积供料器 因为可以忽略体积传感器, 所以可以在负荷传感器损坏的情况下使用此模式 分配时间由 WT 和 TI 参数决定 打印出显示内容 按 (*,8,8) 强制打印出控制器的显示内容 DATE 日期 TIME 时间 机器号和显示的重量将会被打印出来 : Date: 11/ 09/2006 Time: 17: 22:01 Machine number: 001 Display Readout: g 打印出来的资料可用来校准负荷传感器是否负荷 ISO 精度标准或者其他国际质量准则 建议步骤是 : 1 设置装置为程序模式 2 按 *88 打印出空仓时的皮重 3 将已知的重量放进重仓 4 按 *88 打印出增加的重量 5 前后 2 次重量差应该等于已知的用来参考的重量 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 59

61 选择重量单位 按 (*,8,9) 选择想要的重量单位 (GRAMS 可, KILOGRAMS 千克, OUNCES 盎司, POUNDS 磅 ). 美国的 系统默认磅, 美国外的大多数国家使用的是千克, 克和盎司克作为较短时间运行和论证时显示 使用 * 键切换这 4 个单位 当你需要的单位显示后按 EXIT 退出 从 USB 存储盘升级控制器软件 按 (*,9,3) 从 USB 存储盘升级软件 按 *,9,3 后, 控制器会搜索 USB 驱动盘里的名为 Maguire 的文件夹, 内含 3 个文件 : UPDATER3.BIN, 912WFxxxxx.crc, 和 912WFxxxxx.s28. 如果超过一个.s28 文件存在于 文件夹内, 控制器会提示你选择版本. 按 * 键在版本间切换 按 CE 键选择你需要升级的版本, 控制器然后就会查证此文件 如果查证可以升级, 控制器会升级到新的软件 不要再升级完成之前关闭升级进程 然后关闭控制器并重启, 升级过程只需几分钟, 升级过程免费, 并且可以通过联系我们获得升级程序, 或者从我们的网站联系我们 从 USB 存储盘升级控制器 NET 软件 按 (*,9,4) 从 USB 存储盘升级软件 按 *,9,4 后, 控制器会搜索 USB 驱动盘里的名为 的文件夹, 内含 2 个文件 : UPDATER.BIN, NETxxxxx.BIN. 如果超过一个.s28 文件存在于 文件夹内, 控制器会提示你选择版本. 按 * 键在版本间切换 按 CE 键选择你需要升级的版本, 控制器然后就会查证此文件 如果查证可以升级, 控制器会升级到新的软件 不要再升级完成之前关闭升级进程 然后关闭控制器并重启, 升级过程只需几分钟, 升级过程免费, 并且可以通过联系我们获得升级程序, 或者从我们的网站联系我们 选择 COMM. 速率 ( 设置波特率 ) 按 (*,9,5) 设置 COM 端口的波特率 可选 1200 或 注意 : 默认的波特率是 1200, 如果波特率被设置为 2400,G2-SA( 如果使用了 ) 同样需要通过在内部电路板上安装跳针设置波特率为 如果你需要这样做, 联系美锴 (Maguire) 索取关于 GS-SA 波特率的文件, 文件同样可以在网上找到 : 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 60

62 USBC 存储盘版本 按 (*,9,7) 显示 USBC 驱动盘的版本信息, 按 * 键将闪存盘升级为存储盘 按 CE 核实 USB 存储盘 显示负荷传感器原始信号 ( 计数 ) 按 (*,9,8) 设置 RAW-SIGNAL 原始信号标记, 读出以克为单位的比例重量数据 开启电源后此标记永远为 OFF, 使用 * 键在启动和禁止之间切换, 完成后按 EXIT 退出 原始信号对于展示负荷传感器极限灵敏度很有帮助, 原始信号读数由数学校验程序转化, 负荷传感器功能能在被错误重量校准情况下被监控 这些功能在之前手动模式章节有介绍 清除所有数据 按 (*,0,0) 可以清除所有数据, 使用 VIEW 键可以查看材料使用数据合计 如果你需要追踪材料使用数据, 你可以事先恢复这些数据, 清除这些合计完全没有必要 在使用 VIEW 和 * 键盘顺序, 查看或者打印了数据后, 会显示 (00=CLEAR)5 秒钟, 在这 5 秒时间内, 你可以按 00 重置所有数据为 0, 按其他键或者等 5 秒钟结束后可以退出此清除数据程序 开启负荷传感器重量校核 按 (*,9,9) 设置开启负荷传感器校核的标记, 在后面的型号控制器, 你需要指定 WSB CAL 或者 LIW CAL 开启电源时标记永远是 OFF, 必须先设置标记 ON, 校核键 ZERO 和 FULL WT 才会起作用 在显示 ON 的时候, 按 EXIT 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 61

63 Parameters - What they relate to: 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 62

64 参数介绍 所有的重量式比例混料机控制器都是按照固定的内部参数运行 由于顾客的要求变化广泛, 我们设定了 160 个可通过键盘存取改变的参数 有一个常规参数组合 12 个成分组 先简单的介绍, 然后下面全面的介绍 这里显示的参数值是模型 940 的初期 ROM 值 其他型号的初期值罗列在此章节的最后 参数为 5 位数, 前面的数位可用 0 代替 导航参数 在成分列表中 : 上面的参数 (TYPE 类型 ) 永远都是可存取更改的, 除非 TYPE 类型被设置为参数了, 否则其他参数将不能被存取更改 按 PARA 键第一次将可以输入上面的常规列表, 然后按 SET 键第一次将会移动到上面的第一个成分列 按 PARA 键移动到其他列 在其中的一个成分列, 按 SET 键跳到相对应的另一成分的列的相同位置 这样可以快速浏览所有成分组的相同参数 输入一个新的数字代替老的那个,CE 键将会在最后一位输入之前删除之前输入的数字条目 关于参数, 在本手册的其他地方也有介绍 在任何成分列, 如果 TYPE 被设置为 OFF (_TY= OFF); 那么列中的参数将不能被存取更改. EXIT 可以在任何键盘顺序是退出 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 63

65 参数列表 介绍 常规参数 (20 参数 ) (900 系列参数作为样例展示 ) FLG MIX JOG 系统标记选项 可选择配方 RECIPE 批次 BATCH 快速 FAST 和标签 TAG 键除非你设置了参数, 否则这 4 个键将不起作用配方键用来存储最多 99 个配方批次键用来向桶内注材料快速键用来变成高输出模式 TAG 键用来打印输出时添加某些信息混料马达运行时间这个参数规定了混料马达的运行时间混料马达慢跑 计数和计时 JOG 指示马达叶片在前期混合结束后慢跑的次数, 在慢跑之间加上时间间隔 FCV 流量控制延期 在打开之前给流量控制延期定时 ( 秒 ) 此参数控制每批次在混料室的时间, 以确保充分混合 只有在混料室下方装备了可选的流量控制延期装置的设备才有用 DTI 周期结束后重仓卸料时间 ( 秒 ) 此参数控制卸料阀打开的时间, 以清空重仓 不要求更改 KDF WDF BER ROC ROV RHL 稳定的重量 在两次连续重量之间以克为单位最大化数值变化稳定皮重重量 可被接受的读数 (x 或 x.x) KDF 控制校验负荷传感器时的重量读数的灵敏性 不要求改变 WDF 控制正常操作时重量读数的灵敏性 如果重量读数因有过大的振动, 你可能需要增加此数字紧急救助临界值 - 在分配因过满可能被中止增加部分克重此参数控制紧急情况下紧急救助程序, 保护重仓过满 不需要更改 再研磨着色过浓 ROC,ROV 和 RHL 帮助控制再研磨的使用 ROC 显示的是色料和添加剂分配计算完后再研磨的百分比, 再研磨百分比对待方式如天然 这增加了色料或添加剂到您的再研磨材料 再研磨参数重写 -ROV 是用于闭环全自动加工废金属 此参数可以关闭循环, 充分自动再加工再研磨碎片 此参数可检测再研磨材料产出大于消耗的情况, 并且可以使用更高的总数重写原先的参数 这可以帮助防止材料回投到您的混料机中 再研磨水平 HI 高 /LOW 低 RHL 参数只有在料位传感器安装到您设备中后才起作用, 可以侦测再研磨料斗中的材料位置 此类传感器能修改再研磨材料的百分比使用 FUL 满仓重量 由重仓尺寸决定. MAX 最大仓重量 软件目标重量 ( 克 ) FUL 是每个周期重仓混合的目标值, 只有在非常松软和非常重的材料使用时才做更改 MAX 保护重仓材料满溢 如果 FUL 参数被更改了, 此参数也会被自动重置 TH TL 最高有效皮重 开启混合周期的最大可接受皮重最低有效皮重 开启混合周期的最小可接受皮重 TL 防止启动时重仓不在合适的位置 不需要更改 TH 防止启动时重仓内有材料残余, 只有在有材料结块而悬在重仓内时才做更改 PRT 报告的时间间隔 打印总量报告的时间间隔 ( 分钟 ) 此参数可以设置自动打印总量报告的时间间隔 必须连接打印机 DLY 周期开始时间延迟 延迟周期开启时间 ( 中断数 ) 此参数是时间, 周期开始前传感器必须处于无覆盖的状态 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 64

66 成分参数 (12 组每组 14 个参数 ) 第一个数字是成分数字. 这里显示了成分 1 的参数列, 其余 11 组类似 1TY = OFF 指定此成分的类型 材料类型 : REG, NAT, ADD, 或者 OFF=NOT USED. (0=OFF,1=REG,2=NAT,3=ADD) 系统启动前必须使用 *14 功能设置这些参数 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 65

67 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 66

68 参数列表 详细解释 常规参数 FLG 更改此参数可以激活 RECIPE 配方 BATCH 批次 FAST 快速和 TAG 标签 FLG 是一组开启 RECIPE, BATCH, FAST 和 TAG 键的标志 ; 除非这些参数设置正确, 否则这四个键及 其相关联的功能将不能工作. 当所有的数字都设置为 0(FLG00000), 所有的四个功能都关闭设置为 (FLG 01000), 开启 TAG 键. 设置为 (FLG 00100), 开启 RECIPE 键. 设置为 (FLG 00010), 开启 FAST 键. 设置为 (FLG 00001), 开启 BATCH 键. 如果您想在您打印出来的信息中有标签或电脑检索信息时有记号可循, 此功能可以帮助你 可以按照工作指令和员工号标记和显示, 任何电脑加载的配方号可能也会被显示出来 配方键对于在单一数字配方下储存指轮开关参数很有用 最多可以储存到 50 将参数第 3 位设置为 1 即可激活处方键 快速键允许装置更快 更高的输出模式, 输出可加倍, 将参数第 4 位设置为 1, 即可激活快速键 批次键可以处理一定批次数量的材料, 或填料到桶顶部时停止不需要料位传感器来控制 将参数最后一位设置为 1 或 2 即可激活批次键 设置为 (00001), 装置一直分配到您预设置的批次数, 然后停止分配并警报 设置为 (00002), 当分配到您预设值的批次数后, 报警, 但继续分配 看键盘章节, 获得此四键详细的解释 MIX 改变此参数使混料机运行更长时间 MIX 指示混料机在重仓推出阀打开后继续运行一定的时间, 参数为混合时间, 秒为单位 可以在短时间内实现充分混合 附加的混合过程可能会引起分离和造成一些材料的静态问题 默认值为 (00015), 允许一个前期 15 秒的混合时间 参数最大可设置为 29999, 混合超过 8 小时 设置为 99(MIX 00099) 会使混料机运行 360 秒 (6 分钟 ) JOG JOG 指示混料叶片在初期混合结束后慢跑的次数, 加上这些慢跑之间的时间间隔 混合时间结束后, 混料叶片每 1/ 2 分钟慢跑 1 圈 慢跑的作用是搅动留在混料室里的材料, 确保传感器不会被覆盖太长时间 参数前 3 位 (030xx) 表明会发生多少次慢跑 最后 2 位数 (xxx30) 显示间隔时间 ( 秒 ) 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 67

69 默认的参数使叶片每 1/2 分钟后慢跑一圈, 共 30 圈 您可以按照要求增加或缩短这些数字 参数最大 可设置为 29999, 慢跑时间超过 8 小时 FCV 延迟开启和关闭流量控制阀 FCV 控制 3 个不同的名目 : 1) 第一位 1 可以使电脑的输出逻辑相反. 2) 2 和 3 位数字设置关闭前的延迟 时间. 3) 4 和 5 位数字设置开启前的延迟时间 FCV 最重要和最基本的用途是设置时间, 单位秒, 在延迟开启流量控制阀 ( 第 4 和第 5 位数字 FCV 000xx) 如果您的装置混料室下方安装了流量控制阀, 那么只要传感器被覆盖, 流量控制阀都会打开, 当传感器未被覆盖时, 流量控制阀就会关闭 延迟保证了材料在掉入下面桶中之前可以充分混合 当一批次原料掉入混料室时, 传感器被覆盖, 为保证没有未混合的材料很快的从混料室底端掉下去, 延迟阀门的开启时间 这个参数使一批次原料掉下来后阀门继续关闭一定的时间 这个阀最基本的功能就是确保混合, 看上去好像在混料室保持高料位会更有效率, 实际上混料室原料很多的话, 会影响叶片运转, 混合效果未必会好 使传感器在未被覆盖后在低料位水平, 我们也可以延迟流量控制阀关闭时间 通过设置第 2 和 3 位数字 (FCV 0xx00) 指定一个延迟时间 (FCV 00206) 延迟关闭的时间 2 秒 如果第一位数字被设置为 1 (FCV 10006), 输出到空气电磁阀的信号是相反的 正常情况下, 电脑给阀门输出一个电压以打开阀门 设置为 1 后, 给阀门输出电压会关闭阀门 为使此相反的逻辑能正确工作, 你必须扭转控制阀门的气缸的空气线 正常情况下, 关闭电源, 阀门是关闭的 有些顾客喜欢电源关闭时阀门打开 反向逻辑的这个功能可以帮助实现 开启电源后看上去没有差别 DTI 可能永远都不需要更改这个 DTI 是在周期结束后重仓的最大排出时间 软件侦测到没有重量发生变化后, 会关闭重仓 这个时间决定了排空重仓的最大时间 我们根据型号和单批次量设置最大时间 KDF WDF 通常不需要改变 - 当您有极度读数振动问题时才需要改变它 KDF 和 WDF 是连续 2 次称重后系统能接受的最大读数变化 一个重量读数需要 1 秒的时间 两个读数之间的变化需要在 KDF 范围内才会有效 和他们必须在滤料克互相被接受为有效 只要符合范围, 可以一直读数 这可以防止因意外撞击造成的严重不准确读数 WDF 允许第一位数确定多长时间可以得到读数 1 在第一个位置说明 ½ 秒一个读数 2 是 1 秒,3 是 1.5 秒, 最高 5 是 2.5 秒 较高的数字会导致慢混合速率, 但能获得更可靠读数 KDF 用于负荷传感器重量校准 WDF 用于开始皮重和成分分配重量 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 68

70 BER 只有剧烈振动引起问题时才需要改变 BER 是紧急救助错误重量 分配由非常精确的时间控制 然而, 作为预防, 重仓每次分配过程都会被 监控 如果分配过程中发现超过了目标值, 那么紧急救助运行 这会立即结束分配就像如果分配时间达到了然后结束 这丝毫不会影响每周期剩余物的准确性 如果有要求会检查分配和重试 除非紧急救助错误参数给的重量超过了目标重量, 否则紧急救助不会发生 这是为了防止在很小的分配过程中因为振动引起错误的紧急救助 我们设置默认参数为 00200(20 克或 200 克 ) 如果因为振动引起了错误的紧急救助, 那么你可能需要为这个参数设置更高的值 如果 BER 参数的最后一位是 1(BER 00201), 那么所有周期单个成分被紧急救助的数据就会被打印出来 如果你想知道那次分配显著的超过了目标值, 这是好方法 当打印标记开启的时候 (*54) 你看的信息跟这个一样 打印机必须处于连接状态 ROC 允许增加添加剂到部分再研磨中 ROC 表示的是一个再研磨的百分比, 这部分再研磨在添加剂被计算好前被当做天然对待 如果你觉得有必要增加或减少到再研磨的添加剂, 这个参数将自动发现并完成它 第一个数字是 0 表示增加,1 表示减少 第二个数字是再研磨成分号, 你需要调整这个 后面的 3 个数字表示增加 ( 或减少 ) 的占再研磨成分的百分比数 最后 3 位表示的是计算添加剂分配时, 再研磨增加或减少到天然的百分比. 举例 : ROC 设置为 (ROC 01020). 第一个 0 表示增加. 1 表示成分 表示取成分 1 的 20% 调整到天然成分的总数里 无论再研磨成分 1 的总数有多少, 在计算色料之前, 增加这个总数的 20% 到天然的总数里 再研磨 =600 克, 天然部分 =1400 克, 百分比是 4%; 如果 ROC=00000, 那么色料 =56 克 如果 ROC=01020, 天然中增加 600 的 20%(120 克 ) 色料即为 1520 克 ( ) 的 4%,61 克 有些时候, 初期着色过的再研磨材料会使整体着色更好, 这种情况下, 你可能需要减少添加到天然部分的色料 设置 ROC 第一位为 1(ROC 10000), 会引起天然减去一部分天然成分的量, 不是增加 举例 : ROC 设置为 (ROC 11020). 第一个 1 表示减去. 第 2 个 1 表示成分 1. 表示天然部分减去再研磨成分 1 的 20%, 数值相减 无论成分 1 的数量怎么增加, 天然部分总数都需要减去这个数量的 20%, 然后再计算添加剂的数量 成分 1=600 克, 天然部分 =1400 克, 百分比是 4% 如果 ROC=00000, 色料 =56 克 如果 ROC=11020, 天然部分减少 600 的 20%(120 克 ) 色料此时是 1280 克 ( ) 的 4%,51 克 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 69

71 ROV ROV 和 RHL 参数一起工作. 组合在一起使用的目的是允许在 2 个料位传感器的指引下对再研磨成分 参数做一些调整 需有料位传感器, 这些参数才能工作 ROV 和 RHL 都需要被设置了参数才能有效果 成分一直由底部的指轮开关自动控制 ROV 参数的第一位数字指示的是由调整程序控制的成分, 只能控制 1 到 9 的成分 最后一位指示的是变化率 是 0 的话, 忽略其作用 其他从 1 到 9 的数字, 表示的是料位传感器条件改 变后, 调整过程中变化的百分比数 RHL 如果您有安装再研磨料位传感器, 这些参数需要使用这个传感器来工作 如果选择的再研磨料斗料位传感器指示处于高或低的条件下 RHL 命令控制器修改选择的再研磨成分 的设置 这个成分的改变由上面 ROV 参数的第一位决定 如果全部设置为 0 (RHL 00000), 那么这个参数可以被忽略 ROV 改变了 RHL 的解释也会改变 如果 ROV 的最后一位为 0 (ROV x0000), 那么 RHL 数字表示新的参数, 用于在再研磨料位处于高或低条件 下运行 如果最后一个数字为 1-9(ROV x0001) 到 (ROV x0009), 那么 RHL 指示提高或降低再研磨的使用数量, 再研磨的使用会被缓慢调整,ROV 数字决定了这些数量 如果 ROV=0 (ROV 10000): 下面的举例中, ROV 选择成分 1 作为控制的成分 (ROV 10000) 如果 RHL 设置任何值, 当料位高于高位传感器 ( 传感器被覆盖 ) 时使用参数前 3 位作为再研磨新参数工作, 当料位低于低位传感器 ( 高位传感器和低位传感器都是未覆盖的 ) 时, 使用最后 2 位作为再研磨的新参数工作 换句话说, RHL 允许选择的百分数高于或低于正常水平, 正常水平是您在底部指轮开关上设置的数 当没有信号时, 传感器设想为被覆盖 如果传感器没有插在控制器上, 显示 "covered" 覆盖. 如果你只有一个传感器, 必须用它作为高位传感器 缺席的传感器显示为被覆盖, 所以如果高位传感器缺席, 那么此信号会让系统一直在高参数设置下运行, 这是不能接受的 低位传感器缺席简单的防止系统永远觉得是非常低的, 这是可接受的 如果只有高位传感器, 系统由参数前 3 位控制在正常指轮参数和高位参数之间切换, 最后 2 位没有效果, 因为侦测不到低条件 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 70

72 我们供应的传感器正确为这个逻辑拍电报 如果一个 料位指示器 或类似的装置, 带乾式接点微动开 关关闭信号, 那么控制器发逻辑电报到常规状态下 CLOSED 关闭接点, 所以当料位指示器被覆盖时, 信号 OPEN. 该电路板为每个传感器 销出 有正的, 接地的, 和信号 如果你想乾式接点关闭, 只需要使用正线和信号线 当接点打开时, 信号由一个电阻内部拉到接地 举例 : RHL 设置为 90 和 10% (RHL 09010). ROV 最后一位设置为 0 (ROV 10000). 再研磨指轮开关设置为 25%(025) 软件逻辑如下 : 如果材料料位高于高位传感器, 高位传感器被覆盖 ( 没有信号反馈 ), 再研磨就在高参数下运行,90% 如果材料料位处于中间, 在高低位传感器之间, 高位传感器没有被覆盖 ( 有信号反馈 ), 低位传感器被覆盖 ( 没有信号反馈 ), 再研磨按照指轮参数运行,25% 如果材料料位低于低位传感器,2 个传感器都没被覆盖, 再研磨按低参数运行,10% 如果 ROV = 1 到 9 (ROV 到 ROV 10009): 上面给出的规则依然套用, 除了指轮开关再研磨参数不会跳到一个新的参数, 代替的是缓慢移动到一个作为限制的新参数 周期通过 ROV 参数指定的这个数做相应的调整 举例 : RHL 设置 10% 到 90% (RHL 09010); ROV 最后一位设置为 3 (ROV 10003). 再研磨指轮开关设置为 25%(025) 软件逻辑如下 : 如果材料料位上升, 上升到超过高位传感器, 高位传感器被覆盖, 再研磨用法将会增加 3%, 每个周期的上限是 90% 如果材料料位在中间, 再研磨用法将会每个周期变化 3%, 向指轮开关参数 25% 靠拢 如果材料料位低于低位传感器, 均未被覆盖, 再研磨用法将会每个周期减少 3% 直到下限值 10% 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 71

73 FUL 只在材料极软或极重的时候做改变 FUL 是出厂时设置的满批次重量 :1000,2000,4000,9000, 或 克, 取决于型号 此数字的标准是按照不超过重仓体积容量和不超过负荷传感器负载范围来定的 在 9000 克系统, 负荷传感器额定 克 总重量负荷能力是 克 重仓空的时候, 毛重约 2400 克, 留下净载荷 克用于称材料的重量 然而, 分配超过 克的话, 可能会超过重仓的体积容量 所以我们把全批次重量设置为 9000 克, 我们认为这是一个保守的全批次重量 提高批量重量会增加最大吞吐率. 如果您想要用很多松软的再研磨, 你可能会发现 9000g 满批次对于重仓来说体积过大, 那么你可以选 择设置满批次重量为 7000g, 这样可以保证不会使重仓满溢或者完全填满排出阀 分配站配置 当您分配系统中使用了控制器 ( 型号 WSD; 不是称重式比例混料机 ), 您可能希望经常为每个批次更换分配重量, 此参数可以作为在此模式下运行的一个标志 当 FUL 设置为 00001, 控制器会按照上面指轮开关的数据作为满批次重量, 单位为磅, 从 00.1 到 99.9, 然后批次以此为目标 当设置为 00002, 控制器会按照千克来读指轮开关的读数 (00.1 到 99.9) 看下面的 "MAX", 获取更多信息. MAX 如果 FUL 参数被变化了, 自动设置 MAX 是最大克重量, 软件会以此为分配的目标 初期的满重量目标是由 FUL 参数设置 随着分配的进行, 分配的一个成分可能会导致新的目标来计算 为使未来的分配能保持正确的要求的速率 计算目标不允许超过 MAX 的参数值 如果你改变了 FUL 参数, 最大参数将被自动设置为一个高于 FUL 参数 50% 的值 分配站配置 此控制器能配置为分配站来运行 ( 型号 WSD) 通常是当确切的材料或混合物按要求去加工时才需要这样配置, 就像旋转成型 在这种配置中, 指轮开关告诉控制器需要分配多少重量, 单位磅 ( 或千克 ) FUL 参数设置为 或 为上面指轮开关的直接读数 ; 或可以选择, 为第二个指轮开关的配方读数 当您要求的分配的重量超过了 MAX 参数指定的量, 装置会自动使用多次分配, 总量达到您需要的量 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 72

74 TH TL 只有在材料粘在重仓上的时候才需要更改 TH 和 TL 是皮重的可接受误差范围 分配周期开始之前, 该软件检查重仓是否处在合适的位置, 并且 没有装满材料 的重量斌是在地方, 它是不充分的材料 如果皮重低于 TL(50g), 软件假定重仓不在或被什么挂住 这种情况下, 警报响起 如果皮重高于 TH(100g), 软件假定仓中有材料, 这种情况下, 警报响起, 并且重仓排出口打开尝 试清空重仓 如果您正处理一种有趋势粘在仓角的材料, 那么你可能需要增大启动皮重的可接受范围 因为皮重会从分配重量中减去, 所以这样的误差不会影响精确度 PRT 修改它可以自动打印材料合计 PRT, 当设置为任何数字, 其他为零, 将导致处理器输出目前所有的材料使用的合计, 定期的时间间隔, 到打印机端口 你输入的数字将决定在几分钟的时间间隔 所有从午夜开始计时 例如, 输入 00120, 将导致总计打印在 2,4,6 点时间, 打印会等到周期结束 设置 是个特殊的情况 这将导致每个周期结束后打印 打印机必须连接 如果没有, 该程序将中止, 混合会继续 DLY 如果混合有问题, 考虑更换 DLY 是料位传感器在运行下一批次前未被覆盖的时间, 传感器必须在此时间内不被打断的处于未覆盖状态, 为防止因混料叶片造成的材料移动使错误开始, 推荐至少需要 2 秒 (00488) 有时, 输出速度很慢, 需要花费一点时间淹没叶片, 这种情况下, 上面的材料不能得到很好的混合 您可以通过增加 DLY 参数延缓启动新批次, 从而减少这种情况的发生 新批次被延迟了, 混料室料在下一批次加进来前有足够时间落下去 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 73

75 PRC 不要求改变 PRC 是允许周期的百分比最大变化率 如果一个大的分配误差发生了, 流速修正不会超过此百分数 这可以防止分配时候的大幅波动, 在困难条件下提供稳定分配速率 例如, 当分配量非常小 (1 或 2 克 ), 喂几克是很有可能性的 这种类型的误差对于控制器来说是一个非常大比例的误差 所以, 大的修正是不适当的, 代替的是, 会引起分配时间的被捕获纠正, 将导致将来更大的误差 此参数可防止这样的事发生 STL 不要求更改 STL 是在一次分配发生后和称重读数读出之前的一个时间段 颗粒需要时间落到仓中并稳定, 并且可以防止颗粒对重仓的撞击导致读数发生错误 不要改变这个这四个参数用来配合您系统中的负荷传感器的特性, 不要改变它们,LCL 和 LCH 是负荷传感器输出可接受的高和低的范围, 表示为原始信号每克计数 LCF 是负荷传感器最低可接受 FULL 范围输出, 表示为原始信号每秒计数 LCZ 是负荷传感器最高可接受 ZERO 范围输出 LCF 和 LCZ 被软件使用之前需乘以 256. 分配器模式下功能覆盖顶部 中部 底部的指轮开关参数 当系统按分配系统运行时,(FUL 00001), 分配的重量从顶部指轮开关或者配方文件夹 ( 如果中部指轮开关被设置为配方号 ) 里恢复 如果 DS1,DS2 或者 DS3 设置的任何值高于 0: 用 DS1 代替顶部开关参数,DS2 代替中部开关参数, DS3 代替底部开关参数 这 3 个参数允许局域网下载分配重量数或者配方号 它们同样可以允许进入 被锁住 的数或处方 如果 DS1,DS2,DS3 都被设置为 00000, 那么不会有任何改变 中部指轮开关设置为配方, 将会覆盖顶部指轮开关参数 加载一个重量到 DS1, 加载 到 DS2, 这样可以确保 DS1 控制 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 74

76 SCR 特殊的顾客要求 如果客户有一个对软件特殊的要求, 这个要求对于其他人没有用, 那么这个要求可以藏在软件里, 需 要通过输入一个适当的数进入到这个参数并激活它 一般来说, 这些要求对其他人没有用 BCR 仅为混料机使用, 用条码阅读器输入 如果您知道在一个新周期开始之前需要条形码输入, 设置这个参数为 那么混料机将会被阻止运行, 知道输入一个有效的值 如果期望 2 个输入, 此参数设置为 00002, 类推 设置了一个值以后, 混料机将无法运作, 直至所需数量的条码被全部输入 XCV XRC 挤出控制电压 ( 仅适用于挤出控制系统中 ) XCV - "Extruder speed Control Voltage" 挤出机速度控制电压, 被用于结合我们的挤出控制软件 数字范围可从 0 到 1000(XCV 00000) 到 (XCV 01000), 决定了输出到 Amphonol 控制器 S 针的电压, R 针对于此输出电压是中立的或零参考 电压范围从 0 到 10V,01000=10V 此参数能被手动设置, 但是它更希望受挤出控制逻辑控制, 或受局域网通讯和挤出控制软件相结合的结果控制 无论何时, 软件控制逻辑对电压做出来改变, 上升或下降, 电压被调整的这段时间显示器显示 (RAMPING) XRC - "Extruder speed Rate of Change" 挤出机速度变化速率, 决定了上面 XCV 参数的倾斜上升或倾斜下降速率 范围是 0 到 10(XRC 00000) 到 (XRC 00040) 默认参数是 当 XCV 变化了, 每 10 次中断, 逐步递增变化 ; 或每秒 24 次递增变化 XRC 决定了每次递增变化的最大值 举例, 如果 XRC 设置为 1, 那么 XCV 数字将会每 10 中断按 1(0.01V) 递增 ; 每秒变化 24 次 (0.24V), 这样的话从 0 到 10V 的变化需要 41 秒 TCV TRC 起跳控制电压 ( 仅适用于挤出控制系统中 ) 这些参数用于控制第 2 个 0 到 10V 电压输出, 用于控制起跳控制速度 它们与上面的 XCV 和 XRC 使用方式相同, 不同的是它们朝相反的方向运行, 高的减少每尺重量, 低的增加每尺重量 XTP 挤出控制跳变点 ( 仅适用于挤出控制系统中 ) 在软件对于挤出机输出速度做出调整的时候,XTP 参数的最后三位数指定了跳变点 速度保持稳定, 直到有明显的迹象表明, 输出速率是不正确的 该软件通过对比之前的控制率, 分析每批次的误差 最后的三个数字, 指定累积误差, 表示为满批次重量的百分比, 需要行程改变 例如, 当设置 200 系 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 75

77 列混料机为 30 时, 这表明调整前必须累积有 600 克的总计误差, 满批次重量 2000 克的 30% 前 2 位数字表示在操作员被许可去调整从电压 ( 手动 ) 控制到产量 ( 自动 ) 控制之前需要运行的周期, 不受速率调整变化的周期 这是启动时的唯一一个因素 大的数字确保能学会非常精确的速率, 您希望您的挤出机一直运行, 且将来不侦测出真实的问题时不做调整的话, 大的数字是优先选择的 另一方面, 如果你知道你想要的输出是一个预先确定的值, 如每小时 1000 镑, 然后切换越早越好 这样, 操作者可以输入想要的更快的速率, 那么混料机可以做出调整以满足此速率要求 太大的数目会导致反应变慢, 太小会导致被相关程序捕获 较大是安全的, 因为你不想 false 假的调整发生 参数从 XTP 开始, 错误累积到满批次重量的 30%, 并且操作员切换到输出模式之前无调整的运行 5 个周期, XAL 挤出控制调整范围 XAL 限制了一此周期调整的变化程度 默认参数为 00005, 5% 操作者输入的速率变化不受限制 XUL 挤出控制 上限调整 XUL 设置了一个上限, 限制了软件调整挤出机的速度 ( 控制电压 ) 的限度 如果超出了限制, 那么不会做出调整, 警报响起 按 V/T 键切换控制到电压模式 再按一次, 装备切换到产量模式, 那么一个新的限制就设置好了 在此新限制下更多的调整可能会发生 默认是 00200, 2 V. 这个限制是, 一旦建立了控制, 向上调整超过 2 伏时需要注意, 会引起堵塞的屏幕堆挤 你可能希望减少这一数字, 那么这样的条件下操作者会被预先警告 CPL 产量控制 按线型单位度量 客户使用产量控制需要一个脉冲发生器, 或轴编码器, 安装在设备的下方, 用信号的方式通知线型速度到混料机 操作过程中, 按每单位长度显示克, 可能每尺, 也可能每码 每米或其他 ; 无论你选择哪个单位长度, 按每个单位长度输入间断到此参数中 在美国, 一个典型的轴编码器提供了 600 个或 1200 个间断每英尺 参数设置为 600 或 1200 在其他地方可能是每米 参数的正确设置就是间断每米, 编码器生成 PTD 产量控制 三角间断行列, 跳变点 允许间断行列率上有一些错误 例如, 如果间断生成速度为每分钟 6030, 这是每秒 间断计数, 我们按每秒间断计数, 我们将第一秒间断定义为 100, 下一秒为 101, 然后 100, 然后 101 这样 这个 错误 可能导致在没有必要调整的时候发生调整 PTD 参数指定调整发生之前累积了多少 + 间断多少 - 间断 在上述例子中, 如果我们想要的是 6030 每分钟, 按 101 计数, 那么 1 分钟内产生的误差为 30 PTD 参数设置为 00030, 那么误差为 30 的时候将会发生修正 此参数的缺省值是 00060(20) 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 76

78 MPO 微混料机空气驱动往复混合器 MPO 设置定时, 给混料叶片顺时针逆时针定时,0.1 秒单位 MPO 是每个方向 1 秒 MPO LIQ 使用双泵 / 桶的液体色料应用 液体色料使用者通常都希望前一个容器内的材料流光后再转到下一个容器 早切换需要能转移上一个容器内未使用的部分到下一个容器 此功能允许一个备用的容器在合适的位置并且做好准备, 然后命令混料机尽可能快的在上一个容器流光后转到下一个容器, 通过侦测分配后的重量损失来控制 默认参数时 LIQ 01011, 说明成分 10 是正常输出, 成分 11 用于切换 输出 10 和 11 必须先连线到加在控制器侧板上的插口, 同时需要 2 个附加的空气电磁阀, 因为需要空气来驱动液体泵 当使用了常规泵, 两个泵分别连接到色料桶, 都需要插在控制器前面的双孔插座的 2 个插口上, 参数需要被设置为 LIQ 00506, 意思是附加插口 (output 6) 是色料 (output 5) 的备用输出 其他安排也可以, 但是需要一些电线 MCT 监控周期时间 仅用于喉部安装 此参数作为最终的安全防范 使用时, 它监视有序的周期时间, 如果循环时间超过先前的周期时间, 不符合正常运作, 发生警报 这提供了一种手段, 检测机械故障, 如阀门或重仓门卡住 设置为 时, 此参数处于未激活状态 当设置为 MCT 02060, 当周期时间为之前时间 2 倍 (02xxx) 时发生报警, 或超过了 60(xx060) 秒 ; 开启电源时, 报警系统一直处于关闭状态 一旦运行平稳的建立, 报警功能 使用和挤出控制相同的逻辑, 可以建立平滑的运行 如果警报被激活了, 显示 (TIME OUT). 按警报静音按钮重置警报 新的周期也会重置警报 如果另一个警报正在报警 ( 例如材料没有分配 ) 那么, 此监控报警器忽略它或者重置它 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 77

79 XM0 最大化挤出机输出 用作挤出控制, 此参数用来存储挤出机最大输出速率, 此时控制电压设置为其最大输出电压 10 伏 在启动时, 在装置学习电压 / 输出关系的之前, 此参数可用作出发点 使用这个值, 允许顾客随时切换到输出模式, 没有必要等几个周期 软件为匹配您的加工过程, 会频繁的调整 XMO 参数 唯一为 0 的时候是在系统刚启动的时候 XMO 的单位是磅 / 小时或者千克 / 小时 LTP 重量损失跳变点 用作挤出控制, 产量控制, 当重量损失已是系统的一部分, 调整 跳变点 必须被指定 这是总数累计误差, 会引起学过的速率调整 这跟前面提过的 XTP 参数意义相同 最后 3 位数是被监视的总量的百分比的十分位 (xx.x) 例如, 如果系统填补仓中重量损失到总重量 10, 000 克, 并允许它下降到 4000 克, 例如, 在再填充前, 那么这批次是 6000 克 如果编码设置为 00010, 那么这是 6000 的百分之 1, 或 60 克跳变 看 XTP 获得更多关于跳变点的解释 LLF 重量损失低位填充 此参数值会引起在重量损失系统上的填充阀开启, 并开始填充 此参数由 *22LIW 型号选择功能自动设置, 单位为克 HLF 重量损失高位填充 此参数值会引起在重量损失系统上的填充阀关闭, 结束填充过程 此参数由 *22LIW 型号选择功能自动设置, 单位为克 SBO 对传感器吹气 如果 SBO 设置为一个值, 重量式比例混料机通过指定一个间断长度和指定间断间隔时间使 FCV 阀间断运行, 目的是清除传感器表面表面的灰尘和颗粒 间断长度由 SBO 参数的第一位控制, 价值在第一位的沙棘油参数 第一个数字间断宽度在 0.1 秒 (0.1 秒间隔 ) 间断启动后, 会有一个延迟然后再开启下一次间断, 参数最后 2 位数字控制延迟时间, 单位为秒 如果 SBO 参数通过输入值被激活了, 一个周期将会运行 20 个间断 RLO 再研磨最低推出速率 ( 克 / 秒 ) ( 可能永远都不需要改变它 ) RLO 是设置再研磨指轮开关的下限值 设置低于这个数字将按下限值执行 气动退出阀不能分配非常小的数量 出厂前, 我们设置 RLO 为 5%(00050), 允许最低限度分配 5% 或 100 克 LT1 超时上料 #1, 超时上料 #2 LT2 LT1 和 LT2 ( 只有在您的控制器被改为控制上料机后才需要设置 ) LT1 和 LT2 大多数时候被设置为 0, 说明此您系统中无此特征 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 78

80 如果您的 WSB 控制器用来驱动上料系统, 而且您需要额外增加产量, 那么这个参数可以用来指示在响警报之前你还可以尝试上多少秒的料, 传感器控制控制器用上料机上料 当传感器被覆盖了, 上料机停止, 如果传感器没有被覆盖指定的秒数, 闪光灯闪烁同时发出哔哔的声音, 显示器显示出了问题的上料机 (loader1 or loader2) LT1 和 LT2 参数规定了响起警报前延迟的时间 所有的电路板用于转换料位传感器信息以控制 2 个上料机 当正在使用上料机选项, 未被覆盖的料位传感器 1 将引起 8 阵脚中的针 G(7) 通电, 这样, 通过一个继电器, 就可以驱动上料机 成分参数 (12 组每组 13 个参数 ) _TY 标示成分的材料类型 _TY 指示出此成分是否处于被使用, 同时指示出是什么材料类型 材料类型有 REGRIND 再研磨,NATURAL 天然,ADDITIVE 添加剂, 或 NOT USED 未使用状态 参数包含 5 位数字, 但只显示缩写的 3 位字母 : OFF = 成分未被使用, REG = 再研磨, NAT = 天然, ADD = 添加剂. 使用 * 键在这四个选项中切换.( 所有其他参数要求输入 5 位数字 ) 重量式比例混料机用数学程序处理这些差异 REGRIND ( 混料的百分比 ) 您分配给再研磨的这些参数代表的是再研磨占整个混合材料的百分比数 NATURAL ( 不同天然成分之间的比例 ) 这些您分配给天然的参数的意义是跟其他天然成分之间的相互比例数, 占整个混料的百分比需由再研磨和添加剂的参数来计算得到 ADDITIVE ( 占所有天然成分的百分比 ) 每个添加剂的成分参数的意义是占所有天然成分总和的百分比数 如果您希望您的混料是按重量比例关系来分配, 例如, 成分 1,2,3,4, 和 5 分别按 100,50,5,20 和 7 磅的比例关系来混合, 那么您需要制定所有成分为天然 这样的话您就可以按照刚才列出来的数据一一输入, 达到您想要的重量比例关系, 他们不需要被输入实际的值, 成分依然会按照相互间的正确比例来分配, 不真正是 100 磅,50 磅,5 磅,20 磅和 7 磅 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 79

81 如果您希望所有成分按总混料的百分比来分配, 百分比总数是 100%, 那么您可以指定所有 成分为再研磨, 然后输入每种成分的百分比 如果所有成分指定为再研磨, 那么所有参数的总和必须是 100. 如果超过了 100, 将会出现错误的信息 我们推荐您按照这样的方式指定材料 : 再研磨 ; 所有的材料均不需要添加添加剂, 那么可以设置为再研磨废料 天然 ; 占总数的大部分, 这就是需要相互间构成总混料的比例关系, 除了为再研磨和添加剂留下空间 添加剂 ; 所有的材料都被用来添加到天然, 色料, 稳定剂, 光滑剂等 _CS 当您输入参数时设置为自动 _CS 参数储存了从键盘输入的最新的某成分参数设置, 使用 SET 功能 您可以改变它们, 正确的方式是用 SET 键来更改数字 此参数同样能设置分配此成分到 3 个指轮开关的其中一个 同样是使用 SET 程序完成,SET 键然后接着一个字母 (A,B 或 C) 当设置为 10000,20000, 或 时, 那么成分将分别参照 TOP,MIDDLE,BOTTOM 指轮开关 SET 功能是分配指轮开关的正确方式 当有 4 个成分的特殊情况时,2 个以上的天然, 那么其中一个天然的参数会被自动计算出来, 因为天然的参数总数应为 100, 通过设置 CS 参数为 实现 这样就可以使用 3 个指轮开关控制 4 个成分 如果这是 FOUR( 或更少 ) 成分系统, 那么因为您的成分不是天然 再研磨 色料和添加剂, 你将使用此软件, 我们标准的 FOUR 软件更简单直接的方式处理这类组合 看键盘,* 功能, *04 部分更快为您 4 或更少成分的系统设置 _AL 设置警报功能 _AL 警报标记. 当材料耗尽时, 由于某种原因, 材料没有被完全分配, 这些标记将会命令控制器按照设定的情况工作 = 无警报, 处理过程中无暂停, 无重试 这对于有时再研磨的分配有用 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 80

82 00001 到 = 在指定的重试次数后响起警报并持续报警和重试直到成功 处理过程会一 直持续到错误状态被更正后 最后一位数字指示的是重试多少次后发出警报 当处理一些重要和必须的成分时, 此功能是合适的 到 = 在指定的重试次数后响起警报, 但是会停止重试, 继续剩下的周期 警报会持续到错误被更正或新的周期开始 最后一个数字指示的警报响起前尝试的重试次数, 这对于按照您的意愿最多重试一定的次数有用, 如再研磨, 但是您希望甚至在没有成分的时候也能持续处理 到 = 跟 1 到 9 一样, 停止处理进程, 响起警报, 但是没有更多的重试 仅是响起警报并等待 按 RESET 键清除警报并启动重试 这只有在您需要操作员在材料低效率运行时介入才是适当的, 换句话说, 您不希望任何自动的加载和任何可以使进程继续的自动纠正程序发生 参数的前三位 (_AL xxx00) 用来在超过指定的克数分配时 STOP 停止和 ALARM 报警混料机 举例 CAL02004 将会引起系统在分配 COLOR 色料超过目标克数 20 克时停止和发出警报 显示 (C-OVER) 使用 PAUSE 暂停 ( 或 POWER OFF 关电源 ) 重置警报条件 如果连接了打印机, 标准的周期将会被打印出来 _XT 允许参数条目低于 00.1 _XT, 是一个可以改变您输入的参数值的数 参数 XT 的值, 可以分解参数值 有效的输入条目为 10 和 100. 当设置为 00010, 小数点将向左移动一位, 参数此时读作 X.XX%; 当设置为 00100, 小数点向左移动两位, 参数此时读作.XXX% 当要求分配低于 1% 时, 此参数可以提供更准确的控制 当设置为 00000, 此参数无效 _SE 使用它可以将高参数锁在外面或限制访问 _SE 是为此成分设置的较高参数限制 这允许为每个成分设置一个合理的上限, 防止操作者不小心设置过高的参数 对于昂贵的添加剂来说, 此参数可以防止浪费 当设置的参数大于极限时, 将会按 6% 执行 举例 : 如果在您的工厂, 色料最高使用率为 6%, 那么你可以在参数表中输入此数, 因为参数的储存方式是 0.1%(##.#), 所以此时参数应为 _SE 任何高于 的参数将会按 6% 执行. 当第一位被设置为 1 时 (_SE 1xxxx), 只能从程序模式设置参数 用这种方法, 只有知道密码的人才能进入设置 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 81

83 _WT _TI 校准程序自动设置 _WT 和 _TI 参数跟每个材料的流速或分配速度有关, 可以被手动更改, 用速度校准程序设置, 或者可以在每个周期后按需要自动调整 _WT 和 _TI 是重量和时间数字, 用在一起可以为指定的材料设置分配速率 (WT/TI) 这 个速率可以用来计算分配大量材料的准确时间, 这次数字可以在每个周期后被电脑逻辑自动调整, 类似于持续不断的校准分配时间 因为速率纠正不停的进行, 电池支持的 RAM 在断电的时候依然能保存正确的速率, 这些数字只会在前面的几个周期速率被剧烈改变后才会发生错误 当充分改变了其中一个成分的喂料速率后, 应该会有螺旋钻尺寸的改变, 电机转速的改变, 或其他一些什么变化, 该 _WT 和 _TI 参数可以被速率校准程序调整, 确保供料机不需要等待调整发生就可以正确的开始分配 这些数字往往都是高数值, 电脑会不停的以两倍的方式增加这些值, 直到至少有个一数字超过了 比例关系依然不变, 但是错误纠正程序在高数值的情况下能更准确的工作 _MI 由校准程序自动设置, 每次开机后 10 周期后重置 _MI 数字设置为材料数量的 80%, 单位克, 在常规有效的分配速率下 1 秒就能喂料完成 在常规分配速率 常规工作条件和设备功能正确的情况下, 速率才可被认为有效 如果速率低于实际发生速率的 80%, 设想为一个设备失灵或者发生了材料丢失的现象 在这种情况下, 常规的速率纠正程序绕过 举例 : 1/2" 寸的螺旋钻供料器,60RPM 电机速率, 那么常规测速大概为 1 克每转或 1 克每秒 因为 _MI 数字表示为克的十分位,80% 表示为 : (_MI 00008) 当 _MI 参数数太低的时候是安全的, 太高的时候是不安全的, 如果参数数太高, 错误纠正程序将不会工作 开机后通常重置 _MI 为 不重试的情况下发生了 10 个周期后, 软件会输入一个正确的数字, 有一个例外情况是, 当 _AL(Alarm) 参数设置为 0 的时候,MI 参数不改变 速率校准同样设置 _MI 参数 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 82

84 _NC 随时间自动改变 _NC 是在软件没有速率纠正发生的情况下的可接受误差范围, 单位为克 无错误纠正程序发生情况下小于或等于的误差范围 因为没有设备是完美的, 所以我们必须要设定一个正常的误差范围 在此范围内如需纠正, 需增加额外的误差以超过此范围 软件会根据实际计量条件自动调整此参数 此数字是根据我们的经验和分配的设备来设置, 如果, 超时, 电脑发现此数字太大或太小, 它会自动自动调整以匹配您的设备实际的工作条件, 这类调整按 1 或 0.1 克为增量, 每 20 周期发生一次 如有需要才会发生改变 一次次的检查此数字将能指示出您设备中的每个成分设备的正常误差范围 如果您手动设置此数字为一个很高的值, 你将有效的消除所有的错误纠正尝试 渐渐的, 几个月以后, 系统将会放弃调整此数字 如果您希望永远关闭系统错误纠正程序, 你可以设置 NC 为 (_NC 29999). 软件识别此数字为特殊, 并且不再改变它 高参数设置消除了错误纠正对于此成分的尝试 成分依然会被称量, 如果短的话重试也依然会发生, 但是每个成分的定时只跟先前学习过的速率相关, 所以不会再根据新的经验做出更改 高振动环境下的一个非常小的分配在没有调整发生的时候, 实际情况可能会更加精准 _PT 螺旋钻和微间断设备 _PT 参数将会尝试第一次按总目标重量值得百分比数来分配 举例, 成分 4 设置为 (4PT 00090), 第一次分配将尝试总目标值得 90% 然后会重试, 按设备剩下的 50% 为目标值重试 可以预想的是, 重试的量越来越少, 知道重试参数得到满足 (RP 和 RD),_PT 参数可以更有效的减慢分配设备的速率, 像螺旋钻 当设置 _PT 和 _RP 参数为 时, 强制重置到目标值 1% 以内, 而不是 10%, 改善了精度 _RP _RD 不要求改变 _RD 有校准程序自动设置 这 2 个参数决定了每个成分的短缺误差的可接受范围 _RP 是短缺, 表达为目标分配重量的百分数 _RD 也是短缺, 但单位是克 重试 是为不足的材料添加的附加分配, 仅在分配的量低于预期时才需要 在要求的数量和测量的数量相等或两者间的差异低于 _RP 百分数差异和 _RD 重量差异之前会一直重试 这些数字的意义在于在分配发生前为分配的精确度下指令 如果分配达到了此目标, 那么进程继续 这些参数控制了重量损失的可接受程度 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 83

85 _RP 参数在要求小量分配色料或添加剂的时候非常重要 大百分比误差在要求小量分配的时 候经常发生 _RD 参数在要求大量分配色料或添加剂的时候非常重要, 大重量误差在要求大百分比分配时候经常发生 取决于计量装置的精确性, 每一次分配的量都不同, 需要准确的计量 当分配已经非常接近于目标结果时, 控制软件停止继续尝试, 引起更完美的平均分配 一个周期一个周期的在您加工机器上的混合室和桶中输出最小的平均误差 如果永远也不允许出现短缺, 那么参数可以设置为防止短缺的发生 这将导致另外一边增加误差 记住其中任何一个参数都会导致重试的发生 处理过程继续之前两个参数都需要符合条件, 有一个例外 : 如果报警参数 (_al) 设为 00000, 表示你不想处理过程停止, 那么这两只重试参数将不起作用 第一次分配将永远被接受, 并且不会发生重试 _LA 如果你更改了计量装置, 改变它 _LA 是推出真正发生前的滞后时间 此滞后时间是分配系统机械响应控制器启动型号的时间 滞后时间自动增加到所有的分配时间 当使用了一个不同设备, 如不同直径的气缸, 需要改变 ; 或者螺旋钻供料器需要一个不同的驱动系统, 需要更改此参数 这些参数代表中断的次数 ( 时间 ), 在供料器或分配系统真实开始分配之前的时间 每秒有 244 次中断 使用时间分配功能确定这些时间, 手动模式下 ( 键盘指令 ) 按手册的键盘部分 (TIME 键 ) 的指令操作, 开始于一个分配时间 1(001) 尝试使用更高的数字直到注意到了某些机械设备的移动, 并且设备开始尝试分配很小量的材料 这就是最小滞后时间数, 会引起设备移动和最小量分配的最低数 给这个时间增加 5 作为滞后时间 滞后时间因为很小, 会引起问题 这就是为什么上面的滞后时间增加 5 作为一个安全因素 这些数字我们在工厂就已经预设值好了 当仅需要分配少量克时,_LA 参数非常重要 太小的滞后时间不会引起分配, 因为设备操作的时间不足 太大的滞后时间会在要求很少量的时候引起过分配 因为太小的时间会使处理进程停转, 所以需要增加 5 作为保险 在可移动的料斗上的导向阀设置为 典型的 LAG 时间有 :( 最小时间 +5)15- 由继电器控制的 AC 马达 ;10-Typical LAG TIMES are: (minimum time plus five) 15 - for an AC motor being powered through a relay. 10-1" 气缸滑动的分配阀 ;127- 美锴 (Maguire) 自动速度控制器 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 84

86 _PO 仅为微间断装置 _PO 设置指定的设备开和关的时间, 在此时间段, 设备被运行 这将导致一个 间断 式的输出 需要变旁边装配一个微间断滑门 常规操作下设置为 间断操作下设置为 前三位数字 (001XX) 控制开启时间, 百分秒 最后 2 位数字 (XXX01) 控制关闭时间 越大的数字提供越慢的分配速率, 也不会增加精确度 很小的时间可能不够滑门完全移动到位 间断输出同样可以帮助分配再研磨和一些配药再生和一些趋向桥的材料粉末 参数 将 产生一个 1/2 秒的开放时间 (5/10 秒 ), 一个足够长的时间用于分配, 其次是 1/ 10 秒关闭时 间, 足够大门完全关闭 快速的门运动能有助于保持材料流动 改变参数的键盘顺序, 看参数章节的最后一页 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 85

87 默认参数 -12 软件 下面是出厂时的默认参数表, 清除所有 CLEAR ALL 或改变模式后也会恢复此默认设置 原始的基础列表是模型 220 的列表 常规列表 : 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 86

88 成分列表 : 成分 1 是所有成分的底表 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 87

89 改变参数设置 改变参数的键盘顺序如下 : 能在键盘章节找到附加的信息 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 88

90 在用户备用设置里保存参数 如果您做的改变是永久性的, 在 User Backup Settings 里保存他们 有时常规操作, 电气噪音和 RF( 广播频率 ) 噪音会恶化操作者的记忆 有可能需要做一次清理 CLEAR 以修复这个问题 清理 "CLEAR" 会清除存储器中所有的数据, 然后用 User Backup Settings 里储存的信息代替它们 所以在 User Backup Settings 里储存精确的用户参数是一个以防万一的非常好的方法 复制和保存所有系统参数信息到 User Backup Settings 的键盘顺序如下 : 这个做好后, 任何时候清理了数据, 所有正确的参数都能从 EEPROM 到 RAM 中并保存 如果软件相关问题可以晚些优化, 从 EEPROM 中恢复这些参数的真确备份 CLEAR 可以清除 RAM 中坏掉的数据 这种方法能解决大多数软件问题 恢复 : 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 89

91 章节 3 打印输出 监控系统精度 *54 周期打印输出信息 最好的监控系统精度的方法是用 USB 端口连接一个打印机并 Turn on 打印机标记 ( 键盘章节 *54) 然后打印机会在每个完整的周期后自动打印输出信息 另外, 如果 USB 端口上插了一个 USB 存储器, 那么会输出会被打印成一个清晰的文本文件 打印到 USB 存储器的注意事项当保存打印输出信息到 USB 存储器,USB 存储器必须包含一个名为 Maguire 的文件夹, 且此文件夹内必须有一个 PRINTER.TXT 的文件. 这个文件 PRINTER.TXT. 就是保存打印输出信息的文件 同样注意, 每次输出打印到 USB 存储器时, 数据被附在文档的最后, 不会覆盖原先存在的数据 当打印机标记 ON 后, 控制器会在每个周期结束后在每页纸的最上面输出一个单独的首标志线, 同时在每页纸的最后输出 4 个信息行 这为每个周期增加了几秒 打开打印机标志 : 解释 *54 周期打印输出 10 或 20 个周期的数据能反应出您混料机的性能表现 以下能帮助您解释数据. 一个单独的周期打印输出就像这样 : ( 虚线 ---- 用以使间隔清晰 ) 每行的解说 页首 : 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 90

92 作为页首标志行打印在每页, 或者每 10 个周期一次 这是 4 列的材料的首显示, 增加的一个为打印填补的成分准备, 只打印处于 Turn on 的成分 显示每个成分的指轮参数和材料类型 如果一个指轮参数更改了, 一个新的首标志行会显示并打印 在这个例子中, 成分 1 是再研磨, 成分 2 是天然,3 和 4 作为添加剂设置 周期首行 : * 11/10/01 * *16:17:53* RECIPE 0000 **ID# 051** **WO 00000* OPR000 混合周期结束时的日期和时间 配方 ID, 工作指令号, 操作员号, 不会对混料机的操作带来影响, 但是可以帮助识别此混料机和它正在运行的工作 数据行 1: FINAL: DISP,% 对于每个材料, 每列显示的是材料最终的分配重量, 并且混合中的百分比数 在这个例子中, 天然分配 克, 色料分配 77.6 克, 天然分配的 4.06%, 略微超过了要求的 4% 最后的数字, 是 整个混合的重量, 它等于所有成分混合的总重量 数据行 2: RATE: GR/TIME 这些数字显示了每个材料的分配速率, 这些是软件用于计算滑门打开时间或运转螺旋钻速率的数字, 目的是按要求的数量进行分配 单位是克和中断 在 976 中断 (4 秒 ) 中分配 克 最后的数字 9.9 克, 是在周期开启前显示的重仓皮重 数据行 3: 1 ST DISP,TIME 显示的是每个材料的首次分配 ( 单位克 ) 和分配的定时 ( 中断 ) 如果首次分配的重量,( 数据行 3), 与最后的分配 ( 数据行 1) 相配, 那么不会发生重试 换种说法, 软件接受了此次尝试 如果他们不相配, 那么首次尝试失败, 并且将会发生 1 次或多次的尝试 第二个数字是软件计算给首次尝试的正确分配时间 最后一个数字 22 是周期计数, 使数据页面整齐的有效方法, 类似于页码数 可选择的 "BAILOUT( 紧急救助 )" 行 : 如果任何一个单独的分配超过了它确定的目标重量值, 此第四个数据线将会被打印, 此值由 BER 参数设置, 通常为 200 克 这个第四个数据线的例子说明成分 3 在 232 次中断的分配后超过了目标重量 紧急救助的目的是防止在最初的软件设置下溢出材料, 启动时, 计量装置非常的不妥当 在紧急救助后一个较大的常规误差修正将会发生, 救助错误在任何时间不同于启动, 通常表明要么很少的材料流动, 要么过度振荡 当一个救助发生时, 分配立即停止, 显示一个重量读数 使用此信息, 然后继续正常情况 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 91

93 使用 *54 打印输出寻找故障 合计批次重量 : ( 数据行 1) 检查合计批次重量,( 数据线 3), 以确认混料机型号 2000 克说明 200 系列型号 400,1000 和 2000 克总计说明型号使用 3K 负荷传感器, 说明输出的信息输出信息为 0.1 克单位 ;4000,9000 和 克总计说明为更大的混料机, 报告出的信息为整数克 因为有些打印出来的数字没有小数点, 你需要了解型号信息以确认是整数克还是 0.1 克单位的数据 皮重 : ( 数据行 2) 数据线 2 中, 没次周期中应该都会包含一些皮重的重量, 大的皮重波动说明有极度的波动, 一些重仓的机械干扰, 或者有缺陷的电路板 皮重高于或者低于 0 都不是问题, 只要他们在每个周期都差不多 当问题出现, 皮重可能会最高变化 50 克, 变化 2 或 3 克不是问题 重试 : ( 数据行 3 和 1, 首次分配和最终分配 ) 当第一次分配 ( 数据线 3) 不等于最终分配 ( 数据线 1) 将会发生 1 或多次重试 重试也可以证明将会引起百分数误差 重试可能说明有问题, 可能是料斗材料跑光了, 或者因为不好的原因导致首次分配短缺导致流速不稳定 参数 _RT 和 _RP 决 定义了什么样的短缺误差才可以引起重试 流速 : ( 数据行 2) 检查速率数字,( 数据行 2), 以判决每个分配装置 在上面的例子中 : 成分 1 列中, 和 976 解释为 4 秒钟 (244 次中断 =1 秒 ) 分配 克 这是每秒 克, 典型的, 再研磨流经 3" 圆滑门或者 2"x3" 滑门 成分 2 列中,19993 和 488 说明 2 秒钟分配 克, 或者说每秒 克流速 这是一个重的天然材料, 不是聚乙烯 可能是聚碳酸酯或者玻璃满的材料成分 3 列中,12973 和 说明每 次中断 (128 秒 ) 分配 克, 或者说每秒 9.99 克 这是 1 螺旋钻供料机, 这样的往往每秒 8 克 更新的螺旋钻供料机可以每秒传输 16 克 成分列 4 中,10240 和 说明每秒精确的流动 8 克 因为它是精确的, 而且这 2 个数字也完全一致, 说明事实上, 这是混料机首次安装时的默认参数, 我们从而得知, 成分 4 在这个混料机上从来没有被运行过, 或至少从上次 CLEAR ALL 后没有运行过 数据线 3 成分 4 分配重量 0.0, 并且页首行显示成分 4 设置为 00.0% 同样可以证明成分 4 没有被运行 下面的信息将可以帮助您判别对于混料机哪些装置是合适的 误差纠正 : 速率数字 : ( 数据行 2) 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 92

94 速率数字被软件用于计算每个周期材料的分配时间 他们每个周期都会调整直到速率稳定 当显而易见的错误被侦测出来后, 软件调整速率数字 先调整克的数字 只有克的数字低于 或者高于 32000( 大约 ) 的时候, 时间 ( 中断 ) 才需要作出改变 此种情况下, 克和时间都是 2 倍, 或者对半分使克数回到 到 之间 服务器保持尽可能大的数字, 这样可以容得下最精确的数学计算, 但也不会大到溢出寄存器 除了上面提到的情况, 只有克的数字一个周期一个周期的改变 检查一系列连贯的周期的克数, 如果依然没有更改, 那么分配就足够精确了, 不需要引发错误纠正 另外的一种可能性是参数 (MI 和 NC) 决定错误纠正的发生, 阻止某种情况下超出范围的纠正 ( 本应该发生 ) PRC 参数限制调整范围百分之 10 不要指望任何单一的克数被调整到超过百分之 10. 逐渐减少的克数表示放慢速度, 举例, 料斗变空了 突然速率跳高 ( 增加克数 ) 发生时, 说明料斗重新填充. 如果错误发生, 但克数不调整, 检查 NC 参数和 MI 参数 这些控制天气或没有纠正程序发生 两者都由软件自动设置和调整 MI 是在每次一开始时设置, 经过 10 次周期运行无重试 MI 会被设置为指示为百分之 50 的常规分配速率, 表示为克每秒. NC 调整缓慢超过运行的时间 NC 表示, 分配的 60% 为误差上限, 单位克 高数字通常表明低流动性材料 振动或者漂移负荷传感器是其他可能性 分配定时 : ( 数据行 3) 第二个数字是中断数, 用以为材料的分配做计算 如果这些时间是一致的, 但首次分配的重量不同, 那么材料没有能很好的流动, 或连贯性不好 另一种可能性是重仓的过度振动或干扰 过度的振动, 特别是小的分配, 可能导致正确分配的情况下不正确的重量读数, 事实上, 正确的. 如果定的时间非常小,10,20,30 的中断数, 这对滑阀提出了很高的要求, 很短的时间意味着你要的数量很少, 但却使用了高速率分配阀 带限流器的螺旋钻 垂直阀, 水平阀或很小的阀门, 将有助于提高精度和控制 如果定时低于 5, 这样的操作范围, 混料机很难表现好 LAG 时间参数为每一个分配增加时间 这在开始一个分配时用做时间补偿, 此时电磁阀移动和空气压力建立, 在阀门开始移动之前 LAG 时间总是设置的比需要的最小值稍微长一点 如果一个计算出的分配时间很短, 加上 LAG 时间, 很小的话, 会影响精度, 并造成过度分配 误差百分数 : ( 数据行 1) 当查看色料或添加剂分配的百分比误差, 多看一些 1. 首先, 寻找 "retries" 重试的指示 重试证明了有问题存在, 此问题同样会引起百分数误差 当首次分配 ( 数据线 3) 不等于 FINAL 目标分配 ( 数据线 1), 将会发生 1 次或多次重试 这说明料斗的料用完了, 或者分配很短导致的流速不稳定 参数 _RT 和 _RP 决定了什么样的短误差才会引起重试 不一致的加载导致料斗中料位较大的变化会引起重试极度的振动同样会引起不好的重量读数, 能引起无保证的重试 如果紧急救助线偶尔才打印输出, 那么引起不好读数的原因很有可能是振动 增加紧急救助参数可以修复它 滞后时间设置过高会引起过分配 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 93

95 2. 其次, 看实际的分配重量 ( 数据行 1) 例如, 色料是天然的百分比数 在上面的例子中, 天然是 克, 那么色料的理论值应该为 76.3 克 事实上, 分配了 77.6 克 误差是 1.3 克, 符合 1 螺旋钻供料机的预期精确度分配中的实际克误差相比较百分数误差是更加有意义的 机械设备是不完美的 我们最多可以期望它们在一个理想的精度范围内工作 这个范围能更好的用以克为单位的数据来定义, 而不是百分比 3. 最后, 看分配时间 ( 数据行 3 ) 很短的时间 (10,20,30 中断数 ) 说明分配装置没有与任务很好的搭配 一个周期一个周期的百分率基准的精度将会受到影响 只要全部的使用数据百分比数仍然精确, 这还能很好的被接受 紧急救助 : ( 行 4) 如果救助发生, 振动的原因通常是和这些救市措施可能引起其他问题 提高价值的平衡参数的值为 200 或 300 克减少或消除不必要的救助 如果紧急救助发生了很多次, 大多数原因都是振动, 多次的紧急救助有可能引起其他问题 增加 BAL 参数值到 200 或 300 克, 以减少或消除不必要的紧急救助 振动也可能会对输出速率产生影响, 因为会要求获得可接受的重量读数而增加了时间 增加 WDF 参数到 2 或 3 克,(WDF 00003) 或 (WDF 00030), 或如有需要更高 参数设置打印输出 按 (*,7,7) 打印所有内部参数的拷贝 需连接上打印机并设置 ON 最多可以打印 13 个列表, 一个常规列表和 12 个参数列表 值打印处于 ON 状态的成分 将打印 4 列,RAM,ROM,200 和 900 系列表, 和 EEPROM 用于识别的首行在每列将打印在每列 的最上面 负荷传感器校准 打印输出校准 程序模式下按 (*,8,8) 促使控制器前面的显示打印输出 将会打印出日期, 时间, 机器码和显示读数 : Date: 11/ 09/93 Time: 17: 22:01 Machine number: 002 Display Readout: P 获得打印的校准, 对于校验负荷传感器是否符合 1SO 或其他质量管理准侧的精度标准很有帮助 推荐的步骤是 : 1. 将装置设置为程序模式. 2. 按 *88 打印出空仓时的皮重. 3. 放置一个已知的重量到重仓中 Place a KNOWN CERTIFIED WEIGHT into the weight bin. 4. 按 *88 打印出增加过重量后的重量 5. 两次打印出的重量之差应该等于已知的那个重量 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 94

96 特殊的测试 打印输出核实 使用 *54, 下面的测试可以用 : 如果您在手动或程序模式下运行这些特殊的测试, 打印记号 (*54) 打开后, 打印输出将会在每次测试后自动发生 特殊的测试产出的打印输出是 TIME 时间和 CALIBRATE 校准 TIME ( 看键盘, 时间和参数 _LA 章节获得更多信息 ) 时间功能是用来决定不同计量装置的滞后时间 它同时可以重复测试装置 单一行的打印输出类似于这样 : CALIBRATE ( 看键盘, 校准章节获得更多信息 ) 校准功能使控制器可以快速的学习装置的流动速率 它自动设置 WEIGHT 重量和 TIME 时间参数, 这 2 个参数决定了计量速率 和最小速率参数 看参数 _RA 和 _MI 章节获得更多信息 单一行的打印输出类似于这样 : 材料使用情况打印输出 在 * 键后按 VIEW 键打印所有材料使用情况合计 (*54) 标记需打开 这些合计数据是从上次打印开始, 从上次 清除开始 设置 PRT 参数设置一个时间间隔, 将会有规律的自动打印此相同的信息 ( 看参数章节,PRT) 打印输出类似于这样 : 这合计可能是磅也可能是千克, 依赖于您的单位选择 看 : 程序模式 (*89) 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 95

97 每个激活的成分 1 行, 每行显示成分号, 类型, 参数, 总合计和最新的合计 总合计将会持续增加直到被有意清除 由程序 *00 完成, 或在打印出这些合计后按 00 后等待 5 秒 最新的合计是从上次合计被打印开始算起 给出的时间和日期是上次清除或打印的时间 为类型 R (REGRIND 再研磨 ) 给出的百分数是整个混料的百分数 为类型 A (ADDITIVES 添加剂 ) 给出的百分数是所有类型 N 总和的百分比 为类型 N (NATURE 天然 ) 给出的百分数占所有类型 N 总和的百分数 磅每秒是使用最新分配列的所有材料总和计算得出, 时间是最新的时间和上次打印的时间之差 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 96

98 章节 4: 寻找并排除故障 如何做 1 如果您在读这个章节, 说明您遇到了问题 我们建议你采用下面的步骤定位和纠正问题 2 从电线注意事项章节开始读起 即便是系统在一段时间内工作情况良好, 干燥的气候或者增加的工厂电气噪音会引发新的问题 3 然后按照手册前面的检查程序, 如果不能正确工作, 读紧接着的诊断章节 4 读常规操作顺序的章节确认您明白应该如何操作, 关于软件逻辑如何工作仍然不确定的话, 联系我们 5 读下一页的典型问题列表 6 读校验负荷传感器功能章节查看负荷传感器是否正确运行 7 如果是困难的问题, 如果我们有参数的打印输出表, 我们能提供最大化的帮助 ( 键盘,*77) 和 2 页的周期打印输出 ( 键盘,*54) ( 看打印输出章节 ) 8 试一次清除 关闭电源 按住 CE 键打开电源 显示 :(CLEAR) 9 万不得已, 做全部清除 ( 看清除所有章节 ) 典型问题列表在下一个页 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 97

99 典型问题 这些问题是通过电话从重量式混料机使用客户那收到的 1. 当打开电源的时候, 空仓, 显示的的数据并不是很靠近 0( 正或负 10 克 ) 负荷传感器没有插入. 重仓没有正确安置并且不能再其平台上自由活动, 或者平台没能正确安置在负荷传感器外壳伸出的螺栓上 控制器从来没有为这些负荷传感器校准过, 或你只是做了一个清除所有 在这种情况下, 它很像取消了几百颗 看负荷传感器校准章节 负荷传感器损坏 看检查负荷传感器 2. 控制器无理由的重置自己 这说明电气噪音或者电压峰值破坏了处理器 看电线注意事项, 装配章节 3. 报警器闪烁, 并且显示的重量高于 100 或低于 -50 克 如果高于 100, 重仓排除阀保持打开状态, 每 6 到 7 秒关闭一次 重仓中有排不出的材料 排出翻板可能被卡住了 负荷传感器被挂起或阻塞 负荷传感器缺乏校准 不正确的接地方式引起宽大的负荷传感器读数 4. 恰好是首次分配没有发生 数秒后警报开始闪烁 显示 (N x.x) 并且一直闪烁 空气部分未连接或者压力设置的过低 天然成分的电磁阀没能正确连接 前面板 1/2 安培的保险丝损坏 天然成分的滑门阻塞 气缸装置可能弯曲了 5. 天然成分分配阀持续重复的排出, 即使是重仓已被装的快溢出来 重量读数始终低于 克 重仓不能自由移动 负荷传感器阻塞 负荷传感器损坏 看检查负荷传感器章节 6. 系统运转, 但是经常需要很多重试以完成一次分配, 并且似乎永远学不会正确的分配速率 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 98

100 振动会引起频繁的紧急救助和在速率调整中引起大的波动 增加 BER 参数 7. 指轮开关似乎不控制输出 有人用键盘锁定了一个设置 看键盘, 程序模式, 设置参数 _SE 参数用以限制指轮开关设置 看键盘, 程序模式和参数 _SE 8. 偶尔, 系统在重试成分的时候被卡住, 重试的时间很短, 没有东西被分配 滞后时间参数用来设置解决过短的时间 看键盘, 时间和参数 _LA 一个阀粘着处于关闭 移开空气压力后检查是否能自由活动 9. 系统曾经正常工作, 但是现在做一些令人费解的事情 静电或者电压冲击改变了 RAM 记忆 做一次 CLEAR 清除或 CLEAR ALL 清除所有 看 CLEAR 清除 或者 CLEAR ALL 清除所有 重新启动 然后做一次负荷传感器校准, 并为所 有材料做速率校准 10. 空仓时显示 , 这是符合传感器的上限读数 符合传感器没有被插入, 同时电路漂移到了最上限 负荷传感器过载, 超过了他们的限制, 现在永久性的偏移 11. 用滑门的分配跟他们应该的分配不一致 滑门轻微的粘住 料斗空的时候, 手动移动滑门看是否能自由移动 按起或按下气缸, 校 准是否成直线 材料未能很好的流动 可能需要一个桥断路器适配器 12. 负荷传感器重量读数不能保持稳定 每秒变化可达 100 克 这是静电和不正确的接地 看电线注意事项 如果读数缓慢向一个方向漂移, 需要经常校准, 电路板上的一个组件可能坏了, 联系我们 如果皮重不稳定, 重仓的自动移动可能受到了一些物理干扰 13. 在每个周期的结束, 混料马达只运行少数秒 混料马达需要大安培负荷启动 如果电源供应不充分 ( 如使用了延长线 ), 电压会降得很 低, 这样的话电脑会重启进而关闭混料马达信号 显示器会显示类似电源刚开启时的内容 提供更好的电源供应, 移除延长线或者使用更大规格的线 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 99

101 混合问题 有混合问题的顾客的一些有效的选择 减少批量大小降低 FUL 的参数值 完成了 2 件事 首先, 它导致成分的分配变小, 更多更频繁的批次, 更多更小层次的进入混合室 其次, 它在分配后立即降低了材料在混料室的料位, 这在混合期间能达到较好的混合效果, 因为搅拌叶片能达到最上方的材料 分配大批次的材料会掩埋叶片, 特别是当搅拌机不处于满功率运转的情况下 一个较小的批次尺寸, 同时减少产出速率, 将有助于防止在混合的时候混合叶片被淹没 确定水平传感器安装在其最低的位置, 并尽可能增加灵敏度 关于覆盖混料叶片, 两者都可以防止批次被过早分配 没有流量控制阀 (FCA) 在装置上, 增加 DLY 参数高达百分之 50 的周期间隔时间 DLY 是从传感器被覆盖到开启批次的延后 时间 ( 以中断的方式 ) 增加 DLY 有益于在下一批次掉落之前更好的放空混料室 可能的最大 DLY 值是 或 122 秒 你可以通过改变 MIX 参数的最后两位在每批次的最后增加混合时间 如果产量非常高, 可能需要搅拌机持续不断的运行 然 而, 增加混合时间有时会导致初始混合后分离 不同堆积密度和静电力都加剧了这种因过度搅拌产生的潜在分离 如果混料机是安装在一个缓冲料斗之上, 应该有 FCA, 自动流量控制阀, 安装在混料机的底部 该阀必须垂直, 这样的话料位传感器未被覆盖时, 阀关闭 ; 料位传感器被覆盖时, 阀开启, 排出材料 此阀的目的是确保搅拌 FCV 参数延迟了打开阀的时间 6 秒 如果你希望在释放前增加额外的搅拌, 你可以增加此延迟时间 基于型号 wsb-940, 确保重仓安装有 2 个挡板 这些保证材料水平分层 ( 而不是并排分层 ), 优先掉入混料室 堆积密度和颗粒形状的差异, 特别是光滑原料颗粒混合方形高密度色料颗粒, 当掉落到一个斜桩时会分离, 斜桩存在于漏斗 Gaylord 或缓冲仓中 轻的圆颗粒像水一样流到边缘, 而较重的方的色料颗粒停留 这很难纠正 最好的办法是不要遗漏这些种混合物融入大容器 真空输送同样会分离不同体积密度的材料 保持较高的空气流使分离作用最小化 wsb-mb 系列装置使用空气驱动的搅拌叶片, 而不是电动马达 如果您有空气驱动的混合问题, 确保刀片每扫一次移动 270 度 (3/4 圈 ) 如果他们不这样, 尝试以下 : 增加空气压力 如果叶片操作过程中表压下降超过 5 磅, 空气线太小 降低混料室中桩的位置, 以减少混料叶片扭矩负担 上面有解释 增加 MPO 参数从 122(1/ 2) 到 183(3/ 4) 或 244( 整 1 秒 ) 这为搅动叶片充分扫动提供了更多的时间 你可能还需要增 加搅动时间从 10 秒到 15 秒或 20 秒, 这样即便是慢的叶片速度, 依然可以搅拌相同数量 增加产量 正确规格的混料机应该永远超过您加工所需的产能 如果因为某种原因, 您的混料机未能保持产能, 这里有一些方法能增加产量 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 100

102 1 如果您的混料机装备了一个流量控制滑门, 在混料机下方, 这将会减少 25% 的产能 为改善这个, 使用早先介绍的 *44 功能设置 END FULL 标记 ON 在此 END FULL 模式下, 由于流量控制阀运作, 传感器仍然被覆盖的情况下, 混合开启 2 如果你的加工一次消耗了一大批次的材料 ( 如在注射和螺杆返回的时间 ), 同时, 材料储备不充足, 几秒后将用完材料, 而称重式比例混料机此时正在形成一个新的批次 *44, END FULL 功能也能纠正它 ; 这里, 当传感器未被覆盖, 一个完整的批次材料会立即有效的帮助填充混料室, 为此加工过程提供了较大的储备功能 3 增加 FUL 参数 设置了批次大小 大的批次增加了产量 取决于您的材料的体积密度, 你可以增加批量大小的 20% 到 40% 4 将 FAST 打开 (ON) 这会引起正常重量式分配后快速的按体积定时分配, 最多 4 次 5 不要混淆 储备 与 产量 如果你的混料机有临时性的问题, 导致在您有时间补救这个问题之前跑光了材料, 您的 储备 是有限的 添加一个缓冲料斗或在单料斗中增加料位报警器, 以防止这些类型的问题 常规操作顺序 此章节教您此系统应如何操作 如果您的系统没有正确的操作, 这些介绍能帮助您认出系统那里出了问题, 为找寻问题提供了线索 开电源 : 最新的程序版本数据 (V=xxxxxT) 显示 1 秒钟, 接着是检查合计数 (CKS xxxx), 接着是检查 ROM(ROM OK), 接着是显示 (0) 重仓的重量此时被显示出来, 应该是 0 的正负几克 在开始的几分钟操作时, 显示的重量读数会有轻微的漂移, 因为电路在预热 开始操作 : 如果左边的 2 个开关都处在 CONTINUE 的位置上, 并且混料室中的传感器处于未覆盖状态, 装置开始运行 传感器必须插在控制器的右边 如果没有, 传感器的效果就会跟被覆盖住一样, 装置不会运转 如果重仓推出翻板重复打开和关闭 : 如果最初空仓皮重为 100 克或更高, 重仓推出阀将会运转, 尝试清空重仓以使读数接近于 0 如果仓内已空, 但读数依然高于 100 克, 那么一定是哪里出错了 看测试负荷传感器和负荷传感器校准章节 如果报警器闪烁 : 如果最初的皮重低于 -50 克, 报警器会闪烁, 装置也不会运行 看测试负荷传感器和负荷传感器校准章节 分配顺序开始 : 如果初期皮重在范围内, 在 -50 到 100 之间, 分配将会开始 分配中显示 : 在分配过程中, 成分号还有类型字母 (R,N,A) 将会显示出来, 指示什么成分正在被分配 每次分配完后, 新的材料合计重量将会更新和显示出来 再研磨第一 : 如果再研磨时混料中的一部分, 再研磨会先分配, 按尺寸的顺序从最大到最小 显示器中显示 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 101

103 字母 R, 在这些分配结束后, 真实的重量就出来了, 从而可以确定重仓中为剩下的成分分配还 留有多少空间 每个分配完成后, 合计仓重将会在显示器中显示 2 秒 天然成分第二 : 分配顺序的第二是天然成分 按尺寸的顺序, 从最大到最小 显示器显示字母 N 所 有天然分配的实际重量由计算添加剂成分确定 添加剂第三 : 顺序的最后是分配添加剂 每次分配必须符合内部参数的设置, 否则将会发生重试, 顺 序将不会继续 材料跑光 : 如果有材料跑光或材料不足无法符合参数设定的条件, 那么在此成分结束后将不会继续处理 将会发生无限期的重试直到正确分配或断电 同时显示器会闪烁 4 次重试后报警器也会响起 参数 (_AL) 决定了重试多少次后发出警报 再研磨成分可以设置材料跑光后警报, 也可以不设置警报 看参数,_AL, 获悉如何设置警报参数 如果报警器闪烁 : 任何单一成分的重试超过了 4 次, 将会引起报警器闪烁 引起报警的成分将会继续 重试分配 显示器闪烁, 第一个数字显示的造成问题的成分 为使分配顺序继续, 你必须满足分配的要求, 或关掉电源 重仓推出 : 所有的分配完成后, 重仓推出阀清空重仓, 使材料进入混料室 推出阀保持打开状态几秒 (DTI 参数 ) 传感器覆盖 : 当传感器被覆盖, 推出阀保持开启以确保重仓完全清空 分配过程停止 推出阀将会保持开启, 只要传感器被覆盖, 均开启, 直到下个周期开始 流量控制阀 : ( 可选项 ) 混料室最下方的流量控制阀在分配的材料进入混料室后将会保持 6 秒钟的关闭时间 (FCV 参数 ) 其余时间, 当传感器被覆盖时打开, 当传感器未被覆盖时关闭至少 2 秒 ( 由 DLY 参数控制 ) 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 102

104 验证负荷传感器功能 大多数问题都跟负荷传感器功能有关 有几种方法用来验证负荷传感器是否正确运行 轻微的碰触重仓会引起读数小的变化, 如果没有这样, 说明有地方出了问题 当轻微的触碰移开后, 显示的读数恢复, 如果没有这样, 什么东西干扰了重仓或传感器的自由移动 认真检查负荷传感器附近的所有东西, 挂钩螺栓, 重仓托盘和重仓 不应该有任何干扰自由移动的东西 随着时间的过去, 负荷传感器的读数漂移几克是正常的 因为所有的成分都是由同一个同样设置的负荷传感器称量, 所有的成分都会受到相同的漂移影响, 这种影响是等同的, 因此, 成分的比例依然精确 空的重量都是去了皮重的, 所以每个分配都是精确测量的 下面的观察结果可以验证负荷传感器的正确操作 : 当仓空了, 周期跟周期之间, 显示器读数应该近似于 0. 误差几克不重要, 因为所有的成分都会受到相等误差的影响 空仓读数应该大致相同, 相互间相差 1 或 2 克 增加几个颗粒存在于重仓中会引起读数变化,40 个颗粒大概 1 克 大多数负荷传感器问题都由干扰负荷传感器的移动引起 负荷传感器从称量 1 个颗粒到称量 克重量都必须处于自由称量状态 (10000 克每次 -10K 传感器 ) 如果重量读数非常不稳定, 检查负荷传感器线是否有损坏, 核对连接头处线路是否连接牢固 过压的负荷传感器读数会很高 上限是 200 系列 (3100.0) 或 400 和 900 系列的 (31000) 负荷传感器, 被迫向上或被撬开会显示 (0.0) 我们按相匹配的设置供应和替代负荷传感器, 同时包括安装外壳 你可以移除外壳的后挡板, 方便检测 将负荷传感器从外壳中移开是不安全的, 负荷传感器本身会受很多应力 用体积模式操作损坏的负荷传感器, 看键盘,*87, 体积模式 如需校准负荷传感器, 看硬件, 维修章节 如果你怀疑负荷传感器损坏了, 看负荷传感器原始信号读数 负荷传感器原始信号读数 按 "CE" 键用几秒时间检查原始数字 负荷传感器提出了一个非常小的电压变化, 就像负荷传感器偏斜了 此电压在电路板上转换为脉冲, 这些脉冲用 1 秒来计数, 以确定重量负荷 软件能处理从 0 到大约 范围内的计数 正确运行的一套 3K 传感器的范围从 55,000 到 120,000, 跨度约 65000, 从空仓算起 ( 重仓处在适当的位置 ); 满仓重 2000 克 (10K 的负荷传感器范围约 90000, 从空仓到全重量 9000 克 ) 该系统将正确工作, 只要空桶重量读数在 1 和 149,248 之间 149,248 是软件 0 重量校准能接受额最高数字 ( 见参数 LCZ) 如果数字超过了这个, 当你按下 ZERO 重量键, 显示说 (ZERO LOW) 基于校验信息, 软件将此原始计量数字转换为正确的克读数 原始计量数字对于诊断负荷传感器问题很有用, 因为他们绕过了数学校验程序, 因此绕过了任何可能已经存在的校验错误 按 "CE" 键在数秒内显示此原始数字 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 103

105 如需持续的观察此数字, 程序模式下使用 *98 功能 浮动的, 漂移的数字经常说明负荷传感器没有插好 读数 0 说明开路, 电线或传感器损坏 满范围读数 说明电线或传感器损坏 一套 3K 负荷传感器将为增加的每一克重量增加 33 仓内增加一个小的重量用以测试的敏感性 原始重量计数应按每增加 1 克增加 33 来叠加 (10K 负荷传感器, 每克按 10 计数 ) 如果你打电话给我们寻求帮助解决负荷传感器的问题, 如果你能告诉我们空仓时的原始计量数字和加载了已知重量后的计量数字, 对我们解决问题来说会很有帮助 任何时候按 CE 键都能为目前的重量显示原始计量数字 如需在损坏的负荷传感器上运行体积模式, 见键盘,*87 体积模式 备份, 修复, 恢复出厂设置 储存混料机参数和其目的的位置 有 3 个记忆区用来储存混料机参数 : 1. 用户设置 当前使用的设置 当你做了参数变化和 / 或开启特征, 做出的变化 ( 如果有的话 ) 会在您退出程序模式时记录到 user-settings( 用户设置 ) 当改变了用户设置, 此改变会存储在 EEPROM 记忆器中, 使他们在混料机断电的时候不会丢失 2. 用户备份设置 此区域是用户使用 *23 功能备份并存放用户设置的区域 如果用户从来没有备份过用户设置, 使用 *23 功能恢复此区域中的出厂默认设置 使用 *32 功能能使用户备份设置修复到用户设置 3. 出厂默认设置 专门用来存放混料机出厂默认设置的记忆区 出厂默认设置是为每个程序定死的设 置 能用 *12 功能恢复出厂默认设置, 或清除所有 获悉使用 *12,*23 和 *32 的信息, 看 * 功能章节 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 104

106 清除程序 CLEAR 程序能复制 用户备份设置 到 用户设置, 如果 用户备份设置 之前没有保存过, 那么清除常规程序本 质上等于恢复出厂默认设置, 此功能与使用 *32 功能相同 装置学习到的所有最新速率校准数字将会被保存 如需实行 清除, 开启电源时按住 CE 键 按住 CE 键直到你看到显示器上显示 RESET, 然后释放 CE 键 当正 确完成, 显示 : ***CLEAR*** CLEAR 不会清除 EEPROM 里的信息, 取而代之的是加载 EEPROM 到 RAM 负荷传感器重量校准数字不会丢失 ( 如需正确填充 RAM 信息到 EEPROM, 见键盘,* 23) 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 105

107 清除所有 清除所有 程序同时设置当前的 用户设置 和 用户备份设置 到混料机的型号 - 特殊的默认设置 ( 硬编码值包含在软 件本身 ) 然而, 清除所有 将保留最重要的用户定义的设置, 分别是 : 模型选择, 存储的配方, 密码和语言配置 只有如下 2 种情况, 你需要清除所有 1. 当心软件被安装后, 信息有可能留存在记忆区的位置, 不与新程序相配, 清除所有解决这个问题 2. 当发生其他失败, 当简单的清除程序不起作用时, 可以使用清除所有解决 重启恢复默认系统设置 和上面 CLEAR 一样, 但是 EEPROM 信息也同样被清除 负荷传感器校准将会丢失, 您将必须按照手册中的负荷传感器校准程序校准 由于参数表信息丢失, 你将要重新输入之前被修改过的参数 看参数的简短解释, 快速审查看哪一个可能已经被更改了, 可能已经改变了 务必确认当你打开了电源, 您的装置显示器显示了正确的型号数 如果没有, 看选择正确型号章节 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 106

108 升级控制器软件 升级 控制器中的软件, 有 2 种方法可以实现 方法 1: USB 存储盘升级 1. 升级方法是用标准的 U 盘, 执行 控制器的软件升级需要 3 个文件, 文件可以向美锴 (Maguire) 索取, 文件名为 : UPDATER.BIN 912WFxxx.crc 912WFxxx.s28 获取这 3 个文件后, 把它们拷贝在 U 盘里, 放置于名为 Maguire 的新建文件夹下 2. 插入 U 盘到 控制器的 USB 端口 注意, 控制器需打开电源, 但是处于非运行状态 3. 进入程序模式 4. 按 *93. 显示器显示 Checking Device 5. 如果不止一个软件版本被储存在闪盘里, 按 * 在不同版本间切换 如果你只有一个版本软件拷贝储存在闪盘里, 控制器将会默认显示此版本 Select Version: WFxxxxx 6. 当显示需加载的软件时, 按 CE 键开始转移 在更新软件时千万不能关闭电源或移出 U 盘! 会损坏控制器软件 7. 当 Update Complete! 显示后, 关闭控制器和再次开启 Clear ALL 将会显示 如果版本升级已经应用了 那么 控制器的软件升级就完成了 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 107

109 方法 2: 软件升级器 此方法使用的一个小程序 由美锴机械贸易(上海)有限公司提供 产品名叫(FirmwareUploader.exe) 所需的硬件 RS - 232串口电缆 此软件与windows95/ 98 /NT/ 2000 /XP可兼容 还有一个软件文件 被要求用来执行12-12控制器的软件更新 美锴(Maguire)的产品既要求有美锴(Maguire)软件升级 程序也要求有此文件 软件文件标签 912WFxxx.s28 注 上面方法1中提到的crc和bin文件在此程序中不被要求 当您被提供了这些文件 您应该在您的电脑中做一个备份 美锴(Maguire)软件升级器 Firmware Uploader 可以通过使用12-12控制器以太网端口或控制器的串口实现通讯 并更新软件 如果您准备使用串口来更新软件 如果您有并联的12-12控制器连接在通讯线上 不要使用局 域网来升级软件 代替的是 使用一个标准的串口线缆 直接用它来连接控制器串口和电脑 COM端口 使用美锴(Maguire).Firmware Uploader软件 1. 保存提供的文件到一个计算机的文件夹 可以访问美锴 (Maguire)控制器 2. 双击文件 FirmwareUploader.exe. 如需配置美锴(Maguire)软件升级器 选择需要使用以太网或串行口升级软件 然后点击端口 设置按钮 3. 如果你将用串口 Serial Port 与控制器通讯 选择您电脑上的 对应COM口作为连接 选择波特率1200 连接标准串行线缆 的一端到控制器的串行口 另一端连接到计算机的COM口 单击确定OK 4. 如果你将使用以太网升级控制器软件 选择 Ethernet 作为您 的连接 输入12-12控制器的IP地址和端口 单击确定 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 108

110 5. 下一步是选择需要升级到控制器的文件 ; 点击浏览按钮, 浏览到该文件 912wfxxxxx.s28(xxxx 是文件的日期 ) 的位置 选择文件并点击打开 6. 单击程序单元 一个弹出式窗口显示 : Getting Firmware Version, Connecting, Sending Packet ; 在软件更新的时候不要点击 Cancel( 取消 ) ( 如果更新被取消, 见下文 ) 7. 固件更新完成后, 将会弹出窗口显示 Transfer Complete ; 控制器将显示 Update Complete! ; 关闭软件更新程序 关闭控制器电源, 然后重启 ; 如果一个新的版本被应用了, 将会显示 Clear All; 控制器软件升级完成 在软件更新传送数据包的时候千万不能关闭控制器或者点击 Cancel 取消 如果软件被损坏, 控制器将会显示 :MISSING FIRMWARE. 如果发生了这样的事情, 使用软件升级器和串口按照上面的步骤作为连接类型 ; 选择波特率为 , 用串口执行软件升级程序 软件命名图 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 109

111 章节 5 硬件维修 硬件调整 空压机 设置空压机为 80PSI, 可以有最好的精度 ; 低压力同样可以工作 如果你厂的空气波动, 设置校准器为低端, 从而分配阀的压力总会一致 ; 不推荐润滑空气 ; 微型混料机应设置为 40PSI(2.7bar) 微型混料机 100 和 200 系列的混料机中, 如可移动式料斗使用了垂直阀, 设置压力为 60PSI 将更精确 料位传感器 传感器的位置 ;200 和 400 系列型号 : 传感器应伸出到混合室内, 超过不锈钢内表面安装板约 1 /4 英寸, 如果它 伸出部分远远不够, 它将检测到安装板本身 如果它伸出太多, 它将检测到混合叶片 调整传感器的灵敏度 : 1. 调整螺丝位于传感器的背面 它可能是受一个小塑料螺旋盖保护着 你需要用一个非常小的螺丝刀 调整它 2. 填充混料室直到传感器被覆盖了大约 3/4. 3. 逆时针方向旋转螺丝直到 LED 显示 OFF 4. 然后顺时针旋转直到 LED 刚好 ON 5. 清空混料室, 检查确保传感器 LED 不会在混料刀片靠近或经过的时候变 ON 重仓推出阀 重仓推出阀应当被调整为轻轻的关闭模式 针形阀安装在快速断开旁边, 从而拍打气缸的空气流量可以收到限制 ; 按要求调整为软式关闭 滑阀 滑动阀必须非常自由活动 如果他们似乎轻微阻塞, 就像到达了完全延伸的位置 ( 关闭状态 ), 这可能是由于气缸的安装稍微弯曲 你可以通过向上或向下压气缸, 纠正这个问题 如果你加工困难的颗粒 ( 聚碳酸酯和玻璃填充树脂 ), 你的滑门分配阀可能会偶尔卡在关闭状态 我们提供间隔器限制气缸的全行程 这将停止滑门在关闭的时候超出理应停止的位置, 从而防止阻塞卡住 联系我们获取信息 内部混料马达和螺旋钻供料器保险丝混料马达定时的电源和螺旋钻供料器输出口是由内部固态继电器插件驱动 每个继电器右边都有一个小的 5 安培的玻璃保险丝 电路板上同样备有备用保险丝, 如有需要的时候可以用来更换 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 110

112 负荷传感器再校准 负荷传感器在出厂时已经为配合装置做过了正确的校准 如果你要重新校准, 注意以下 : 需在在校准标志打开 ON 的时候才能再校准 下面给出正确的键盘顺序 确保 负荷传感器插头插进了控制器的一侧 确保 重仓处于自由状态 确保 连接到推出阀的空气线已连接好, 可以处在正常的操作下 ( 空气线未连接的话, 会增加重量 ) 空气压力对于此线并不是必须的 确保 没有任何东西与重仓或空气线碰触 确保 为负荷传感器校准 0 的时候, 重仓需为空的 调零 ZERO WT. 必须在 FULL WT 之前. 因为对于 ZERO WT 的改变会同样使 FULL WT 变化相同的数, 它可能没有必要再比这更远 在设置满重量 FULL WEIGHT 的时候, 确保知道加入到仓中的真实重量 ( 单位克 ) 将这些重量放入仓中后按 FULL WT 键 将会显示 (FUL-----)5 个虚线 输入您放入仓中的确切重量, 单位克 这个重量应该靠近设计好的满仓重量 (400,1000,2000,4000,9000 或 18000) 下面的例子使用的是 当完成后, 没有必要关闭校准标志 OFF 下次关闭电源时会自动关闭 在满重量校准好后, 如果显示 (BAD CELL), 称量出的重量与您输入的重量不相配, 说明重仓不能自由移动, 或者负荷传感器是坏的 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 111

113 混料机预防性的维护 您搅拌器中没有任何部分需要定期维护, 然而, 数年后, 搅拌机可能受到不适当使用或困难的条件影响, 准确度会受到影响 为保持控制昂贵的色料和添加剂的消耗成本, 必须保持精度 我们建议, 搅拌机每年检查一次, 加上所有必要的维修, 确保准确性 分配门 为了准确度, 门必须能自由打开和关闭, 并且迅速和彻底 检查滑门导杆的磨损情况 检查并调整气缸 V 型夹使能正确关闭门 门的关闭应刚好堵住洞口, 不能超过很多, 这是最好的方式, 因为如果离开边缘很多, 可能会被颗粒阻塞 检查 V 型夹连接到气缸的引脚是否完好, 并且没有损坏或磨穿 检查空气压力是否正确, 紧固件, 并且没有损坏或空气线卷曲 重仓 检查排出翻板是否能正常平顺的操作 铰链点不应该被磨损 门的边缘应该与洞的边缘重叠以防止关闭状态下发生漏颗粒现象 在翻板后方的空间应该允许在推出翻板后边缘的静态加强颗粒, 但不能影响翻板的关闭 再次, 如果你看到这些问题的迹象, 新的设计可以有效的解决这些问题 检查翻板是否完全关闭, 并且轻轻的关闭, 软关闭是可调的 空隙 使重仓可以自由移动 仔细检查重仓的所有零件和用于悬挂的吊架, 确认没有任何东西碰触到任何的固定件 重仓的每侧都需有至少 (1/4) 英寸的空间 数年后, 窗户和守护装置被添加, 这就是为何要在重仓的每侧预留 1/4 英寸的空间这需要权衡斌大小减少到 1/ 4 英寸的间隙保持每侧 确保你没有一个旧的大的已经安装过窗户的仓 轻微触碰重仓应会引起重量读数的变化 移开触碰, 显示的读数应能恢复, 误差 1 或 0.1 克 ( 与型号有关 ); 应该只有最后的数字漂移, 或变化, 不会多一个数字变化 如果检测到的干扰, 它必须被修理好 混料室 检查, 没有弯曲叶片 没有锋利的叶片 弯曲叶片可能会松开并连带损害你的加工螺杆 锋利的叶片是一个安全隐患 如果叶片不好了, 更换 叶片在马达轴上的装配应能轻易装上和拿下 ; 过度武力移除混合机装配可能会使叶片弯曲, 甚至于脱落 如果有了这样的问题, 纠正它 *77 和 *54 打印输出在您解决了任何问题后, 使用 *77 和 *54 功能获得打印输出, 并传真或发邮件给我们评估 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 112

114 WEIGH SCALE BLENDER Edition: December 17,

115 17 针安费诺连接头引脚分配 下表描述了 17 针安费诺连接头连到装置的引脚分配情况, 带出厂电线颜色区分 外部 SS 继电器是可选的 外部 SS 继电器和空气电磁阀可能是交换的 重量式比例混料机 2.DG.001.CN.00_WSB 114

116 WEIGH SCALE BLENDER Edition: December 17,

117 WEIGH SCALE BLENDER Edition: December 17,

118 WEIGH SCALE BLENDER Edition: December 17,

119 WEIGH SCALE BLENDER Edition: December 17,

120 WEIGH SCALE BLENDER Edition: December 17,

121 WEIGH SCALE BLENDER Edition: December 17,

122 WEIGH SCALE BLENDER Edition: December 17,

123 WEIGH SCALE BLENDER Edition: December 17,