钢轨焊接接头产品质量监督抽查检验实施细则 1 适用范围本细则规定了钢轨焊接接头产品质量监督抽查 ( 以下简称监督抽查 ) 检验的全部项目适用于钢轨焊接接头的监督抽查检验, 具体根据当年的监督抽查计划调整确定 2 检验依据钢轨焊接第 1 部分 : 通用技术条件钢轨焊接第 2 部分 : 闪光

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饭纷骆
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1 铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号 :GTCC 钢轨焊接接头 2014 年 10 月 08 日发布 2014 年 10 月 20 日实施国家铁路局

2 钢轨焊接接头产品质量监督抽查检验实施细则 1 适用范围本细则规定了钢轨焊接接头产品质量监督抽查 ( 以下简称监督抽查 ) 检验的全部项目适用于钢轨焊接接头的监督抽查检验, 具体根据当年的监督抽查计划调整确定 2 检验依据钢轨焊接第 1 部分 : 通用技术条件钢轨焊接第 2 部分 : 闪光焊接钢轨焊接第 3 部分 : 铝热焊接钢轨焊接第 4 部分 : 气压焊接 3 抽样方案 3.1 抽样方案采用一次抽样检验, 根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容, 按照表 1 随机抽取一定数量的接头, 同时抽取相同数量的接头做好标记后作为备用样品留存于生产企业表 1 抽样数量及要求序号抽样数量抽样要求 1 外观 2 超声波探伤 5 长 1.3m, 焊缝居中 3 落锤适用于闪光焊气压焊 5 长 1.3m, 焊缝居中适用于闪光焊气压焊 4 静弯 4 长 1.3m, 焊缝居中适用于铝热焊, 利用外观检验样品 5 疲劳 1 长 1.6m, 焊缝居中 6 拉伸 1 长 1.3m, 焊缝居中 7 冲击 1 长 1.3m, 焊缝居中适用于闪光焊气压焊 8 硬度 9 显微组织及晶粒度 1 长 1.3m, 焊缝居中 10 断口 5 4 长 1.3m, 焊缝居中适用于闪光焊气压焊, 利用落锤检验样品适用于铝热焊, 利用静弯检验样品第 1 页

3 3.2 抽样地点抽查的样品应是经生产企业检验合格的近期产品, 可在生产企业或用户抽取 3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样, 具体抽样要求按铁路产品质量监督抽查管理办法 ( 国铁科法 [2014]33 号文 ) 执行 4 检验条件 4.1 检验环境条件检验环境条件按规定的试验条件执行 4.2 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表 2 表 2 检验用主要计量器具和仪器设备序号规格 ( 量程准确度, 分度值 ) 1 塞尺 mm 2 平尺 1.0m 3 超声波探伤仪 0-110d,0.5d 4 钢轨落锤试验机锤重 1 吨, 落锤高度 2.5m~6.4m 5 钢轨静弯试验机 0-300kN,1 级 6 脉动疲劳试验系统 0-500kN, 静态载荷精度 1 级 7 液压伺服万能材料试验机 0-600kN,1 级 8 冲击试验机 2.5~45J 9 布氏硬度计 3000kgf,1H 10 洛氏硬度计 0.5HR 11 金相显微镜 50 ~ 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前, 应检查其是否处于正常的工作状态是否具有计量检定校准证书, 满足规定方可使用同时填写现场检测用仪器设备登记表 5 检验内容及检验方法检验内容检验方法执行标准条款及划分见附表 1 附表 2 附表 3 6 检验程序第 2 页

4 6.1 检验开始前, 检验单位必须作好下列准备工作 : 检验机构在收到检验样品后, 应核查样品的封条封签完好情况, 检查样品, 记录样品的外观状态封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况, 对样品分别登记上册编号, 及时分配检验任务, 进行检验测试样品的封条封签不完好的, 报检验机构负责人进行处理检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验产品检验的仪器设备应符合有关规定要求, 并在计量检定校准周期内正常运行对需要现场检验的产品, 检验机构制定现场检验规程, 并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法标准的规定检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器, 在使用前必须首先查验其计量检定校准证书, 满足要求的计量器具或测量仪器方可使用 6.2 项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行 : 探伤外观落锤静弯断口疲劳拉伸冲击硬度显微组织及晶粒度 6.3 检验操作程序检验工作应由经过培训持有检验员证的检验人员进行, 并至少有二人参加检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行对试验周期较长的, 须经常保持对设定值的控制, 并注意经常观察试件安装状况, 必要时及时调整检验过程中, 发生停电或仪器设备故障等情况, 导致测试条件不能满足要求而影响测试结果的, 待故障排除后, 应采用备用样品重新进行检测检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时, 应如实记录即时情况, 并有充分的证实材料 6. 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录, 保证真实准确清楚, 不得随意涂改, 并妥善保留备查 6.4 检验结束后的处理检验结束后应对被检试件状况仪器设备状态进行认真检查, 并作好记录检验后的样品, 应标注样品已检状态标识检验结果为合格的样品, 应在监督抽第 3 页

5 查结果公布后退还生产企业 ; 检验结果为不合格的样品, 应在监督抽查结果公布后 3 个月后退还生产企业因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还, 但应向生产企业说明情况生产企业要求样品不退还的, 可由双方协商解决现场检验的样品, 经被抽样单位确认后退还生产企业或用户 7 数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 3 表 3 检验记录的读数值与有效值序号读数值位数检验结果有效值位数轨顶面垂直方向最大偏差.. 1 外观轨头侧面工作边水平方向最大偏差.. 表面不平度.. 表面质量 2 超声波探伤 3 落锤适用于闪光焊气压焊 4 静弯. 5 疲劳 6 拉伸 Rm:. :. Rm: : 7 冲击.. 接头硬度.. 1. 适用于闪光焊气压焊 ; 8 硬度接头软点硬度.. 2. 与母材硬度比值取值位数与技术指标位数一致焊缝硬度适用于铝热焊软化区宽度. 9 显微组织及晶粒度 10 断口 8 检验结果的判定按附表钢轨焊接接头产品监督抽查检验内容及检验方法中的项目对样本进行检验, 以其中的技术指标进行判别 8.1 单项判定类不合格判定方案为 [n a;0,1]; 其中 n a 为类不合格检验样本数量, 0 为合格第 4 页

6 判定数, 1 为不合格判定数类不合格判定方案为 :[n b; C,R e]; 其中 n b 为类不合格检验样本数量, C 为合格判定数, R e 为不合格判定数, 其判定方案见表 4 序号 1 外观轨顶面垂直方向最大偏差轨头侧面工作边水平方向最大偏差不合格类别表 4 单项判定方案样本数量 n 合格判定数 c 判定方案不合格判定数 R e 表面不平度表面质量超声波探伤落锤适用于闪光焊气压焊 4 静弯适用于闪光焊气压焊适用于铝热焊 5 疲劳拉伸冲击适用于闪光焊气压焊 8 硬度 HJHP 适用于闪光焊气压焊 HJ1Hp 焊缝硬度适用于铝热焊软化区宽度显微组织及晶粒度晶粒度仅适用于气压焊 10 断口适用于闪光焊气压焊适用于铝热焊说明 : 其中,HP 母材硬度平均值 ;HJ 焊接接头硬度平均值 ;HJ1 焊接接头软点硬度平均值 8.2 综合判定当类不合格类不合格满足表 5 所示判定方案时, 所检样本合格, 判本次监督抽查产品检验合格, 否则为不合格表 5 综合判定方案数量判定方案合格判定数 c 不合格判定数 Re 类 n a 0 1 类 n b 0 1 第 5 页

7 9 异议处理对判定不合格产品进行异议处理时, 按以下方式进行 : 9.1 核查不合格项目相关证据, 能够以记录 ( 纸质记录或电子记录或影像记录 ) 或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明 9.2 对需要复检并具备检验条件的, 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检, 并出具检验报告复检结论为最终结论 10 附则本细则起草单位 : 国家铁路产品质量监督检验中心本细则主要起草人 : 王艳华胡智博本细则由国家铁路局管理第 6 页

8 序号 1 外观平直度轨顶面垂直方向最大偏差轨头侧面工作边水平方向最大偏差表面不平度表面质量 2 超声波探伤 3 落锤附表 1 钢轨闪光焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法 a1:0.3 a1:0.3 a1:0.2 b1:0.4 b 2:0.4 b1:0.3 b 2:0.3 b1:0.3 b 2:0 技术指标检验方法检验数量标准要求检验方法要点说明 (v 120kmh); (120<v 200kmh); (v>200kmh); (v 120kmh); (120<v 200kmh); (v>200kmh) 经外形精整后, 在焊缝中心线两侧各 100mm 范围内, 表面不平度不大于 0.2mm 焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹明显压痕划伤碰伤电极灼伤打磨灼伤等伤损 7.1 在长轨条上检查, 其外形精整长度不应超过焊缝中心线两侧各 450mm 限度用一米直尺贴紧钢轨轨顶面 ( 工平尺塞尺作面 ), 用塞尺测量间隙平尺塞尺不得出现超标准缺陷 h=4.2(2.5)m,1(2) 次不断 (50kgm) h=5.2(3.1)m,1(2) 次不断 (60kgm) h=6.4(3.8)m,1(2) 次不断 (75kgm) 附录 8 将 200mm 长度的直尺放在经外形精整的焊接接头上, 焊缝位于直尺中心, 测量直尺与钢轨接触面间的最大距离, 其结果为表面不平度塞尺肉眼检查表面质量详见附录钢轨焊缝长声波探伤技术规程试件长度 1.2m~1.6m, 焊缝中心位于试件中央, 两端锯切加工, 试件轨头向上, 平放在试验机的两固定支座上, 支距 1m 焊缝距中, 锤击后记录挠度超声波探伤仪钢轨落锤试验机第 7 页

9 附表 1 钢轨闪光焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法 ( 续 ) 序号 4 静弯 5 疲劳 6 拉伸 7 冲击技术指标检验方法检验数量标准要求检验方法要点说明轨头受压 :F 1200kN(50kgm) 或 F 1450kN(60kgm) 或 F 1850kN (75kgm), 不断 ; 轨头受拉 :F 1100kN(50kgm) 或 F 1300kN(60kgm) 或 F 1600kN (75kgm), 不断循环载荷次数 :2 10 6, 不断 Rm 880MPa(980MPa 级 ) 或 Rm 800MPa (880MPa 级 ); 6% 热处理钢轨焊接按相应牌号热轧钢轨焊接接头要求执行 KU2 6.5J GT GbT 支距 1.0 米, 三点弯曲, 焊缝中心承受集中载荷, 加载速度为 40kNs~80kNs 或 0.7mms~1.2mms 4 件轨头受压,轨头受拉采用脉动弯曲疲劳试验根据钢轨型号确定载荷, 载荷频率 5Hz±0.5Hz, 载荷比为 0.2 试件简支于试验机两支座上, 轨头向上, 焊缝中心承受集中载荷试件长度不应超过支距外 100mm, 最短长度应超过支距外 50mm 受试验设备限制可改变试件支距, 最大支距 1.5m 按图 2 位置制取拉伸样试样, 拉伸试样尺寸 d0=10mm,l0=50mm; 拉伸试验采用 GT228.1 中方法, 加载速率为 15MPa s -1 取 9 个试样平均值按图 3 位置制取冲击试样, 冲击试样尺寸 (mm),U 型缺口, 深 2mm; 试验在常温下进行取 12 个试样平均值钢轨静弯试验机脉动疲劳试验系统万能材料试验机冲击试验机第 8 页

10 附表 1 钢轨闪光焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法 ( 续 ) 序号技术指标检验方法检验数量标准要求检验方法要点说明 8 硬度 HJHP HJ1HP 软化区宽度 9 显微组织轨顶面硬度纵断面硬度测试线 1~3: HJHP 0.9( 线路设计速度 200kmh); 0.95 HJHP 1.05( 线路设计速度 > 200kmh) 轨顶面硬度纵断面硬度测试线 1~3: HJ1HP 0.8 W 20mm 焊缝热影响区 : 珠光体, 可出现少量铁素体 ; 不应有马氏体贝氏体和魏氏组织 4.8 GT GT GT 以焊缝为中心, 截取 200mm 硬度试件, 将轨顶面磨去 1mm, 按中图 3 划线检测布氏硬度 ; 完成后截取厚度约为 10mm 的纵断面试片, 按图 4 划线检测洛氏硬度按中进行数据处理取样位置见中图 5, 按 GT13298 规定方法进行试验布氏硬度计洛氏硬度计纵断面硬度考核测试线 1 金相显微镜 10 断口 1. 无未焊合过烧夹渣缺陷 ; 2. 允许存在灰斑 : 单个面积不大于 10mm 2, 总面积不大于 20mm 利用落锤试件补加锤击击断, 肉眼或借助放大镜检查折断的焊接接头断口目测直尺说明 : 1.a1 a2 分别代表测量长度范围高出低于钢轨母材规定基准面最大允许偏差 ;b1 b2 分别代表测量长度范围轨头内侧工作面凹进凸出钢轨母材基准最大允许偏差 2. v- 线路设计速度 ;h 落锤高度 ;F 静弯载荷 ;Rm 抗拉强度 ; 断后伸长率 ;KU2 冲击吸收能量 ;HP 母材硬度平均值 ;HJ 焊接接头硬度平均值 ; HJ1 焊接接头软点硬度平均值 ;W 软化区宽度第 9 页

11 序号 1 外观平直度轨顶面垂直方向最大偏差轨头侧面工作边水平方向最大偏差表面不平度表面质量 2 超声波探伤附表 2 钢轨铝热焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法 a1:0.4 a1:0.3 a1:0.2 b1:0.4 b 2:0.4 b1:0.3 b 2:0.3 b1:0.3 b 2:0 技术指标检验方法检验标准要求数量检验方法要点说明 (v 120kmh); (120<v 200kmh); (v>200kmh); (v 120kmh); (120<v 200kmh); (v>200kmh) 经外形精整后, 在焊缝中心线两侧各 100mm 范围内, 表面不平度不大于 0.2mm 1. 经打磨后的焊接接头轨头部位应满足 :a) 不应出现裂纹 ;b) 可出现最大尺寸为 1mm 的气孔 ;c) 在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为 2mm 的区域内, 可出现 1 个最大尺寸为 1mm 的气孔夹渣或夹砂 2. 焊接接头焊筋表面应满足 :a) 最多可出现 3 个最大尺寸不超过 2mm 的气孔 ;b) 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合 : 缺陷面积 (mm 2 ), 缺陷深度 321(mm), 且这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内 3. 焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹明显压痕划伤碰伤打磨灼伤等伤损 7.1 在长轨条上检查, 其外形精整长度不应超过焊缝中心线两侧各 450mm 限度用一米直尺贴紧钢轨轨顶面 ( 工作面 ), 用塞尺测量间隙平尺塞尺平尺塞尺不得出现超标准缺陷附录将 200mm 长度的直尺放在经外形精整的焊接接头上, 焊缝位于直尺中心, 测量直尺与钢轨接触面间的最大距离, 其结果为表面不平度塞尺肉眼检查表面质量详见附录钢轨焊缝长声波探伤技术规程超声波探伤仪第 10 页

12 附表 2 钢轨铝热焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法 ( 续 ) 序号 3 静弯 4 疲劳 5 拉伸技术指标检验方法检验标准要求数量检验方法要点说明 50kgm 钢轨 :f 10mm F 900kN( 轨头受压 ),F 700kN( 轨头受拉 ) 60kgm 钢轨 (880MPa 级 ): f 10mm F 1200kN( 轨头受压 ),F 1100kN( 轨头受拉 ) 60kgm 钢轨 (980MPa 级 ): f 10mm F 1300kN( 轨头受压 ),F 1200kN( 轨头受拉 ) 75kgm 钢轨 (880MPa 级 ): f 10mm F 1500kN( 轨头受压 ),F 1400kN( 轨头受拉 ) 75kgm 钢轨 (980MPa 级 ): f 10mm F 1600kN( 轨头受压 ),F 1500kN( 轨头受拉 ) 4 件循环载荷次数 :2 10 6, 不断 Rm 780MPa(980MPa 级 ) Rm 710MPa(880MPa 级 ) GT 支距 1.0 米, 三点弯曲, 焊缝中心承受集中载荷, 加载速度为 40kNs~80kNs 或 0.7mms~1.2mms 3 件轨头受压,轨头受拉采用脉动弯曲疲劳试验根据钢轨型号确定载荷, 载荷频率 5Hz±0.5Hz, 载荷比为 0.2 试件简支于试验机两支座上, 轨头向上, 焊缝中心承受集中载荷试件长度不应超过支距外 100mm, 最短长度应超过支距外 50mm 受试验设备限制可改变试件支距, 最大支距 1.5m 按图 2 位置制取拉伸样试样, 拉伸试样尺寸 d0=10mm,l0=50mm; 拉伸试验采用 GT228.1 中方法, 加载速率为 15MPa s-1 取 9 个试样平均值钢轨静弯试验机脉动疲劳试验系统万能材料试验机第 11 页

13 附表 2 钢轨铝热焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法 ( 续 ) 序号 6 硬度焊缝硬度软化区宽度 7 显微组织 8 断口技术指标检验方法检验标准要求数量检验方法要点说明热轧轨 :HP±20HW 热处理轨 : HP-40HW~HP 热轧轨 : W 20mm 热处理轨 : W 30mm 焊缝热影响区不应出现马氏体及魏氏组织 ; 贝氏体型焊剂 : 焊缝组织应为贝氏体加少量铁素体 ; 珠光体型焊剂 : 焊缝组织应为珠光体加少量铁素体 1. 不应出现疏松缩孔或由焊接引起的裂纹等缺陷 ;2. 允许出现少量气孔夹渣或夹砂等缺陷, 其尺寸及数量如下 : 最大尺寸为 2mm 时, 允许数量 1 个, 最大尺寸 1mm 时, 允许数量 2 个 4 件 GT GT GT 焊缝硬度测试位置为轨顶面焊缝中心, 测量三点软化区宽度测试位置为轨顶面以下 4mm, 测量洛氏硬度或维氏硬度, 按中绘制硬度曲线, 测量软化区宽度取样位置见中图 3, 按 GT13298 规定方法进行试验利用静弯试件, 肉眼或借助放大镜检查折断的焊接接头断口布氏硬度计洛氏硬度计金相显微镜目测直尺说明 : 1.a1 a2 分别代表测量长度范围高出低于钢轨母材规定基准面最大允许偏差 ;b1 b2 分别代表测量长度范围轨头内侧工作面凹进凸出钢轨母材基准最大允许偏差 2. v- 线路设计速度 ;F 静弯载荷 ;f 挠度 ;Rm 抗拉强度 ; 断后伸长率 ; HP 母材硬度平均值 ; W 软化区宽度第 12 页

14 序号 1 外观平直度轨顶面垂直方向最大偏差轨头侧面工作边水平方向最大偏差表面不平度表面质量 2 超声波探伤 3 落锤附表 3 钢轨气压焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法 a1:0.4 a1:0.3 a1:0.2 b1:0.4 b 2:0.4 b1:0.3 b 2:0.3 b1:0.3 b 2:0 技术指标检验方法检验数量标准要求检验方法要点说明 (v 120kmh); (120<v 200kmh); (v>200kmh); (v 120kmh); (120<v 200kmh); (v>200kmh) 第 13 页经外形精整后, 在焊缝中心线两侧各 100mm 范围内, 表面不平度不大于 0.2mm 焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹明显压痕划伤碰伤打磨灼伤等伤损 7.1 在长轨条上检查, 其外形精整长度不应超过焊缝中心线两侧各 450mm 限度用一米直尺贴紧钢轨轨顶面 ( 工平尺塞尺作面 ), 用塞尺测量间隙平尺塞尺不得出现超标准缺陷 h=4.2(2.5)m,1(2) 次不断 (50kgm) h=5.2(3.1)m,1(2) 次不断 (60kgm) h=6.4(3.8)m,1(2) 次不断 (75kgm) 附录 8 将 200mm 长度的直尺放在经外形精整的焊接接头上, 焊缝位于直尺中心, 测量直尺与钢轨接触面间的最大距离, 其结果为表面不平度塞尺肉眼检查表面质量详见附录钢轨焊缝长声波探伤技术规程试件长度 1.2m~1.6m, 焊缝中心位于试件中央, 两端锯切加工, 试件轨头向上, 平放在试验机的两固定支座上, 支距 1m 焊缝距中, 锤击后记录挠度超声波探伤仪钢轨落锤试验机

15 附表 3 钢轨气压焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法 ( 续 ) 序号 4 静弯 5 疲劳 6 拉伸 7 冲击技术指标检验方法检验数量标准要求检验方法要点说明轨头受压 :F 1200kN(50kgm) 或 F 1450kN(60kgm) 或 F 1850kN (75kgm), 不断 ; 轨头受拉 :F 1100kN(50kgm) 或 F 1300kN(60kgm) 或 F 1600kN (75kgm), 不断循环载荷次数 :2 10 6, 不断 Rm 880MPa(980MPa 级 ) 或 Rm 800MPa (880MPa 级 ); 6% 热处理钢轨焊接按相应牌号热轧钢轨焊接接头要求执行 KU2 6.5J GT GT 支距 1.0 米, 三点弯曲, 焊缝中心承受集中载荷, 加载速度为 40kNs~80kNs 或 0.7mms~1.2mms 3 件轨头受压,轨头受拉采用脉动弯曲疲劳试验根据钢轨型号确定载荷, 载荷频率 5Hz±0.5Hz, 载荷比为 0.2 试件简支于试验机两支座上, 轨头向上, 焊缝中心承受集中载荷试件长度不应超过支距外 100mm, 最短长度应超过支距外 50mm 受试验设备限制可改变试件支距, 最大支距 1.5m 按图 2 位置制取拉伸样试样, 拉伸试样尺寸 d0=10mm,l0=50mm; 拉伸试验采用 GT228.1 中方法, 加载速率为 15MPa s-1 取 9 个试样平均值按图 3 位置制取冲击试样, 冲击试样尺寸 (mm),U 型缺口, 深 2mm; 试验在常温下进行取 12 个试样平均值钢轨静弯试验机脉动疲劳试验系统万能材料试验机冲击试验机第 14 页

16 附表 3 钢轨气压焊接头产品监督抽查检验内容及检验方法 ( 续 ) 序号 8 9 硬度 HJHP HJ1HP 软化区宽度显微组织及晶粒度技术指标检验检验方法标准要求数量检验方法要点说明轨顶面硬度纵断面硬度测试线 1~3: 以焊缝为中心, 截取 200mm 硬度试件, 将轨顶面磨 HJHP 0.9( 线路设计速度 200kmh); 去 1mm, 按中 0.95 HJHP 1.05( 线路设计速度 > 图 4 划线检测布氏硬度 ; 完 200kmh) 4.8 成后截取厚度约为 10mm 的轨顶面硬度纵断面硬度测试线 1~3: GT 纵断面试片, 按 HJ1HP 0.8 GT 中图 5 划线检测洛氏硬度按 W 20mm 中进行数据处理焊缝热影响区 : 珠光体, 可出现少量取样位置见铁素体 ; 不应有马氏体贝氏体和魏氏 4.9 中图 6 组织 ; 焊缝及热影响区晶粒度应不小于 GT 按 GT13298 GT 级 GT 规定方法进行布氏硬度计洛氏硬度计纵断面硬度考核测试线 1 金相显微镜 10 断口无未焊合过烧夹渣缺陷 ; 2. 可存在少量光斑 : 单个面积不大于 8mm 2, 总面积不大于 50mm 利用落锤试件补加锤击击断, 肉眼或借助放大镜检查折断的焊接接头断口目测直尺说明 : 1.a1 a2 分别代表测量长度范围高出低于钢轨母材规定基准面最大允许偏差 ;b1 b2 分别代表测量长度范围轨头内侧工作面凹进凸出钢轨母材基准最大允许偏差 2. v- 线路设计速度 ;h 落锤高度 ;F 静弯载荷 ;Rm 抗拉强度 ; 断后伸长率 ;KU2 冲击吸收能量 ;HP 母材硬度平均值 ;HJ 焊接接头硬度平均值 ; HJ1 焊接接头软点硬度平均值 ;W 软化区宽度第 15 页

总经理工作报告

总经理工作报告关于广东华南药业集团有限公司胶囊剂药品铬限量检验合格的公示按照国家食品药品监督管理局要求, 我公司已完成 2012 年 6 月 19 日前生产的 9 个品种,330 批次胶囊剂药品的铬限量检验, 我公司产品全部符合规定现将检验结果公示如下 : 序号药品名称批准文号产品批号铬含量检验结果检验报告书编号检验机构 1 利福平胶囊国药准字 H44020771 100302 符合规定 12051527(S)