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秘钠元
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1 常规超声相控阵超声电涡流和电涡流阵列 OmniScan MX 便携式模块化彩色图像数据储存 F-ZH

OmniScan MX R/D Tech OmniScan MX 是 Olympus NDT 公司最成功的便携式模块相控阵和涡流阵列检测仪, 迄今在世界各地有数百台在使用中

OmniScan MX 仪器具有很高的采集速率和强大的软件功能, 可以有效地执行手动和自动检测上 / 下箭头键菜单键麦克风扫查器接口报警和输入 / 输出 SVGA 输出

4 英寸实时显示 (60 Hz 的 A 扫描刷新率 ) 以及 800 x 600 的 SVGA 分辨率可使用户在任何光线条件下都能清楚地看到缺陷细节

模块化平台该仪器允许用户在现场根据需要更换不同的检测模块新模块被接入到仪器后, 仪器便会辨别该模块及其所支持的技术, 从而自动设定相应的配置和检测环境涡流阵列模块 8

2 OmniScan MX R/D Tech OmniScan MX 是 Olympus NDT 公司最成功的便携式模块相控阵和涡流阵列检测仪, 迄今在世界各地有数百台在使用中 OmniScan 的系列模块产品包括创新型相控阵和涡流阵列检测模块, 以及常规涡流和超声模块所有这些模块设计的宗旨是要满足无损检测操作中最苛刻的要求便携式模块化的 OmniScan MX 仪器具有很高的采集速率和强大的软件功能, 可以有效地执行手动和自动检测上 / 下箭头键菜单键麦克风扫查器接口报警和输入 / 输出 SVGA 输出 LED 报警指示器控制区功能键坚固便携电池供电 OmniScan 可在最苛刻的现场环境下工作其坚固的聚碳酸酯外壳和橡胶缓冲护套, 使其在坠落或受到冲击时避免出现损伤 OmniScan 体积小, 重量轻 ( 仅重 4.6 公斤, 合 10.1 磅 ), 便于携带, 无论在户内或户外都能使用两节锂离子电池可支持 OmniScan 工作 6 个小时帮助键参数键倾斜支架电源开关用户界面保护缓冲垫高清晰 8.4 英寸实时显示 (60 Hz 的 A 扫描刷新率 ) 以及 800 x 600 的 SVGA 分辨率可使用户在任何光线条件下都能清楚地看到缺陷细节使用旋转飞梭和功能键可以很容易地浏览和选择功能对于那些希望使用近似于 PC 机的界面操作方法的用户, 还可接入鼠标和键盘 USB 接口键盘鼠标打印机以太网和串行端口模块化平台该仪器允许用户在现场根据需要更换不同的检测模块新模块被接入到仪器后, 仪器便会辨别该模块及其所支持的技术, 从而自动设定相应的配置和检测环境涡流阵列模块 8 通道超声模块 16:16M 相控阵模块 16:128 相控阵模块 32:128 相控阵模块 OMNISCAN 的接口 OmniScan 的接口具有探头 ID 标识功能, 可以识别连接到仪器上的探头型号设置适当的探头频率, 以防止探头损坏设定涡流阵列探头的 C 扫描分辨率加载正确的探头参数可提供其他生产商制造的连接探头的转接器 2

设置和报告设置的存储同 Microsoft Windows 兼容 ( 可使用 CompactFlash 卡导出 ) 完整的报告设置, 包括阅读配置, 该配置可以使用 HTML 页面布局定制

可提供报警输出和标准 PC 机接口, 如 :USB 接口 SVGA 输出接口和以太网接口它具有内部数据存储能力, 并可通过 CompactFlash 闪存卡以及任何 USB 或网络存储来增加存储空间

检测直径范围为 48 mm~1524 mm 厚度范围为 5 mm~25 mm 的管道半自动检测系统提供了更快的检测速度和更好的检测效果, 因此极大地简化了对缺陷指示的判读解析压力容器焊缝检测

使得用户能及时发现和处理焊接设备的问题根据我们在核工业以及石化工业方面的大量经验, 该系统具备了焊接检测规范所需要的所有功能无需去除漆层的刮痕检测据发表于 2003 年 11 月的

在无需去除漆层的情况下, 即可对刮痕进行检测, 从而大大地节省了时间检测通过单次 60º 到 85º 横波扇形扫查实现 OmniScan PA 现为波音 NTM 手册, 以及波音 737 无损检测手册第

3 设置和报告设置的存储同 Microsoft Windows 兼容 ( 可使用 CompactFlash 卡导出 ) 完整的报告设置, 包括阅读配置, 该配置可以使用 HTML 页面布局定制报告生成简便, 几秒钟之内即可将采集的数据生成完整的报告使用 HTML 脚本模板, 可以为操作向导的设置定制屏幕交互式帮助设置预览预先定制的设置连通性数据存储和成像 OmniScan 可提供报警输出和标准 PC 机接口, 如 :USB 接口 SVGA 输出接口和以太网接口它具有内部数据存储能力, 并可通过 CompactFlash 闪存卡以及任何 USB 或网络存储来增加存储空间典型应用环焊缝检测 Olympus NDT 以 OmniScan PA 为基础, 为石油天然气工业开发了环焊缝检测系统该相控阵系统可按照 ASME 锅炉和压力容器规范第 V 部分的规定, 检测直径范围为 48 mm~1524 mm 厚度范围为 5 mm~25 mm 的管道半自动检测系统提供了更快的检测速度和更好的检测效果, 因此极大地简化了对缺陷指示的判读解析压力容器焊缝检测将时差衍射法 (TOFD) 和脉冲回波法结合在一起, 意味着仅用一次扫查即可实现一次完整的检测与常规光栅扫查或射线检测相比, 这种方法大大地节省了检测时间即时得到的检测结果, 使得用户能及时发现和处理焊接设备的问题根据我们在核工业以及石化工业方面的大量经验, 该系统具备了焊接检测规范所需要的所有功能无需去除漆层的刮痕检测据发表于 2003 年 11 月的适航性飞行标准信息公告 (FSAW 03-10B) 称, 在去除机身油漆和密封胶的过程中, 会由于使用尖锐的工具而造成沿机身蒙皮的搭接处对接处以及其它一些区域的损伤使用 OmniScan, 在无需去除漆层的情况下, 即可对刮痕进行检测, 从而大大地节省了时间检测通过单次 60º 到 85º 横波扇形扫查实现 OmniScan PA 现为波音 NTM 手册, 以及波音 737 无损检测手册第 4 部分第节 (2005 年 7 月版 ) 所引用飞机机身的检测利用 OmniScan ECA( 涡流阵列 ) 可检测到隐藏在多层结构内的腐蚀和裂纹现在, 在 5 mm 厚的铝材料中可以检测出搭接片厚度 10% 的材料损失外壳紧固件或搭接边缘的表面和近表面的裂纹可以被检测出来 3

超声检测时差衍射 (TOFD) 检测发射器接收器 TOFD 技术在一发一收模式中使用两个探头 TOFD 探测并记录来自缺陷端部的衍射信号, 以便进行缺陷探测和缺陷定量 TOFD

不考虑焊缝结构的设置对各种缺陷非常敏感, 且不受缺陷方向影响 TOFD 手动扫查器体积小重量轻, 是一种效率高成本低普适性强的焊缝检测解决方案它可以适用于包括

扫描视图一般会显示直通波底面回波及衍射信号时差衍射 (TOFD) 和脉冲回波检测尽管 TOFD 是一种非常强大有效的技术, 但由于两个检测盲区的存在, 其覆盖范围又有局限性

PE PE 结合使用 TOFD 和脉冲回波法进行焊缝检测 (PV-100) Omniscan UT 允许在检测过程中将 TOFD 技术与常规脉冲回波法相结合脉冲回波法可覆盖 TOFD

零度检测测量从零件反射回闸门的信号的传播时间和波幅, 以便对缺陷进行探测和测量 C 扫描成像完整 A 扫描记录和 C 扫描后处理 HSMT-FLEX 扫查器应用于 TOFD 检测

4 超声检测时差衍射 (TOFD) 检测发射器接收器 TOFD 技术在一发一收模式中使用两个探头 TOFD 探测并记录来自缺陷端部的衍射信号, 以便进行缺陷探测和缺陷定量 TOFD 数据显示在一个灰度 B 扫描视图中 TOFD 能覆盖大的检测范围, 并依据 ASME-2235 规范进行与振幅无关的尺寸测量横向波上尖端底波反射下尖端进行全体积检测的单次扫查不考虑焊缝结构的设置对各种缺陷非常敏感, 且不受缺陷方向影响 TOFD 手动扫查器体积小重量轻, 是一种效率高成本低普适性强的焊缝检测解决方案它可以适用于包括 CentraScan 复合材料生产线上使用的探头和楔块在内的所有探头和楔块横向波 (+) 上尖端 (-) 下尖端 (+) 底波 (-) 用于线性焊缝检测的 TOFDA 扫描视图一般会显示直通波底面回波及衍射信号时差衍射 (TOFD) 和脉冲回波检测尽管 TOFD 是一种非常强大有效的技术, 但由于两个检测盲区的存在, 其覆盖范围又有局限性两个盲区的位置在近表面和底面利用 TOFD 进行焊缝检测 45º SW 60º SW TOFD TOFD 60º SW 45º SW PE PE Transmit Receive PE PE 结合使用 TOFD 和脉冲回波法进行焊缝检测 (PV-100) Omniscan UT 允许在检测过程中将 TOFD 技术与常规脉冲回波法相结合脉冲回波法可覆盖 TOFD 的盲区, 从而可弥补其不足 TOFD 检测 45º 脉冲回波法, 用于从焊缝两侧对焊帽进行检测 60º 脉冲回波法, 用于从焊缝两侧对焊根进行检测零度检测 ( 腐蚀和复合材料 ) 零度检测测量从零件反射回闸门的信号的传播时间和波幅, 以便对缺陷进行探测和测量 C 扫描成像完整 A 扫描记录和 C 扫描后处理 HSMT-FLEX 扫查器应用于 TOFD 检测 (PV-100) 利用 TOFD 进行焊缝检测超声探头 Olympus NDT 提供上千种不同标准频率晶片直径和连接形式的探头接触式和水浸式探头双晶探头角度声束探头和楔块可替换延迟线式探头保护面探头垂直入射横波探头 4

超声软件全功能 C 扫描监视每个闸门中的波幅峰值位置穿出闸门位置和厚度对于厚度范围变化较大的零件, 使用同前面的闸门同步的自动闸门同步功能 A 扫描数据存储和 C

室内室外颜色方案, 以改进所有条件下的可读性可选用于表面同步的 IF 闸门测量闸门或 TCG/DAC 曲线 RF 信号上的正闸门或负闸门 ( 每个闸门是独立的 )

级彩色调色板双轴机械编码功能, 带有与机械运动一致的数据采集同步可选数据库, 便于用户在个人计算机上处理 A 扫描和 / 或 C 扫描全功能 B 扫描

扫描显示的颜色可选抑制模式无填充模式峰值锁定模式 ( 始终保持闸门 A 中带有最大波幅的信号 ) 闸门阈值相交 ( 超过闸门阈值的那部分曲线颜色改变 ) 60 Hz 的 A

5 超声软件全功能 C 扫描监视每个闸门中的波幅峰值位置穿出闸门位置和厚度对于厚度范围变化较大的零件, 使用同前面的闸门同步的自动闸门同步功能 A 扫描数据存储和 C 扫描后处理功能逐步校准向导所有的校准过程均按逐步向导进行多个 A 扫查显示声速校准楔块延迟校准 TOFD 校准 TCG 校准编码器校准 TOFD 选项室内室外颜色方案, 以改进所有条件下的可读性可选用于表面同步的 IF 闸门测量闸门或 TCG/DAC 曲线 RF 信号上的正闸门或负闸门 ( 每个闸门是独立的 ) 完全可配置的 8 个报警器, 用于单门或多门中的事件 ; 过滤器, 用于一个或多个通道内的可预置事件次数的报警波幅和厚度 C 扫描的客户定制彩色调色板可调 256 级彩色调色板双轴机械编码功能, 带有与机械运动一致的数据采集同步可选数据库, 便于用户在个人计算机上处理 A 扫描和 / 或 C 扫描全功能 B 扫描便于判读的被检零件截面视图管道锅炉和容器的腐蚀区的清晰显示采集到的厚度值一目了然编码 TOFD 功能, 用于与波幅无关的缺陷尺寸测量全功能 A 扫描 A 扫描显示的颜色可选抑制模式无填充模式峰值锁定模式 ( 始终保持闸门 A 中带有最大波幅的信号 ) 闸门阈值相交 ( 超过闸门阈值的那部分曲线颜色改变 ) 60 Hz 的 A 扫描刷新率, 带有包络覆盖和门内峰值 B 扫描编码数据成像和储存彩色调色板灰色标度, 对比度亮度可调 100 MHz A 扫描数字化 TOFD 在线和离线校准向导双曲线指针和 TOFD 定量读数直通波的再次同步在常规超声和相控阵超声之间实时转换 5

每个探头晶片所接收到的信号在被叠加以前, 都经过了时间偏移的处理楔块和相控阵探头

6 相控阵检测相控阵技术相控阵技术生成的超声波束的参数, 如角度聚焦范围和焦点尺寸等, 可以通过软件进行设定而且, 声束可在一个很长的阵列上被多路切换这些特点为相控阵技术增加了一系列新的应用功能例如, 在扫查工件时, 可以不移动探头本身而快速改变声束角度相控阵还可以代替多个探头以及机械部分以可以变换角度的声束检测部件可以充分发挥检测性能优化信躁比, 而不用考虑缺陷方向使用相控阵技术的优势相控阵技术具有以下优势 : 声束角度聚焦范围和焦点尺寸的软件控制仅用一个小型电子控制的多晶片探头即可实现多角度扫查对复杂几何形状材料的检测具有更大的灵活性无运动部件的高速扫查采集单元发射接收触发相控阵单元发射延迟接收延迟与延迟总量脉冲回波信号晶片入射波前缺陷反射波前为产生一个声束, 要在相隔极短的时间以脉冲分别触发不同的晶片通过精确控制探头晶片之间的延迟, 可产生不同角度聚焦深度和焦点大小的声束从焦点反射的回波以计算好的时间偏差触及到探头的不同晶片上每个探头晶片所接收到的信号在被叠加以前, 都经过了时间偏移的处理楔块和相控阵探头缺陷 11 个角度使用一个多晶片探头进行多角度检测检测具有复杂几何形状的材料有更大的灵活性 1 被激活组扫查方向使用相控阵探头可进行单线扫查, 并可省去双轴扫查中一个轴无运动部件的高速扫查同较宽的单晶片探头相比, 相控阵技术由于使用了较小聚焦声束, 从而具有更高的灵敏度相控阵探头 R/D Tech 标准相控阵探头分为以下三种类型 : 带外部楔块的角度声束探头 (1) (2) 带内置楔块的角度声束探头 (3) 水浸探头 (4) 4 亦可提供多种配件, 如编码器 (5)

相控阵软件全功能 A 扫描 B 扫描和 C 扫描组向导和聚焦法则向导使用组向导, 用户可输入所有有关探头

以 OmniScan UT 的功能为基础所建立的 OmniScan PA 可提供全功能 A B 和 C 扫描显示

高级实时数据处理采集数据时, 实时数据插值改进了缺陷的空间显示用户可选的高低通滤波器提高了 A 扫描和成像的质量

所有校准步骤可根据向导菜单的指导逐步进行聚焦法则向导实例逐步向导可防止用户遗漏对某一参数的修改

不同的检测区域以及其它一些参数多组检测可采用的配置 A 使用一个单独的 64 或更多晶片的相控阵探头, 创建两个不同的组

晶片的相控阵探头, 创建 2 个不同的组 : 低增益下 0º 线性扫查高增益下 0º 线性扫查 C 使用一个单独的 64

线性扫查覆盖零件的下部从 35º 到 70º 的扇形扫查, 可增加检出率 D 使用两个 16 或 64

7 相控阵软件全功能 A 扫描 B 扫描和 C 扫描组向导和聚焦法则向导使用组向导, 用户可输入所有有关探头零件和声束的参数, 并一步生成所有聚焦法则, 而非每改变一个参数便计算一次聚焦法则 B 扫描显示 A 扫描和 C 扫描显示以 OmniScan UT 的功能为基础所建立的 OmniScan PA 可提供全功能 A B 和 C 扫描显示全功能扇形扫描实时体积校正显示扇形扫描显示实时数据处理高于 20 Hz 的刷新率 ( 可高达 40 Hz) 高级实时数据处理采集数据时, 实时数据插值改进了缺陷的空间显示用户可选的高低通滤波器提高了 A 扫描和成像的质量操作者使用投影功能, 可以同时看到垂直显示的 A 扫描和扇形扫描图像校准过程和参数使用下一步和返回按钮, 所有校准步骤可根据向导菜单的指导逐步进行聚焦法则向导实例逐步向导可防止用户遗漏对某一参数的修改在线帮助提供参数设置的一般信息多组选项现在已经可以按两种配置管理一个以上的探头 : 不同的夹角不同的扫查方式不同的检测区域以及其它一些参数多组检测可采用的配置 A 使用一个单独的 64 或更多晶片的相控阵探头, 创建两个不同的组 : 45º 线性扫查通过底面反射来覆盖零件的上部 60º 线性扫查覆盖零件的下部 B 使用一个单独的 64 或 128 晶片的相控阵探头, 创建 2 个不同的组 : 低增益下 0º 线性扫查高增益下 0º 线性扫查 C 使用一个单独的 64 或 128 晶片的相控阵探头, 创建 3 个不同的组 : 45º 线性扫查通过底面反射来覆盖零件的上部 60º 线性扫查覆盖零件的下部从 35º 到 70º 的扇形扫查, 可增加检出率 D 使用两个 16 或 64 晶片的相控阵探头, 创建 2 个不同的组 : 从 35º 到 70º 的扇形扫查, 以通过底面反射从零件的左边进行检测从 35º 到 70º 的扇形扫查, 以通过底面反射从零件的右边进行检测灵敏度校准实例 7

涡流检测涡流技术涡流阵列检测 (ECT) 是一种用于对金属部件进行无接触检测的技术在交流电的激励下, 探头在被检部件中感应出涡流任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来, 并被视为潜在的缺陷多年来, 探头技术和数据处理取得了不断的进步, 现在涡流技术被公认为是一种快速简单准确的技术这正是航空

使用高速旋转扫查器和表面探头对孔洞进行检测涡流探头 Olympus NDT 标准涡流探头有以下各种类型 : 螺栓孔探头各种不同形状和配置的表面探头低频点或环形探头滑动探头轮式探头电导率探头用于特殊应用的特制探头根据应用要求可以加工有 EDM 槽的参考标准试块 a b c 涡流检测使用的探头为铜线线圈绕制而成

8 涡流检测涡流技术涡流阵列检测 (ECT) 是一种用于对金属部件进行无接触检测的技术在交流电的激励下, 探头在被检部件中感应出涡流任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来, 并被视为潜在的缺陷多年来, 探头技术和数据处理取得了不断的进步, 现在涡流技术被公认为是一种快速简单准确的技术这正是航空汽车石油化工以及电力生产等工业部门广泛应用涡流技术检测诸如铝不锈钢铜钛黄铜铬镍合金, 甚至碳钢 ( 只检测表面缺陷 ) 等材料表面或近表面缺陷的原因涡流的优势涡流具有下列优势 : 是一种快速简单可靠的检测技术, 用于检测导电材料表面缺陷和近表面缺陷可用于测量材料的电导率用于非导电涂层的测量使用高速旋转扫查器和表面探头对孔洞进行检测涡流探头 Olympus NDT 标准涡流探头有以下各种类型 : 螺栓孔探头各种不同形状和配置的表面探头低频点或环形探头滑动探头轮式探头电导率探头用于特殊应用的特制探头根据应用要求可以加工有 EDM 槽的参考标准试块 a b c 涡流检测使用的探头为铜线线圈绕制而成线圈形状可以变化以更好地满足特定的应用 a- 在选定的频率下, 通过线圈的交流电在线圈周围产生磁场 b- 当线圈靠近导电材料时, 材料中产生感应涡流 c- 如果导电材料中的缺陷干扰了涡流流通, 探头的磁耦合会发生改变, 通过测量线圈的阻抗变化可以读取缺陷信号表面处理简单, 无需去除表面涂层就可以对部件进行检测这是液体渗透或磁粉检测不具备的优势 8

Probe Characterization Probe Model Raw -Group 1 涡流软件阻抗图和带状图显示高级实时数据处理三个可被定义为不同形状的报警器, 能激活 LED 蜂鸣器或 TTL 输出高通

缩放和最佳页面显示调整功能 C 扫描表面映射图支持两个编码器输入, 可连接多种扫查器带阻抗图和带状图的实时 C 扫描成像显示多频操作和自动混频能力高达 8 个频率的操作 (1 个通道 :8 个频率 ;2 个通道 :4 个频率

报告格式具有很大的灵活性, 可通过电子邮件快速传送, 并可在任何 Web 浏览器上观看预先定义及用户定制的报告 OmniScan Report Report Date Report Version Setup File Name

0R1 OmniScan Type OmniScan Serial # Module Type Module Serial # Calibration Due OmniScan MX OMNI-1684 OMNI-M-ECA4-32

8 khz Internal 92.0 db 353.0 Filter Filter Type No.

9 Probe Characterization Probe Model Raw -Group 1 涡流软件阻抗图和带状图显示高级实时数据处理三个可被定义为不同形状的报警器, 能激活 LED 蜂鸣器或 TTL 输出高通低通和专用滤波器 ( 带有 IIR 和 FIR 滤波功能 ) 报警用户可选择屏幕持续时间参考信号覆盖图可保持在屏幕上, 便于对信号进行解读在冻结模式下可对信号进行旋转或做增益调整, 而无需始终将探头固定于工件上缩放和最佳页面显示调整功能 C 扫描表面映射图支持两个编码器输入, 可连接多种扫查器带阻抗图和带状图的实时 C 扫描成像显示多频操作和自动混频能力高达 8 个频率的操作 (1 个通道 :8 个频率 ;2 个通道 :4 个频率 ;4 个通道 :2 个频率 ) 自动混频能力 OmniScan ECT 阻抗图中的报警区域用户可选的整个范围的报警 ( 扇形长方形环状 ) 设置简单快捷报警输出的完全控制涡流报告报告创建简单快捷 HTML 报告格式具有很大的灵活性, 可通过电子邮件快速传送, 并可在任何 Web 浏览器上观看预先定义及用户定制的报告 OmniScan Report Report Date Report Version Setup File Name Inspection Date Inspection Version 2008 / 07 / 17 MXE - 2.0R1 MXE ECT_DEMO.oes 2008 / 07 / 17 MXE - 2.0R1 OmniScan Type OmniScan Serial # Module Type Module Serial # Calibration Due OmniScan MX OMNI-1684 OMNI-M-ECA4-32 OMNI / 10 / 31 4CH,1Chan,8Freq N/A Probe Serial # Voltage Frequency Reference Gain Rotation 2.0 V 49.8 khz Internal 92.0 db Filter Filter Type No. of Points Cutoff Freq1 Cutofff Freq2 Filter 1 None N/A N/A N/A Filter 2 None N/A N/A N/A Calibration not finished. A PP V Ø PP º SP PP s IP PP mm Element Qty. 1 Notes Technician Name Technician Signature Contractor Date 在涡流与涡流阵列之间实时转换 9

10 涡流阵列检测涡流阵列技术涡流阵列 (ECA) 技术具有电子驱动同一个探头中多个相邻涡流感应线圈和读取来自这些感应线圈的信息的能力通过使用多路技术采集数据, 可避免不同线圈之间的互感 OmniScan ECA 检测配置在桥式或发射 - 接收模式下可支持 32 个感应线圈 ( 使用外部多路器可支持的感应线圈多达 64 个 ) 操作频率范围为 20 Hz~6 MHz, 并能选择在同一采集中使用多频传感器之间的多路转换技术涡流阵列的优势同单通道涡流技术相比, 涡流阵列技术具有下列优势 : 检测时间大幅度降低单次扫查覆盖更大检测面减小了机械和自动扫查系统的复杂性提供检测区域实时图像, 便于数据的判读极好地适用于对几何形状复杂的零件的检测改进了检测的可靠性和检出率 (POD) 涡流阵列探头 Olympus NDT 制造的 R/D Tech ECA 探头可适用的应用领域广泛根据缺陷的不同类型或者被检工件的形状, 可以设计不同的探头标准探头设计可检测如裂纹点蚀等缺陷, 以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴, 使涡流设置具有更大的灵活性探头可以做成不同的形状和尺寸, 以更好地适应检测部件的外形用于表面裂痕检测的发射 - 接收式探头以及一个可选编码器用于腐蚀检测的发射 - 接收探头可以探到铝材料中 6 mm(0.25 英寸 ) 的深度用于表面裂痕检测的绝对式探头 10

插值后实时数据插值可以改进缺陷的空间显示使用两个频率, 可生成一个 MIX 信号,

11 涡流阵列软件简单的数据采集和分析显示自动探头标识和配置探头被识别后,C 扫描参数和多路器的顺序即可被自动设置频率范围保护可避免损坏探头分析模式下的求差工具该功能可去除在相邻通道间的提离变化高级实时数据处理采集模式显示分析模式显示数据采集的 C 扫描视图, 可以快速有效地检测缺陷分析模式下的数据选择, 允许在阻抗图和带状图中浏览信号振幅相位和位置测量可调彩色调色板大尺寸阻抗平面图和带状视图, 与常规单通道 ECT 探头检测相适应校准向导插值前插值后实时数据插值可以改进缺陷的空间显示使用两个频率, 可生成一个 MIX 信号, 以去除干扰信号 ( 如提离紧固件信号等 ) 数据处理中可以选用高通低通中值和平均等滤波器上图给出了搭接边缘处裂纹的检测应用实例, 该处厚度有急剧变化经滤波的数据可以改进检测, 特别是对小裂纹而言对紧固件的检测, 采用双频率和双重 C 扫描显示逐步式方法一组中的所有通道可以同时校准, 每个通道各有自己的增益和旋转幅值和相位可以根据不同的参考缺陷设定报警三个报警输出可将指示灯蜂鸣器和 TTL 输出组合到一起可以在阻抗图中定义不同的报警区形状 ( 扇形长方形环形等 ) 不带滤波器带高通数字滤波器 11

12 OmniScan 的技术规格 OMNISCAN MX 的技术规格外型尺寸 (W x H x D) 321 毫米 x209 毫米 x125 毫米 (12.6 英寸 x8.2 英寸 x5 英寸 ) 重量 4.6 公斤 (10.1 磅 ), 包括模块和一个电池数据存储存储装置 CompactFlash 卡, 大多数标准 USB 存储器, 通过快速以太网线, 或者内部的 32 MB DiskOnChip 数据文件存储容量 160 MB 输入 / 输出接口 USB 接口 3 扬声器输出有麦克风输入有视频输出视频输出 (SVGA) 视频输入视频输入 (NTSC/PAL 制式 ) 以太网卡 10/100 Mb/s 输入 / 输出线编码器双轴编码器线 ( 正交上下, 或时钟 / 方向 ) 数字输入 4 个数字输入 TTL,5 V 数字输出 4 个数字输出 TTL,5 V,10 ma 采集开 / 闭开关遥控激活采集 TTL,5 V 电源输出线 5 V,500 ma 电源输出线 ( 短路保护 ) 报警器 3 TTL,5 V,10 ma 模拟输出 2 个模拟输出 (12 bits ) ±5 V,10 kω 步速输入 5 V TTL 步速输入显示显示器尺寸 21 cm(8.4 英寸 )( 对角线 ) 分辨率 800 x 600 像素颜色数量 1 千 6 百万类型 TFT LCD 电源电池类型智能锂离子电池电池数量 1 或 2 个 ( 电池盒内可容纳两个热插拔电池 ) 电池供电时间两节电池最少供电 6 个小时 ; 正常操作条件下, 每节最少 3 个小时直流输入电压 15 V ~ 18 V ( 最小 50 W) 环境指标工作温度 0 C~40 C;0 C~35 C, 使用 32:128 PA 时 (32 F~104 F;32 F~95 F, 使用 32:128 PA 时 ) 储存温度 20 C~70 C( 4 F~158 F) 相对湿度 0~95% 无冷凝无进风口, 防飞溅设计超声模块规格外型尺寸 (W x H x D) 244 毫米 x 182 毫米 x 57 毫米 (9.6 英寸 x 7.1 英寸 x 2.1 英寸 ) 重量 1 公斤 (2.2 磅 ) 接口 LEMO 00(2 个 4 个或 8 个 ) 脉冲发生器脉冲发生器数量 2 个 4 个或 8 个脉冲输出 50 V 100 V 200 V 300 V ±10% ( 脉冲宽度可变 ) 脉冲宽度 30 ns~1000 ns±10% 可调, 分辨率为 2.5 ns 下降时间小于 7 ns 脉冲波形负方波输出阻抗小于 7 Ω 接收器接收器数量 2 个 4 个或 8 个接收器增益范围 0~100 db, 步距 0.1 db 最大输入信号 20 V p-p( 屏幕的 128%) 最小灵敏度 200 µv p-p( 屏幕的 128%) 输入端噪声当量 160 µv p-p (26 µv RMS) (128%) 输入阻抗 50 Ω 输入滤波器 (100% 带宽 ) 中心频率 1 MHz (1.5 MHz), 中心频率 2 MHz (2.25 MHz), 中心频率 5 MHz (4 MHz), 中心频率 10 MHz (12 MHz), 中心频率 15 MHz, 中心频率 20 MHz, 0.25~2.5 MHz, 2~25 MHz BB 系统带宽 0.25~32 MHz ( 3 db) 检波全波正半波负半波模式 PE( 脉冲回波法 ) PC( 一收一发法 ) TT( 穿透法 ) 在 PC 模式下, 脉冲发生器的最多数量为通道数的一半平滑数字式 DAC 点数 16 DAC 范围高达 40 db 最大增益斜率 20 db/µs 数据采集 A 扫描采集频率每秒 6000 个 A 扫描 (512 点 A 扫描 ) 最大脉冲频率单通道 12 khz(c 扫描 ) 数据处理实时平均次数闸门数量 3 个闸门 : I( 同步 ),A 和 B( 测量 ) 同步 I A B 相对于主脉冲 ;A 和 B 相对于闸门 I( 后同步 ) 数据存储 A 扫描记录 (TOFD) 每秒 6000 个 A 扫描 (512 点 A 扫描 )( 每秒 3 MB 传输率 ) C 扫描数据类型记录 12000(A1 A2 A3 T1 T2 T3)(3 个闸门 )12 khz ( 低频腐蚀成像 ) 数据显示刷新率 60 Hz 数据同步按时间 1 Hz~12 khz 按编码器单轴或双轴, 分成 1 到步报警器数量 3 个条件闸门的任意逻辑组合信号闸门 A 或 B 的波幅和 TOF

13 涡流模块规格涡流阵列涡流外型尺寸 (W x H x D) 244 毫米 x182 毫米 x 57 毫米 (9.6 英寸 x 7.1 英寸 x 2.1 英寸 ) 重量 1.2 公斤 (2.6 磅 ) 接口 1 个 OmniScan 涡流阵列探头接口无 1 个 19 针 Fischer 涡流探头接口 1 个 BNC 接口通道数量 32 个通道, 带内置 4 个通道多路转换器 ;64 个通道, 带外置多路转换器探头识别自动探头识别和设置发生器发生器数目 1 个 ( 带内置电子参考 ) 最大电压 12 Vp-p,10 Ω 工作频率 20 Hz~6 MHz 带宽 8 Hz~5 khz( 单线圈 ) 同时隙成反比例关系, 并通过仪器在多路模式下设定接收器接收器数量 1 个 ~4 个最大输入信号 1 Vp-p 增益 28~68 db 内置多路转换器发生器数量 32 个 (8 个实隙时,4 无个发生器同时工作 ; 使用外部多路转换器时, 多达 64 个 ) 最大电压 12 Vp-p,50 Ω 接收器数量 4 个差分接收器 ( 每个 8 时隙 ) 最大输入信号 1 Vp-p 数据采集数字化频率 40 MHz 采集速率 1 Hz~15 khz( 单线圈中 ) 速率可由仪器处理能力限制, 或通过多路激发模式的延迟设定所限制 A/D 分辨率 16 bits 数据处理相位旋转 0 ~360, 步距 0.1 滤波 FIR 低通 FIR 高通 FIR 带通 FIR 带阻 ( 截止频率可调 ) 中值滤波器( 在 2~200 点之间变化 ) 平均滤波器 ( 在 2~200 点之间变化 ) 通道处理混合数据存储最大文件大小取决于内存 :180 MB( 或者 300 MB 可选 ) 数据同步按内部时钟 1 Hz ~ 15 khz( 单线圈 ) 外部步速有按编码器单轴或双轴报警器报警数量 3 个报警区域形状扇形, 倒置扇形, 框形, 倒置框形和环形输出类型视频声音以及 TTL 信号模拟输出 1(X 或 Y) 相控阵模块技术规格 ( 适用于 OMNI-M-PA16128) 外型尺寸 (W x H x D) 244 毫米 x 182 毫米 x 57 毫米 (9.6 英寸 x 7.1 英寸 x 2.1 英寸 ) 重量 1.2 公斤 (2.6 磅 ) 接口 1 个 OmniScan 相控阵探头接口 ; 2 个 BNC 接口 (1 个用于脉冲发生器 / 接收器,1 个用于常规超声接收器 )(32:32 和 32:128 型, 无 BNC 接口 ) 聚焦法则数目 256 个探头识别自动探头识别和设置脉冲发生器 / 接收器孔径 16 晶片 * 晶片数量 128 个晶片脉冲发生器电压每个晶片 80 V 脉冲宽度从 30 ns~500 ns 可调, 分辨率为 2.5 ns 下降时间小于 10 ns 脉冲形状负方波输出阻抗小于 25 Ω 接收器增益 0~74 db, 最大输入信号 1.32 Vp-p 输入阻抗 75 Ω 系统带宽 0.75~18 MHz( 3 db) 波束形成扫查类型扇形和线性扫查数量高达 8 个激活晶片数 16* 晶片数 128 发射延时范围 0~10 µs,2.5 ns 增量接收延时范围 0~10 µs,2.5 ns 增量数据采集数字化频率 100 MHz(10 bits) 最大脉冲速率高达 10 khz(c 扫描 ) 采集深度钢中纵波 29 米,10 ms 带压缩钢中纵波 0.24 米,81.9 µs 不带压缩数据处理采样点数高达 8000 实时平均次数检波射频全波正半波负半波滤波低通 ( 根据探头频率调节 ), 数字滤波 ( 带宽频率范围 ) 视频滤波平滑处理 ( 根据探头频率范围调节 ) 数据存储 A 扫描记录 (TOFD) 每秒 6000 个 A 扫描 (512 点,8 bits A 扫描 ) C 扫描数据类型记录 I A 和 B, 最高 10 khz( 波幅或 TOF) 最大文件大小取决于内存 :180 MB( 或者 300 MB 可选 ) 数据显示 A 扫描刷新频率实时 :60 Hz 体积校正的 S 扫查高达 40 Hz 数据同步按内部时钟 1 Hz~10 khz 按编码器单轴或双轴可编程时间校正增益 (TCG) 点数 16 ( 聚焦法则的每个通道一个 TCG 曲线 ) 报警器报警数量 3 个条件闸门的任意逻辑组合模拟输出 2 个 * 模式 16:16, 16:16M, 16:64M, 同样可提供 32:32 和 32:128

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14 Olympus NDT 培训学院独具特色的 Olympus NDT 培训学院提供有关相控阵技术与应用的各种综合型培训课程培训内容包括两天的相控阵技术入门课程和两周的相控阵级别 II 的深化课程这两种课程都为学员提供使用便携式 OmniScan 相控阵仪进行实际操作的机会目前, 培训课程不仅可在与我们合作的培训公司的培训中心讲授, 而且还可在全球范围内客户指定的地点讲授我们还可安排由客户指定内容的相关培训课程请到网页查询最新课程安排基于 PC 的分析软件 :TOMOVIEW 教材 OmniScan 的数据可以容易地下载到 TomoView. OmniScan 数据同基于 PC 机的 R/D Tech TomoView 软件或与免费应用程序 TomoVIEWER 兼容 A B C D 及 S( 扇形 ) 扫描的离线分析测量功能缩放功能和可自定义的彩色调色板与高级聚焦法则计算器兼容 Advanced Practical NDT( 高级实用无损检测 ) 丛书, 填补了常规超声波检测技术以及相控阵检测技术之间的空白现有以下三本教材 : Introduction to Phased Array Ultrasonic Technology Applications( 相控阵超声技术应用入门 ) 这本指南性教材侧重于应用术语原理公式表格和图形目前已发行日语版 Automated Ultrasonic Testing for Pipeline Girth Welds ( 管道环焊缝的自动超声检测 ), 作者是无损检测专家 E. A. Ginzel 这本 378 页的书概述了环焊缝自动超声检测的原理, 并就很多可影响检测结果的参数进行了解释 Advances in Phased Array Ultrasonic Technology Applications ( 相控阵超声技术应用发展近况 ) 相控阵技术已经进入到很多新的市场和工业领域在各个工业领域中, 这些全新的应用已经将相控阵技术提升到更高的水平 : 改进的聚焦完善的定量更好的检测以及更富有挑战性的应用这本书是对相控阵技术发展近况的说明已获 ISO 9001 及质量管理体系认证应用与技术支持, 请访问 supportndt@olympus.com.cn 修理及故障排除, 请访问 servicendt@olympus.com.cn OmniScan_MX_ZH_A4_ Printed in China 版权 2010 Olympus NDT 技术规格会随时更改, 恕不通知所有产品名称为产品拥有者的商标或注册商标

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Template_EN_LTR_201208 超声探伤仪 OmniScan MX2 相控阵技术的新标准宽大的 10.4 英寸触摸屏多组性能双轴编码与数据归档性能模块化平台种类齐全的模块系列感受新型OmniScan仪器的超强性能十多年来 Olympus一直是研发模块化 NDT检测平台的业内公认的领先企业其生产的OmniScan MX是迄今为止最成功的便携式模块化相控阵检测仪器世界各地正在使用的OmniScan MX仪器已有成千上