第02391章

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1 國立聯合大學 八甲校區西北側邊坡整地與通道 停車位鋪面增設工程 施工規範 V /06/13

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25 第 章 瀝青處理底層 1. 通則 1.1 本章概要 說明瀝青處理底層之材料 鋪築施工及檢驗等相關規定 1.2 工作範圍本項工作包括瀝青處理底層之粒料及地瀝青膠泥之供應 廠中拌和 拌和料之搬運 舖築與壓實, 並按設計圖說所示之線路 高程 斷面及本規範之相關規定辦理 1.3 相關章節 第 章 -- 資料送審 第 章 -- 品質管理 第 章 -- 路基整理 第 章 -- 級配粒料基層 第 章 -- 級配粒料底層 第 章 -- 瀝青混凝土之一般要求 第 章 -- 瀝青混凝土舖面 第 章 -- 瀝青透層 第 章 -- 瀝青黏層 1.4 相關準則 美國道路及運輸官員協會 (AASHTO) (1) AASHTO T37: 礦物填充料之篩分析 V /03/27

26 (2) AASHTO T96: 小尺度粗粒料洛杉磯磨損試驗 (3) AASHTO T176: 含砂當量試驗法 (4) AASHTO T230: 瀝青拌和料鋪面壓實度 美國材料試驗協會 (ASTM) (1) ASTM D2950: Standard Test Method for Density of Bituminous Concrete in Place by Nuclear Methods 2. 產品 2.1 材料 瀝青與粒料拌和之瀝青膠泥其黏滯度等級為 AC-20 或 AC-10, 依設計圖之規定, 使用量約為粒料總重之 3~5%, 實際用量由配合設計決定之 瀝青須符合第 章 瀝青混凝土之一般要求 之規定 粒料 (1) 概說 A. 粗 細粒料均應潔淨, 不含分解物 植物以及其他有害物質 留於 No.4 篩以上之粒料為粗粒料, 通過 No.4 篩者為細粒料 粗粒料至少須含 90%( 重量比 ) 破碎顆粒, 且該破碎顆粒至少須具一個破碎面 B. 粗粒料依照 [AASHTO T96][ ] 之規定, 旋轉 500 轉後其磨損率 不得大於 [45%][ ] 配合設計時, 粒料之級配應符合於下表 之規定 : V /03/27

27 通過重量百分率 (%) A 類 B 類 C 類 D 類 E 類瀝青處理底層粒標稱最大標稱最大標稱最大料之級配表篩號標稱最大標稱最大粒徑粒徑粒徑粒徑 1in 粒徑 1in 1 1 /2in 1 1 /2in 3/4in 50.0mm(2in) mm(1 1/2in) 97~100 90~ mm(1in) ~100 85~ mm(3/4in) 66~80 56~80-70~85 80~ mm(1/2in) ~ mm(3/8in) 48~ mm(No.4) 33~45 23~53 29~59 30~50 50~ mm(No.8) 25~33 15~41 19~ mm(No.30) - 12~25 20~ mm(No.40) 9~ mm(No.50) 4~16 5~ mm(No.200) 3~8 0~6 1~7 2~8 5~20 (2) 粒料 粒料應為天然砂或碎石砂與礫石或碎石之混合物, 並應不含黏土塊 或其他粉狀物質 (3) 填充料 瀝青處理底層粒料, 偶有需用礦物質填充料之處 ; 填充料之組成應 為粉狀石灰石 熟石灰 卜特蘭水泥或其他工程司認可之非塑性礦 物質 填充料須乾燥而不含土塊 黏土粒及有機物質 填充料之篩 分析試驗須符合 [AASHTO T37][ ] 之規定 其級配如下表之規定 : 填充料之級配表 篩 號 通過重量百分率 (%) 0.60 mm(no. 30) mm(no. 50) 95~ mm(no.100) mm(No.200) 70~100 (4) 取樣與試驗 V /03/27

28 A. 按規定比例混合粗細粒料, 應依照 [AASHTO T176][ ] 之試驗 方法加以試驗, 其含砂當量應不得小於 [30][ ] B. 承包商應提供瀝青處理底層之 工作拌和公式 ( Job Mix Formula), 送交工程司認可, 未經工程司認可前, 不得開始生產 瀝青拌和物 C. 為控制瀝青拌和料之品質, 在拌和廠正常運轉作業情況下, 工地 檢驗頻率須符合第 章 瀝青混凝土之一般要求 之規定, 按各料斗設定之配比檢核其合成級配與 工作拌和公式 之差異 應在容許範圍之內 D. 瀝青拌和料抽油試驗所得瀝青含量及粒料級配與 工作拌和公 式 比較之差異,A B C 類不得超過下表之規定 : A B C 類瀝青拌和料抽油試驗所得瀝青含量及粒料級配 與工作拌和公式差異規定表 篩 號 重量百分率 (%) 12.5mm 以上 (1/2" 以上 ) ±8 9.5~4.75mm(3/8"~No.4) ±7 2.36~1.18mm(No.8~No.16) ±6 0.60~0.30mm(No.30~No.50) ± mm(no.100) ± mm(No.200) ±3 瀝青含量 %( 對拌和料總重 ) ±0.5 另 D E 類不得超過下表之規定 : D E 類瀝青拌和料抽油試驗所得瀝青含量及粒料級配 與工作拌和公式差異規定表 篩 號 重量百分率 (%) 9.5mm 以上 (3/8" 以上 ) ±7 4.75~1.18mm(No.4~No.8) ±5 0.60~0.15mm(No.30~No.100) ± mm(No.200) ±2 瀝青含量 %( 對拌和料總重 ) ± V /03/27

29 (5) 配合設計準則 瀝青處理底層拌和物, 其配合設計之品質, 須符合下表規定 : 瀝青處理底層拌和物配合設計品質規定表 配合設計方法 - 馬歇爾 A B C D E 試體上下每端各夯打次數 穩定值, 磅 (1b), 最小 流度,0.25mm(0.01in) 10~20 8~18 空隙率 % 3~5 3~10 (6) 工地檢驗頻率 須符合第 章 瀝青混凝土之一般要求 之規定 3. 施工 3.1 施工要求 瀝青處理底層下之路基 基層或底層 (1) 瀝青處理底層直接舖築於路基面上時, 該路基面應於瀝青處理底層舖築前, 須符合第 章 路基整理 之規定, 予以整妥壓實, 須符合第 章 瀝青透層 之規定, 於整妥之路基面上噴舖透層 (2) 瀝青處理底層若係舖築於級配粒料基層或底層之上時, 則該基層面或底層面應於瀝青處理底層舖築前, 須符合第 章 級配粒料基層 及第 章 級配粒料底層 之規定, 予以整妥壓實, 須符合第 章 瀝青透層 之規定, 於整妥之基層面或底層面上噴舖透層 除工程司另有規定外, 路幅內全寬之路基面或級配粒料基層面或底層面之工作應較瀝青處理底層工作提前完成至少 [600m][ ] 之距離 氣候限制 除另有規定外, 當氣溫低於 10 或氣候情況不適於瀝青處理底層材料施 V /03/27

30 工時, 或舖築表面過度潮濕, 均不得舖築瀝青處理底層 準備拌和 瀝青溫度 粒料溫度 最低 120 最低 136 最高 163 最高 163 (1) 拌和後之瀝青混合物其溫度不得高於 [163 ][ ] (2) 液化地瀝青之加熱與使用須符合第 章 瀝青混凝土之一般要求 之規定 (3) 承包商應將瀝青處理底層使用之廠拌配合設計提交工程司認可, 並經各項試驗選定工作拌和公式 (Job Mix Formula), 說明擬用於混合料中之粒料級配 瀝青重量百分率 及拌和時之粒料溫度與瀝青溫度, 瀝青與粒料於拌和時之許可差等事項 但其許可差須符合第 章 瀝青混凝土之一般要求 之相關規定 拌和料之壓實 (1) 拌和料舖築後, 應即依第 章 瀝青混凝土之一般要求 及第 章 瀝青混凝土舖面 規定予以壓實 關於拌和料之運輸與舖設, 則應按第 章 瀝青混凝土舖面 規定辦理 (2) 除工程司另有指示外, 拌和料應於撒舖後儘速且繼續不斷地壓實, 直至所舖築拌和料之壓實度達試驗室以馬歇爾試驗夯壓試體所得密度之 [97±3%][ ] (3) 除工程司另有指示外, 倒入舖築機前, 黏滯度為 AC-20 瀝青者其拌和料之溫度應在 130 以上, 黏滯度為 AC-10 瀝青者其拌和料之溫度應在 125 以上 (4) 壓實工作應於所舖築之黏滯度為 AC-20 瀝青者其拌和料溫度降至 90 之前, 或黏滯度為 AC-10 瀝青者其拌和料溫度降至 85 之前, 完成續壓 (Second or Intermediate Rolling) 工作 (5) 從已竣工之路面鑽取樣品以測定壓實度, 鑽取深度應與該次拌和舖設之厚度相同, 而直徑不得小於 10cm 樣品鑽取之位置由工程司決 V /03/27

31 定 (6) 按 [AASHTO T230][ ] 方法, 每舖築 [600t][ ] 鑽取一組樣品, 每一組最少取樣兩個平均之 ; 亦可使用 [ASTM D2950][ ] 核子儀 方法檢驗, 檢驗頻率由工程司決定之 (7) 如有關材料已準備就緒, 路基 基層及底層表面工作整理亦符合規範要求時, 若承包商能提供足夠之照明設備, 經工程司許可, 可在夜間進行舖築瀝青處理底層工作 表面平整度 (1) 瀝青處理底層滾壓完成後, 以 [3m][ ] 直規平行於或垂直於路幅中心線測量時, 其高低差不得大於 [0.6cm][ ] (2) 若其許可差超過規定, 承包商應依工程司指示, 將該底層予以挖除, 挖除深度為最上一層之舖築厚度, 並重舖新料, 不另給價 (3) 如承包商之施工機具性能經試舖後能達本工作要求之標準, 則瀝青 處理底層每一層舖築之完成厚度可以提高至 [25cm][ ] 但若一 次所舖築之底層無法達到所規定之壓實度與表面平整度, 則承包商 應按工程司之指示將底層分為兩層或多層舖築滾壓, 其間若須灑佈 瀝青黏層則依第 章 瀝青黏層 規定辦理 4. 計量與計價 4.1 計量 瀝青處理底層 之計量以[ 立方公尺 ] 為單位, 按工地所舖設並經檢驗合格者為準, 其數量應為設計圖規定之厚度乘以設計圖或經工程司核定之舖設寬度與長度所得之積 4.2 計價 按契約詳細價目表所列單價計付, 此單價包括粒料 瀝青等所有材料 人工 機具 工具與一切雜費在內 當瀝青處理底層分兩層或多層舖築, V /03/27

32 其間若須灑佈瀝青黏層, 則依第 章 瀝青黏層 規定辦理 工作項目名稱 瀝青處理底層 計價單位 立方公尺 本章結束 V /03/27

33 第 章 瀝青混凝土之一般要求 1. 通則 1.1 本章概要 說明各類瀝青混凝土面層及瀝青處理底層之相關施工規定及要求 1.2 工作範圍本項工程包括瀝青混凝土之貯存 材料之拌和處理 拌和廠 運搬 舖裝設備及有關各類瀝青混凝土面層及瀝青處理底層鋪築之一般要求與規定 1.3 相關章節 第 章 -- 資料送審 第 章 -- 品質管理 第 章 -- 路基整理 第 章 -- 瀝青處理底層 第 章 -- 級配粒料基層 第 章 -- 瀝青混凝土舖面 1.4 相關準則 美國道路及運輸官員協會 (AASHTO) (1) AASHTO M81 Cut-Back Asphalt(Rapid-Curing Type) (2) AASHTO M82 Cut-Back Asphalt(Medium-Curing Type) (3) AASHTO M226 Viscosity Graded Asphalt Cement (4) AASHTO T37 礦物填充料之篩分析 V /05/05

34 (5) AASHTO T96 小尺度粗粒料洛杉磯磨損試驗 (6) AASHTO T104 粒料硫酸鈉或硫酸鎂健度試驗 (7) AASHTO T172 Bituminous Mixing Plant Inspection (8) AASHTO T176 含砂當量試驗法 (9) AASHTO T179 Effect of Heat and Air on Asphalt Materials (Thin-Film Oven Test) (10) AASHTO T240 Effect of Heat and Air on a Moving Film of Asphalt (Rolling Thin Film Oven Test) (11) AASHTO T283 Resistance of Compacted Bituminous Mixture to Moisture Induced Damage 美國材料試驗協會 (ASTM) (1) ASTM D1075 Standard Test Method for Effect of Water on Compressive Strength of Compacted Bituminous Mixtures (2) ASTM D2026 Standard Specification for Cutback Asphalt (Slow-Curing Type) (3) ASTM D3625 Standard Test Method for Effect of Water on Bituminous-Coated Aggregate Using Boiling Water 2. 產品 2.1 材料 瀝青混凝土粒料 (1) 一般要求粗粒料與細粒料應為潔淨, 不含分解材料 植物及其他有害物質 停留於 No.4 篩以上之材料為粗粒料, 通過 No.4 篩之材料為細粒料 (2) 粗 細粒料 A. 粗粒料之組成, 至少應有 90% 之重量比為碎石顆粒材料, 且每顆 碎石顆粒至少應具有 [ 二個破碎面 ][ ] 依照 [AASHTO T96] 之 V /05/05

35 規定, 旋轉 500 轉後, 其磨損率不得大於 [40%( 開放級配不得大 於 35%)][ ] 依照 [AASHTO T104], 經過五循環的粒料硫酸 鈉或硫酸鎂健度試驗, 其重量損失, 不得大於 [9%][ ] B. 細粒料應為天然砂 過篩碎石砂或兩者之混合物 但通過 No.4 篩而停留於 No.8 篩之碎粒, 其含量以重量百分比計, 不得小於 [50%][ ] C. 設計時粗 細粒料合成之級配, 應符合下列表中任一級配 粒料 顆粒, 應避免細長材料, 顆粒之 [ 長大於寬 ] 或 [ 寬大於厚 ] 或 [ 長 大於厚 ] 之 3 倍而占有重量比 10%( 開放級配為 7%) 以上之粗粒 料應拒絕使用 D. 密級配與開放級配瀝青拌和料之粗 細粒料合成級配如下表之規 定 : 篩 (3) 填充料 25.0mm(1in) 19.0mm(3/4in) 12.5mm(1/2in) 9.5mm(3/8in) 4.75mm(No.4) 2.36mm(No.8) 2.00mm(No.10) 1.18mm(No.16) 0.60mm(No.30) 0.075mm(No.200) 瀝青拌和料之粗 細粒料合成級配表通過重量百分率 (%) 密級配開放級配號標稱最大粒標稱最大粒標稱最大粒標稱最大粒徑 3/8in 徑 3/4in 徑 1/2in 徑 3/8in(I) (II) ~100-65~80 45~60 30~ ~25 3~ ~100 80~95 55~72 38~ ~33 4~ ~100 25~50 5~ ~ ~100 10~40-4~ ~5 A. 粗細粒料合成級配應含填充料至少 1% 之石灰或水泥, 如尚有不足 時可採用其他不起化學作用, 非塑性或 PI<4( 以通過 No.200 篩 試驗所求得之值 ) 之礦物質等 B. 此項填充料不得含有土塊 黏土顆粒或其他有害物質, 並應符合 V /05/05

36 下表之級配規定 : 填充料級配要求表 篩號通過重量百分率 (%) 0.60 mm(no. 30) 0.30 mm(no. 50) 0.075mm(No.200) ~100 70~100 C. 加入填充料之數量應使組成級配料符合拌和料之級配條件, 但無論如何, 加入填充料之重量不得超過拌和料之 7% D. 填充料之篩分析試驗, 應依照 [AASHTO T37] 試驗 拌和粒料之含砂當量, 依照 [AASHTO T176] 試驗, 所得之值至少應為 [45][ ] 以上 (4) 配合設計準則瀝青混凝土拌和物, 其配合設計之品質應符合下表之規定 : V /05/05

37 瀝青混凝土拌和物配合設計之品質要求表 配合設計方法 - 馬歇爾 密級配 開放級配 試體上下每端各夯打次數 75 * 穩定值, 磅 (1b), 最小 1,800 * 流度,0.25mm(0.01in) 8~14 * 空隙率,% 3~5 * 粒料填充率 (V.M.A)% 依照美國瀝青學會 SS-1 最新版規定 * 瀝青填充率 (V.F.A)% 65~75 * 滯留強度指數, 最小 (Retained Strength)Index,% 75 * 註 :1.* : 不需 泡水 60 C, 24小時 2. : 依照馬歇爾穩定值比值 ( 標準試驗方法 ) 或 [AASHTO T283] [ASTM D1075] 方法求之 (5) 取樣與試驗 A. 承包商應提供用於密級配及開放級配瀝青混凝土之 工作拌和公式 (Job Mix Formula) 送交工程司認可, 未經工程司認可前, 不得開始生產瀝青混凝土拌和料 B. 為控制瀝青拌和料之品質, 在拌和廠正常運轉作業情況下, 工地檢驗頻率應依本章規定辦理, 按各料斗設定之配比檢核其合成級配與 工作拌和公式 之差異應在容許範圍之內 C. 瀝青拌和料抽油試驗所得瀝青含量及粒料級配, 與 工作拌和公式 比較之差異, 不得超過下表之規定 : V /05/05

38 瀝青含量及粒料級配與工作拌和公式差異規定表 篩 號 重量百分率 (%) 9.5 或 9.5mm 以上 (3/8in 或 3/8in 以上 ) ±6 4.75~1.18mm(No.4~No.16) ±4 0.60~0.15mm(No.30~No.100) ± mm(No.200) ±2 瀝青含量 %( 對拌和料總重 ) ±0.3 (6) 工地檢驗頻率 施工中, 每天應依 [AASHTO T172] 方法, 上 下午或夜間至少各取 樣檢驗 [1 次 ][ ], 惟冷堆料每 2 天取樣一次 瀝青膠瀝青膠為液化瀝青 或精煉之液化與固體瀝青之混合物, 且係自天然地瀝青石油 (Crude Asphalt Petroleum) 中提煉而成 不得含有人工蒸餾煤 煤焦油 (Coal Tar) 或石臘油(Paraffin Oil) 所得之任何殘碴混合物在內, 並應均勻, 不含水份 以 30g 樣品加入 250cm 3 之蒸餾水, 放入裝有回流冷卻器 (Reflux Condenser)500cm 3 大之艾蓮麥爾氏燒瓶 (Erlenmeyer Flask) 中蒸煮兩小時後, 不得有乳化現象發生 (1) 等級瀝青膠應依照 [AASHTO M226] 標準試驗, 按黏滯度分級 ; 其等級應符合以下二表所列條件 所使用之等級將在本規範其他有關各章節中規定或另由工程司指示之 瀝青膠不得因在製造或施工過程中加熱過度, 形成碳化顆粒而損失效用 施工期間, 未經工程司許可, 不得變更原料產地或製造方法, 以免影響瀝青材料之均勻性 該項均勻性係指瀝青混合料所含二甲苯當量 (Xylene Equivalent) 與定出之平均值之差不可超過 5% (2) 試驗證明文件瀝青膠若係承包商提供時, 則其運到工地時, 須附有煉製廠或供應商保證所裝運之瀝青膠合於上述要求之試驗證明文件 V /05/05

39 上述文件, 不能解除承包商應依照本規範所規定之責任 倘經再次試驗證明瀝青膠未符合本規範之規定時, 承包商應自費拆 除已完成之工程, 不另給價 瀝青膠黏滯度分級規範表 (AASHTO M226) 試驗項目 黏滯度等級試驗 AC-2.5 AC-5 AC 10 AC-20 AC-30 AC-40 方法 (1) 黏滯度 Pa s 25±5 50±10 100±20 200±40 300±60 400±80 60 (Poises) (250±50) (500±100) (1000±200) (2000±400) (3000±600) (4000±800) T202 (2) 黏滯度 mm 2 /s 135, 最小值 T201 (3) 針入度 g, 5s, 最小值 T49 (4) 閃火點, 最小值 ( 克利芙蘭杯法 ) T48 (5) 三氯化碳溶解度 %, 最小值 T44 (6) 薄膜烘箱殘餘量 T179 *** 熱損百分比, 最大值黏滯度 60 Pa s(poises) 最大值 100 (1000) 200 (2000) 400 (4000) 800 (8000) 1200 (12000) 1600 (16000) (7) 延展性 25 T51 5cm/min, cm, 最小值 ** (8) 斑點試驗 * 標準石腦油溶液石腦油及二甲苯溶液 負反應負反應 % T102 二甲苯庚烷及二甲苯 負反應 溶液 % 二甲苯 註 :*: 是否使用斑點試驗並無硬性規定, 若採用時, 則必須證明其使用溶液之種類, 並加註二 甲苯之百分比 **: 在 25 延展性 <100 時, 若於 15.6 時之延展性大於 100 時則材料可接受 ***: (6) 視需要辦理 V /05/05

40 * 試驗項目 AASHTO T240 (1) 黏滯度 Pa s 60 (Poises) (2) 黏滯度 mm 2 /s 瀝青膠殘餘黏滯度分級規範表 (AASHTO M226) 黏滯度等級試驗 AR 10 AR 20 AR 40 AR-80 AR 160 方法 100±25 200±50 (1000±250) (2000±500) 400± ±200 (4000±1000) (8000±2000) 1600±400 T202 (16000±4000) T , 最小值 (3) 針入度 25, 100g, T49 5s, 最小值 (4) 殘餘針入度和原針 入度比值 %,25, 最小值 (5) 延展性 25 T51 5cm/min,cm, 最小值 **100 ** 原始瀝青試驗 (6) 閃火點, 最小值 T48 (7) 三氯化碳溶解度 % T44 最小值 註 :* 一般以 [AASHTO T240] 為參考, 但 [AASHTO T179] 之試驗方法亦可採用 ** 在 25 之延展性 <100 時, 若於 15.6 時之延展性大於 100 時則材料可接受 液化瀝青 (1) 分級規範 液化瀝青應含有符合下列分類之材料 : A. 慢凝 (Slow Curing) 瀝青以 SC 表示, 應含有從瀝青礦油中提煉 之原油 (Crude Oil) 或殘餘油 B. 中凝 (Medium Curing) 瀝青以 MC 表示, 應依本章規定之瀝青, 與煤油 (Kerosene) 混合或軟化製成 C. 快凝 (Rapid Curing) 瀝青以 RC 表示, 應依本章規定之瀝青, 與石腦油 (Naphtha) 混合或軟化製成 按照 AASHTO 及 ASTM 標準試驗方法試驗時, 液化瀝青之等級, 應 符合下列各表之規定 (2) 加熱與使用 除本規範另有規定外, 液化瀝青使用時, 應依下表之規定辦理 V /05/05

41 液化瀝青使用溫度液化瀝青種類使用溫度最小 SC SC SC SC MC MC MC MC MC RC RC RC RC 液化瀝青材料加熱時發生冒煙現象 (Fogging), 應予廢棄, 不得使用 液化瀝青可用蒸餾器 (Retort) 或蒸氣迴管 (Steam Coils) 加熱, 但不得使蒸氣直接傳入液化瀝青內 承包商須常備一準確之溫度計, 以測定所使用液化瀝青之溫度 V /05/05

42 試驗項目 (1) 動黏滯度 mm 2 /s 慢凝瀝青分級規範表 (ASTM D2026) SC-70 SC 250 SC 800 SC 試驗 Min Max Min Max Min Max Min Max 方法 D (2) 閃火點 ( 克里芙 D92 蘭開口杯 ) (3) 水分,% D95 (4) 蒸餾試驗至 360 體積百分比,% (5) 蒸餾殘餘物試驗動 黏滯度 60, st (6) 殘餘百分比 % (7) 殘餘物延展性 D cm/min, cm (8) 三氯化碳溶解度 % D (9) 斑點試驗 * T102 標準石腦油溶液 負反應 石腦油及二甲苯 溶液 % 二甲苯 負反應 庚烷及二甲苯 溶液 % 二甲苯 負反應 註 1: 黏滯度者以賽氏黏度試驗其對照表如下 : SC-70 相當於燃料油黏滯度 60~120s 50 SC-250 相當於燃料油黏滯度 125~250s 60 SC-800 相當於燃料油黏滯度 100~200s 82.2 SC-3000 相當於燃料油黏滯度 300~600s 82.2 註 2: 在 25 之延展性 <100 時, 若於 15.6 時之延展性大於 100 時則材料可接受 * 註 3: 是否使用斑點試驗並無硬性規定, 若採用時, 則必須證明其使用溶液之種類, 並加註二甲苯之 百分比 V /05/05

43 中凝瀝青分級規範表 (AASHTO M82) 試驗項目 MC-30 MC-70 MC-250 MC-800 MC 3000 試驗 Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max 方法 (1) 動黏滯度 T201 mm 2 /s (2) 閃火點, T79 ( 塔克開口杯 ) (3) 水分,% T55 (4) 蒸餾試驗以 360 之蒸 T78 餾 量 為 100% 至 225 (437 ) 至 260 (500 ) 至 315 (600 ) (5) 蒸餾至 360 殘餘物體 積 % (6) 絕對黏滯度 60 Pa s (Poises) (7) 殘餘物延展性 25 5cm/min,cm (8) 殘餘物三氯化碳溶解度, % (9) 斑點試驗 * 標準石腦油溶液石腦油及二甲苯溶液 % 二甲苯庚烷及二甲苯溶液 % 二甲苯 30 (300) 120 (1200) 30 (300) 120 (1200) 30 (300) 120 (1200) 30 (300) 120 (1200) 30 (300) 120 (1200) T102 負反應 負反應 T202 負反應註 1: 黏滯度者以賽氏黏度試驗其對照表如下 : MC-30 相當於燃料油黏滯度 75~150s 25 MC-70 相當於燃料油黏滯度 60~120s 50 MC-250 相當於燃料油黏滯度 125~250s 60 MC-800 相當於燃料油黏滯度 100~200s 82.2 MC-3000 相當於燃料油黏滯度 300~600s 82.2 註 2: 在 25 之延展性 <100 時, 若於 15.6 時之延展性大於 100 時則材料可接受 註 3: 是否使用斑點試驗並無硬性規定, 若採用時, 則必須證明其使用溶液之種類, 並加註二甲苯之百分比 T51 T V /05/05

44 快凝瀝青分級規範表 (AASHTO M81) 試驗項目 RC 70 RC 250 RC-800 RC-3000 試驗 Min Max Min Max Min Max Min Max 方法 (1) 動黏滯度 mm 2 /s60 T (2) 閃火點, ( 塔克開 T79 口杯 ) (3) 水分, % T55 (4) 蒸餾試驗以 360 之蒸餾量為 100% 10 T78 至 190 (374 ) 至 225 (437 ) 至 260 (500 ) 至 315 (600 ) (5) 蒸餾至 360 殘餘物 體積 % (6) 絕對黏滯度, Pa s (Poises) (600) (2400) (600) (2400) (2400) (600) (2400) (7) 殘餘物延展性 25 5cm/min, cm (8) 殘餘物三氯化碳溶 解度, % (9) 斑點試驗 * 標準石腦油溶液石腦油及二甲苯溶液 % 二甲苯庚烷及二甲苯溶液 % 二甲苯 T102 負反應負反應 負反應 T202 註 1: 黏滯度若以賽氏黏度試驗其對照表如下 : RC-70 相當於燃料油黏滯度 60~120s (50 ) RC-250 相當於燃料油黏滯度 125~250s (60 ) RC-800 相當於燃料油黏滯度 100~200s (82.2 ) RC-3000 相當於燃料油黏滯度 300~600s (82.2 ) 註 2: 在 25 之延展性 <100 時, 若於 15.6 時之延展性大於 100 時則材料可接受 註 3: 是否使用斑點試驗並無硬性規定, 若採用時, 則必須證明其使用溶液之種類, 並加註二甲苯之百分比 T51 T 檢驗頻率 : 瀝青每使用 500t 液化瀝青 ( 透層或黏層採用 ) 每使用 300t, 應取樣作試驗 ( 工程司得視需要增加試驗次數 ) V /05/05

45 2.3 粒料之儲存 (1) 各種尺度之粒料應分別堆存在易於通達拌和廠加料器之處 粒料在 放入乾燥爐前, 應分成 [3 種 ][ ] 以上尺度 ( 惟開放級配分成 [2 種 ][ ] 以上 ), 分開貯存 貯料場所應經常保持良好而正常之狀 態, 每一料堆均應便於取樣 (2) 料堆應堆放於業經整理壓實且具良好排水坡度之專用場地上, 其周圍應以木材 金屬或其他指定材料做成之隔牆加以分開, 此牆於承載荷重時不得有歪曲 撓曲或倒塌之現象發生, 粒料若貯存於靠近儲備料堆處, 應保持隔離 (3) 貯料場所堆放粒料之貯存量, 至少應足供 [7 天 ][ ] 拌和瀝青混凝土之需, 未經檢驗合格之粒料不得直接加入正使用中之料堆 2.4 瀝青準備工作之設備 (1) 瀝青應由承包商負責以油灌車運至瀝青拌和廠貯存槽內, 貯存槽之總容量不得少於本工程每日施工最高需要量之 3 倍, 並應附有循環式間接加溫及自動控制保溫設備, 俾利依本規範之規定予以加熱保持應有之溫度 瀝青材料經試驗合格後如超過 30 天未予使用, 則應重新試驗合格後方可使用 (2) 承包商應提供令工程司滿意之稱重計量或體積計量等設備, 使混合料內瀝青材料之數量, 能達到工地拌和規定之許可差以內 自動控制保溫係指以蒸氣套管或其他隔離物, 能使管線內 計量器 稱重漏斗 噴桿 其他容器及流程中之瀝青材料, 能維持規定溫度 3. 施工 3.1 施工要求 瀝青拌和廠 承包商應獨自設置或與本路段其他標承包商合設專用於本路段之瀝青混 V /05/05

46 凝土拌和廠 ( 應依環保有關法令規定申請許可, 並應符合環保機關所規定之標準且不得對外營業 ), 或選擇其他登記合格之瀝青混凝土拌和廠供應之 ( 正生產供應本工程使用時, 不得中途穿插對外營業 ) 所有拌和廠設廠應符合本規範下列規定, 有關其廠房設備 廠地租金 設廠基礎 電力系統裝置 試驗品管 廠地拆除與復舊及其他必要配合之機具 材料 人工及運輸等所須一切費用已包含於各瀝青混凝土工作項目單價內, 不另給付 (1) 拌和廠檢驗承包商使用之拌和廠應具自動控制設備, 並須經工程司之檢驗與同意 工程司應經常檢查拌和機之運轉情形, 務使瀝青混凝土之製作符合規定 所有執行工作之方法以及搬運材料之設備 工具 機械與拌和設備等, 在開始使用前需經工程司之認可 拌和機安置之位置應適宜, 務使拌和料裝載於運搬車上時, 不致產生離析現象 工程進行期間, 各部分工作均應徵得工程司之同意, 如發現有不滿意者, 應予更正使能符合契約之要求 使用之設備 工具 機械與拌和廠均必須始終保持良好情況, 而不影響工程之進行 (2) 磅秤與計量設備 A. 用於任何稱重箱上或漏斗上之磅秤, 應使用臂梁式磅秤 無簧指針之度盤式磅秤或採用電腦全自動計量及螢幕顯示, 均須經度量衡檢定所檢驗合格, 其靈敏度應為所需最大荷重之 0.5% B. 若磅秤為臂梁式時, 各種尺度粒料須分別採用不同之臂梁, 並附設有指示指針, 使所稱重量在 50kg 內, 即能顯示其功能 每一臂梁需設有鉤鎖設備 (Locking Devices), 俾使用時鉤住臂梁而發生稱重作用, 不用時放開鉤鎖免使其內部彈簧疲乏 稱重機需於刀口上平衡, 支點之構築應使其可調整而不易脫出準線 C. 若為無簧指針之度盤式磅秤時, 其盤面上供讀數之字體大小應能在距離 8m 之外可以讀出者 度盤需為複合式並附有輔助指針, 指針之安裝若產生過多許可差時不得使用 V /05/05

47 D. 瀝青材料之稱重磅秤, 應符合粒料磅秤之規範, 但每一臂梁式磅秤配有扣除重量與足夠計量之臂梁者不在此限 最小刻度不得大於 1kg 用於稱瀝青材料之磅秤, 其稱量不得大於欲稱材料重之 2 倍, 且需讀至 0.5kg 以內 臂梁式磅秤應裝有指示指針, 以測出 5kg 以內之荷重 E. 承包商應提供所需數量之標準校驗法碼, 以利經常校驗所有磅秤 F. 拌和廠應提供一個體積計量表, 使能自動將加入每盤之瀝青材料精確計量至規定用量之 ±2% 許可差範圍內 該計量表之指針靈敏度應為 1cm/kg 之移動距離, 其能量應比規定每盤使用之瀝青數量多 10% G. 該計量表應具有調整任何讀數之連鎖設備, 俾利每盤瀝青材料加入後能自動重新指示其重量 瀝青材料應於每盤乾拌時間完成後才開始注入, 每盤所規定之瀝青使用量, 應於 15s 之內完全加入 (Discharged) H. 瀝青材料應利用加熱噴桿輸送, 其長度不得小於拌和機長度約 3/4 所使用之瀝青材料應均勻地流經噴桿全長 校正計量表出口閥門之設備, 應裝設於加入閥門 (Charging Valve) 與噴桿之間 (3) 乾燥爐之供料器 (Feeder for Dryer) 拌和廠應裝配有分離之冷料箱管道開口, 附有校正好之門及機具供料, 以均勻而一致之流量, 供應各尺度及種類之粒料至乾燥爐內 (4) 乾燥爐乾燥爐為圓柱形旋轉式, 需有適當之設計, 使粒料加熱烘乾至規範之要求, 且於加熱期間能連續搖動粒料, 乾燥爐應能儲備拌和廠最高額定能量所需之粒料 烘乾後粒料之殘餘含水量應在 1.0% 以下 (5) 篩網拌和廠之篩網應能篩分所有粒料成指定尺度, 其正常容量需略大於 V /05/05

48 拌和機之全部容量 篩分效率不得小於試驗室篩分之 85% (6) 粒料儲存箱 A. 拌和廠應具有足夠容量之儲存箱, 以供拌和廠全數容量運轉時之需要 儲存箱至少應分為三隔間以保證能分開並儲存足夠適用之粒料 每一隔間應在適當位置裝設合適尺度之溢流管, 以防止材料溢流至另一不同尺度粒料之儲存箱內 不同之礦物填充料應適當地分開乾存, 並應以分開且經同意之磅秤或由稱重箱磅秤上另一分開之秤桿, 予以稱量各式礦物填縫料 B. 所有拌和廠應裝有足夠長度 寬度與深度之取樣容器, 以便於熱儲存箱內取樣 取樣容器 ( 其淨容量不得小於 15kg) 應能覆蓋出口槽之整個長度與寬度, 該出口槽係熱儲存箱之材料經過該槽而流到稱重斗中 拌和廠內應裝有所需之軌道 角鐵及軌路等, 以便取樣器於取樣時能停放, 而取樣前後能滑行 (7) 溫度計設備拌和廠應於乾燥爐之出口槽裝置度盤式水銀溫度計 電測高溫計 或其他認可之量溫設備, 以便自動紀錄烘乾粒料之溫度 拌和廠並應於衡量式拌和機瀝青漏斗填料閥門附近, 瀝青輸送管上之適當位置, 以及於連續式拌和廠靠近上述同樣位置, 安裝一個可由 90 讀至 200 之鐵殼溫度計 或電測高溫計 或其他經認可之量溫設備 (8) 拌和時間之控制拌和廠應裝配計時鎖, 以利控制整個拌和循環之操作 在拌和機填料後, 計時鎖即鎖閉稱重箱門, 直至完成循環時關閉拌和機之門為止 計時鎖於整個乾拌期間應關閉瀝青料之漏斗, 於整個乾及濕拌 (Dry and Wet) 拌和期間應關閉拌和機之門 在盤式拌和廠內, 所謂乾拌時間, 係指打開稱重箱門至加入瀝青材料間之時間, 應不得少於 15s; 所謂濕拌時間, 係指瀝青材料加入之後, 至拌和機打開門時之時間為止, 不得少於 30s, 或粒料完全被瀝青裹滿所需的時間 無論如何, 盤式拌和之濕拌時間不得超過 50s; 連續式拌和 V /05/05

49 時間不得超過 60s 定時之控制應易於操縱, 並於整個循環 ( 至少 2 min) 之時間內, 能以 5s 或更小之時間間隔調整之, 時間間隔之調整應有工程司在場方可為之, 並按其指示辦理 (9) 塵埃收集器 (Dust Collectors) 當拌和廠產生之塵埃, 超過環保有關法令之規定值, 或塵埃妨害到拌和機之操作效率時, 應裝置適當之遮蓋, 諸如拌和機覆蓋物或塵埃收集系統 所收集之任一種材料之塵埃 或所有材料之塵埃, 應按工程司指示試驗確認為非塑性或經工程司認可後, 始可再使用 (10) 安全設備 A. 為便於到達所有工廠之操作部門, 須於所需各部門, 設置適當安全之樓梯, 並裝置防護扶手, 以便通往拌和機台及拌和廠其他單位 所有齒輪 滑輪 鏈條 鏈輪以及其他有危險之轉動部分, 應加以完全防護 拌和機台需有充分之空間, 且不得有任何阻礙 貨車裝載場內及四週之通道, 應隨時維持清潔而無阻礙, 拌和機台上應避免有材料落下之慮 B. 所有拌和廠並應裝配必需之人行道 階梯 平台等, 以便於往熱儲存箱安全取樣 (11) 盤式拌和廠 (Batching Plants) 之特有設備 A. 稱重箱或漏斗 (Weigh Box or Hopper) 拌和廠應備有稱重箱, 其容量應足夠容納一盤拌和所需粒料之最大數量 稱重箱或漏斗需支持於支點及刀口上, 構造應能免除脫出準線或調整失靈 該稱重漏斗應避免與支撐桿或柱之邊緣端或其他設備相接觸, 以免影響其正確功能 此外, 漏斗與支承設備間應有充分之淨距, 以免外來物之積聚 B. 瀝青衡量斗如以瀝青衡量斗稱量瀝青膠時, 其容量應足夠容納拌和機內每一盤所需之瀝青總量 衡量斗應為熱套管式 (Heat Jacketed), 且懸於度盤式或臂樑式磅秤上, 並附裝指示器, 可於每次稱重時指 V /05/05

50 出衡量斗之空重, 而測定瀝青膠淨重之準確度, 不得超過所需重量之 ±2% 衡量斗輸送溶化之瀝青膠時, 應使其成均勻稀薄之流面或以多管之流線分布於拌和機之全寬 僅旋轉式拌和機使用時, 其瀝青膠則以噴洒狀輸送 C. 衡量式拌和機拌和廠應包括有採用加熱套管之雙軸攪拌式或迴轉式鼓形盤式拌和機, 裝有足數之拌板或輪葉, 並應安裝正確, 以便在規定之要求下能生產所需之適當拌和材料 若在雙軸攪拌式拌和機內之淨距等於或大於 1cm 時, 應更換過短之輪葉或磨損之內壁 ( 或兩者兼做 ), 以便淨距減至 1cm 以下 按前述之規定, 每盤 1,000kg 之拌和量, 其全部攪拌時間最少為 35s, 若拌和量少時亦不得減少其拌和時間 如未能獲得充分之拌和與粒料之完全被包裹, 則由工程司判斷後可增加需要拌和之時間 (12) 連續式拌和廠之特有設備 A. 級配控制設備連續式拌和廠可利用體積控制 不論用重量或體積衡量, 拌和廠均應能按比例準確衡量來自各儲存箱之粒料 如級配按體積控制時, 則在儲存箱隔間下應裝設一供料器 每一儲存箱應能正確地控制各門以形成一個孔口, 而便於利用體積衡量各儲存箱隔間內流出之材料 孔口為矩形, 其尺度約為 20cm 25cm, 一邊裝有鎖, 可用正確之機械方法調整其尺度 每一出口應裝有指示器, 以指示出口開孔之大小 B. 粒料重量之測拌和廠應裝有測定試驗樣品重量之孔口裝置 由貯存箱流出之材料, 分別經過其孔口後, 應由副管分別流入各自適當之試驗箱內, 以測定來自出口之流量 拌和廠應裝有便於測定至少每箱 [50kg][ ] 之試驗樣品之裝置, 並按工程司之指示逐漸加重, 然後在精密之地磅上稱其重量 在設定每一訂有規範項目層次之 V /05/05

51 正常開口前, 應於工程司在場時先校準粒料供料控制口 完整的供料控制口 (Feeder Gate) 校準圖, 應提供駐廠監工人員, 以供檢驗 C. 提供測定瀝青流量之各種方法及儀器 D. 粒料與瀝青同時供應來自儲存箱內之粒料流量, 以及來自流量表內或其他配合來源之瀝青流量, 二者間應以適當之方法正確地互相連鎖控制 此種控制利用互相連鎖之機械方法, 或由工程師之正確控制方法來實現 E. 連續式拌和機拌和廠應備有經認可之雙軸攪拌式及加熱套管設備之連續式拌和機, 並能生產在工作混合 (Job Mix) 許可差範圍內之均勻拌和料 其拌板應可調整在機軸之角度, 並可轉向, 以延緩混合料之流動 拌和機上需裝有製造廠之說明牌, 載明各不同高度之淨體積, 及不同工作速度時粒料每分鐘之供應量 除非其他要求, 否則拌和時間應依下列公式按重量法決定之 : 拌和機之載重量 (kg) 拌和時間 (s)= 拌和機出口量 (kg/s) 該重量需由工程司作現場試驗決定之 (13) 瀝青拌和料過磅 A. 供應瀝青拌和料之拌和廠應裝配貨車地磅, 其操作與維護費應由承包商負擔 地磅應裝妥於穩定之基礎上, 並隨時維持水平與垂直之位置 所有稱重設備均應備有調整器材, 以供任一部分失去準確時, 能迅速地重新調整而恢復功用 B. 地磅平台應有足夠之長度與寬度, 以適應貨車或運送瀝青材料之運搬設備, 能一次稱量全部載重 C. 供應瀝青拌和料之拌和廠開始作業前, 稱重磅秤 地磅 與量表設備均需加以檢驗並經工程司之同意 此後磅秤與量表應以工程 V /05/05

52 司認為滿意之方法每日加以檢驗 D. 每天早上開始工作前或工程司認為必要之任何時間, 稱重儲存箱與磅秤均應予以調整平衡 磅秤或量表之檢驗 校核與調整平衡等工作, 均需於工程司在場時為之 E. 拌和廠紀錄應加保存, 同時每日需由承包商及工程司之簽名認可, 該紀錄表需有下述資料 : 日期 生產材料種類 各部貨車編號 貨車空重 淨重及載重 貨車所裝載之盤數, 當天載重過磅時間等 每部貨車之空重在每天工作開始時及工程司認為需要之任何時間至少應每天測定 [1 次 ][ ] F. 拌和廠之設備及操作應做定期檢查, 使地磅秤出之拌和料淨重在每一車裝料之各盤重量和之 ±2% 以內 如不能達到此水準, 拌和料需予拋棄並停止廠內所有操作, 且即予修正此種重量不一致之原因, 俟完成修正後, 方可再行運轉 G. 瀝青拌和料由拌和廠運至工地, 每次裝載之合格證明需製成傳票, 由貨車駕駛員從拌和廠之監工人員手中帶給工地監工人員 H. 傳票表格由承包商供應 每天裝載之傳票應連續號編加以區分, 並須記載下列資料 : 裝貨日期與時間 貨車編號 裝載貨車之空重 裝載淨重 拌和料溫度 拌和料種類 到達工地時間 到達工地溫度 拌和廠監工人員表示同意之書面簽字證明等 I. 拌和廠監工人員認可之材料, 如於使用時不能適用, 則工地監工人員可以拒絕使用該批材料 J. 瀝青拌和料拌和完成後, 工程司得視實際情況依 [ASTM D3625] 作快速剝脫試驗, 其剝脫率若大於 10%, 則應注意改善 (14) 工地試驗室承包商應供應一足夠空間之工地試驗室, 以放置並操作所需之試驗設備, 以便從事瀝青混凝土控制試驗 此試驗室為供工程司或監工人員專用, 並應位於能由窗口察看承包商拌和廠詳細操作情況之地點 V /05/05

53 3.1.2 運輸設備運輸車輛必須具有堅固緊密 清潔 平滑金屬之車身, 該車身並先塗一層石臘油或其他經認可之潤滑油料, 以免拌和料黏附於車身, 每次裝載時應用足夠大小之帆布或其他妥善材料掩蓋以免受天候之影響 拌和料運抵工地舖築前之溫度應達工程司指定舖築溫度以上 運輸車輛數應依拌和廠至舖築地點之運距而定, 並需有足夠車輛數, 使其總運量之速率能符合拌和廠之生產率, 並保證儘可能使舖裝機連續操作而不至於延擱 瀝青拌和料之舖築設備 (1) 除工程司另有許可外, 拌和料應準確地按工程司所設定之線路 高 程與路拱, 以自行供應動力且重量達 [10t][ ] 以上之舖築機舖 築之 舖築機應具備縱橫坡自動調整控制, 及裝配漏斗箱與分布螺旋, 將拌和料於可調整之刮板前均勻舖築 拌和料應於漏斗中央處傾倒, 並小心卸料, 以免傾倒過多溢至底層上 舖築拌和料時, 舖築機之操作應按工程司之指示, 以 2~15m/min 之速度前進 舖築機應裝有敏捷而有效之操縱設備, 其前進與後退之速度不得小於 30m/min (2) 除靠近固定邊模處之作業外, 舖築應使用機械設備或其他補整設備, 以調整路面高程, 及限制舖築之拌和料, 使能適合路緣之線條, 而不需使用固定之邊模 舖築機應具有能舖築最小 1cm 之厚度而無析離現象, 且最大舖築寬度不小於一車道寬之能力, 及將拌和料之舖築寬度調整為一車道寬以內之能力 (3) 在狹窄 加寬 或深而不規則之斷面處 平面交叉處 岔道等地方, 不適用機械方法來舖設, 其整修路面與整平路面拌和料, 承包商可按工程司之指示, 使用經認可之手提撒舖設備舖築之 壓路機 (Rollers) (1) 拌和料舖設後, 應用壓路機予以徹底均勻地滾壓 通常一部路面舖築機須配合兩部鐵輪壓路機, 及一部膠輪壓路機 ; 或配備一部振動壓路機 每層拌和料舖築後, 若已能承受壓路機而不致發生過份之 V /05/05

54 移動或產生髮絲裂痕狀時, 則應立即滾壓 (2) 壓路機應為自動式之鐵輪壓路機及膠輪壓路機或振動壓路機, 並須保持良好情況, 其操作時之速率應儘量緩慢, 避免瀝青拌和料滾壓後產生移動之現象 壓路機所需之數量與每部壓路機之重量, 應依拌和料於可工作之情形下能壓實至規定之壓實度而定 如因選用機具不當致使粒料過份壓碎, 應嚴予禁止 A. 通常每一部舖築機作業時, 至少應配備有下列之鐵輪及膠輪壓路機 : 8~10t 重雙軸雙鐵輪壓路機 [1 部 ][ ] 12~18t 重雙軸參輪壓路機 [1 部 ][ ] 膠輪壓路機 [1 部 ][ ] 膠輪壓路機應經認可, 並能自動前進後退, 至少裝有 [7 輪 ] [ ], 輪面為光面, 且輪面式樣應一致 沿兩軸線上之輪子間距應相等, 使兩輪間之中心距離不大於 標稱輪寬 之 1 又 7/8 倍, 並應加以安排使某一軸之輪子, 恰在另一軸輪子間的中間 輪胎內之氣壓應達 8.5kgf/cm 2 (120lb/in 2 ) 各輪胎內之氣壓應近似相等, 任兩輪胎內氣壓之差不得大於 0.35kg/cm(25lb/ in 2 ) 承包商在工地應備有測壓器隨時校核輪胎內之氣壓 膠輪壓路機應裝有壓艙, 俾能調整總重量, 使每一輪胎之承重可從 1,500kg 調整至 2,500kg 承包商應向工程司提供一份壓路機製造廠商對壓艙箱測定圖表之說明書, 載明壓艙箱深度與空重 載重間之關係 操作時輪胎內之氣壓及輪胎荷重應按工程司之指示予以調整, 以符合每一種滾壓材料之特殊需要 B. 振動壓路機如使用振動壓路機時, 無論為單鼓式或雙鼓式, 其總重均不得少 於 [7t][ ], 且應能調整其振幅 (Amplitude) 及振動頻率 (Frequency of Vibration) 者, 俾依材料 配合比及溫度等不 同之瀝青拌和料, 均能按規定壓實至所需之壓實度, 且不致產生 V /05/05

55 不平順之波紋 振動壓路機之振動頻率通常以 2,000~3,000VPM 為宜, 振幅則以 0.4~0.8mm 為佳 振動壓路機之滾壓速度為 3 ~5km/h 厚度 5cm 以下瀝青混凝土路面, 不得使用振動壓路機滾壓 C. 用於滾壓瀝青混凝土之壓路機應裝有水箱 水潤系統及棕刷, 俾滾壓時能使輪胎面保持均勻的濕潤狀態, 以免拌和料黏附其上 (3) 開放級配層滾壓所用之雙軸雙鐵輪壓路機, 其總重應不超過 10t 4. 計量與計價 4.1 計量 本章所述機具與設備不予丈量給付 4.2 計價本章所述瀝青混凝土材料及其拌和 運送 舖築所需機具與設備之供應 操作與保養, 已包括於第 章 瀝青處理底層 及第 章 瀝青混凝土舖面 有關瀝青混凝土之各付款項目內 本章結束 V /05/05

56 第 章 瀝青混凝土舖面 1. 通則 1.1 本章概要 說明舖面工程中之瀝青混凝土之材料 設備 施工及檢驗等相關規定 1.2 工作範圍 瀝青混凝土係將加熱之粗粒料 細粒料 瀝青膠泥及乾燥之礦物填縫料, 按配合設計所定配合比例拌和均勻後, 依設計圖說所示之線形 坡度 高程及橫斷面, 按本節規範之規定, 或依工程司之指示, 分一層或數層舖築於已整理完成之底層 基層 路基或經整修後之原有面層上, 滾壓至所規定之壓實度而成者 瀝青混凝土之產製 瀝青混凝土之運送 瀝青混凝土之舖築及壓實 1.3 相關章節 第 章 -- 資料送審 第 章 -- 品質管理 第 章 -- 路基整理 第 章 -- 級配粒料基層 第 章 -- 級配粒料底層 第 章 -- 瀝青透層 第 章 -- 瀝青黏層 第 章 -- 緣石及緣石側溝 V /03/27

57 1.3.9 第 章 -- 再生瀝青混凝土 1.4 相關準則 中國國家標準 (CNS) (1) CNS 485 A3004 粒料取樣法 (2) CNS 486 A3005 粗細粒料篩析法 (3) CNS 487 A3006 細粒料比重及吸水率試驗法 (4) CNS 488 A3007 粗粒料比重及吸水率試驗法 (5) CNS 489 A3008 細粒料表面含水率試驗法 (6) CNS 490 A3009 粗粒料 (37.5mm 以下 ) 磨損試驗法 (7) CNS 491 A3010 粒料內小於試驗篩 75μm CNS386 材料含量試 驗法 (8) CNS 1163 A3027 粒料單位質量與空隙試驗法 (9) CNS 1164 A3028 細粒料中有機物含量檢驗法 (10) CNS 1167 A3031 粒料硫酸鈉或硫酸鎂健度試驗 (11) CNS 1171 A3035 粒料中土塊與易碎顆粒試驗法 (12) CNS 1304 K5016 乳化瀝青 (13) CNS 2260 K5030 地瀝青 (14) CNS 2485 K6203 瀝青軟化點測定法 ( 水銀法 ) (15) CNS 2486 K6204 瀝青軟化點測定法 ( 環球法 ) (16) CNS 2487 K6205 瀝青及煤塔灰分定量法 (17) CNS 2488 K6206 瀝青及煤塔之苯不溶物測定法 (18) CNS 2489 K6207 瀝青及煤塔固定碳測定法 (19) CNS 2490 K6208 瀝青 煤塔及酚類之水分測定法 (20) CNS 2491 K6209 瀝青熱量測定法 ( 斷熱式熱量測定法 ) (21) CNS 2492 K6210 瀝青全硫分測定法 (22) CNS 3408 A3059 粗粒料 ( 粒徑 19mm 以上 ) 磨損試驗法 (23) CNS 3517 K6339 石油與瀝青類產品之水分測定法 V /03/27

58 (24) CNS 3775 K6377 克氏開口杯閃點與著火點測定法 (25) CNS 5265 A3094 道路與舖面材料用礦物填縫料篩分析法 (26) CNS 8755 A3147 瀝青舖面混合料壓實試體之厚度或高度試驗 法 (27) CNS 8756 A3148 密級配與開放級配壓實瀝青舖面混合料中空 隙率試驗法 (28) CNS 8757 A3149 瀝青混合料壓實試體容積比重及密度試驗法 ( 封臘法 ) (29) CNS 8758 A3150 瀝青舖面混合料理論最大比重試驗法 (30) CNS 8759 A3151 瀝青混合料壓實試體容積比重及密度試驗法 ( 飽和面乾法 ) (31) CNS K6755 瀝青物針入度試驗法 (32) CNS K6756 瀝青物延性試驗法 (33) CNS K6757 瀝青物於三氯乙烯中溶解度試驗法 (34) CNS K6758 油及瀝青化合物加熱減量試驗法 (35) CNS K6798 瀝青物漂浮試驗法 (36) CNS A3209 現場粒料樣品減量為試驗樣品取樣法 (37) CNS A3225 粒料含水量乾燥測定法 美國材料試驗協會 (ASTM) (1) ASTM D242 瀝青舖面混合料礦物填縫料規範 (2) ASTM D290 瀝青拌和廠實用檢驗 (3) ASTM D692 瀝青舖面混合物粗粒料規範 (4) ASTM D946 舖面工程用之瀝青膠泥針入度分類規範 (5) ASTM D1073 瀝青舖面混合料細粒料規範 (6) ASTM D1075 水對夯實瀝青混合物抗壓強度之影響試驗法 ( 求殘留強度法 ) (7) ASTM D1559 瀝青混凝土馬歇爾配合設計方法 (8) ASTM D1560 以威氏儀求瀝青混合料之變形抵抗能力與凝 V /03/27

59 聚力試驗法 (9) ASTM D1561 以加州揉搓夯壓機製作瀝青混合料試體法 (10) ASTM D1856 回收瀝青之 Abson 溶解方法 (11) ASTM D2172 瀝青舖面混合料之瀝青含量抽油試驗法 (12) ASTM D2950 瀝青混凝土工地壓實度核子儀試驗法 (11) ASTM D3381 舖面瀝青膠泥黏滯度分類規範 (12) ASTM D3515 熱拌瀝青路面混合料之規範 (13) ASTM D4125 瀝青混合物之瀝青含量核子儀試驗法 (14) ASTM D4552 熱拌再生瀝青混凝土之再生劑分類實用規範 (15) ASTM D4867 濕氣對瀝青混合料之影響試驗法 (16) ASTM D5505 乳化瀝青再生劑分類實用規範 美國道路及運輸官員協會 (AASHTO) (1) AASHTO M17 瀝青舖面混合料用礦物填縫料 (2) AASHTO M20 瀝青膠泥針入度分類 (3) AASHTO M29 瀝青舖面混合料用細粒料 (4) AASHTO M43 道路及橋梁用之粒料規格 (5) AASHTO M226 瀝青膠泥黏滯度分類 (6) AASHTO M245 瀝青混凝土馬歇爾配合設計方法 (7) AASHTO R14 熱拌再生劑分類 (8) AASHTO T104 粒料硫酸鈉或硫酸鎂健度試驗 (9) AASHTO T170 回收瀝青之 Abson 溶解方法 (10) AASHTO T172 瀝青拌和廠檢驗 (11) AASHTO T176 含砂當量試驗法 美國瀝青學會 (AI) (1) 美國瀝青學會規範系列之 1(AI SS-1): 瀝青混凝土及其他拌和廠 類之典型施工規範 (2) 美國瀝青學會手冊系列之 20(AI MS-20): 熱拌再生瀝青混凝土 (3) 美國瀝青學會研究報告 NO.84-2(AI RR-84-2): 柔性舖面再生瀝青 V /03/27

60 混凝土配合設計方法 (4) 美國瀝青學會手冊系列之 2(AI MS-2): 瀝青混凝土及其他熱拌類之配合設計方法 日本道路協會 (1) 拌和廠再生舖裝技術指針 1.5 資料送審 品質管理計畫書 施工計畫 瀝青混凝土配合設計報告書 1.6 運送 儲存及處理 瀝青混凝土混合料之運送 (1) 拌妥之瀝青混凝土混合料, 應以自動傾卸式貨車或其他適當之車輛運至工地舖築 (2) 所用貨車之車箱內, 應清潔 緊密 光滑, 並應先塗一薄層肥皂溶液 石腊油或其他經工程司認可之潤滑材料, 以免瀝青混凝土混合料黏附貨車上 (3) 運送時應以帆布或其他適當之遮蓋物覆蓋保溫, 以防瀝青混凝土混合料之溫度降低 (4) 除經工程司同意使用適當之照明設備施工者外, 通常當天由拌和廠運至工地舖築之瀝青混凝土混合料之數量, 務以天黑收工前能全部舖築, 並予滾壓完成者為限 (5) 瀝青混凝土混合料, 如在運送途中遇雨淋濕時, 應即拋棄, 不得再行使用 V /03/27

61 2. 產品 2.1 材料 瀝青材料 粒料 (1) 瀝青材料之種類及等級 ( 除另有規定外 ) 用於瀝青混凝土路面之瀝青材料均為瀝青膠泥, 如表 1 所示, 其實 際所用種類及等級, 應依設計圖之規定, 或依工程司之指示辦理 針入度分類 :[ 針入度 120~150][ 針入度 85~100][ 針入度 60~70] [ ] 黏度分類 :[AC-5][AC-10][AC-20][ ] 瀝青膠泥之種類及等級 原始黏度等級 表 1 瀝青混凝土所用瀝青膠泥 AC- 5 AC-10 AC-20 AC-40 殘餘黏度等級 AR-4000 AR-8000 針入度等級 (2) 瀝青材料之性質 公路 / 街道 V V V V V V V V V 路面分類 ( 面層底層 ) 停車場 V V V V V V V 私用道路 V V 工廠舖面 V V 街坊緣石 V V V V V V V V V V V A. 針入度分類必須符合 [CNS 2260 K5030][AASHTO M20][ASTM D946] [ ] 之規定 B. 黏度分類必須符合 [AASHTO M226][ASTM D3381][ ] 之規定 (1) 粗粒料 V /03/27

62 A. 粗粒料 [ 停留於 2.36mm(8 號 ) 篩上者 ][ ] 應為優良之石材如 花崗岩 石英岩 片麻岩 河床礫石 [ ] 等軋製之碎石, 須潔 淨 質地堅硬 緻密 耐磨及級配良好者, 且不得含有易於風化之顆粒及泥土 黏土 有機物 其他有礙本工程之品質及功能之有害物, 並應具有與瀝青材料混合後, 雖遇水而瀝青不致剝落之性能 B. 以重量計, 粒料中至少應有 [75%][ ] 為碎石顆粒, 且扁平狹 長之顆粒 [ 寬度與厚度之比或長度與寬度之比大於 3 者 ][ ] 不 得超過 [10%][ ] C. 粗粒料依 [CNS 490 A3009][ ], 經洛杉磯磨損試驗 500 轉後之磨損率, 用於底層 聯結層及整平層者不得大於 [50%][ ], 用於磨耗層者不得大於 [35%][ ] 及面層者不得大於 [40%] [ ] D. 粗粒料依 [CNS 1167 A3031][AASHTO T104][ ] 試驗法, 經 5 次循環之硫酸鈉或硫酸鎂健度試驗結果, 硫酸鈉溶液之方法其重 量損失不得大於 [12%][ ]; 硫酸鎂溶液之方法其重量損失不 得大於 [18%][ ] E. 粗粒料其餘物理性質, 應符合 [ASTM D692][ ] 之規定 F. 粗粒料應依尺度大小分別堆放, 並應避免互相混雜, 俾能正確按規定比例混合, 其混合程序應在冷料供應系統上完成, 不得在石料堆放場所混合 (2) 細粒料 A. 細粒料 [ 通過 2.36mm(8 號 ) 篩者 ][ ] 包括石屑 天然砂或兩者之混合物, 須潔淨 質地堅硬 緻密 顆粒富有稜角 表面粗糙及不含有有機土 黏土 黏土質沉泥 有機物 其他不礙本工程之品質及功能之有害物, 且導入拌和機時不得有結塊之情形 B. 細粒料依 [CNS 1167 A3031][AASHTO T104][ ] 試驗法, 經 5 次循環之硫酸鈉或硫酸鎂健度試驗結果, 硫酸鈉溶液之方法其重 V /03/27

63 量損失不得大於 [15%][ ] C. 如需用二種以上不同來源之細粒料時, 應分別堆放, 其混合程序應在冷料供應系統上完成, 不得在粒料堆放場所混合 (3) 礦物填縫料 (Mineral Filler) A. 本工程所稱礦物填縫料, 係指通過 0.60mm(30 號 ) 篩之細料, 於粗 細粒料經混合結果缺少通過 0.075mm(200 號 ) 篩之材料時使用之 B. 礦物填縫料可用完全乾燥之石灰 礦物填縫料末或水泥 ; 或其他經工程司認可之塑性指數小於 4 之無機物粉末, 惟不得含有塊狀物, 其級配應符合下表之規定 礦物填縫料級配表試驗篩 (mm) 通過方孔試驗篩之重量百分率 0.60 (No. 30) [100][ ] 0.30 (No. 50) [95~100][ ] 0.075(No.200) [70~100][ ] (4) 防剝劑瀝青混凝土中如須摻加防剝劑時, 承包商應先將防剝劑之樣品 製造廠商之使用說明書及使用量送請工程司核可後方可使用 瀝青混凝土混合料之組成 (1) 瀝青混凝土面層及底層施築 [1 個月 ][ ] 前, 應由承包商將各項用料採取代表性樣品送往有 CNLA 認證之實驗機構, 辦理配合設計試驗, 並據以生產拌和料 (2) 瀝青混凝土所用粒料經混合後之級配, 係因所採用之路面厚度設計方法之不同而異, 故承包商所提供之粒料, 應符合設計圖說之級配要求, 未經工程司之書面許可, 不得使用他類級配之粒料 (3) 如設計圖說內未規定粒料之級配時, 由工程司根據設計者之設計方法指定之, 承包商應即照辦 (4) 經混合後之粒料, 其級配之變化, 不得自某一篩號之下限, 驟變為 V /03/27

64 相鄰篩號之上限, 反之亦然, 其含砂當量, 用於底層者不得少於 [40][ ], 用於面層者不得少於 [50][ ] (5) 瀝青混凝土所用粒料經混合後之級配及其瀝青含量, 依設計圖說之 規定, 選擇有下列六類型之一 第一類型密級配瀝青混凝土粒料級配及瀝青含量表 通過方孔試驗篩之重量百分率 試驗篩 (mm) 37.5mm 25.0mm 19.0mm 12.5mm 9.5mm (1 1/2in) (1in) (3/4in) (1/2in) (3/8in) 50.0(2in) (1 1/2in) 90~ (1in) - 90~ (3/4in) 50~80-90~ (1/2in) - 56~80-90~ (3/8in) ~80-90~ (No.4) 23~53 29~59 35~65 44~74 55~ (No.8) 15~41 19~45 23~49 28~58 32~ (No.16) (No.30) (No.50) 4~16 5~17 5~19 5~21 7~ (No.100) (No.200) 0~6 1~7 2~8 2~10 2~10 瀝青含量,%( 以瀝青混合料之總重量計算 ) 3~8 3~9 4~10 4~11 5~12 附註 : 本表係參考 ASTM D3515 之規定 V /03/27

65 第二類型密級配瀝青混凝土粒料級配表 試驗篩 (mm) 通過方孔試驗篩之重量百分率 19.0mm(3/4in) 12.5mm(1/2in) 25.0(1in) (3/4in) 95~ (1/2in) - 95~ (3/8in) 65~80 80~ (No.4) 45~60 55~ (No.8) 30~45 38~ (No.30) 15~25 18~ (No.200) 3~7 4~8 附註 : 本表係參考美國加州標準規範之規定 第二類型底層粗級配瀝青混凝土粒料級配表 試驗篩 (mm) 通過方孔試驗篩之重量百分率 25.0mm(1in) 19.0mm(3/4in) 37.5 (1 1/2in) (1 in) 85~ (3/4 in) 70~85 80~ (No.4) 30~50 50~ (No.30) 12~25 20~ (No.200) 2~8 5~20 附註 : 本表係參考美國加州標準規範之規定 V /03/27

66 第三類型密級配瀝青混凝土粒料級配表 通過方孔試驗篩之重量百分率 試驗篩 (mm) A B C D E 25.0mm 19.0mm 19.0mm 12.5mm 9.5mm (1in) (3/4in) (3/4in) (1/2in) (3/8in) 37.5(1 1/2in) (1in) 95~ (3/4in) 78~95 95~100 95~ (1/2in) - 68~86 68~86 95~ (3/8in) 54~75 56~78 56~78 74~92 95~ (No.4) 36~58 38~60 38~60 48~70 75~ (No.8) 25~45 27~47 27~47 33~53 62~ (No.16) - 18~37 18~37 22~40 38~ (No.30) 11~28 11~28 13~28 15~30 22~ (No.50) - 6~20 9~20 10~20 11~ (No.200) 0~8 0~8 4~8 4~9 2~10 附註 : 本表係參考美國聯邦公路之規定 V /03/27

67 第四類型粗片瀝青砂瀝青混凝土粒料級配及瀝青含量表 試驗篩 (mm) 通過方孔試驗篩之重量百分率 9.5 (3.8 in) (No. 4) 80~ (No. 8) 65~ (No. 16) 40~ (No. 30) 25~ (No. 50) 7~ (No.100) 3~ (No.200) 2~ 10 瀝青含量,% ( 以瀝青混合料之總重量計算 ) 附註 : 本表係參考美國瀝青學會之規定 6~ V /03/27

68 第五類型細片瀝青砂瀝青混凝土粒料級配及瀝青含量表 試驗篩 (mm) 通過方孔試驗篩之重量百分率 4.75 (No. 4) (No. 8) 95~ (No. 16) 85~ (No. 30) 70~ (No. 50) 45~ (No.100) 20~ (No.200) 9~ 20 瀝青含量,% ( 以瀝青混合料之總重量計算 ) 附註 : 本表係參考美國瀝青學會之規定 8~ 12 第六類型開放級配瀝青混凝土粒料級配表 通過方孔試驗篩之重量百分率 試驗篩 (mm) A B C D 12.5mm 9.5mm 9.5mm 6.3mm (1/2in) (3/8in) (3/8in) (1/4in) 19.0(3/4 in) (1/2 in) 90~ (3/8in) 60~100 90~100 90~ (No.4) 15~40 30~50 30~ (No.8) 4~12 5~15 15~32 15~ (No.16) - - 0~15 0~ (No.200) 2~5 2~5 0~3 0~3 附註 : 表內,A B 係參考 ASTM D3515 之規定,C D 係參考美國加州標 準規範之規定 2.3 工廠品質管理 材料及瀝青混合料之試驗 瀝青材料 粒料及所拌瀝青混合料, 應依中國國家標準 (CNS) 美國道 V /03/27

69 路及運輸官員協會 (AASHTO) 或美國瀝青學會 (AI) 最新修訂之試驗方 法, 分別辦理下列有關各項試驗 : (1) 瀝青材料之試驗 試驗項目 試驗方法 AASHTO CNS A. 黏度 T201, T202 B. 針入度 T K6755 C. 閃火點 T K6377 D. 薄膜加熱 T K6758 E. 滾動薄膜加熱 T240 F. 延性 T K6756 G. 溶解度 T K6757 H. 比重 T228 I. 軟化點 T (2) 粒料之試驗試驗項目 試驗方法 AASHTO CNS A. 粒料之取樣 T2 485 A3004 B. 小尺度粗粒料洛杉磯磨損試驗 T A3009(<37.5mm) 3408 A3059(>19.0mm) C. 粒料單位重量標準試驗 T A3027 D. 粒料健度試驗 T A3031 E. 粗 細粒料篩分析 T A3005 F. 礦物填縫料篩分析 T A3094 G. 粗粒料比重, 吸水率 T A3007 H. 細粒料比重, 吸水率 T133 I. 細粒料比重, 吸水率 T A3006 J. 含砂當量試驗 T V /03/27

70 (3) 瀝青混合料之試驗 試驗項目 試驗方法 AASHTO CNS A. 配合設計 ( 馬歇爾方法或 T245, T246 維氏方法 ) B. 瀝青混合料最大理論密度 T A3150 C. 瀝青含量抽油及粒料篩分析 T164 及 T30 D. 包裹及剝脫試驗 T182 E. 浸壓試驗 T167, T283 ( 或用馬歇爾方法 ) F. 拌和廠駐廠試驗 T172 G. 壓實度試驗 T 配合設計 (1) 承包商應於施工前, 根據所規定之材料種類做配合設計, 並經各項 試驗選定工地拌和公式 (Job Mix Formula) 後, 送請工程司核可, 以決定瀝青材料及粒料之用量 (2) 未經工程司認可之前, 不得開始拌和瀝青混凝土混合料 (3) 拌和公式須符合設計圖說所定路面種類級配規定, 其級配變化不得 自某一篩號之下限驟變為相鄰篩號之上限, 反之亦然 (4) 為能獲得最大密度, 於配合設計選用粒料級配時, 宜以富勒曲線 (Fuller Curve) 為基準或用上下篩號通過百分率之比值接近 1.35 者 (5) 經混合後之粒料, 如其級配曲線於 及 50 號篩處呈現隆起現 象時, 將造成脆弱級配 (Tender Mixes), 故應加以注意 (6) 根據配合設計所決定之最佳含油量所求得之各項試驗值, 應符合下 表之規定, 且所拌瀝青混凝土之滯留強度指數 (Retained Strength Index) 應依 [ASTM D1075 D4867][AASHTO T283] 試驗達到 [75%][ ] 以上 V /03/27

71 密級配瀝青混凝土之品質規定 ( 其他類型不在此限 ) 交通量等級 重級 中級 輕級 使用層別 面層或底層 試驗上下端夯打次數 試驗項目 最小 最大 最小 最大 最小 最大 穩定值, 磅 (N) 1,800 1, (8,006) (5,338) (3,336) - 流度 (1/100 吋 ) 空隙率 (%) V.M.A.(%) 如表 10 V.F.A.(%) 註 :1. 交通量類別 : 重級 中級 輕級 設計 ESAL> ~10 6 < 台灣地區部分機構規定滯留強度指數要達到 [75%][ ] 以上 3. 馬歇爾方法 (7) 瀝青混凝土混合料之含油量, 以不超過經夯壓試驗所得最大單位重 時之含油量值之 [10%][ ] 為宜 粒料最大標稱直徑 V.M.A.( 最少 %) 空隙率設計值,% 備 註 (mm) (in) No 篩號依據 AASHTO 2.36 No M92,ASTM E No 可用內插法求出 9.5 3/ V.M.A. 值 / / (8) 滯留強度指數 (Retained Strength Index) V /03/27

72 瀝青混凝土之滯留強度指數, 應以 ASTM D1075 或 D4867 或 AASHTO T283 馬歇爾試驗方法求之, 其所得之值應在 [75%][ ] 以上方可 使用, 否則應依下列方法改善之 A. 增加瀝青含量 B. 使用防剝劑 C. 使用滯性較高之瀝青 D. 增加填充料 E. 更改粒料級配 滯留強度指數依下列公式求之 F. 滯留強度指數 =Si/S 工地拌和公式之變更 Si..浸入 49 之水中養護 4 天, 或浸入 60 之水中養護 1 天後, 所求得之穩定值 S..以標準方法所求得之穩定值 (1) 施工中, 熱斗料 (Hot Bin) 經混合後之級配與工地拌和公式之級 配比較結果, 如其 工地拌和公式 A 值相差達 0.5 以上時, 應重新做配合設計另選 (2) A 係指 37.5mm~0.075mm(1 1/2in~200 號 ) 各篩號中, 取 37.5mm (1 1/2in) 0.075mm(200 號 ) 及其間任取 8 個篩計 10 個篩號粒 料通過重量百分率之和, 除以 100 所得之值 (3) 如各類型粒料級配表中所列 37.5mm~0.075mm 之試驗篩數不足 工地檢驗 個時, 可自行補入未列之篩號湊足 10 個篩做篩分析, 然後以上述 方法求其 A 值 (1) 工地或其附近應設試驗室, 並具備所需一切試驗設備, 俾能隨時取 樣試驗, 以校核瀝青混合料是否均勻及符合所需品質規定 (2) 施工中, 每天應依 AASHTO T172 方法取樣抽驗未經滾壓之瀝青混凝 土混合料至少 [2 次 ][ ], 除另有規定者外, 其試驗結果與工地 V /03/27

73 拌和公式之許可差, 不得超過下表之規定 瀝青混凝土混合料每一試樣之各項許可差 篩分析通過試驗篩 mm(in) 許可差百分率 12.5 及 12.5 以上 (1/2in 及 1/2in 以上 ) 之試驗篩 [±8][ ] 9.5 及 4.75(3/8in 及 No.4) [±7][ ] 2.36 及 1.18(No.8 及 No.16) [±6][ ] 0.60 及 0.30(No.30 及 No.50) [±5][ ] 0.15(No.100) [±4][ ] 0.075(No.200) [±3][ ] 瀝青含量,%( 以瀝青混合料之總重量計算 ) [±0.5][ ] 3. 施工 3.1 準備工作 施工氣候 (1) 瀝青混凝土應於晴天及施工地點之氣溫在 [10 ][ ] 以上, 且底層 基層 路基或原有路面乾燥無積水現象時, 方可舖築 (2) 霧天及雨天不得施工 所有施工設備及機具, 均應經工程司之檢查核可, 並應經常加以適當之保養, 俾能始終維持良好之狀態, 順利完成工作 瀝青拌和廠瀝青混凝土混合料, 可用分盤式拌和廠 (Batching Plant) 連續式拌和廠 (Continuous Mixing Plant) 或乾鼓式拌和廠 (Dryer Drum Mixer) 拌和, 惟無論使用何種型式之拌和廠, 應以能按配合設計所定之配合比例準確計量所需之各種材料, 並將其拌和均勻者為合格 (1) 磅秤及計量設備 A. 任何稱重箱或漏斗所用磅秤, 應為臂梁式 (Beam Type) 無簧指針度盤式 (Springless Dial Type) 或電子槽秤式 (Load Cell Type) 磅秤, 其靈敏度應在所磅最大荷重之 [0.5%][ ] 以內 V /03/27

74 如磅秤為臂梁式時, 各種尺度之粒料應各自備有臂梁, 並附重量顯示器 B. 瀝青材料之稱重磅秤, 除應符合上述規定外, 如使用臂梁式磅秤時, 應配有皮重臂梁 (Tare Beam) 及總重臂梁 (Full Capacity Beam), 其最小刻度不得大於 [1kg][ ] C. 如使用無簧指針度盤式或電子槽秤式磅秤時, 其秤量不得大於欲稱材料重量之 2 倍, 且應能讀至 [0.5kg][ ] 者 D. 拌和廠應備能自動計量每盤所加瀝青材料體積之計量表, 其精度 應在所需瀝青材料重量之 [±2][ ] 圍內, 其度盤指示器 (Dial Indicator) 之靈敏度應為每 kg[10mm][ ] 之移動距離, 且其 容量應較每盤所用瀝青材料之重量多出 [10%][ ] (2) 乾燥爐之加料器 (Feeder For Dryer) 拌和廠應具備個別分開而各有校準門之冷料儲存箱及機械輸送設備, 以便將各種尺度及類型之粒料均勻不斷輸入乾燥爐內 (3) 乾燥爐 A. 乾燥爐應為圓柱形旋轉式, 須設計適當, 能將粒料烘乾並加熱至規範之要求, 並於加熱期間能連續搖動粒料者 B. 乾燥爐應能容納拌和廠以全能量運轉時所需之粒料 (4) 篩網 A. 篩網應能將所有粒料篩分成所規定之尺度, 其正常能量須略大於拌和機之全能量 B. 篩網之篩分效率不得小於試驗室篩分之 [85%][ ] (5) 熱斗 (Hot Bins) A. 拌和廠應有容量足夠之熱斗, 俾拌和機以全部能量運轉時, 仍能供應所需之粒料 B. 熱斗至少應分為三個隔間, 每一隔間應切實分開, 並按比例儲存足夠數量之粒料, 且應於適當位置裝設尺度合適之溢流管, 以防粒料溢至其他隔間內 V /03/27

75 C. 填充料應分開乾存, 並應另備經工程司核可之磅秤, 或於稱重箱之磅秤另設臂梁, 以計量填充料 D. 所有瀝青拌和廠均應備有足夠長度, 寬度及深度之取樣箱, 俾能適意由熱斗取樣 取樣箱應能包容將熱斗料導入秤重箱之瀉槽開口, 其淨容量不得少於 [15kg][ ] (6) 溫度計 A. 拌和廠乾燥爐之出料瀉槽 (Discharge Chute), 應裝設經工程司認可之度盤式水銀溫度計 電測高溫計或其他量溫儀器, 以便自動紀錄已加熱之粒料溫度 B. 在分盤式拌和廠, 應於瀝青輸送管靠近瀝青漏斗加料閥 (Charge Valve) 之適當位置, 裝設可由 90 讀至 200 之鐵殼溫度計 電測高溫計或經工程司核可之其他量溫儀器 C. 在連續式拌和廠, 亦應於類似位置裝設上述量溫儀器 (7) 拌和時間之控制裝置 A. 拌和廠應裝設定時鎖 (Time Lock), 以控制拌和時整個循環之操作 B. 定時鎖於粒料導入拌和機後, 應即鎖閉稱重箱之閘門, 直至完成拌和之循環並關閉拌和機之閘門時為止 C. 定時鎖於整個乾拌期間應能鎖閉瀝青漏斗, 並於整個乾拌及濕拌期間能鎖閉拌和機之閘門 D. 於分盤式拌和廠, 乾拌期間係指自開啟稱重箱之閘門至加入瀝青材料間之時間, 濕拌期間係指加入瀝青材料至開啟拌和機閘門間之時間, 或指粒料完全被瀝青材料包裹所需之時間 E. 定時鎖之定時控制裝置應有伸縮性, 並在至少 [2min][ ] 之整個循環過程中, 能以 5 秒鐘或較少之間隔設定時間 F. 設定時距 (Time Interval) 時, 應有工程司在場, 並按其指示辦理 (8) 塵埃收集器 (Dust Collectors) V /03/27

76 A. 如拌和廠所產生之塵埃超過環境保護有關法令之規定, 將影響鄰近居民之環境衛生或妨害拌和廠之工作效率時, 應設適當之遮蔽廠房 拌和機遮蓋物或塵埃收集系統等 B. 設置塵埃收集器時, 應預作準備, 俾於工程司有所指示時, 可將所收集之任何或全部材料加以利用, 並均勻送回瀝青混凝土混合料內 (9) 安全設備 A. 拌和廠內通往各操作部門之通道, 均應設置適當而安全之樓梯或扶梯, 通往拌和機平台者應為安全樓梯, 其餘可為扶梯 B. 一切有齒輪 滑輪 鏈條 鏈輪及其他具有危險性之轉動部位, 均應切實加以防護 C. 拌和機平台應有充分之空間, 且不得有任何阻礙 D. 貨車裝載場內及其周圍之一切通道, 應經常維持暢通, 並應防止有任何物料由拌和機平台落下 E. 拌和廠並應設置一切所需之人行道 階梯及平台等, 俾能在極度安全之情況下, 由熱斗取樣 F. 拌和廠所有通道旁及拌和機平台適當位置, 應設置足夠之安全警示標語, 提示工作人員注意安全 瀝青混合料之過磅 (1) 瀝青拌和廠應設有貨車地磅及秤重房 (2) 地磅應切實安裝於穩固之基礎上, 並應經常保持水平及垂直之狀態 (3) 所有秤重設備應備有調整裝置, 以便任何部分有偏差或逸出準線時, 能迅速重予調整或定向, 俾能發揮正常功用 (4) 地磅平台應有足夠之長度與寬度, 以容納任何貨車, 或能一次秤量可能用以運送瀝青混合料之全套搬運設備 (5) 地磅在瀝青拌和廠開始運轉之前, 應經工程司之檢驗與核可, 此後每日應以工程司核可之方法予以檢驗 V /03/27

77 (6) 秤重房須有防風及防雨之設備, 秤重紀錄機應予適當之保護 運輸設備 瀝青混凝土混合料之運輸車輛, 應使用 [ 自動傾卸式貨車 ][ ], 其數 量應依瀝青拌和廠至工地間之運距而定, 其總運輸量, 應能與瀝青拌和廠之生產量及瀝青舖築機之工作量互相配合, 務使瀝青舖築機能連續操作而不致延擱為原則 瀝青舖築機 (1) 除經工程司核可者外, 瀝青混合料應使用能正確按設計圖說所示之線形 坡度 路拱及規定平整度舖設之 [ 自走式瀝青舖築機 ][ ] 舖築 (2) 瀝青舖築機應附有漏斗及分佈螺旋, 將瀝青混合料均勻舖築 (3) 瀝青舖築機應裝有敏捷而效率良好之操縱設備, 其前進與後退之速 度每分鐘不得小於 [30m][ 現象之下, 舖築至最小 [1cm][ ], 且能在不使瀝青混合料發生析離 ] 之厚度, 其最大舖築寬度不得 小於 [3.75m][ ] 壓路機 (1) 瀝青混合料舖設後, 應以自走式鐵輪壓路機或振動壓路機, 及膠輪壓路機滾壓 通常一部瀝青舖築機應配備二部鐵輪壓路機及一部膠輪壓路機, 或配備一部振動壓路機, 惟僅舖橋面或每日舖築量少於 50t 時, 僅須配備一部鐵輪壓路機即可 (2) 如配備鐵輪壓路機及膠輪壓路機時, 應按下列規定辦理 A. 初壓用 [12~18t 三軸三輪 ] 壓路機或 [8~10 噸二軸三輪 ] 壓路機 ( 後輪每公分寬之壓力為 [45~54kg][ ] B. 次壓 a. 用自走式 能前進後退及至少有 [7 輪 ][ ] 之雙軸式膠輪壓路機, 其有效滾壓寬度至少應有 150cm, 各輪胎之大小及式樣應相同, 輪面須為光面者, 以免滾壓時路面留有痕跡 V /03/27

78 b. 兩軸輪胎之間距均應相等, 且不得大於標稱輪寬之 1 7/8 倍, 且某一軸之輪胎應恰在另一軸輪胎間之中間, 輪胎之氣壓在冷時為 4.90~5.25kgf/cm 2 (70~75 1b/in 2 ), 熱時為 6.3kgf/cm 2 ( 90 1b/in 2 ), 各輪胎之氣壓應一致, 彼此間不得相差 0.35kgf/cm 2 (5 1b/in 2 ) 以上 c. 承包商應在工地備有測壓器, 以便隨時校核輪胎氣壓, 膠輪壓路機應裝有壓艙 (Ballasting), 俾能調整壓路機之總重, 使每一輪胎之載重能由 1,500kg 調整至 2,500kg, 輪胎之地面接觸壓力 (Ground Contact Pressure) 不得小於 5.6kgf/cm 2 (80 1b/in 2 ) C. 終壓用 6~8 噸二軸二輪壓路機 ( 每 cm 輪寬之壓力不得少於 27kg) (3) 如使用振動壓路機時 A. 如使用振動壓路機時, 無論為單鼓式或雙鼓式, 其總重均不得少於 6 噸, 且應能調整其振幅 (Amplitude) 及振動頻率 (Frequency of Vibration) 者, 俾材料 配合比及溫度等不同之瀝青混合料, 均能按規定壓實至所需之密度, 振動壓路機之振動頻率通常以 2,000~3,000rpm 為宜 B. 厚度 5cm 以下之瀝青路面, 不得使用振動壓路機滾壓 C. 振動壓路機之滾壓速度為每小時 3~5km (4) 用於滾壓瀝青混合料之壓路機, 應裝有水箱 噴水設備 刮板及棕刷等, 以保持機輪濕潤, 以免瀝青混合料黏附機輪上 清掃機清掃機係用於清掃底層 基層 路基或原有面層上之浮鬆雜物及灰塵 其他工具包括齒耙 鐵鏟 夯實機具 燙鐵 瀝青路面切割器 小型加熱車 取樣機 平整儀 厚底靴鞋及其他需用工具 此等工具應充分準備, 以增路面舖築效率 V /03/27

79 3.2 施工方法 舖築路段之整理與清掃 (1) 舖築瀝青混凝土路面之路段, 在施工前, 其底層 基層 路基或原有路面應按下列規定予以整修及清掃, 使其符合設計圖說所示之線形 坡度及橫斷面 (2) 如有坑洞或低陷不平之處, 應先將其一切浮鬆材料移除, 並以相同之材料按規定填補整修後, 予以滾壓堅實 (3) 如表面有隆起或波紋之處, 應將其刮平並予滾壓, 務使平順堅實 (4) 如原有路面有冒油, 不適當之修補或有接縫, 裂縫等之灌縫料時, 應按工程司之指示予以清除潔淨後, 以瀝青混凝土混合料填補, 並予滾壓或以手夯或其他適當方法夯實 (5) 上列各項工作完成後, 應以清掃機或竹帚將表面浮鬆塵土及其他雜物清掃潔淨, 清掃寬度至少應較路面舖築寬度每邊各多 30cm 瀝青透層或黏層之澆舖本工程如有瀝青透層或黏層之設計時, 其施工應按第 章 瀝青透層 及第 章 瀝青黏層 之規定辦理 瀝青混凝土混合料之拌和 (1) 瀝青材料之加熱 A. 瀝青材料應在廠內加熱, 其溫度應由黏度試驗決定之 B. 瀝青之一般加熱溫度可參考下表, 惟除情況特殊經工程司核可者外, 密級配不得超過 163, 開放級配不得超過 V /03/27

80 瀝青加熱溫度 瀝青膠泥之種類及等級 雙軸拌和機內瀝青混合料之溫度 密級配開放級配 AC ~145 80~120 原始黏度等級 AC ~155 80~120 AC ~165 80~120 AC ~170 80~120 殘餘黏度等級 AR ~165 80~120 AR ~165 80~120 針入度等級 60~ 70 85~ ~ ~ ~ ~155 80~120 80~120 80~120 (2) 粒料之加熱 A. 粗 細粒料在送入拌和機之前, 均應烘乾加熱, 其進入拌和機之 溫度為 135 ~163, 且均應超過瀝青之溫度, 其實際使用溫度 由工程司決定之, 惟粒料與瀝青拌和時之溫度, 彼此相差不得超 過 [10 ][ ] B. 粗 細粒料可同時送入乾燥爐內烘熱 烘熱後之粒料, 應按工程 司所規定之尺度, 以篩網篩分後, 分別送入熱斗中備用 (3) 拌和 A. 各種大小不同之粒料 填充料及瀝青材料, 應依工地拌和公式所 規定之比例, 分別以重量比準確配合之 B. 以分盤式拌和機拌和時, 其濕拌時間不得超過 50 秒 C. 以連續式拌和機拌和時, 除另有規定者外, 其拌和時間應依下列 公式按重量法決定之 a. 拌和時間 ( 秒 )=[ 拌和機之載重量 (kg)] [ 拌和機之出口量 (kg/s)] b. 式中重量由工程司在工地作試驗決定之, 惟無論如何, 在連續 式拌和機內拌和之時間不得超過 60 秒 D. 拌妥之瀝青混合料, 應依 AASHTO T195 試驗法, 求其顆粒包裏之 V /03/27

81 百分率, 用於底層者其包裏百分率不得少於 [90%][ ], 用於 面層者不得少於 [95%][ ], 如不符此規定時, 應調整其拌和 時間 E. 瀝青混凝土混合料自拌和廠輸出時之溫度, 不得低於 135 或高於 163 一切過熱或溫度不足之混合料或混合料發生泡沫現象或顯示含有水份時, 均應立即拋棄, 不得使用 瀝青混凝土混合料之舖築 (1) 瀝青混凝土混合料應以瀝青舖築機舖築 瀝青舖築機必須能自動調整行駛速度 舖築厚度及寬度者, 其作業手應由訓練有素及富有經驗者擔任 (2) 舖築前, 應先測訂準線, 俾舖築機有所依據, 而舖成平整之路面 (3) 緣石 邊溝 人孔 原有面層之垂直切面及建築物之表面與瀝青混凝土混合料相接合處, 應全部均勻塗刷速凝油溶瀝青或乳化瀝青一薄層, 使有良好之結合 (4) 舖築機之速度, 必須妥為控制, 舖築時瀝青混合料不得有析離現象 (Segregation) 發生, 並使完成後之表面均勻平整, 經壓實後能符合設計圖說所示之線形 坡度及橫斷面 如有析離現象時, 應立即停止舖築工作, 並查明原因予以適當之校正後, 始可繼續施工 (5) 瀝青混合料倒入舖築機舖築時之溫度, 由工程司決定之, 惟不得低於 [120 ][ ] (6) 舖築工作應儘可能連續進行, 不宜時斷時續 在舖築機後面, 應配有足夠之鏟手及耙手等熟練工人, 俾於舖築中發現有任何瑕疵時, 能在壓實前予以適當之修正 (7) 舖築機不能到達而需用人工舖築之處, 應先將瀝青混合料堆放於鐵板上, 然後由熟練工人用熱工具鏟入耙平均勻舖築, 使其有適當之鬆厚度, 俾能於壓實後達到所規定之厚度及縱橫坡度 瀝青混合料如結成團狀, 須先予搗碎後, 方能使用 (8) 上述工具之加熱溫度, 不得高於瀝青混合料之舖築溫度, 僅使瀝青 V /03/27

82 材料不黏著即可 (9) 瀝青混凝土路面如係分層舖築時, 應於舖築前兩小時內, 先將前一層之表面清理潔淨, 並依工程司之指示均勻噴灑黏層, 以增強 2 層間之黏結 (10) 瀝青混凝土路面分層舖築時, 其各層縱橫接縫, 不得築在同一垂直 面上, 縱向接縫至少應相距 [15cm][ ], 橫向接縫至少應相距 [60cm] [ ] 如為雙車道時, 路面頂層之縱向接縫, 宜接近路 面之中心位置, 兩車道以上時, 宜接近分道線 (11) 工作人員進入施工中之路面上工作時, 應穿乾淨之靴鞋, 以免將泥土及其他雜物帶入瀝青混合料中 施工中閒雜人等, 應嚴禁入內 滾壓 (1) 滾壓步驟瀝青混凝土混合料舖設後, 應以適當之壓路機徹底滾壓, 直至均勻並達到所需之壓實度時為止 滾壓分為下列 6 個步驟.. A. 橫向接縫 B. 縱向接縫 C. 車道外側邊緣 D. 初壓 E. 次壓 F. 終壓 (2) 滾壓方法 A. 瀝青混凝土混合料舖設後, 當其能承載壓路機而不致發生過度位移或毛細裂縫 (Hair Cracking) 時, 應即開始初壓 滾壓時, 壓路機應緊隨舖築機之後, 其距離通常不超過 [60m][ ] B. 滾壓應自車道外側邊緣開始, 再逐漸移向路中心, 滾壓方向應與路中心線平行, 每次重疊後輪之半 在曲線超高處, 滾壓應自低側開始, 逐漸移向高側 C. 滾壓時, 壓路機之驅動輪須朝向舖築機, 並與舖築機同方向進 V /03/27

83 行, 然後順原路退回至堅固之路面處, 始可移動滾壓位置, 再向舖築機方向進行滾壓 每次滾壓之長度應略有參差 壓路機應經常保持良好之情況, 以免滾壓工作中斷 D. 壓路機之鐵輪應以水保持濕潤, 以免瀝青混合料黏附輪上, 但水份不得過多, 以免流滴於瀝青混合料內 E. 鐵輪壓路機之滾壓速度, 用於初壓時每小時不得超過 3km, 其餘每小時不得超過 5km F. 在任何情形下, 滾壓速度均應緩慢, 且不得在滾壓路段急轉彎 緊急煞車或中途突然反向滾壓, 以免瀝青混合料發生位移 G. 不論任何原因, 如發生位移時, 均應立即以熱齒耙耙平, 或挖除後換舖新瀝青混合料予以改正 H. 壓路機不能到達之處, 應以熱鐵夯充分夯實, 鐵夯之重量不得少於 [11kg][ ], 夯面不得大於 [320cm 2 ][ ] I. 路面之厚度 路拱 縱坡及表面平整度等, 均由工程司於初壓後檢查之, 如有厚度不足 高低不平 粒料析離及其他不良現象時, 均應於此時修補或挖除重舖及重新滾壓, 直至檢查合格時為止 J. 緊隨初壓之後, 以膠輪壓路機依上述方法滾壓至少 [4 次 ][ ], 務使瀝青混凝土混合料達到規定密度時為止 K. 膠輪壓路機之滾壓速度, 每小時不得超過 [5km][ ], 通常其 與初壓壓路機之距離為 [60m][ ], 滾壓時瀝青混合料之溫度 約為 [82 ~100 ][ ] L. 牽引式膠輪壓路機於轉向時, 易引起瀝青混合料之位移, 故不得使用 ( 膠輪壓路機臨時發生故障時, 如得工程司之同意, 可暫以二輪壓路機代用 ) M. 最後以 6~8t 二輪壓路機在路面仍舊溫暖時再行滾壓. 直至路面平整及無輪痕時為止 滾壓時, 瀝青混合料之溫度不得低於 65 N. 滾壓時, 如發現瀝青混合料有鬆動 破裂 混有雜物或其他任何 V /03/27

84 缺陷時, 應立即予以挖除, 並換填新瀝青混合料後, 加以滾壓, 使其與周圍鄰近路面具有同等堅實之程度 O. 滾壓時, 應儘可能使整段路面得到均勻之壓實度 P. 滾壓後之路面, 應符合設計圖說所示之路拱 高程及規定平整度 如有孔隙 蜂窩及粒料集中等紋理不均勻現象, 應於滾壓時及時處理 ( 瀝青混合料之溫度在 85 以上時 ), 否則應予挖除, 並重舖新料重壓 Q. 壓路機與重型機械, 在新舖路面尚未固結之前, 不得停留其上, 或在其上移位煞車 接縫 (1) 所有接縫於施工時, 均應特別小心, 並充分壓實, 使其有平直整齊之接縫表面並與路面其他部位之瀝青混凝土有同樣之結構及密度 (2) 除彎道處之縱向接縫外, 所有接縫應成平直之直線, 橫向接縫並應儘量與路中心線成垂直, 除使用模板者外, 所有已冷卻之接縫接合面均應切成平整之垂直面 (3) 接縫接合面應清刷潔淨並除去一切鬆動材料後, 塗刷一層黏層材料 (4) 舖築時, 舖築機應置於能使瀝青混合料緊密擠塞於接縫垂直接合面之處, 並使其有適當之厚度, 俾於壓實後, 能與鄰接路面齊平 邊緣 (1) 瀝青混凝土之邊緣, 如不用木料支撐時, 應稍予舖高並以熱夯充分夯緊, 使能承受壓路機之輪重後, 立即開始滾壓 滾壓時, 壓路機之後輪應伸出邊緣 [5~10cm][ ] (2) 如瀝青混凝土路面與緣石或邊溝接攘時, 其舖築及滾壓工作應特別小心, 以免損及緣石及邊溝 路肩如路肩不舖面層時, 路肩料應俟瀝青混凝土面層滾壓完成後, 儘速舖築 V /03/27

85 3.3 檢驗 粒料依 CNS 490 A3009, 經洛杉磯磨損試驗 500 轉後之磨損率, 用於底 層 聯結層及整平層者不得大於 [50%][ ], 用於磨耗層者不得大於 [35%][ ] 及面層者不得大於 [40%][ ] 檢驗頻率為[ 每 500m 3 1 次 ] [ 每 3 個月 1 次 ][ ] 粗粒料依 [CNS 1167 A3031][AASHTO T104][ ] 試驗法, 經 5 次循環之 硫酸鈉或硫酸鎂健度試驗結果, 硫酸鈉溶液之方法其重量損失不得大於 [12%][ ]; 硫酸鎂溶液之方法其重量損失不得大於 [18%][ ] 檢 驗頻率為 [ 每 500m 3 1 次 ][ 每 3 個月 1 次 ][ ] 細粒料依 [CNS 1167 A3031][AASHTO T104][ ] 試驗法, 經 5 次循環之 硫酸鈉或硫酸鎂健度試驗結果, 硫酸鈉溶液之方法其重量損失不得大於 [15%][ ] 檢驗頻率為[ 每 500m 3 1 次 ][ 每 3 個月 1 次 ][ ] 瀝青材料 針入度分類依 [CNS 2260 K5030] 之規定檢驗, 黏度分類依 [AASHTO M226][ASTM D3381][ ] 之規定檢驗, 檢驗頻率為 [ 每 50 公噸 1 次 ][ 每 100 公噸 1 次 ][ 出廠證明 ][ ] 瀝青含量抽油試驗 依 [AASHTO T164][ASTM D2726][ASTM D1188][ ] 試驗, 頻率為 [ 每天 2 次 ][ ] 壓實度 (1) 瀝青混凝土應滾壓至設計圖說所規定之壓實度 如無明確規定時, 應依美國瀝青學會 AI SS-1 第 3.17 節 1992 年版之規定, 用馬歇爾 夯壓方法每天在室內做 [6 個 ][ ] 試體之夯壓試驗求其平均密 度, 然後做 [5 處 ][ ] 工地密度試驗求其平均值, 該平均值應達 到室內平均密度之 [96%][ ] 以上, 且任一工地密度不得低於室 內平均密度之 [94%][ ] (2) 工地密度可用核子儀依 [ASTM D2950][ ] 試驗方法或鑽取試樣求 之 V /03/27

86 (3) 壓實度未能符合規定時之處理辦法, 應依設計圖說或其他契約文件之有關規定辦理 平整度 (1) 完成後之路面應具平順 緊密及均勻之表面 以 [3m][ ] 長之直規沿平行於, 或垂直於路中心線之方向檢測時, 其任何一點高低 差, 底層或結合層不得超過 [±0.6cm][ ], 平整度標準差 (S) 不得大於 [0.26cm][ ]; 一般公路之面層不得超過 [±0.6cm] [ ], 平整度標準差 (S) 不得大於 [0.26cm][ ]; 高速公路 之面層不得超過 [±0.3cm][ ], 平整度標準差 (S) 不得大於 [0.24cm] [ ] (2) 所有高低差超過上述規定部分, 應由承包商改善至合格為止 (3) 所有微小之高凸處 接縫及蜂巢表面, 均應以熱燙板燙平 舖築厚度 (1) 路面完成後, 每 [1,000m 2 ][ ] 應鑽取一件樣品, 依 CNS[8755 A3147] [ ] 之試驗法, 檢測其厚度, 檢測位置以隨機方法決定 所留試洞於檢測後, 應即以適當材料回填並予夯實 (2) 路面厚度之許可差應按下列規定辦理 A. 許可差厚度檢測結果, 任何一點之厚度不得少於設計厚度 [1cm][ ] 以上, 其全數之平均不得少於設計厚度 [0.5cm][ ] 以上 B. [ 超出許可差時之處理辦法依設計圖說規定 ] 3.4 現場品質管理如完成後之路面厚度超出上列規定, 應依契約之規定辦理 現場品質管理 (1) 於重大之工程, 如工程司認為必要時, 則應按其指示及設計圖說所示, 先試舖至少 150m 長之一段路面, 並求其壓實度及檢測其平整度與厚度, 以查證所用材料 施工機具及施工方法是否能達到所需 V /03/27

87 要求 (2) 如經試驗及檢測結果, 其壓實度 平整度或厚度未能符合規定時, 應即挖除, 並就所用材料 施工機具及施工方法等加以檢討改正後, 重新舖築, 直至符合規定時為止, 否則不得繼續施工 路面保護 (1) 瀝青混凝土於最後滾壓完成後, 在舖面溫度冷卻至 [50 ][ ] 前, 應禁止任何車輛行駛其上 (2) 在任何情形下, 路面完成後, 應封閉 6 小時以上, 由工程司視實際情形決定之 4. 計量與計價 4.1 計量 瀝青混凝土路面按完工後經驗收合格不同類型之數量, 以 [ 立方公尺 ][ 公 噸 ][ ] 計算 (1) 以立方公尺計算時 : 應以設計圖說 [ 所示斷面及實際舖築長度 ][ 面 積乘以厚度 ][ ] 計算所得之體積為準 (2) 如以公噸計算時 : 應以設計圖說 [ 所示斷面及實際舖築長度 ][ 面積 乘以厚度 ][ ] 計算所得之體積乘以實際所舖瀝青混凝土之單位 重所得之重量為準 在運送途中析離或損壞, 或因舖築機械故障或其他理由, 而經工程司拒 絕使用或挖除重舖之瀝青混合料, 均不予計算 4.2 計價 瀝青混凝土依契約詳細價目表內所列不同類型之單價, 以 [ 立方公尺 ][ 公 噸 ]=[ ] 為單位計給 該項單價已包括瀝青及粒料等材料之供應, 底層 基層 路基或原有面 層之整理與清掃 瀝青混合料之加熱與拌和 運送 舖築及滾壓等, 以 V /03/27

88 及為完成熱拌瀝青混凝土路面所需之一切人工 材料 機具 設備 動力運輸及其他為完成本工作所必需之費用在內 所舖壓實度 平整度或厚度不符之路面及其挖除所需一切費用, 均應由承包商負擔, 不另給價 所有檢測 回填及夯實費用, 均應由承包商全部負擔 本章結束 V /03/27

89 第 章 瀝青黏層 1. 通則 1.1 本章概要 說明舖面工程之瀝青黏層之材料 設備 施工及檢驗等相關規定 1.2 工作範圍 在瀝青混凝土或底層 水泥混凝土舖面上澆置一層瀝青黏層材料, 以備舖築另外一層不同之規格之瀝青混凝土 快凝油溶瀝青之加熱及澆置 乳化瀝青之加熱及澆置 1.3 相關章節 第 章 -- 資料送審 第 章 -- 品質管理 第 章 -- 瀝青處理底層 第 章 -- 瀝青混凝土舖面 第 章 -- 瀝青透層 第 章 -- 水泥混凝土舖面 第 章 -- 再生瀝青混凝土 1.4 相關準則 中國國家標準 (CNS) (1) CNS 1304 K5016 乳化瀝青 (2) CNS K6780 乳化瀝青脫乳化性試驗法 V /03/27

90 (3) CNS K6781 乳化瀝青荷電試驗法 (4) CNS K6782 乳化瀝青靜置分離試驗法 (5) CNS K6783 乳化瀝青水泥混合試驗法 (6) CNS K6784 乳化瀝青篩析試驗法 (7) CNS K6785 乳化瀝青之水溶混性試驗法 (8) CNS K6786 乳化瀝青冷凍試驗法 (9) CNS K6787 乳化瀝青塗層能力及防水性試驗法 (10) CNS K6788 乳化瀝青儲存穩定性試驗法 (11) CNS K6793 乳化瀝青蒸餾殘渣量測定法 (12) CNS K6794 乳化瀝青蒸餾餾出油定性法 ( 微量蒸餾法 ) (13) CNS K6795 乳化瀝青蒸發殘渣量測定法 (14) CNS K6796 乳化瀝青蒸餾或蒸發殘渣之特性測定法 (15) CNS K6797 特快凝陽離子乳化瀝青之鑑別試驗法 美國道路及運輸官員協會 (AASHTO) (1) AASHTO M81 快凝油溶瀝青 (2) AASHTO M140 乳化瀝青 (3) AASHTO M208 陽離子乳化瀝青 (4) AASHTO T59 乳化瀝青試驗 1.5 系統設計要求 瀝青黏層係依設計圖 本章規範之規定, 或依工程司之指示, 將瀝青黏層材料均勻澆置於曾開放通行或已完成之瀝青處理底層 原有瀝青混凝土路面或水泥混凝土舖面上, 以備加舖瀝青混凝土面層 1.6 資料送審 品質管理計畫書 施工計畫 V /03/27

91 2. 產品 2.1 材料 快凝 (Rapid Curing) 油溶瀝青以 RC 表示, 快凝油溶瀝青可分為 [RC-70] [RC-250] [RC-800] [RC-3000] [ ] 常用者為 RC 以水稀釋之乳化瀝青, 其最普遍者為 SS-1 CSS-1 及 CSS-1h[ ], 惟在某些地區亦可使用不稀釋之 RS-1 及 CRS-1, 其實際所用瀝青材料之種類 等級及規格等, 應符合設計圖及 [CNS 1304 K5016][AASHTO M140] [AASHTO M208][ ] 之規定 瀝青材料之澆置溫度 (1) RC-70 為 40~80 (2) RC-250 為 60~105 (3) RC-800 為 80~125 (4) RC-3000 為 100~145 (5) SS-1 CSS-1 及 CSS-1h 為 24~55 (6) RS-1 為 20~60 (7) CRS-1 為 50~ 瀝青材料實際使用溫度應依工程司之指示辦理 3. 施工 3.1 準備工作 現有構造物及樹木之保護於澆置瀝青材料之前, 附近構造物, 諸如橋梁 涵洞 緣石 欄杆及護欄等, 以及樹木均預予適當之遮蓋, 以防被瀝青材料濺污 施工氣候 (1) 瀝青黏層應於天晴風和及瀝青底層或原有路面充分乾燥時施工 V /03/27

92 (2) 霧天 雨天或施工地點之氣溫低於 [10 ][ ] 時不得施工 3.2 施工方法 機具 (1) 承包商所用撒佈機具, 應經工程司之檢查認可 (2) 撒佈機具可用壓力瀝青撒佈機或手壓瀝青撒佈器, 惟應能將瀝青材料在等溫及均勻壓力之下, 均勻撒佈於 [4.5m][ ] 寬之範圍內, 且在瀝青使用量 [0.25~4.0L/m 2 ][ ] 之範圍內能迅速而準確地 控制其撒佈量者, 其實際撒佈量與規定使用量間之偏差, 應能控制 在 [0.1L/m 2 ][ ] 之許可差內 (3) 壓力瀝青撒佈機應為膠輪, 並應配有轉速計 (Tachometer) 壓力表 油量計或有刻度標示之油箱 氣泵所需之動力及縱 橫向均能調節位置之活動噴桿, 俾作業手能看到瀝青溫度計 每分鐘進行之速度及液壓等, 使能依規定均勻澆瀝青材料 表面整理 (1) 在澆置黏層之前, 如瀝青底層或原有路面有坑洞 裂縫或不穩定之波紋時, 應先將浮鬆及不良材料移除後, 以適當材料修補平整並予夯實 (2) 所有表面及新舊路面銜接處之一切浮鬆塵土 樹葉 稻草及其他雜物, 均應以清掃機或竹掃帚清掃乾淨 (3) 清掃工作應適時行之, 不宜過早, 以期澆置黏層材料時, 瀝青底層或原有路面之表面能保持良好之潔淨狀態 (4) 經整理完成之表面, 未經工程司檢查認可之前, 不得澆置瀝青材料 瀝青澆置 (1) 瀝青底層或原有路面整理完妥後, 即用壓力瀝青撒佈機或手壓瀝青撒佈器, 將瀝青材料均勻澆置於瀝青底層或原有路面上 (2) 瀝青材料之用量 A. 快凝瀝青為 [0.15~0.45L/m 2 ][ ] V /03/27

93 B. 以水稀釋後之 SS-1 CSS-1 及 CSS-1h 為 [0.25~0.70L/m 2 ( 稀釋比例為 1:1)][ ],RS-1 及 CRS-1 為 [0.11~0.35 L/m 2 ][ ] C. 其實際使用量應依設計圖之規定, 或依工程司之指示辦理 (3) 如發現乳化瀝青有還原不良之現象時, 應即停止工作, 並檢查其原因後設法改善之 (4) 分段或分道澆置瀝青材料時, 其銜接處應舖以適當寬度 ( 通常為 1m) 之厚紙, 使開始澆置時噴於紙上, 以防重複, 而免用量過多 (5) 如以壓力瀝青撒佈機澆置時, 應自澆置地段前方適當距離起步行駛, 以期行駛至澆置起點時, 即能以規定速度均勻澆置規定數量之瀝青材料 (6) 以壓力瀝青撒佈機澆置時, 如發現有噴嘴阻塞或噴量減少等情形, 以致澆置不勻或用量不足時, 應即停止工作, 並檢查其原因後迅予改善, 其不勻或不足之處, 另以適當方法補足之 (7) 如以手壓瀝青撒佈器澆置時, 應先檢查氣泵是否靈活及油箱是否不漏等 連繫撒佈器及噴桿所用之橡皮管必須為耐高壓及高熱者, 整條橡皮管應以適當材料包紮緊密, 以防傳熱及管破傷人 (8) 黏層之施工時間必須恰當, 不宜過早, 以免於舖設瀝青混凝土面層時, 黏層已被塵土所掩蓋而失其黏性 (9) 瀝青混凝土面層應於黏層乾固後舖設 3.3 檢驗 除契約另有規定外, 各項材料及施工之檢驗項目如下表 : V /03/27

94 [ ] 乳化瀝青RC-70名稱檢驗項目依據之標準規範之要求頻率快凝油溶瀝青1.動黏滯度 60,CST 2. 最大含水量,% 3. 至 190 之蒸餾液量至 225 之蒸餾液量至 260 之蒸餾液量至 315 之蒸餾液量至 360 蒸餾殘餘量,% 4. 蒸餾殘餘瀝青針入度 25,100g,5s 5. 蒸餾殘餘瀝青延展性 25,5 cm /min, cm 6. 蒸餾殘餘瀝青於四氯化炭中之溶解度,% AASHTOT201 AASHTO T55 AASHTO T78 AASHTO T49 AASHTO T51 AASHTO T44 CNS 1304 K5016 之項目 CNS 1304 K ~ ~ 依 CNS1304 K5016 要求 [ 一次 ] [ 每 20 公噸一次 ] [ 提出檢驗試驗報告, 不需抽驗 ] [ 一次 ] [ 每 20 公噸一次 ] [ 提出檢驗試驗報告, 不需抽驗 ] [ ] 3.4 保護 黏層澆置完成後, 應有適當時間保護, 並應禁止車輛及人畜通行 在舖設瀝青混凝土面層之前, 如發現黏層有不均勻之處, 應隨時設法改善之 4. 計量與計價 4.1 計量 瀝青黏層依設計圖說所示不同材料規格, 按完工後經驗收合格之數量, 以 [ 平方公尺 ][ 公升 ] ] 計量 V /03/27

95 4.2 計價 依設計圖說所示及契約詳細價目表所列不同材料規格, 以 [ 平方公尺 ][ 公 升 ][ ] 單價計價 該項單價已包括現有構造物及樹木等之保護 瀝青黏層材料之供應 加 熱 澆置及保護等, 以及為完成瀝青黏層所需之一切人工 材料 機具 設備 動力 運輸及其他為完成本工作所必需之費用在內 本章結束 V /03/27

96 第 章 V4.0 高壓混凝土地磚 1. 通則 1.1 本章概要 本章係說明高壓混凝土地磚 ( 以下簡稱混凝土磚 ) 之供應 安裝及清理等 相關規定 1.2 工作範圍 人行道鋪面 景觀步道鋪面 1.3 相關準則 中華民國國家標準 (CNS) (1) CNS 6919 銲接鋼線網 (2) CNS 高壓混凝土地磚 1.4 資料送審 施工計畫 (1) 施工製造圖 : 顯示混凝土磚之鋪設型式及細部大樣, 包括細砌 接縫及斷面各層之尺寸, 並經工程司核可 (2) 樣品 : 廠商應提送各式全尺寸之樣品 [ 二份 ][ ] 審 廠商資料 試驗報告 V /10/02

97 1.5 運送 儲存及處理 混凝土磚應使用繩索捆紮並以托板運送 混凝土磚應離地儲存, 並以防水油布完全覆蓋 混凝土磚於裝卸時應避免破損及斷裂 1.6 品質保證 依照本章引用標準之規定 2. 產品 2.1 混凝土磚 ( 連鎖 ): 符合 CNS 13295, 厚度 [60][ ]mm 之 [B][C][ ] 級品 (1) 碎石級配料底層 : 厚度依契約圖說所示, 但不得少於 200mm (2) 細砂層 : 厚度依契約圖說所示, 但不得少於 40mm 2.2 混凝土磚 ( 非連鎖 ): 符合 CNS 13295, 厚度 [60][ ]mm 之 [B][C][ ] 級品 (1) 混凝土墊層 : 厚度依契約圖說所示 (2) 銲接鋼線網 : 符合 CNS 6919, 尺寸依契約圖說所示 (3) [1:2][ ] 水泥砂漿 : 厚度依契約圖說所示 2.3 備品 按本工程用地範圍內所用混凝土磚總數之 [1][ ]%; 每一種類 顏色及樣式之數量均應依照工程數量之比例, 提供備品 於工程完工驗收前依工程司指示裝卸並儲存混凝土磚備品 V /10/02

98 3. 施工 3.1 檢查 檢查待鋪設混凝土磚之基層表面是否夯實或對鋪面有不良影響之情況 檢查尚未安裝之混凝土磚是否損壞 3.2 準備工作 混凝土磚安裝面應予徹底清理, 如未安裝之混凝土磚已破損, 則應運離工地 混凝土磚之鋪設應按工程司核可之施工圖施作 工程介面之配合工作, 應按契約相關規定辦理 3.3 安裝 應儘可能使用整塊混凝土磚之單元代替切割單元 混凝土磚墊層混凝土 :[210][ ]kgf/cm 清理與保護 施作完成後, 應立即清理鋪面表面 已安裝完成之混凝土磚表面應保持清潔, 且不得有龜裂 碎片 破損 或其他缺陷 4. 計量與計價 4.1 計量 混凝土磚鋪面, 包括混凝土墊層 銲接鋼線網及水泥砂漿, 依契約圖說 所示之鋪設面積及規定之備品, 以 [ 平方公尺 ][ ] 數計量 V /10/02