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2 本 使 用 说 明 书 内 容, 为 了 改 良 不 经 预 告 随 时 会 更 改, 请 谅 解 为 盼 The description in this operation manual is subject to change for improvementofthecommoditywithoutnotice.

3 使 用 说 明 为 使 您 正 确 使 用 本 机, 须 对 本 机 的 各 种 功 能 充 分 了 解, 以 便 安 全 操 作 使 用 前 请 仔 细 阅 读 使 用 说 明 书 口 我 们 希 望 您 能 长 期 愉 快 地 使 用 本 机, 请 保 存 好 说 明 书, 以 备 查 阅 1 无 论 您 何 时 使 用 本 机, 须 了 解 基 本 的 安 全 事 项, 包 括 但 不 限 于 下 列 事 项 2 通 读 所 有 说 明, 并 保 存 好 使 用 说 明 书 如 果 需 要, 请 随 时 翻 阅 3 使 用 本 机 前, 必 须 弄 清 与 本 机 有 关 安 全 规 定, 标 准 在 您 的 国 家 是 否 适 用 4 使 用 本 机 前 或 使 用 本 机 时, 所 有 安 全 装 置 必 须 配 备 齐 全 机 器 运 转 时, 无 安 全 装 置 属 违 章 操 作, 决 不 允 许 5 操 作 人 员 必 须 经 过 适 当 的 培 训 6 为 了 您 的 人 身 安 全, 我 们 建 议 您 戴 上 防 护 眼 镜 7 下 列 情 况 下, 请 关 闭 电 源 开 关 或 拔 下 电 源 插 头 7-1 机 针 穿 线 和 换 梭 心 7-2 更 换 机 针 压 脚 针 板 送 料 牙 布 料 导 板 等 7-3 进 行 维 修 时 7-4 操 作 区 域 无 人 时 8 在 机 器 加 油 润 滑 时, 若 不 小 心 让 油 碰 到 眼 睛 皮 肤 或 咽 下 机 油 或 润 滑 油, 请 立 即 冲 洗 被 沾 染 部 位 或 去 医 院 检 查 9 无 论 机 器 运 转 与 否, 严 禁 乱 动 机 器 零 部 件 和 配 套 装 置 10 机 器 的 维 修 改 造 和 调 整 等 工 作 必 须 同 专 业 技 术 人 员 进 行 11 应 由 专 业 受 训 人 员 进 行 一 般 的 维 修 和 检 验 工 作 12 必 须 在 专 业 电 器 人 员 或 专 业 技 术 人 员 的 指 导 下 进 行 有 关 电 器 部 件 的 维 修, 任 何 电 器 部 件 一 经 发 现 受 损, 立 即 停 止 机 器 运 转 13 使 用 期 间 要 定 期 全 面 彻 底 清 洗 机 器 14 正 常 操 作 本 机 时, 必 须 进 行 试 运 转, 工 作 环 境 远 离 强 噪 音 源, 如 高 频 电 焊 机 等 15 由 电 器 人 员 选 择 合 适 的 插 头 和 有 地 线 的 插 座 i

4 16 若 需 要 改 造 或 改 进 本 机, 请 采 用 有 效 可 行 的 安 全 措 施 本 公 司 对 由 此 而 产 生 的 伤 害 不 承 担 责 任 17 本 机 只 适 用 于 专 业 缝 纫 18 两 种 警 告 提 示 符 操 作 人 员 或 维 修 人 员 请 注 意 特 别 注 意 事 项 安 全 操 作 事 项 1 为 避 免 触 电, 请 不 要 打 开 电 机 的 电 箱 盖, 也 不 要 触 摸 电 箱 内 部 组 件 1 为 避 免 人 身 伤 害, 移 动 皮 带 罩 护 手 挡 或 安 全 装 置 时, 请 不 要 开 动 机 器 2 为 尽 可 能 避 免 机 器 运 转 造 成 的 人 身 伤 害, 手 指 头 部 和 衣 服 应 远 离 上 轮 皮 带 和 电 机 除 此 之 外, 上 轮 皮 带 和 电 机 周 围 不 要 放 置 任 何 物 品 3 为 避 免 人 身 伤 害, 当 您 打 开 电 源 开 关 或 操 作 机 器 时, 切 勿 将 手 放 在 机 针 下 方 4 为 避 免 人 身 伤 害, 机 器 运 转 时, 切 勿 将 手 放 入 挑 线 罩 内 5 旋 梭 高 速 运 转 时, 勿 将 手 指 放 在 旋 梭 附 近 另 外, 换 梭 心 时, 请 关 掉 机 器 电 源 开 关 6 为 尽 可 能 避 免 人 身 伤 害, 当 翘 起 或 抬 升 机 头 时, 勿 将 手 指 放 入 挑 线 罩 内 7 为 尽 可 能 避 免 机 器 的 突 然 启 动 所 造 成 的 事 故, 抬 起 机 头 或 移 动 皮 带 罩 和 皮 带 时, 请 关 掉 机 器 的 电 源 8 如 果 你 的 机 器 配 用 伺 服 电 机, 机 器 未 运 转 时, 电 机 无 噪 音 为 避 免 机 器 的 突 然 启 动 所 造 成 的 事 故, 请 关 掉 机 器 的 电 源 开 关 9 为 避 免 触 电, 移 动 电 源 地 线 时, 请 勿 让 机 器 运 转 10 为 尽 可 能 避 免 触 电 或 电 器 组 件 受 损, 在 插 上 或 拔 下 插 头 之 前, 请 关 掉 电 源 开 关 ii

5 目 录 1 开 车 前 的 注 意 事 项 1 2 使 用 注 意 事 项 1 3 主 要 技 术 规 格 1 4 机 器 的 安 装 2 5 机 器 的 润 滑 2 6 旋 梭 油 量 调 节 3 7 机 针 的 安 装 4 8 梭 芯 的 安 装 4 9 面 线 的 穿 法 5 10 底 线 的 绕 发 5 11 针 距 的 调 节 5 12 线 架 的 装 法 定 刀 和 移 动 刀 的 更 换 ( 旋 刀 ) 剪 线 装 置 的 调 整 ( 旋 刀 ) 定 刀 的 装 置 ( 平 刀 ) 8 14 膝 提 高 度 的 调 节 8 15 踏 板 操 作 8 16 缝 线 张 力 9 17 挑 线 簧 调 节 9 18 压 脚 扳 手 压 脚 压 力 的 调 节 送 料 相 位 的 调 节 送 料 牙 的 倾 斜 ( 旋 刀 ) 送 料 牙 的 倾 斜 ( 平 刀 ) 送 料 牙 的 高 度 ( 旋 刀 ) 送 料 牙 的 高 斜 ( 平 刀 ) 针 与 旋 梭 的 关 系 压 脚 高 度 的 调 节 挑 线 杆 挑 线 量 的 调 节 停 针 位 置 的 调 整 踏 板 压 力 与 行 程 踏 板 的 调 整 手 触 倒 缝 装 置 拨 线 器 15 iii

6 1 开 车 前 的 注 意 事 项 1 机 头 装 箱 前 为 了 防 止 机 件 生 锈, 各 部 分 均 涂 有 较 厚 的 防 锈 油 脂, 同 时 机 头 装 箱 后, 还 可 能 在 较 长 的 贮 藏 和 长 途 运 输 阶 段 造 成 油 脂 硬 化 和 在 机 器 表 面 积 聚 灰 尘, 所 以 必 须 将 表 面 的 油 脂 和 灰 尘 用 汽 油 和 洁 净 的 软 布 拭 擦 干 净 2 机 器 出 厂 时, 虽 经 过 周 密 的 检 查 和 调 试, 但 在 长 途 运 输 中 也 可 能 受 到 强 烈 的 振 动 使 机 件 松 动 或 歪 曲, 所 以 应 该 作 一 次 周 密 的 检 查, 并 用 手 转 动 上 轮, 看 机 件 之 间 有 无 转 动 困 难, 碰 撞 现 象 或 其 它 不 均 匀 的 阻 力, 不 正 常 的 声 响, 如 有 应 作 适 当 的 调 整, 机 器 情 况 正 常 后 才 可 正 式 试 车 3 油 盘 机 油 液 面 高 度 没 在 正 常 范 围 内 绝 不 能 开 车 4 机 器 运 转 时, 上 轮 转 向 应 该 是 逆 时 针 方 向 ( 从 上 轮 外 侧 面 看 ) 5 确 认 电 控 标 牌 上 所 标 电 压 及 相 位 是 否 正 确 6 生 产 日 期 见 合 格 证 2 使 用 注 意 事 项 1 当 接 通 电 源 或 机 器 运 转 时, 请 勿 将 手 伸 至 机 针 处 2 机 器 运 转 时, 请 勿 将 手 指 伸 入 挑 线 杆 护 罩 内 3 操 作 者 用 手 送 料 时, 请 勿 将 手 指 伸 入 护 针 架 4 机 头 翻 动 及 拆 后 盖 时, 一 定 要 切 断 电 源 5 操 作 者 离 开 机 器 时, 必 须 切 断 电 源 6 机 器 动 转 时, 不 允 许 任 何 人 的 头 或 手 以 及 任 何 东 西 靠 近 上 轮 后 盖 绕 线 器 等 部 位 7 只 有 在 停 机 时, 才 能 拆 装 防 护 罩 或 其 他 保 护 装 置 8 不 能 用 香 蕉 水 等 油 漆 稀 释 剂 擦 洗 机 头 表 面 3 主 要 技 术 规 格 型 号 标 准 型 小 旋 梭 厚 料 大 旋 梭 厚 料 缝 料 薄 料 - 中 厚 料 中 厚 料 - 厚 料 中 厚 料 ~ 厚 料 最 高 缝 速 5000 针 / 分 3500 针 / 分 3500 针 / 分 最 大 针 距 5 毫 米 5 毫 米 5 毫 米 压 脚 提 升 高 度 10 毫 米 ( 标 准 ) 13 毫 米 ( 最 大 ) 机 针 DB 1 9#~18# DP 5 16#~18# DP 5 20#~23# 润 滑 油 10 号 白 油 电 机 功 率 220 伏 /500 瓦 220 伏 /550 瓦 -1-

7 4 机 器 的 安 装 ( 图 1 图 2 图 3 图 4 ) 油 盘 安 装 : 1) 油 盘 应 放 置 在 台 板 凹 槽 四 角 2) 将 两 只 机 头 座 垫 1 安 装 在 油 盘 3 的 A 边 ( 操 作 者 一 边 ), 将 两 只 油 盘 支 座 2 安 装 在 油 盘 3 的 B 边 ( 用 机 头 连 接 钩 接 合 一 边 ), 然 后 放 上 油 盘 3( 图 1 图 2) 3) 将 机 头 连 接 钩 1 插 入 底 板 销 孔 内, 与 台 板 的 机 头 连 接 钩 座 2 相 嵌 合, 再 把 机 头 放 到 油 盘 四 只 角 的 座 垫 3 上 ( 图 3 图 4) 注 意 : 包 装 箱 内 安 装 在 油 盘 四 角 上 的 橡 胶 垫 不 作 其 它 用 途, 只 用 于 包 装 5 机 器 的 润 滑 ( 图 5 图 6) 1 润 滑 须 知 : 1). 向 油 盘 1 注 入 缝 纫 机 油 (10 号 白 油 ) 至 HIGH 记 号 部 位 A 2). 当 油 面 低 于 LOW 记 号 B, 应 再 加 油 3). 加 油 后, 开 动 机 器, 应 看 到 油 液 飞 溅 到 窗 油 2 上, 说 明 润 滑 正 常 4). 至 于 飞 溅 的 油 量 多 少 与 总 润 滑 油 量 多 少 无 关 2 调 节 面 部 油 量 : 1). 转 动 油 量 调 节 销 1, 可 以 调 节 挑 线 曲 柄 2 的 供 油 量 2). 油 量 调 节 销 朝 B 方 向 转 动, 刻 点 A 靠 近 挑 线 曲 柄 时, 油 量 达 到 最 小 值 3). 油 量 调 节 销 朝 C 方 向 转 动, 刻 点 A 背 离 挑 线 曲 柄 时, 油 量 达 到 最 大 值 -2-

8 注 意 : 使 用 新 机 器 或 者 长 期 搁 置 再 用 时, 应 在 每 分 钟 针 的 状 态 下 使 机 器 进 行 十 分 钟 左 右 的 适 应 性 运 转 6 旋 梭 油 量 调 节 ( 图 7 图 8 图 9) 1 调 节 前 注 意 事 项 : 1). 未 使 用 的 机 器 应 进 行 约 3 分 钟 的 空 转 ( 适 当 的 断 续 运 转 ) 2). 油 量 纸 必 须 在 机 器 运 转 状 态 下 插 入 3). 确 认 油 盘 内 的 油 面 高 度 处 在 HIGH 和 LOW 范 围 内 4). 油 量 确 认 时 间 需 5 秒 钟 ( 请 用 秒 表 计 时 ) 2 适 量 的 油 量 标 样 : l). 下 图 标 样 根 据 不 同 的 缝 制 工 序 需 进 行 增 或 减 的 微 调 整, 但 应 注 意 不 要 增 加 或 减 少 过 多 油 量 过 少 会 引 起 旋 梭 发 热, 油 量 过 多 会 油 污 缝 料 2). 用 三 张 油 量 纸 试 用 三 次, 调 节 旋 梭 油 量, 直 至 纸 上 油 迹 不 发 生 变 化 为 止 3 调 节 旋 梭 油 量 : l). 将 下 轴 前 轴 套 上 的 油 量 调 节 螺 钉 朝 + 方 向 A 转 动 时, 油 量 将 增 大 当 油 量 调 节 螺 钉 朝 - 方 向 B 转 动 时, 油 量 将 减 小 2). 调 整 后 应 进 行 约 30 秒 钟 的 空 转, 以 确 认 油 量 状 态 -3-

9 7 机 针 的 装 法 ( 图 10) 注 意 : 在 装 机 针 前, 必 须 切 断 电 源 机 针 有 各 种 编 号, 根 据 所 用 线 的 粗 细 和 缝 料 来 选 择 适 当 的 机 针 l). 转 动 上 轮 使 针 杆 上 升 到 最 高 位 置 2). 旋 松 支 针 螺 钉 2, 使 机 针 1 的 凹 弧 部 分 A 正 对 右 方 向 B. 3). 将 机 针 朝 箭 头 方 向 插 入 针 孔 的 底 部, 直 至 插 不 进 为 止 4). 旋 紧 支 针 螺 钉 2 5). 务 必 使 机 针 的 长 槽 C 正 对 左 方 向 D 8 梭 芯 的 穿 法 ( 图 11) l). 拿 住 梭 子, 将 梭 芯 装 人 梭 子 内 2). 将 线 从 梭 子 上 的 线 槽 A 中 穿 过, 朝 B 方 向 拉 出 这 样, 线 通 过 夹 线 簧 下 从 线 孔 B 处 引 出 3). 拉 底 线 C 时, 梭 心 应 按 箭 头 方 向 转 动 -4-

10 9 面 线 的 穿 法 ( 图 12) 穿 面 线 时 针 杆 应 在 最 高 位 置, 然 后 由 线 架 上 引 出 线 头 按 如 图 示 顺 序 穿 线 10 底 线 的 绕 法 ( 图 13) 卷 绕 底 线 时, 线 的 穿 法 及 切 线 如 图 13 所 示 11 针 距 的 调 节 ( 图 14) 1. 将 送 料 距 旋 钮 1 朝 箭 头 方 向 转 动, 旋 至 所 需 数 字 对 准 机 壳 上 的 刻 点 A. 2. 旋 钮 上 的 刻 度 数 字 用 毫 米 表 示. 3. 当 你 想 缩 短 线 迹 长 度 时, 把 倒 送 料 扳 手 2 朝 箭 头 方 向 压 的 同 时, 转 动 送 料 距 旋 钮 -5-

11 12 线 架 的 装 法 ( 图 15) 1. 安 装 线 架 部 件, 并 将 它 插 入 缝 纫 机 台 板 孔 里 2. 旋 紧 线 架 下 节 螺 母 1 固 定 线 架 装 置 13.1 定 刀 和 动 刀 的 更 换 ( 图 16 图 17 图 18.1)( 旋 刀 ) 1. 定 刀 的 拆 卸 方 法 1. 将 缝 纫 机 放 倒 2. 取 下 紧 固 螺 钉 1 和 旋 梭 定 位 钩 2 3. 拆 下 沉 头 螺 钉 3 和 定 刀 4 切 线 不 良 时 请 磨 定 刀 4( 如 图 17) 2. 动 刀 的 拆 卸 方 法 1. 用 压 脚 扳 手 将 压 脚 抬 起 2. 拆 下 沉 头 螺 钉 5, 取 下 针 板 6 3. 转 动 上 轮, 将 针 杆 停 在 最 高 位 置 -6-

12 4. 将 刀 轴 连 杆 7 按 箭 头 方 向 用 手 推 动, 停 在 沉 头 螺 钉 8 显 露 的 位 置 5. 拆 下 沉 头 螺 钉 8, 取 下 定 刀 9 注 :1. 拆 针 板 6 及 动 刀 9 时 请 先 取 下 机 针 2. 组 装 按 相 反 的 顺 序 进 行 13.2 剪 线 装 置 的 调 整 ( 图 18.2)( 旋 刀 ) 1. 剪 线 凸 轮 位 置 的 调 节 转 动 缝 纫 机 的 上 轮, 当 针 杆 从 最 低 位 置 上 升 5mm 时, 用 手 压 剪 线 电 磁 铁 4, 使 滚 柱 接 触 剪 线 凸 轮 1 的 凹 部, 然 后 用 定 位 螺 钉 2 临 时 固 定 ; 然 后 把 剪 线 电 磁 铁 4 返 回 原 来 的 位 置 ( 离 开 位 置 ), 同 时 旋 松 定 位 螺 钉 2, 调 整 剪 线 凸 轮 1, 使 凸 轮 端 面 和 切 线 驱 动 轴 端 面 之 间 的 间 隙 为 0.5mm, 宁 紧 定 位 螺 钉 2 2. 动 刀 定 刀 位 置 的 调 整 当 切 线 驱 动 轴 3 的 头 部 超 过 剪 线 凸 轮 时, 定 刀 8 的 前 端 和 动 刀 7 的 刀 刃 部 应 当 啮 合 mm 当 不 啮 合 时, 在 切 线 驱 动 轴 超 过 剪 线 凸 轮 1 的 情 况 下 移 动 刀 轴 连 杆 6, 使 定 刀 8 的 前 端 和 动 刀 7 的 刀 刃 部 相 啮 合, 然 后 拧 紧 螺 钉 5-7-

13 13.3 定 刀 装 置 ( 图 18.3)( 平 刀 ) 定 刀 刃 口 磨 损 时, 要 尽 快 拆 下 定 刀 1 研 磨 修 整, 按 图 示 C 的 标 准 正 确 安 装 1. 如 果 将 定 刀 从 标 准 位 置 朝 A 方 向 移 动, 剪 线 后 线 的 长 度 就 比 标 准 的 长 2. 如 果 朝 B 方 向 移 动, 剪 线 后 线 的 长 度 就 比 标 准 的 短 a. 动 刀 b. 机 针 中 心 a. 标 准 距 离 :3-3.5mm 14 膝 提 高 度 的 调 节 ( 图 19 图 20) 1. 用 膝 提 的 标 准 压 脚 高 度 是 10 毫 米 2. 用 膝 提 调 整 螺 钉 1 可 以 调 节 压 脚 提 升 量 至 13 毫 米 3. 当 压 脚 提 升 超 过 10 毫 米 时, 不 能 使 处 于 最 低 位 置 的 针 杆 2 底 端 与 压 脚 3 相 碰 15 踏 板 操 作 ( 图 21) 踏 板 分 四 个 阶 段 操 作 : 1. 将 踏 板 朝 前 轻 踏, 为 低 速 缝 纫 ( 图 示 B) 2. 进 一 步 朝 前 踏, 就 是 高 速 缝 纫 ( 图 示 A) 3. 当 踏 板 恢 复 到 原 始 状 态 时, 机 器 停 止 运 转 ( 上 停 针 或 下 停 针 ) ( 图 示 C) 4. 将 踏 板 朝 后 踏, 执 行 剪 线 动 作 ( 图 示 D) -8-

14 * 在 执 行 高 速 逢 纫 或 低 速 缝 纫 时, 将 踏 板 朝 后 踏, 剪 线 动 作 能 正 常 执 行 * 机 器 开 始 剪 线 后, 即 使 将 踏 板 回 复 到 中 间 位 置, 剪 线 动 作 也 能 完 成 * 当 机 器 停 止, 机 针 处 于 下 针 位 状 态 时, 如 果 要 使 机 针 处 于 上 针 位, 请 将 踏 板 朝 后 踏 一 次 * 若 机 器 装 有 自 动 抬 压 脚 机 构, 当 机 器 停 止 后, 延 时 2-3 秒, 再 将 踏 板 朝 后 踏 一 次, 则 压 脚 自 动 抬 起 踏 板 复 位, 压 脚 自 动 放 下 16 缝 线 张 力 ( 图 22) 1. 面 线 张 力 的 调 节 : 1. 若 将 土 夹 线 螺 母 1 朝 顺 时 针 方 向 ( 即 A 方 向 ) 转 动 时, 剪 线 后, 留 在 针 孔 处 线 的 长 度 就 会 短 些 2. 若 朝 逆 时 针 方 向 ( 即 B 方 向 ) 转 动 时, 则 线 会 长 些 3. 若 将 夹 线 螺 母 2 朝 顺 时 针 方 向 ( 即 C 方 向 ) 转 动 时, 面 线 张 力 将 增 大 4. 若 朝 逆 时 针 方 向 ( 即 D 方 向 ) 转 动 时, 面 线 张 力 将 减 小 2. 底 线 张 力 的 调 节 1. 若 将 梭 子 上 的 底 板 张 力 调 节 螺 钉 3 朝 顺 时 针 方 向 ( 即 E 方 向 ) 转 动 时, 底 线 张 力 增 大 2. 若 朝 逆 时 针 方 向 ( 即 F 方 向 ) 转 动 时, 底 线 张 力 减 小 17 挑 线 簧 调 节 ( 图 23) 1. 改 变 挑 线 簧 1 的 摆 动 量 : 1. 旋 梭 定 位 螺 钉 2 2. 把 夹 线 螺 钉 3 朝 顺 时 针 方 向 ( 即 A 方 向 ) 转 动 时, 挑 线 簧 的 摆 动 量 增 大 3. 把 夹 线 螺 钉 朝 逆 时 针 方 向 ( 即 B 方 向 ) 转 动 时, 挑 线 簧 的 摆 动 量 减 小 2. 改 变 挑 线 簧 1 的 张 力 : -9-

15 1. 旋 松 定 位 螺 钉 2 并 转 动 夹 线 螺 钉 3 2. 旋 松 定 位 螺 钉 4 3. 把 夹 线 螺 钉 3 朝 顺 时 针 方 向 ( 即 A 方 向 ) 转 动 时, 挑 线 簧 的 张 力 增 大 4. 把 夹 线 螺 钉 3 朝 顺 时 针 方 向 ( 即 B 方 向 ) 转 动 时, 挑 线 簧 的 张 力 减 小 18 压 脚 扳 手 ( 图 24) 1. 停 车 后, 将 压 脚 扳 手 1 朝 A 方 向 转 动, 使 压 脚 抬 起 2. 压 脚 的 抬 起 量 约 为 5.5 毫 米 3. 当 压 脚 扳 手 1 朝 B 方 向 转 动 时, 压 脚 将 放 回 原 来 位 置 4. 对 膝 提 压 脚 而 言, 压 脚 的 抬 起 量 约 为 10 毫 米, 最 大 抬 起 量 约 为 13 毫 米 19 压 脚 压 力 的 调 节 ( 图 25) 1. 旋 松 调 压 螺 母 2 顺 向 ( 即 A 方 向 ) 转 动 压 脚 调 节 螺 钉, 压 力 将 增 强 2. 逆 向 ( 即 B 方 向 ) 转 动 压 脚 调 节 螺 钉, 压 力 将 减 弱 3) 调 节 后, 旋 紧 调 压 螺 母 2 4) 对 一 般 布 料 而 言, 压 脚 调 节 螺 钉 的 标 准 高 度 为 毫 米 (5 公 斤 ) 左 右 20 送 料 相 位 的 调 节 ( 图 26) 1. 在 标 准 相 位 的 情 况 下, 将 送 料 偏 心 轮 1 的 定 位 螺 钉 A 与 上 轴 挡 圈 2 的 定 位 螺 钉 B 对 齐 2. 调 整 时, 旋 松 送 料 偏 心 轮 上 两 个 定 位 螺 钉 3, 将 送 料 偏 心 轮 调 到 合 适 的 位 置 上, 然 后 拧 紧 定 位 螺 钉 3. 为 了 防 止 缝 料 的 潜 移, 要 加 快 送 料 相 位, 可 将 送 料 偏 心 轮 朝 箭 头 方 向 调 整 -10-

16 4. 为 了 增 大 线 迹 的 紧 密 度, 要 减 慢 送 料 相 位, 可 将 送 料 偏 心 轮 朝 箭 头 相 反 方 向 移 动 5. 千 万 小 心 不 要 将 送 料 偏 心 轮 移 动 的 太 多, 不 然 的 话, 会 造 成 断 针 现 象 21.1 送 料 牙 的 倾 斜 ( 图 27.1)( 旋 刀 ) 1. 为 了 防 止 浮 线, 要 送 料 方 向 高, 则 旋 松 固 定 螺 钉, 用 螺 丝 刀 从 A 孔 入 把 牙 架 销 朝 箭 头 方 向 移 动 ( 最 大 90 ) 2. 为 了 防 止 缝 料 的 潜 移, 要 送 料 方 向 低, 则 牙 架 销 朝 箭 头 相 反 方 向 转 动 ( 最 大 90 ) 21.2 送 料 牙 的 倾 斜 ( 图 27.2)( 平 刀 ) 1. 标 准 的 倾 斜, 是 牙 架 销 上 的 刻 点 A 与 牙 架 座 1 上 的 刻 点 B 对 齐 2. 为 了 防 止 浮 线, 要 送 料 方 向 高, 则 旋 松 固 定 螺 钉, 用 螺 丝 刀 把 牙 架 销 朝 箭 头 方 向 移 动 ( 最 大 90 ) 3. 为 了 防 止 缝 料 的 潜 移, 要 送 料 方 向 低, 则 牙 架 销 朝 箭 头 相 反 方 向 转 动 ( 最 大 90 ) 注 意 : 无 论 什 么 时 候, 调 节 送 料 牙 的 倾 斜, 送 料 牙 的 高 度 都 会 发 生 变 化, 所 以 在 调 整 之 后, 请 再 次 确 认 送 料 牙 的 高 度 22.1 送 料 牙 的 高 度 ( 图 28.1)( 旋 刀 ) 1. 送 料 牙 一 般 应 比 针 板 高 出 毫 米 厚 料 应 高 出 毫 米 2. 送 料 牙 高 度 的 调 节 : 1. 旋 松 抬 牙 叉 形 曲 柄 1 的 紧 固 螺 钉 2 2. 上 下 移 动 牙 架 进 行 调 节 ; 3. 旋 紧 曲 柄 螺 钉 2-11-

17 22.2 送 料 牙 的 高 度 ( 图 28.2)( 平 刀 ) 1. 送 料 牙 一 般 应 比 针 板 高 出 毫 米, 厚 料 应 高 出 毫 米 2. 送 料 牙 高 度 的 调 节 : 1. 旋 松 抬 牙 叉 形 曲 柄 1 的 紧 固 螺 钉 2; 2. 上 下 移 动 牙 架 进 行 调 节 ; 3. 旋 紧 曲 柄 螺 钉 2 23 针 与 旋 梭 的 关 系 ( 图 29) 针 与 旋 梭 的 关 系 应 配 合 如 下 : l. 转 动 上 轮, 使 针 杆 位 于 最 低 点, 再 旋 松 针 杆 连 接 柱 定 位 螺 钉 1; * 针 杆 高 度 的 确 定 2. 使 针 杆 2 上 的 刻 线 A 对 准 针 杆 下 衬 套 1 的 下 端, 然 后 旋 紧 针 杆 连 接 柱 定 位 螺 钉 1 * 旋 梭 位 置 的 确 定 3. 旋 松 两 只 旋 梭 定 位 螺 钉, 并 转 动 上 轮, 使 针 杆 1 的 下 刻 线 B 对 准 针 杆 下 衬 套 1 的 下 端 4. 在 上 述 状 态 下, 使 旋 梭 的 勾 线 尖 5 对 准 机 针 4 的 中 心, 针 与 旋 梭 的 间 隙 为 mm, 然 后 拧 紧 旋 梭 紧 固 螺 钉 * 旋 梭 原 来 用 什 么 型 号, 调 换 后, 也 请 使 用 原 来 的 型 号 24 压 杆 高 度 的 调 节 ( 图 30) 1. 旋 松 压 杆 导 架 紧 固 螺 钉 1 调 节 压 杆 高 度 ( 在 压 脚 上 升 最 高 时, 针 板 面 与 压 脚 底 面 距 离 为 5.5 毫 米 ) 2. 调 节 后, 拧 紧 紧 固 螺 钉 -12-

18 25 挑 线 杆 挑 线 量 的 调 节 ( 图 31) 1. 缝 制 厚 料 时, 应 将 右 线 钩 1 朝 右 方 向 A 移 动, 以 增 加 挑 线 量 2. 缝 制 薄 料 时, 应 将 右 线 钩 1 朝 右 方 向 B 移 动, 以 减 小 挑 线 量 3. 右 线 钩 1 上 的 刻 线 C 与 螺 钉 中 心 一 致 时 为 标 准 位 置 26 停 针 位 置 的 调 整 ( 图 32) 1. 剪 线 后 的 上 停 针 位 置 接 通 电 源 开 关, 在 针 上 停 止 位 置 停 下 缝 纫 机 时, 针 板 上 平 面 到 针 尖 在 距 离 : 中 厚 料 为 10-20mm ( 即 后 盖 上 在 刻 点 A 与 上 轮 上 在 红 刻 点 B 对 齐 ) 厚 料 为 10-14mm 即 后 盖 上 在 刻 点 A 与 上 轮 上 在 白 刻 点 E 对 齐 ) 2) 要 使 上 停 针 位 置 有 所 变 化, 旋 松 两 个 紧 固 螺 钉 1, 就 可 在 长 槽 范 围 内 调 整 1 若 螺 钉 朝 C 方 向 移 动, 针 杆 2 在 高 位 置 停 止 ; 2 若 螺 钉 朝 D 方 向 移 动, 停 止 位 置 则 变 低 相 应 * 注 意 : 在 旋 松 螺 钉 1 的 时 候, 请 不 要 起 动 机 器 此 外, 螺 钉 1 只 要 旋 松 即 可, 不 要 拆 下 2. 下 停 针 位 置 * 注 意 : 针 下 停 止 位 置 不 要 调 整 -13-

19 27 踏 板 压 力 与 行 程 ( 图 33) 1 踏 板 前 踏 压 力 的 调 整 : 1) 调 换 踏 板 调 节 弹 簧 1 的 位 置 进 行 调 整 2) 把 弹 簧 挂 到 左 侧 压 力 变 小 ; 3) 挂 到 右 侧 压 力 变 大 2. 踏 板 后 返 回 力 的 调 整 : l) 用 返 踩 调 节 螺 钉 2 能 进 行 调 整 2) 拧 紧 调 节 螺 钉 压 方 变 大 3) 旋 松 调 节 螺 钉, 压 力 减 小 3. 踏 板 行 程 的 调 整 : 1) 将 拉 杆 3 换 到 左 侧 孔 内, 行 程 减 小 28 踏 板 的 调 整 ( 图 34) 1. 拉 杆 位 置 的 调 整 : 1) 左 右 移 动 踏 板 调 节 板, 将 踏 板 曲 柄 1 和 拉 杆 部 件 2 垂 直 连 接 2. 踏 板 角 度 的 调 整 : 1) 踏 板 的 倾 斜, 可 以 根 据 拉 杆 长 度 的 调 节 自 由 改 变 2) 旋 松 螺 钉 4, 就 可 以 调 节 拉 杆 的 2 长 度 29 手 触 倒 缝 装 置 ( 图 35) 1. 使 用 方 法 : 1) 按 下 开 关 按 钮 1, 缝 纫 机 立 即 倒 缝 ; 2) 在 按 下 在 时 间 进 行 倒 缝 ; 3) 手 松 开 立 即 变 为 正 向 缝 纫 4) 开 机 时 照 明 灯 为 全 开, 按 动 按 钮 2 照 明 光 线 会 逐 渐 减 弱, 共 3 级 -14-

20 30 拨 线 器 ( 图 36 图 37 图 38) 1. 拨 线 器 位 置 : 根 据 缝 料 厚 薄 来 调 整 拨 线 器 的 位 置 调 整 顺 序 如 下 : l) 朝 顺 缝 方 向 转 动 上 轮, 使 上 轮 上 的 白 刻 点 1 对 准 车 壳 上 的 红 刻 点 2 2) 拨 线 器 杆 垂 直 部 位 与 机 针 中 心 的 距 离 为 1 毫 米 调 整 完 以 后 拧 紧 螺 钉 5 通 过 螺 钉 套 圈 6 以 固 定 拨 线 器 杆 3) 不 需 要 使 用 拨 线 器 时, 请 切 断 拨 线 器 开 关 -15-

21 INSTRUCTION MANUAL To get the most out of the many functions of this machine and operate it in safety,it is necessary to use this machine correctly. Please read this lnstruction Manual carefully before use.we hope you will enjoy the use of your machine for a longtime. 1.Observe the basic safety measures,including,but not limited to the following ones, Whenever you use the machine. 2.Read all the instructions,including,but not limited to this lnstruction Manual before you use the machine, in addition,keep this lnstruction Manual so that you may read it at anytime when necessary. 3.Use the machine after it has been ascertained that it conforms with safety rules/standards valid in your country. 4.All safety devices must be in position when the machine is ready for work or in operation. The operation without the specified safety devices is not allowed. 5.This Machine shall be operated by appropriately-trained operators. 6.For your personal protection,we recommend that you wear safety glasses. 7.For the following,turn Off the power switch of disconnect the power plug of the machine from the receptacle. 7-1.For threading need1e(s)and replacing bobbin. 7-2.For replacing part(s) of needle,presser foot,throat plate,feed dog,cloth guide etc. 7-3.For repair work. 7-4.When leaving the working place of when the working place is unattended. 8.If you should allow oil,grease,etc.used with the machine and devices to come in contact With your eyes or skin or swallow any of such liquid by mistake,immediately wash the contacted areas and consult a medical doctor. 9.Tampering with the live parts and devices.regardless of whether the machine is powered, is prohibited 10.Repairing,remodeling and adjustment works must only be done by appropriately trained technicians or specially skilled personne1. 11.General maintenance and inspection works have to be done by appropriately trained personnel. 12.Repair and maintenance works of electrical components shall be conducted by qualified electric technicians or under the audit and guidance of specially skilled personnel. Whenever you find a failure of any of electrical components,immediately stop the machine. 13.Periodically clean the machine throughout the period of use. -16-

22 14.Grounding the machine is always necessary for the normal operation of the machine.the machine has to be operated in an enviorment that is free from strong noise sources such as high-frequency welder. 15.An appropriate power plug has to be attached to the machine oy electrie technicians,power plug has to be connected to a grounded receptacle. 16.The machine is only allowed to be used for the purpose intended.other used are not allowed. 17.Remodel or modify the machine in accordance with the safety rules/standards while taking all the effective safety measures. We assumes no responsibility for damage caused by remodeling or modification of the machine. 18.Warning hints are marked with the two shown symbols. Danger of injury to operator or service staff lterns requiring special attention -17-

23 FOR SAFE OPERATION 1.To avoid electrical shock hazards,neither open the cover of the electrical box for the motor nor touch the components mounted inside the electrieal box. 1.To avoid personal,never operate the machine with any of the belt cover, finger guard of safety davices removed. 2.To prevent possible personal injuries cauries caused by being caught in the machine,keep your fingers,head and clothes away from the handwheel,v belt and the motor while the machine is operation.in addition,place nothing around Them. 3.To avoid personal injury,never put yourhand under the needle when you turn "ON"the power switch oroperate the machine. 4.To avoid personal injury,never put your fingers into the thread take-up cover while the machine is in operation. 5.The hook rotates at a high speed while the machine is in operation.to prevent possible injury to hands,be sure to keep your hands away from the vicinity of the hook during operation. in addition,be sure to turn OFF the power to the machine when replacing the bobbin. 6.To avoid possible personal injuries,be careful not to allow your fingers in the machine when tiling/raisingthe machine head. 7.To avoid possible accidents because of abrupt start of the machine,turn OFF the power to the machine when tilting the machine head orremoving the be1t cover and the V belt. 8. If your machine is equipped with a servo-motor,the motor does not produce noise whi1e the machine is at rest. To avoid possible accidents due to abrupt start of the machine,be sure to turn OFF the powertothe machine. 9.To avoid electrical shock hazards,never operate the sewing machine with the ground wire forthe power supply removed. 10.To prevent possible accidents because of electrie shock ordamaged electrical component(s),turn OFF the power switch in prior to the connection /disconnecti on of the power plug. -18-

24

25 1.Before operation 1.In order to resist rust before machine head packing,all parts are smeared with thick mst-resist ant oil. After packing,perhaps in a relativey long storage and transportation period,the oil will harden and absorb dusts.therefore,it's necessary to clean the oil and dusts with neat soft cloth and gasoline. 2.The machine are examined and checked thoroughly before leaving the factory.but in a long jouney, the machine may be shaken intensely and some parts become loose. It's advisable to test again and tum the driving gears with hands so as to make sure if turning is difficult, run foul of each other or if there is non-uniform block or irregular voice. If so,the machine should be adjusted until every part is normal before driving.3.operation are forbidden before pouring oil in the plate. 4.When the machine is in operation,the direction of the upper wheel are anti-clockwise(viewing from the outer part of the upper wheel). 5.Connrom the given electric voltage and phase on motor nameplate. 6.The date of manufacture is shown on the inspection certification. 2.Operation precautions l.when the power supply is open or the machine is operating,don't touch the machine needle with your hands. 2.When the machine is running,don't stretch your hands in the mat of the thread stitch bar. 3.When the machine head is turning and the "V"belt is being disassembled,the electric supply should be cut off. 4.When the operator is leaving the machine,cut out the power supply. 5.When the machine is running,no heads,hands or any other things are allowed to get close to the uper wheels,"v"belts bobbin winder and motor. 6.Not until the machine stops running can you disassemble the belt cover,protection cover or other protecting devices? 7.The machine head's surface can't be cleaned with dilutes such as banana oil. 8.Don't put your finger into the finger guard when you feed material by hand. 3.Chief technical specifications Standard typical Small rotary hook Thick materials Big rotary hook Thick materials Sewing material Light-middle thick materials Middle thick~thick materials Mid thick~thick materials Sewing speed(max) 5000S.P.M 3000S.P.M 3000S.P.M Maximum stitch length 5mm 5mm 5mm Pressure foot liftting 10mm(standard) 13mm(standard) high NEEDLE DB 1 9#~18# DP 5 16#~18# DP 5 20#~23# Lukr cant oil 10# White oil Motor power 220V/550W 220V/550W -20-

26 4.Installation (Fig.1,Fig.2,Fig.3,Fig.4) 1.fixing oil tray 1)oil tray should be put at the four corners of the slot in table plate. 2)Fix two arm cushion"1"to the"a"side of oil tray"3"(facing the operator). Fix the two stand bases"2"to the"b"side of oil tray"3"(hinge side),then fix the oil tray"3"(picture1,picture2) 3)Plug the hinge"1"into hole of bed plate,put the machine head on the table plate,hinge at the sink place and then fix the machine head on cushions of the four oil tray corners(picture3,picture4). attention:in the packing box,the rubber Cushions fixed at the four corner of oil tray is not for any other usage,just for packaging. 5.Lubrication (Fig.5,Fig.6) -21-

27 1.Information on lubrication(fig5) l)fill oil pan 1 with sewing machine oil (1O white oil)up to HIGH mark A. 2)When the oil level lowers below LOW mark B,refill the oil pan with the specified oil. 3)When you operate the machine after lubrication,you will see splashing oil through oil sight window 2 if the lubrication is adequate. 4)Note that the amount of the splashing oil is unrelated to the amount of the lubricating oil. 2.Adjusting the amount of oil supplied to the face plate parts(fig.6) l)adjust the amount of oil supplied to the thread take-up and needle bar crank 2 by turning adjust pin 1. 2)The minimum amount of oil is reached when maker dot A is brought close to needle bar crank 1 by turning the adjust pin in direction B. 3)The maximum amount of oil is reached when maker dot A is brought to the position just opposite from the needle bar crank by turning the adjust pin in direction C. *Precaution When you first operate your machine after set up or after an extended period of disuse,run your machine at2,000 s.p.m to2,500 s.p.m for about 10minutes for the purpose of break-in. 6.Adjusting the amount of oil (Oil splashes) in the hook(fig.7.8.9) -22-

28 l.notice before adjustment: 1)The unexpended machine should run without material for around 3minutes.(or suitable running now and then. 2)Plug in the oil amount paper only when the machine is running. 3)Make sure the oil height in the oil plate ranges between HIGH and LOW. 4)The confirming time of the oil amount is 5seconds (by manual time-keeping). 2.Appropriate oil amount sample: 1)In the following sample figures,tiny adjustments may be considered according to different sewing process but not too much.too much oil may cause the warming of spinning shuttle and contaminate the material. 2)Try the oil amount paper three times and adjust the oil amount of the spinning shuttle until the oil trail on the paper is stable. 3Adjust the oil amount of the spinning shuttle: 1)Turning the oil adjusting screw of the front shaft sleeve on bottom shaft towards +direction A, the oil amount will increase,and towards -direction B,the oil amount will decrease. 2)After adjustment without material for 30 seconds to confirm the condition of the oil amount. 7.Attaching the needle(fig.10) Tum the motor power OFF before starting to attach the needle. Select a proper needle size according to the count of thread and the type of material used. l)turn the handwheel until the needle bar reaches the highest point of its stroke. 2)loosen screw 2,and hold needle 1 with its indented part A facing exactly to the right in direction B. 3)Insert the needle in the direction of the arrow until it will go no further. 4)Securely tighten screw 2. 5)Check that long groove C of the needle is facing exactly to the left in direction D. 8.Setting the bobbin into the bobbin case(fig.11) l)hold the bobbin in a way that the thread open end is directed to the right as observed from you,and set the bobbin into the bobbin case. 2)Pass the thread through thread slit,and pull the thread in direction.by so doing,the thread will pass under the tension Spring and come out from notch. 3)Check that the bobbin rotates in the direction of the arrow when thread is pulled. -23-

29 9.Threading the machine head(fig.12) 10.Winding the bobbin (Fig.13) Thread the bobbin winder and wind the bobbin thread onto the bobbin illustrated in the figure Adjusting the stitch length (Fig.13) l)turn stitch length did 1in the direction of the arrow,and align the desired number to marker dot A on the machine arm. 2)The dial calibration is in millimeters. 3)When you want to decrease the stitch length, tum stitch length dial 1 while pressing feed lever 2in the direction of the arrow. -24-

30 12.Installing the thread stand (Fig.14) l)assemble the thread stand unit,and insert it in theholeinthemachinetable. 2)Tighten locknut1to fix the thread stand. 3)For ceiling wiring, pass the power cord through spool rest rod Replace the counter knife and moving knife (Fig.16,Fig.17,Fig.18.1) l.the method of tearing down the counter knife l).put dom the sewing machine 2).Take down the screw 1 and positioning Finger 2. 3).take down the screw3and counter knife 4 Please the grinding the counter knife when it is not good for cutting thread 2.The method of tearing down the moving knife l).lifting the preser foot for using hand lifter 2).Take down the screw5,put down the needle plate 6 3).Turn the wheel and stop the needle bar ni its highest posttion 4).Drive the knife link 7as illustrated by the arrows,and stop to the position when screw 8is unfolded 5).Take down the grew 9and moving knife Attention: 1.Please take down the needle before removing the needle plate and moving knife 2).Assemble by reversing sequence -25-

31 13.2Adjusting the thread trimming equipment (Round knife) 1.Adjusting the position of the thread trimmng cam. If you run the handwheel of the machine,the needle bar goes from the bottom up to 5mm,then the thread trimming solenoid 4 is pressed to impel the roller ball touchs to the concave of the thread trimming cam 1,Then use the position screw 2 to tighten it in casual.and then replace the thread trimming solenoid 4,while loose the screw 2 to adjust the cam 1,the clearance of the end plane between the cam and thread trimming driving shaft is 0.5mm.(Use the torion with 40kg/cm to tighten the position screw 2 ) 2.Adjusting the position of the counter knife and moving knife. When the head of the thead trimming driving shaft 3 exceeds the cam, the mesh between the front plane of the counter knife 8 and the edge of the moving knife 7 is mm.if they are not meshed,moves the knife shaft crack rod 6before the thread trimming driving shaft exceeded the cam 1,the front plane of the counter knife 8 and the edge of the moving knife is meshed,then tighten the screw

32 13.3.Replace the counter knife and moving knife(straight knife) l.when the knife sharpness has deteriorated, resharpen counter knife 1 as illustrated in C, and properly reinstall it. 1)If the mounting position of the counter knife is moved in direction A form the standard mounting position,the thread length after thread trimming will be increased accordingly. 2)If the mounting position is moved in direction B,the thread length will be decreased accordingly. A:Moving knife B:Center of needle C:Standard:3 to 3.5mm 14.Adjusting the height of the knee lifter (Fig.19,Fig.20) 1)The standard height of the presser foot lifted using the knee lifter is l0 mm. 2)You can adjust the presser foot lift up to 13mm using knee lifter adjust screw 1.(The max.lift should be 9 mm for the Atype.) 3)When you have adjusted the presser foot lift to over 10mm be sure that the bottom end of needle bar 2 in its lowest posiyion does not hit presser foot 3-27-

33 15.Pedal operation (Fig.21) 1.The pedal is operated in the following four steps: 1)The machine runs at low sewing speed when you lightly depress the front part of the pedal B. 2)The machine runs at high sewing speed when you further depress the front part of the pepal A. 3)The machine stops(with its needle up or down) when you reset the pepal to its original position C. 4)The machine trims threads when you fully depress the back part of the pedal D. *The machine will perform normal thread trimming even if you depress the back part of the pedal immediately following high or low speed sewing. *The machine will completely perform thread trimming even if you reset the pedal to its neutral position immediately after the machine started thread trimming action. *When the machine stops with its needle down,and if you want to bring the needle up,depress the back part of the pedal once. *If the machine is fixed with the automatic liftting pressure food stucture,after stopped the machine and delayed two or three seconds,then thrample the threadle backward once,so the pressure foot will lift automatically when the threadle reback,the pressure foot will be down automaticaly. -28-

34 16.Thread tension (Fig.22) l.adjusting the needle thread tension 1)As you tum thread tension N0.1 nut 1 clockwise (in direction A).the thread remaining on the needle after thread trimming will be shorter. 2)As you tum nut 1 counter clockwise(in direction C),the thread length will be longer. 3)ASyou turn thread tension N02nut 2 clockwise (in direction@),the needle thread tension will be in creased. 4)As you tum screw 3 counter clockwise(in direction E),the needle thread tension will be decreased. 2.Adjusting the bobbin thread tension 1)As you tum tension adjust screw 3 clockwise(in direction E),the bobbin thread tension will be increased. 2)As you tun screw 3 counterclockwise(in direction F),the bobbin thread tension will be decreased. 17.Thread take-up spring (Fig.23) l.changing the stroke of thread take-up spring 1 l)loosen setscrew 2. 2)As you tum tension post 3 clockwise(in direction A), the stroke of the thread take-up spring will be increased. 3)As you tum the khob countenclockwise(in direction B )the stroke will be decreased. 2.Changing the pressure of thread take-up spring 1 1)Loosen setscrew 2,and remove tension post 3 2)Loosen setscrew 4 3)As you tum tension post 3 clockwise(in direction A), the pressure will be increased. 4)As you turn the post counterclockwise(in direction B, the pressure will be decreased. 18.Hand lifter (Fig.24) 1)To stop the machine with its presser foot up,tum hand lifter 1 in direction A. 2)The presser foot will go up about 5.5mm and stop. 3)The presser foot will go back to its original position when hand lift turned down in direction B. 4)Using the knee lifter,you can get the standard presser foot lift of about l0mm andtthe maximum lift of about l3mm. -29-

35 19.Presser foot pressure (Fig.25) 20.Adjusting the feed timing (Fig.26) 1)Loosen nut 2 As you tum presser spring regulator 1 clock wise ( in direction A), the presser foot pressure will be increased. 2)As you turn the presser spring regulator counterclock wise (in direction B ),the pressure will be decreased. 3)After adjustment,tighten nut 2 4)For general fabrics,the standard height of the presser spring regulator is 29 to 30 mm (5kg). 1)To obtain the standard feed timing align setscrew A on feed eccentric cam 1 with setscrew B on main shaft thrust collar 2. 2)To make adjustment,loosen two setscrews 3 to release the feed eccentric cam, properly position the eccentri cam. Then retighten the setscrews. 3)To advance the feed timing in order to prevent uneven material feed,move the feed eccentric cam in the direction of the arrow. 4)To delay the feed timing in order to increase stitch tightness, move the feed eccentric cam in the opposit direction for the arrow. 5)Be careful not to move the feed eccentric cam too far,or else needle breakage may result Tilt the feed dog(round knife) (Fig.27.1) l)the standard tilt(horizontal)of the feed dog is obtained when marker dot Aon the feed bar shaft is aligned with marker dot B on feed rocker 1 2)To tilt the feed dog with its front up in order to prevent puckering,loosen the setscrew, and turn the feed bar shaft 90 dearees in the direction of the arrow. using a screw driver. 3)To tiltt the feed dog with its front down in order to prevent uneven material feed,turn the feed bar shaft 90 degrees in the opposite direction from the arrow (Precaution)Whenever the feed dog tilt is adjusted,the feed dog height will be changed.so,it is necessary to check the feed dog height aftertilt adjustment. -30-

36 21.2.Tilt the feed dog(straight knife) (Fig.27.2) 1)The standard tilt(horizontal)of the feed dog is obtained when marker dot A on the feed bar shaft is aligned with marker dot B on feed rocker 1 2)To tilt the feed dog with its front up in order to prevent puckedng,loosen the setscrew,and tum the feed bar shaft 90 degrees in the direction of the arrow. using a screw driver. 3)To tilt the feed dog with its front down in order to prevent uneven matedal feed,turn the feed bar shaft 90 degrees in the opposite direction from the arrow (Precaution)Whenever the feed dog tilt is adjusted,the feed dog height will be changed.so,it is necessary to check the feed dog height after tilt adjustment Height of the feed dog (Round knife) (Fig.28.1) 1)The feed dog is factory-adjusted so that it just out from the throat plate surface 0.75 to 0.85mm For the heavy weight matedal,it just out 1.15 to 1.25mm 2)To adjust the height of the feed dog: 1 Loosen screw 2 of crank 1 2 Move the feed bar up or down to make adjustment. 3 Securely tighten screw Height of the feed dog (Straight knife) (Fig.28.2) 1)Thefeeddogisfactory-adjustedsothatitjust out from the throat plate surface 0.75 to 0.85mm. For the heavy weight material,it just out 1.15 to 1.25mm. 2)To adjust the height of the feed dog: 1 Loosen screw 2 of crank 1 2 Move the feed bar up or down to make adjustment. 3 Securely tighten screw

37 23.Needle-to-hook relationship (Fig.29) l.adjust the timing between the needle and the hook as follows: 1)Turn the handwheel to bring the needle bar down to the lowest point of its stroke,and loosen setscrew 1. *Adjusting the needle bar height 2)Align marker line A on needle bar 2 with the bottom end of needle bar lower bushing 3, then tighten setscrew 1. *Adjusting position A of the hook 3)Loosen the two hook setscrews,turn the handwheel,and align marker line B on ascending needle bar 2 with the bottom end of needle bar lower bushing 3. 4)After making the adjustments mentioned in the above steps align hook blade point 5 with the center of needle 4.Provide aclearance of 0.04mm to 0.lmm between the needle and the hook,then securely,tighen the hook setscrews. *Note that the type of hook to be substituted for when replacing the hook,shall be in conformity with the very type of the hook installed in the sewing machine of odginal assemblage. 24.Adjusting the height of the presser bar (Fig.30) l)loosen setscrew 1,and adjust the presser bar height or the angle of the presser foot. 2)After adjustment,securely tighten the setscrew. 25.Counter knife (Fig.31) 1)When sewing heavy -weight materials,move thread guide 1 to the left(in direction A)to increase the length of thread pulled out by the thread take-up. 2)When sewing light-weight materials,move thread guide 1 to the right (indirection B)to decrease the length of thread pulled out by the thread take-up. 3)Normally,thread guide 1 is positioned in a way that marker line C is aligned with the center of the screw. -32-

38 26.Adjusting the thread take-up stroke (Fig.32) 1.Needle position after thread trimming. After switch on the machine,stop the machine as the needle goes to its highest position and then the distance between the needle plate upper plane and the needle point is:middle heavy cloth:10-20mm (the red point A on the back cover aligns with the red point B on the upper wheel);the heavy cloth:10-14mm (the red Point A aligns with the point E on the upper wheel). If you want to change the needle position,loose the two fixed screws l and then you can adjust it in the long slot. 1 If the screw moves to C,the needk bar 2 stops at its highest position; 2 If the screw moves to D,the needle bar stops at a lower position. Remarks: When loose the screw1,please do not set up the machine;besides,just losse the screw 1 nottake it off 2.The needle's lower position Precaution:Don't adjusting the needle's stop position. 27.Adjusting the needle stop position (Fig.33) 1.Adjusting the pressure required to depress the front put of the pedal 1)This pressure can be changed by altering the mounthing position of pedaling pressure adjust spring 1. 2)The pressure decreases when you hook the spring on the left side. 3) The pressure in creases when you hook the spring on the right side. 2.Adjusting the pressure mquired to depress the back part of the pedal l)this pressure can be adjusted using regulator screw 2. 2)The pressure increases as you turn the regulator screw in. 3)The pressure decreases as you tum the screw cut. 3.Adjusting the pedal stroke 1)The pedal stroke decreases when you insert connecting rod 3 into the lea hole. -33-

39 28.Pedal pressure and pedal stroke (Fig.34) 1.Installing the connecting rod 1)Move pedal to the right or left as illustrated by the arrows so that motor control lever and connecting rod are strainghtened. 2Adjusting the pedal angle 1)The pedal tilt can be freely adjus ted by changing the length of the connecting rod. 2)Loosen adjust screw,and adjust the length of connecting rod. 29.Adjusting of the pedal (Fig.35) 1.How to operate 1)Pressing the switch presses button l,the sewing machine pours to sew immediately; 2)Proceedtopourtosewattimethatpress; 3)Loosen to draw to change into namely facethe sewing; 4)Turning on the machine hour f1oodlight is an all openning,pressing to move to press button 2 illuminate the ray will die down gradually, totally 3 class. -34-

40 30.Wiper (Fig.36,Fig.37,Fig.38) l.positioning the wiper Adjust the position of the wiper according to the thickness of the material sewn.the adjustment procedure is as follows: l)turn the handwheel in the normal directionofrotationtoalignwhtiemarker dot 1 on the handwheel with red marker dot 2 on the machine am. 2)Adjust the distance between the flat part of the wiper and the center of the needle to l mm. Tighten wiper adjust screw 5 so that the wiper is pressed and flxed by wiper collar 6. 3)When the wiper is umecssary,turn waiper swich 7 OFF. -35-

41 零 件 手 册 使 用 说 明 1 本 手 册 使 用 于 封 面 上 所 示 同 种 系 列 的 缝 纫 机 ; 2 部 分 零 件 设 计 上 的 改 变 不 预 先 通 知 用 户 ; 3 用 标 注 部 分 属 于 组 件 部 分 NOTES FOR USING THE PARTS BOOK 1.This book is applicable to sewing machines which have the same plate number as shown on the cover of this book (or correction sheet). 2.Parts are subject to changes in design without prior notice. 3.Parts supplied as complete assemblies are circled by a dotted line. 目 录 CONTENTS 一 四 排 齿 中 厚 料 1. 机 壳 分 组 件 Machine frame&miscellaneous cover components 上 轴 挑 线 分 组 件 Main shaft&thread take-up components 针 杆 夹 线 分 组 件 Needle bar&thread tension components 压 料 松 线 分 组 件 Presser bar&tension release components 勾 线 分 组 件 Hook of driving shaft components 送 料 分 组 件 Feed mechanism components 送 料 调 节 分 组 件 Feed regulating components 剪 线 分 组 件 Thread trimmer components ( 旋 刀 组 件 Round knife components) 剪 线 分 组 件 Thread trimmer components( 平 刀 分 组 件 Straight edge) 拨 线 分 组 件 Wiper components 润 滑 分 组 件 Lubrication components 油 盘 膝 抬 压 脚 分 组 件 Presser foot components of oil plate knee lift 过 线 架 分 组 件 Components of thread-running stand 附 件 Accessories 71 二 三 排 齿 中 厚 料 专 用 Specical of three rows' feed dogs and middle&thick materials 73 三 厚 料 专 用 件 (1)Specical of thick materials (1) 75 三 厚 料 专 用 件 (2)Specical of thick materials (2) 77

42 一 四 排 齿 中 厚 料 1. 机 壳 分 组 件 MACHINE FACHINE FRAME & MISCELLANEOUS COVER COMPONENTS

43 1. 机 壳 分 组 件 MACHINE FACHINE FRAME & MISCELLANEOUS COVER COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 面 板 FACE PLATE 面 板 垫 FACE PLATE GASKET O 形 圈 O-RING 油 窗 OIL WINDOW 橡 胶 塞 RUBBER PLUG 橡 胶 塞 RUBBER PLUG 螺 钉 SCREW 后 窗 板 SIDE PLATE 后 窗 板 垫 SIDE PLATE GASKET 过 线 柱 NEEDLE THREAD GUIDE PIN 橡 胶 塞 RUBBER PLUG 橡 胶 塞 RUBBER PLUG 底 板 支 柱 BED SCREW STUD 电 线 过 线 套 NEEDLE BEARING 电 线 夹 CORD HOLDER 螺 钉 SCREW 电 线 压 板 CORD HOLDER 底 板 支 柱 ( 长 ) BED SCREW STUD 底 板 支 柱 ( 中 ) BED SCREW STUD 推 板 部 件 SLIDE PLATE ASM 推 板 SLIDE PLATE 推 板 簧 SPRING OF SLIDE PLATE 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 橡 胶 塞 RUBBER PLUG 橡 胶 塞 RUBBER PLUG 螺 钉 SCREW 左 线 钩 ARM THREAD GUIDE LEFT 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 限 位 挡 片 RULER PLATE 针 板 NEEDLE PLATE 螺 钉 SCREW 右 线 钩 ARM THREAD GUIDE RIGHT 挑 线 杆 护 罩 THREAD TAKE-UP LEVER COVER 螺 钉 SCREW 绕 线 切 刀 THREAD CUTTER 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 绕 线 器 BOBBIN WINDER ASM O 形 圈 O-RING

44 1. 机 壳 分 组 件 MACHINE FACHINE FRAME & MISCELLANEOUS COVER COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 绕 线 夹 线 器 组 件 BOBBIN THREAD TENSION ASM 后 盖 PULLEY COVER 螺 钉 SCREW 垫 圈 WASHER

45 2. 上 轴 挑 线 分 组 件 ( 机 头 无 油 ) MAIN SHAFT &THREAD TAKE-UP COMPONENTS

46 2. 上 轴 挑 线 分 组 件 ( 机 头 无 油 ) MAIN SHAFT &THREAD TAKE-UP COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 上 轴 MAIN SHAFT 针 杆 曲 柄 COUNTER WEIGHT 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW O 形 圈 O-RING 轴 套 BEARING SUPPORT 轴 套 BEARING SUPPORT 螺 钉 SCREW 挡 圈 THRUST COLLAH 螺 钉 SCREW 绕 线 主 动 轮 WHEET 螺 钉 SCREW 油 封 OIL SEAL 联 轴 器 组 件 COUPLING ASM 上 轴 联 轴 器 COUPLING ASM 减 震 垫 WASHER 电 机 联 轴 器 COUPLING 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 轴 承 BEARING O 形 圈 O-RING 电 机 MOTOR 螺 钉 SCREW 上 轮 HEAD WHEEL 螺 钉 SCREW 停 针 磁 铁 组 件 STOP NEEDLE MAGNETIC TRON MODUE 波 纹 垫 圈 WAVE DORM WASHER 垫 圈 WASHER 挡 圈 CARD HUANG 停 针 装 置 STOP NEEDLE MAGNETIC TRON MODUE 挑 线 杆 组 件 THREAD TAKE-UP ASM 螺 钉 SCREW 轴 承 BEARING 针 杆 连 杆 NEEDLE BAR CRANK ROD 挑 线 曲 柄 NEEDLE BAR CRANK 挑 线 杆 分 部 件 THREAD TAKE-UP ASM 轴 承 BEARING 挑 线 连 杆 THREAD TAKE-UP BAR 轴 承 BEARING 垫 圈 WASHER

47 2. 上 轴 挑 线 分 组 件 ( 头 部 无 油 ) MAIN SHAFT &THREAD TAKE-UP COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 挡 圈 CARD HUANG 螺 钉 SCREW 挑 线 连 杆 销 THREAD TAKE-UP CRANK SHAFT 螺 钉 SCREW

48 2. 上 轴 挑 线 分 组 件 ( 头 部 有 油 ) MAIN SHAFT &THREAD TAKE-UP COMPONENTS

49 2. 上 轴 挑 线 分 组 件 ( 机 头 有 油 ) MAIN SHAFT &THREAD TAKE-UP COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 上 轴 MAIN SHAFT 针 杆 曲 柄 COUNTER WEIGHT 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW O 形 圈 O-RING 轴 套 BEARING SUPPORT 轴 套 BEARING SUPPORT 螺 钉 SCREW 挡 圈 THRUST COLLAH 螺 钉 SCREW 绕 线 主 动 轮 WHEET 螺 钉 SCREW 油 封 OIL SEAL 联 轴 器 组 件 COUPLING ASM 上 轴 联 轴 器 COUPLING ASM 减 震 垫 WASHER 电 机 联 轴 器 COUPLING 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 轴 承 BEARING O 形 圈 O-RING 电 机 MOTOR 螺 钉 SCREW 上 轮 HEAD WHEEL 螺 钉 SCREW 停 针 磁 铁 组 件 STOP NEEDLE MAGNETIC TRON MODUE 波 纹 垫 圈 WAVE DORM WASHER 垫 圈 WASHER 挡 圈 CARD HUANG 停 针 装 置 STOP NEEDLE MAGNETIC TRON MODUE 挑 线 杆 组 件 THREAD TAKE-UP ASM 螺 钉 SCREW 轴 承 BEARING 针 杆 连 杆 NEEDLE BAR CRANK ROD 挑 线 曲 柄 NEEDLE BAR CRANK 挑 线 杆 分 部 件 THREAD TAKE-UP ASM 挑 线 连 杆 THREAD TAKE-UP BAR 挑 线 连 杆 销 THREAD TAKE-UP CRANK SHAFT 螺 钉 SCREW 曲 柄 油 量 限 制 毡 ROLLER FELT

50 2. 上 轴 挑 线 分 组 件 ( 机 头 有 油 ) MAIN SHAFT &THREAD TAKE-UP COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 曲 柄 油 量 调 节 销 套 RUBBER PUSHING O 形 圈 O-RING 曲 柄 油 量 调 节 销 OIL AMOUNT ADJUSTING PINASM

51 3. 针 杆 夹 线 分 组 件 NEEDLE BAR &THREAD TENSION COMPONENTS

52 3. 针 杆 夹 线 分 组 件 NEEDLE BAR &THREAD TENSION COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 橡 胶 塞 RUBBER PLUG 针 杆 上 轴 套 NEEDLE BAR BUSHING,UPPER 针 杆 NEEDLE BAR 针 杆 连 接 柱 NEEDLE BAR HOLDER 螺 钉 SCREW 针 杆 下 轴 套 ( 头 部 有 油 ) NEEDLE BAR BUSHING,LOWER 针 杆 下 轴 套 ( 头 部 无 油 ) NEEDLE BAR BUSHING,LOWER 针 杆 线 钩 NEEDLE BAR THREAD GUIDE 机 针 NEEDLE 螺 钉 SCREW 针 杆 下 轴 套 线 钩 NEEDLE BAR THREAD GUIDE 针 杆 连 接 柱 滑 块 SLIDE BLOCK 螺 钉 SCREW 上 过 线 板 THREAD TENSION POST 上 夹 线 板 BOBBIN WINDER TENSION DISC 弹 簧 SPRING 螺 母 TENSION NUT 上 夹 线 器 部 件 BOBBIN THREAD TENSION ASM 螺 钉 SCREW 螺 母 TENSION NUT 夹 线 制 动 板 TENSION DISC STOPPER 弹 簧 SPRING 松 线 板 TENSION DISC HOLDER 夹 线 板 TENSION DISC 螺 钉 SCREW 弹 簧 SPRING 挑 线 簧 调 节 座 TENSION POST SOCKET 螺 钉 SCREW O 形 圈 O-RING 松 线 辅 钉 TENSION RELEASE SUPPORTING PIN 弹 簧 SPRING 松 线 钉 THREAD RELEASE PIN 夹 线 器 部 件 BOBBIN THREAD TENSION ASM 螺 钉 SCREW

53 4. 压 料 松 线 分 组 件 PRESSER BAR & TENSION RELEASE COMPONENTS

54 4. 压 料 松 线 分 组 件 PRESSER BAR & TENSION RELEASE COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 调 压 螺 钉 SCREW 调 压 螺 母 NUT 调 压 导 杆 PRESSER GUIDE BAR 弹 簧 SPRING 压 杆 PRESSER GUIDE BAR 压 杆 导 架 NEEDLE BAR GUIDE BRACKET 缓 线 调 节 钩 PRESSER BAR GUIDE BRACKET 压 紧 杆 防 油 罩 PRESSER BAR OIL SEAL 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 活 压 脚 部 件 PRESSER FOOT ASM 压 杆 轴 套 PRESSER BAR BUSHING LOWER 压 脚 扳 手 HAND LOFTER 螺 钉 SCREW O 形 圈 O-RING 压 脚 扳 手 凸 轮 部 件 HAND LOFTER CAM ASM 抬 压 脚 前 杠 杆 部 件 HAND LIFTER LINK ASM 挡 圈 SNAP RING 挡 圈 SNAP RING 挡 圈 SNAP RING 压 脚 升 降 板 LIFTING LEVER 前 杠 杆 螺 纹 销 LINK SHAFT 抬 压 脚 拉 杆 LIFTING LEVER CONNECTING ROD 抬 压 脚 后 杠 杆 LIFTING LEVER LINK 抬 压 脚 顶 杆 CONNECTING ROD VERRICAL 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 软 管 压 板 WIRE HOLDER 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 软 管 支 撑 板 WIRE HOLDER BRACKET (UPPER) 松 线 顶 板 螺 纹 销 TENSION RELEASE SHAFT 松 线 顶 板 TENSION RELEASE PLATE 弹 簧 SPRING 松 线 钢 绳 座 LOOSING LINE PLATE 螺 钉 SCREW 钢 绳 固 定 板 FIXING SHUTTER 螺 钉 SCREW 弹 簧 SPRING 松 线 座 LOOSING PLATE

55 4. 压 料 松 线 分 组 件 PRESSER BAR & TENSION RELEASE COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 松 线 钢 丝 部 件 LOOSING LINE ASM 螺 母 NUT 调 压 螺 钉 组 件 PRESSER SPRING REGULATOR ASM

56 5. 勾 线 分 组 件 HOOK OF DRIVING SHAFT COMPONENTS

57 5. 勾 线 分 组 件 HOOK OF DRIVING SHAFT COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 螺 钉 SCREW 上 轴 伞 齿 轮 GEAR 上 轴 伞 齿 轮 组 件 GEAR ASM 竖 轴 上 伞 齿 轮 GEAR 竖 轴 上 伞 齿 轮 组 件 GEAR ASM 竖 轴 下 伞 齿 轮 GEAR 竖 轴 下 伞 齿 轮 组 件 GEAR ASM 下 轴 伞 齿 轮 GEAR 下 轴 伞 齿 轮 组 件 GEAR ASM 竖 轴 UPRINGT SHAFT 竖 轴 下 轴 套 UPRIGHT SHAFT BUSHING,LOWER 挡 圈 THRUST COLLAR 螺 钉 SCREW 竖 轴 上 轴 套 BUSHING,UPPER 螺 钉 SCREW 橡 皮 塞 RUBBER PLUG 下 轴 KOOK DRIVING SHAFT 螺 钉 SCREW 挡 圈 THRUST COLLAR 螺 钉 SCREW 下 轴 中 轴 套 BUSHING MIDDLE 下 轴 前 轴 套 BUSHING ASM. FRONT 螺 钉 SCREW 挡 圈 THRUST COLLAR 螺 钉 SCREW 下 轴 限 油 芯 OIL WICK 下 轴 限 油 螺 钉 SCREW 旋 梭 HOOK ASM 梭 芯 BOBBIN 梭 壳 BOBBIN CASE ASM 螺 钉 SCREW 旋 梭 定 位 钩 POSTIONING FINGER

58 6. 送 料 分 组 件 FEED MECHANISM COMPONENTS

59 6. 送 料 分 组 件 FEED MECHANISM COMPONENTS 序 号 物 料 号 数 量 名 称 Description Ref.No. Part.No. Amt 送 料 偏 心 轮 部 件 FEED DRIVE ECCENTRIC CAM ASM 送 料 偏 心 轮 FEED DRIVE ECCENTRIC CAM 螺 钉 SCREW 偏 心 轮 盖 板 THRUST COLLAR 螺 钉 SCREW 送 料 连 杆 ROCKER SHAFT CONNECTING ROD 送 料 连 杆 销 WALKING FOOD PIN 螺 钉 SCREW 送 料 长 摆 动 板 LINK(LANG) 送 料 短 摆 动 板 LINK(SHORT) 长 摆 动 板 连 接 销 PIN 送 料 摆 动 板 座 部 件 FEED ADJUSTING ASM 左 右 销 ADJUSTING LINK SHAFT 螺 钉 SCREW 螺 钉 SCREW 抬 牙 连 杆 CONNECTING ROD 挡 圈 SNAP RING 抬 牙 送 料 轴 紧 圈 组 件 RETAINING RING ASM 螺 钉 SCREW 挡 圈 RETAINING RING 送 料 曲 柄 销 WALKING FOOD PIN 螺 钉 SCREW 送 料 曲 柄 FEED ROCKER SHAFT CRANK ASM 送 料 轴 油 线 OIL WICK 送 料 轴 FEED ROCKER SHAFT 螺 钉 SCREW 牙 架 曲 柄 FEED CRACKET 牙 架 销 FEED BAR SHAFT 挡 圈 SNAP RING 垫 圈 WASHER 送 料 轴 前 轴 套 DEED ROCKER SHAFT BUSHING 螺 钉 SCREW 牙 架 部 件 FEED ROCKET BASE ASM 螺 钉 SCREW 送 料 牙 FEED DOG 油 线 OIL WICK 抬 牙 叉 形 曲 柄 DRIVING SHAFT CRANK ASM. FRONT 螺 钉 SCREW 抬 牙 轴 FEED DRIVING SHAFT 抬 牙 后 曲 柄 FEAR CRACK ASM 螺 钉 SCREW 螺 母 NUT