5S培训教材

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2 主目录 第一部分 : 序言第二部分 :5S 开展要素第三部分 : 整理第四部分 : 整顿第五部分 : 清扫第六部分 : 清洁第七部分 : 素养第八部分 : 办公室 5S 管理第九部分 : 现场 5S 管理

3 第一部分 序言

4 序言 5S 起源与发展中日现场管理差别分流公司及对比 5S 推行的目的 5S 的效用工厂实行 5S 运动成功的关键推行 5S 成功的关键 5S 之间的关系 5S 与其它管理的关系

5 5S 的起源和发展 * 5S 起源于日本, 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理, 这是日本企业独特的一种管理办法

6 中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容 定位不同 方法不同 做法不同 重结果不重过程 抓大放小思想作怪 未有与现场改进方法结合

7 哪些公司是世界级的公司? 您心目中的一流 二流和三流的公司是什么样子的?

8 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来

9 二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来

10 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁, 没人乱扔垃圾

11 环境清洁有序所具有的优点 * 标准化的推进者 安全 时间管理 质量 5S 轻松愉快的工作环境 客户良好印象 : 推销员 视觉控制 成本节约

12 推行 5S 的目的

13 素 整理 清洁 整顿 清扫 养

14 5S 的根本目的是提高人的素质 上世纪 年代以前, 日本制造的工业品因品质低劣, 在欧美也只能摆在地摊上卖 但他们发明了 5S 管理方法, 彻底改变了日本人, 养成了 认真对待每一件小事, 有规定按规定做 的工作作风, 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 中国企业如果想与国外企业竞争, 应该像海尔一样大力推行 5S 管理, 提升人的品质

15 什么是 5S * 广义概念 :5S 是基于所有人都参与基础上的一种管理方法 狭义概念 : 1S- 分拣 ( 整理 ) 2S- 顺序 ( 整顿 ) 3S- 清扫 ( 清扫 ) 4S- 干净 ( 清洁 ) 5S- 习惯 ( 素养 ) SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE 这五项内容在日文的罗马发音中, 均以 S 为开头, 故称为 5S

16 5S 的五大效用 1. 5S 是最佳推销员 (Sales) 2. 5S 是节约专家 (Saving) 3. 5S 对安全有保障 (Safety) 4. 5S 是标准化的推动者 (Standardization) 5. 5S 可形成满意的工作环境 (Satisfaction)

17 四个相关方的满意 * 投资者满意 (IS Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界, 投资者可以获得更大的利润和回报 客户满意 (CS Customer Satisfaction) 表现为高质量 低成本 交期准 技术水平高 生产弹性高等特点 雇员满意 (ES Employ Satisfaction) 效益好, 员工生活富裕, 人性化管理使每一个员工都可获得安全 尊重和成就感 社会满意 (SS Society Satisfaction)

18 工厂实行 5S 运动的理由 看一组漫画以加强印象

19 工厂实行 5S 运动的理由

20 工厂实行 5S 运动的理由 *

21 工厂实行 5S 运动的理由 团队合作

22 工厂实行 5S 运动的理由 精神面貌

23 推行 5S 运动成功的关键 各级干部以身作则

24 推行 5S 运动成功的关键 工作忙不是理由

25 推行 5S 运动成功的关键 * PDCA 的过程避免急功近利 P: 计划 D: 实施 C: 检查 A: 总结

26 推行 5S 运动成功的关键 PDCA 循环工作的基本内容 四个阶段 八个步骤 P 计划 1 分析现状, 找出存在问题 方法用排列图 直方图 管理图 2 分析现状, 找出存在问题 方法用因果图 3 找出影响大的原因 方法用排列图, 相关图 4 制订解决问题的计划 方法回答 5W1H D 执行 5 严格落实对策表上的措施. C 检查 6 检查效果, 方法用排列图 直方图 控制图. A 总结 ( 处置 ) 7 巩固措施 总结工作纳入标准 标准规范等. 8 遗留问题转入下一个循环

27 5S 之间的关系 S 第 1 个 S 整理 (SEIRI) 区分 要用 与 不用 的东西 SEITON SEISO 第 2 个 S 整顿 将有用的东西定出位置放置 第 3 个 S 清扫 将不需要的东西彻底清扫干净 第 4 个 S 清洁 SEIKETSU 保持美观整洁 第 5 个 S 素养 SHITSUKE 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度

28 5S 之间的关系 * 整理是整顿的基础, 整顿又是整理的巩固, 清扫是显现整理 整顿的效果, 而通过清洁和修养, 则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 只有整理没有整顿, 物品真难找得到 ; 只有整顿没有整理, 无法取舍乱糟糟 ; 只有整理 整顿没清扫, 物品使用不可靠 ; 3S 之效果怎保证, 清洁出来献一招 ; 标准作业练修养, 公司管理水平高

29 5S 与其它管理工具的关系 准时化全面质量管理 JIT TQM ISO 国际标准化组织 I E TPM 工业工程 企业 全面生产管理 5S 运动 ( 土壤 )

30 工业工程 IE: INDUSTRIAL ENGINEERING 是世界上公认的能杜绝各种浪费, 有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科 永远有更好的办法

31 生产系统 生产要素 人财物 投入 转换 产出 生产的财富 产品服务 生产率 = 产出 / 投入 技术 管理

32 全面质量管理 TQM:Total Quality Management 为了能够在最经济的水平上, 并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究, 设计, 制造和售后服务, 把企业内各部门的研制质量, 维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系 强调观点 : 1 用户第一的观点, 并将用户的概念扩充到企业内部, 即下道工序就是上道工序的用户, 不将问题留给用户 2 预防的观点, 即在设计和加工过程中消除质量隐患 3 定量分析的观点, 只有定量化才能获得质量控制的最佳效果 4 以工作质量为重点的观点, 因为产品质量和服务均取决于工作质量

33 全面质量管理 TQM: Total Quality Management 基本概念 : 1 群体力量 (Team Effort) 团队精神个人的力量是有局限的 ; 三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮 ; 也可能是三个和尚没水喝 ; 上下同欲者胜 ; 合力 管理的水平在于发挥整体力量 ; 要有凝聚力或合力, 不要离心力 ; 合力和人数的关系是指数函数 ; 人数

34 全面质量管理 TQM: Total Quality Management 2 天生我才必有用 排列图规律 (PARETO'S RULE): 员工表现不积极,80% 的问题出在领导的身上 ; 我是领导, 难道连这一点特权也不能享受吗? 操作不顺畅,80% 的原因是机制出了问题

35 全面质量管理 TQM: Total Quality Management 3 领导和经理的不同 : 领导 经理 1 领导 命令 2 讲道理 权威 3 产生敬佩 制造畏惧 4 我们要如何做我要你这么做 5 错在哪里? 谁的错? 6 如何去处理? 如何被处理? 7 启发指示 我行使经理的权力, 你必须服从!!!

36 准时化 JIT: Just In Time 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品, 故又被称为准时制生产 适时生产方式 看板生产方式 等待浪费 工厂常见的 8 大浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多 ( 过早 ) 浪费 缺货损失 地下工厂 企业每生产一件产品就在制造一份浪费 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费, 日本企业管理界将之形象地比喻为 地下工厂

37 项目 5S ISO9000 内容 整理 整顿 清扫 清洁 素养 ISO9001 方法 合理化过程 制度化过程 整理 整顿 物料管制与追溯性 使用整理 ( 要与不要 ) 的手段与整顿 ( 识使用物料管制程序, 配合识别系统, 可达到别系统 ) 的观念可达到材料 1 控制不合格材料 1 减少库存, 增加资金周转率 2 使材料易于追溯 2 先进先出, 减少呆废料 3 明确管理责任 3 明确管理责任 成品 半成品 整理 整顿 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1 明确管理责任 2 提高生产效率 3 提高管理水平 整理 整顿 5S 与 ISO9000 的关联 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1 明确管理责任 2 提高生产效率 3 提高管理水平 首件检查 现场管理等控制程序及追溯性 首件检查, 现场管理等控制程序及追溯性, 使用各项控制程序及识别系统, 可达到 : 1 明确管理责任 2 维持过程品质的稳定性 3 提高现场管理水平 首件检查 现场管理等控制程序及追溯性 使用各项控制程序及识别系统, 可达到 1 明确管理责任 2 维持过程品质的稳定性 3 提高现场管理水平

38 5S 与 ISO9000 的关联 项目 5S ISO9000 内容整理 整顿 清扫 清洁 素养 ISO9001 方法合理化过程制度化过程 整理 整顿 文件控制程序 文件 1 提高文件作业效率 2 减少浪费, 节省空间 3 合理化 1 提高文件作业效率 2 标准化 3 制度化 目标 1 提高企业整体管理水平 2 养成上下一体, 守纪律, 守标准的习惯 1 提高企业品质管理水平 2 养成上下一体, 守标准 守纪律习惯 结论 故 5S 实际上是 ISO9000 的基础, 也是提高企业的各项管理水平的手段

39 5S 5S 与 ISO9000 的关联 ISO9000 整理要与不要 整合所需的系统 修养遵守规定 落实各项标准 目视管理 看板管理 颜色管理 灯具管理 实物显示 识别管理 区域规划 文件管理

40 全面生产管理 TPM:Total Productive Maintenance 以达到最高的设备综合效率为目标, 确立以设备一生为对象的生产维修全系统, 涉及设备的计划 使用 维修等所有部门, 从最高领导到第一线工人全员参加, 依靠开展小组自主活动来推行的生产维修 基本观点 : 1 最大限度提高生产率为目标 2 以 5S 活动 为基础 3 从总经理到一线员工的全体成员为主体 4 以相互连接的小组活动形式 5 以设备及物流为切入点进行思考 6 创造整合有机的生产体系

41 目标 : 建立追求生产体系极限效率化的企业素质 以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构, 即 : 以生产系统整个寿命周期为对象, 实现 事故为零 不良为零 故障为零 从生产部门普及到开发 营业 管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加 通过反复的小组活动, 达到损失为零 通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善 人 机 操作人员 : 自主保全能力 保全人员 : 机械设备的保全能力 生产技术人员 : 不要保全的设备的计划能力 现有设备效率化的体质改善 新设备的寿命周期成本设计和实施

42 TPM 的 5 根支柱 TPM 个别改善 计划保全 建立 MP 体制 教育培训 自主保全

43 自主保全 (1) 初期清扫 (2) 发生源困难部位对策 自主维护七阶段 (3) 制定自主保全临时基准 (4) 总点检 (5) 自主点检 (6) 标准化 (7) 自主管理

44 (1) 初期清扫 清扫就是点检 点检发现不正常 垃圾 灰尘 异物等祸害无穷 把不正常看为不正常 活用五官和直觉 加油 拧紧很重要 找出发生源 不正常要改善 明确困难部位 发现不正常尽量自己修理 我使用我负责 我使用我爱护

45 (2) 发生源 困难部位对策 发生源对策 明确困难部位 ( 把握发生源 ) 困难部位对策 难以清扫 点检费时间 断绝脏 漏的发生源 缩短清扫和点检时间的改善 品味改善身边问题的乐趣, 掌握改善的想法和推进方法

46 (3) 制作自主保全临时基准 做到大家自觉遵守 自己确定自己遵守 明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由 提高遵守的能力 创造遵守的环境 理解必要性 培养基准制作能力 自己制作基准 临时基准制作要点 清扫基准 加油基准 明确油的种类 统一 减少油的种类 标示加油部位 标示加油油位 标示加油量 标示加油频度 标示加油责任

47 (4) 总点检 (5) 自主点检 确定总点检项目 点检项目分担 教育培训 确定点检周期和所需的时间 实践总点检 全面实施总点检 目视管理 将总点检结果纳入故障和不良的解析

48 (6) 标准化 点检表的完善 作业的标准化 失败事例的总结和运用 (7) 自主管理 自主维护七阶段 配备基本条件 按要求点检 发现问题 自主改善 严守 改善 (1) 初期清扫 (2) 发生源困难部位对策 (3) 制定自主保全临时基准 (4) 总点检 (5) 自主点检 (6) 标准化 (7) 自主管理

49 小结 : 自主保全活动中人与设备的相互作用 设备的水平 自主保全七阶段 能力培养目标 操作人员的水平 活动的水平

50 设备的水平 活动的水平 自主保全七阶段 能力培养目标 操作人员的水平 高效率生产设备 不良为零故障为零生产设备 向应有状态的体质改善 排除强制恶化 面向未来的预见性设备管理 建立真正全员参加自主保全的体质 诚心反省过去不足 彻底提高自主意识 7 自主管理维持管理 6 标准化能力 5 自主点检 4 总点检 3 制定自主保全临时基准 2 发生源困难部位对策 1 初期清扫 条件设定能力 异常发现能力 处置恢复能力 能修理设备 了解设备精度与产品质量的关系 了解设备功能结构 改善意识推进方法 缺陷意识专业眼光

51 第二部分 5S 开展要素

52 5S 开展要素 1. 5S 活动初步计划 2. 5S 推委会 3. 定点摄影 4. 培训考核 5. 宣传造势 6. 简报 7. 5S 活动的标语 8. 5S 的关键 推行 阻力

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58 摄影作战 实在太不好意思了, 大家来一起整理它 这样好多了, 再接再厉!

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61 检查重点 1. 高层不支持 ; 2. 中层不配合 ; 3. 基层抵抗 ; 4. 干劲不足 ; 素养推行的重点教养不但是 5S 的最终 ( 结果 ), 更是企业界各主管期盼的 终极目的 因为, 如果企业的每位员工都有良好的习惯, 且能遵守规定的事项, 那么身为主管一定非常轻松, 工作命令必能贯彻, 现场纪律变能划一, 而各项活动的推动必会得以落实 在 5S 活动中, 我们不怨其烦地指导员工做整理 整顿 清扫 清洁, 其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好, 设备擦拭干净而已, 更主要的, 在于透过细琐 简单的动作, 潜移默化, 改变气质, 养成良好的习惯 语言礼仪 古人说 : 良言一句三冬暖, 恶语伤人六月寒, 可见择言选语是何等的重要 鲁迅先生也说 : 语言有三美, 意美在感心, 音美在感官, 形美在感目 令人 三感 美, 贵在语言的表达上, 希望每句话都能使人心暖 三冬, 情感 三美 基本语言礼仪 : # 早上好 早 您早 # 请 劳驾 拜托 # 日常招呼 # 谢谢 多谢 让您费心了 # 对不起 抱歉 请原谅 # 小王 王老 王主任 5 月 5S 检查的重点是着装和文件的整理 在检查中发现着装方面基本上没什么问题, 检查结果令人满意 但在文档整理方面却发现了不少问题, 比如说文件顺序颠倒 文件用完没有及时归位 文件没有进行色彩管理等, 总的来说, 对于文件的管理还必须强调 6 月 5S 将继续对这两个方面进行检查 特别是将对着装进行更加细致的检查 5S 失败的原因 : 5. 心血来潮, 无计划, 形式上模仿 ; 6. 缺少系统性概念 ; 7. 评分标准不明确 ; 8. 主办人员经验不足 ; 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛 ; 10. 未用看板使结果月月见报 ; 11. 未订目标 ; 12. 没有不断的修正和检讨 5S 的完善道路漫长曲折, 大家同心协力 积极向上 语名素基成瞭月失言词养础功望重败礼解推知十台点的仪释行识种 原因 强心 剂 5S 5 标兵 制造课 物流课 物流课 真 棒! 继续加油哦! 5S 成功的十种强心剂 一 取得高层主管的支持 ; 二 全体员工理解 5S 的精义和重要性 ; 三 确立挑战性目标 ; 四 选取活动主题 重点项目 ; 五 建立 5S 推行组织 ; 六 运用激发动机的方法 ; 七 创造 5S 推展技巧 手法 ; 八 活动持续不断 ; 九 引用外力支援 ; 十 建立评价体制 课别 红标榜兵月 问题 12 5S 概况 本期导读 红榜 得分 技术小组 物流小组 科室小组 PM 小组 制造小组 课别 SM 小组 模具小组 TR 小组 基建小组 动力小组 瞭望台 问题 大家一起努力吧 得分

62 5S- 关键 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考

63 如何策划 5S 推行活动? 1. 推行小组的成立 2. 推行前的培训 3. 推行计划的拟定 4. 推行活动的展开 5. 现场评比和诊断 9. 推行活动的标准化和存档 8. 推行活动的优秀部门和人员奖励 7. 推行活动的复查 6. 推行成果的发表和展示

64 实施 5S 的阻力... 整理, 整顿为什么很重要? 为什么要作清扫, 它马上就又会脏的? 整理, 整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理, 整顿了. 我们在很多年以前已经实施 5S 了. 我们太忙了, 哪有时间实施 5S. 为什么要实施 5S?

65 第三部分. 整理

66 整理 1. 整理的含义 2. 分类识别 3. 需要和产需要基准 4. 放置准则 5. 非必需品的处理方法 6. 整理 红单运动 7. 5 个为什么动作方式 8. 整理的难点 9. 整理的典型问题

67 整理的含义 将必需物品与非必需品区分开, 在岗位上只放置必需物品 含义 特别说明 目的 腾出空间 防止误用 清理 不要 的东西, 可使员工不必每天反复整理 整顿 清扫不必要的东西而形成做无聊 无价值的时间 成本 人力成本.. 等浪费

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69 分类识别状态

70 整理可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子 料架 杂物等堆积成山, 阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢

71 如何实施 1S 存在问题 : 员工不知道如何区分 需要和不需要 员工对浪费视而不见 采取对策 : 培训和指导 开展红单运动

72 哪些是 不需要 的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装 模具 检测设备 电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物 标志 通知或备忘录

73 易聚集 不需要 物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内

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75 1S- 如何区别 需要和不需要 区别 需要 和 不要 的原则 : 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式 : 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库

76 需要和不要基准 类别基准分类 要 不要 1 用的机器设备 电气装置; 2 工作台 材料架 板凳; 3 使用的工装 模具 夹具等; 4 原材料 半成品 成品等; 5 栈板 周转箱 防尘用具; 6 办公用品 文具等; 7 使用中的看板 海报等; 8 各种清洁工具 用品等; 9 文件和资料 图纸 表单 记录 档案等; 10 作业指导书 作业标准书 检验用的样品等 A 地板上 B 工作台 C 墙上 D 空中 1 杂物 灰尘 纸屑 油污等 ; 2 不再使用的工装 模具 夹具等 ; 3 不再使用的办公用品 ; 4 破烂的垃圾筒 周转箱 纸箱等 ; 5 呆滞物料等 1 过时的报表 资料; 2 损坏的工具 样品等; 3 多余的材料等; 4 私人用品 1 蜘蛛网 ; 2 老旧无用的标准书 ; 3 老旧的海报标语 ; 1 不再使用的各种挂具 ; 2 无用的各种管线 ; 3 无效的标牌 指示牌等 制定 要 和 不要 的基准表, 并召集相关部门开会讨论和决议基准表, 同时反省不要品产生的根源

77 所有已分类的需要品, 要能在现场找得出来 经过仔细地调查, 每日工作上所需要的数量, 其实仅须少许即可 许多物品不是用不着, 要不就是在未来才会使用到 现场里充斥着没有使用的机器 夹具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件, 架子 箱子 桌子 工作台 文件台 台车 栅架 栈板以及其他东西 一个概略的判定原则, 是将未来 3 0 天内, 用不着的任何东西都可移出现场

78 类别使用频度处理方法备注 必需物品 放置准则 每小时 放工作台上或随身携带 每天现场存放 ( 工作台附近 ) 每周 每月 现场存放 仓库存储 非必需物品 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储 ( 封存 ) 定期检查 两年 仓库存储 ( 封存 ) 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖 / 废弃 定期清理 不能用 废弃 / 变卖 立刻废弃

79 非必需品处理方法 无使用价值 折价变卖 转移为其他用途 另作他用 作为训练工具 非必需物品 有使用价值 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 展示教育特别处理分类后出售特别处理

80 怎么有这么多的钱, 套牢在这些未完成的产品上? 5 个为什么运作方式 怎会做了这么多愚笨之事? 他们是依据什么样的信息, 来决定提早生产呢? 为何我们的员工会在没有急切的需求之前, 就开始生产在制品了? 负责采购的人员, 仅在他们认为适当的时间才下单? 生产单位与生产排程人员之间的沟通, 是用什么样的方式进行? 我们下订单给供应商的制度, 是什么样的制度? 采购人员下订单时, 是依据什么样的信息?

81 问 5 个为什么, 就知道了 为什么会出现这些不需要的东西呢?

82 五个为什么方法 The Five Why Method 根由 Root Cause 为什麽? 为什麽? 真正原因 十分接近真相的原因 为什麽? 为什麽? 表面原因 为什麽? 答案 : 看到的现象 发掘原因的最有效方法之一, 就是持续地问 为什么? 直到找到问题的原因为止 此过程有时亦称为 问 5 次为什么 因为问了 5 次为什么, 就很有发掘问题原因的机会

83 例 例 : 假设你看到一位工人, 正将铁屑洒在机器之间的通道地面上 你问 : 为何你将铁屑洒在地面上? 他答 : 因为地面有点滑, 不安全 你问 : 为什么会滑, 不安全? 他答 : 因为那儿有油渍 你问 : 为什么会有油渍? 他答 : 因为机器在滴油 你问 : 为什么会滴油? 他答 : 因为油是从联结器泄漏出来的 你问 : 为什么会泄漏? 他答 : 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 5 问 金属油封来取代橡胶油封 人们倾向于看到一个问题 ( 在此例就是在地面上的油渍 ), 就立下结论, 而把铁屑洒在上面, 以为就此解决了每一件事情

84 一旦去除不用之物后, 则仅留下必要之物 在此阶段, 必须决定零件 物料 在制品等必要物的最大存放量 红色上限 红色上限 红色下限 红色下限

85 整理的难点 整理就是清理废品, 把必要物品和不必要的物品区分开来, 不要的物品彻底丢弃, 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 5S 活动中的整理工作比较难, 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧

86 整理的典型问题 A 主要表现 : 不用的杂物 设备 材料 工具都堆放在仓库, 使仓库变成杂物存放地 ; 货架大小不一, 物品摆放不整齐 B 检查中常见问题 : 虽然现在不用, 但以后要用, 搬来搬去怪麻烦的, 因而不整理, 造成现场杂乱无章 ; 对于大件的物品, 好不容易才放到现有的位置, 又要按照 5S 的要求进行整理, 觉得过几天发完以后再调整位置, 结果惰性成为习惯, 难以改正 ; 个别员工的抵触情绪表现在, 为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出, 而偏偏就找出我的缺点, 太不公平了 ;

87 整理的工作步骤 分拣 识别 / 做标记 扔掉 / 减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态

88 第四部分. 整顿

89 整顿 1. 整顿的含义 2. 整顿 - 关键 3. 物料寻找百态图 4. 整顿的推行 5. 整顿的 3 要素 6. 整顿的难点 7. 整顿的典型问题 8. 整顿的发展 - 定置管理

90 整顿的含义 * 整顿就是消除无谓的寻找, 既缩短准备的时间, 随时保持立即可取的状态 含义 特别说明 目的 工作场所一目了然 ; 消除寻找物品的时间 ; 井井有条的工作秩序 整顿是放置物品标准化, 使任何人立即能找到所需要的东西, 减少 寻找 时间上的浪费 执行 整顿 的消极意义为防止缺料 缺零件, 其积极意义则为 控制库存, 防止资金积压

91 工具 : 整顿 - 关键 可视化管理 : 什么, 哪里, 多少 准备好恢复

92 物料寻找百态图 所需物品没有了 急忙订货 糟糕! 寻找 寻找后没有找到 好不容易找到了 订货下班了不良品不能使用 后来又找到 太多了! 数量不够 可惜! 立即找到 ( 寻找时间为 30S) 立即能使用 数量太多 合适 我最好!

93 整顿的推行 如何推行排除 ( 找东西 ) 的麻烦 1 撤除不用的东西按照 整理 项, 所述要领推行 2 整备放置空间经整理后所腾出来的棚架, 工具柜须加以重新配用, 如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用

94 整顿的推行 如何推行排除 ( 找东西 ) 的麻烦 3 规划放置空间开会检讨时, 应以最方便, 最容易的遵守方法, 规定之 其要点, 即最常用的东西放在最近的地方, 其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间 不常用的东西可另换位置 4 放置标志所在标志 棚架和地面放置场所务必编号, 以便取用目的物时, 一看即知所放位置 品种标志 决定放在棚架或地面上的物品, 务必将品种的名称或号码标明清楚, 以便使用后再还回原处 门 布置区域图 高度正合适 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 区域 A01 A02 B01 区域对照表 品名 蜗轮 端盖 外壳

95 整顿的推行 如何推行排除 ( 找东西 ) 的麻烦 5 放置物品本身, 亦应有标志如属工夹具, 即将其对象物的编号写在该工夹具上, 这是为确认放置在棚架上的目的物, 即是使用者想取用时所需要的东西 6 指示书上, 明确表明放置场所工程变换指示书上, 务必明示放置场所, 这样可以避免重复指示, 而可以正确搜集所要的目的物 区分更换指示书 名称 图号 场所 点检要项 端盖电枢

96 整顿的推行 操作工具整顿的推行 如何整理, 频繁使用的工夹具类, 在从事标准作业或更换作业时, 其在提高效率上所占分量是极重要的 其要点 : 应要重视并遵守 ; 使用前能 立即取得 使用后能 立即还回 原定位置的原则 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽, 以避免换用工具将螺丝通用化, 以便使用同一工具

97 整顿的推行 操作工具整顿的推行 2 能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3 试想如何还回原来的位置以影印图, 颜色, 记号, 标志

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99 整顿的推行 切削工具整顿的推行 重复使用或搬动时会发生损伤问题的, 下面举切削工具的整理方法为例, 以资参考 1 保存方法和保存数量的调整频繁使用的, 宜由每人保存, 不常使用的, 则尽量减少数量, 以共有化为宜 先决定必须用的最少数量, 然后将多余的收起来充为集中管理 特殊者给予标准化, 以减少数量 个人保管的东西 经常用的东西 不常用的东西

100 整顿的推行 切削工具整顿的推行 2 如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜 3 防锈方法抽屉或容器底层, 另铺浸润油类的布 铺布

101 整顿的推行 测量用具, 测量仪器等整顿的推行 测量用具的操作和保管, 务必格外小心 1 防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时, 为防止冲击, 必须铺上橡皮垫 橡皮垫

102 整顿的推行 测量用具, 测量仪器等整顿的推行 2 防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头, 铰刀等方法放置, 前后方向, 隔格等方法 细长的试验板, 规尺等为防止翘曲, 应垂直吊挂为宜 3 防止蒙尘, 沾污, 生锈的方法防止灰尘, 必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上 试验板 规尺

103 整顿的推行 在制品整顿的推行 在作业场所, 从材料到完成品的阶段, 在制品的所占数量是最多的 1 在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所, 以资周知 设定 X 名

104 整顿的推行 在制品整顿的推行 2 物品的搬运放置搬运车, 货柜车时的 平行, 直行角 先进先出 : 使用滚轮式输送带 使用旋转式搬送带 3 品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子排除直接放在地上产品会损伤, 沾污地板会损伤如属精密产品, 设是在货柜中的直接置放, 也在排除之列 透明的盖子

105 整顿的推行 在制品整顿的推行 3 不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所, 宜以红色等明显的颜色示明 ( 例 ; 红色橱柜 ) 须养成一旦判明不良品者, 即放置规定场所的习惯 临时任意放置, 极易寻致错误 不良品橱柜, 为引起注意, 宜放在通路边

106 整顿的推行 材料仓库整顿的推行 要点 : 规定放置棚架场所的标志 明确棚架上的品种标志 材料或材料橱柜, 明示品种或编号. 类别 位别 II 型 A B C D 层别 4

107 整顿的推行 仓库标示总看板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 门 E1 区域 A1 品名弹簧 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 D1 D3 D5 D2 D4 D6 E2 E3 E4 A2 A3 A4 A5 B1 B2 螺帽螺丝塑料垫片橡胶密封圈 D7 D8 B3 C1 C2 C3 C4 D9 D10 门 E5 D1

108 整顿的推行 操作标准规则的整顿的推行 1 标准的现物标志现物上如有标志, 即不必每次对照标准书临时, 任谁都可以知道正常与否 温度计 压力表

109 整顿的推行 操作标准规则的整顿的推行 2 放在操作场所标志, 要让正在以操作的姿势, 自然可以看得到的地方检点表之类, 亦须准备在机器上 如以一定顺路检点者, 须准备于出发点 点检表

110 整顿的推行 操作标准规则的整顿的推行 3 集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时, 须放在卡片箱中并准备连贯记号 贴上有色胶带

111 整顿的推行 机械设备整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要容易清扫 操作和检修, 但最重要的还是 安全第一 摆放距离太近, 虽然省了空间, 却难于清扫和检修, 而且还会相互影响操作导致意外 1 考虑是否整理做得不彻底 2 考虑物品是否有整顿不合理的地方, 浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法, 问题还是可以解决的 这两台设备太近了, 人也过不去, 怎么检修呢? 底下装个轮子, 可以拖出来清扫嘛! 维修中

112 放置场所 放置方法 标识方法 物品的放置场所原则上要 100% 设定物品的保管要定点 定容 定量生产线附近只能放真正需要的物品 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫 整顿 3 要素 放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫

113 3 要素 场所 保管场所确定表 不用 使用频率处理方法建议场所 全年一次也未用 废弃特别处理 待处理区 少用平均 2 个月 ~1 年用 1 次分类管理集中场所 ( 工具室 \ 仓库 ) 普通 1~2 个月使用 1 次或以上置于车间内各摆放区 常用 1 周使用数次 1 日使用数次每小时都使用 工作区内随手可得 如机台旁流水线旁个人工具箱

114 确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并 同类项 根据 功能 或 产品 放置

115 减小不必要动作产生的浪费 保持舒适的姿势, 舒适的动作 : 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免 Z 型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用, 用脚来控制开关 使材料和工具便于拿取 : 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运

116 工具 量具之保管 3 要素 放置方法

117 夹具 模具之保管 3 要素 放置方法

118 3 要素 放置方法 易取 易归位

119 3 要素 放置方法 刀具和测量用具类 这样就省空间 免碰撞 而且不怕放错位

120 3 要素 放置方法 叫我怎么拿得动呢? 30# 机油 装个龙头就可以了!

121 标识板 A 3. 要素 标示方法 标识线 ( 涂漆 ) 5S 地图 颜色策略 轮廓策略 B 物品的标识其实就是一张小看板, 表面上感觉很简单, 其实标识也非常讲究 因为需要标识的物品实在太多, 如果标识没有统一的标准, 时间长了有一种眼乱心烦的感觉 标识会随着时间的变迁而氧化, 字迹 颜色和粘贴的胶水等也会脱落, 有时还会因某种原因在一个地方标识多次 所以要针对场所 位置 物品等选用不同材料, 使之恒久和容易维护 标识的大小规格能直接影响到整体美观

122 3. 要素 标示方法 标识板 : 标明是什么物品, 在哪里, 有多少 方位指示 : 标明物品在哪里 物品指示 : 标明在这个地方有哪些物品 数量指示 : 标明此地有多少物品标识线用来显示 : 区域划分 : 如发运 原材料 生产 机修 不合格品区域等 人行走道 开门的范围 : 并显示门朝哪个方向开 危险区域

123 3 要素 标示方法 标识的文字最好是使用打印的方式, 不但易于统一字体和大小规格, 而且比较标准和美观 手写的也可以, 但是最基本的要求是字迹清晰, 让任何人都能看清楚, 读得明白 标识的颜色要使用恰当, 不然, 很容易造成误会, 颜色要比文字来得悦目, 不需要看清文字便知道大概意思 所以颜色必须要统一 维修中

124 3 要素 标示方法

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126 3 要素 标示方法 标识的用词也需要予以规定, 对于一些如 临时摆放 的标识, 必须规定该标识的使用时间 再如一些 杂物柜 的标识, 字面意思太广, 什么东西都可以往里扔, 这样就成了不要品的避风港 不在乎曾经拥有, 只在乎天长地久 临时摆放 在活动开始时要做好标识的统一规定, 不要等做完以后发现问题重新再做, 这样会浪费大量的时间和金钱

127 3 要素 标示方法 工段 ( 区域 ) 工具箱 责任人 ( 正 ) ( 副 ) 确认时间 17:00 箱内工具一览表 : 序号 名称 规格 数量 备注 :

128 3 要素 标示方法 XX 零件放置处 XX 暂放区期限 :XXXX 黄色 : 工作区域, 置放待加工料件绿色 : 工作区域, 置放加工完成品件红色 : 不合格品区域蓝色 : 待判定 回收 暂放区 红色 蓝色 黄色

129 3 要素 标示方法 使用者 李四 使用场所 一车间 形迹管理 清楚标明使用者及使用场所 以便紧急需要时, 能及时找到 锤子的 形迹 花瓶的 形迹

130 形迹定位自己制作

131 整顿的难点 整顿不是陈列, 是要把有用的东西以最简便的方式放好, 让大家都一目了然, 在想要使用时可以随时取得

132 整顿的典型问题 A 主要表现 : 货架上的物品没有物资收发登记卡, 管理状态不清, 除了当事人之外, 其他人一时难以找到 ; 货架太高或物品堆积太高, 不易拿取 ; 没有按重低轻高 大低小高的原则摆放 B 检查中常见问题 : 刚开始我放的是很整齐的, 一发料又乱了, 根本没时间去整顿 ; 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料 ( 或者辅助仓库物品太多 太杂, 胶木件仓库挂登记卡不容易 ), 只要我心中有数就行了 ; 为图仓库省事, 不按生产节拍运作, 给车间发料时一次发的太多, 造成车间现场混乱 ; 货架上物品存放箱的大小不一, 询问时以物品大小不一做借口, 造成货架参差不齐, 非常凌乱

133 整顿的发展 定置管理学科 定置管理是对生产现场中的人 物 场所三者之间的关系进行科学地分析研究, 使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法, 进行工艺研究 对人 物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置检查与考核 定置实施 定置管理设计

134 目的 定置管理 合理 充分地利用空间和场地 要点 三定原则 : 定位置 定数量 定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态, 发现不合格处立即纠正

135 定置管理 三定 原则 定位置 : 规定物品堆放 工具放置 通道 班组 ( 个人 ) 工作场地位置 定数量 : 对各区域堆放物品 设备 工具的数量加以限制 定区域 : 对产品堆放区可具体划分为合格品区 不合格品区 待检区等

136 三定 原则实施例 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名 数量 时间标示 决定放置场所 整顿习惯化

137 类别 整理放置场所 场所标示 位次 层数 品种 最大存放量 马上整顿 品名 数量 时间标示 整顿习惯化

138 确定地方 整理, 简化 2S 工作步骤 指定放置点, 做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗

139 1S & 2S 分辨 需要 和 不需要 需要的 整理 不需要的 整顿 红单 / 放在仓库 哪里什么多少 可视化管理 丢弃

140 第五部分. 清扫

141 清扫 1. 清扫的含义 2. 清扫的推行 3. 清扫职场的划分 4. 建立清扫基准和制度 5. 污染源 6. 清扫的维持 7. 清扫也是检查工作 8. 点检与清扫 9. 清洁用具的清扫 10. 清扫的典型问题

142 1. 清扫的含义 将岗位变得无垃圾 无灰尘, 干净整洁, 将设备保养得锃亮完好, 创造一个一尘不染的环境 含义 特别说明 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 零损耗 除了能消除污秽, 确保员工的健康 安全卫生外, 还能早期发现设备的异常 松动等, 以达到全员预防保养的目的

143 您能获得高质量的服务吗?

144 清扫 - 可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗 杂乱的工厂里, 缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒, 造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护, 导致经常发生故障

145 清扫 清扫 = 检查 确定专人负责 发现不正常现象或是细微的质量问题 望 闻 闻 切 即时维修 要求专业人员进行维修

146 例 2. 清扫的推行 地板 ( 面 ) 的清扫的推行 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 2 准备区分线 通路的区分线地面标记放置台车, 在制品等区域, 同时标明禁止垃圾筒 ( 或垃圾箱 ), 灭火器等位置图

147 例 清扫的推行 地板 ( 面 ) 的清扫的推行 3 如何改善杜绝尘埃, 污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后, 点检并查出漏油所在 水槽或水管漏水点检并查明记录后, 顺序改善 喷雾, 灰尘, 切屑等的飞散改善覆盖的间隙, 或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善 或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善

148 例 2 清扫的推行 地板 ( 面 ) 的清扫的推行 4 再进一步的清扫 浸染地板上, 油渍的清洗, 宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘, 宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘, 垃圾, 沾污的精密工厂, 宜用手在地面上抚摸至满意为止

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150 3.

151 4.

152 5. 污染源

153 清扫 污染源消除

154 6.

155 7.

156 8. 灰尘附着氧化锈蚀 松动 脱落 部件变形 断裂 故障

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158 10. 清扫的典型问题 A 主要表现 : 物品连外包装箱在内一起放在货架上, 影响仓库现场的整齐划一 ; 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板 ; 清扫不彻底 B 检查中常见问题 : 只在规定的时间清扫, 平时见到污渍和脏物也不当一回事 ; 认为清扫只是清洁工的事, 与仓库管理员和操作工无关 ; 清扫对象过高 过远, 手不容易够着, 于是死角很少或干 脆就不打扫 ; 清扫工具太简单, 许多脏物无法清除

159 第六部分. 清洁

160 清洁 1. 清洁的含义 2. 清洁的推行 3. 标准化 制度化的含义 4. 清洁的典型问题

161 1. 清洁的含义 将整理 整顿 清扫进行到底, 并且标准化 制度化 含义 特别说明 目的 成为惯例和制度 ; 是标准化的基础 ; 企业文化开始形成 为机器 设备清除油垢 尘埃, 谓之 清扫, 而 长期保持 这种状态就是 清洁, 将设备 漏水 漏油 现象设法找出原因, 彻底解决, 这也是 清洁, 是根除不良和脏乱的源头

162 2. 清洁的推行 统一意志 虽然我们嘴巴讲整理, 整顿, 清洁似乎是一样的言语, 但如所想的方法不一样, 就不好推行的 必须经过决定方针和充分的讨论, 谋求统一意志 整理 整顿 清扫为何是重要的呢?

163 和工厂改善目标的结合 2. 清洁的推行 为一手段整理, 整顿, 清扫并非即是其本身的目的, 切勿忘记利用其为消除浪费的手段, 才是真正的目的 工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质改善快消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的 牢固结构和基础, 应将与整理, 整顿, 清扫, 如何组合起来 才是最重要的

164 2. 清洁的推行 集团活动 每个作业集团成员, 才是实行的主角若都不去行动, 作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做, 作业现场才有好转希望在集团内部, 应规定详尽细则, 由成员分担, 责任, 并促使集团成员互相协助, 尤属重要 谁做什么怎么做

165 3. 标准化 制度化的含义 * 标准化 是用来确保改善的效果, 使之能继续维持下去 标准 的其中一种定义, 是指 做事情的最佳方法 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话, 就能确保顾客满意了 如果标准是意谓着 最佳的方法 那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准 相同的方法去工作 如果员工在其重复性的工作过程中, 不遵守标准工作 这是经常发生在生产现场的状况, 其后果便会导致质量的变动及差异波动 如果一个员工知道工作的最佳方法, 却没有将此知识分享出来, 他或她的知识也将随之流失 惟有予以标准化 制度化, 这些在公司内的知识才得以保留在公司内, 而用不着关心员工的流动率了

166 例 花式跳伞运动 当人们第一次从事花式跳伞时, 他们依靠教练来折叠降落伞 当他们较有经验时, 便开始在教练的协助下自己折伞了 在他们成为熟练的花式跳伞家之前, 自己必须先学会如何正确地折好降落伞 假想一位跳伞家平生第一次折伞, 而明天就要去跳伞, 他虽上床睡觉也无法入眠, 而开始怀疑 : 我是否折对了? 因此他下床摊开伞, 再重新折叠, 但是回到床上后仍然无法入眠 到底是需要折多少次, 才能使他相信一切都没有问题? 答案是他仅须做一次就够了 今天所做的折伞方式, 是由成千上万有经验的跳伞家, 以及各种不同的悲剧教训, 所获得最好 最容易以及最安全的折伞方式 每一次当伞没有张开时, 就引发了这样的疑问 : 我们折伞的方式是否是做错了呢? 应当如何改变或改进方法, 以防止再次发生? 不遵照标准去折伞的结果会怎样? 待你发觉时, 或许已经太迟了

167 5S 学习班 - 整理 - 区分必需品和非必需品 向作业者进行说明 巡查零部件仓库和各生产线, 摄下或拍下不合理的现象 撤走各岗位非必需品 - 整顿 - 规定必需物品的摆放场所 规定摆放方法 检讨布局 ; 区分工具架 私人物品 不良品, 将多余零件放回仓库 进行标注 向作业者进行说明 - 清扫 - 在地板上划出区域线和管理担当 清扫落在地板上的物品 ; 回收空箱 包装纸等

168 5S 水平 具体项目 本公司水平 其他优秀企业水平 公司上下都散发着努力改进的气氛 ; 优秀 一进入工厂, 能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善 合格 过道和现场无乱摆放现象, 非常整洁 ; 员工积极提出改进方法, 其他岗位的员工也都效仿 ; 某某电脑公司 某某机械厂 工具等整齐地放回原位 小有成绩 开始出现整洁的工作岗位 ; 所有物品的放置场所都已规定 ; 某某电子公司 开始具有直角 平行意识 继续努力 能拿到工具箱的钥匙, 但物品常常找不到 ; 通道和作业区已经区分 ; 某某复印机公司 相似的物品被集中摆放, 没有明确的区分 开始奋斗 工具箱被锁上, 拿不到所需要的物品 ; 一知道有客人来, 急忙打扫 ;

169 4. 清洁的典型问题 A 主要表现 : 突击打扫很卖力, 清洁维持难长久 B 检查中常见问题 : 出于小团体的荣誉, 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫, 当时清爽宜人, 事后不注意清洁效果的维持, 也就是通常所说的一阵风 ; 简单地停留在扫干净的认识上, 以为只要扫干净就是清洁了, 结果除了干净之外, 其他方面并没有多大的改善 ; 清洁化的对象只限于现场所管理的物品, 对库房顶上 窗户外面等没有清扫

170 如何实施清洁? 确定 3S 责任人 将 3S 熔入每日工作中 原因追溯 方便 管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效

171 第七部分. 素养

172 素养 1. 素养的含义 2. 素养形成的基本过程 3. 素养的难点 4. 素养的推行 5. 素养维持的有效手段 6. 领导层的素养 7. 素养的典型问题 8. 如何实施系统化 ( 素养 )?

173 1. 素养的含义 含义 特别说明 对于规定了的事情, 大家都按要求去执行, 并养成一种习惯 目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度 工作纪律的意识 ; 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话, 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯, 转而向好的方面发展 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯 修养强调的是持续保持良好的习惯 你会捡起地上的一张纸吗

174 2. 素养形成的基本过程 具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 总结 学习公司的规章制度 人造环境环境育人, 员工通过对整理 整顿 清扫 清洁 素养的学习遵守, 使自己成为一个有道德素养的公司人, 整个公司的环境面貌也随之改观 没有人能完全改变世界, 但我们可以使她的一小部分变的更美好 通过对地域 人类的贡献, 公司藉此为基础能更好地发展壮大下去

175 3. 素养的难点 整顿, 整理, 清扫, 清洁做一两次并不难, 难的是员工要经常做到 所以持之以恒才是最重要的, 为此员工要养成以下良好习惯 : 1 不要随手乱放物品 2 经常性的顿理工作场所, 做到物品堆放有序 3 保持卫生, 定期清扫

176 5. 素养维持的有效手段 晨会 每天 10 分钟晨会制度给自己带来的好处 : 一 及时了解生产计划安排领导在月初开晨会时就及时向大家通报, 这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品, 决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿 二 及时对生产质量问题进行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报, 这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题, 二来也让其他员工避免犯相同的错误, 进而提高全体员工的质量意识和工作水平 三 及时表扬和批评 及时表扬员工好的行为, 让大家向他们学习 同时对不良现象或行为给予批评, 达到表扬先进 鞭策后进 共同进步的目的 四 员工素养得到提升每天晨会时领导总是先向员工问好, 员工再向领导回礼, 时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯 特别值得一提的是 : 为了提升员工的素养, 还制定了一些文明礼貌用语 譬如打电话时必须先问 你好, 结束时必须说 再见 等, 实施效果很好

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178 6.

179 7. 素养的典型问题 A 主要表现 : 工作缺乏主动性, 就事论事, 工作中没有创新 B 检查中常见问题 : 只是按照规章制度的要求去做, 不动脑筋想办法如何做得更好 ; 认为只要做好本职工作就行了, 没有必要再花时间学习业务知识

180 如何实施 5S? 管理层的角色 : 培训支持 - 让所有员工知道什么是 5S, 理解 5S 的重要性 资源支持 - 让所有员工有每日开展 5S 活动的时间以及成立 5S 小组 参与支持 - 积极参加 5S 活动, 及时响应红单, 认可员工的努力

181 5S- 如何实施 5S? 员工的角色 : 学习 5S 积极参与 5S 的实施并提供建议 养成 5S 荣誉感

182 三位一体 有成效的活动 改进计划 5 个阶段

183 自我评估改进计划 自我评估改进计划 自我评估改进计划 阶段 5 : 进步 自我评估改进计划 自我评估改进计划 阶段 4: 专业化 阶段 3: 组织阶段 2: 定置阶段 1: 分拣

184 第八部分. 办公室 5S 管理

185 办公室 5S 管理 1. 办公室整理整顿要点 2. 高级管理者办公室 5S 要点

186 1. 办公室的整理整顿要点 目的 办公室整理整顿 减少活页夹 文件和单据的数量 ; 公司外部 其它部门的文件尽早做答送出 ; 扩大办公室的使用空间 ; 减少遗漏或送出的失误 要点 共独区分 公私区分 柜架管理 资料归位 桌面状态 抽屉状态 张贴管理 事务管理

187 资料整理 分类 受控文件和资料 ; 公用展示类文字资料 ; 原则 个人文字资料 1. 受控文件应使其从编制审批 发放 更改到保管均要受控 ; 2. 质量记录的标识 收集 编目 归档 保管等均应受控 ; 3. 公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理 ; 4. 个人文字资料个人管理 ; 5. 所有文字资料都应有标识 ; 6. 所有文字资料都要按方便取用的原则, 按使用频度 重要性等分类放于固定的位置 ; 7. 规定文字资料的舍弃原则, 及时销毁无用文字资料, 提倡及时处置 不堆积文件的良好习惯 ; 8. 定期整理 整顿 检查

188 资料整理 活页夹颜色管理 蓝色 : 管理类 绿色 : 制造 其它类 黄色 : 蓝图类 红色 : 标准 规格类 S/L 标准书 责任人 :XX 保管期限 : 机种停止后 3 年 分类方式 : 按客户分类 按形式分类 按一般文件分类 按主题分类 按标题分类 文件夹编号或必要时用斜线

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190 资料柜整理 管理责任者 架子表示标签区域标示 柜子内表示标签

191 桌面整理 已处理 待处理

192 抽屉整理 一般的桌子有两个或以上的抽屉, 东西经常随意杂乱地放入抽屉内 在并排的抽屉内, 也许可发现不仅有铅笔 圆珠笔 笔记本 橡皮擦 名片及剪刀, 而且又有牙刷 糖果 香水 阿斯匹林 钱币 装饰珠宝 绷带及其他物品 这些东西先要依用途分类, 在仅有两个抽屉的桌子时, 可分为办公用品及私人用品, 各占用一个抽屉 再来要决定每一项物品的最大放置量 例如, 我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔 一支圆珠笔 一块橡皮擦 一本笔记本等 任何超过最大数量的物品, 均须从抽屉内去除, 放在室内一个角落的办公用品储存区 ; 有时可以称此储存区为 循环金库 当抽屉内的用品用完之后, 员工可以此金库加以补充 接着, 负责管理金库的员工要注意存货数量, 当下降至设定的最少量时, 必须再订购补充进来 借着将办公抽屉的东西削减至最低量, 我们可以剔除将铅笔 纸张及化妆品等必需的东西混在一起的现象 这种过程能开发员工的自律能力 改进保存记录的能力以及强化工作的效率能力

193 办公室 5S 活动表 五分钟 5S 活动 区分活动内容 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上, 将掉在地上的物品都捡起来, 如橡皮擦 回形针 文件及其他 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置, 将文件放回他们应该放置的地方 5 扔掉不需要的物品, 包括抽屉内的私人物品 十分钟 5S 活动 检查档案柜 书架及其他夹具等, 将放得不恰当的物品改正 6 过来 1 实施五分钟 5S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑 传真机及其他办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 倾倒垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关 门窗 空调等是否已关上

194 2. 高级管理者办公室 5S 要求 高级领导办公区如何做 5S? 高级领导包括 : 董事长 董事 总经理 高级主管等 做好高级领导办公区 5S 的重要性 必要性 : 高级领导办公区是公司职场的一个重要组成部分 ; 做好高级领导办公区 5S 活动, 有利于增强他们对 5S 的实质认识和直接感受, 使他们真正下定决心, 坚定不一的支持公司 5S 活动推行 ; 办公室或区域, 经常有客户来访, 是体现公司 5S 效用的窗口 把高级领导办公区当作是神圣 私人 保密的地区不敢或不便染指的想法是错误的

195 1 常整理 : 实施内容 : 将私人物品与工作用品分开存放 ; 明确不要品的归类 实施方法 : 设置衣帽架 ; 设置私人物品存放储柜 ; 由秘书或助理人员制定不要清单摆放在领导用的记事本首页或备忘录中, 便于领导日常清理不要品 ; 每周末秘书全面核实并协助整理, 去掉过时或不要资料

196 2 常整顿 : 实施内容 : 规划好抽屉 储存柜, 用标贴定位, 锁扣齐备 ; 文件资料用颜色 编码或款式不同的资料夹分类归档, 建立目录索引 ; 公告物 计划 备忘录 实施方法 : 秘书在定位标贴前应先征求领导意见, 以本人方便取放为原则 ; 文件资料由秘书协助归档 ; 正在处理中的资料用 IN OUT 两层资料架分类 ; 将公布板面格局区分标示 ; 过时公告物由秘书及时清理

197 3 常清扫 : 实施内容 : 办公室 办公桌 文件的清扫 实施方法 : 领导办公桌明确划分为本人清扫责任区 每日例行 5 分钟清洁, 办公室外及室内其他区域可由他人协助完成 ; 过期文件 报章杂志由秘书及时清理 ; 邀请安排领导参与员工清扫活动

198 4 常清洁 : 实施内容 : 接受清洁检查和巡查 ; 主动不定期巡查 实施方法 : 秘书协助领导定期自检前 3S 的落实情况 ; 提供 5S 稽查标榜 记录表等备领导巡查

199 5 常素养 : 实施内容 : 日常工作有计划和时间观念 ; 礼仪习惯 实施方法 : 领导自行制定或秘书协助制定每阶段工作计划并张贴备忘 ; 秘书提醒领导会议 会谈, 恪守时间 ; 制定礼仪标准, 邀请领导一起参与学习, 并带头遵守

200 第九部分. 现场 5S 管理

201 现场 5S 管理 * 1. 红牌作战 2. 定置管理 3. 颜色管理 4. 摄影管理 5. 目视管理 6. 看板管理 7. 推移图 8. 检查表 9. 作业标准书

202 红牌作战 目的 : 运用醒目的红色标志标明问题之所在, 使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里 实施的对象 : 工作场所中不要的东西 需要改善的事 地 物 有油污 不清洁的设备 卫生死角 实施要点 : 以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候, 要象魔鬼一样来历 有犹豫的时候, 请贴上红牌 整理方面 : 红牌作战 ( 目视整理 ) 挂牌的对象可以是 : 设备 搬运车 踏板 工夹具 刀具 桌 椅 资料 模具 备品 材料 产品 空间等

203 红牌作战 样板 责任部门 问题描述 : 希望完成日 对策 : 完成日责任人审核 验收结果 : 验收日验收人审核

204 2. 定置管理 定置管理是对生产现场中的人 物 场所三者之间的关系进行科学地分析研究, 使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法, 进行工艺研究 对人 物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置检查与考核 定置实施 定置管理设计

205 定置管理 工艺研究 对生产现场现有的加工方法 机器设备 工艺流程进行详细研究, 确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性, 分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法, 从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线 工艺研究是一个提出问题 分析问题和解决问题的过程 1. 对现场进行调查, 详细记录现行方法 通过查阅资料 现场观察, 对现行方法进行详细记录, 是为工艺研究提供基础资料, 所以, 要求记录详尽准确 由于现代工业生产工序繁多, 操作复杂, 如用文字记录现行方法和工艺流程, 势必显得冗长繁琐 在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录, 则可一目了然

206 定置管理 工艺研究 2. 分析记录的事实, 寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实, 运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法, 对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析, 找出存在的问题及其影响因素, 提出改进方向

207 分析时的六大提问 (5w1h) 完成了什么? (what) 何处做? (where) 何时做? (when) 由谁做? (who) 如何做? (how) 为什么? (why) 要做这, 是否必要? 有无其他更好的成就? 要在此处做? 有无其他更合适之处? 要此时做? 有无更合适的时间? 由他做? 有无更合适的人去做? 要这样做? 有无更好的方法去做?

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209 定置管理 工艺研究 3. 拟定改进方案提出改进方向后, 定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析, 并和旧的工作方法 工艺流程和搬运线路作对比 在确认是比较理想的方案后, 才可作为标准化的方法实施

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212 定置管理 人 物结合状态分析 人与物的结合有两种形式, 即直接结合和间接结合 直接结合 : 是指需要的东西能文即拿到手, 不存在由于寻找物品而发生时间的耗费 如加工的原材料 半成品就在自己岗位周围, 工检量具 贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围, 随手即得 间接结合 : 是指人与物呈分离状态, 为使其结合则需要信息媒介的指引 信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果

213 所谓摄影作战 ( 或称为定点摄影法 ) 指在同一地点 同一方向, 将工厂的死角 不安全之处 不符合 5S 原则之处使用同一部相机 ( 或摄像机 ) 拍摄下来, 并在大家都看得到的地方公布展示, 激起大家改善的意愿, 并将改善的结果再次拍摄并公开展示, 使大家了解改善的成果 展示的内容和格式如表 4. 摄影作战 阶段改善前第一阶段改善第二阶段改善第三阶段改善 日期年月日年月日年月日年月日 5S 问题点 改善对策 清理 整顿 清扫 清洁 清理 整顿 清扫 清洁 清理 整顿 清扫 清洁 清理 整顿 清扫 清洁

214 摄影作战 实在太不好意思了, 大家来一起整理它 这样好多了, 再接再厉!

215 含义 5. 目视管理 * 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法, 强调使用颜色, 达到 一目了然 的目的 目的 谁都不会弄错 作业效率高 安全有保证 要点 无论是谁, 都能判断是好是坏 ( 异常 ) 能迅速判断, 精度高 判断结果不会因人而异

216 目视管理 红绿灯 红灯停, 绿灯行 风扇工作正常 存放有零件 空箱 不会丢弃尚未使用之零件

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218 案例 组装线员工技能评价表 姓名插件 1 插件 2 插件 3 自动 插件 焊接组装 1 组装 2 检测包装 张惠妹 徐小凤 金庸 韦小宝 多技能员工 F4 拉登 萨达姆 吕不韦 备注 : 计划学习, 基本掌握, 完全掌握, 精通

219 3 个水准 目视管理 初级水准 : 有表示, 能明白现在的状态 ; 中级水准 : 谁都能判断正常与否 ; 高级水准 : 管理方法 ( 异常处置 ) 都列明

220 目视管理 无水准 初级水准 有几个球不明确, 要数! 整齐排列, 便于确认管理 中级水准 6 6 通过简单标识使数目一目了然 高级水准 6 6 安全库存 用完后通知张三 通过标识和提示, 使数目和数目不足时该怎么做一目了然

221 6. 看板管理 整顿方面 : 看板作战 ( 目视整顿 ) 含义 要点 用看板的形式将需要重点管理的项目, 如效率 品质 成本 安全 活力等揭示出来, 使管理状况众人皆知 在流水线头或设备的显示屏上, 随时显示生产信息 ( 计划台数 实际生产台数 差异数 ), 使各级管理者随时能把握生产状况 在种类不多的仓库里, 对每批来货都用小板标明品名 数量 入库日等, 所有人都清清楚楚

222 看板管理六大好处 1. 明确管理状况, 营造有形及无形的压力, 有利于工作的推进 2. 营造竞争的气氛 3. 营造现场活力的强有力手段 4. 展示改善的过程, 让大家都能学到好的方法及技巧 5. 展示改善成绩, 让参与者有成就感 自豪感 6. 树立良好的企业形象 ( 让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平 )

223 看板管理 去向显示板 姓名 去向 离开时间 联络电话 预定返回时间 备注 注 :(1) 离开岗位人员填入 (2) 返回后擦掉

224 看板管理 日生产计划控制看板 时间机种计划产量实际产量备注 08:00 10:00 10:00 13:00 13:00 15:00 15:00 17:00

225 7. 推移图 了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的 它不但能带来一种成就感 ( 当过去的变化历程是不断向好时 ), 而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏, 以便有重点地采取措施 5S 得分推移图 月 2 月 3 月 4 月 5 月 2 车间 车间

226 8. 检查表 检查表的使用有两种一种是点检用, 只记入好 不好的符号 ; 另一种是记录用, 记录本评鉴的数据 检查表使用的时机是在推行 5S 运动告一段落后才能实施 如此才能了解推行 5S 运动的成果, 也会对 5S 运动产生信心 ; 定期更新检查表的项目 检查表上的项目要随着 5S 运动执行过程 工作单位现况等而改变, 不可以同一套用到底, 否则看不到需要改善的项目变动的历程

227 含义 工作作业流程标准程序 9. 作业标准书 目的 一 将作业内容正确传达给现场的作业人员 二 明确的表示作业方法, 使作业能变成简单化 标准化 三 工作职务内容交接最佳的工作移交说明书 四 现场指导员 监督人员容易进行工作确认管理 五 作业改善与制造新技巧的记录

228 Thank You!