25. (4) 塑膠射出成形時, 造成成品黏在母模的因素, 下列何者錯誤?1 公模脫模斜度太大 2 母模打光不足 3 母模有 倒勾 4 公模有倒勾 26. (4) 造成射出塑膠成品缺陷的主要因素, 下列何者無關?1 模具設計與製作錯誤 2 成品設計不當 3 成形條件控制 不當 4 噴漆控制不當 27

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1 18402 模具 - 塑膠射出模具乙級工作項目 01: 基本操作 1. (1) 射出機之螺桿形狀從料斗起算之分段為 1 供給部 壓縮部 計量部 2 壓縮部 計量部 供給部 3 計量部 供給部 壓縮部 4 供給部 計量部 壓縮部 2. (2) 同一射出機之螺桿直徑增大時, 則射出之壓力 1 越大 2 越小 3 不變 4 與螺桿直徑無關 3. (3) 模具鋼料之硬度高時, 則銑削方式何者正確?1 刀具轉速加快 2 進刀速度加快 3 刀具轉速降低 4 進刀量須加大 4. (4) 塑膠射出成形之加工方法, 是在何種狀態下進行?1 玻璃狀態 2 分解狀態 3 高彈性狀態 4 可塑化狀態 5. (4) 下列何種澆道系統不屬於無澆道系統之設計?1 熱澆道 2 絕熱流道 3 滯液式噴嘴 4 潛入式澆口 6. (3) 下列何種塑膠不適用於絕熱流道設計?1PP2PE3PVC4PS 7. (1) 熱澆道設計除可節省塑膠材料外, 還有何種優點?1 降低射出壓力 2 模具成本降低 3 模具故障率降低 4 設備成本降低 8. (3) 塑膠射出成形之過程中, 所佔時間最長之過程為 1 充填 2 保壓 3 冷卻 4 頂出 9. (2) 如下圖所示為塑膠射出成形壓力與溫度圖, 為能使產品生產正常, 則應使射出參數控制在那一範圍? (2) 使用二板模射出時, 若成品高度為 h 豎澆道長度為 s, 為使成品能順利頂出, 則開模行程至少應為 1h+s2 2h+s32h+2s43h+3s 11. (1) 下列何者不是放電加工機使用之加工液的主要目的?1 導電 2 絕緣 3 冷卻 4 排渣 12. (2) 當開模阻力變大使公模無法順利退出母模穴, 排除模具故障因素外, 可能為下列何者原因造成?1 冷卻速度 太慢 2 保壓太高 3 射壓太低 4 射速太慢 13. (3) 為降低合模時所需之動力, 則射出機之合模機構應設計為 1 直壓式 2 螺桿式 3 肘節式 4 柱塞式 14. (4) 下列何者不是全電式射出機之優點?1 節省動力能源 2 精密度較高 3 較環保 4 動力較大 15. (2) 射出機螺桿之直徑 d 螺桿最大行程為 s 油壓缸直徑 D, 則射出機最大射出量為 (1) 放電加工時, 電極消耗異常快速可能原因, 下列何者為非?1on time 時間太短 2off time 時間太短 3 電極材 料不良 4 噴流液壓力不足 17. (4) 實施快速換模, 必須先實施標準化, 否則無法規劃相關設備, 也無法實施自動換模, 下列何者不是模具標準 化所考慮的項目?1 夾模厚度尺寸 2 模具長寬及高 3 定位 4 模具重量 18. (4) 錯綜複雜形狀開放孔之尖銳之內角, 除一般放電加工之外, 還可以用何種機具加工?1 車床 2 龍門銑床 3 鑽 床 4 線切割 19. (2) 塑膠模具的修補和銲接部位, 在品質上有所要求, 下列敘述何者錯誤?1 不得有任何細微的銲接缺陷 2 材質 不需考慮 3 模材與銲接部位的硬度差及光澤差要小 4 需實施蝕花加工模具, 不得發生蝕花不均勻現象 20. (1) 模具在銲接時, 在銲接開始部位容易產生下列那項缺點?1 氣孔 2 砂孔 3 排氣孔 4 散熱孔. 21. (1) 操作放電加工機時, 要檢查安全設備及消防設施, 因此, 在機器周圍幾公尺內應禁煙, 以慎防火災? 公尺 22. (4) 操作放電加工機時, 下列何者錯誤?1 小心火燄 2 須有吸煙裝置 3 須有防火裝置 4 放電加工速度快, 表面較 細 23. (1) 線切割放電加工金屬電極, 目前大部份都採用 1 黃銅線 2 鎳銅線 3 鉻銅線 4 鋁銅線 24. (3) 線切割放電加工液目前大部分均採用 1 氨水 2 乙二醇 3 純水 4 機油 1

2 25. (4) 塑膠射出成形時, 造成成品黏在母模的因素, 下列何者錯誤?1 公模脫模斜度太大 2 母模打光不足 3 母模有 倒勾 4 公模有倒勾 26. (4) 造成射出塑膠成品缺陷的主要因素, 下列何者無關?1 模具設計與製作錯誤 2 成品設計不當 3 成形條件控制 不當 4 噴漆控制不當 27. (4) 射出塑膠成品有裂痕時, 其解決對策, 下列何者錯誤?1 降低保壓壓力 2 修改脫模角度 3 增加冷卻時間 4 延 長保壓時間 28. (3) 射出成型機, 鎖模盤外側尺寸為 ( ) 繫桿內側尺寸為( ) 模具尺寸為( ), 模具安裝何者正確? (4) 造成成品表面有剝離的原因, 下列何者無關?1 不同塑料不相容 2 成型條件不當 3 使用再生料 4 模具表面粗 糙 30. (3) 大端直徑為 D, 小端直徑為 d, 總長度為 L, 則錐度值為 1(D+d)/L2L/(D+d)3(D-d)/L4L/(D-d) 31. (1) 在射出成形塑膠材料 PA 時, 為了預防塑料在注道產生拉絲現象, 則注道襯套設計採用下列何者為佳? (3) 有關電弧銲使用銲條之銲劑塗層的功能, 下列敘述何者錯誤?1 穩定電弧 2 產生保護性的氣體 3 增加熔融金 屬的濺散 4 除去氧化物及其他雜質 33. (4) 電弧熔接時, 電能轉變為熱能, 其溫度可高達 C23000 C34000 C45500 C 34. (2) 俗稱電銲是指 1 電阻銲 2 電弧銲 3 惰性氣體鎢極電弧銲 4 潛弧銲 35. (2) 電弧銲所用之惰性氣體, 主要是使 1 油污 2 氧化物 3 雜質 4 碳化物不侵入銲接處 36. (1) 惰性氣體鎢極電弧銲之簡寫為 1TIG2MIG3EBW4OAW 37. (4) 下列有關惰性氣體鎢極電弧熔接之敘述, 何者錯誤?1 係在氦 氬等惰氣中進行熔接 2 係以鎢棒作為電極 3 惰性氣體係保護銲接金屬避免氧化 4 係將鎢棒熔化作為銲料, 不需外加熔接金屬 38. (3) 有關氬銲的說明, 下列何者錯誤?1 鎢極棒消耗極小 2 交直流電源都適用 3 以消耗性的銲條為電極 4 以氬氣 為保護氣體 39. (1) 在銅合金的硬銲中, 常用銲劑為 1 硼砂 2 氯化鋅 3 氯化氨 4 鹽酸 40. (4) 碳化鎢嵌入式車刀片是使用何種方式鑲銲於刀把上?1 電銲 2 氧乙炔氣銲 3 錫銲 4 銅銲 41. (2) 俗稱 銅銲, 屬於 1 軟銲 2 硬銲 3 電銲 4 爆炸熔接 42. (1) 硬銲的填充金屬, 其最低熔點應高於 1427 C2530 C3630 C4800 C 43. (1) 軟銲常用的銲劑為 1 松香 2 硼砂 3 氯化鉀 4 氫氧化鈉 44. (4) 下列何者為軟銲之銲材?1 銅 2 銀 3 銅鋅合金 4 鉛錫合金 45. (2) 一般所稱之 錫銲 屬於 1 硬銲 2 軟銲 3 電阻銲 4 鋁熱銲 46. (3) 電弧熔接是採用 1 高電壓, 低電流 2 高電壓, 高電流 3 低電壓, 高電流 4 低電壓, 低電流的方式 47. (3) 下列何種材料, 電弧銲的銲接性最佳?1 非鐵金屬 2 鑄鐵 3 碳鋼 4 淬火後鋼料 48. (1) 電氣零件 電路板的銲接, 常使用 1 軟銲 2 電弧銲接 3 氣銲 4 壓接 49. (3) 電子零件熔接在電路板上, 最常用的熔接材料為 1 銅 2 銀 3 錫 4 鐵 50. (2) 氧乙炔銲接, 其銲接氣炬之溫度可高達 (1) 乙炔儲存於鋼瓶中之壓力太大時, 有發生爆炸的危險, 因此, 在瓶內加入何種物質, 增加安全性?1 丙酮 2 2

3 氦氣 3 氧化鎂 4 矽酸鈉 52. (2) 以帶鋸鋸切圓角時 1 圓角半徑愈大, 鋸條寬度需愈小 2 圓角半徑愈大, 鋸條寬度可愈大 3 採用固定之寬度即 可 4 與鋸條寬度無關 53. (1) 鋸切ㄇ型鋼時, 發生鋸齒折斷的主因是 1 每吋鋸齒數太少 2 每吋鋸齒數太多 3 鋸切進刀太慢 4 鋸條太寬 54. (4) 鋸削 1mm 厚之鐵板時, 最好選用 114 齒 218 齒 324 齒 432 齒的鋸條 55. (1) 臥式鋸床之鋸條材質, 若要增加使用壽命應使用 1 高速鋼 2 陶瓷 3 高碳鋼 4 中碳鋼 56. (3) 鋸條容易鈍化的主要原因是 1 鋸齒太粗 2 張力不正確 3 鋸削速度不正確 4 鋸條寬度太大 57. (3) 鋸條填塞原因為 1 鋸條寬度太大 2 進刀太小 3 鋸齒太細 4 鋸齒太粗 58. (2) 鋸條鋸齒反裝時, 其影響可能為 1 鋸條無法夾緊 2 鋸條容易磨損 3 鋸削速度加快 4 工件無法夾緊 59. (1) 工作物材質較軟時, 應選用 1 粗砂輪 2 密砂輪 3 軟砂輪 4 氣孔小之砂輪 60. (3) 無心磨床最適宜加工之工件形狀為 1 有平面 凹槽之圓柱 2 內外不同心圓柱 3 單一直徑圓柱 4 有數種不同直 徑之圓柱 61. (4) 下列砂輪磨料哪一種最硬?1 碳化矽 2 氧化鋁 3 碳化硼 4 鑽石 62. (1) 下列何種磨料不是人造磨料?1 石榴石 2 碳化硼 3 碳化矽 4 氧化鋁 63. (1) 有一砂輪的規格為 GC-60-M-5-V, 其中代表磨粒材料的符號為 1GC2603M (3) 砂輪修整的目的是 1 減少砂輪磨料損失 2 美觀 3 削銳與削正 4 增加砂輪使用時間 65. (3) 可配合工件之孔位而移動主軸位置之鑽床為 1 靈敏鑽床 2 直立鑽床 3 旋臂鑽床 4 桌上鑽床 66. (3) 鑽切鋁件之鑽頭頂角角度為 1 大於 小於 (2) 常用麻花鑽頭的鑽頂角是 (3) 鑽切 20 個相同孔徑之孔, 在大量生產工作中, 常使用 1 靈敏鑽床 2 桌上鑽床 3 多軸鑽床 4 旋臂鑽床 69. (1) 綜合切削中心加工機與 NC 銑床不同的是 1 自動換刀 2 電腦控制 3 機台大小 4 轉速快慢 70. (3) 鑽完小孔, 再鑽大孔時則切削條件, 下列何者正確 1 轉速加快, 進刀加大 2 轉速加快, 進刀減小 3 轉速減慢, 進刀加大 4 轉速減慢, 進刀減小 71. (1) 旋臂鑽床中, 使用的鑽柄錐度是採用 1 莫氏錐度 2B&C 錐度 3 茄諾錐度 4 白氏錐度 72. (3) 在薄鋼板上鑽極大圓孔時, 應使用 1 槍管鑽頭 2 深孔鑽頭 3 翼形刀 4 高速鋼麻花鑽頭 73. (4) 在鑽床上鑽孔時, 鑽頭或工件擺動很厲害, 其原因可能是 1 所加壓力太小 2 鑽頭切邊長度相等 3 鑽頂角太小 4 鑽軸至兩切邊所夾之角度不相等 74. (3) 模具上細小之標記 符號等, 常用何種加工方法製作 1 銑削 2 鉗工 3 雕刻機加工 4 線切割機加工 75. (4) 將圓桿研磨成雕刻刀, 應使用 1 磨刀石 2 砂輪機 3 無心磨床 4 萬能磨刀機 76. (3) 引導仿削雕刻加工的工具是 1 雕刻刀 2 模型 3 導桿 4 馬達 77. (2) 用平面雕刻刀雕刻較大平面時, 容易發生 1 切入過深 2 震刀 3 切入過淺 4 無法切削 78. (4) 下列何種材料不能以放電加工法加工?1 銅 2 合金鋼 3 碳鋼 4 塑膠 79. (3) 下列何種材料適合線切割機加工?1 玻璃 2 塑膠 3 合金鋼 4 壓克力 80. (4) 下列有關 EDM 加工法的敘述, 何者錯誤?1 適用於高硬度材料, 如碳化鎢之加工 2 可製極窄及深之孔 3 所 切削之模具精密度甚高 4 可以使用非導電體材料加工 81. (2) 下列有關 EDM 加工法之敘述, 何者錯誤?1 加工件不受硬度限制 2WEDM 以機油為加工液 3WEDM 是指線 切割 4 加工是在非導電性液體中進行 82. (1) 下列有關放電加工之敘述, 何者為錯誤?1 可切割任何高硬度之材料 2 電極 ( 刀具 ) 可用黃銅製造 3 加工精密 度極高 4 加工是在非導電性液體中進行 83. (3) 下列何者是利用火花放電原理進行加工?1 超音波加工 2 雷射加工 3 放電加工 4 水噴射加工 84. (1) 放電加工較適用於 1 硬度高的導電性材料 2 大量加工 3 大面積加工 4 絕緣材料 85. (3) 放電加工之簡稱是 1E.C.M2E.B.D3E.D.M4H.E.R.F 86. (2) 放電加工的工作液性質是屬於 1 導電體 2 絕緣體 3 浸蝕性 4 熔化性 3

4 87. (2) 放電加工廣泛使用於製作模具, 下列敘述何者錯誤?1 放電加工中, 電極與工件置於直流電源之正負兩極, 產生火花放電, 故電極與工件皆必須是良導電體 2 速度快, 適合大量生產 3 加工時無切削力, 故加工較脆或較薄的工件也不虞破裂 4 可以獲得良好的精密度 88. (1) 下列敘述何者正確?1 線切割放電加工之電極為銅線 2 線切割放電加工須使用電解液 3 放電加工屬無屑加工法 4 放電加工可用以切削極硬之寶石 89. (4) 不適宜用作放電加工之電極材料是 1 銀鎢 2 銅 3 鉻銅 4 碳鋼 90. (3) 放電加工時 1 電極與工件需遠離 2 電極須為正極 3 電極與工件略有間隙 4 電極與工件接觸 91. (4) 放電加工時, 下列何者不是加工液之功用?1 可沖走碳渣微粒 2 可幫助放電穩定 3 可將工件冷卻 4 增加導電性 92. (2) 對於放電加工, 下列敘述何者錯誤?1 工件為導電材料 2 加工液為電解液 3 電極與工件不接觸 4 電極會消耗 93. (3) 製作一盲孔之內螺紋時, 螺絲攻斷裂, 並殘留於孔內, 此時應以何種方式取出, 才不會破壞孔徑 1 鑽削 2 磨削 3 放電加工 4 車削 94. (4) 加工 8 8mm 方形之貫穿內孔, 應選擇何種加工方式?1 銑削 2 磨削 3 鉋削 4 線切割 95. (3) 線切割加工機是屬於 1 超音波加工 2 化學加工 3 放電加工 4 雷射加工 96. (3) 下列加工何者適用線切割機?1 內螺紋 2 外螺紋 3 上下異形 4 半圓鍵槽 97. (1) 下列何者不是線切割機使用程式的指令?1M032M303G904G (2) 在大量鑽孔工作時, 為得到正確的鑽孔位置及增加效率, 應使用何種夾具?1 虎鉗 2 鑽模 3V 型枕 4 角板 99. (1) 錐柄鑽頭之最小直徑是 113.5mm210mm38mm46mm 100. (2) 砂輪做平衡試驗, 其目的為 1 檢查砂輪內部是否有裂痕 2 檢查砂輪是否偏重 3 檢查砂輪面是否平整 4 檢查砂輪面是否填塞 101. (4) 下列何種刀具其成本昂貴, 不適宜少量生產之加工作業?1 車刀 2 鉸刀 3 銑刀 4 拉刀 102. (4) 依工件加工程序作鑽孔加工者, 宜選用 1 多軸鑽床 2 深孔鑽床 3 旋臂鑽床 4 排列鑽床 103. (1) M 之螺紋, 其攻絲鑽頭之直徑應取 18.7mm210mm310.25mm411.25mm 鑽孔後再攻螺紋 104. (4) 所謂 18 齒的鋸條是指該鋸條 1 每 10mm2 全長 3 每 100mm4 每 25.4mm 之範圍內有 18 齒 105. (4) 下列何者無法利用鑽床加工?1 鉸孔 2 鏜孔 3 攻絲 4 切槽 106. (3) 下列何種裝置, 可將銑床加工之工件圓周精確劃分若干等分?1 活動頂板 2 滾珠螺桿 3 分度頭 4 壓板 107. (1) 立式帶鋸機之鋸條熔接後, 應施以 1 回火 2 退火 3 淬火 4 正常化處理 108. (3) 無心外圓磨床工件係利用 1 兩頂心 2 虎鉗 3 支持架 4 磁力夾支持 109. (1) 在傳動軸上加工鍵槽, 使用何種工作機械較為適宜?1 銑床 2 車床 3NC 車床 4 拉床 110. (1) 標記符號為 A 之磨粒材料為 1 氧化鋁 2 碳化矽 3 綠色碳化矽 4 天然金剛石磨料 111. (3) 磨削時, 欲得較好的散熱效果, 砂輪之選擇較應考慮 1 大小 2 結合劑 3 組織 4 磨料 112. (24) 欲磨削工件之兩平行面, 下列何項是不適當夾具?1 精密虎鉗 2 正弦虎鉗 3 磁性夾頭與平行定位板 4 角度墊塊 113. (34) 工件經磨削後, 表面有燒焦顏色其原因是 1 切削劑不潔 2 床台面不精準 3 砂輪轉速太快 4 切削劑散熱不足 114. (12) 欲磨削銅材料時, 下列何種夾持工具不適當?1 永久磁性夾頭 2 電磁夾頭 3 精密虎鉗 4 正弦虎鉗 115. (13) 工件磨削後, 二垂直面產生不垂直現象, 是因為 1 工件夾持不當 2 砂輪表面不平整 3 床台面清潔不足 4 砂輪硬度太硬 116. (12) 造成磨床機台不規則振動的原因?1 機座螺絲鬆動 2 砂輪不平衡 3 砂輪太小 4 加工件未夾緊 117. (23) 欲使平面磨削時抵抗力小, 應選擇下列何種加工條件?1 進給量大 2 進給量小 3 砂輪銳利 4 切削深度大 118. (13) 液體滲碳的鹽浴, 主要成分為 1NaCN2NaCl3KCN4KCl 119. (23) 下列何者可作為氣體滲碳的滲碳劑?1CO 2CO3CH 4C H 120. (34) 完全退火是要獲得下列何者結晶態的混合組織?1 麻田散鐵 2 雪明碳鐵 3 肥粒鐵 4 波來鐵 4

5 121. (134) 退火的主要目的是 1 降低材料硬度 2 降低切削性 3 調整結晶組織 4 消除內部應力 122. (123) 施行下列何種加工過程後, 須進行正常化處理?1 鑄造加工 2 鍛造加工 3 輥軋加工 4 銑削加工 123. (123) 麻回火適用於含下列何種元素的合金鋼?1 鉻 2 鈷 3 鎢 4 鋁 124. (12) 鋼料經淬火後, 其主要結晶組織改變為 1 麻田散鐵 2 殘留沃斯田鐵 3 雪明碳鐵 4 肥粒鐵 125. (14) 固體滲碳的滲碳劑以木炭 焦碳為主, 須再加入 20%~40% 的下列何種促進劑?1 碳酸鋇 2 硫酸鋇 3 硝酸鈉 4 碳酸鈉 126. (23) 波來鐵是由下列何種結晶組織成層狀交互存在?1 麻田散鐵 2 肥粒鐵 3 雪明碳鐵 4 沃斯田鐵 127. (14) 下列何種材料適合於實施表面硬化處理?1S15CK2SKD113SKD14SACM (12) 下列模具鋼料中, 屬於水淬硬鋼者為何?1S55C2SK33SKD614SKH (12) 生產何種塑膠材料的製品, 其模具必須以不鏽鋼製作?1PVC2 氟素樹脂 3PP4PE 130. (234) 深冷處理常用之冷卻劑為 1 冰水 2 乾冰 3 液態氮 4 液態乙烷 131. (234) 使用軟氮化法進行表面硬化之材料, 硬化後耐磨性非常高, 其適用於含那些金屬元素之鋼材?1M-Pb2Al- Cr-Mo3Al-Cr4Cr-Mo 132. (234) 下列適用於作導銷之材料為何?1S45C2SK33SUJ24SKS (23) SKS 系列工具鋼是 SK 系列工具鋼加入下列何種金屬元素, 以增進淬火性及耐磨耗性等性質?1Pb2Cr3W 4Co 134. (13) 適合進行鏡面加工之模具鋼材, 其具備之主要條件為何?1 結晶顆粒微細 2 硬度低 3 含雜質少 4 結晶顆粒粗大 135. (134) 造成淬火硬度不足之原因有哪些?1 冷卻速率不足 2 淬火溫度過高 3 工件表面有脫碳層 4 保溫時間太短 136. (13) 鋼之變態有 A0 A1 A2 A3 A4, 其中與磁性有關的變態為 1A02A13A24A (124) 下列何者是放電加工的優點?1 可對強韌 硬度極高的導電性材料加工 2 容易完成複雜形狀的加工 3 加工成本低廉 4 容易自動化 138. (234) 放電加工工件表面之陷坑是放電電弧撞擊後之熔融區, 若被加工件為鋼料, 則其表面主要會生成 1 氮化層 2 淬火層 3 氧化層 4 回火層 139. (123) 放電加工機的加工液主要功能有 1 降低放電瞬間之高熱量 2 清除加工屑渣 3 達到絕緣效果 4 增加二次放電效果 140. (124) 放電加工機的加工液應具備哪些條件?1 價格低廉 2 燃點高 3 導電性高 4 不易揮發 141. (124) 下列何種液體可作為放電加工之加工液?1 純水 2 煤油 3 太古油 4 矽酸蘇打水溶液 142. (134) 關於放電加工前之深度設定, 下列何者正確?1 注意光學尺所顯示的數值 2Z 軸快速下降至接觸工件表面 3 配合蜂鳴器之響聲 4 配合量表設定 143. (234) 為防止放電加工時著火, 放電加工操作前應準備哪些動作?1 開啟消防灑水系統 2 打開防火開關 3 打開蜂鳴器 4 準備滅火器材 144. (234) 盲孔放電加工時, 造成放電間隙過大的原因有哪些?1 加工液太多 2 加工電流太高 3 加工深度太深 4 加工液雜質過多 145. (134) 放電加工時排渣不順之原因有 1 伺服機構之靈敏度過大 2 加工液黏度過低 3 加工液過濾不良 4 加工液噴出壓力不足 146. (123) 放電加工時, 何種情形可以不必有放電休止時間?1 放電面積小 2 放電深度淺 3 排渣順利 4 使用銀鎢電極時 147. (23) 放電加工液中, 因含有放電所產生的屑渣, 因此, 良好的過濾系統, 應有哪些元件?1 空氣壓縮機 2 過濾網 3 泵浦 4 攪拌機 148. (123) 下列何者是吊掛模具之前, 射出機必須檢查的事項?1 射出機的容模厚度是否適合模具的高度 2 射出機柱內尺寸是否適合模具的長度與寬度 3 射出機的開模行程是否足夠 4 射出機的料筒溫度是否已達設定溫度 149. (23) 鎖固模具的過程中, 下列何者錯誤?1 壓板需與機器固定側機板對齊, 避免歪斜 2 先將單邊四根螺栓完全鎖緊, 再鎖另一邊的四根螺栓 3 射出機機板壓合模具之後, 先拆掉吊鉤, 再進行模具鎖固 4 應對角線順序鎖緊螺栓 5

6 150. (34) 在開關模的條件設定中, 下列何者錯誤?1 在關模時, 先以高壓低速啟動, 然後再切換成中壓快速前進 2 鎖模過程由低壓升高壓的位置, 一般是在接觸點加 0.5mm 以內 3 低壓保護時間愈長愈好 4 開模速度設定一般以 快速 --> 中速 -->- 慢速 -> 減速 151. (234) 射出機卸模的過程中, 下列何者錯誤?1 先鎖緊吊環, 拉緊鏈條, 再拆除模具壓板螺栓 2 進行模具卸模時, 射出機動力系統不得關閉 3 模具固定側與可動側應先打開, 再個別卸模 4 連接模具的外部冷卻管路應等模具卸模後再拆卸 152. (234) 以 ABS 塑料為例, 射出機料管及噴嘴溫度的設定, 下列何者錯誤?1 以進料筒為基準往前, 各段溫度設定為 各段溫度應均為 噴嘴溫度應設定約 噴嘴溫度應設定約 (124) 關於螺桿進料計量的過程中, 下列何者正確?1 若螺桿背壓大, 則塑料塑化程度較完全, 氣體較不易進入, 但射座後退時, 容易造成漏料 2 螺桿轉速高, 有助於剪切熱的產生, 有助於塑化效果, 但若太快也可能造成塑膠分子鏈的剪斷 3 殘留量視模穴大小而定, 大約在 50~70mm4 進料行程若設定過多, 塑料容易產生變色或熱劣解 154. (12) 關於充填過程中, 下列何者正確?1 螺桿前進速度的設定應參考熔膠在模穴內的流動, 採多段控制 2 螺桿前進速度如果設定太慢, 會產生短射 3 充填時射出壓力設定太高, 可能產生短射, 設定太低, 可能產生毛邊 4 一般以模穴體積充填達 50% 時的螺桿位置設定為 V/P 切換點 155. (12) 關於射出速度設定, 下列何者錯誤?1 螺桿前進速度愈快愈好 2 對厚度較薄的產品, 螺桿前進速度應調低 3 射出速度設定過快時, 實際充填壓力會達到射出壓力的設定值 4 射出速度設定過慢, 以致超過充填時間設定值, 造成螺桿位置未達 V/P 切換點即切換成保壓 156. (124) 關於保壓參數的設定, 下列何者正確?1 保壓壓力設定過大, 易產生毛邊 2 保壓壓力設定過小, 則易產生表面凹痕及尺寸收縮 3 保壓時間愈長愈好 4 保壓壓力在後段應遞減, 以避免產生殘留應力 157. (123) 關於射出成型機的操作, 下列何者正確?1 每一次的射膠量, 應避免超過射出機實際最大射出量的 80%2 模溫應依塑料種類進行適當的溫度設定 3 合模力不足, 容易產生毛邊 4 冷卻時間不足, 產品開模後剛性較高, 比較能抵抗開模後因溫度不均所造成的變形 158. (134) 依據美國銲接協會 (AWS) 的分類, 下列何種銲接法不屬於超音波銲接?1 電阻銲接 2 晶體固態銲接 3 氣銲接 4 電弧銲接 159. (124) 依據美國銲接協會 (AWS) 的分類, 下列何種銲接法不屬於電子束銲接法?1 電阻銲接 2 晶體固態銲接 3 高能量銲接 4 電弧銲接 160. (123) 根據國際電機製造協會 (NEMA) 之規定, 在額定負載電流連續使用時, 若電銲機之使用率為 60%, 則下列敘述何者不正確?1 每使用 10 分鐘, 須停 6 分鐘 2 每使用 4 分鐘, 須停 6 分鐘 3 每使用 10 分鐘, 須停 4 分鐘 4 每使用 6 分鐘, 須停 4 分鐘讓電銲機冷卻 161. (123) 銲接時因銲條與銲件之電位差, 使銲件對熔化的金屬有拉力, 可使熔化的金屬滴入銲件的熔池, 此拉力不屬於何種力?1 重力 2 電磁力 3 表面張力 4 異電相吸力 162. (234) 直流電銲機發生偏弧現象, 下列何者不是主要原因?1 大電流通過, 產生與導體方向垂直的磁場所造成的 2 電壓太低所造成的 3 銲條與銲件太靠近 4 環境溫度太高 163. (123) 關於冷間銲接法, 則下列敘述何者正確?1 適用於韌性高之純 Ni-Fe 合金心線之電銲條 2 層間溫度保持在 1 00~200 之間 3 趁熱用榔頭輕擊可降低殘留應力 4 銲後應在 600 保持 1 小時 164. (134) 關於熱間銲接法, 下列敘述何者正確?1 母材應先施予 500~600 之預熱 2 使用中斷式銲接法 3 大多使用鑄鐵心線之電銲條 4 銲後應在 600 保持 1 小時 165. (123) 關於銲接沃斯田鐵系不銹鋼時產生的熱裂現象, 下列敘述何者正確?1 主要原因是收縮應力及晶界偏析所造成 2 主要的晶界偏析元素有硫 磷 硼等 3 裂縫一般會延著晶粒間隙形成 4 裂縫一般大多產生在銲道外 166. (124) 關於銲接沃斯田鐵系不銹鋼時產生的局限腐蝕 (Localizedcorrosion) 現象, 下列敘述何者正確?1 發生於銲道及銲道附近 2 主要是該處的金屬結構及應力分佈產生變化 3 銲接表面愈平滑, 愈容易產生局限腐蝕 4 當有氯化物存在時, 更容易在銲道附近產生局限腐蝕 167. (134) 關於麻田散鐵系不銹鋼之銲接, 下列敘述何者正確?1 含碳低, 銲接前可以不必預熱 2 適用於冷間銲接 3 若接縫強度不要求, 可選用沃斯田鐵系不銹鋼之銲條 4 熱效應不均勻, 銲後應實施退火處理 168. (234) 旋臂鑽床可進行下列何者加工?1 銑削 2 搪孔 3 鉸削 4 攻牙 6

7 169. (24) 旋臂鑽床進行鉸削加工時, 相較於鑽孔, 應以下列何者加工條件進行?1 高轉速 2 低轉速 3 進刀速度慢 4 進刀速度快 170. (23) 使用旋臂鑽床進行鑽孔加工時, 決定鑽頭的轉速和下列何者因素有關?1 鑽孔深度 2 鑽頭直徑 3 工件材質 4 鑽頭長度 171. (234) 有關旋臂鑽床的敘述, 下列何者正確?1 旋臂的擺動角度小於 60 度 2 鑽軸中心至機柱為旋臂鑽床的規格之一 3 使用旋臂鑽床鑽孔時, 越接近鑽床機柱精度越高 4 不論鉸通孔或盲孔, 皆不可反轉自孔退刀 172. (14) 下列敘述何者正確?1 旋臂鑽床的主軸孔通常是莫氏錐度 2 旋臂鑽床的鑽軸是用皮帶帶動 3 旋臂鑽床的床台有縱向及橫向螺桿, 便於工件位置之移動 4 於旋臂鑽床上鑽孔主軸頭越靠近機柱越穩定 173. (12) 下列敘述何者錯誤?1 旋臂鑽床可以鑽孔及攻牙, 因此任何工件可以盡量於旋臂鑽床使用 2 旋臂鑽床的稱呼, 習慣上用最大鑽孔深度來表示 3 旋臂鑽床的稱呼習慣上用最大臂長來表示 4 旋臂鑽床的主軸, 上升下降是使用自動押送 174. (234) 下列何種工具機適合進行機械鉸孔?1 插床 2 旋臂鑽床 3 車床 4 銑床 175. (124) 下列敘述何者正確?1 旋臂鑽床自動進刀裝置復歸時, 用齒輪傳動方式 2 旋臂鑽床的臂長規格為鑽軸中心至機柱中心線 3 旋臂鑽床之主軸, 上升下降是使用手輪 4 旋臂鑽床較不適合溝槽加工 176. (134) 於旋臂鑽床鑽穿孔時, 工件以 T 型螺栓及階級承塊組夾持時, 下列敘述何者正確?1 鎖緊工件後壓板應保持水平 2 螺栓靠近階級承塊 3 螺栓上之螺帽應加墊圈 4 工件底面應加墊塊, 避免鑽到床台 177. (124) 下列有關鑽孔的敘述, 何者正確?1 直立落地式鑽床, 可以自動進刀 2 直立落地式鑽床鑽孔時, 移動工件對準鑽頭 3 檯式鑽床, 可以自動進刀 4 旋臂鑽床鑽孔時, 移動鑽頭對準工件 178. (123) 下列有關磨鑽頭之敘述, 何項正確?1 鑽頭磨近鑽柄時, 應將鑽腹磨薄 2 兩鑽刃與鑽軸之夾角各成等角度 3 鑽刃餘隙角太大, 鑽削時鑽刃易破碎 4 鑽鑄鐵之鑽頭鑽邊應予去角 179. (13) CNC 銑床程式中, 程式結束的指令是 1M302M033M024M (12) CNC 銑床與 CNC 綜合切削中心的區別在 1 儲刀庫 2 換刀臂 3 伺服馬達 4 主軸 181. (23) CNC 銑床的座標系統一般都假設 1 工件移動 2 工件不動 3 刀具移動 4 刀具不動 182. (124) 下列敘述何者正確?1 指令 G18 為選擇 ZX 平面 2G41 為左補正 3G02 為逆時針銑削 4 圓弧之 R 值亦可以 I J 代替 183. (34) CNC 銑床執行鉸孔循環時,Z 軸到達指定位置後主軸會 1 自動停止 2 自動反轉 3 繼續正轉 4 原速退刀 184. (123) CNC 銑床可以做哪些加工?1 面銑 2 攻牙 3 搪孔 4 銑方型無 R 角內孔 185. (234) CNC 銑床上用固定循環指令鑽孔時, 與該程式相關的設定是 1 主軸轉速 2 孔的數量 3 孔的位置 4 提刀高度 186. (23) CNC 銑床執行攻螺紋循環,Z 軸到達指令點位置後主軸會 1 自動停止 2 自動反轉 3 自動退刀 4 自動進刀 187. (234) 在 MDI 操作模式中可以 1 床台手動操作 2 更改刀具補正值 3 更改位置顯示值 4 更改系統參數 188. (123) 可以用下列哪些功能來模擬 CNC 銑床的加工路徑?1 繪圖 2 空跑 3 機械鎖定 4 自動操作 189. (234) 下列指令何者是工作座標的設定?1G912G923G544G (123) 下列何者是控制切削劑開關的指令?1M072M083M094M (12) CNC 銑床主軸的規格有 1BT302BT403NT304NT (123) 下列何者是刀具半徑補正指令?1G402G413G424G (34) 下列何者是刀具長度補正指令?1G402G423G434G (12) 下列何者是程式暫停指令?1M002M013M034M (123) 線切割機要進行無人操作時, 應確認 1 加工狀態是否穩定 2 水流壓力是否正常 3 銅線餘量是否足夠 4 加工場所溫度 196. (234) 線切割機加工時經常斷線, 可能原因是 1 線張力過低 2 線有折曲或扭曲 3 切割處有鐵屑或異物 4 加工液的比電阻過低 197. (23) 線切割程式指令中, 下列何者不適用?1M022M033G844G (134) 線切割機以手動穿線, 通過困難的原因可能是 1 線端有毛邊 2 上 下機頭眼模太大 3 線徑太大 4 機頭眼模阻塞 7

8 199. (34) 線切割機上 下機頭之眼模, 以何種材料製成?1 工具鋼 2 玻璃 3 陶瓷 4 工業寶石 200. (123) 線切割機能加工的一般性材料 1 石墨 2 鎢鋼 3 鋁 4 玻璃 模具 - 塑膠射出模具乙級工作項目 02: 刀具選用 磨削及整修 1. (4) 一般成型用銑刀之材質採用 1 低碳鋼 2 中碳鋼 3 高碳鋼 4 高速鋼 2. (2) 一般標準塑膠模座之模板所用之鋼料材質為 1 低碳鋼 2 中碳鋼 3 高碳鋼 4 高速鋼 3. (2) 一般鑽頭的螺旋角度是 度 4. (3) 大型模具工件深冷卻水孔的處理, 宜選用 1 電鑽 2 銑床 3 槍鑽 4 桌上鑽床加工 5. (4) 圓形工件加工時, 其夾持的方式宜選用 1 平行夾 2 鯉魚鉗 3C 形夾 4V 形枕 6. (1) 砂輪是磨削工具, 其構成要素為 1 磨料 結合劑 組織 2 磨粒 顏色 大小 3 結合劑 顏色 氣孔 4 磨粒 顏色 形狀 7. (3) 砂輪在高速旋轉下, 由其磨粒銳刃將工作物的表面磨切成碎屑後, 自砂輪何處排出?1 中心 2 裡面 3 氣孔 4 表面 8. (1) 砂輪磨粒銳刃經研磨鈍化後, 於研磨工作中, 如何自生新的銳刃?1 磨粒連同結合劑一起脫落 2 換磨粒顏色 3 加快轉速 4 重新燒結 9. (4) 砂輪週轉速大時, 下列何者錯誤?1 磨削抵抗小 2 發熱程度大 3 砂輪磨耗小 4 安全性佳 10. (3) 將砂輪及心軸置於一無摩擦的水平軌道上, 可以在任一位置保持靜止的狀態稱為 1 動平衡 2 水平法 3 靜平衡 4 平行法 11. (3) 一般砂輪廣泛使用的削整器是 1 鎢鋼刀 2 工具鋼 3 鑽石 4 銼刀 12. (2) 削整砂輪時, 削整器應順著砂輪旋轉方向傾斜幾度 10~5210~15320~25430~35 度 13. (1) 工件經研磨後, 表面粗糙度以 1Ra2Rmax3Rx4Ry 表示之 14. (3) 平面研磨時, 發生不規則的刮傷或魚尾紋之原因, 下列何者錯誤?1 磨削液裡有磨屑 2 磨屑自砂輪保護罩上 滴下 3 磨削液體充足 4 進刀量大 15. (1) 平面研磨時, 發生工件物燒焦現象之原因, 下列何者錯誤?1 磨削深度太淺 2 磨削液不足 3 砂輪太硬 4 在小 面積上重磨削 16. (3) 磨削加工進刀量大的影響, 下列何者錯誤?1 磨削抵抗大 2 發熱程度大 3 砂輪面平滑 4 加工表面粗 17. (3) 下列何者常用於模具冷卻水孔的管牙簡稱?1PP2RP3PT4PR 18. (2) 直柄螺旋刃鉸刀, 其用途只限於 1 盲孔用 2 通孔用 3 擴孔用 4 叉孔用 19. (4) 手鉸刀用手工操作所以切削慢, 其製造材質用 1 中碳鋼 2 高碳鋼 3 鎢鋼 4 高速鋼 20. (3) 加工頂出銷孔, 為了得到真圓孔及精確尺寸與良好的表面光度, 使用之刀具是 1 鑽頭 2 銑刀 3 鉸刀 4 中心鑽 21. (2) 鑽孔與沉頭孔若要一次加工完成, 常使用之刀具是 1 曲軸鑽頭 2 階級鑽頭 3 倒角刀 4 銑刀 22. (1) 鉸刀被夾住或折斷發生之原因, 下列何者錯誤?1 預留孔徑過大 2 預留孔徑不足 3 刀刃的錐度不正確 4 刀刃 磨損太利害 23. (1) 造成鉸孔表面光度不足之原因為 1 鉸刀變鈍 2 鑽頭變鈍 3 銑刀變鈍 4 切削液太多 24. (1) 攻製內螺紋時, 主要的切削過程是由絲攻的那一部分完成?1 錐部 2 直部 3 尾部 4 溝槽 25. (4) 3 支一組之絲攻的第一攻, 其錐度導入長度約 12 齒 23 齒 34 齒 46 齒 26. (2) 3 支一組之絲攻的第二攻, 其錐度導入長度約 12 齒 24 齒 36 齒 48 齒 27. (1) 3 支一組之絲攻的第三攻, 其錐度導入長度約 12 齒 24 齒 36 齒 48 齒 28. (2) 具有螺旋溝槽及螺旋端的絲攻, 能由進刀方向排屑, 適用於何種攻牙?1 盲孔 2 通孔 3 沉頭孔 4 錐形孔 29. (2) ISO 公制內螺牙之公差範圍, 以英文字如何表示?1 小寫字母 a 到 h2 大寫字母 A 到 H3 小寫字母 k 到 m4 大 寫字母 K 到 M 8

9 30. (1) ISO 公制外螺牙之公差範圍, 以英文字如何表示?1 小寫字母 a 到 h2 大寫字母 A 到 H3 小寫字母 k 到 m4 大寫字母 K 到 M 31. (1) ISO 公制內螺牙公差範圍, 大寫字母 A 到 G 之基準螺距偏差, 表示 1 正向 2 負向 3 正負向 4 不同向 32. (2) ISO 公制外螺牙公差範圍, 小寫字母 a 到 g 之基準螺距偏差, 表示 1 正向 2 負向 3 正負向 4 不同向 33. (123) 平面磨削工作中, 下列何者是造成工件表面成波浪紋路之原因?1 砂輪不平衡 2 機台振動 3 砂輪未鎖緊 4 砂輪轉速太快 34. (14) 欲精磨削應選擇下列何種方式?1 高切削速度, 小進給速率 2 高切削速度, 大進給速率 3 低切削速度, 大進給率 4 低磨耗砂輪 35. (34) 磨削碳化鎢時, 何種磨料不適當?1 碳化矽 2 鑽石 3WA4PA 36. (12) 平面研磨時, 可使用下列何種切削劑?1 調水油 2 硫化油 3 機油 4 煤油 37. (134) 如下圖所示, 欲成形磨削圓弧時, 利用 R 成形器作砂輪修整, 凸 R 之計算公式何者錯誤?1R=H-M2R=Y- M3R=M+Y4R=M-Y 38. (24) 一般氧化鋁磨削加工, 砂輪圓周速的上限及下限為何?1 下限為 2,500m/min 以上 2 下限為 1,200m/min 以上 3 上限為 500m/min 以下 4 上限為 1,800m/min 以下 39. (23) 修整砂輪外緣時, 修整器置於床台, 其鑽石刀刃應指向砂輪哪一側? 1 順向偏右 2 順向偏左 3 中心下方 4 逆向偏左 40. (134) 下列何種正多角形不可直接在沖子成形器上分度成型?15 角形 26 角形 37 角形 416 角形 41. (12) 利用鑽石砂輪修整器修整砂輪時, 下列敘述何者正確?1 粗修整量在 0.03 公厘以內 2 修整器橫向 ( 前後 ) 移動速度需等速 3 需加切削劑 4 修整器放置好不必吸磁 42. (14) 平面磨床之清潔保養工作, 下列何者錯誤?1 可用煤油潤滑床軌 2 可用機油潤滑床軌 3 可用吸塵器清潔機台 4 可用空氣槍清潔機台 43. (13) 對碳化矽磨料之敘述何者正確?1 有黑色及綠色兩種 2 有紅色及綠色兩種 3 黑色碳化矽適用於抗拉強度較低之鑄鐵 4 紅色碳化矽純度較高, 硬度較高適用於磨削超硬合金 碳化物等 44. (23) 砂輪選用原則, 下列何者正確?1 工件表面要求光度高時, 應選用硬砂輪 2 砂輪轉速高用軟砂輪 3 磨削軟材料用硬砂輪, 磨削硬材料用軟砂輪 4 工件移動速度快用軟砂輪 45. (123) 下列何種砂輪檢查項目有問題時, 必須更換砂輪?1 外觀檢查 2 音響檢查 3 疲勞檢查 4 平衡檢查 46. (34) 如下圖所示, 修整砂輪側面時 A 與 B 尺寸何種正確?1B 應大於 10mm 以上 2A 應大於 2mm 以上 3B 應小於 2mm 以下 4A 應小於 0.5mm 以下 47. (124) 下列何種銑刀端面無刃齒?1 平銑刀 2 開縫鋸 3T 形槽銑刀 4 半圓鍵座銑刀 48. (123) 下列有關銑刀的選擇, 何項正確?1 工件材料軟, 用大的徑向斜角 2T 型槽銑刀與半圓鍵銑刀的差別在 T 型 槽銑刀的側邊面有刃口 3 選擇太小的銑刀會增加刀桿撓曲度 4 銑削鋼料時銑刀直徑約為刀間距的倍 9

10 49. (124) 下列何種銑刀能銑直槽?1 平側銑刀 2 切槽銑刀 3 平銑刀 4 交錯刃側銑刀 50. (123) 下列何項銑削不是成形銑削?1 面銑刀銑平面 2 側銑刀銑側面 3 端銑刀銑直槽 4 輪廓銑刀銑輪廓 51. (124) 有關銑削工作之敘述, 下列何者正確?1 車床的床軌可以用排銑一次銑成 2 半月鍵座不可以用鋸割銑刀完成 3T 型槽銑刀可以將床檯之 T 槽一次銑成 4 騎銑必須利用兩隻側銑刀 52. (14) 有關銑刀之敘述, 下列何者正確?1T 型銑刀端面有刀齒 2 半月鍵銑刀端面有刀齒 3 側銑刀側面有刀齒, 圓週面則無 4 螺絲攻排屑槽專用銑刀之齒尖為圓角 53. (124) 選用螺旋齒粗銑刀的優點為何?1 動力消耗較少 2 銑刀有較大的銑切空間 3 加工表面精度良好 4 排屑效果好 54. (24) 有關銑刀的敘述, 下列何者正確?1 齒輪銑刀是一種角度銑刀 2 鳩尾槽銑刀是一種角度銑刀 3T 型半月鍵銑刀和 T 槽銑刀之刀刃是相同的 4 側銑刀內孔有鍵座 55. (134) 有關銑刀之敘述, 下列何者正確?1 端銑刀的刀刃在刀桿周邊和底端 2 鋸割銑刀是較薄之平銑刀或側銑刀 3 T 型半月鍵銑刀有側刀齒 4T 槽銑刀有側刀齒 56. (234) 有關銑刀之敘述, 下列何者正確?1 重切削選用刀刃數較多的銑刀 2 大螺旋角銑刀之排屑阻力小 3 選用銑刀大小時, 刀軸間隔環應不干涉工件 4 一般銑削銑刀傾角為 10 ~ (123) 銑刀軸規格 NO B-457 下列敘述何者正確?150 是指刀柄錐度號數 NT502 刀軸直徑 25.4mm3 刀軸長度 457mm4 間隔環寬 25.4mm 模具 - 塑膠射出模具乙級工作項目 03: 模具製作及修整 1. (3) 依規格公差及精度之要求, 模板之平行度每 300mm 長之誤差應在 mm20.01mm30.02mm40.05mm 以內 2. (3) 模板規格 , 其中 50 是指 1 長度 2 寬度 3 厚度 4 重量 3. (1) 導銷接近沉頭的油槽部分之功用為 1 收集灰塵以及油污物 2 防止滑動 3 幫助滑動 4 固定 4. (3) 導銷襯套硬度應達 HRc135 以上 245 以上 355 以上 465 以上 5. (2) 導銷襯套與導銷之配合部經研磨後, 表面光度應達 11S23S36S410S 以上 6. (2) 標準規格之頂出銷, 其中一體成型之階級圓銷者為 1A 型 2B 型 3C 型 4D 型 7. (1) 歸位銷 (return pin) 所承受的壓力, 主要為 1 撞擊力 2 鎖模力 3 射料壓力 4 熱應力 8. (4) 用於頂出裝置歸位時, 最終行程確認的零件為 1 頂出銷 2 歸位銷 3 導銷 4 停止銷 9. (4) 可將豎澆道襯套固定及對準射出機中心之模具零件是 1 六角承窩頭螺絲 2 鉚釘 3 停止銷 4 定位環 10. (1) 豎澆道襯套內緣表面精度須達 11.5S23S36S412S 以上 11. (3) 若射出機噴嘴端面半徑為 r, 豎澆道襯套與之配合之半徑為 R, 則其關係應為 1r R2r=R3r R4 視實際情 形而定 12. (1) 塑膠機噴嘴之噴料孔直徑為 d, 豎澆道襯套入口直徑為 D, 則關係應為 1d<D2d=D3d>D4 不限 13. (4) 三板式模具比兩板式模具多一塊模板, 該模板一般稱為 1 承板 2 澆注板 3 輔助模板 4 流道脫料板 14. (3) 三板式模具在母模開模後的一段距離時, 拉動澆道脫料板的零件為 1 固定螺栓 2 彈簧 3 限位螺栓及張力環 4 定位環 15. (2) 豎澆道孔為錐形, 其角度通常為 11~2 22~4 34~6 46~ (3) 角銷 (angle pin) 與滑動心型間並非完全密合, 兩者應保持 10.1mm20.2mm30.5mm41mm 左右之間隙 17. (3) 角銷 (angle pin) 之傾斜角度以不超過 為原則 18. (4) 斜向凸輪板最大斜角可達 (4) 為防止成品及流道附著於母模上, 常用何種零件將之剝離?1 停止銷 2 導銷 3 復歸銷 4 澆道拔料銷 20. (1) 一般塑膠射出成品之脫模斜度約為 12~6 27~10 310~15 415~20 10

11 21. (2) 若射出成品之外緣有柵格, 且柵格之深度及節距在 4mm 以下時, 脫模斜度應為 11/5( 約 12 )21/10( 約 6 )31/ 20( 約 3 )41/30( 約 1.5 ) 左右較為理想 22. (3) 若射出成形品之厚度為 T, 補強縱肋之大端厚度 A, 較理想之情形為 1A=(0.1~0.2T)2A=(0.3~0.5)T3A=(0.5~ 0.7)T4A=(0.8~1)T 23. (1) 容器類的成形品, 其外側脫模斜度應比內側脫模斜度 1 大 2 小 3 相等 4 無關 24. (2) 同一射出成形品之厚薄比, 應不超過 11.5:123:135:1410:1 25. (4) 射出成品下列何部位最容易產生翹曲現象?1 肋 2 凸轂 3 圓柱 4 大平面 26. (2) 塑膠件肋之主要功能為 1 美觀 2 增加強度 3 平衡 4 增加重量 27. (1) 塑膠成品凸轂的長度應避免超過直徑的 12 倍 24 倍 36 倍 48 倍以上 28. (2) 塑膠成品若凸轂兼為底座時, 其突出以離座面多少距離較佳?10.1~0.2mm20.3~0.5mm30.8~1mm41~2mm 29. (2) 若射出成形品有孔時, 孔與成形品邊緣距離應為孔徑 11 倍 23 倍 35 倍 48 倍以上 30. (2) 塑膠螺紋成形品配合之脫模斜度一般為 11/5~1/10( 約 6 ~12 )21/15~1/25( 約 5 ~3.5 )31/30~1/50( 約 2 ~1 )41/50 ~1/100( 約 1 ~0.5 ) 31. (4) 射出成形品若有金屬鑲件, 通常都將鑲件做成粗糙表面或凹凸面, 其目的為 1 製作方便 2 節省加工時間 3 美 觀 4 能與塑膠緊密配合 32. (2) 模具強度一般計算時, 模穴內壓力都以 1100~ ~ ~ ~5000 為參考基準壓 力 33. (4) 射出後的成形品放置一段時間後, 其物性及形狀隨著周圍環境及時間, 產生些許變化甚至破裂, 此種變化稱 為 1 自然變化 2 物理變化 3 化學變化 4 時效變化 34. (4) 最理想之頂出銷斷面形狀為 1 方形 2 矩形 3 多邊形 4 圓形 35. (1) 使用碟銷做為頂出銷時, 最大的問題為 1 公模冷卻 2 母模冷卻 3 頂出範圍過大 4 頂出壓力過大 36. (2) 適用於大面積頂出的零件為 1 銷 2 脫料板 3 套筒 4 空氣 37. (3) 若成形品有螺紋時, 下列何種脫模方式最容易產生毛邊?1 手工脫模法 2 強制脫模法 3 將螺紋部做成兩個半 模之脫模法 4 將螺紋部做成預置心型之脫模法 38. (1) 若使用強制脫模法之螺紋成形品, 下列何種條件較適合?1 螺紋為半圓形, 且高度小, 成形塑膠本身具有彈 性 2 螺紋為三角形, 高度大, 成形塑膠本身具有彈性 3 螺紋為方形, 且高度小, 成形塑膠本身具有彈性 4 螺 紋為梯形, 且高度小, 成形塑膠本身只有彈性 39. (3) 瓶蓋類射出成形品內側有凸出或凹入之倒勾情形, 則下列何種處理方法較佳?1 內側滑動心型 2 預置嵌件法 3 漲縮心型法 4 強制頂出法 40. (3) 使用直接澆口射出之成形品, 成形品之殘留應力, 會集中於 1 最遠端 2 角隅部位 3 澆口附近 4 孔周圍 41. (2) 何種形狀之流道斷面, 流動阻力最小?1 矩形 2 圓形 3 半圓形 4 橢圓形 42. (4) 一模多穴側面澆口距離, 應與何者對稱?1 成品位置 2 橫澆道中心 3 模具中心 4 豎澆道中心 43. (4) 下列何種澆口適合用於面積較大的平板狀射出成品?1 直接澆口 2 側面澆口 3 搭接澆口 4 扇形澆口 44. (4) 管狀成品為要求真圓度, 應使用何種澆口?1 直接澆口 2 膜狀澆口 3 側面澆口 4 環狀澆口 45. (1) 下列何者不是針點澆口的優點?1 澆口位置需限制 2 澆口殘痕少 3 適合多模穴成形 4 可多點注入塑料 46. (4) 下列何種澆口不是設在模具的分模面或成形品的側面?1 搭接澆口 2 盤形澆口 3 扇形澆口 4 針點澆口 47. (2) 一般矩形澆口之寬 (w) 與深 (h) 之比值約為 11:123:135:148:1 48. (2) 使用針點澆口時, 為了減少壓力損失, 應儘量減短澆口長度, 通常約為 10.4 mm以下 20.4~1.2 mm31.6~2.0 mm 42.0~3.0 mm 49. (4) 熱塑性塑膠受熱至何種狀態會開始出現氣體, 而使成品受到破壞?1 玻璃狀態 2 高彈性狀態 3 可塑化狀態 4 裂解狀態 50. (1) 射出機的射出量是指一次實際射出時熔融樹脂的最大重量, 單位是盎司 (ounce,oz) 或克, 則 1oz=128.4 g237.5g g 51. (3) 塑膠射出機之射出量是以何種塑膠材料作為基準?1PP2PE3PS4ABS 11

12 52. (2) 熱塑性塑膠做熔融式流動試驗, 是為了了解材料之何種特性?1 分解溫度 2 流動性 3 吸熱時間 4 硬度 53. (4) 熔融流動指數 (melt flow index) 簡稱 1MFI2MF3FI4MI 54. (3) 若塑膠射出成形品需做退火處理時, 其退火溫度為 1 低於 Tg2 等於 Tg3 高於 Tg4 等於 Tm 55. (1) 在射出加工時, 塑料帶入模具的熱量, 一部份經由輻射及對流而散失到空氣中, 約為總熱量之 15 % 240 % 370 % 495 % 56. (2) 射出加工時, 塑料在模具中由熔融狀態冷卻至固體狀態時, 所放出的熱量稱為 1 散熱 2 熔化潛熱 3 自然放熱 4 復原熱量 57. (4) 冷卻水應從下列何處進入較為理想?1 肋 2 最遠端 3 側壁 4 高溫處 58. (1) 塑膠射出模具, 其中母模板最常用的冷卻加工方法為 1 鑽孔法 2 隔板法 3 溝槽法 4 間接冷卻法 59. (3) 在高速射出成形時, 其冷卻溫度亦需較低, 此時應用冷凍機將冷卻液體降溫, 若需低於 10 以下時, 最理 想之冷卻液體為 1 蒸餾水 2 水 + 太古油 3 水 + 乙二醇乙烯 4 乙醇. 60. (2) 在射出成型機的加熱缸及噴嘴所使用的加熱器一般為 1 管形加熱器 2 帶式加熱器 3 板式加熱器 4 空間加熱 器 61. (3) 為使板式加熱器之使用壽命延長, 其瓦特密度應不超過 (3) 最常用為熱澆道之熱電偶為 1 碳 - 鋅熱電偶 2 鎳 - 鎘熱電偶 3 鐵 - 銅熱電偶 4 銅 - 鋁熱電偶 63. (4) 下列何者不是流道過短的缺點?1 成品的殘留應變大 2 不易頂出 3 壓力損失小 4 浪費塑膠材料 64. (1) 下列何種澆口寬度最大?1 扇形澆口 2 搭接澆口 3 直接澆口 4 針點澆口 65. (2) 塑膠模具圖中之符號 P.L 是 1 基準線 2 分模線 3 割面線 4 參考線 66. (1) 塑膠成品表面有咬花紋時, 則 1 母模應有較大的脫模斜度 2 公模應有較大的脫模斜度 3 公模需作咬花面 4 母 模需鏡面拋光 67. (4) 模具產生刮傷因素與下列何者無關?1 模具材質表面硬度 2 塑膠材質硬度 3 脫模斜度 4 頂出銷硬度 68. (3) 公模板強度之考慮因素與何者有關?1 成品厚度 2 成品倒勾 3 成品投影面大小 4 成品高度 69. (1) 研光模仁細小之溝槽時, 應利用 1 木棒配合金剛砂或鑽石膏 2 鋁棒配合金剛砂或鑽石膏 3 鋼棒配合金剛砂或 鑽石膏 4 銅棒配合金剛砂或鑽石膏 70. (1) 模具拋光用鑽石膏之粒度大小, 一般以 1 色碼 2 條碼 3 英文字母 4 羅馬字母來區分 71. (1) 模具銲補過後, 再加工時 1 須回火 2 須淬火 3 須球化處理 4 須正常化 72. (4) 電腦數值控制機械一般將刀軸設定為 1W 軸 2X 軸 3Y 軸 4Z 軸 73. (2) 車床主軸迴轉速增加時, 則夾爪之夾持力會 1 增加 2 減少 3 不變 4 與迴轉速無關 74. (3) 當加工程式遇到重覆性工作, 為了簡化程式製作, 可利用 1 補正機能 2 固定循環機能 3 副程式呼叫 4 特殊鏡 像機能 75. (4) 副程式結束回到主程式的指令為 1G982G993M984M (3) 在加工程式的主程式中呼叫副程式, 其指令為 1G982G993M984M (4) G90 G28 XˍZˍ; 其中 XˍZˍ 的值是表示 1 復歸點座標 2 機械原點座標 3 程式原點座標 4 中間點座標 78. (2) G91 G28 X0 Y0; 執行的方式是 1 先回程式原點 2 直接回歸 X 軸 Y 軸機械原點 3 先回第二工作座標原點, 再回歸機械原點 4 先回 Z 軸原點 79. (2) G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0, 下列敘述何者為正確?1G02 為逆時針圓弧切削 2XY 平面選擇,G02 為順時針 圓弧切削 3 圓弧起點至終點的圓心角大於 180 度 4XY 平面選擇,G02 為逆時針圓弧切削 80. (1) 圓弧切削,R 值為負, 表示圓心角 1 大於 180 度 2 小於 180 度 3 介於 90 度 ~180 度 4 小於 90 度 81. (4) 下列何者不是銑削加工時, 床台產生震動之原因?1 工件未固定好 2 銑削深度太深 3 銑刀刀刃數太少 4 進刀 量太少 82. (3) 使用 25mm 碳化鎢外徑銑刀銑切工件, 若 V=90m/min 時, 則銑刀迴轉數應為 rpm 83. (1) 下列何種問題, 不是因為回位銷 (RETURN PIN) 之長度太短所造成?1 成形品周圍產生毛邊 2 頂出板回位不 正常 3 合模時母模穴撞擊到頂出銷 4 成形品之頂出位置產生凹陷 84. (1) 澆口尺寸越小, 則射出成形時, 成品之收縮量 1 變大 2 變小 3 不變 4 與射速才有關係 12

13 85. (2) 為使透明塑膠成品透明性佳, 則應 1 將母模面拋光至 8000 號粒度以上 2 將公母模面拋光至 8000 號粒度以上 3 將母模面拋光至 2000 號粒度以上 4 將公母模面拋光至 2000 號粒度以上 86. (1) 當成形品有內凹陷無法使用滑塊脫模時, 則用強制脫模方式, 但塑膠件之硬度須為 1 軟塑膠 2 硬塑膠 3 軟硬 皆可 4 中等硬度 87. (1) 為保護公模心型與母模在合模中不產生碰撞, 則應用何種設計?1 導銷長度應高於公模心型 2 導銷長度應低 於公模心型 3 頂出銷長度應高於公模心型 4 頂出銷長度應低於公模心型 88. (4) 下列何者不屬於熱澆道零件?1 開放噴嘴 2 針閥噴嘴 3 閉鎖噴嘴 4 滯液式噴嘴 89. (2) 為使塑膠成品對模具之複製性良好, 則應使用何種成形方式較佳?1 射出成形 2 射壓成形 3 氣輔射出成形 4 熱澆道射出 90. (3) 為使圓板狀成品得到較佳之真圓度, 則應使用何種澆口設計?1 針點式單點進澆 2 針點式二點進澆 3 針點式 三點進澆 4 針點式四點進澆 91. (1) 扁平狀產品使用直接式澆口射出時, 最易產生何種缺陷?1 翹曲 2 充填不足 3 噴射流 4 熔接線 92. (3) 對熱安定性差 成形溫度範圍小和黏度高 流動性不良之塑膠, 在成形時, 必須使用較高的射出壓力, 為避 免澆口附近容易應力集中, 則應使用何種澆口較佳?1 側面澆口 2 潛入澆口 3 垂片澆口 4 針點澆口 93. (2) 為使得冷料渣能在冷料井停下來, 其長度一般都設計為流道直徑之 10.5 倍 21.5 倍 33 倍 44 倍 94. (2) 使用熱澆道設計時, 應可取代下列何種模具設計?1 二板模 2 三板模 3 滑塊模 4 分割模 95. (4) 對於極細長公模心型之冷卻方式, 下列敘述何者正確?1 可使用冷卻套管冷卻 2 可使用螺旋槽冷卻 3 使用鈹 銅間接冷卻, 可優於熱管間接冷卻 4 使用熱管間接冷卻可優於鈹銅間接冷卻 96. (4) 相同形狀之射出成品, 其肉厚增為原來 2 倍時, 則冷卻時間變為原來之 11 倍 22 倍 33 倍 44 倍 97. (1) 模具作拋光處理時, 其拋光方向應與脫模方向成 1 平行 245 度 390 度 4120 度 98. (3) 射出成品有內凹陷, 使用斜銷頂出時, 則斜銷高度應 1 與公模面等高 2 略高於公模面 3 略低於公模面 4 與母 模面等高 99. (4) 與射出成形比較, 下列何者不是射出壓縮成形之優點?1 降低射出壓力 2 降低殘餘應力 3 緩和比容積變化 4 操作方式簡單 100. (1) 鎖模 射膠 加料及頂出等系統均由獨立伺服機構所控制, 可以同時多動之射出機為 1 全電式射出機 2 雙射 射出機 3 柱塞式射出機 4 油壓螺桿式射出機 101. (2) 為改善熔接線之接合性, 下列敘述何者錯誤?1 將冷熔接改為熱熔接 2 在熔接處減少塑件肉厚 3 增加射出壓 力 4 在熔接處後端增設溢流部 102. (3) 加工程式 G17 G42 G01 X Y Z D;, 則那一軸不具半徑補正功能?1X 軸 2Y 軸 3Z 軸 4D 軸 103. (2) 將料道保持融熔狀態, 在每一成形過程中, 無需取出料道, 稱為 1 冷澆道成形 2 熱澆道成形 3 沖壓成形 4 吹 氣成形 104. (3) 在多點式熱澆道成形中, 為易於控制成品之結合線, 可使用 1 壓力控制閥 2 流量控制閥 3 時間控制閥 4 計量 控制閥 105. (4) 當熱澆道模具在成形過程中, 為避免抽絲流涕之情況, 在射出完成後, 可將噴嘴關閉稱為 1 扇形澆口 2 潛入 澆口 3 針點澆口 4 閥澆口 106. (1) 模板間熱量傳遞方式, 主要是藉著 1 傳導 2 輻射 3 對流 4 蒸發 107. (1) 模具在射出量產中, 模具整體溫度是影響成形品品質之重要因素, 在模穴各部位的溫差應控制在 左右 108. (3) 冷卻液在模具內流動, 為使熱交換率佳, 應使冷卻液成何種流動狀態?1 層流 2 渦流 3 亂流 4 靜止 109. (1) 使用 P32 之 O 形環在模具所挖槽孔 OD=38mm,ID=28.6mm, 則冷卻水孔直徑應為 125mm230mm332mm43 5mm 110. (4) 冷卻管道若間隔距離太近會影響結構, 反之, 相差太遠會失去冷卻效果, 則其間距不宜超過鑽孔直徑的 倍 111. (4) 熱澆道成形的優點很多, 其中不包含 1 縮短成形週期 2 增加生產效率 3 減少修剪進料 4 降低模具成本 13

14 112. (4) 公模細小或補強肋太多, 無法裝冷卻水管時, 可用熱傳率良好的材質為 1 合金鋼 2 工具鋼 3 高速鋼 4 鈹銅合 金 113. (2) 在透明成品中, 為防止頂出時產生痕跡, 可採用 1 套管 2 脫料板 3 斜銷頂出 4 頂出銷 114. (4) 成品較薄, 頂出時, 易於產生變形, 一般可加裝何種輔助頂出?1 套管 2 頂出銷 3 斜銷 4 空氣 115. (3) 若孔徑細小, 為防止水垢集結, 孔被堵塞, 可改用何種冷卻?1 油 2 乙二醇乙烯 3 壓縮空氣 4 酒精 116. (4) 模具為能迅速與射出機中心孔定位, 所使用配件為 1 拉桿 2 導桿 3 進料嘴 4 定位環 117. (1) 氮氣彈簧最大負載與初負載之比為 11.4~1.8 倍 23.0~4.8 倍 34.0~4.8 倍 45.0~6.0 倍 118. (4) 下列有關熱澆道系統之敘述, 何者錯誤?1 高效率的熱嘴襯套 2 穩固不會因熱脹而移位的熱流板 3 精確的溫 度控制系統 4 熱流板 (manifold) 溫度不需加熱 119. (3) 用電鑄板做模具的模穴, 要有足夠強度及耐用性, 以何種電鍍金屬材料為佳?1 銅 2 鋁 3 鎳 4 石墨 120. (2) 模具模穴經刀具切削加工後, 表面刀痕需加以修整, 以提高精密度與表面粗糙度是屬於 1 試模作業 2 鉗工作 業 3 燙金作用 4 印刷作業 121. (1) 模具製作完成經過精細研磨, 將模具各部分零件依據模具組合圖裝配完成, 最後公母模面必須經過下列何種 程序?1 合模 2 雕刻 3 咬花 4 焊補 122. (2) 塑膠產品在外觀面有倒鉤, 在設計時需用何種機構?1 熱澆道 2 滑塊 3 快速夾模 4 頂出板頂出 123. (2) 滑塊退出行程為 S, 倒鉤距離為 d, 其相互關係為何?1S<d2S>d3S=d4 不考慮 124. (4) 對模具排氣設計, 下列敘述何者錯誤?1 於分模面設置 2 頂出銷與模板配合處 3 安裝排氣栓 4 承板表面設計 排氣孔 125. (2) 一般電鑄製程的溫度範圍為 110~20 C240~60 C380~100 C4110~130 C 126. (4) 模具合模時, 會在公母模面接觸位置事先塗上何種顏料, 做為檢驗?1 油漆 2 修正液 3 塑膠漆 4 紅丹 127. (1) 對於滑塊加工分模設計, 下列何者較佳? (4) 下列改善結合線的方法, 何者錯誤?1 提高射出壓力 2 增高模具溫度 3 熔接部設計溢料區 4 增大鎖模力 129. (1) 一般所謂的鏡面 (Mirror) 是指表面粗糙度 (Ra) 度在 10.2μm20.6μm30.9μm41.0μm 以下 130. (4) 模具在裝配後, 進行頂出機構檢查, 不包含哪一項目?1 頂出行程 2 作動情形 3 回位銷配合間隙 4 模具記號 131. (1) 頂出銷位置在成品斜面, 為防止旋轉, 需做下列何種方法? (4) 模具冷卻系統有漏水或不通現象, 檢查項目不包含 1O 型環 2 破裂 3 出入口接頭 4 滑動距離 133. (1) 成形有腐蝕性塑膠材料, 模仁應選用下列何種材料?1 鎳鉻鋼 2 高速鋼 3 工具鋼 4 中碳鋼 134. (2) 固定側型板尺寸為 600(L)*400(W)*200(H) 中碳鋼 (S55C) 材料, 其重量為 公斤 135. (1) 塑膠材料在模穴中, 由液體變成完全固體時, 所放出的熱量稱為 1 熔化潛熱 2 昇華潛熱 3 固化潛熱 4 蒸發潛 熱 14

15 136. (1) 斜錐道側面澆口如下圖,α 斜角選用之上限為 (1) 氮氣彈簧之規格, 主要是包括荷重及 1 行程 2 溫度 3 速度 4 比重 138. (1) 為兼顧氮氣彈簧壽命及生產效率, 一般作動次數之上限, 以每分鐘多少為原則?125 以下 226~40340~50 450~ (2) 模具在固定側與可動側做為分界面, 一般稱為 1 加工面 2 分模面 3 截面 4 基準面 140. (4) 塑膠成品頂出時有白化現象, 解決對策, 下列何者錯誤?1 公模加強打光 2 延遲頂出 3 修改脫模角度 4 增加 逃氣孔 141. (1) 若成品做文字雕刻如 PS-HI, 在模具雕刻應為 (3) 模具必須有足夠的強度承受外來壓力, 需考量合模壓力及 1 冷卻壓力 2 頂出壓力 3 射出壓力 4 正向壓力 143. (1) 在開模合模時, 促使公母模板能做定位, 在基準面作防呆偏移尺寸之零件, 一般稱為 1 導銷 2 頂出導銷 3 頂 出銷 4 歸位銷 144. (1) 模具在合模前, 要檢測頂出板是否完全歸位, 可裝置下列何種零件?1 微動開關 2 調節開關 3 止回開關 4 氮 氣開關 145. (2) 射出機一次實際射出的熔膠最大量 (g) 稱為 1 射出率 2 射出量 3 可塑化能力 4 合模力 146. (3) 射出機加熱缸每小時可將固體顆粒熔化的最大量稱為 1 射出率 2 射出量 3 可塑化能力 4 合模力 147. (1) F: 合模力 ;Pm: 模內平均壓力 ;A: 模穴投影面積, 則須 1F>Pm A2F=Pm A3F<Pm A4F>Pm+A 148. (3) 射出成形可分為充填 保壓 冷卻三階段, 時間最長者為 1 充填 2 保壓 3 冷卻 4 都相同 149. (4) 塑膠射出成形時, 若加工溫度增加, 則下列何者錯誤?1 熔膠黏度下降 2 塑膠的流動長度增長 3 射出成形所 須最大壓力會下降 4 容易造成短射 150. (1) 保壓階段的主要目的是 1 減少收縮及表面凹痕 2 減少流痕 3 避免燒焦 4 避免毛邊的產生 151. (2) 肉厚較厚的成品, 其射速應如何調整, 才能避免空氣的包風?1 較快 2 較慢 3 快慢無影嚮 4 視射出機而定 152. (4) 保壓壓力太大, 則下列何者錯誤?1 易生毛邊 2 殘留應力較大 3 易產生黏模 4 易生流痕 153. (2) 改善毛邊, 則下列何者錯誤?1 降低射出量 2 增高膠溫 3 降低射壓 4 增加合模力 154. (3) 改善充填不足, 則下列何者錯誤?1 升高射壓 2 增加射速 3 降低膠溫 4 增大澆口尺寸 155. (2) 改善收縮下陷, 則下列何者錯誤?1 升高保壓壓力 2 增加模溫 3 增加射出量 4 增加保壓時間 156. (2) SA 的標準模座, 固定側模板厚度為 mm 157. (3) 下列何種冷卻方法適用於細長公模心的冷卻?1 貫穿法 2 溝槽法 3 間接冷卻法 4 套管法 158. (1) 射出缸直徑 24cm, 油壓壓力 140, 若螺桿前端直徑 8cm, 則最高射出壓力約為 (1) 射出機 110ton, 此 110ton 是指射出機的 1 合模力 2 射出壓力 3 射出率 4 可塑化能力 160. (1) 一般塑膠製品脫模斜度約為 11-3 度 25-6 度 度 410 度以上 161. (1) 塑膠製品的肋, 其厚度若太厚, 易在背面產生 1 收縮下陷 2 氣泡 3 裂痕 4 應力集中 162. (2) 為了改善熔合線的品質, 下列何者錯誤?1 增高膠溫 2 降低模溫 3 增加射壓 4 增加射速 163. (4) 成品太厚, 則下列敘述何者錯誤?1 成形週期增長 2 表面易生凹痕 3 內部易生氣泡 4 易造成充填不足 164. (2) 成品表面光澤不良, 則下列處理方式何者錯誤?1 增加膠溫 2 降低射壓 3 增加模溫 4 增加射速 165. (2) 當模溫太低或熔膠在模穴中冷卻太快, 以致於形成以澆口為中心的年輪狀細紋稱為 1 銀條 2 流痕 3 噴流 4 熔 合線 166. (2) 為了改變熔合線出現的位置, 一般最可行的方式是 1 增加射壓 2 改變澆口位置 3 增加射出量 4 增加模溫 167. (3) 若流道設計尺寸太小, 則成品易發生 1 翹曲 2 毛邊 3 短射 4 銀條現象 15

16 168. (4) 下列對於澆口位置的選擇, 何者錯誤?1 應選在肉厚之處 2 應選在不顯眼之處 3 應選在成形品較不受外力作 用之處 4 應選在成形品的角偶之處 169. (1) 對於薄板或較大面積的板狀成形品, 宜選用何種澆口?1 膜狀澆口 2 針狀澆口 3 環狀澆口 4 垂片澆口 170. (2) 在三板式模具中, 為了達到自動分離成形品與澆道, 宜選用 1 膜狀澆口 2 針狀澆口 3 側澆口 4 直接澆口 171. (2) 排氣孔道的尺寸必須使空氣容易通過, 同時避免膠料滲入, 所以一般深度大約為 mm mm mm mm 172. (4) 模具的冷卻系統設計不良, 導致冷卻不均, 則成形品最易發生 1 短射 2 毛邊 3 凹陷 4 翹曲變形 173. (3) 關於脫模斜度, 下列敘述何者錯誤?1 一般約為 1-2 度 2 肋的脫模斜度須較大 3 收縮率較大的塑料脫模斜度 須較小 4 在不妨害美觀與配合下應盡量加大 174. (4) 重疊式澆口的主要優點是 1 減少壓力降 2 減少澆口的應力集中 3 增加塑膠的流動性 4 避免噴流現象 175. (4) 流道斷面形狀有很多種, 理論上最佳者為 1 半圓形 2 矩形 3 梯形 4 圓形 176. (3) 關於三板式模具, 下列敘述何者錯誤?1 成品與流道可自動分離 2 比二板式模具多了流道脫料板 3 須搭配熱 澆道使用 4 成本較高 177. (2) 關於射出成品的收縮現象, 下列何者正確?1 成品厚度愈厚, 則收縮率愈小 2 平行流動方向之收縮較大 3 保 壓力愈小, 則收縮愈小 4 保壓時間愈長, 則收縮率愈大 178. (1) 下列何者情形, 將使產品發生毛邊?1 合模力不足 2 熔膠溫度太低 3 保壓壓力小 4 冷卻時間過長 179. (3) 凸轂 (BOSS) 的底部常為圓環形, 常用何種頂出裝置?1 頂出銷 2 頂出板 3 頂出套筒 4 空氣 180. (4) 肉薄且側壁高的盒狀成品, 為避免頂出時, 受到外界壓力作用而底部發生塌陷, 常以何種頂出裝置來輔助? 1 頂出銷 2 頂出板 3 頂出套筒 4 空氣 181. (3) 下列何者不是熱澆道模具的優點?1 較沒有廢料回收的問題 2 冷卻時間可縮短 3 成形壓力較高, 成品應力較 大 4 可完全自動化 182. (2) 對定位環及注道襯套的同心度及定位而言, 下列何者是最佳的設計? (3) 頂出銷的安裝如下圖, 則對直徑 3mm 的頂出銷而言,S 一般約 12mm25mm310mm420mm 184. (1) 在一模多穴的系統中, 設計流道尺寸及配置流道與模穴的位置, 使每個模穴能達到同時填滿的目標, 稱為 1 流動平衡 2 壓力平衡 3 冷卻平衡 4 速度平衡 185. (4) 對直接澆口的敘述, 下列何者錯誤?1 澆口殘留痕跡影響外觀及後加工 2 澆口附近殘留應力大 3 用於平而淺 的成形品易翹曲 扭曲 4 一次可以成形多個成形品 186. (2) 下列何者是影響模具壽命及精度的主因?1 機械加工性良好 2 耐磨性佳 3 價廉 4 韌性好 187. (3) 對光學產品而言, 模仁常須要鏡面拋光處理, 下列何者性質最應重視?1 價廉 2 耐磨性佳 3 組織緻密均勻 硬度高 4 韌性好 188. (4) 下列何者不是鋁合金模具材料的優點?1 可採用 NC 加工法 2 導熱性佳, 冷卻快 3 量輕 4 適用於含玻璃纖維 的塑料 189. (4) 下列何者不適用於滑動部的材料性質要求?1 機械加工性良好 2 耐磨性佳 3 表面加工性佳 4 韌性好 190. (3) 下列何者模具零件需要耐磨性佳?1 定位環 2 間隔塊 3 頂出銷 4 承板 191. (4) 模具設計上, 當模穴數目增加時, 下列何者不正確?1 射出量增加 2 合模力增加 3 需使用較大付的模具 4 塑 料加工溫度應增加 192. (3) 當產品高度增加時, 模具的那一個部份最有可能變形?1 公模板 2 間隔塊 3 母模側壁 4 頂出銷 16

17 193. (1) 薄板形狀的產品, 若成形壓力太大, 則模具的那一個部份最有可能變形?1 公模板 2 間隔塊 3 母模板 4 頂出銷 194. (3) 肉厚的決定, 下列敘述何者錯誤?1 肉厚愈厚, 成品構造強度愈高 2 肉厚愈厚, 愈能抵抗脫模力 3 埋入件之周圍, 肉厚應較薄 4 熔合線之處, 肉厚不可太薄 195. (3) 肉厚設計太厚, 下列敘述何者錯誤?1 易因收縮引起表面凹陷 2 冷卻時間增長 3 不易充填 4 產品重量增加 196. (4) 關於凸轂的設計規範, 下列敘述何者錯誤?1 長度以不超過本身直徑之兩倍為宜, 否則必須加裝補強肋 2 凸轂之位置勿太接近轉角或側壁 3 凸轂之形狀以圓形為宜 4 可在凸轂周圍將肉厚加厚, 可以降低凸轂因肉厚而造成背面的收縮下陷 197. (1) 關於流道尺寸的設計, 下列敘述何者錯誤?1 流道直徑大, 熔膠流經時的壓力損失較大 2 流道直徑小, 比較會造成短射 3 流道長度太長, 會增加射壓 4 流道長度太短, 易在澆口附近產生應力殘留 198. (4) 模具無排氣設計, 則下列敘述何者錯誤?1 氣體因快速壓縮及受塑料加熱而升溫, 且因溫度過高將塑料燒焦 2 氣體因壓縮而升壓, 導至模穴的充填不足 3 氣體包入熔膠內部, 造成產品內部氣泡, 降低產品物性 4 適用於精度較高之成品 199. (4) 空氣被包風在細肋的底部, 用那一種排氣方式較好?1 頂出銷 2 頂出套筒 3 排氣銷 4 模具採分割式設計 200. (4) 對射出機進料行程的設定, 下列敘述何者錯誤?1 進料位置應包括殘留量以及充填 保壓階段螺桿的前進量 2 進料行程設定過多, 塑料易產生變色或熱劣解 3 進料行程若設定過少, 會造成短射 4 與射出機螺桿直徑無關 201. (2) 在射出成形的充填過程中, 下列敘述何者錯誤?1 愈薄的產品, 射速應較快 2 模穴快填滿時, 射速應較快 3 速度太快, 則分子拉伸嚴重, 會造成分子斷裂現象 4 速度慢, 熔膠易在模具表面形成凝固層 202. (3) 關於熱澆道模具的敘述, 下列何者錯誤?1 較沒有廢料回收的問題 2 成形壓力較低 3 適用於熱敏性材料 4 可完全自動化 203. (1) 對一平板成品的澆口設計而言, 下列何者最能避免澆口應力集中及翹曲的問題?1 膜狀澆口 2 側澆口 3 中心針狀澆口 4 中心直接澆口 204. (3) 冷卻水路設計如下圖, 下列敘述何者錯誤?1 以套管式水路冷卻公模心 2 以 O 形環防止漏水 3 因為水流對稱, 水量小亦有很好的冷卻效果 4 對澆口處有較好的冷卻效果 205. (3) 如下圖, 埋入件的方式, 下列何者最不易產生毛邊?1A2B3C4 效果一樣 206. (3) 頂出銷外面套有彈簧, 其主要功能是 1 增加頂出行程 2 增加頂出力 3 協助頂出銷退回 4 協助加速頂出 207. (3) 模具設計時, 決定頂出行程距離的零件是 1 頂出銷 2 導銷及導銷襯套 3 間隔塊 4 定位環 208. (4) 合模時, 協助頂出銷退回到原來位置, 避免頂出銷傷到模穴表面的零件是 1 承板 2 頂出銷 3 間隔塊 4 復歸銷 209. (1) 補強可動側模板, 並避免變形的零件是 1 承板 2 頂出銷 3 間隔塊 4 復歸銷 210. (2) 某塑料的成形收縮率為 1%, 若產品為 100mm 50mm, 則模穴尺寸約為下列何者較適當?1100mm 50mm21 01mm 50.5mm399mm 49.5mm4101mm 50mm 211. (2) 為了避免肋底部的背面產生凹痕, 可在該處模面作下列何種處理?1 拋光 2 噴砂 3 加裝水路 4 電鍍 212. (4) 模具採分割式設計, 下列敘述何者錯誤?1 可依使用部份, 選擇適當的鋼材 2 容易切削 研磨 3 加工精度可 提高 4 比較容易設計冷卻水路 17

18 213. (2) 下列何種澆口在開模時能自動與產品分開?1 側澆口 2 潛伏式澆口 3 膜狀澆口 4 直接澆口 214. (3) 在模具與射出成形機的配合中, 流道與模穴的充填量總和最好約為射出機最大射出量的 110~20%230~40% 360~70%490~100% 215. (1) 射出成形機的殘留量, 若設定太大會有何缺點?1 塑料容易焦黑變色 2 容易毛邊 3 容易凹陷 4 容易短射 216. (2) 如下圖, 射出壓力 (p) 與油壓壓力 (P) 的比值 (p/p) 約為射出缸直徑與螺桿直徑之平方比, 其值約為 (124) 選擇和設計熱澆道之熱流板 (Manifold) 時, 其所需考慮條件, 下列何者正確?1 避免熔膠流動產生滯流區 ( 死區 )2 可減少流道的壓力損失 3 使用內加熱式比外加熱式溫度較易控制 4 需保證流道與熱嘴間無洩漏 218. (12) 整體型熱流板與組合式熱流板之比較, 下列何者錯誤?1 整體型熱流板塊數量較多, 加工容易 2 整體型熱流板適合於進澆位置距離較遠, 且不對稱的大型產品 3 組合式熱流板安裝較複雜, 適用於進澆點位置不多的小型塑料製品 4 組合式熱流板較利於流道平衡與流道板溫度控制 219. (13) 關於模具熱流板加熱器之敘述, 下列何者正確?1 彈筒型加熱器優點 : 形式固定, 容易取得 ; 製作及更換方便 2 折彎型加熱器與熱流板無彈性變化設計考量, 加熱溫度的成效為一定範圍 3 折彎型加熱器之材料可用鋁 黃銅 紫銅 紫銅合金及鎳 4 彈筒型加熱器通常採用溝槽裝配 220. (134) 對模具內之熱管敘述下列何者錯誤?1 熱管是屬於加熱元件 2 熱管的導熱功能是利用內部液體的循環及毛細現象來達成 3 鈹銅導熱能力優於熱管的導熱能力 4 管的一端為蒸發段 ( 加熱段 ), 另一端為冷凝段 ( 冷卻段 ) 221. (124) 對熱流板加熱器之敘述, 下列何者錯誤?1 在熱流道裡的熔膠不易滯留 2 塑膠固化的絕熱層厚度較易掌握 3 使用內加熱器? 會增加塑料流動阻力 4 著色塑料更換時, 淨化和清洗容易 222. (12) 與內加熱式比較, 下列何者不是外加熱式熱流板的優點?1 成本便宜 2 較節省熱量能源 3 適用於工程塑料 4 均勻的溫度分佈 223. (34) 熱嘴是熱流道系統的終端, 對於熱嘴要求條件, 下列何者正確?1 熱嘴溫度呈斜線分佈 2 熱嘴與模具之間應有適當的導熱 3 熱嘴與流道板之間需保證無漏料 4 熱嘴要能適合塑件的形狀 224. (14) 熱嘴位於熱流板與型腔之間, 下列何者是不需要的要求?1 熱流板與冷模具間必須要導熱 2 均勻的向模具傳輸熔膠 3 等溫的向模具傳輸熔膠 4 熱嘴需與母模有完全接觸率 225. (14) 下圖為熱流板上電熱線之裝配位置, 對熱量分佈之均勻性, 下列哪二種較差? (23) 對於加熱器及感溫線放置, 下列何者錯誤?1 內加熱器的位置應處於熱流板厚度的中央 2 加熱器邊緣與流道邊緣距離應大於 3 倍加熱器直徑 3 感溫線與熱流板上的感溫線孔, 應有小間隙配合以防止摩擦 4 加熱器的位置與流道對稱 227. (234) 塑膠射出成形品造成肋容易拉傷 斷裂之解決方法有哪些?1 降低模具溫度 2 增加拔模斜度 3 增加頂出銷 4 打光 228. (23) 為使塑膠射出成形品容易脫模, 可使用下列何種頂出零件?1 復歸銷 2 頂出銷 3 頂出塊 4 斜角銷 229. (124) 塑膠射出模具在選擇分模線位置時, 應考慮下列哪些因素?1 避免脫模時產生倒勾 2 開模時成形品可附著於可動側 3 射出機噸數 4 避免對成品外觀造成影響 230. (124) 塑膠射出模具模溫控制應考慮下列哪些?1 水路孔徑大小 2 澆口位置 3 機台噸數大小 4 管路位置與數量的配置 231. (134) 塑膠射出模具開發前應考慮下列哪些?1 模具大小 強度是否適當 2 成形品包裝方式 3 使用模具鋼材 4 進澆口位置 塑膠材料 收縮率及模具結構 232. (234) 塑膠射出成形品側面, 具有凹入或凸出部份, 成形後無法從模具直接取出成品, 應使用何種機構?1 空氣頂 18

19 出 2 滑塊 3 斜銷頂出 4 強制脫模 ( 應設定容許限制規範 ) 233. (234) 塑膠射出模具材料的選用, 會影響模具的哪些特性?1 塑料流動性 2 精密度 3 加工性 4 成形品質 234. (234) 塑膠射出模具構造區分為?1 擠製模具 2 二板模具 3 三板模具 4 無流道模具 235. (134) 塑膠射出模具上下頂出板, 用以安裝哪些零件?1 頂出銷 2 止銷 3 斜銷座 4 復歸銷 236. (123) 塑膠射出成形品有縮水現象, 可使用下列哪些改善方式?1 射出成形機保壓時間加長 2 射出成形機保壓壓力加大 3 變更進點位置 4 增加溢料區 237. (124) 塑膠射出成形品在成形時, 哪些因素會影響熔膠的流動?1 成形條件 2 澆口設計 3 模具鋼材 4 成形品厚度 238. (34) 塑膠射出模具溢料區應設置在 1 靠近澆口處 2 較高溫度區 3 熔接線末端 4 模穴內氣體不易排出區 239. (124) 塑膠射出模具若模溫過低會影響 1 塑膠料流動性 2 成形品的內應力 3 頂出行程 4 產品表面性質 240. (134) 塑膠射出模具溫度在熱的傳遞方式有 1 輻射 2 亂流 3 對流 4 傳導 241. (34) 模溫機設備的主要功能包括?1 壓力調節 2 時間控制 3 溫度控制 4 流量控制 242. (124) 塑膠射出成形品凹陷缺陷, 其原因為 1 成品設計不良 2 成形條件操作不當 3 模具材料選用不當 4 塑膠材料選用不當 243. (14) 對於形狀較複雜或窄而長的肋及側面肉厚較薄的成品, 可選用哪些方法以增加頂出面積, 改善頂出效果?1 方形梢頂出 2 延遲頂出 3 空氣頂出 4 板狀形頂出 244. (234) 模具在射出成形中, 主要承受哪些壓力?1 水路流動壓力 2 熱膨脹壓力 3 射出壓力 4 合模壓力 245. (124) 塑膠射出模具中的二板式與三板式模具之零件, 有哪些差別?1 流道剝料板 2 拉桿 3 復歸銷 4 開閉器 246. (124) 使用非破壞性檢查模具鋼材有下列哪幾種方法?1 磁粉探傷檢查 2 超音波檢查 3 噴砂檢查 4X 光檢查 247. (23) 模具合模時檢查產品厚度, 經常在公模或母模面放入何種材料?1 鋁棒 2 鉛條 3 黏土 4 橡膠 248. (123) 模具頂出系統之兩個彈簧 a b( 彈性係數 K 彈簧回復力 F 彈簧變形量 X), 並聯時受力, 下列敘述何者正確?1 彈簧總回復力 = 2 彈簧總變形量 = 3 總彈簧係數 = 4 總彈簧係數 = 249. (123) 高溫蒸氣模具在模溫設計應考慮下列哪些因素?1 溫度傳導溫度須保冷保溫 2 冷熱迴路必須獨立運作 3 水路間距要密集順暢 4 冷卻管道須採隔板分流 250. (123) 試模完成後產品應作下列哪些檢查?1 外觀 2 尺度精密度 3 組裝配合 4 硬度檢查 251. (124) 下列敘述何者正確?1 三板模具一般有自斷澆口 2 三板模具費用比二板模具費用高 3 三板模具流道總投影面積比二板模具小 4 三板模具針點澆口尺寸比一般澆口較小 252. (134) 模具溫度的控制, 在設計時應考慮下列哪些因素?1 冷媒通過管道, 由高溫進入, 低溫出來 2 冷媒通過管道, 由低溫進入, 高溫出來 3 冷卻管道間距一般採用管徑 5 倍 4 冷卻管道的出口與入口溫度差在 3~5 度 253. (12) 產品表面有銀線發生, 其原因有下列哪些因素?1 料道澆口太小 2 塑膠料含有水份及揮發物 3 模溫過高 4 加料量過多 254. (134) 注道端滯料部為使注道於開模時固定在頂出端, 可用下列哪些方法? 1 倒錐度冷料井 2 直孔冷料井 3Z 型冷料井 4 溝型冷料井 255. (234) 放電加工電極材料有下列哪些?1 電木 2 紅銅 3 石墨 4 銅鎢合金 256. (123) 有關排氣孔設置之敘述, 下列何者正確?1 排氣孔盡量在塑料充填尾端 2 排氣孔應定期清理 3 排氣孔可以外接壓縮空氣系統 4 排氣孔形狀圓形較優於梯形 257. (123) 澆口位置會影響下列哪些結果?1 結合線 2 流痕 3 短射 4 頂白 258. (24) 頂出銷的設置, 下列敘述何者正確?1 儘量選用扁平形頂出銷 2 靠近製品轉彎處 3 頂出銷數量越多越好 4 產品肋與肋或壁與肋的相交點 259. (123) 影響冷卻水流動有下列哪些因素?1 進水口與出水口壓力差 2 雷諾數 3 水孔直徑 4 塑膠材料 260. (123) 影響產品收縮, 其原因有下列哪些因素?1 產品壁厚 2 產品形狀 3 成形機操作條件 4 頂出位置 19

20 261. (123) 使用深孔鑽削 ( 槍鑽 ), 有下列哪些優點?1 鑽孔深度較長 2 切削刃可以直接冷卻 潤滑 3 任何孔徑只需一次即可貫穿 4 支撐鑽頭架可以不用太接近工件 262. (134) 頂出板頂出行程決定於下列哪些因素?1 射出機頂出行程 2 進點位置 3 內倒勾脫模行程 4 產品高度 263. (34) 下列有哪些零件安裝於固定側固定板?1 頂出梢 2 止銷 3 定位環 4 進料嘴襯套 模具 - 塑膠射出模具乙級工作項目 04: 檢查 1. (1) 由塑膠成品的外表光度可辨別 1 母模之表面光度良否 2 公模之表面光度良否 3 頂出銷高度是否適當 4 母模尺 寸精度 2. (2) 塑膠模具在尺寸設計, 首先需確知塑膠材料之 1 比重 2 收縮率 3 熔融溫度 4 收縮比 3. (2) 一付模具在製作時, 其結構為一模兩穴, 但產品形狀完全相同, 一般俗稱為 x (4) 塑膠料在流動保壓冷卻等過程中, 往往必須透過不斷的試模與修模來達到正確性, 一般可使用下列何者分析 提高效率?1 結構分析 2 應力分析 3 塑性分析 4 模流分析 5. (1) 利用化學藥品浸蝕模具的模穴表面, 作為塑膠零件表面裝飾稱為 1 蝕花 2 雕刻 3 印刷 4 燙金 6. (4) 模具設計之前所應考量之項目不包含 1 射出機噸數 2 塑膠材料收縮率 3 試模日程 4 治具製作 7. (2) 為調節模具內溫度平衡, 一般使用 1 空壓機 2 模溫機 3 乾燥機 4 壓縮機 8. (1) 防止滑塊與頂出銷發生衝撞, 應將頂出板超前定位, 一般稱為 1 早回機構 2 延遲機構 3 二段頂出機構 4 滾動 機構 9. (1) 頂出銷孔因滑動磨損致使孔徑變大產生毛邊, 常用之解決對策為 1 增大頂出銷直徑 2 敲擊修護 3 更換頂出銷 位置 4 縮小頂出銷直徑 10. (3) 產生結合線 (weld line) 的原因是流動塑料在會合時, 塑料溫度偏低與 1 速度太快 2 模溫過高 3 壓力太低 4 壓力 太高而造成縫線 11. (3) 溢料 (flashing) 是指熔融塑料在成形過程流出分模線外, 這是由於 1 溫度過低 2 射出速度太低 3 保壓的壓力過 高 4 射出壓力過低 12. (4) 射出成品外觀有銀條 (silver streaks), 是下列何種原因造成?1 壓力偏高 2 溫度過高 3 保壓偏低 4 塑料未乾燥 13. (1) 為防止噴流 (jetting) 現象需 1 降低射出速度, 增加澆口截面積或提高熔膠溫度 2 加快射出速度, 減少澆口截面 積或提高模穴溫度 3 降低射出速度, 減少澆口截面積或降低模溫 4 加快射出速度, 增加澆口截面積或降低熔 膠溫度 14. (3) 收縮下陷 (sink marks) 是指成形品的表面發生凹陷現象, 這是由於 1 速度太低 2 背壓太低 3 塑料充填不夠保壓 壓力太低 4 塑料充填不夠保壓壓力太高 15. (3) 收縮下陷 (sink marks), 常發生於成品何處 1 成品邊緣 2 頂出位置 3 肉厚較厚處 4 肉厚較薄處 16. (1) 薄板或平面產生翹曲或扭曲 (warping) 主要原因為 1 內部的殘留應力 2 背壓太低 3 保壓太低 4 溫度過高 17. (4) 塑膠射出成形品從模具取出時, 它的溫度還很高, 置於常溫中冷卻, 此時成形品的尺寸, 因溫度降低而變動, 稱為 1 壓降 2 變形 3 充填 4 成形收縮 18. (2) 模具設計時, 模穴尺寸需考慮成型收縮率 (shrinkage) 以 s 表示之, 成形品設計尺寸以 d 表示之, 於模具內模穴 的尺寸應為 1(1-s) d2(1+s) d3(d-1) s4(d+1) s 19. (2) 成品產生噴流現象的改善方法, 下列何者錯誤?1 降低射出速度 2 縮小澆口面積 3 增加澆口斷面積 4 提高模 穴溫度 20. (1) 成品產生龜裂之原因, 下列何者錯誤?1 射出壓力太小 2 保壓壓力太大 3 射出速度太快 4 冷卻不均勻 21. (3) 成品產生翹曲之原因, 下列何者錯誤?1 頂出時成品溫度太高 2 頂出不均勻 3 內部無殘留應力 4 成品肉厚不 均 22. (1) 成品產生流痕之原因, 下列何者正確?1 模穴溫度太低 2 塑料流動性好 3 塑料在模穴冷卻太慢 4 射出速度太 快 20

21 23. (1) 成品產生氣孔和包封之原因, 下列何者錯誤?1 塑料充分乾燥 2 排氣設計不當 3 成品外形冷卻定形後內部繼續收縮 4 保壓太低 24. (2) 射出時成品充填不足之原因, 下列何者正確?1 射出壓力大 2 射出計量行程不正確 3 模具溫度高 4 射出速度快 25. (2) 射出模具無法完成關模動作且警報響起, 與下列何者有關?1 保壓保護 2 低壓保護 3 高壓保護 4 背壓保護 26. (2) 塑料加熱後, 其分子構造發生化學變化轉變成網狀結構, 定型後再加熱也不軟化, 此塑料稱為 1 熱化熔膠 2 熱固性塑膠 3 熱塑性塑膠 4 環保塑料 27. (4) 射出模具於關模時, 下列何者是保護模具之動作?1 保壓保護 2 背壓保護 3 高壓保護 4 低壓保護 28. (2) 開模力是指打開射出模具所需的力量, 以噸為單位, 開模力約為鎖模力的 11~5%26~10%340~50%490~100 % 29. (1) 下列何者可以減緩收縮?1 保壓力增加 2 塑件肉厚增加 3 模溫增加 4 降低射壓 30. (4) 減緩收縮在塑料方面, 下列何者錯誤?1 縮水率較低的塑料 2 結晶性較低之塑料 3 較快固化之塑料 4 分子量分佈寬的塑料 31. (2) 下列何者不是成品翹曲變形之主要原因?1 殘餘內應力 2 加高模溫 3 肉厚不均 4 頂出不當 32. (2) 避免縫合線或熔接線, 在溫度方面應如何改善?1 降低模溫 2 提高模溫 3 降低射壓 4 降低射速 33. (1) 避免成品產生毛邊, 應如何改善?1 降低模溫 2 提高模溫 3 增高射速 4 增加射壓 34. (3) 下列何者不是造成成品裂痕之原因?1 模溫過低 2 脫模不良 3 提高模溫 4 射壓過高 35. (1) 塑件內部氣泡及空洞, 應如何改善?1 增加射壓 2 提高射速 3 降低射壓 4 加大鎖模力 36. (2) 下列何者不是造成流痕之原因?1 射壓過低 2 儲料加快 3 模溫過低 4 澆口太小 37. (1) 如何改善成形品表面銀線之現象?1 增加模溫 2 降低模溫 3 增加射速 4 降低背壓 38. (1) 如何改善成品充填不足或短射?1 提高模溫 2 降低模溫 3 降低射速 4 加大鎖模壓力 39. (1) 成品充填不足, 於模具方面應如何改善?1 改善排氣 2 減少澆口數目 3 減小澆口尺寸 4 降低模溫 40. (2) 如何改善成品黏模之情況?1 加大射壓 2 降低保壓 3 提高模溫 4 增加射出時間 41. (4) 射出成形品黏母模之原因, 下列何者錯誤?1 母模脫模斜度大 2 公模脫模斜度小 3 射壓過高 4 射速過低 42. (2) 下列何者不是造成燒焦之原因?1 射速過高 2 射速過低 3 塑料過熱 4 排氣不良 43. (2) 下列何者為充填末端燒焦防止之對策?1 降低射壓 2 降低鎖模力 3 減小澆口尺寸 4 加快螺桿轉速 44. (1) 下列何者是造成豎澆道黏模之原因?1 增加計量 2 降低射壓 3 加大鬆退 4 降低烘料溫度 45. (3) 防止噴嘴垂料, 下列何者錯誤?1 減少射壓 2 降低料溫 3 增加背壓 4 增加鬆退 46. (2) 成品表面產生噴流之改善方法, 下列何者錯誤?1 降低射出速度 2 增加壓力 3 增加澆口斷面積 4 提高塑料溫度 47. (3) 下列何者是造成成品表面凹痕或收縮下陷之原因?1 射壓過高 2 射速過低 3 保壓不足 4 增加射出時間 48. (23) 產品充填不足, 主要可能是哪些原因所造成的?1 保壓壓力過大 2 模溫太低 3 射速太慢 4 合模力不足 49. (23) 產品表面有霧氣痕, 可能是哪些原因所造成的?1 排氣不良 2 模溫過低, 模面結露 3 脫模劑噴過多 4 合模力不足 50. (12) 毛邊僅出現在充填末端, 主要原因可能是 1 排氣孔太大 2 摩擦生熱導致熔膠溫度高, 黏度低, 所以從排氣孔溢出 3 模溫過低 4 合模力不足 51. (23) 在肋的底部發現塑料變為黃褐色或黑色, 原因可能是 1 保壓時間不足 2 空氣因快速壓縮而顯著升溫, 使塑料前端過熱所導致 3 無排氣孔 4 合模力不足 52. (14) 如果塑料未烘乾完全, 於射出後容易產生何種缺點?1 銀線 2 結合線 3 黑點 4 氣泡 53. (234) 在產品表面出現凹痕, 可能的原因是 1 合模力不足 2 模溫過高 3 保壓壓力不足 4 該處肉厚太厚 54. (134) 為了改善熔合線的強度, 下列何者是可行的方法?1 增高膠溫 2 降低模溫 3 增加保壓壓力 4 增加射速 55. (12) 肉厚區域發生真空泡, 主要是因為何者原因所造成的?1 熔膠在低壓下凝固收縮 2 保壓壓力不足 3 塑料乾燥不夠 4 合模力不足 21

22 56. (12) 塑膠產品的外框表面要求高光澤性, 最重要的製程條件為 1 高模溫 2 射速適當 3 延長保壓時間 4 降低熔膠溫度 57. (13) 在塑品表面出現波浪痕, 原因可能是 1 模溫過低 2 保壓時間不足 3 射速太慢 4 合模力不足 58. (134) 下列何者是屬於產品外觀檢查的項目?1 結合痕 2 重量 3 毛邊 4 凹痕 59. (12) 盒狀產品側壁如果有刮痕, 可能是何種原因?1 模具表面粗糙 2 產品脫模斜度不足 3 保壓壓力不足 4 合模力不足 60. (24) 脫模後發現產品重量不足, 可能是何種原因?1 冷卻時間不足 2 保壓效果不夠 3 合模力太大 4 射出壓力不足 61. (13) 產品有大量燒焦變色區域, 可能是哪些原因所造成的?1 射出機料筒溫度設定過高 2 模具表面粗糙 3 塑料在射出機內滯留時間過長 4 模溫過低 62. (123) 產品表面有明顯噴流痕跡, 可能是哪些原因所造成的?1 熔膠溫度過低 2 射速太快 3 澆口太小 4 模溫過高 63. (123) 塑膠射出模具在檢查時, 發現分模面有因合模所造成的咬傷或多次閉合造成的小毛邊, 宜用下列何種方式處理?1 使用刮刀修磨 2 使用油石修磨 3 使用砂布包住竹片以其尖端加研磨劑修磨 4 上工作母機修整 64. (123) 下列針對塑膠模具檢查的敘述, 何者正確?1 塑膠射出模具的各零件尺寸及公差規格大多採用 JIS 及日本金型工業協會規格化的數值 2 模板平面的平行度是每 300mm 為 0.02mm 以內 3 導銷的真直度是每 100mm 為 0.02m m 以內 4 導銷襯套的同心度是 0.1mm 以內 65. (123) 下列針對塑膠模具檢查表的敘述, 何者正確?1 主要是針對模具裝配完畢後所作的檢查工作及模具各部份的機能檢查所製作出的表格 2 針對成型品部位的檢查項目, 包含表面整修 對合面 清角 成型形狀 3 注道的檢查包含注道尺寸 打磨狀況 與噴嘴接觸狀況 1 注道襯套配合間隙狀況 4 模具檢查表只要將模具裝配後所施行的尺寸檢查結果抄錄在檢查表上即可 66. (34) 下列有關塑膠射出模具的敘述, 何者正確?1 模具在批量生產完成後, 用空氣吹淨後, 即可送入模具置放區, 待下次使用前, 才提出整修保養後使用 2 清理成型過後的模具只需用一般油脂防銹即可, 無需使用專用防銹油 3 使用保管中的模具之前, 一定要作除油處理 4 用於透明件之成型模具, 在成型前需先拆解並且絕對除油, 若無法分解的部分, 可注入溶劑再用壓縮空氣吹散處理 67. (13) 若檢查塑膠模具時, 發現母模面有些微生銹, 宜用下列何項方式處置?1 使用細油石沾油修磨 2 使用鎢鋼滾磨刀修磨 3 使用羊毛氈鑽石膏修磨 4 直接使用鋼絲絨修磨 68. (12) 下列有關塑膠模具檢查之敘述, 何者正確?1 檢查冷卻管路是否有洩漏, 要施行壓力檢查 2 模具分模面的接觸情形, 可在分模面上塗上一層薄紅丹, 再利用合模機檢查 3 模具的鏡面是指表面粗糙度在 0.8 m 以下 4 模具檢查一定要在各零件裝配成整組模具後, 才能施行各尺寸檢查 69. (134) 在進行塑膠模具的檢查時, 模具圖面有一尺寸標示 28H7/f6, 下列敘述何項正確?1 基本尺寸 28mm2 是基軸制的公差制度 3 是留隙配合 4 孔的上偏差為正數數值 70. (134) 使用量具進行塑膠模具的檢查時, 有關量具的敘述下列何項正確?1 使用光學平鏡能測知真平度之數值 2 光學平鏡之測定面為雙面 3 使用測隙規測量範本配合件之間隙 4 使用半徑規測量工件之圓角 71. (13) 在進行塑膠模具的檢查時, 測量 40H7 的量具宜用 1 測孔分厘卡 21/20 游標卡尺 3 缸徑規 4 針盤指示量表 72. (23) 使用量具進行塑膠模具的檢查時, 有關量具的敘述下列何項正確?1 以塊規校驗平行度 2 缸徑規在使用前, 需先用環規校正 3 在加工現場所使用的塊規為 C 級 4 半徑規可兩片或兩片以上組合使用 模具 - 塑膠射出模具乙級工作項目 05: 機具維護 1. (1) 塑膠射出機料管的加熱溫度, 一般分為三段, 各段之溫度差約為 15~10 215~20 325~30 435~40 2. (4) 保養磨床時, 不可用何種方法清理?1 刷子 2 吸塵器 3 抹布 4 空壓機吹 3. (2) 電腦數值控制機械之伺服馬達大都採 1 直流 2 交流 3 脈動 4 油壓伺服馬達 4. (4) 放電加工機在操作時, 應注意之事項, 下列何者錯誤?1 要使用放電加工專用油 2 放電加工要有排煙設備 3 加工時小心火焰 4 更換過濾網前主控制開關要打開 5. (2) 在電極與工件之間加工, 為使加工液能正確循環, 應使用下列何種處理, 可以得到更大效果?1 通風 2 排渣 22

23 3 冷卻 4 加熱 6. (3) 綜合加工機如發生軸蓋 箱蓋 螺栓及主軸孔腔等漏油情形, 與下列何者因素無關?1 螺栓鬆弛 2 油封割傷 3 濾油器堵塞 4 襯墊磨損或斷裂 7. (2) 綜合加工機如發生油泵噪音, 下列何者不是造成因素?1 進油管吸入空氣 2 液壓油黏度太低 3 油泵轉速太高 4 系統中存有空氣 8. (2) 綜合加工機中, 油冷卻機的工作範圍, 建議溫度設定在 15~15 225~35 335~45 445~55 9. (3) 射出機 放電加工機之機體外型保養, 應使用何種清洗劑清洗表面污垢?1 酸性 2 鹼性 3 中性 4 油性 10. (3) 綜合加工機的潤滑油警示燈亮時, 操作者應 1 重新開機再使用 2 繼續使用 3 檢查油面後補足 4 按重置 (Reset) 按鈕 11. (1) 綜合加工機於警示燈亮時, 若壓下緊急 (EMG) 按鈕, 程式會 1 馬上停止執行 2 使螢幕 (CRT) 消失 3 使三軸移動 4 使 Z 軸立刻上升 12. (2) 綜合加工機手動回歸機械原點, 若發生超行程時, 可能之排除方法為 1 人力拉回 2 按反方向移動按鈕 3 修改 程式 4 操作手動單節 (MDI) 開關 13. (3) 綜合加工機機械故障時, 應先查明 1 編輯 (EDIT) 操作模式 2 手動單節 (MDI) 操作模式 3 偵錯畫面 (ALARM MES SAGE)4 空跑 (DRY RUN) 按鈕 14. (2) 綜合加工機程式已在執行, 但 XYZ 軸不能位移, 宜檢視之開關為 1 單節操作 2 機械鎖定 3 原點復歸 4 選擇停 止 15. (4) 對於綜合加工機之操作人員之安全, 下列敘述何者錯誤?1 不可戴手套 2 不可穿寬長袖 3 不可戴項練 4 不可 戴安全眼鏡 16. (3) 操作綜合加工機, 應穿戴適當之個人防護具, 下列何者不是適當之防護具?1 安全眼鏡 2 安全鞋 3 遮陽帽 4 工作服 17. (1) 綜合加工機如果長時間不用, 為確保壽命應如何處理?1 電控部分每天都通電 2 高速度下空運行機床 3 螢幕 常開 4 總電源關閉 18. (3) 對於綜合加工機數控系統之維護, 下列何者錯誤?1 遵守操作規定 2 定時清掃散熱通風系統 3 多開數控機的 門 4 定期更換儲用電池 19. (1) 對於綜合加工機刀庫及換刀機械手之維護, 下列何者錯誤?1 把超重, 超長之刀具裝入刀庫 2 經常檢查刀庫 的回零位置是否正確 3 開機時, 應使刀庫和機械手空運行, 檢查各部分工作是否正常 4 檢查刀具在機械手上 鎖緊是否牢靠 20. (1) 對於數控工具機之供電系統規劃, 下列何者錯誤?1 和其他設備共用配電箱 2 電源始端有良好接地 3 電網供 電質量較差地區應配備三相交流穩壓裝置 4 進入數控機械的三相電源應採三相五線中線 (N) 與接地 (PE) 分開 21. (4) 對於提高數控工具機或放電加工機之使用壽命, 下列何者錯誤?1 盡量不要陽光直接照射 2 避免太潮溼 3 不 要有腐蝕氣體的場所 4 可以在粉塵過多場合 22. (1) 有些塑膠料容易吸水, 在設定除濕乾燥機時, 要注意之參數是 1 溫度 2 壓力 3 高度 4 速度 23. (1) 一般除濕乾燥機的烘料溫度是射出加工溫度的幾倍?11/321/ (3) 模具卸下來, 要敲開公母模, 最適當之工具材料是 1 鋼 2 鐵 3 銅 4 鎢 25. (3) 一般模溫機之傳熱介質如果是水, 其工作溫度最好不要超過 (2) 射出成形機如果油溫過高警報器響起, 表示 1 電力不足 2 水冷卻能力不足 3 射壓過大 4 料溫太高 27. (2) 油壓式射出成形機所使用之循環油種類為 1R322R46310W20410W (4) 射出機何處需要定期潤滑?1 料筒 2 模板 3 頂出銷 4 射座的滑動面 29. (1) 油壓式射出成形機所使用之循環油, 第一次換油時間是 工作小時 30. (3) 射出機冷卻水的 PH 值, 應介於 (1) 清螺桿最常用之材料是 1PP2PC3ABS4PVC 32. (2) 啟動油壓式射出成形機之油壓馬達時, 應先啟動 1 模溫機 2 冷卻水馬達 3 加熱器 4 電燈 33. (3) 射出成形結束後, 公母模要在什麼情況下, 才關閉射出機?1 全開 2 緊閉 3 半合模 4 不限 23

24 34. (4) 射出機料管溫度未達設定點前, 下列何者錯誤?1 無法射出 2 無法儲料 3 無法鬆退 4 不能合模 35. (1) 射出機如果低壓保護燈亮起, 表示 1 模中有異物 2 合模低壓壓力設定太高 3 料溫過低 4 液壓油不足 36. (1) 下列何種情況下會造成無法儲料?1 沒有原料 2 料溫過高 3 螺桿轉速太高 4 模溫過高 37. (3) 用天車吊起模具, 天車的載重能力要 1 小於 2 等於 3 大於 4 不一定模具重量 38. (2) 射出機在儲料時, 如果螺桿轉不動, 有可能是 1 螺桿轉速太快 2 料溫太低 3 油壓太低 4 儲料太多 39. (4) 射出機如發生料管無法加熱情況, 下列何者不是造成因素?1 電熱片故障 2 電線斷線 3 保險絲燒斷 4 料溫設定不對 40. (3) 射出機如發生無法啟動關模動作, 下列何者不是造成因素?1 安全門未關妥 2 脫模退位達設定位置 3 壓力設定太低 4 頂針未縮回 41. (1) 射出機如發生不能開模情況, 下列何者不是造成因素?1 料溫過高 2 開模閥故障 3 壓力設定太低 4 關模定位尺故障 42. (3) 射出機如發生無法射出情況, 下列何者不是造成因素?1 溫度未達設定點 2 保溫使用中 3 壓力設定太低 4 電熱片故障 43. (2) 在射出時, 有些塑料對熱較敏感如尼龍, 會發生射嘴滴料現象, 下列何種方式是解決之道?1 降低射壓 2 螺桿儲料後鬆退 3 降低射速 4 降低螺桿轉速 44. (4) 射尼龍料如待機太久, 有時會發生無法射出現象, 下列何種方式是解決之道?1 提高保壓壓力 2 增長冷卻時間 3 提高螺桿轉速 4 將射嘴段溫度提高一些再清料 45. (4) 油壓式射出機如發生馬達不能啟動, 下列何者不是造成因素?1 泵卡死故障 2 電流超過負載 3 緊急停止按鈕卡住 4 循環油不夠 46. (2) 射出機之螺桿背壓如設定太高, 可能會發生 1 油溫過高 2 無法儲料 3 射座不能前進 4 不能合模 47. (2) 射出機之螺桿在旋轉, 表示射出機在作甚麼動作?1 射出 2 儲料 3 合模 4 保壓 48. (4) 射出機之螺桿在前進, 表示射出機在作甚麼動作?1 儲料 2 合模 3 開模 4 射出 49. (3) 下列哪一項不是液壓油之特性?1 提供適當的抗磨特性 2 正確的黏度 3 可以用來加熱 4 足夠的穩定度可以抵抗油壓工作中之化學, 熱傳, 機械應變 50. (2) 在第一次注油入油箱後, 管路中可能會有殘留空氣, 使機器動作時, 產生壓力表晃動的現象, 必須把油壓系統 1 油加滿 2 排氣 3 加熱 4 加壓 51. (124) CNC 銑削加工中, 若切削液流量忽大忽小, 可能的原因為 1 進水口阻塞 2 儲水槽水量不足 3 幫浦壞掉 4 水管洩漏 52. (134) 下列何者是空壓三點組合的功能?1 過濾水分 2 流量調整 3 潤滑 4 壓力調整 53. (124) CNC 銑削工作結束時, 取下主軸中之刀把後, 再切斷電源之目的是 1 工具歸位 2 減少主軸變形 3 防止刀具變形 4 安全 54. (13) 有關液壓系統的特性敘述, 下列何者正確?1 液壓油黏度會受溫度影響 2 空壓效率比液壓低 3 管內流速容易調整 4 液壓控制較電氣反應快 55. (124) 虎鉗安裝於床台上需注意 1 虎鉗底部與床台擦拭乾淨 2 虎鉗底部與床台用細油石修整 3T 形螺栓選擇越小越好 4 用量表校正平行度 56. (124) 空氣壓縮機排送空氣至機台時應注意 1 濕氣 2 油杯是否破損 3 洩壓閥壓力應調整至 10kg/cm 以上 4 管路是否漏氣 57. (23) 關閉防護門才操作 CNC 銑床的目的是 1 增加美觀 2 防止切削液噴出 3 增加操作安全 4 降低機械損壞 58. (23) 在 CNC 銑床上, 程式加工前使用尋邊器, 可得到下列何種效益?1 得知刀具磨損 2 定出刀具位置 3 定出工件位置 4 定出工件高度 59. (123) 銑床的常用規格有 1 床台橫向移動距離 2 銑床刀軸大小 3 可裝銑刀直徑大小 4 排屑機馬力 60. (34) 綜合加工機行程超越極限後, 應做何處理?1 按 RESET 鍵 2 修改參數 3 手動模式 4 按強制鍵並返回工作區 61. (24) 綜合加工機銑削外形後尺寸偏大, 深度尺寸偏小, 其程式中有 G43H01;G41D02; 此時應修改 1G432H013 G414D02 24

25 62. (123) 綜合加工機出現主軸伺服馬達過熱警示時, 可能原因是 1 主軸軸承故障 2 馬達煞車異常 3 電路板異常 4Z 軸伺服馬達故障 63. (234) 綜合加工機按 POS 鍵可讓螢幕顯示出 1 補正值 2 相對坐標值 3 殘留移動量 4 機械坐標值 64. (134) 綜合加工機按 OFFSET 鍵或刀具參數鍵, 可讓螢幕顯示出 1 長度補正值 2 加工圖形 3G54 坐標值 4G60 坐標值 65. (124) 關於射出系統保養要領, 下列何者錯誤?1 停機前應先關料筒溫度, 再進行熔膠的清理 2 料管冷卻應使用硬水 3 檢查螺桿過膠圈 ( 逆止環 ) 封膠功能 4 靠近射嘴的電熱片必需要用塑膠包住, 避免接觸空氣 66. (12) 螺桿過膠圈 ( 逆止環 ) 如果磨損過度, 會有何現象?1 射出量降低 2 保壓功能降低 3 塑料的塑化程度不均 4 進料計量不足 67. (134) 關於鎖模系統保養要領, 下列何者正確?1 定期檢查尾板哥林柱螺母是否鎖緊 2 每次停機前應先將模具緊閉 3 在無模具負荷下, 滑腳與滑軌應有 0.03mm~0.05mm 間隙 4 使用潤滑油脂在各潤滑點施以適當潤滑 68. (134) 油壓系統保養要領, 下列何者正確?1 隨時查看迴圈油之溫度與油箱油量是否足夠 2 冷卻系統應能將油溫控制在 60 ~70 3 定期更換或清洗入油油網 4 嚴禁與水混合避免損壞油壓系統 69. (234) 油泵運轉時, 出現異常噪音應檢查下列哪些項目?1 過濾網 2 油壓回路 3 油溫 4 油品種類 70. (123) 下列何者屬於射出機塑化元件的保養項目?1 螺桿頭 止逆環 墊圈有無缺角破損.2 螺桿 料管有無磨損, 噴嘴頭有無變形.3 加熱片 感溫線有無包料或鬆動.4 四支導柱及二個滑道要清除灰塵 塑膠粒 除鏽 抹上潤滑油 71. (123) 關於射出成型機液壓油使用時的要領, 下列何者正確?1 不要讓液壓油超溫, 這會使油品劣化, 而且油封 O 形環也會失去作用, 導致漏油 2 啟動馬達及電熱系統後, 一定要打開冷卻水 3 換過液壓油後, 馬達必須開 關數次, 才可讓馬達持續運轉 4 更換油封後 要先作油壓缸快速動作, 以便排除空氣 72. (234) 檢查射出成型機油管, 發現下列何者現象時, 必須立即更新?1 外表玷汙 2 表皮起泡 3 油管脆化 4 腐蝕導致漏油 73. (34) 關於射出成型機冷卻水的檢查, 下列何者正確?1 流量計透明管中的珠子沉在底部, 表示進出水方向是正確的 2 進水端的水溫, 應保持在 50 以下 3 進水端的水壓, 至少 4kg/cm 最多 8kg/cm 4 應使用軟管和水排聯接, 避免震動滲水 74. (134) 下列何者不是射出成型機日保養的點檢項目?1 檢查供油系統內潤滑油之存量 2 冷卻水接頭處有無漏水現象 3 皮帶輪 皮帶外觀無破損 磨耗 張力確認 4 電源箱的清潔 75. (124) 射出成型機噴嘴頭會漏料, 可能的原因有哪些?1 噴嘴頭曲率半徑過大 2 噴嘴頭中心孔的出口直徑太大 3 噴嘴加熱片故障, 無法加熱 4 噴嘴頭中心孔與模具注道入口中心沒有對準 76. (234) 射出成型機機台夾模面的螺牙孔深 24mm, 過長的螺牙或過多的扭力, 會傷害壓板螺絲孔, 以 M12 牙的壓板螺絲為例, 下列何者扭力過大? Nm 77. (123) 放電加工機安裝時, 有哪些應注意的事項?1 不宜安裝在沖床附近 2 不宜安裝在熱處理爐旁邊 3 與周圍其他機器之間至少應有 40CM 以上之距離 4 需安裝於有無塵控制之場所 78. (123) 放電加工機操作前應檢查的項目有 1 加工液濾網是否阻塞 2 加工液是否足夠 3 機台潤滑油是否足夠 4 機台水平校正 79. (134) 有關放電加工機機台及機器結構, 定期保養應施行的項目有 1 水平校正 2 溫度控制器校正 3 防震檢查 4 機台清潔 80. (124) 有關放電加工機的安全裝置, 應定期檢查的項目有 1 防火裝置是否正常 2 滅火器是否過期 3 灑水設備是否正常 4 斷電開關是否正常 81. (123) 在進行放電加工時, 蜂鳴器響起, 可能的原因有 1 加工完成 2 電極撞擊工件 3 電極與工件短路 4 加工液不足 82. (23) 放電加工機有多種功能之指示燈, 哪些指示燈須與蜂鳴器配合使用?1 電源指示燈 2 加工深度指示燈 3 碰邊指示燈 4 消防指示燈 83. (134) 放電加工機的結構, 基本上可分為哪幾部份?1 機台本體 2 精密量測系統 3 冷卻油路系統 4 電源控制器 84. (134) 放電加工中, 下列哪些項目不是由伺服機構所控制?1 工件夾持穩定度 2 放電間隙 3 電流強弱 4 防火安全偵測 25

26 85. (24) 放電加工之加工液的主要功能有哪些?1 潤滑 2 冷卻 3 防鏽 4 絕緣 86. (124) 不適於作微細孔放電加工的電極材料有哪些?1 石墨 2 紅銅 3 鎢 4 鋁 87. (123) 放電加工機機台潤滑功能定期保養, 應包含哪些項目?1 潤滑油是否足夠 2 潤滑油是否潔淨 3 是否能流至各潤滑部位 4 濾網每次更新 88. (124) CNC 放電加工機之電極, 除基本 Z 軸方向加工外, 尚可作搖動加工, 此搖動加工有何優點?1 可以簡化電極的製作 2 有利於深孔加工 3 可大幅減低電極消耗 4 可使用直形電極作錐度加工 89. (12) 放電加工時, 可能引起火災的原因有 1 加工液不足 2 加工液氣化 3 工作場所無空調 4 放電休止時間過長 模具 - 塑膠射出模具乙級工作項目 06: 塑膠材料 1. (2) 下列何種塑膠之比重最輕?1 聚乙烯 (PE)2 聚丙烯 (PP)3 聚苯乙烯 (PS)4 聚氯乙烯 (PVC) 2. (2) 下列何種塑膠之黏著性最佳?1 酚樹脂 (phenol resins)2 環氧樹脂 (epoxy resins)3 聚氯乙烯樹脂 (PVC)4 三聚氰胺樹脂 (melamine) 3. (1) 塑膠在工業界最早的用途為 1 電器絕緣 2 產品包裝 3 玩具 4 運動器材 4. (2) 最常用於製作鏡面加工之模具材料為 1SKD612NAK803S60C4SKH9 5. (3) 一般作為冰箱內箱之塑膠材料為 1FRP2PVC3PS4PA 6. (4) 保麗龍是將何種塑膠材料加入發泡劑, 經發泡處理而成?1ABS2PVC3PP4PS 7. (4) 欲使塑膠射出成品之機械強度提高, 可在塑膠材料中加入何種填充料?1 雲母 2 石棉 3 石墨 4 玻璃纖維 8. (4) 最簡易之塑膠識別方法為 1 敲擊法 2 摩擦法 3 定性分析法 4 燃燒法 9. (2) 塑膠之變形狀態, 依溫度由低而高之順序為 1 玻璃狀態 可塑化狀態 高彈性狀態 分解狀態 2 玻璃狀態 高彈性狀態 可塑化狀態 裂解狀態 3 可塑化狀態 玻璃狀態 高彈性狀態 分解狀態 4 高彈性狀態 玻璃狀態 可塑化狀態 裂解狀態 10. (3) 下列何種塑膠之成形性較差?1PE2PP3PVC4PS 11. (2) 機車安全帽為達到保護頭部之效果, 應使用下列何種材質製造?1PE2PC3PP4PVC 12. (4) 工業用塑膠齒輪之機械強度要求甚高, 一般使用下列何種材質製造?1PE2PS3PP4POM 13. (1) 對於塑膠流動產生剪切應力之計算公式, 下列何者正確?1 剪切應力 = 黏度 剪切速率 2 剪切應力 = 黏度 剪切速度 3 剪切應力 = 黏度 流動速度 4 剪切應力 = 剪切力 面積 14. (3) 結晶形塑膠之結晶化狀態, 主要取決於下列何種因素?1 射出速度 2 射出壓力 3 冷卻速度 4 保壓壓力 15. (3) 射出率 ( ) 是指單位時間內從噴嘴射出的熔融塑料的最大容積, 通常以下列何者公式表示?1 射出率 = 射出容積 射出速度 2 射出率 = 射出螺桿斷面積 射出時間 3 射出率 = 射出螺桿斷面積 螺桿前進速度 4 射出率 = 射出容積 螺桿前進速度 16. (1) 一個塑膠成品如下圖所示, 則充填此成品之流動比為 (4) 頂出銷如果使用 SACM 材質時, 為增加耐磨性, 則應選用何種方式熱處理?1 油淬火 2 氣體滲碳 3 液體滲碳 4 氮化法 18. (4) 使用大型電極做粗放電加工, 應使用下列何種材質製造較為適當?1 銅鎢 2 紅銅 3 黃銅 4 石墨 19. (2) 射出成形件之抗拉強度常隨厚度之減少而提高, 這是因為厚度愈薄 1 愈容易射飽 2 分子鏈方向性愈一致 3 流動性愈佳 4 愈不容易射飽 20. (3) 射出成形件, 在何處其剪切率最大?1 表面 2 中心 3 距離表面一些距離 4 都相等 26

27 21. (3) 塑膠在融熔狀態, 其組織是屬於哪一態?1 結晶態 2 半結晶態 3 非結晶態 4 不一定 22. (2) 大部份塑膠材料, 原子間之結合方式 1 離子鍵 2 共價鍵 3 金屬鍵 4 氫鍵 23. (4) 有機材料與下列何者有關?1 氧原子 2 磷原子 3 氮原子 4 碳原子 24. (2) 如果是烯類材料, 其單體有二個碳的塑膠材料叫 1 聚甲烯 2 聚乙烯 3 聚丙烯 4 聚丁烯 25. (4) 研究黏性流體之流動叫 1 量子力學 2 塑性力學 3 彈性力學 4 流變學 26. (3) HDPE, 請問 HD 之意思是 1 高強度 2 高溫度 3 高密度 4 高剛性 27. (1) 如果塑膠產品要保持其剛性, 則應在何種溫度以下?1 玻璃轉換溫度 2 熔點 3 裂解溫度 4 熱變形溫度 28. (2) 大部份的塑膠加工溫度約在 1100 以下 以上 29. (4) 關於熱塑性塑膠, 下列敘述何者錯誤?1 溫度上升則黏度下降 2 加熱後熔化, 冷卻後固化, 且可反覆進行 3 可回收再利用 4 受熱時內部產生交連反應 30. (4) 塑膠與金屬的一般質性比較, 下列何者錯誤?1 比重 : 金屬 > 塑膠 2 熱傳導係數 : 金屬 > 塑膠 3 機械強度 : 金屬 > 塑膠 4 熱膨脹係數 : 金屬 > 塑膠 31. (2) 大部份熱塑性塑膠的黏度, 隨溫度的上升而 1 上升 2 下降 3 不變 4 不一定 32. (1) 塑膠的熔融指數 (MI) 愈大, 表示流動性 1 愈佳 2 愈差 3 沒影嚮 4 不一定 33. (2) 有關塑膠加入碳酸鈣所產生之變化, 下列何者錯誤?1 耐熱性增加 2 抗拉強度增加 3 尺寸安定性增加 4 硬度增加 34. (1) 為了增加塑品耐寒性, 使其在低溫不易變脆, 可加入 1 可塑劑 2 潤滑劑 3 安定劑 4 發泡劑 35. (3) 塑膠複合材料是指母材加基材, 其中基材又稱強化材, 主要是指 1 碳酸鈣 2 滑石 3 玻璃纖維 4 石墨 36. (1) 塑膠材料加工前乾燥不夠, 則易使成品產生 1 銀條 2 凹陷 3 燒焦 4 變形 37. (1) 材料的吸濕性愈高, 射出成形前應注意事項, 下列何者正確?1 將烘料時間加長 2 將烘料時間縮短 3 降低烘料溫度 4 成形前不需做烘料準備 27