GB : Buried polyethylene（PE）piping systems for the supply of gaseous fuels－Part 3: Valves

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1 ThePeople s RepublicofChina EDICTOFGOVERNMENT± Inordertopromotepubliceducationandpublicsafety,equaljusticefor al,abeterinformedcitizenry,theruleoflaw,worldtradeandworld peace,thislegaldocumentisherebymadeavailableonanoncommercial basis,asitistherightofalhumanstoknowandspeakthelawsthat governthem. GB (2008) (Chinese): Buried polyethylene PE piping systems for the supply of gaseous fuels Part 3: Valves

3 ICS G 33 中华人民共和国国家标准 GB 燃气用埋地聚乙烯 (PE) 管道系统第 3 部分 : 阀门 Buried polyethylene(pe)piping systems for the supply of gaseous fuels -Part 3: Valves (ISO 10933:1997 Polyethylene (PE)valves for gas distribution systems,mod) ( 报批稿 ) ( 本稿完成日期 : ) 发布实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布

4 前言 GB 的本部分第 4 章 4.2 条第 7 章 7.2 条第项第 8 章为强制性条款, 其余为推荐性条款 GB 燃气用埋地聚乙烯(PE) 管道系统分为三个部分 : 第 1 部分 : 管材第 2 部分 : 管件第 3 部分 : 阀门本部分为 GB 的第 3 部分本部分修改采用 ISO 10933:1997 燃气输配用聚乙烯(PE) 阀门 ( 英文版 ) 本部分根据 ISO 10933:1997 重新起草在附录 A 中列出了本部分章条编号与 ISO 10933:1997 章条编号的对照一览表考虑到我国国情, 在采用 ISO 10933:1997 时, 本部分做了一些编辑性修改, 与系统标准一致, 便于使用有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识在附录 B 中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考 GB 的本部分与 ISO 10933:1997 相比, 主要变化如下 : 范围一章重新进行了编排 ( 见第 1 章 ), 阀门口径扩大至 315mm; 引用标准采用了与国际标准相应的国家标准 ( 见第 2 章 ); 去掉了公称壁厚任一点壁厚混配料定义, 可参见 GB ; 聚乙烯混配料要求直接引用 GB 中 4.5 要求 ( 见 4.2); 增加了颜色要求 ( 见 5.1); 增加了壁厚关系的内容, 参考欧洲标准 EN :2002( 见 6.2); 力学性能 7.2 章按照表格的格式编排, 性能要求增加了耐简支梁耐弯曲密封性能及耐温度循环性能要求 ; 增加了 225mm 以上阀门的扭矩要求 ; 物理性能 : 参照欧洲标准 EN , 去掉了密度挥发分含量水分含量炭黑含量炭黑分散和颜料分散的要求 ( 见第 8 章 ); 增加了检验规则 ( 见第 10 章 ); 增加了运输贮存的内容 ( 见第 12 章 ); 增加了资料性附录本部分章条编号与 ISO 10933:1997 章条编号对照 ( 见附录 A); 增加了资料性附录本部分与 ISO 10933:1997 技术性差异及其原因 ( 见附录 B); 增加了规范性附录扭矩试验方法 ( 见附录 C); 取消了规范性附录气体流量 / 压力降关系的测定, 直接引用 GB 的附录 D; 增加了规范性附录耐简支梁弯曲试验方法 ( 见附录 I); 增加了规范性附录耐温度循环试验方法 ( 见附录 J) 本部分的附录 C 附录 D 附录 E 附录 F 附录 G 附录 H 附录 I 附录 J 为规范性附录, 附录 A 附录 B 为资料性附录请注意本部分的某些内容有可能涉及专利本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任本部分由中国轻工业联合会提出 I

5 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材管件及阀门分技术委员会 (TC48/SC3) 归口本部分起草单位 : 亚大塑料制品有限公司, 北京京燃凌云燃气设备有限公司宁波市宇华电器有限公司浙江中财管道科技股份有限公司沧州明珠塑料股份有限公司北京保利泰克塑料制品有限公司本部分主要起草人 : 马洲陈裕丰王志伟孙兆儿李伟富丁良玉魏炳光林松月本部分为第一次发布 II

6 燃气用埋地聚乙烯 (PE) 管道系统第 3 部分 : 阀门 1 范围 GB 的本部分规定了以聚乙烯材料为阀体的燃气用埋地聚乙烯阀门 ( 以下简称阀门 ) 的定义材料一般要求几何尺寸力学性能物理性能试验方法检验规则标志以及包装运输贮存本部分适用于 PE80 和 PE100 混配料制造的燃气用埋地聚乙烯阀门本部分规定的阀门与 GB 规定的管材及 GB 规定的管件配套使用, 用于燃气输送本部分适用于具有插口端或电熔承口端的双向阀门, 阀门的插口端和电熔承口端尺寸符合 GB , 阀门用于与符合 GB 的管材以及符合 GB 的管件连接本部分适用于公称外径小于或等于 315mm 的阀门, 工作温度范围在 -20 ~40 之间在输送人工煤气和液化石油气时, 应考虑燃气中存在的其它组分 ( 如芳香烃冷凝液等 ) 在一定浓度下对阀门性能产生的不利影响 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过 GB 本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本部分 GB/T 计数抽样检验程序第 1 部分 : 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 (ISO :1999 IDT) GB/T 塑料试样状态调节和试验的标准环境 (idt ISO 291:1997) GB/T 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 (idt ISO 1133:1997) GB/T 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 (ISO 1167:1996 IDT) GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法 (GB/T eqv ISO 3126:1974) GB/T 通用阀门压力试验 (eqv ISO 5208:1993) GB/T 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) GB 燃气用埋地聚乙烯 (PE) 管道系统第 1 部分 : 管材 (ISO 4437:1997 MOD) GB 燃气用埋地聚乙烯 (PE) 管道系统第 2 部分 : 管件 (ISO :2001,ISO :2001 MOD) GB/T 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 (eqv ISO/TR 10837:1991) GB/T 聚烯烃管材管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 (neq ISO/DIS 18553: 1999) GB/T 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 (GB/T ) GB/T 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用 ( 设计 ) 系数 (eqv ISO 12162:1995) GB/T 热塑性塑料管材管件及阀门通用术语及其定义 1

7 3 定义分 3.1 HG/T 燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料 (eqv ISO 6447:1983) ISO 9080:2003 GB ( 报批稿 ) 塑料管道系统用外推法以管材形式对热塑性塑料材料长期静液压强度的测定 GB GB 及 GB/T 与下面的定义符号和缩略语适用于本部公称外径 d n 标识尺寸的数字, 适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件为方便使用, 采用整数注 : 对于符合 GB/T 的公制系列管材, 以 mm 为单位的公称外径就是最小平均外径 dem,min 本部分阀门的公称外径指与相连管材端口尺寸的公称外径阀门 valve 一种通过操纵开 / 关机械装置控制气流通断的部件压力 pressure 超过大气压的静态压力值 ( 表压 ) 外密封 external leaktightness 阀体包容的气体与大气间的密封性内密封 internal leaktightness 阀门关闭后, 阀门的进口和出口之间的密封性最大工作压力 maximum operating pressure(mop) 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力, 单位为 MPa 其中考虑了管道系统中组件的物理和机械性能泄漏 leakage 气体从阀体密封件或其它部件处散逸的现象静液压应力 hydrostatic stress 管材充满压力流体时在管壁内引起的应力值壳体试验 shell test 测定阀门耐内部静液压性能的试验静液压强度试验包括壳体试验 (7.2 表 2) 3.10 密封试验 ( 阀座及上密封试验 )leaktightness test(seat and packing test) 测定下述性能的一组试验 : 3.11 阀门关闭后, 阀座的内密封性能 ( 单向阀门从一个方向测试, 其它类型阀门从每个方向测试 ) 阀门半开时, 阀杆的外部密封性能 2

8 启动扭矩 initiating torque 启动启闭装置 ( 件 ) 所需的最大扭矩 3.12 运行扭矩 running torque 在最大允许工作压力下, 完全打开或关闭阀门所需的最大扭矩 4 材料 4.1 总则阀门制造商应能够向买方提供材料的相关技术数据阀门如果使用金属材料应防止腐蚀 ; 如果使用不同的金属材料并可能与水分接触时, 应采取措施防止电化学腐蚀注 : 考虑到实际应用等目的, 应注意阀门与气体接触的部分应耐燃气冷凝物及其它物质诸如粉尘等 4.2 阀体阀体应使用 PE80 或 PE100 混配料制造聚乙烯混配料应符合 GB 中 4.5 的要求不得使用回用料材料要求聚乙烯混配料应有按照 GB/T 18252( 或 ISO 9080:2003) 确定材料与年置信度为 97.5% 时相应的静液压强度 σlcl 混配料应有图线和单个试验点( 破坏时间及环向应力 ) 形式的回归数据混配料应按照 GB/T 确定 MRS 并进行分级, 混配料应有相应的级别证明 4.3 密封件密封件应均匀一致且无内部裂纹不纯物或杂质, 不应含有对其接触材料的性能有负面影响致使其不能满足本部分要求的组分添加剂应均匀分散橡胶圈应符合 HG/T 其它密封材料应符合相关标准并适用于燃气输送 4.4 润滑剂润滑剂不应对阀门各部件有负面影响 4.5 熔焊性制造商应按本部分规定测试其阀门与管材的连接性能, 以向用户证明阀门与规定管材材料焊接兼容性制造商应向用户提供熔接条件和熔接机具的技术说明 5 一般要求 5.1 外观肉眼观察, 阀门内外表面应洁净, 不应有缩孔 ( 坑 ) 明显的划痕和可能影响符合 GB 本部分要求的其他表面缺陷阀体颜色应为黄色或黑色 5.2 设计阀门设计应满足 GB 的 SDR11 系列管材的最大工作压力阀门不应采用轴向升降杆式结构全开和全闭位置应设置限位机构 5.3 结构主体阀体可为单个部件或多个部件熔接在一起制成阀门应设计成不使用专用工具无法在施工现场拆卸的结构操作帽 3

9 操作帽应与阀杆制成一体或与其相连, 除非借用专门设备, 连成一体的操作帽应无法拆卸关闭阀门应顺时针旋转操作帽对于 1/4 圆周旋转的阀门, 开关的位置应在操作帽的顶侧清楚标识密封件密封件安装后应能抵抗正常操作产生的机械载荷, 应考虑材料的蠕变及低温流体所产生的影响对密封件施加预紧载荷的各机构应永久性紧固管道内压力不应作为唯一密封载荷 6 几何尺寸 6.1 总则每个阀门应采用其尺寸和相关公差来表征, 阀门的公称外径指与相连管材的端口的公称外径制造商应提供包括安装尺寸在内的技术资料, 例如插口长度和阀门总长度注 : 作为技术资料的一部分制造商应提供现场安装指南及内径尺寸参数 6.2 阀体任一点的壁厚除表 1 规定外, 阀体的任一点壁厚 E 应不小于对应同一材质 SDR 11 管材系列的璧厚阀体壁厚 E 和管材璧厚 en 的关系应符合表 1 表 1 管材和阀门的壁厚关系管材和阀门材料阀门壁厚 (E) 和管材壁厚 (e n ) 的关系管材阀门 PE 80 PE 100 E 0.8e n PE 100 PE 80 E e n /0.8 为了避免应力集中, 阀门主体壁厚的变化应是渐变的 6.3 带插口端阀门按照 9.3 测量, 插口端的尺寸应符合 GB 带电熔承口端的阀门按照 9.3 测量, 电熔承口端的尺寸应符合 GB 操作帽操作帽的尺寸应能与 50mm 50mm 深 40 mm 的方孔钥匙有效配合,dn 250mm 及以上的阀门可设计为与 75mm 75mm 深 60mm 的方孔钥匙有效配合操作帽在阀门正常操作过程中不应破坏 7 力学性能 7.1 总则除非另有规定, 应在阀门生产至少 24h 后取样试验应在阀门与符合 GB 的相同管材系列的直管段组装成的试样上进行试样组装遵循技术规程由制造商推荐的极限安装条件以及用户要求的限制条件 ( 几何尺寸不圆度管材和阀门的尺寸公差温度熔接性能 ) 注 : 阀门试样的性能取决于管材和阀门的性能及安装条件 ( 几何尺寸温度状态调节的类型和方法组装和熔接步骤 ) 制造商的技术说明应包括 : a) 应用范围 ( 管材和阀门的使用温度限制,SDR 系列和不圆度 ); b) 安装指南 ; c) 带电熔端的阀门, 包括熔接说明 ( 电源要求或限制的熔接参数范围 ) 如果变更这些熔接参数, 制造商应保证阀门组件符合本部分要求试验前, 试样按照 GB/T 规定, 在温度为 (23±2) 下状态调节至少 4h 4

10 7.2 要求阀门组合试样的力学性能应符合表 2 的要求, 试验方法及参数见表 2 表 2 力学性能序号项目要求试验参数试验方法静液压强度 (20,100h) ( 壳体试验 ) a 80 静液压强度 (80,165h) ( 壳体试验 ) 80 静液压强度 (80,1000h) ( 壳体试验 ) 密封性能试验 ( 阀座及上密封试验 ) 3 压力降 b 4 操作扭矩 5 止动强度对操作装置施加弯矩期间及解除后的密封性能承受弯矩条件下, 温度循环后的密封性能及易操作性 (dn 63mm) 拉伸载荷后的密封 d 性能及易操作性 9 冲击后的易操作性无破坏, 无渗漏无破坏, 无渗漏无破坏, 无渗漏无破坏, 无泄漏在制造商标称的流量下 : dn 63:ΔP MPa dn>63:δp MPa 操作帽不应损坏, 启动扭矩和运行扭矩最大值符合表 3 c 规定试样应满足 : a) 止动部分无破坏 ; b) 无内部或外部泄漏环应力 : PE 80 管材 PE 100 管材试验时间环应力 : PE 80 管材 PE 100 管材试验时间环应力 : PE 80 管材 PE 100 管材试验时间试验温度试验压力试验时间试验温度试验压力试验持续时间空气流量 (m 3 /h) 试验介质试验压力试验温度试验介质试样数量试验压力最小止动扭矩试验温度 10.0MPa 12.4 MPa 100 h 4.5 MPa 5.4 MPa 165 h 4.0 MPa 5.0 MPa 1000 h MPa 24h MPa 30s 制造商标称空气无破坏, 无泄漏试验温度 23 无泄漏并满足密封性能试验和操作扭矩要求 ( 见本表第 2 项和第 4 项 ) 无泄漏并且符合操作扭矩要求 ( 见表 3) 无裂纹产生并且符合止动强度要求循环次数循环温度试样数量 MPa 和 40 空气 1 最大工作压力 2Tmax ( 见表 3) -20 和 /+40 1 GB/T ( 见 9.4 条 ) GB/T ( 见 9.5 条 ) ( 见 9.6 条 ) 附录 C ( 见 9.7 条 ) a) 附录 C b) GB/T ( 见 9.8 条 ) 附录 D ( 见 9.9 条 ) 附录 E ( 见 9.10 条 ) 试样数 1 附录 F ( 见 9.11 条 ) 冲击高度 h 1m 附录 G 锤重 3.0kg ( 见 9.12 条 ) 5

11 持续内部静液压后的密封性能及易操作性耐简支梁弯曲密封性能 (dn>63mm) 耐温度循环 (dn>63mm) GB ( 报批稿 ) ( 见本表第 5 项 ) 重锤类型试验温度 d90: 符合 GB/T 和 40 试验后应满足静液压强度试验温度 20 ±1 e 和拉伸载荷下的密封性能试验压力附录 H 及易操作性要求 PE80 1.6MPa ( 见 9.13) ( 见本表第 8 项 ) PE MPa 试验时间 1000h 无泄漏并且符合操作扭矩施加载荷附录 I 的最大值要求 ( 见表 3) 63<dn kN ( 见 9.14 条 ) 125<dn kN 无泄漏并且符合操作扭矩试样数 1 附录 J 的最大值要求 ( 见表 3) ( 见 9.15 条 ) a 对于 (80 165h) 静液压试验, 仅考虑脆性破坏如果在规定破坏时间前发生韧性破坏, 允许在较低应力下重新进行该试验重新试验的应力及其最小破坏时间应从表 4 中选择, 或从应力 / 时间关系的曲线上选择 b 应综合考虑启闭件的设计与操作扭矩的大小, 避免用手即可简单操作阀门, 即如果要启闭阀门应采用某种形式的套筒手柄, 无论有无辅助操作柄在 23 时的测量值应允许作为出厂检验久置阀门可在启闭并放置 24h 后测量 c 在 0.6MPa 的压力下, 操作杆和开关之间的抗扭强度应至少为按 9.7 条测量的最大操作扭矩值的 1.5 倍 d 管材应在阀门破坏前屈服 e 通过 σ 值计算 : 考虑用于制造阀门本体的混配料的 MRS 分类的 σ 公称值如 PE80 取 8.0MPa;PE100 取 10.0 MPa 表 3 扭矩和止动强度公称外径 dn mm 最小止动扭矩 Nm 最大操作扭矩 Nm dn 63 35Nm 63<dn 125 2Tmax (Tmax: 操作扭矩测量最大值 ) 且最小 70Nm 125<dn 225 为 150 Nm, 持续 15s 内 150Nm 225<dn Nm 表 4 静液压强度 (80 165h)- 应力 / 最小破坏时间关系 PE 80 PE 100 环应力最小破坏时间环应力最小破坏时间 MPa h MPa h 物理性能按照表 5 规定的试验方法及试验参数进行试验阀体应符合表 5 的物理性能要求表 5 阀门物理性能性能要求试验参数试验方法氧化诱导时间 ( 热稳定性 ) >20 min 试验温度 200 a 9.1 6

12 (0.2 MFR 1.4 )g/10min, 且加熔体质量流动速率工后最大偏差不超过制造阀门用混 (MFR) 配料批 MFR 测量值的 ±20% a 可以在 210 进行试验 ; 有争议时, 仲裁温度应为试验方法 190,5kg GB/T 氧化诱导时间 ( 热稳定性 ) 氧化诱导时间按照 GB/T 测定刮去表层 0.2mm 后取样 9.2 熔体质量流动速率熔体质量流动速率按照 GB/T 测定分别从原料及阀门上取样偏差按公式 (1) 计算 : MFR 原料 -MFR MFR 原料阀门 100% (1) 9.3 尺寸测量在生产至少 24h 后取样, 在 (23±2) 温度下状态调节至少 4h, 按照 GB/T 8806 进行测量承口内径用精度不低于 0.02mm 的量具测量, 取同一平面内两个相互垂直的内径, 取其算术平均值做为平均内径插口尺寸用 π 尺或精度不低于 0.02mm 的量具进行测量各部位长度用精度不低于 0.02mm 的量具进行测量 9.4 静液压强度静液压试验按照 GB/T ( 图 1a) 规定在阀门组件上进行试验条件按表 2 规定, 试验内外的介质均为水, 状态调节时间符合 GB/T 的规定, 试样密封接头之间的自由长度为 2d n, 试验压力按表 2 中规定的环应力和与阀门连接相同 SDR 管材的公称壁厚计算试验压力施加在正常操作下承受管道内压力的阀门的各部分, 试验在半开状态下进行试样数量为 3 个 9.5 密封性能试验 ( 阀座及密封件试验 ) h 试验试验按照 GB/T 进行, 用空气或氮气做介质, 在 MPa 的压力下试验 24h s 试验试验按照 GB/T 进行, 用空气或氮气做介质, 在 0.6MPa 的压力下试验 30s 试样数量试样数量各为 1 个 9.6 压力降按照 GB 的附录 D 进行, 试验数量为 1 个制造商在其技术资料中应说明阀门两端压降为 MPa (dn 63mm) 或 MPa(dn>63 mm) 时对应的气体流量 (m 3 /h) 及气体介质类型 9.7 操作扭矩操作扭矩按照附录 C 进行注 : 除非另有要求, 试验在表 2 规定的温度下进行 9.8 止动强度按照附录 C 和 GB/T 进行试验, 试验条件如下 : a) 试验压力 P, 应为阀门应用的最大工作压力 ; b) 首次试验温度 T1, 应为 +40 ; 7

13 c) 试验时间 t, 承压状况下应为 24h; d) 试验扭矩应为表 2 规定的最小止动扭矩 ; e) 第 2 次试验温度 T2, 应为 -20 试样数量为 1 个 9.9 对操作机械装置施加弯矩期间及解除后的密封性能按照附录 D 进行试验, 试验条件如下 : a) 弯矩力矩 M, 应为 55 Nm; b) 首次试验压力 P1, 应为 MPa; c) 第 2 次试验压力 P2, 应为 0.6MPa; d) 除非另有规定, 在弯矩前或解除后, 维持压力的最小时间应为 1h 试验数量至少为 1 个 9.10 承受弯矩条件下, 温度循环后的密封性能及易操作性 (dn 63mm) 按照附录 E 进行试验, 相对于弯曲面, 至少测试两个阀门试样, 一个按照 E.3.1 阀门在弯曲平面内沿径向布置进行试验 ( 辐射形轴 ), 另一个按照 E.3.5 阀杆与弯曲平面垂直进行试验 ( 正交轴 ), 试验条件如下 : a) 组合试样管材的中心线的弯曲半径应为管材平均外径的 25 倍 ; b) 高温 T1, 应为 +40 ±5 ; c) 低温 T2, 应为 -20 ±5 ; d) 在恒定温度下的试验时间 :t1 和 t2, 均为 10h; e) 按照 E.3.2 温度循环 50 次 9.11 拉伸载荷后阀门的密封性能及易操作性按照附录 F 进行试验, 试验条件如下 : a) 连接管管壁的纵向拉伸应力 σx, 应为 12MPa; b) 内部压力 P, 应为 MPa; c) 拉伸载荷期间稳定维持时间 t, 应为 1h; d) 拉伸速度应为 25mm/min±1mm/min 9.12 冲击试验后的易操作性按照附录 G 进行试验, 试验条件如下 : a) 在与冲击点等距的位置刚性支撑阀门, 支撑点至冲击点的最大间距应为较短出口端的长度, 这样冲击点即位于支撑的操作帽上 ( 最不利位置 ); b) 状态调节温度 Tc, 应为 -20 ±2 ; c) 状态调节时间 tc, 应至少为 2h; d) 试验温度规定如下 : 1) 按照 G.4.2 进行试验 ; 2) 按照 9.7 和 9.8 进行扭矩测试, 每种情况下的试验温度为 :-20 和 40 ( 见表 2) 9.13 持续内部静液压和冲击后的密封性能及易操作性按照附录 H 进行试验, 测试的阀门数量为偶数个 ( 至少两个 ), 半数的阀门应在关闭的状态下试验, 另一半的在开启状态下, 试验条件如下 : a) 加压介质和周围环境液体均为水 ( 水 - 水试验 ); b) 静液压下试验温度 T 为 20 ±1 ; c) 静液压下试验周期 t 至少为 1000h 9.14 耐简支梁弯曲密封性能按照附录 I 进行试验, 试验条件见表耐温度循环 (dn>63mm) 8

14 按照附录 J 进行试验 10 检验规则 10.1 检验分类检验分为定型检验型式检验和出厂检验 10.2 定型检验制造商生产的每个规格阀门均应进行定型检验定型检验项目为本部分规定的所有技术要求中的项目材料结构或工艺发生改变应重新进行定型检验注 : 在进行检验过程中, 应注意试验的先后顺序, 如可以先进行 9.13 的项目 10.3 判定规则和复验规则按照本部分规定的试验方法进行检验, 依据试验结果和技术要求进行判定如性能要求有一项达不到规定时, 则随机抽取双倍样品对该项进行复验如仍有不合格, 则判该项不合格 10.4 组批规则和抽样方案组批同一原料设备和工艺生产的同一规格阀门作为一批公称外径 dn<75mm 时, 每批数量不超过 1200 件 ; 公称外径 75mm dn<250mm 时, 每批数量不超过 500 件 ; 公称外径 250mm dn 315mm 时, 每批数量不超过 100 件抽样方案接收质量限 (AQL) 为 2.5 的抽样方案见表 6 批量 N ~ ~ ~ ~ 型式检验表 6 接收质量限 (AQL) 为 2.5 的抽样方案样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 样本单位为件型式检验的项目为第 5 章第 6 章第 7 章中的第项和第 8 章的技术要求已经定型生产的阀门, 按下述要求进行型式检验分组使用相同材料具有相同结构相同品种的阀门, 按表 7 规定进行尺寸分组表 7 阀门的尺寸分组和公称外径范围尺寸组 1 2 单位为毫米公称外径 dn 范围 dn<75 75 dn< dn 根据本部分的技术要求, 每个尺寸组合理选取任一规格进行试验, 在外观尺寸抽样合格的产品中, 进行规定的性能检验每次检验的规格在每个尺寸组内轮换一般情况下, 每隔三年进行一次型式检验若有以下情况之一, 应进行型式试验 : a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ; b) 结构材料工艺有较大变动可能影响产品性能时 ; c) 产品长期停产后恢复生产时 ; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ; 3 9

15 e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时判定规则和复验规则按照本部分规定的试验方法进行检验, 依据试验结果和技术要求进行判定如性能要求有一项达不到规定时, 则随机抽取双倍样品对该项进行复验如仍有不合格, 则判该项不合格 10.6 出厂检验出厂检验项目为 5.1 第 6 章第 7 章中的 (80,165h) 静液压试验操作扭矩和密封性能试验第 8 章中的氧化诱导时间和熔体质量流动速率第 6 章检验按 GB/T 规定采用正常检验一次抽样方案, 取一般检验水平 I, 接收质量限 (AQL)2.5, 见表应全批逐个进行操作扭矩试验 (23 ) 和密封性能 (23,30s) 试验, 剔除不合格品在外观尺寸抽样合格的产品中, 随机抽取样品进行氧化诱导时间熔体质量流动速率和静液压试验 (80,165h), 其中静液压强度 (80,165h) 试样数量为 1 个判定规则和复验规则产品须经制造商质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂按照本部分规定的试验方法进行检验, 依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定外观尺寸按 5.1 第 6 章的要求, 按表 6 进行判定其他性能有一项达不到规定时, 则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验如仍不合格, 则判该批产品不合格 11 标志在阀门上应至少有下列永久标志 : a) 制造商的名称或商标 ; b) PE( 混配料 ) 材料级别和 / 或牌号 ; c) 公称外径 dn; d) SDR 系列及 MOP 值 ; e) 对于阀门和其部件的可追溯性编码注 e : 制造日期, 如用数字或代码表示的年和月, 生产地点的名称或代码 GB 本部分号的信息可以直接成型在阀门上或所附的标签或包装上所有标志应在正常贮存操作搬运和安装后, 保持字迹清晰标志的方法不应妨碍阀门符合本部分的要求标志不应位于阀门的最小插口长度范围内注 : 建议考虑采用 CJJ 中给出的设计搬运和安装操作规程 12 包装运输贮存及产品随行文件 12.1 包装阀门应有包装, 在必要时单个保护以防止损坏和污染, 一般情况下, 应装入包装袋和包装箱中包装物应有标识, 标明制造商的名称阀门的类型和尺寸阀门数量任何特殊的贮存条件和贮存时间范围要求 12.2 运输阀门运输时, 不得受到剧烈的撞击划伤抛摔曝晒雨淋和污染 12.3 贮存阀门应贮存在地面平整通风良好干燥清洁并保持良好消防的库房内, 合理放置贮存时, 应远离热源, 并防止阳光直接照射 12.4 产品随行文件阀门的随行文件至少包括制造商信息技术说明及现场安装指南等 10

16 附录 A ( 资料性附录 ) 本部分章条编号与 ISO 10933:1997 章条编号对照表 A.1 给出了本部分章条编号与 ISO 10933:1997 章条编号对照一览表表 A.1 本部分章条编号与 ISO 10933:1997 章条编号对照本部分章条编号 ISO 10933:1997 第 1 章第 1 章 ~ ~3.15 第 4 章第 4 章 ~ ~ ~ 附录 A 附录 B 附录 C 附录 A 附录 D 附录 B 附录 E 附录 C 附录 F 附录 D 附录 G 附录 E 附录 H 附录 F 附录 I 附录 J 注 : 表中的章条号以外的本部分其他章号编号与 ISO 10933:1997 其他章条编号均相同且内容基本对应 11

17 附录 B ( 资料性附录 ) 本部分与 ISO 10933:1997 技术性差异及其原因表 B.1 本部分与 ISO 10933:1997 技术性差异及其原因本部分的章技术性差异原因条编号增加了材料为 PE80 和 PE100 的要求 ; 按照系统标准格式进行了编排 1 增加了输送人工煤气和液化石油气的规定将阀门口径扩大到 315mm 引用了采用国际标准的我国标准 ; 2 增加了 GB/T 等 3 去掉了的有关定义 4.2 去掉了中表 1, 改为直接应用 GB 中对原材料的要求 5.1 增加了颜色的要求 6.2 增加了壁厚关系部分的内容考虑到我国产品标准及系统标准的编排格式, 明确说明以适合我国国情考虑到我国的生产和使用现状以适合我国国情强调与 GB/T 的一致性因为系统标准, 在 GB 中已有, 在此不在赘述在 GB 中已有规定要求, 本标准为系统标准的一部分, 并考虑到标准及材料的进步参照欧洲标准, 外观和颜色是系统标准中的一贯要求参照欧洲标准 EN 中 6.3, 因有 PE 80 和 PE 100 两种材料, 宜合理规定 7.2 按照表格格式编排参照欧洲标准, 符合系统标准的格式 7.2 力学性能中增加了耐简支梁耐弯曲密封性能和耐温度循环性能要求参照 EN :2002, 保证产品质量 7 参照 EN :2002 的规定, 此为欧洲标准化组项目 2 修改了表 2 中 (80 165h) 的环应力数值, 织研究改进后的数据, 更符合外推曲线, 更科学与同时修改了表 4 中的相应数据系统标准要求一致 7 表 3 中增加了对 225mm 以上阀门的最大操作扭矩考虑本标准阀门尺寸范围, 参照韩国和美国标准规要求定 8 去掉了密度挥发分含量水分含量炭黑含量参照标准 EN :2002 中对物理性能的要求, 和炭黑分散颜料分散的要求及相应试样方法 (9 由 PE 混配料保证这些性能的测试, 满足可操作性章 ) 9 增加了检验规则一章符合我国产品标准的编写规定, 具有操作性 10 增加了运输贮存的内容符合我国产品标准的编写规定要求明确 12 取消了 ISO 10933:1997 中附录 C 气体流量 / 压直接引用 GB 的附录 D, 符合系统标力降关系的测定准 13 增加了规范性附录 C 扭矩试验方法参照国际标准 ISO 8233:1988 编写 14 增加了规范性附录 I 耐简支梁耐弯曲试验方法按照欧洲标准 EN 12100:1997 编写 15 增加了规范性附录 J 耐温度循环试验方法按照欧洲标准 EN 12119::1997 编写 12

18 附录 C ( 规范性附录 ) 扭矩试验方法 C.1 范围本附录规定了塑料阀门开启和关闭的扭矩试验方法 C.2 设备如果试验介质是空气, 应确保安全地使用压缩空气密封装置不应对阀门产生轴向外力注 : 注意操作帽产生轴向压力或径向力对阀门的影响 C.2.1 泵在试验期间应能提供不小于规定的压力 C.2.2 装置能提供所需要的扭矩, 精度 ±2% C.2.3 测量仪器在扭矩试验期间, 应能够连续读数, 并能记录其最大值精度 ±2% C.3 试验条件阀门在 23±2 和公称压力下用水或气体试验, 连接应符合相关要求按照 C.4 章进行试验 C.4 步骤 C.4.1 状态调节试验前开启和关闭阀门 10 次, 以达到平滑操作, 状态调节 12h 后进行后续测试 C.4.2 操作 C 在阀门关闭状态下, 压力在 60s 内逐渐升高到阀门的最大工作压力, 保压 5min C 将阀门手柄或阀杆与扭矩测量装置连接, 施加扭矩, 并逐渐增加到阀门完全开启过程应符合表 C.1 要求表 C.1 试验条件公称尺寸操作时间操作速度型式 DN s r/min 90 旋转阀门 DN 50 DN>50 2 DN/30 1) DN 多圈旋转阀门 DN> ) 阀门的公称外径, 数值上等于 GB/T 中规定的管材的公称外径 2) 保留一位小数, 小数点后第二位非零数字进位 C 在整个开启过程中, 记录开启扭矩 C 在最大工作压力下关闭阀门到完全闭合, 记录关闭扭矩, 如有可能记录整个过程的关闭扭矩 C 应在两个方向分别进行试验 C.5 试验报告试验报告应包含下面的内容 : 13

19 a) 本附录号和试验名称 ; b) 阀门的信息 : 阀体和密封件的材料 ; 公称尺寸 (DN) 或外径 dn, 承口直径或插口直径的尺寸 ; 阀门的公称压力 (PN); 制造商名称或商标 ; 流动方向 ( 如有需要 ) c) 试验日期 ; d) 开启和关闭的扭矩记录 14

20 附录 D ( 规范性附录 ) 对操作装置施加弯曲力矩及解除后的密封性能试验方法 D.1 设备当按照 9.5 的规定将阀门与压力源连接进行密封性能试验时, 同时操作杆处于半开状态下当设备对阀门最需要位置 ( 如图 D.1 所示的中心位置操作装置顶端 ) 施加弯曲力矩 M 时, 设备仍能对阀门进行支撑注 : 有必要能够依次对阀门的每个端部加压 ( 见 D.3.4) D.2 试样制备阀门在半开且无压情况下, 对阀帽 ( 和体腔 ) 做好加压准备如有必要, 可在两端均能加压 ( 可逆转 ) D.3 步骤 D.3.1 将试样安装在设备 (D.1) 上, 在阀门最需要位置 ( 如图 D.1), 将操作装置置于半开状态并施加规定的弯矩力矩 M,(55Nm; 见 9.9), 然后对阀门施加规定的试验压力 P1( MPa, 见 9.5.1), 按照检查密封性能, 试验一般为 1h( 除规定的试验周期 t1 外 ), 记录任何观察到的泄漏, 若无泄漏, 保持压力进行 D.3.2 注 : F=M/L (F: 要求应力, 用 N 表示,M: 弯距力矩, 用 N.m 表示 ;L: 到阀门支撑点的距离, 用 m 表示 ) D.3.2 去掉弯曲力矩并维持内压 1h, 检查阀门的密封性能, 记录试验期间任何观察到的泄漏, 若无泄漏, 保持压力进行 D.3.3 D.3.3 调整操作装置到全闭位置按照检查密封性能, 试验时间应为 1h D.3.4 保持阀门关闭, 关闭气源, 阀门两端泄压, 经由阀门的另一端重新施加规定的试验压力按照检查密封性能, 试验周期为 1h, 记录任何观察到的泄漏, 若无泄漏, 保持压力进行 D.3.5 D.3.5 按照进行密封性能试验, 使用试验压力 (p2) 和试验周期 (t2)( 如使用试验压力为 0.6MPa, 试验周期为 1h) 以外, 重复步骤 D.3.1 到 D.3.4 D.4 试验报告试验报告应包含下面的内容 : a) 试验阀门的全部标志 ; b) GB X 的本附录号 ; b) 任何观察到的泄漏以及相应的操作装置状态 ( 半开或关闭 ) 和试验压力 ; c) 任何可能影响结果的因素, 诸如任何偶发事件或本附录没有规定的操作细节 ; d) 试验日期 A 支撑位置 F 弯曲应力图 D.1 弯曲应力施加位置示意图 15

21 附录 E ( 规范性附录 ) 温度循环下承受弯曲时的密封性能及易操作性 (dn 63mm) 试验方法 E.1 设备 E.1.1 应能够在试样组件上通过 3 点弯曲施加应力达到规定半径的结构, 如图 E.1 所示 E.1.2 能够控制温度在规定的温度范围 T1 和 T2 之间变化, 并在规定恒温期间内保持温度误差不超过 ±5, 温度变化速率应能设置为 1 /min 温度传感器测温点在阀门内部 E.1.3 设备的布置应便于对试样进行扭矩测试及压力源连接 ( 见 9.7 和 9.5) E.2 试样的制备试验阀门应按照 7.1 用两段管材组装, 管段应足够长, 以保证按照 E.1.1 将试样安装在设备上 ( 图 E.1) 将阀门置于合适的操作状态( 例如全闭, 见 9.10) E.3 步骤 E.3.1 如图 E.1 所示, 安装试样在设备上, 使阀门阀杆沿着弯曲半径方向, 如操作装置或阀杆位于弯曲平面内并沿弯曲半径指向外侧, 使试样承受 3 点弯曲达到规定弯曲半径 E.3.2 升高环境温度到上限温度 T1, 维持此温度至规定的时间 t1, 然后降低环境温度到下限温度 T2, 维持此温度至规定的时间 t2 E.3.3 按照 E.3.2 重复温度循环, 总数为 50 次 E.3.4 保持弯曲状态, 按照 9.7 进行阀门的扭矩试验并按照和检查密封性能, 记录结果 E.3.5 重新取样, 使阀杆与弯曲平面垂直, 重复步骤 E.3.1~E.3.4 E.4 试验报告试验报告应包含下面的内容 : a) 试验阀门的全部标志 ; b) GB x 的本附录号 ; c) 弯曲半径 ; d) 温度循环的 T1 和 T2; e) 如果时间 t1 不同于 t2, 分别记录各自温度的时间 f) 试样在阀杆相对于弯曲平面的方向 ( 沿半径或正交 ) 的扭矩测量值和任何观察到的渗漏 ; g) 任何状况或本附录没有规定的操作细节 ; h) 试验日期图 E.1 弯曲试验的试验安排示意图 16

22 附录 F ( 规范性附录 ) 拉伸载荷后阀门的密封性能和易操作性试验方法 F.1 设备 F.1.1 拉伸试验机, 能够对试样施加拉伸载荷, 使与阀门相连管段管材壁内产生规定的轴向应力 σx, 并维持规定的时间 t1, 然后以规定的拉伸速率直到试样屈服或断裂 F.1.2 夹具或连接器, 能够确保试验机 (F.1.1) 直接或通过中间管件对试样施加合适的载荷 F.1.3 压力装置, 能以适当的连接使其在拉伸应力下提供规定的内部压力 p F.2 试样由阀门和两段 PE 管材组装 ( 见 7.1), 每段管材的公称外径 dn 以及 SDR 系列与阀门相匹配每段管材长度为 2dn 或 250mm( 取两者较小者 ) F.3 步骤 F.3.1 保持环境温度为 23 ±2, 安装试样在拉伸试验机上并施加规定的内部压力 P, 试验前检查组件的密封性 F.3.2 施加平滑增加的拉力直到在试验组件的管材管壁轴向拉伸应力达到 σx F.3.3 保持拉力至规定的时间 (t), 然后施加规定的拉伸速率拉伸, 直到试样发生屈服或断裂如果出现断裂, 记录试验报告在出现屈服情况下, 进行 F.3.4 F.3.4 卸掉拉伸载荷, 按照 9.7 对阀门进行扭矩试验, 按照和进行密封性能试验, 记录试验结果或试验状况 F.4 试验报告试验报告应包含下面的内容 : a) 试验阀门的全部标志 ; b) GB x 的本附录号 ; c) 试样使用的管材的尺寸 ; d) 轴向拉伸应力 σx; e) 施加在试样上的拉力 ; f) 施加在试样上的内部压力 p; g) 拉力维持的时间 t; h) 任何观察到的泄漏迹象 ; i) 按照 9.8 得到的扭矩试验结果 ; j) 按照和的进行密封性能试验的结果 ; k) 任何可能影响结果的因素, 诸如任何偶发事件或本附录没有规定的操作细节 ; l) 试验日期 17

23 附录 G ( 规范性附录 ) 冲击后的止动强度和易操作性试验方法 G.1 设备 G.1.1 落锤冲击试验机, 能将试样 ( 见 G.2) 紧密夹持在坚固底座上, 能从距离阀门冲击点垂直高度 1 m 处释放冲锤 G.1.2 落锤在锤体和 / 或承载之下具有直径为 50mm 的硬质半球形冲击面 G.1.3 夹具能够夹紧固定阀门两出口端使阀门紧密固定在试验机底座上 ( 见 G.2) 如有必要, 能够将阀门从状态调节环境中取出 ( 见 G.1.4 和 G.3) 并按照 G.4.2 冲击 G.1.4 温度可控环境 ( 室 ), 能够容纳阀门及其夹具等, 适应状态调整要求, 方便移取 ( 见 G.1.1 和 G. 4) G.2 试样试样应包括一个完整的阀门, 阀门出口与夹具紧密连接 (G.1.3), 当装配在试验机底部, 冲击点应符合 9.12 要求 ( 最不利位置, 如位于阀门支撑的操作帽上 ) G.3 状态调节在规定的温度 Tc 和规定的时间 tc 下状态调节试样 ( 阀门带有夹具 ) 后立即进行试验 G.4 步骤 G.4.1 调整落锤释放机构相对于试验机底座或夹具的高度, 使落锤下落至阀门规定冲击位置 ( 见 G.2) 的高度为 m G.4.2 将试样 ( 阀门和夹具 ) 从状态调节环境中取出, 释放冲锤使阀门受冲击在试验机的底部装夹试样 (G.1.1) 如有可能 ( 见 G.1.4 的温控室 ), 保持温控环境 Tc 并在此温度下完成冲击 ; 如不具备温控环境, 试样应在状态调节后取出立即进行冲击, 本步骤在 30s 内完成 G.4.3 应按照 9.12 规定的试验温度进行冲击如果符合, 按照 9.7 测试阀门的操作扭矩并记录试验结果, 如果不符合表 2 中操作扭矩要求, 记录报告, 按照 9.8 测试止动强度并记录结果 G.5 试验报告试验报告应包含下面的信息 : a) 试验阀门的全部标志 ; b) GB X 的本附录号 ; c) 落锤的质量和下落高度 ; d) 阀门 ( 帽 ) 的冲击位置 ; e) 状态调节温度 ; f) 任何观察到的破裂迹象 ; g) 按照 9.7 的扭矩试验结果 ; h) 按照 9.8 的止动强度试验结果 ; i) 任何可能影响结果的因素, 诸如任何偶发事件或本附录没有规定的操作细节 ; j) 试验日期 18

24 附录 H ( 规范性附录 ) 持续内部静液压和冲击后的密封性能及易操作性试验方法 H.1 设备 H.1.1 加压装置, 能够在 60s 内逐渐均匀升压至规定压力, 并在规定的试验周期内, 压力误差为 (+2%~ -1%) 注 : 宜对每个试样单独加压不过, 在一个试样失效时不影响其它试样压力的情况下, 允许使用同时对几个试样加压的装置 ( 如用隔离阀, 或对一批试样进行首件失效试验时 ) H.1.2 压力表能够在规定的范围内检测试样内部压力压力表应不污染试验液体 H.1.3 计时器在试验期间, 能够连续记录施加压力的时间及直至试样失效或压力首次降低注 : 推荐使用对由渗漏或失效引起的压力变化敏感并且能使计时器停止的装置, 如有必要, 能关闭压力回路 H.1.4 水箱充水并保持规定的试验温度 T( 见 9.13), 在其全部工作容积中, 温差在 ±1 范围内 H.1.5 支撑或支架能够使试样浸没在水箱中 (H.1.4), 且使试样之间试样与箱壁无接触 H.2 试样 H.2.1 试样组合试样由阀门和直管段组合而成 ( 见 7.1), 如果多个阀门同时测试, 阀门之间管材的自由长度应不小于相连管材的公称外径的 3 倍 ( 例如 3dn) H.2.2 试样数量在开启状态关闭状态下受试阀门的数量应相等, 且至少为 1 个启闭状态的试样数量应按本部分规定, 且足够用于后续各项测试 ( 见 H.3.2) H.3 步骤 H.3.1 施加内部静液压 H 组装试样并充满水, 与压力设备 (H.1.1) 连接后, 浸没到水槽 (H.1.4) 中, 保持足够长时间以达到规定的温度 T H 在 60s±5s 内, 平缓加压至规定压力 P, 压力误差为 (+2%~-1%), 保压至规定的试验时间 (t), 或直到试样发生泄漏或破坏 ( 见 H.3.1.3) 如出现失效, 则记录试验报告, 在不出现泄漏或破坏的情况下卸压并进行步骤 H.3.2 操作 H 如果失效发生在距阀门 1dn( 管件与阀门连接处 ) 之外的连接管段上, 可忽略该结果, 对阀门重新试验 H.3.2 冲击后密封性能和易操作性的评价卸压 1h 内, 按照 9.12 开始对每个阀门测试, 记录结果如果不符合表 2 中的冲击后的项目 9( 易操作性 ), 项目 4( 操作扭矩 ) 或项目 5( 止动强度 ) 的要求, 按照 H.4 出具报告如果符合, 按照 9.5 继续对每个阀门进行试验 ( 表 2 中项目 2), 记录试验结果 19

25 H.4 试验报告试验报告应包含下面的信息 : a) 试验阀门的全部标志 ; b) GB x 的本附录号 ; c) 试验压力, 试验温度和内部静液压的时间 ; d) 静液压下任何损坏泄漏情况, 包括导致重新试验的失效,( 见 H.3.1.3); e) 按照 9.12 的冲击试验出现的任何破裂情况或其它损坏 ; f) 按照 9.7 的试验条件和操作扭矩的试验结果, 是否符合冲击后的易操作性和操作扭矩要求 ; g) 按照 9.8 的试验条件和止动强度的试验结果, 是否符合冲击后易操作性和止动强度要求 ; h) 按照 9.5 的试验条件和泄漏性能的试验结果, 是否符合密封性能试验要求 ; i) 本附录没有详细规定的可能影响结果的任何状况或操作细节 ; j) 试验日期 20

26 附录 I ( 规范性附录 ) 耐简支梁弯曲试验方法 I.1 范围本附录规定了流体输送用 PE 阀门在双支撑 ( 简支梁 ) 间的耐弯曲性能试验方法, 与阀门本体相连管材的公称外径在 63mm 到 225mm 范围内注 : 本标准中尺寸范围在 250 mm dn 315 mm 范围内的阀门参照本附录执行 I.2 原理试验在 (23±2) 温度下进行阀体与两段管材相连接, 置于两点支撑上, 对阀门施加恒定的外力使其承受弯曲载荷阀门通气加压, 在加载前加载期间和加载后分别检测密封性能并记录操作扭矩 I.3 设备 I.3.1 试验机应能持续施加规定的力, 偏差为 2% 试验机的固定支架应具有轴向平行且间距可调的两个支撑 S, 且头部曲率半径为 5mm( 见图 I.1) 试验机的移动加载部分根据阀门的类型应配备合适的压头, 压头接触部位的曲率半径为 5mm, 也可采用半圆柱面或轭状接触表面, 压头和支撑 S 均用硬化钢制造, 且轴线彼此平行注 : 力不应直接施加在阀门本体上, 以免对启闭件造成破坏压力及偏差测量指示器, 应符合相关标准的精度等级要求 I.3.2 压力表 :(0MPa~0.005MPa), 精度等级 1.6; 压力源 : 能提供 (0MPa~0.005MPa) 气压并可调 ; 扭矩测量装置 : 精度为 ±5%; 检漏装置 : 精确至 0.1cm 3 /h I.3.3 气密封管路系统, 包括 : a) 连接管线的管件 ; b) 阀门与压缩空气源连接间的开关以及检漏装置 ( 如压力表及刻度管等 ) I.4 试样 I.4.1 试样由阀门和两段 PE 管段组装而成, 管段长度应满足整个试样的支撑间距要求 ( 见 I.5.1.3) 试样两端应装有封堵或端帽等 (I.3.3) I.4.2 除非另有规定, 试样数量至少为 1 个 I.5 试验步骤 I.5.1 安排 I 进行下面步骤 ( 包括 I 到 I.5.3.5) 前, 放置试样使阀门操作部分处于以下状况 : 竖直, 与施力点反向 ( 见图 I.1); 水平, 与施力方向垂直 I 试验开始时, 记录环境温度 I 调整支撑间距至 10dn ( 见图 I.1); 21

27 I 将试样放在支撑 (S) 上, 使受试阀门与两支撑点等距, 且其轴线垂直于压头轴线, 操作部分方向为 I 的规定方向之一 I 将阀门组件一端与加压系统连接, 另一端安置检漏装置 I.5.2 初始性能检测按照 GB/T 检测并记录阀门在半开状态下 ( 壳体试验 ) 及关闭状态下的密封性能 ( 启闭件密封性试验 ) 按照附录 C 测量并记录操作扭矩 I.5.3 受力后的性能检测 I 按照本部分表 2 的规定 ( 第 11 项 ), 以 25mm/min±10% 的速度在阀门上施加作用力 I 保持上述作用力 (F)10h, 在此期间 : 按照 GB/T 检测并记录阀门全开 ( 内部 ) 或半开 ( 外部 ) 状态下的密封性能 ; 按照附录 C 测量并记录操作扭矩 ; 如果出现破坏或内外部泄漏, 记录详细情况, 可能时, 记录泄漏位置并出具试验报告 (I.6) 否则, 按照 I 到 I 继续进行试验 I 测量并记录最大挠度, 卸除作用力 F I 检查阀门及其相连管段的外观并记录任何变形 I 调整操作部分至 I 规定的另一个位置, 重复 I 到 I 的步骤, 完成后, 按照 I 继续进行试验 I 按 I.5.2 测定卸除作用力后的最终性能 I.6 试验报告试验报告应包括下面内容 : a) GB X 的本附录号 ; b) 试样的完整标志及材料类型阀门的公称尺寸 ; c) 试样数量 ; d) 是否观察到任何内部或 / 和外部泄漏及其位置 ; e) 按照 I.5.2,I 和 I 测量的阀门扭矩 ; f) 任何影响结果的因素, 诸如任何偶然事件或本附录没有规定的操作细节 ; g) 试验日期 S 支撑图 I.1 弯曲试验的试验安排示意图 22

28 附录 J ( 规范性附录 ) 耐温度循环试验方法 J.1 范围本附录规定了阀门耐温度循环的试验方法, 适用于插口端公称外径大于 63mm 的流体输送用聚乙烯 (PE) 阀门 J.2 原理阀门内初始压力为 0.6MPa, 测量在温度循环的应力下发生的压力变化检查测量在压力试验前后的密封性能及操作扭矩 J.3 设备 J.3.1 调温试验箱, 能够控制温度在 -20 到 +60 之间某一恒定值或变化值并保持一定时间, 偏差为 ±2 温度变化速率应能设置为大约 1 /min J.3.2 压力记录仪量程合刻度适宜试验阀门的压力要求, 精度 1.5 级 J.3.3 压缩空气源能够提供要求的试验压力 ( 见 J.5.4) J.3.4 管路能使试样与压力记录仪及压缩空气源连接并且其上装有可使试样和记录仪组件全部和压力源隔离的阀门通气阀门应能使压力平缓增加 J.4 试样 J.4.1 试样应包含一个完整阀门, 阀门的封堵应能保证试验按照 J.5 章进行试验前应在 23 ±2 下状态调节至少 24h J.4.2 除非另有规定, 试验数量至少为 1 个 J.5 步骤 J.5.1 关闭阀门并放置在 23 ±2 的调温试验箱中 J.5.2 按照附录 C 测量并记录操作扭矩按照 GB/T 进行试验, 当阀门半开 ( 壳体试验 ) 以及当阀门关闭 ( 启闭件密封性能试验 ) 时检测并记录密封性能 J.5.3 将试样的一端与压缩空气源相连, 试样另一端不关闭 J.5.4 将阀门关闭, 在 30s 内将系统的压力逐渐升至 0.6MPa, 偏差为 ±2% J.5.5 等待 30s 使压力稳定 J.5.6 断开试样与压力源的连接, 维持试样与相应的压力记录仪连接 J.5.7 按照 J.5.8 和 J.5.9 进行试验, 记录如下 : a) 记录循环期间试样压力的变化情况 ; b) 如果发生泄漏, 记录泄漏发生时的温度及相应的压力变化值 ; c) 查找并记录任何泄漏的位置 J.5.8 调整调温试验箱, 使其温度以约 1 /min 的速率变化 (J.3.1) 在极限温度 (-20±2) 及 (60 ±2) 分别保温 3h J.5.9 保持试样在试验箱中做 10 个循环, 第 1 个循环从 23 升温开始 J.5.10 循环完成后, 在 23 ±2 下状态调节至少 24h, 重复 J.5.2 的测试步骤 23

29 J.6 试验报告试验报告应包括下面内容 : a) GB X 的本附录号 ; b) 试样的完整标志 ; c) PE 材料的类型及其它材料 ( 如果有 ); d) 阀门的公称外径 ; e) 试样数量 ; f) 循环期间的压力记录 ; g) 任何泄漏发生的位置及当时温度 ( 如发生 ); h) 稳定循环前后的操作扭矩 ; i) 任何影响结果的因素, 诸如任何偶然事件或本附录没有规定的操作细节 ; j) 试验时间 24

30 参考文献 (1) GB/T 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 (2) GB/T 热塑性塑料管材通用壁厚表 (3) ISO 161-1:1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids Nominal outside diameters and nominal pressures-part 1:Metric series (4) ISO 4065:1996 Thermoplastics pipes-universal wall thickness table (5) ISO 5208:1993 Industrial valves-pressure testing of valves (6) ISO/TR 10839:2000 Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous fuels - Code of practice for design, handling and installation (7) ISO 8233:1998 Thermoplastics valves Torque- Test method (8) EN :2002 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels Polyethylene(PE) Part 3:valves (9) EN 12100:1997 Plastics piping systems Polyethylene(PE) valves-test method for resistance to bending between supports (10) EN 12119:1997 Plastics piping systems Polyethylene(PE) valves-test method for resistance to thermal cycling (11) CJJ 聚乙烯燃气管道工程技术规程 25

GB 4844-2: Helium Part 2： Pure helium and high purity helium and ultra pure helium

GB 4844-2: Helium Part 2： Pure helium and high purity helium and ultra pure helium ThePeople s RepublicofChina EDICTOFGOVERNMENT± Inordertopromotepubliceducationandpublicsafety,equaljusticefor al,abeterinformedcitizenry,theruleoflaw,worldtradeandworld peace,thislegaldocumentisherebymadeavailableonanoncommercial